EP0391324A1 - Schwingsortierer - Google Patents

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EP0391324A1
EP0391324A1 EP90106324A EP90106324A EP0391324A1 EP 0391324 A1 EP0391324 A1 EP 0391324A1 EP 90106324 A EP90106324 A EP 90106324A EP 90106324 A EP90106324 A EP 90106324A EP 0391324 A1 EP0391324 A1 EP 0391324A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor
trough
upflow
discharge
sorter according
Prior art date
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Application number
EP90106324A
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English (en)
French (fr)
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EP0391324B1 (de
Inventor
Hans Korn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DIETMAR KORN
GUIDO KORN
MONIKA KORN
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Ibag-M& f Gesellschaft fur Aufbereitungs- und Fordertechnik Mbh
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6378136&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0391324(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ibag-M& f Gesellschaft fur Aufbereitungs- und Fordertechnik Mbh filed Critical Ibag-M& f Gesellschaft fur Aufbereitungs- und Fordertechnik Mbh
Publication of EP0391324A1 publication Critical patent/EP0391324A1/de
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Publication of EP0391324B1 publication Critical patent/EP0391324B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
    • B03B5/623—Upward current classifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets

Definitions

  • the invention relates to a vibrating sorter for the wet processing of sand, gravel, recycling building materials and the like according to the preamble of claim 1.
  • Sand and gravel from natural sources contain humic or other impurities as well as wood and carbonized material.
  • the specific weight of these impurities is between 1.1 and 1.6 g / cm3. Deposits below the groundwater zone are particularly affected, so that especially wet dredging operations have to solve special treatment problems. These are based on the requirement of the construction industry that the organic components must not exceed a certain limit.
  • a further requirement of the construction industry for quality sands according to DIN is that slurrable components smaller than 63 ⁇ m and fine components with a grain size below 250 ⁇ m must not exceed a certain percentage.
  • the heavy sludge sorters classify in the upstream, using the fine particles of the sand to create a heavy slurry that is able to process materials with specific Weight up to 2g / cm3 to float.
  • these sorters require precise control for keeping the density of the slurry constant.
  • the vibrating sorters are systems in which a so-called setting bed is formed in a trough-like trough that is set up or hung on springs and set in motion with the help of an oscillating drive. Under the influence of the vibrations, the dense turbidity forms here, which causes the foreign components to float.
  • the finished product is conveyed to a finished product outlet at one end of the trough under the influence of the vibrations.
  • the water and floating components flow to another outlet at the other end of the trough.
  • the bottom surfaces of the trough to the finished product outlet are at least partially covered with slatted floors through which the water can run off, so that the finished product is largely water-free at the outlet.
  • the water itself is collected by a trough under the trough and can be reused as process water after appropriate treatment.
  • the separating cut can be influenced by the height of the bed.
  • the Height of the outlet for the floating components can be changed.
  • One possibility is to tilt the trough about its transverse axis.
  • this is particularly assembly and time consuming. It has therefore already been proposed to screw on or unscrew more or less high dust sheets at the outlet for the floating components.
  • the present invention has for its object to further develop a vibrating sorter of the type mentioned in such a way that the sorting result, i. H. the elimination of the undesired impurities is improved and the separating cut can also be adjusted quickly and conveniently using the height of the bed.
  • the formation of at least a portion of the floor area in the area of the riser bed as an upflow floor with pressurized water feed creates an upflow zone which also swirls up impurities trapped in the lower layers of the riser bed and keeps it suspended in the upward flow until it flows with the water flow to the Outlet for the swimming components are promoted.
  • the strength of the upflow can be regulated by the amount of water and water pressure. The conveyance of the finished goods caused by the vibrations of the trough is not hindered by the upflow zone.
  • the upflow floor is only inserted into the floor area which extends from the lowest point of the trough to the discharge for the finished goods. This partial formation of the floor area is completely sufficient to improve
  • the upflow floor is divided into walls by transverse walls, the water supply of which can be adjusted via a valve.
  • the length and thickness of the upflow zone can be adapted in sections to the different depths of the setting bed and to the progressive classification of the goods to be sorted.
  • Damming strips can preferably be arranged transversely to the conveying direction in the area of the drainage slit bottom. These promote the drainage effect, so that the finished product is sufficiently dry to be transported without leaving the drainage after leaving the trough.
