EP0399908B1 - Produit édulcorant formé de cristaux agglomérés et son procédé de fabrication - Google Patents

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EP0399908B1
EP0399908B1 EP90401379A EP90401379A EP0399908B1 EP 0399908 B1 EP0399908 B1 EP 0399908B1 EP 90401379 A EP90401379 A EP 90401379A EP 90401379 A EP90401379 A EP 90401379A EP 0399908 B1 EP0399908 B1 EP 0399908B1
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EP
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hydrocolloidal
sweetening
sweetening product
ingredient
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Jean Wacquez
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Eridania Beghin Say SA
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Eridania Beghin Say SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B50/00—Sugar products, e.g. powdered, lump or liquid sugar; Working-up of sugar
    • C13B50/002—Addition of chemicals or other foodstuffs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B40/00—Drying sugar
    • C13B40/007—Drying sugar in compacted form, e.g. cubes

Definitions

  • the invention relates to a sweetening product consisting essentially of one or more crystallized ingredients chosen from sucrose, sugar derivatives or polyols, which have been agglomerated or compacted into pieces.
  • the product may also contain, in combination with the ingredient or the mixture of ingredients mentioned above, one or more intense sweeteners.
  • Intense sweeteners such as saccharin, saccharinates, acesulfame, and especially sweeteners of the dipeptide type, that is to say esters of aspartyl-phenylalanine, the most used of which is methyl ester, a- L-aspartyl-L-phenylalanine methyl ester, known under the name of aspartame (APM for short), are widely used in the food industry, because of their high sweetening power, at least equal to approximately 150 times that of sucrose.
  • the addition of intense sweeteners generally aims at producing pieces having a sweetening power close to that which the consumer is used to tasting, but with lower energy power.
  • the classic manufacturing method consists in intimately mixing the ingredients, if there are several, to moisten them, to give them the desired shape by molding them, and to pass them in the oven to remove almost all moisture. In this way, for example, sugar is obtained in the usual lumps, for everyday consumption.
  • the first object of the invention is to remedy the problem of erosion which is observed on the pieces obtained by molding, after they have been handled and transported.
  • the origin of this erosion is in the pressure forces or shocks to which the pieces are subjected during their transport and friction between them or with the walls of their packaging. This results in an alteration of the appearance of the product with the formation of residual, unusable powder, which is deposited at the bottom of the packaging container. Manufacturers have so far found no satisfactory solution to this problem.
  • Another object of the invention is to provide a sweetening product in pieces capable of disintegrating easily in the aqueous liquids to be sweetened.
  • the disintegration manifests itself, in contact with the liquid, by a destructuring of the piece which separates into several fragments before entering into solution. When these fragments are slow to form, or do not form, their passage to the dissolved state is long, and the consumer sees a defect.
  • This problem of dissolving the pieces, at a satisfactory speed is found in particular in the products, recently put on the market, which are mainly composed of sucrose associated with an intense sweetener of the aspartame type for example.
  • the products according to the invention are sweetener products in pieces formed of agglomerated crystals of an ingredient or a mixture of ingredients chosen from sucrose, sugar derivatives and polyols and comprising or not comprising an intense sweetener , said pieces being obtained according to a process which comprises at least one step of humidification at room temperature of the ingredient, a step of shaping by molding without temperature rise followed by a drying step.
  • the amount of additive will be less than 0.1%.
  • hydrocolloidal additive The exact dosage chosen for hydrocolloidal additive will depend on the observed improvement in the resistance to erosion and the speed of disintegration of the sweetening product into pieces of the same composition but not containing hydrocolloidal additive.
  • the hydrocolloid additives which give excellent results, especially when the ingredient is sucrose, are a slow-setting pectin methylated at 53-57% and a gelatin of BLOOM degree of at least 200, in particular a gelatin 200 BLOOM or a 250 BLOOM gelatin; a mixture of at least two of these additives is also suitable.
  • the product according to the invention containing at least one intense sweetener comprises this intense sweetening additive in a proportion of between 0.01 and 10% by weight of dry matter.
  • the intense sweeteners suitable for this application are saccharin, saccharinates, acesulfame or dipeptide type sweeteners such as aspartame.
