EP0401412B1 - Vorrichtung zum Anheben einer Kabeltrommel - Google Patents

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EP0401412B1
EP0401412B1 EP89110434A EP89110434A EP0401412B1 EP 0401412 B1 EP0401412 B1 EP 0401412B1 EP 89110434 A EP89110434 A EP 89110434A EP 89110434 A EP89110434 A EP 89110434A EP 0401412 B1 EP0401412 B1 EP 0401412B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cross
cable drum
foot
hydraulic
hydraulic jack
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89110434A
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English (en)
French (fr)
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EP0401412A1 (de
Inventor
Werner Cielker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Katimex Cielker GmbH
Original Assignee
Katimex Cielker GmbH
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Publication date
Application filed by Katimex Cielker GmbH filed Critical Katimex Cielker GmbH
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Priority to AT89110434T priority patent/ATE110690T1/de
Priority to EP89110434A priority patent/EP0401412B1/de
Priority to US07/530,761 priority patent/US5088654A/en
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Publication of EP0401412B1 publication Critical patent/EP0401412B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/24—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads fluid-pressure operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/32—Stands or frameworks

Definitions

  • the invention relates to a device for lifting a cable drum, wherein a stand is arranged on both ends of the cable drum to be lifted, which has a foot and columns attached to it, on which two cross members are attached, the upper cross member with a in a hollow axis of the Cable drum engaging pin is provided and a hydraulic jack is arranged between the two cross members, and wherein the columns have holes one above the other for the engagement of a height adjustment and locking device.
  • the cable drums usually have a very large weight, which can amount to several thousand kilograms with the coiled rod material.
  • the cable drum must be raised to wind and unwind the strand material.
  • special motor vehicles are usually used for this purpose, which have gripper arms on the loading area, which are set up in such a way that the cable drum can be loaded and unloaded and raised in any position, so that the cable drum is rotated and the strand material is opened or closed can be handled.
  • Such special vehicles are associated with high costs and, moreover, there is usually not enough space when laying the cables to be able to set up the vehicle over a long period of time.
  • the height adjustment is given in that the outer upper telescopic tube part is displaceable in height relative to the inner lower part and can be locked by means of bolts.
  • the height adjustment of the telescopic tube is quite difficult to handle.
  • the entire bending load that occurs in practice must be transmitted downwards through the only upper telescopic tube part. Since the hydraulic device is fixed at the bottom of the foot, the operator has to bend very low to be able to operate it, which is also cumbersome.
  • a device for lifting a container is known from US-A-3 275 298, namely this device consists of four individual devices which engage at the four corners of the container to be lifted.
  • each individual device a single column in the form of a rectangular hollow profile is attached to a relatively small foot in the form of a plate.
  • two console-like slides can be moved and the height of each other adjustable.
  • the lower slide can be secured in the selected height position by means of a bolt that engages in holes in the column.
  • the upper slide is also secured against slipping down by a bolt with a handle.
  • a hydraulic cylinder with piston and piston rod which is also adjustable in height, is fastened between the two console-like slides.
  • These hydraulic jacks can However, are not operated by hand, but are connected by hoses to a common portable unit that generates the hydraulic pressure.
  • the invention is based on the object to provide a device for lifting a cable drum, which on the one hand is simple but very sturdy and needs a hydraulic jack with a short stroke and which is also easy to handle and transport.
  • the columns consist of two cylindrical tubes fastened at a distance from one another on each foot, that the two cross members are height-adjustable and are designed as rectangular hollow profiles which are provided at their ends with bores for the passage of the two columns, that the height adjustment and locking device is attached to the lower cross member, that the hydraulic jack is attached to the upper wall of the lower cross member and the upper end of the piston rod of the hydraulic jack rests against the lower wall of the upper cross member, that the upper ends of the two columns through a connecting rod are connected to each other, that the foot consists of an outwardly tapering cross-sectionally triangular box, that near the outer end of the foot wheel supports are fastened, in which an axle is mounted, which carries two wheels at its ends, and that the Arrangement struck in this way n is that the wheels are mobile on the floor in the tilted position of the stand.