  • An elastic curtain can be used to further influence the finished goods on their way through the drainage zone be hung, which also contributes to better drainage
  • the bottom surface of the trough in the area of the discharge for the floating components is designed as a flap which can be pivoted about a transverse axis.
  • This flap is sealed against the bottom surface and the side walls of the trough.
  • this sealing is effected in that the flap is covered with a covering which has elastic sealing lips on the side. Rubber or plastics are suitable as coverings with sealing lips.
  • the entire floor area extending from the deepest point of the trough to the outlet for the floating components can be designed as a blind floor. This simplifies and reduces the cost of construction. Thanks to the additional upflow classification in the area of the upflow floor, this is also possible without disadvantages in terms of process technology.
  • Fig. 1 shows schematically a longitudinal section through a vibrating sorter.
  • brackets 2 are mounted on a stable frame 1, each of which carries spring assemblies 3.
  • a trough-shaped trough 5 is set up on these spring assemblies 3 by means of brackets 4. From the lowest point 6 of the trough 5, a floor surface 7 extends to an outlet 9 for floating components and a further floor surface 8 to an outlet 10 for finished goods.
  • a trough 12 which collects water and floating components, is preferably mounted under the trough 5.
  • This tub 12 can also be divided to collect water from the drainage section separately from water from the outlet 9.
  • a special collecting device 13 can be seen under the outlet 10 for the finished goods.
  • the sorted goods are z. B. conveyed up via a belt conveyor 15 and abandoned via a feed device 14 in a manner known per se in the region of the deepest point 6 of the tub 5, the feed direction being opposite to the conveying direction of the finished goods.
  • a drive 16 with rotating unbalances causes the trough 5 to vibrate in a known manner, the strength and direction of which can be adjusted.
  • a part of the bottom 8 in the region of the setting bed 0.1 is designed as an upflow bottom 21, which is explained in more detail with reference to FIG. 2.
  • An upflow zone 0.4 is formed in this area of the setting bed 0.1.
  • the upstream zone 0.4 can be used for certain tasks, e.g. B. gravel preparation, over the entire length of the set bed 0.1.
  • a blind bottom section 8.2 is provided in connection with the setting bed 0.1 or the upflow zone 0.4, so that a calming zone 0.2 is formed in the already quite flat setting bed.
  • the bottom 8 is designed as a slatted floor 8.1, so that a drainage zone 0.3 is formed here.
  • the finished product leaves the outlet 10 largely free of water.
  • damming strips 19 can be arranged transversely to the conveying direction, which support the drainage of the finished goods.
  • an spraying device 17 which sprays fresh water against the direction of conveyance onto the material to be sorted, in order to flush any floating components that are still present back into the area of the setting bed 0.1.
  • This process is additionally supported by an elastic curtain 18, the free end of which rests on the items to be sorted.
  • the blind floor is designed as a flap 11 which can be pivoted about a transverse axis. This flap 11 is described in more detail with reference to FIG. 3.
  • the length and inclination of the bottom 7 between the deepest point 6 of the trough 5 and the outlet 9 for floating components are to be matched to the material to be sorted.
  • Fig. 2 shows the complete upflow floor 21. This is formed by a sheet 23, which rests on a series of stable cross members 22. Above the base plate 23 there are transverse walls 27 which are covered from above by a nozzle covering 29 equipped with fine nozzles, preferably made of an abrasion-resistant material such as plastic, rubber or steel, whereby chambers 28 are created. Pressurized water pipes 24 are introduced into these chambers 28 from below. Each pressurized water pipe 24 is equipped with its own valve 25 and is supplied by a common pressurized water line 26. In this way, the upflow zone 0.4 can be regulated individually in each chamber, so that all impurities contained in the deeper layers of the riser bed actually float up.
  • Fig. 3 shows the bottom construction of the trough 5 in the area of the discharge 9 for the floating components.
  • the blind floor 7 consists of sections 7.1, 7.2, 7.3 which are interchangeable in sections and are interchangeably fastened on cross members 30.
  • the base parts 7.1, 7.2, 7.3 are preferably made of an elastic, abrasion-resistant material such as plastic or rubber. This applies in any case to the final component 7.3, since it has a sealing function.
  • the flap 11 pivotally attached to a transverse axis 31.
