EP0392407A2 - Schallschluckender Körper - Google Patents

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Publication number
EP0392407A2
EP0392407A2 EP90106732A EP90106732A EP0392407A2 EP 0392407 A2 EP0392407 A2 EP 0392407A2 EP 90106732 A EP90106732 A EP 90106732A EP 90106732 A EP90106732 A EP 90106732A EP 0392407 A2 EP0392407 A2 EP 0392407A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
absorbing body
web
knitted
sound absorbing
projections
Prior art date
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Ceased
Application number
EP90106732A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0392407A3 (de
Inventor
Hans-Joachim Gieger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GERHARD SCHMIERER MASCHINEN- ANLAGENBAU
Original Assignee
GERHARD SCHMIERER MASCHINEN- ANLAGENBAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by GERHARD SCHMIERER MASCHINEN- ANLAGENBAU filed Critical GERHARD SCHMIERER MASCHINEN- ANLAGENBAU
Publication of EP0392407A2 publication Critical patent/EP0392407A2/de
Publication of EP0392407A3 publication Critical patent/EP0392407A3/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/20—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics
    • H04R1/22—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired frequency characteristic only 
    • H04R1/28—Transducer mountings or enclosures modified by provision of mechanical or acoustic impedances, e.g. resonator, damping means
    • H04R1/2869—Reduction of undesired resonances, i.e. standing waves within enclosure, or of undesired vibrations, i.e. of the enclosure itself
    • H04R1/2876—Reduction of undesired resonances, i.e. standing waves within enclosure, or of undesired vibrations, i.e. of the enclosure itself by means of damping material, e.g. as cladding
    • H04R1/288—Reduction of undesired resonances, i.e. standing waves within enclosure, or of undesired vibrations, i.e. of the enclosure itself by means of damping material, e.g. as cladding for loudspeaker transducers
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches

Definitions

  • the invention relates to a sound-absorbing body, consisting of at least one elastically deformable layer, such as rubber, plastic or the like, and at least one plastically flexible layer, such as fleece, felt or the like.
  • Sound absorbing bodies are used to destroy sound by suppressing the vibrations in the air caused by the sound source. This is usually achieved by the air vibrations hitting elastic material and stimulating it to resonate, so that the vibration energy is consumed.
  • Flies, felt or the like is also used. used, which consist of a large number of fibers and thus have a large total surface area on which air particles rub when they vibrate and thus convert the sound energy mainly into heat. Naturally, the individual fibers also vibrate, converting the sound energy into acceleration work.
  • sound-absorbing bodies made of an elastically deformable layer, such as rubber, plastic or the like. exist and a plastically compliant layer, such as fleece, felt or the like. assigned. However, these sound-absorbing bodies are large and have a relative great weight on.
  • the invention has for its object to provide a sound absorbing body of the type described above, with which a complete consumption of sound energy is achieved with low weight and low thickness.
  • the elastically deformed layer consists of a knitted web of plastic threads and the knitted web with projections in the form of embossed knobs, attached granulate parts or the like.
  • the plastically compliant layer of fleece, felt or the like. is provided with an impregnation containing solid fillers.
  • the plastically compliant layer of fleece, felt or the like. is thus held in a simple manner on the elastically deformable layer, which has a relatively large thickness with a low weight with the projections, so that part of the sound energy can be converted into acceleration work.
  • the plastically compliant layer of fleece, felt or the like. is provided with an impregnation containing solid fillers and thus forms an essentially dimensionally stable body and nevertheless has a very large total surface on which a large part of the sound energy can be converted into heat by friction.
  • the web consisting of plastic threads and provided with protrusions can be knitted from high-strength threads and provided with an impregnation which makes the web dimensionally stable.
  • the knitted web is thus formed from high-strength threads and thus has great stability, which is further increased by the projections and in particular by the embossing of the knobs. By impregnating this knitted sheet, a high level of dimensional stability is achieved, but which still has sufficient elasticity.
  • the web consisting of plastic threads and provided with projections and knitted from high-strength threads can also be provided with an impregnation which makes the web fire-retardant.
  • the required fire safety is thereby achieved in a simple manner.