  • the cable drum 1 shown in Figures 1 and 2 consists essentially of a cylinder wall 2, a central tube 3 as an axis and two side or front circular flanges 4 and 5.
  • the cable or the rod material is wound into a coil 6.
  • the diameter of the cylinder wall can be larger or smaller.
  • a stand 7 and 8 are set up on each of the two end faces of the cable drum, that is to say close to the outer surfaces of the two circular flanges 4, 5.
  • Each stand has a foot 9 and 10 and columns 11, 12 and 13 fastened thereon, on which two cross members 15 and 19 are attached so as to be vertically displaceable.
  • the upper cross member 15 is provided with a pin 61 which engages in the hollow axis of the cable drum 1 and the lower cross member 19 is provided with an adjusting and locking device 20.
  • a hydraulic jack 1 is arranged between the two cross members 15 and 19.
  • each foot 9 and 10 of each stand 7, 8 wheel supports 22 and 23 are fastened, which run obliquely upwards and outwards at an acute angle.
  • these wheel supports 22 and 23 are expediently welded on as far apart as possible, that is to say as close as possible to the ends of the respective foot 9 or 10.
  • An axle 24 is mounted in the wheel supports, which carries two wheels 25 and 26 at their ends. The arrangement is such that the wheels 25 and 26 are mobile on the floor in the tilted position of the stand 7 and 8 respectively.
  • the upper ends of the two columns 11, 12 are connected to one another by a connecting rod 14.
  • This connecting rod 14 serves to facilitate the tilting of the stand 7, for example, by grasping it and pivoting the stand counterclockwise out of the position shown in FIG. 2.
  • the turns Stand around the outer edge of the foot 9 until the two wheels 25 and 26 rest on the floor. In this tilted position, the center of gravity of the stand comes to lie in the area above the two wheels, so that the stand can be easily moved.
  • the two columns 11, 12 and 13 of the two stands 7 and 8 consist of cylindrical tubes which have numerous holes 27 at a distance from one another for the engagement of an adjusting and latching device 20 which will be explained in more detail below. These holes are used to gradually adapt to the size of the cable drum.
  • the cross members 15 and 19 are expediently designed as rectangular hollow profiles which are provided at their ends with vertical bores for the passage of the columns 11, 12 and 13, respectively.
  • the bores of the upper cross member 15 are surrounded by sliding rings 28, 29, 30 and 31 which, with such play, encompass the columns so that the cross member can slide on the columns with as little friction as possible.
  • a horizontal pin 16 is attached to the outside of the upper cross member 15 with the interposition of a welded-on reinforcement ring 17, which serves primarily to make it easier to operate when the upper cross member 15 is shifted independently.
  • a stop ring 18 is also attached at a sufficient distance, which is supported on the outside on the end wall or on the flanges 4, 5 of the cable drum 1 in the region of the ends of the tube 3.
  • a plate 46 is fastened with screws 48 between the upper wall of the lower cross member 19 and the hydraulic jack 21.
  • This plate is provided with an outwardly projecting bracket 47.
  • the bracket 47 serves to facilitate the displacement of the cross members 15 and 19 and the hydraulic jack 21 on the columns and to adapt them to the cable drum size in question before the adjusting and locking device 20 is brought into engagement.
  • the hydraulic jack 21 has a housing 49 with a hydraulic fluid container, a hydraulic pump 51, a hydraulic cylinder 50 with a hydraulic piston 58 and a piston rod 59. At the upper end of the piston rod 59 a claw 60 is attached, which rests against the lower wall of the upper cross member 15 or is pressed against it.
  • the hydraulic jack 21, more precisely the hydraulic pump 51, is actuated by means of a lever arm 56 which is provided on the outside with a handle 57.
  • the lever arm is pivotally mounted in a vertical plane by means of joints 52, 53 and 55 and a support 54. It goes without saying that the hydraulic jack 21 is still equipped with valves, not shown, as is customary in hydraulic jacks.
  • FIGS. 3 and 3a show a simple exemplary embodiment of an adjusting and latching device 20 which has a bolt 37 which can be inserted into the holes 27 of the columns 11 or 12 and which is provided at the outer end with an eyelet 38 into which a web 36 is seen from above the lower cross member 19 engages.