  • the free end of the flap 11 is equipped with a crossmember 36, the fastening of which ends in the transverse walls of the trough 5.
  • the top of the flap 11 is covered with a rubber or plastic covering 32. To increase the mechanical stability, this is provided with a metal insert 33 and is interchangeably screwed to the flap 11 with the aid of countersunk screws 34.
  • the covering 32 is provided on its longitudinal edges with elastic sealing lips 35. These lie on the side walls of the trough 5 and thus prevent the undesired drainage of water and floating components.
  • the vibrating sorter can be adapted to the most varied of tasks in order to achieve a perfectly sorted and classified Finished goods.

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Schwingsortierer für die Naßaufbereitung von Sand, Kies, Recycling-Baustoffen und dergleichen besitzen einen federnd aufgestellten oder aufgehängten, wannenförmigen Trog (5) mit von der tiefsten Stelle (6) nach beiden Seiten relativ steil ansteigenden Bodenflächen (7, 8). Diese Bodenflächen sind teils mit Blindböden (7.1, 7.2, 8.2), teils mit Spaltsieben (8.1) belegt. Einerseits enden sie in einem Austrag (10) für das Fertiggut, andererseits in einem Austrag (9) für die Schwimmbestandteile. Ein Schwingantrieb (16) für den Trog und eine Aufgabevorrichtung (14) für das zu sortierende Gemisch vervollständigen die Grundbestandteile. Um die Auflockerung des zu sortierenden Gemischs im Setzbett (0.1) zu verbessern, ist ein Teil der Bodenflächen (7, 8) als Aufstromboden (21), aufgeteilt in Kammern (28) mit Druckwasserbeschickung (24, 25, 26) ausgebildet. Der Aufstromboden (21) erstreckt sich von der tiefsten Stelle (6) des Troges (5) in Richtung auf den Austrag (10) für das Fertiggut. Im Bereich des Austrags (9) für die Schwimmbestandteile ist die Bodenfläche (7) des Trogs (5) als um eine Querachse (31) schwenkbare Klappe (11) ausgebildet, die sowohl gegen die Bodenfläche (7) als auch gegen die Seitenwände des Trogs (5) abgedichtet ist. Mit Hilfe dieser Klappe (11) lassen sich die Höhe des Setzbettes und die Länge und Neigung der Bodenfläche (7) und damit der Trennschnitt wirksam beeinflussen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schwingsortierer für die Naßaufbereitung von Sand, Kies, Recycling-Baustoffen und dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Sand und Kies aus natürlichen Vorkommen enthalten humose oder sonstige Verunreinigungen sowie Holz und inkohltes Material. Das spezifische Gewicht dieser Verunreinigungen liegt zwischen 1, 1 und 1,6 g/cm³. Besonders betroffen sind Lagerstätten unterhalb der Grundwasserzone, so daß vor allem Naßbaggerbetriebe spezielle Aufbereitungsprobleme zu lösen haben. Diese sind begründet in der Anforderung der Bauindustrie, daß die organischen Bestandteile einen bestimmten Grenzwert nicht übersteigen dürfen.
  • Eine weitere Forderung der Bauindustrie an Qualitätssande nach DIN besteht darin, daß abschlämmbare Bestandteile kleiner 63µm und Feinbestandteile mit einer Korngröße unter 250 µm einen bestimmten Prozentsatz nicht überschreiten dürfen.
  • Eine weitere Aufgabe für die Industrie ist die Forderung, gebrauchte Baustoffe wieder aufzübereiten. Dieses Recyclingmaterial enthält naturgemäß erhebliche Mengen an organischen und sonstigen Verunreinigungen, die beseitigt werden müssen.
  • Zur Lösung dieser Aufgaben werden bereits verschiedene Systeme eingesetzt, wie z. B. Schwertrübesortierer oder Schwingsortierer.
  • Die Schwertrübesortierer klassieren im Aufstrom, wobei unter Ausnutzung der Feinteile des Sandes eine Schwertrübe erzeugt wird, die in der Lage ist, Materialien mit spezifischem Gewicht bis zu 2g/cm³ zum Aufschwimmen zu bringen. Diese Sortierer benötigen jedoch eine genaue Regelung für die Konstanthaltung der Dichte der Trübe.