  • the plastically compliant layer of fleece, felt or the like. can be impregnated with a mixture of one part water, one part aluminum oxide, one part white glue and one part water-soluble acrylic lacquer. With this mixture, the required cohesion of the layer of fleece, felt or the like is achieved in a simple manner. achieved, the layer of fleece, felt or the like. has the required large total surface area for converting the sound energy into heat.
  • the impregnated, plastically compliant layer of fleece, felt or the like. can have a web made of plastic threads and provided with projections on each of their two side surfaces, the projections facing the plastically flexible layer. This creates a panel in a simple manner with which walls or the like. can be disguised for sound insulation.
  • the webs arranged on both sides of the plastically flexible layer can be pressed with their projections into the plastically flexible layer and held by the impregnation, which also acts as an adhesive. This creates in a simple manner a board that has a small thickness and so far three layers have been reliably connected to one another.
  • the plastically compliant layer can consist of a knitted or woven web and can be provided with a shape-retaining impregnation. This ensures in a simple manner that the plastically flexible layer can be produced in a simple manner from a knitted or woven web and is thereby made dimensionally stable by the impregnation.
  • the knitted from plastic threads and provided with embossing with projections can be glued to the outside by means of a frame or the like. be clamped rubber film connected. This creates a sound absorbing element in a simple manner, which or the like in an advantageous manner also in loudspeaker boxes. can be used to destroy the sound waves emitted from the back of the speaker membrane.
  • the rubber film that can be clamped in can have an opening in the middle, the size of which is approximately 1% to 5% of the total area.
  • the sound-absorbing body 10 shown in FIGS. 1 to 3 consists of two webs 11, which are made in the knitting process from high-strength plastic threads, not shown.
  • the two webs are provided with knobs 12 by embossing.
  • the knobs 12 are formed by cup-shaped bulges, which each protrude from the knitted web 11 on one side. Since the knitted web 11 is made from high-strength plastic threads, such a deformation is possible in a simple manner.
  • the knobs 12 are introduced in closely spaced rows in the knitted web.
  • the web 11 knitted from high-strength threads and provided with knobs 12 by embossing is provided with an impregnation which makes the web 11 dimensionally stable.
  • the impregnation can be done with acrylic paint or the like. respectively.
  • a fire retardant can also be added, so that the web is made fire-proof.
  • the web 11 knitted from high-strength plastic threads is dimensionally stable due to the impregnation and, however, has an elasticity so that it can be regarded as an elastically deformable layer.
  • the web has relatively large openings, not shown in detail.
  • the two knitted webs 11 are directed towards one another with their knobs 12 and between them a plastically flexible layer of fleece, felt or the like. arranged.
  • the knobs 12 of the two tracks 11 are arranged to each other in a gap.
  • the plastically flexible layer 13 made of fleece, felt or the like. is with a mixture of a part of water, a part of aluminum oxide, a part of white glue and a part of water soluble acrylic varnish soaked. This solidifying impregnation holds the layer of fleece, felt or the like. together and at the same time serves to fasten the two knitted sheets 11 to the layer 13 of fleece, felt or the like.
  • knobs 12 of the knitted webs 11 are spaced from one another and interlock, the knobs 12 of the two webs 11 are in the layer 13 made of fleece, felt or the like. pressed in, so that it is deformed when the parts are pressed together.
  • the sound-absorbing body When used as intended, the sound-absorbing body is excited to vibrate by the sound-transmitting air vibrations, as a result of which sound energy is consumed. The sound energy is thus converted into acceleration work.
  • the air vibrations continue to flow around the individual fibers of the layer 13 made of fleece, felt or the like, whereby vibrating air particles rub against the individual fibers. Part of the sound energy is thus converted into heat by the friction.
  • Fig. 4 shows a schematic longitudinal section through a housing speaker, in the housing of a sound absorbing body 10 'is used.
  • the sound absorbing body 10 ' is shown in detail in Fig. 5 in section.
  • the housing loudspeaker 14 comprises a housing 15 which is provided on the viewing side with a loudspeaker opening 16 and on the rear side with a cutout opening 17 which extends over the entire housing surface.
  • a sound absorbing body 10 ' is arranged, which fills the cross-sectional area of the housing 15 without gaps.