  • FIGS. 4 and 4a Another exemplary embodiment of an adjusting and latching device is shown in FIGS. 4 and 4a.
  • a small box-like housing 39 is welded to the end and on the underside of the cross member 19.
  • a bolt 40 is held horizontally displaceably in the housing, the outwardly projecting end of which is provided with a handle 41 and towards the inner end wall 45 of the housing 39 with a stop ring 42.
  • FIGs 1 and 2 illustrate an advantageous construction of the foot 9 and 10, which consists of a tapering outward triangular in cross section parallel to the plane of Figure 2 box.
  • the foot 9 or 10 is given great stability with low weight and material expenditure.
  • each foot 9 or 10 is provided with widening supports 62 which can be pushed in under the cable drum 1 and which are held in horizontal guides of the foot.
  • the guides, not shown, are expediently attached to the two outer sides of the respective foot parallel to the image plane of FIG. 2. These widening supports serve to increase the stability of the two stands 7 and 8.
  • the widening supports can also be designed to be pivotable about vertical fixed pivot bolts. These pivot bolts can be attached to the outer surfaces of the feet in the height region of the lower ends of the columns 11, 12 with corresponding brackets, so that the widening supports can be pivoted approximately 180 ° from a rest position to the side of the feet into the operating position below the cable drum.
  • each stand can easily be brought into place with any vehicle. In the tilting position explained above, each stand can then be brought up with the wheels 25 and 26 to the cable reel in question.
  • the crossbeams 15 and 90 and the hydraulic jack 21 are then brought by hand to a cave position on the columns 11, 12, so that the pins 61 can be inserted into the pipe 3 or lateral pipe socket of the cable drum 1.
  • the hydraulic piston 58 with the piston rod 59 and the claw 60 are then brought approximately to the lowest position and the lower traverse with the hydraulic jack 21 is pushed as far as possible on the columns 11 and 12 and the adjustment and locking device 20 in suitable holes in the columns for latching brought.
  • the cable reel By actuating the hand levers 56, 57 on both sides, the cable reel can now be raised in that the upper cross members 15 are moved upwards under the pressure of the hydraulic pistons on the columns, while the lower cross members 19 remain in the locking position.
  • the widening supports 62 can be brought into the operating position before or after the cable drum is lifted, the widening supports 62 optionally also being able to assume a spread position when they are seated on the pivot pins described. In this operating position of the supports, the strand material can now be wound up or unwound. The disassembly takes place in the opposite way.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Anheben einer Kabeltrommel, wobei je ein Ständer zu beiden Stirnseiten der anzuhebenden Kabeltrommel angeordnet ist, welcher einen Fuß und darauf befestigte Säulen aufweist, an welchem zwei Traversen angebracht sind, die obere Traverse mit einem in eine Hohlachse der Kabeltrommel eingreifenden Zapfen versehen ist und zwischen den beiden Traversen ein Hydraulikheber angeordnet ist, und wobei die Säulen mit Abstand übereinander Löcher für den Eingriff einer Höhenverstell- und Rastvorrichtung aufweisen.
  • Die Kabeltrommeln haben meist ein sehr großes Gewicht, das mit dem aufgewickelten Stangmaterial mehrere tausend Kilogramm betragen kann. Zum Auf- und Abwickeln des Strangmaterials muß die Kabeltrommel angehoben werden. Wegen des großen Gewichtes werden hierfür meist spezielle Kraftfahrzeuge benutzt, die auf der Ladefläche Greiferarme besitzen, die so eingerichtet sind, daß man die Kabeltrommel be- und entladen und in einer beliebigen Stellung anheben kann, so daß die Kabeltrommel gedreht und das Strangmaterial auf- oder abgewickelt werden kann. Derartige Spezialfahrzeuge sind aber mit hohen Kosten verbunden und außerdem ist beim Kabelverlegen meist nicht genügend Platz vorhanden, um das Fahrzeug über längere Zeit aufstellen zu können.