  • Bei den Schwingsortierern handelt es sich um Anlagen, bei denen in einem wannenartigen Trog, der an Federn aufgestellt oder aufgehängt und mit Hilfe eines Schwingantriebs in Schwingung versetzt wird, ein sogenanntes Setzbett gebildet wird. Unter dem Einfluß der Schwingungen bildet sich hier die dichte Trübe, die die Fremdbestandteile zum Aufschwimmen bringt. Das Fertiggut wird unter dem Einfluß der Schwingungen zu einem Fertiggutauslaß am einen Ende des Trogs gefördert. Das Wasser und die Schwimmbestandteile fließen zu einem weiteren Auslaß am anderen Ende des Trogs.
  • Die Bodenflächen des Trogs zum Fertiggutauslaß sind wenigstens teilweise mit Spaltböden belegt, durch die das Wasser ablaufen kann, so daß das Fertiggut am Auslaß weitgehend wasserfrei ist. Das Wasser selbst wird durch eine unter dem Trog angebrachte Wanne aufgefangen und kann nach entsprechender Aufbereitung als Prozeßwasser wiederverwendet werden.
  • Allgemein wird versucht, durch zusätzliche Einbauten, wie Tauchwände, Vorhänge, Stauleisten und/oder Bebrausungsvorrichtungen das Sortierergebnis zu verbessern. Trotzdem kann nicht verhindert werden, daß auch im Fertiggut noch Verunreinigungen enthalten sind. Meist handelt es sich dabei um Verunreinigungen, die in den unteren Schichten des Sortierguts eingeschlossen waren und trotz der Schwingbewegungen nicht an die Oberfläche gefördert und abgeschwemmt wurden.
  • Es ist weiterhin bekannt, daß der Trennschnitt durch die Höhe des Setzbettes beeinflußt werden kann. Hierzu muß die Höhe des Auslasses für die Schwimmbestandteile verändert werden. Eine Möglichkeit besteht darin, den Trog um seine Querachse zu kippen. Dies ist jedoch besonders montage- und zeitaufwendig. Es ist deshalb auch schon vorgeschlagen worden, am Auslaß für die Schwimmbestandteile mehr oder weniger hohe Staubleche an- bzw. abzuschrauben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schwingsortierer der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß das Sortierergebnis, d. h. die Beseitigung der unerwünschten Verunreinigungen verbessert und zusätzlich der Trennschnitt über die Höhe des Setzbettes schnell und bequem eingestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen gattungsgemäßen Schwingsortierer mit den Merkmalen gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Durch die Ausbildung wenigstens eines Teiles der Bodenfläche im Bereich des Setzbettes als Aufstromboden mit Druckwasserbeschickung wird eine Aufstromzone erzeugt, die auch in den unteren Schichten des Setzbettes eingeschlossene Verunreinigungen aufwirbelt und in der nach oben gerichteten Strömung in der Schwebe hält, bis sie mit der Wasserströmung zum Auslaß für die Schwimmbestandteile gefördert werden. Die Stärke der Aufströmung kann durch Wassermenge und Wasserdruck geregelt werden. Die durch die Schwingungen des Troges bewirkte Förderung des Fertiggutes wird durch die Aufstromzone nicht behindert.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung für die Aufbereitung von Sanden ist der Aufstromboden nur in die vom tiefsten Punkt des Trogs sich zum Austrag für das Fertiggut erstreckende Bodenfläche eingesetzt. Diese Teilausbildung der Bodenfläche genügt völlig, um das verbesserte
    • Sortierergebnis zu erzielen.
  • Dabei empfiehlt es sich vorzugsweise, zwischen dem Aufstromboden und dem wie üblich vorgesehenen Spaltboden zur Entwässerung des Fertiggutes einen Blindboden-Abschnitt einzufügen. Dadurch kann sich das Setzbett beruhigen und homogenisieren.
  • Beste Ergebnisse werden erzielt, wenn die Düsen des Aufstrombodens sehr fein über eine möglichst große offene Fläche verteilt sind. Spaltweiten oder Bohrungen kleiner 0,5 mm erscheinen optimal.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildun der Erfindung ist der Aufstromboden durch Querwände in Kammern unterteilt, deren Wasserzulauf über je ein Ventil einstellbar ist. Auf diese Weise können Länge und Stärke der Aufstromzone abschnittsweise an die unterschiedliche Tiefe des Setzbettes und an die fortschreitende Klassierung des Sortiergutes angepaßt werden.