  • the loudspeaker 19 in the opening 16 is only shown schematically in one possible exemplary embodiment and comprises a magnet 21 held in a cone-like basket 20, in which the movably received voice coil 22 is located.
  • the voice coil 22 is located in the apex region of a cone diaphragm 23, which is suspended in the loudspeaker opening 16 via clamping beads 24 and in the region of the cone tip via a centering diaphragm 25. It goes without saying that another structure of the loudspeaker 19 could also be used.
  • the sound absorbing body 10 'located inside the box 18' is shown in section in FIG. 5.
  • the sound-absorbing body 10 ' consists of two knitted sheets 11' made of high-strength plastic threads, which in turn are provided with knobs 12 '.
  • the two knitted sheets 11 ' are facing each other with their knobs 12' and take between them the plastically flexible layer 13 'made of fleece, felt or the like. and are attached to it.
  • the layer 13 ' can also consist of a knitted or woven web.
  • the plastically resilient layer 13 'of fleece, felt or the like. is, as can be seen from Fig. 5, but relatively thin and dimensionally stable due to the impregnation, so that an impression of the knobs 12 'of the webs 11' in the layer 13 'is not possible.
  • the sound absorbing body 10 ' is attached to the outside of a web 11' by gluing to a rubber sheet 26 and the rubber sheet 26 is clamped in a frame 27 which is fixed on the inside in the speaker housing 15.
  • the rubber film 26 that can be clamped in the frame 27 can have a breakthrough, not shown in the center, the size of which is approximately 1% to 5% of the total area.
  • the embossed knobs 12 provided on the knitted web 11 could also be replaced by attached parts, for example granulate parts, which likewise form projections on the knitted web 11.
  • the attached parts can be spherical.
  • the rubber sheet 26 which can be connected to the knitted web 11 can also be adapted to its size with its stability in order to remain dimensionally stable without losing its elasticity.

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Abstract

Schallschluckender Körper (10), bestehend aus mindestens einer elastisch verformbaren Schicht (11), wie Gummi, Kunststoff od. dgl., und mindestens einer plastisch nachgiebigen Schicht (13), wie Flies, Filz od.dgl., wobei die elastisch verformbare Schicht (11) aus einer gewirkten Bahn aus Kunststoffäden besteht und die gewirkte Bahn mit Vorsprüngen (12) in Form von geprägten Noppen, aufgesetzten Granulat-Teilen od.dgl. versehen ist, während die plastisch nachgiebige Schicht (13) aus Flies, Filz od.dgl. mit einer feste Füllstoffe aufweisenden Tränkung versehen ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen schallschluckenden Körper, bestehend aus mindestens einer elastisch verformbaren Schicht, wie Gummi, Kunststoff od.dgl., und mindestens einer plastisch nachgiebigen Schicht, wie Flies, Filz od.dgl.
  • Schallschluckende Körper werden für die Vernichtung von Schall benutzt, indem die von der Schallquelle verursachten Schwingungen der Luft unterdrückt werden. Dieses wird in der Regel dadurch erreicht, daß die Luftschwingungen auf elastisches Material treffen und dieses zum Mitschwingen anregt, wodurch die Schwingungsenergie aufgezehrt wird. Weiterhin wird auch Flies, Filz od.dgl. benutzt, die aus einer Vielzahl von Fasern bestehen und somit eine große Gesamtoberfläche aufweisen, an denen Luftteilchen bei ihrem Schwingen reiben und somit die Schall-Energie hauptsächlich in Wärme umwandeln. Natürlich tritt dabei auch ein Schwingen der einzelnen Fasern auf, wobei die Schallenergie in Be­schleunigungsarbeit umgewandelt wird. Man hat daher auch schon schallschluckende Körper benutzt, die aus einer elastisch verformbaren Schicht, wie Gummi, Kunststoff od.dgl. bestehen und einer plastisch nachgiebigen Schicht, wie Flies, Filz od.dgl. zugeordnet ist. Diese schallschluckenden Körper sind jedoch großvolumig und weisen ein verhältnismäßig großes Gewicht auf.