  • Eine zu Anfang angegebene Vorrichtung ist aus der US-A-4 447 012 bekannt. Bei dieser Vorrichtung bestehen die Säulen aus Rechteckhohlprofilen, die teleskopartig ineinander verschiebbar und in der Höhe mittels Rastvorrichtungen verstellbar sind. Wirkungsmäßig handelt es sich also je Ständer nur um eine einzige Säule. Daraus folgt, daß das untere Säulenteil durch mehrere schräg verlaufende Streben verbunden werden muß, um eine ausreichende Standsicherheit zu erzielen. Daraus ergibt sich außerdem eine Gesamtkonstruktion, die außerordentlich kompliziert und bauaufwendig ist. Der Fuß des Ständers weist seitliche Träger, dazwischen befindliche Rahmen und ein querverlaufendes U-Profil auf. Darauf befinden sich Streben und Aufbauten für mindestens drei Räder, die unter dem Druck von Federn in Federkästen vertikal beweglich sind. Zwischen weiteren Stützen ist unten auf dem Fuß eine hydraulische Vorrichtung fest angeordnet, die auf das innere Teil des Teleskoprohres einwirkt. Das Höhenverstellen ist dadurch gegeben, daß das äußere obere Teleskoprohrteil gegenüber dem inneren unteren in der Höhe verschiebbar und durch Bolzen verriegelbar ist. Das Höhenverstellen des Teleskoprohres ist von der Handhabung recht schwierig durchzuführen. Außerdem muß die gesamte in der Praxis auftretende Biegelast über das einzige obere Teleskoprohrteil nach unten hin übertragen werden. Da die hydraulische Vorrichtung feststehend ganz unten auf dem Fuß angeordnet ist, muß sich der Bedienungsmann sehr tief bücken, um sie bedienen zu können, was ebenfalls umständlich ist.
  • Desweiteren ist aus der US-A-3 275 298 eine Vorrichtung zum Anheben eines Containers bekannt, und zwar besteht diese Vorrichtung aus vier Einzelvorrichtungen, die an den vier Ecken des anzuhebenden Containers angreifen. Bei jeder Einzelvorrichtung ist auf einem verhältnismäßig kleinen Fuß in Form einer Platte eine einzige Säule in Form eines Rechteckhohlprofiles befestigt. Auf dieser Säule sind zwei konsolenartige Schieber verschiebbar und zueinander in der Höhe einstellbar. Der untere Schieber kann durch einen in Löcher der Säule eingreifenden Bolzen mit Handgriff in der gewählten Höhenlage gesichert werden. Der obere Schieber ist ebenfalls durch einen Bolzen mit Handgriff gegen Abrutschen nach unten gesichert. Zwischen den beiden konsolenartigen Schiebern ist ein ebenfalls höhenverstellbar angebrachter Hydraulikzylinder mit Kolben und Kolbenstange befestigt. Diese hydraulischen Anhebevorrichtungen können jedoch nicht von Hand bedient werden, sondern sind über Schläuche an eine gemeinsame tragbare und den hydraulischen Druck erzeugende Einheit angeschlossen.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anheben einer Kabeltrommel zu schaffen, die einerseits einfach aber sehr stabil aufgebaut ist und mit einem Hydraulikheber mit kleinem Hubweg auskommt und die andererseits leicht zu handhaben und zu transportieren ist.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Säulen aus zwei mit Abstand voneinander auf jedem Fuß befestigten zylindrischen Rohren bestehen, daß die beiden Traversen höhenverschiebbar und als Rechteckhohlprofile ausgebildet sind, die an ihren Enden mit Bohrungen für den Durchtritt der beiden Säulen versehen sind, daß die Höhenverstell- und Rastvorrichtung an der unteren Traverse angebracht ist, daß der Hydraulikheber auf der oberen Wandung der unteren Traverse befestigt ist und das obere Ende der Kolbenstange des Hydraulikhebers an der unteren Wandung der oberen Traverse anliegt, daß die oberen Enden der beiden Säulen durch eine Verbindungsstange miteinander verbunden sind, daß der Fuß aus einem sich nach außen verjüngenden im Querschnitt dreieckigen Kasten besteht, daß nahe dem äußeren Ende des Fußes Radstützen befestigt sind, in welchen eine Achse gelagert ist, die an ihren Enden zwei Räder trägt, und daß die Anordnung derart getroffen ist, daß die Räder in Kippstellung des Ständers fahrbar auf dem Boden aufliegen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigen
    • Figur 1 eine Ansicht gemäß Pfeil I in Figur 2 auf eine Stirnseite einer Kabeltrommel mit einem Ständer in angehobener Stellung,
    • Figur 2 eine Seitenansicht hierzu gemäß Pfeil II in Figur 1 in abgesenkter Stellung der Kabeltrommel,
    • Figur 3 einen Teil des Ständers gemäß Figur 1 in vergrößertem Maßstab,
    • Figur 3A eine Draufsicht gemäß Pfeil III A in Figur 3 auf eine Einzelheit,
    • Figur 4 eine Ansicht auf ein Teil der Figur 3 in vergrößertem Maßstab, teils im Vertikalschnitt, jedoch mit einer anderen Verstell- und Rastvorrichtung und
    • Figur 4A eine Draufsicht gemäß Pfeil IV A in Figur 4 auf eine Einzelheit.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kabeltrommel 1 besteht im wesentlichen aus einer Zylinderwandung 2, einem zentralen Rohr 3 als Achse und zwei seitlichen bzw. stirnseitigen kreisrunden Flanschen 4 und 5. Auf der Zylinderwandung 2 zwischen den beiden Flanschen 4 und 5 ist das Kabel bzw. das Stangmaterial zu einem Wickel 6 aufgewickelt. Je nach Art des Stangmaterials kann der Durchmesser der Zylinderwandung größer oder kleiner sein.
  • Zum Anheben der Kabeltrommel 1 sind an den beiden Stirnseiten der Kabeltrommel, also nahe den Außenflächen der beiden kreisförmigen Flansche 4, 5 je ein Ständer 7 und 8 aufgestelt. Jeder Ständer weist einen Fuß 9 bzw. 10 und darauf befestigte Säulen 11, 12 bzw. 13 auf, an welchen zwei Traversen 15 und 19 höhenverschiebbar angebracht sind. Die obere Traverse 15 ist mit einem in die Hohlachse der Kabeltrommel 1 eingreifenden Zapfen 61 und die untere Traverse 19 mit einer Verstell- und Rastvorrichtung 20 versehen. Zwischen den beiden Traversen 15 und 19 ist ein Hydraulikheber 1 angeordnet.
  • Wie die Figuren 1 und 2 erkennen lassen, sind nahe dem äußeren Ende jedes Fußes 9 bzw. 10 jedes Ständers 7, 8 Radstützen 22 und 23 befestigt, die unter einem spitzen Winkel schräg nach oben und nach außen verlaufen. Gemäß Figur 1 sind diese Radstützen 22 und 23 mit möglichst großem Abstand voneinander, also möglichst nahe der Enden des jeweiligen Fußes 9 bzw. 10 zweckmäßigerweise angeschweißt. In den Radstützen ist eine Achse 24 gelagert, die an ihren Enden jeweils zwei Räder 25 und 26 trägt. Die Anordnung ist derart getroffen, daß die Räder 25 und 26 in Kippstellung des Ständers 7 bzw. 8 fahrbar auf dem Boden aufliegen. Zur Bedienungserleichterung und Vergrößerung der Stabilität jedes Ständers 7, 8 sind die oberen Enden der beiden Säulen 11, 12 (Figur 1) durch eine Verbindungsstange 14 miteinander verbunden. Diese Verbindungsstange 14 dient zur Erleichterung des Kippens beispielsweise des Ständers 7, indem man sie erfaßt und den Ständer aus der in Figur 2 gezeichneten Stellung entgegen dem Uhrzeigersinn nach außen schwenkt. Während der Schwenkbewegung dreht sich der Ständer um die äußere Kante des Fußes 9 solange, bis die beiden Räder 25 und 26 auf dem Boden aufliegen. In dieser Schräg geschwenkten Stellung kommt der Schwerpunkt des Ständers im Bereich oberhalb der beiden Räder zu liegen, so daß der Ständer leicht gefahren werden kann.