  • the product according to the invention may also comprise an additive intended to enhance the taste, such as soda glutamate, or else a concentrated flavor.
  • the total humidity entering into the composition of the sweetening product at the time of the preparation of the mixture must be between 1 and 2% to allow its subsequent compaction.
  • the humidity of the product formed is less than or equal to 1% after drying by steaming at a temperature suitable for the constituents of the final product and after it has matured.
  • the density of the final product is no different from what it would be without the presence of the additive, pectin or gelatin, acting on its mechanical characteristics.
  • Patent application EP 219150 is known which relates to a sweetening product comprising an ingredient such as sucrose, at least one intense sweetener and a product having the property of stabilizing pasty materials based on sugar and in the form of foam. It is mentioned that said foam stabilizer can be a starch, a maltodextrin, an agar, a protein or even a gelatin and is incorporated in an amount of 0.5 to 50% by weight of dry matter.
  • the product in question in EP 219150 is essentially characterized by its aerated structure and its low density of between 0.1 and 0.9%. To obtain this result, pores are generated inside the sugar mass by bringing the humidified mixture, while kneading it at a temperature between 80 and 160 ° C., under a pressure such that the water turns into vapor. and produces a foaming of the sugar. After cutting into pieces, the material is gradually cooled so that it retains its porous structure.
  • the products according to the invention do not have these drawbacks because they are produced according to conventional techniques of the sugar industry, and do not undergo heating at high temperature. Furthermore, both the disintegration and the mechanical strength are improved significantly, results which were not predictable a priori.
  • the invention also relates to a process for the preparation of the sweetening product in pieces containing the additive improving its mechanical characteristics.
  • the process according to the invention derives from the known molding process mentioned above. It is characterized in that the hydrocolloidal additive is dissolved in the amount of water necessary for wetting or pasting the crystallized ingredient.
  • the product is thus produced in a simple and inexpensive manner.
  • the method can be implemented in a conventional existing installation without it being necessary to make significant modifications to it.
  • the gelling power of a pectin is measured in SAG degrees according to a standardized method known per se.
  • the gelling power of a gelatin is measured in BLOOM degrees which also corresponds to a method known per se.
  • BLOOM degrees For example, for measuring the BLOOM degree, a 6.66% gelatin solution is prepared in a wide-necked flask which is left for 16 to 18 hours in a bath at 10 ° C. The measurement is carried out at 1 using a BLOOM gelometer which indicates the weight in grams necessary to produce a depression of 4 mm at the surface, by means of a plunger of 12.7 mm in diameter.
  • the disintegration measurement is the time required in seconds for a piece of product placed in a metal basket, itself immersed in water at 20 ° C, to be completely disintegrated.

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Description

  • L'invention se rapporte à un produit édulcorant constitué essentiellement d'un ou de plusieurs ingrédients cristallisés choisis parmi le saccharose, les dérivés de sucre ou bien les polyols, qui ont été agglomérés ou compactés en morceaux.
  • Afin d'augmenter son pouvoir sucrant, le produit peut comporter, en outre, en association avec l'ingrédient ou le mélange d'ingrédients mentionnés ci-dessus, un ou plusieurs édulcorants intenses. Les édulcorants intenses tels la saccharine, les saccharinates, l'acésulfame, et surtout les édulcorants du type dipeptide, c'est à dire les esters de l'aspartyl-phénylalanine dont le plus utilisé est l'ester de méthyle, l'a-L-aspartyl-L-phénylalanine méthyle ester, connu sous l'appellation d'aspartame (APM en abrégé), sont largement utilisés dans l'industrie alimentaire, du fait de leur pouvoir sucrant élevé, au moins égal à environ 150 fois celui du saccharose. Dans l'application visée par la présente invention, l'addition d'édulcorants intenses a généralement pour but la réalisation de morceaux présentant un pouvoir sucrant proche de celui que le consommateur a l'habitude de goûter, mais à pouvoir énergétique inférieur.
  • La méthode de fabrication classique consiste à mélanger intimement les ingrédients, s'il y en a plusieurs, à les humidifier, à leur donner la forme désirée en les moulant, et à les passer à l'étuvage pour éliminer quasiment toute humidité . On obtient de la sorte, par exemple, le sucre en morceaux usuels, de consommation courante.