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen schall­schluckenden Körper der eingangs erläuterten Art zu schaffen, mit dem bei geringen Gewicht und geringer Dicke eine vollständige Aufzehrung der Schallenergie erreicht wird.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die elastisch verformte Schicht aus einer gewirkten Bahn aus Kunststoffäden besteht und die gewirkte Bahn mit Vorsprüngen in Form von geprägten Noppen, aufgesetzten Granulat-Teilen od.dgl. versehen ist, während die plastisch nachgiebige Schicht aus Flies, Filz od.dgl. mit einer feste Füllstoffe aufweisenden Tränkung versehen ist. Die plastisch nachgiebige Schicht aus Flies, Filz od.dgl. ist somit in einfacher Weise an der elastisch verformbaren Schicht gehaltert, die mit den Vorsprüngen eine verhältnismäßig große Dicke bei einem geringen Gewicht aufweist, so daß ein Teil der Schallenergie in Beschleunigungsarbeit umgewandelt werden kann. Die plastisch nachgiebige Schicht aus Flies, Filz od.dgl. ist mit einer feste Füllstoffe aufweisenden Tränkung versehen und bildet somit einen im wesentlichen formstabilen Körper und weist trotzdem eine sehr große Gesamtoberfläche auf, an der ein großer Teil der Schallenergie durch Reibung in Wärme um­wandelbar ist.
  • Die aus Kunststoffäden bestehende und mit Vorsprüngen versehene Bahn kann aus hochfesten Fäden gewirkt und mit einer die Bahn formstabil machenden Tränkung ver­sehen sein. Die gewirkte Bahn ist somit aus hochfesten Fäden gebildet und weist somit eine große Stabilität auf, die durch die Vorsprünge und insbesondere durch das Ein­prägen der Noppen noch erhöht wird. Durch das Tränken dieser gewirkten Bahn wird eine hohe Formstabilität erzielt, die jedoch noch die ausreichende Elastizität aufweist.
  • Die aus Kunststoffäden bestehende und mit Vorsprüngen versehene, aus hochfesten Fäden gewirkte Bahn kann auch noch mit einer die Bahn feuerhemmend machenden Tränkung versehen sein. Dadurch wird in einfacher Weise die erfor­derliche Feuersicherheit erzielt.
  • Die plastisch nachgiebige Schicht aus Flies, Filz od.dgl. kann mit einer Mischung aus einem Teil Wasser, einem Teil Aluminiumoxyd, einem Teil Weißleim und einem Teil wasser­löslicher Acryllack getränkt sein. Mit dieser Mischung wird in einfacher Weise der erforderliche Zusammenhalt der Schicht aus Flies, Filz od.dgl. erzielt, wobei die Schicht aus Flies, Filz od.dgl. die erforderliche große Gesamtober­fläche für die Umwandlung der Schallenergie in Wärme auf­weist.
  • Die getränkte, plastisch nachgiebige Schicht aus Flies, Filz od.dgl. kann an ihren beiden Seitenflächen je eine aus Kunststoffäden gewirkte und mit Vorsprüngen versehene Bahn aufweisen, wobei die Vorsprünge der plastisch nachgiebigen Schicht zugekehrt sind. Dadurch wird in einfacher Weise eine Tafel geschaffen, mit denen Wände od.dgl. zur Schallisolierung verkleidet werden können.
  • Die zu beiden Seiten der plastisch nachgiebigen Schicht an­geordneten Bahnen können mit ihren Vorsprüngen in die plastisch nachgiebige Schicht eingedrückt und durch die zugleich als Klebstoff wirkende Tränkung gehaltert sein. Dadurch wird in einfacher Weise eine Tafel geschaffen, die eine geringe Dicke aufweist und bisher drei Schichten zuverlässig mitein­ander verbunden sind.
  • Die plastisch nachgiebige Schicht kann aus einer gewirkten oder gewebten Bahn bestehen und mit einer formstabil machenden Tränkung versehen sein. Dadurch wird in einfacher Weise erreicht, daß auch die plastisch nachgiebige Schicht in einfacher Weise aus einer gewirkten oder gewebten Bahn hergestellt werden kann und dabei durch die Tränkung form­stabil gemacht wird.