  • Die beiden Säulen 11, 12 bzw. 13 der beiden Ständer 7 bzw. 8 bestehen aus zylindrischen Rohren, die mit Abstand übereinander zahlreiche Löcher 27 für den Eingriff einer nachfolgend noch näher erläuterten Verstell- und Rastvorrichtung 20 aufweisen. Diese Löcher dienen der stufenweisen Anpassung an die jeweilige Größe der Kabeltrommel. Die Traversen 15 und 19 sind zweckmäßigerweise als Rechteckhohlprofile ausgebildet, die an ihren Enden mit vertikalen Bohrungen für den Durchtritt der Säulen 11, 12 bzw. 13 versehen sind. Die Bohrungen der oberen Traverse 15 sind von Gleitringen 28, 29, 30 und 31 umgeben, die mit einem solchen Spiel die Säulen umfassen, daß die Traverse mit möglichst geringer Reibung auf den Säulen gleiten kann. Die Bohrungen der unteren Traverse 19 sind von Führungsringen 32, 33, 34 und 35 umgeben, die beim nachfolgend noch näher erläuterten Höhenverstellen der unteren Traverse 19 eine gute ebenfalls möglichst reibungsfreie Führung auf den Säulen bewirken. Koaxial zu den nach innen in das Rohr 3 der Kabeltrommel eingreifenden Zapfen 61 ist an der Außenseite der oberen Traverse 15 unter Zwischenschaltung eines angeschweißten Verstärkungsringes 17 ein waagerechter Zapfen 16 angebracht, der vor allem zur Bedienungserleichterung beim unabhängigen Höhenverschieben der oberen Traverse 15 dient. Auf der Innenseite der oberen Traverse 15 ist ferner mit ausreichendem Abstand ein Anschlagring 18 befestigt, der sich außen an der Stirnwand bzw. an den Flanschen 4, 5 der Kabeltrommel 1 im Bereich der Enden des Rohres 3 abstützt. Bei Anlage dieses Anschlagringes kann sofort mit einem Blick festgestellt werden, daß sich die Ständer 7 bzw. 8 in der richtigen Stellung zu der Kabeltrommel befindet.
  • Zwischen der oberen Wandung der unteren Traverse 19 und dem Hydraulikheber 21 ist eine Platte 46 mit Schrauben 48 befestgt. Diese Platte ist mit einem nach außen ragenden Bügel 47 versehen. Der Bügel 47 dient dazu, das Verschieben der Traversen 15 und 19 und des Hydraulikhebers 21 auf den Säulen zu erleichtern und eine Anpassung an die betreffende Kabeltrommelgröße vorzunehmen, bevor die Verstell- und Rastvorrichtung 20 in Eingriff gebracht wird.
  • Der Hydraulikheber 21 weist ein Gehäuse 49 mit Druckflüssigkeitsbehälter, eine Hyraulikpumpe 51, einen Hydraulikzylinder 50 mit Hydraulikkolben 58 und eine Kolbenstange 59 auf. Am oberen Ende der Kolbenstange 59 ist eine Pratze 60 befestigt, die an der unteren Wandung der oberen Traverse 15 anliegt bzw. gegen diese gedrückt wird. Die Betätigung des Hydraulikhebers 21, genauer gesagt der Hydraulikpumpe 51 erfolgt mittels eines Hebelarmes 56, der Außen mit einem Handgriff 57 versehen ist. Der Hebelarm ist mittels Gelenken 52, 53 und 55 und einer Stütze 54 in einer vertikalen Ebene schwenkbar gelagert. Es versteht sich, daß der Hydraulikheber 21 noch mit nicht gezeichneten Ventilen, wie bei Hydraulikhebern üblich, ausgestattet ist.