  • Le procédé de moulage du sucre se décompose comme suit :
    • - humidification à l'eau du mélange sec de cristaux dans une proportion allant de 1 à 2%,
    • - introduction du mélange humidifié dans les alvéoles d'une plaque de moulage obstruée à son extrémité par un piston,
    • - arasage de la plaque de moulage et de ses alvéoles par une lame en même temps que le piston exerce une pression sur le mélange contenu dans les alvéoles
    • - démoulage du mélange par le mouvement du piston qui traverse les alvéoles de la plaque de moulage et fait tomber les morceaux moulés sur une plaque de démoulage transportée par un convoyeur à bande,
    • - passage de la plaque de démoulage avec le mélange moulé dans un corps d'étuve maintenu à une température comprise entre 60 et 65 ° C, pendant 20 à 30 minutes,
    • - regroupement des morceaux moulés dans leur container de conditionnement,
    • - enfin maturation des morceaux le temps nécessaire à l'obtention d'une répartition homogène de l'eau résiduelle.
  • L'invention a pour premier objet de remédier au problème de l'érosion que l'on constate sur les morceaux obtenus par moulage, après qu'ils ont été manipulés et transportés. L'origine de cette érosion se trouve dans les forces de pression ou les chocs auxquels les morceaux sont soumis au cours de leur transport et des frottements entre eux ou bien avec les parois de leur emballage. Il s'ensuit une altération de l'aspect du produit avec formation de poudre résiduelle, inutilisable, qui se dépose au fond du container de conditionnement. Les fabricants n'ont jusqu'à présent trouvé aucune solution satisfaisante à ce problème.
  • L'invention a également pour objet de fournir un produit édulcorant en morceaux susceptible de se déliter aisément dans les liquides aqueux à édulcorer. Le délitement se manifeste, au contact du liquide, par une déstructuration du morceau qui se sépare en plusieurs fragments avant d'entrer en solution. Lorsque ces fragments tardent à se former, ou ne se forment pas, leur passage à l'état dissous est long, et le consommateur y voit un défaut. Ce problème de mise en solution des morceaux, à une vitesse satisfaisante, se retrouve en particulier dans les produits, mis récemment dans le commerce, qui sont composés en majeure partie de saccharose associé à un édulcorant intense du type aspartame par exemple.
  • Les produits selon l'invention sont des produits édulcorants en morceaux formés de cristaux agglomérés d'un ingrédient ou d'un mélange d'ingrédients choisis parmi le saccharose, les dérivés de sucre et les polyols et comprenant ou ne comprenant pas d'édulcorant intense, lesdits morceaux étant obtenus selon un procédé qui comprend au moins une étape d'humidification à température ambiante de l'ingrédient, une étape de mise en forme par moulage sans élévation de température suivie d'une étape de séchage.
  • Il a été trouvé maintenant que l'on pouvait, de façon surprenante, améliorer la résistance mécanique aux chocs et aux frottements des produits édulcorants en morceaux ne comprenant pas d'édulcorant intense, en leur incorporant à la fabrication, entre 0,01 % et 2 % en poids de matière sèche d'au moins un additif hydrocolloolaal choisi parmi les pectines et la gélatine.
  • De préférence, la quantité d'additif sera inférieure à 0,1 %.
  • De plus, il a été trouvé qu'à la fois la résistance mécanique aux chocs et aux frottements et l'aptitude au délitement des produits édulcorants en morceaux comprenant au moins un édulcorant intense, était améliorée de manière innatendue en leur incorporant également à la fabrication entre 0,01 % et 0,1 % en poids de matière sèche d'au moins un additif hydrocolloolaal choisi parmi les pectines et la gélatine.
  • Le dosage exact retenu d'additif hydrocolloïdal sera fonction de l'amélioration observée de la résistance à l'érosion et de la vitesse de délitement du produit sucrant en morceaux de même composition mais ne comportant pas d'additif hydrocolloïdal.