  • Die aus Kunststoffäden gewirkte und durch Prägung mit Vorsprüngen versehene Bahn kann außenseitig durch Kleben mit einer in einem Rahmen od.dgl. einspannbaren Gummifolie verbunden sein. Dadurch wird in einfacher Weise ein Schall­schluckelement geschaffen, welches in vorteilhafter Weise auch in Lautsprecherboxen od.dgl. benutzt werden kann, um die von der Rückseite der Lautsprechermembran abgestrahlten Schallwellen zu vernichten.
  • Die in einem Rahmen od.dgl. einspannbare Gummifolie kann mittig einen Durchbruch aufweisen, dessen Größe etwa 1 % bis 5 % der Gesamtfläche beträgt.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung in zwei Ausführungsbei­spielen dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1 einen erfindungsgemäßen schallschluckenden Körper in Vorderansicht, teilweise weggebrochen,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III der Fig. 1,
    • Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch einen Gehäuselautsprecher, in dessen Gehäuse ein erfingungsgemäßer schallschluckender Körper eingebaut ist und
    • Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V - V der Fig. 4 durch den im Gehäuselautsprecher eingebauten schallschluckenden Körper.
  • Der in den Fig. 1 bis 3 dargestellte schallschluckende Körper 10 besteht aus zwei Bahnen 11, die im Wirkverfahren aus nicht näher dargestellten, hochfesten Kunststoffäden hergestellt sind. Die beiden Bahnen sind dabei durch Prägen mit Noppen 12 versehen. Die Noppen 12 werden dabei von napfförmigen Ausbuchtungen gebildet, die jeweils einseitig aus der gewirkten Bahn 11 herausragen. Da die gewirkte Bahn 11 aus hochfestem Kunststoffäden hergestellt ist, ist eine solche Verformung in einfacher Weise möglich. Die Noppen 12 sind dabei in eng nebeneinanderliegenden Reihen in der ge­wirkten Bahn eingebracht.
  • Die aus hochfesten Fäden gewirkte und durch Prägung mit Noppen 12 versehene Bahn 11 ist mit einer die Bahn 11 form­stabil machenden Tränkung versehen. Dadurch erhält die ge­wirkte Bahn 11 eine solche Steifigkeit, daß sie formstabil ist. Die Tränkung kann dabei mit Acryllack od.dgl. erfolgen. Bei der Tränkung der Bahn 11 kann auch noch ein feuer­hemmendes Mittel beigefügt werden, so daß die Bahn feuer­sicher gemacht wird.
  • Die aus hochfesten Kunststoffäden gewirkte Bahn 11 ist zwar durch die Tränkung formstabil und weist jedoch eine Elasti­zität auf, so daß sie als elastisch verformbare Schicht anzusehen ist. Durch eine grobmaschige Herstellung im Wirk­verfahren weist dabei die Bahn jedoch verhältnismäßig große, nicht näher dargestellte Durchbrüche auf.
  • Wie insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die beiden gewirkten Bahnen 11 mit ihren Noppen 12 gegeneinander gerichtet und dazwischen eine plastisch nachgiebige Schicht aus Flies, Filz od.dgl. angeordnet. Die Noppen 12 der beiden Bahnen 11 sind dabei auf Lücke zueinander angeordnet. Die plastisch nachgiebige Schicht 13 aus Flies, Filz od.dgl. ist mit einer Mischung aus einem Teil Wasser, einem Teil Aluminiumoxyd, einem Teil Weißleim und einem Teil wasser­ löslicher Acryllack getränkt. Diese festwerdende Tränkung hält die Schicht aus Flies, Filz od.dgl. zusammen und dient zugleich zur Befestigung der beiden gewirkten Bahnen 11 an der Schicht 13 aus Flies, Filz od.dgl. Da die Noppen 12 der gewirkten Bahnen 11 auf Lücke zueinander stehen und ineinander greifen, sind die Noppen 12 der beiden Bahnen 11 in die Schicht 13 aus Flies, Filz od.dgl. hineingedrückt, so daß diese beim Zusammendrücken der Teile eine Verformung erfährt.