  • Die Figuren 3 und 3a zeigen ein einfaches Ausführungsbeispiel einer Verstell- und Rastvorrichtung 20, welche einen in die Löcher 27 der Säulen 11 oder 12 einschiebbaren Bolzen 37 aufweist, der am äußeren Ende mit einer Öse 38 versehen ist, in welche von oben ein Steg 36 der unteren Traverse 19 eingreift. Ein anderes Ausführungsbeispiel einer Verstell- und Rastvorrichtung zeigen die Figuren 4 und 4a. Hierbei ist ein kleines kastenartiges Gehäuse 39 am Ende und auf der Unterseite der Traverse 19 angeschweißt. In dem Gehäuse ist ein Bolzen 40 waagerecht verschiebbar gehalten, dessen nach außen ragendes Ende mit einem Handgriff 41 und nach der inneren Stirnwand 45 des Gehäuses 39 mit einem Anschlagring 42 versehen ist. Zwischen dem Anschlagring 42 und der äußeren Stirnwand 44 sitzt eine Druckfeder 43, die den Bolzen 40 umgibt und ihn in die in Figur 4 dargestellte Raststellung drückt und festhält. Die Figuren 1 und 2 veranschaulichen noch eine Vorteilhafte Konstruktion des Fußes 9 bzw. 10, der aus einem sich nach außen verjüngenden im Querschnitt parallel zur Bildebene der Figur 2 dreieckigen Kasten besteht. Der Fuß 9 bzw. 10 erhält dadurch bei geringem Gewicht und Materialaufwand eine große Stabilität. Von Vorteil ist ferner, daß jeder Fuß 9 bzw. 10 mit nach innen unter die Kabeltrommel 1 schiebbaren Verbreiterungsstützen 62 versehen ist, die in waagerechten Führungen des Fußes gehalten sind. Zweckmäßigerweise sind die nicht gezeichneten Führungen an den beiden Außenseiten des jeweiligen Fußes parallel zur Bildebene der Figur 2 angebracht. Diese Verbreiterungsstützen dienen einer Vergrößerung der Standfestigkeit der beiden Ständer 7 und 8. Statt an waagerechten Führungen können die Verbreitungsstützen auch um vertikale feststehende Schwenkbolzen schwenkbar ausgebildet sein. Diese Schwenkbolzen können können mit entsprechenden Halterungen an den Außenflächen der Füße im Höhenbereich der unteren Enden der Säulen 11, 12 angebracht sein, so daß die Verbreiterungsstützen etwa um 180° aus einer Ruhestellung seitlich der Füße bis in die Betriebsstellung unterhalb der Kabeltrommel schwenkbar sind.
  • Die Wirkungsweise der oben erläuterten Ständer ist im wesentlichen folgende. Jeder Ständer läßt sich aufgrund seines verhältnismäßig geringen Gewichtes und der kleinen räumlichen Abmessungen leicht mit jedem beliebigen Fahrzeug an Ort und Stelle bringen. In der oben erläuteren Kippstellung läßt sich dann jeder Ständer mit den Rädern 25 und 26 an die betreffende Kabelrolle heranfahren. Die Traversen 15 und 90 und der Hydraulikheber 21 werden dann von Hand auf eine Höhlenlage an den Säulen 11, 12 gebracht, daß sich die Zapfen 61 in das Rohr 3 bzw. seitliche Rohrstutzen der Kabeltrommel 1 einschieben lassen. Der Hydraulikkolben 58 mit der Kolbenstange 59 und der Pratze 60 werden sodann etwa in die unterste Stellung gebracht und die untere Traverse mit dem Hydraulikheber 21 so weit wie möglich auf den Säulen 11 und 12 nach oben geschoben und die Verstell- und Rastvorrichtung 20 in geeigneten Löchern der Säulen zum Einrasten gebracht. Durch Betätigen der beiderseitigen Handhebel 56, 57 kann nun die Kabelrolle dadurch angehoben werden, daß die oberen Traversen 15 unter dem Druck der Hydraulikkolben auf den Säulen nach oben verschoben werden, während die unteren Traversen 19 in Verriegelungsstellung bleiben. Je nach den Platzverhältnissen können die Verbreiterungsstützen 62 vor oder nach dem Anheben der Kabeltrommel in Betriebsstellung gebracht werden, wobei die Verbreitungsstützen 62 gegebenenfalls auch eine gespreizte Stellung einnehmen können, wenn sie an den erläuterten Schwenkbolzen sitzen. In dieser Betriebsstellung der Stützen kann nun das Strangmaterial auf- oder abgewickelt werden. Die Demontage geht auf umgekehrtem Weg vonstatten.