  • Les additifs hydrocolloïdaux donnant d'excellents résultats, notamment quand l'ingrédient est le saccharose, sont une pectine à prise lente méthylée à 53-57 % et une gélatine de degré BLOOM d'au moins 200, en particulier une gélatine 200 BLOOM ou une gélatine 250 BLOOM ; un mélange d'au moins deux de ces additifs convient également.
  • Le produit selon l'invention contenant au moins un édulcorant intense, comprend cet additif édulcorant intense dans une proportion comprise entre 0,01 et 10 % en poids de matière sèche. Les édulcorants intenses convenant à cette application sont la saccharine, les saccharinates, l'acésulfame ou les édulcorants du type dipeptide tels que l'aspartame.
  • Le produit conforme à l'invention peut comprendre également un additif destiné à rehausser le goût, tel que le glutamate de soude, ou bien un arôme concentré.
  • L'humidité totale entrant dans la composition du produit édulcorant au moment de la confection du mélange doit être comprise entre 1 et 2% pour permettre son compactage ultérieur. L'humidité du produit formé est inférieure ou égale à 1 % après dessication par étuvage à température adaptée aux constituants du produit final et après maturation de celui-ci. La densité du produit final n'est pas différente de ce qu'elle serait sans la présence de l'additif, pectine ou gélatine, agissant sur ses caractéristiques mécaniques.
  • On connaît la demande de brevet EP 219150 qui concerne un produit sucrant comprenant un ingrédient tel le saccharose, au moins un édulcorant intense et un produit ayant la propriété de stabiliser les matières pâteuses à base de sucre et se présentant sous forme de mousse. Il est mentionné que ledit stabilisateur de mousse peut être un amidon, une maltodextrine, un agar, une protéine ou encore une gélatine et est incorporé dans une quantité de 0,5 à 50 % en poids de matière sèche.
  • Le produit en question dans EP 219150 se caractérise essentiellement par sa structure aérée et sa faible densité comprise entre 0,1 et 0,9 %. Pour obtenir ce résultat, on génère des pores à l'intérieur de la masse de sucre en portant le mélange humidifié, tout en le malaxant à une température comprise entre 80 et 160 C, sous une pression telle que l'eau se transforme en vapeur et produise un moussage du sucre. Après découpage en morceaux, on refroidit progressivement la matière pour qu'elle conserve sa structure poreuse.
  • Les morceaux ainsi fabriqués se délitent aisément car les liquides pénètrent rapidement par les pores jusqu'au coeur de la masse. Toutefois leur fabrication nécessite la mise en oeuvre d'une température élevée qui présente des inconvénients aussi bien sur le plan économique, dépense supplémentaire en énergie, que sur le plan produit car elle limite l'emploi de certains édulcorants, comme l'aspartame qui commence à se dégrader dès 80 ° C, en particulier lorsque le pH est alcalin. De plus, de tels produits obtenus par un procédé utilisant une pâte à l'état de mousse, ne peuvent pas être moulés et donc ne sont pas formés de cristaux agglomérés. En outre, il ne semble pas que la résistance mécanique d'un tel produit soit améliorée par rapport aux morceaux moulés.
  • Les produits conformes à l'invention ne présentent pas ces inconvénients car ils sont fabriqués selon les techniques classiques de l'industrie sucrière, et ne subissent pas de chauffage à température élevée. On améliore en outre, de façon sensible, aussi bien le délitement que la résistance mécanique, résultats qui n'étaient pas prévisibles a priori.
  • L'invention a également pour objet un procédé de préparation du produit édulcorant en morceaux contenant l'additif améliorant ses caractéristiques mécaniques.
  • Le procédé conforme à l'invention dérive du procédé connu de moulage rappelé plus haut. Il est caractérisé en ce que l'additif hydrocolloïdal est mis en solution dans la quantité d'eau nécessaire au mouillage ou à l'empâtage de l'ingrédient cristallisé.
  • Grâce à l'invention, on fabrique ainsi le produit de façon simple et peu onéreuse. Le procédé peut être mis en oeuvre dans une installation existante classique sans qu'il soit nécessaire de lui apporter d'importantes modifications.