  • Der schallschluckende Körper wird beim bestimmungsgemäßen Gebrauch durch die schallübertragenden Luftschwingungen zum Schwingen angeregt, wodurch Schallenergie aufgezehrt wird. Die Schallenergie wird somit in Beschleunigungsarbeit umgesetzt. Die Luftschwingungen umströmen weiterhin die einzelnen Fasern der Schicht 13 aus Flies, Filz od.dgl., wobei schwingende Luftteilchen an den einzelnen Fasern reiben. Ein Teil der Schallenergie wird somit durch die Reibung in Wärme umgewandelt.
  • Die Fig. 4 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Gehäuselautsprecher, in dessen Gehäuse ein schall­schluckender Körper 10′ eingesetzt ist. Der schallschlucken­de Körper 10′ ist dabei in der Fig. 5 im Schnitt näher dar­gestellt.
  • Der Gehäuselautsprecher 14 umfaßt ein Gehäuse 15, das schauseitig mit einer Lautsprecheröffnung 16 und rückseitig mit einer Ausschnittöffnung 17 versehen ist, die sich über die gesamte Gehäusefläche erstreckt. Im Gehäuseinneren 18 ist zwischen diesen beiden Öffnungen 16, 17 ein schall­schluckender Körper 10′ angeordnet, welcher die Querschnitts­fläche des Gehäuses 15 lückenlos ausfüllt.
  • Der Lautsprecher 19 in der Öffnung 16 ist lediglich schema­tisch in einem möglichen Ausführungsbeispiel dargestellt und umfaßt einen in einem kegelartigen Korb 20 gehalterten Magneten 21, worin sich die beweglich aufgenommene Schwing­spule 22 befindet. Die Schwingspule 22 sitzt im Scheitel­bereich einer Konusmenbran 23, die über Einspannsicken 24 in der Lautsprecheröffnung 16 und über eine Zentriermenbran 25 im Bereich der Konusspitze aufgehängt ist. Es versteht sich, daß auch ein anderer Aufbau des Lautsprechers 19 verwendet werden könnte.
  • Der im Boxeninneren 18 befindliche schallschluckende Körper 10′ ist in der Fig. 5 im Schnitt dargestellt. Der schall­schluckende Körper 10′ besteht dabei aus zwei gewirkten Bahnen 11′ aus hochfesten Kunststoffäden, die wiederum durch Prägung mit Noppen 12′ versehen sind. Die beiden gewirkten Bahnen 11′ sind mit ihren Noppen 12′ einander zugekehrt und nehmen zwischen sich die plastisch nachgiebige Schicht 13′ aus Flies, Filz od.dgl. auf und sind an dieser befestigt. Die Schicht 13′ kann dabei auch aus einer gewirkten oder gewebten Bahn bestehen. Die plastisch nachgiebige Schicht 13′ aus Flies, Filz od.dgl. ist, wie aus der Fig. 5 ersicht­lich, jedoch verhältnismäßig dünn ausgebildet und durch die Tränkung formstabil ausgebildet, so daß ein Eindrücken der Noppen 12′ der Bahnen 11′ in die Schicht 13′ nicht möglich ist.
  • Der schallschluckende Körper 10′ ist mit der Außenseite der einen Bahn 11′ durch Kleben an einer Gummifolie 26 befestigt und die Gummifolie 26 in einem Rahmen 27 eingespannt, der innenseitig im Lautsprechergehäuse 15 befestigt ist. Die in dem Rahmen 27 einspannbare Gummifolie 26 kann im wesent­lichen mittig einen nicht näher dargestellten Durchbruch aufweisen, dessen Größe etwa 1 % bis 5 % der Gesamtfläche beträgt. Mit diesem schallschluckenden Körper 10′ kann in einfacher Weise der von der Rückseite der Konusmembran ab­gegebene Schall aufgezehrt werden.
  • Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungen lediglich beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich.