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Anheben einer Kabeltrommel, wobei je ein Ständer (7, 8) zu beiden Stirnseiten der anzuhebenden Kabeltrommel (1) angeordnet ist, welcher einen Fuß (9, 10) und darauf befestigte Säulen (11, 12) aufweist, an welchem zwei Traversen (15, 19) angebracht sind, die obere Traverse (15) mit einem in eine Hohlachse der Kabeltrommel (1) eingreifenden Zapfen (61) versehen ist und zwischen den beiden Traversen (15, 19) ein Hydraulikheber (21) angeordnet ist, und wobei die Säulen (11, 12) mit Abstand übereinander Löcher (27) für den Eingriff einer Höhenverstell- und Rastvorrichtung (20) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daS die Säulen (11, 12) aus zwei mit Abstand voneinander auf jedem Fuß (9, 10) befestigten zylindrischen Rohren bestehen, daß die beiden Traversen (15, 19) höhenverschiebbar und als Rechteckhohlprofile ausgebildet sind, die an ihren Enden mit Bohrungen für den Durchtritt der beiden Säulen (11, 12) versehen sind, daß die Höhenverstell- und Rastvorrichtung (20) an der unteren Traverse (19) angebracht ist, daß der Hydraulikheber (21) auf der oberen Wandung der unteren Traverse (19) befestigt ist und das obere Ende der Kolbenstange (59) des Hydraulikhebers (21) an der unteren Wandung der oberen Traverse (15) anliegt, daß die oberen Enden der beiden Säulen (11, 12) durch eine Verbindungsstange (14) miteinander verbunden sind, daß der Fuß (9, 10) aus einem sich nach außen verjüngenden im Querschnitt dreieckigen Kasten besteht, daß nahe dem äußeren Ende des Fußes (9, 10) Radstützen (22, 23) befestigt sind, in welchen eine Achse (24) gelagert ist, die an ihren Enden zwei Räder (25, 26) trägt, und daß die Anordnung der Räder (25, 26) derart getroffen ist, daß die Räder (25, 26) in Kippstellung des Ständers (7, 8) fahrbar auf dem Boden aufliegen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen der oberen Traverse (15) von Gleitringen (28, 29, 30, 31) und die Bohrungen der unteren Traverse (19) von Führungsringen (32, 33, 34, 35) umgeben sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Fuß (9, 10) mit nach innen unter die Kabeltrommel (1) schiebbaren Verbreiterungsstützen (62) versehen ist, die in waagerechten Führungen des Fußes gehalten sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der oberen Wandung der unteren Traverse (19) und dem Hydraulikheber (21) eine Platte (46) befestigt ist, welche mit einem nach außen ragenden Bügel (47) versehen ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hydraulikheber (21) ein Gehäuse (49) mit Druckflüssigkeitsbehälter, eine Hydraulikpumpe (51), einen Hydraulikzylinder (50) mit Hydraulikkolben (58) und Kolbenstange (59) sowie einen Hebelarm (56) mit Handgriff (57) aufweist, welcher mittels Gelenken (52, 53, 55) und einer Stütze (54) in einer vertikalen Ebene schwenkbar gelagert ist und mit der Hydraulikpumpe (51) zusammenwirkt, und daß eine Pratze (60) am oberen Ende der Kolbenstange (59) an der unteren Wandung der oberen Traverse (15) anliegt.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstell- und Rastvorrichtung (20) einen in die Löcher (27) einschiebbaren Bolzen (37) aufweist, der am äußeren Ende mit einer Öse (38) versehen ist, in welche von oben ein Steg (36) der unteren Traverse (19) eingreift.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstell- und Rastvorrichtung (20) einen in die Löcher (27) einschiebbaren Bolzen (40) aufweist, der am äußeren Ende mit einem Handgriff (41) versehen ist, und daß eine Druckfeder (43) vorgesehen ist, durch welche der Bolzen (40) in Raststellung gedrückt und gehalten ist.
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