  • Un tel procédé comprend les étapes suivantes :
    • - Lorsque le produit doit contenir plusieurs ingrédients sous forme cristalline : saccharose, dérivé de sucre, polyol, on procède d'abord au mélange à sec de ces derniers. On choisit de préférence des ingrédients dont la granulométrie possède un coefficient de variation granulométrique élevé c'est-à-dire de l'ordre de 50 % autour de 500 um. On utilise à cette fin un mélangeur-malaxeur du type utilisé dans l'industrie alimentaire ou pharmaceutique dans le but d'obtenir un mélange intime des constituants secs sans trop altérer leur granulométrie. Un mélangeur à poudre/poudre ou à pou- dre/liquide du type bicône ou un mélangeur malaxeur, chacun étant connu en soi, est préconisé pour cette opération.
    • - Dans un récipient séparé, on met en solution le ou les additifs technologiques de l'invention dans la totalité de l'eau nécessaire au mouillage ou à l'empâtage des ingrédients de base. Cette quantité d'eau mesurée ne diffère pas sensiblement de celle que l'on emploie dans le procédé classique de moulage. Elle est dans une proportion comprise entre 1 et 2 % de la masse totale du produit sec.
    • - Selon la caractéristique de solubilité des produits d'addition utilisés, et leur caractéristique de solubilité, la mise en solution se fera à chaud ou à froid, et à l'aide d'un homogénéisateur. Le cas échéant, l'eau de mouillage pourra servir aussi de solvant aux édulcorants intenses, solubles, si ceux- ci font partie de la composition du produit sucrant, par exemple l'acésulfame. On peut également prévoir d'y ajouter des arômes ou des rehausseurs de goût comme le glutamate de soude.
    • - On procède ensuite au mélange intime de la masse pulvérulente et de la solution ainsi préparées. L'introduction de la solution aqueuse dans la masse pulvérulente peut se faire par injection ou pulvérisation ; les types de mélangeurs utilisés lors de la première étape décrite plus haut conviennent généralement pour cette phase .
    • - Dans le cas où le produit final doit contenir un édulcorant intense non soluble dans la solution de mouillage, on introduit celui-ci dans le liquide de mouillage en réalisant une suspension. L'aspartame entre dans cette catégorie.
    • - Enfin, on procède au moulage et à l'étuvage des morceaux selon la technique classique utilisée dans l'industrie sucrière, par exemple, pour la fabrication du sucre en morceaux et qui a été rappelé ci-dessus.
  • La description qui suit se rapporte à des exemples de réalisation de produits conformes à l'invention. Les exemples présentés ne sont pas limitatifs .
  • On a sélectionné trois hydrocolloides dont les caractéristiques physico-chimiques sont rapportées dans le tableau ci-après .
    Figure imgb0001
  • Le pouvoir gélifiant d'une pectine est mesuré en degrés SAG selon une méthode standardisée connue en soi. Le pouvoir gélifiant d'une gélatine est mesuré en degrés BLOOM qui correspond également à une méthode connue en soi. Par exemple pour la mesure du degré BLOOM, on prépare une solution de gélatine à 6,66 % dans un flacon à large col que l'on laisse pendant 16 à 18 H dans un bain à 10 ° C. On effectue la mesure à l'aide d'un gélomètre BLOOM qui indique le poids en grammes nécessaire pour produire une dépression de 4 mm en surface, au moyen d'un plongeur de 12,7 mm de diamètre.
    • EXEMPLES Exemple 1
  • On a réalisé un produit de référence. Il s'agit de morceaux contenant un mélange d' édulcorants intenses (APM et Acesulfame), et présentant un pouvoir sucrant double que celui reconnu aux morceaux de saccharose de même poids (2,75g). La formule des morceaux pour 100g de produit après étuvage est la suivante :
    Figure imgb0002
    • Exemple 2
  • On a réalisé, selon le procédé de l'invention, le même type de produit que dans l'exemple précédent en lui additionnant 0,06% de pectine slow set. La formule des morceaux obtenus pour 100g de produit après étuvage est la suivante :
    Figure imgb0003
    • Exemple 3
  • On a réalisé, selon le procédé de l'invention, le même produit que dans l'exemple 1 mais en lui additionnant 0,08% de gélatine 200 BLOOM . La formule des morceaux obtenus pour 100g de produit après étuvage est la suivante :
    Figure imgb0004
    • Exemple 4
  • On a réalisé selon le procédé de l'invention le même produit que dans l'exemple 1 mais en lui additionnant une gélatine 250 BLOOM.