  • So könnten die an der gewirkten Bahn 11 vorgesehenen, ge­prägten Noppen 12 auch durch aufgesetzte Teile, z.B. Granulat-­Teile ersetzt sein, die ebenfalls Vorsprünge an der gewirkten Bahn 11 bilden. Die aufgesetzten Teile können dabei kugel­förmig sein. Die mit der gewirkten Bahn 11 verbindbare Gummi­folie 26 kann ferner mit ihrer Stabilität seiner Größe ange­paßt sein, um formstabil zu bleiben, ohne die Elastizität zu verlieren.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10, 10′ schallschluckender Körper
    • 11, 11′ gewirkte Bahn
    • 12, 12′ Noppen
    • 13, 13′ plastisch nachgebende Schicht
    • 14 Gehäuselautsprecher
    • 15 Gehäuse
    • 16 Lautsprecheröffnung
    • 17 Ausschnittöffnung
    • 18 Gehäuseinneres
    • 19 Lautsprecher
    • 20 kegelartiger Korb
    • 21 Magnet
    • 22 Schwingspule
    • 23 Konusmembran
    • 24 Einspannsicken
    • 25 Zentriermembran
    • 26 Gummifolie
    • 27 Rahmen

Claims (9)

1.) Schallschluckender Körper, bestehend aus mindestens einer elastisch verformbaren Schicht, wie Gummi, Kunst­stoff od.dgl. und mindestens einer plastisch nachgie­bigen Schicht, wie Flies, Filz od.dgl.,
dadurch gekennzeichnet,
daß die elastisch verformbare Schicht aus einer gewirkten Bahn (11) aus Kunststoffäden besteht und die gewirkte Bahn (11) mit Vorsprüngen in Form von geprägten Noppen (12), aufgesetzten Granulat-Teilen od.dgl. versehen ist, während die plastisch nachgiebige Schicht (13) aus Flies, Filz od.dgl. mit einer feste Füllstoffe aufweisenden Tränkung versehen ist.
2.) Schallschluckender Körper nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die aus Kunststoffäden bestehende und mit Vorsprüngen (12) versehene Bahn (11) aus hochfesten Fäden gewirkt ist und mit einer die Bahn (11) formstabil machenden Tränkung versehen ist.
3.) Schallschluckender Körper nach Anspruch 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, daß die aus Kunststoffäden be­stehende und mit Vorsprüngen (12) versehene, aus hochfesten Fäden gewirkte Bahn (11) mit einer die Bahn (11) feuerhemmend machenden Tränkung versehen ist.
4.) Schallschluckender Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die plastisch nach­giebige Schicht (13) aus Flies, Filz od.dgl. mit einer Mischung aus einem Teil Wasser, einem Teil Aluminium­oxyd, einem Teil Weißleim und einem Teil wasser­löslicher Acryllack getränkt ist.
5.) Schallschluckender Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die getränkte, plastisch nachgiebige Schicht (13) aus Flies, Filz od. dgl. an ihren beiden Seitenflächen je eine aus Kunst­stoffäden gewirkte und mit Vorsprüngen (12) versehene Bahn (11) aufweist, wobei die Vorsprünge (12) der plastisch nachgiebigen Schicht (13) zugekehrt sind.
6.) Schallschluckender Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beiden Seiten der plastisch nachgiebigen Schicht (13) angeordneten Bahnen (11) mit ihren Vorsprüngen (12) in die plastisch nach­giebige Schicht (13) eingedrückt und durch die zugleich als Klebstoff wirkende Tränkung gehaltert sind.
7.) Schallschluckender Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die plastisch nach­giebige Schicht 13′ aus einer gewirkten oder gewebten Bahn besteht und mit einer formstabil machenden Tränkung versehen ist.
8.) Schallschluckender Körper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Kunststoffäden gewirkte und mit Vorsprüngen (12′) versehene Bahn (11′) außenseitig durch Kleben mit einer in einem Rahmen (27) od.dgl. einspannbaren Gummifolie (26) ver­bunden ist.
9.) Schallschluckender Körper nach Anspruch 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß die in einem Rahmen (27) od.dgl. einspannbare Gummifolie (26) mittig einen Durchbruch aufweist, dessen Größe etwa 1 % bis 5 % der Gesamt­fläche beträgt.
EP19900106732 1989-04-08 1990-04-07 Schallschluckender Körper Ceased EP0392407A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893911561 DE3911561A1 (de) 1989-04-08 1989-04-08 Schallschluckender koerper
DE3911561 1989-04-08

Publications (2)

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EP0392407A2 true EP0392407A2 (de) 1990-10-17
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