    Figure imgb0005
    Résultats comparés :
    • On a fait subir des essais de résistance mécanique et de délitement à des morceaux confectionnés selon les exemples 1 à 4.
  • Pour mesurer la résistance à l'abrasion, on a placé 10 morceaux sur un tamis, à ouverture de 1000 um, oscillant à 100 oscillations par minute. Après 7 minutes, on a récupéré le sucre en poudre qui a traversé le tamis, et rapporté sa masse en pourcentage de la masse initiale.
  • Pour mesurer la dureté, on a employé un pénétromètre et répéré le nombre de graduations qu'il indique au moment de la rupture du morceau de produit édulcorant.
  • La mesure du délitement est le temps nécessaire en secondes, pour qu'un morceau de produit déposé dans un panier métallique, lui-même plongé dans l'eau à 20 ° C, soit complètement délité.
  • Les résultats sont rassemblés dans le tableau qui montre que, grâce à l'invention, on obtient une réduction des pertes par abrasion avec une augmentation de la dureté, alors que le temps de délitement est réduit de 30 % au moins.
    Figure imgb0006

Claims (12)

1. Produit édulcorant en morceaux formés de cristaux agglomérés d'un ingrédient ou d'un mélange d'ingrédients choisis parmi le saccharose, les dérivés de sucre et les polyols et ne comprenant pas d'édulcorant intense, lesdits morceaux étant obtenus selon un procédé qui comprend au moins une étape d'humidification à température ambiante de l'ingrédient, une étape de mise en forme par moulage sans élévation de température suivie d'une étape de séchage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, entre 0,01 % et 2 % en poids de matière sèche d'au moins un additif hydrocolloïdal choisi parmi les pectines et la gélatine de façon à améliorer notamment sa résistance mécanique.
2. Produit édulcorant selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend entre 0,01 % et 0,1 % dudit additif hydrocolloïdal.
3. Produit édulcorant en morceaux formés de cristaux agglomérés d'un ingrédient ou d'un mélange d'ingrédients choisis parmi le saccharose, les dérivés de sucre et les polyols et comprenant au moins un édulcorant intense, lesdits morceaux étant obtenus selon un procédé qui comprend au moins une étape d'humidification à température ambiante de l'ingredient, une étape de mise en forme par moulage sans élévation de température suivie d'une étape de séchage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre entre 0,01 et 0,1 % en poids de matière sèche d'au moins un additif hydrocolloïdal choisi parmi les pectines et la gélatine de façon à améliorer notamment sa résistance mécanique.
4. Produit édulcorant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'additif hydrocolloïdal est une pectine à prise lente méthylée à 53-57 %.
5. Produit édulcorant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'additif hydrocolloïdal est une gélatine de degré BLOOM au moins égal à 200.
6. Produit édulcorant selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'additif hydrocolloïdal est une gélatine de 250 BLOOM.
7. Produit édulcorant selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'additif hydrocolloïdal est un mélange d'au moins deux additifs selon les revendications 4 à 6.
8. Produit édulcorant selon la revendication 3 seule ou en combinaison avec l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend entre 0,01 et 10 % d'un additif édulcorant intense.
9. Produit édulcorant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un arôme, ou un rehausseur de goût comme le glutamate de soude.
10. Procédé de fabrication d'un produit édulcorant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'additif hydrocolloolaal est mis en solution dans la quantité d'eau nécessaire au mouillage ou à l'empâtage de l'ingrédient cristallisé.
11. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'on met en solution dans l'eau de mouillage au moins un additif soluble tel qu'un arôme concentré, un rehausseur de goût comme le glutamate de soude, ou un édulcorant intense soluble comme l'acésulfame.
12. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l'on introduit un édulcorant intense non soluble en réalisant une suspension dudit édulcorant dans l'eau de mouillage.
EP90401379A 1989-05-26 1990-05-23 Produit édulcorant formé de cristaux agglomérés et son procédé de fabrication Expired - Lifetime EP0399908B1 (fr)

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