  • Falls bei stark verschmutztem Material eine Nachwaschzone mit einer Bebrausungsvorrichtung erforderlich ist, empfiehlt es sich, diese vorzugsweise im Bereich zwischen Aufstromboden und Spaltboden, d. h. im Bereich des hier gegebenenfalls vorgesehenen Blindboden-Abschnitts, anzuordnen.
  • Vorzugsweise können im Bereich des Entwässerungsspaltbodens quer zur Förderrichtung Stauleisten angeordnet sein. Diese begünstigen den Entwässerungseffekt, so daß das Fertiggut ausreichend trocken ist, um nach Verlassen des Trogs ohne Nachentwässerung transportiert werden zu können. Zur weiteren Beeinflussung des Fertiggutes auf seinem Weg durch die Entwässerungszone kann ein elastischer Vorhang aufgehängt werden, der ebenfalls zur besseren Entwässerung beiträgt
  • Um die Höhe des Setzbettes und damit den Trennschnitt bequem einstellen zu können, ist die Bodenfläche des Trogs im Bereich des Austrags für die Schwimmbestandteile als um eine Querachse schwenkbare Klappe ausgebildet. Diese Klappe ist gegen die Bodenfläche und die Seitenwände des Trogs abgedichtet. Diese Abdichtung wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dadurch bewirkt, daß die Klappe mit einem Belag belegt ist, der seitlich elastische Dichtlippen aufweist. Als Beläge mit Dichtlippen eignen sich Gummi oder Kunststoffe.
  • Vorzugsweise kann die gesamte, sich von der tiefsten Stelle des Trogs zum Auslaß für die Schwimmbestandteile erstreckende Bodenfläche als Blindboden ausgeführt sein. Dadurch wird die Konstruktion vereinfacht und verbilligt. Dank der zusätzlichen Aufstrom-Klassierung im Bereich des Aufstrombodens ist dies auch verfahrenstechnisch ohne Nachteile möglich.
  • Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Schwingsortierer,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch einen Aufstromboden in vergrößertem Maßstab und
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Sortierer der Fig. 1 im Bereich des Auslasses für die Schwimmbestand­teile.
  • Fig. 1 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch einen Schwingsortierer. Auf einem stabilen Gestell 1 sind vier Konsolen 2 angeracht, die jeweils Federpakete 3 tragen. Auf diesen Federpaketen 3 ist mittels Konsolen 4 ein wannenförmiger Trog 5 aufgestellt. Vom tiefsten Punkt 6 des Trogs 5 erstreckt sich eine Bodenfläche 7 zu einem Auslaß 9 für Schwimmbestandteile und eine weitere Bodenfläche 8 zu einem Auslaß 10 für Fertiggut.
  • Unter dem Trog 5 ist vorzugsweise eine Wanne 12 montiert, die Wasser und Schwimmbestandteile sammelt. Diese Wanne 12 kann auch aufgeteilt sein, um Wasser aus der Entwässerungsstrecke von Wasser aus dem Auslaß 9 getrennt aufzufangen. Unter dem Auslaß 10 für das Fertiggut ist eine besondere Sammeleinrichtung 13 zu erkennen.
  • Das Sortiergut wird z. B. über einen Bandförderer 15 herangefördert und über eine Aufgabevorrichtung 14 in an sich bekannter Weise im Bereich der tiefsten Stelle 6 der Wanne 5 aufgegeben, wobei die Aufgaberichtung der Förderrichtung des Fertigguts entgegengesetzt ist.
  • Ein Antrieb 16 mit umlaufenden Unwuchten versetzt in bekannter Weise den Trog 5 in Schwingungen, deren Stärke und Richtung einstellbar sind.
  • Über die Länge des Troges 5 gesehen bilden sich verschiedene Zonen aus. Im Setzbett 0.1 bildet sich eine dichte Trübe, die durch die mechanischen Schwingungen des Trogs 5 intensiv pulsiert und die Schichtung im Setzbett nach unterschiedlichen spezifischen Gewichten und Korngrößen beschleunigt. Das grobkörnige Schwergut setzt sich in der Dicktrübe auf dem Boden 7, 8 ab, während Feinmaterial und insbesondere leichte und organische Bestandteile nach oben aufschwimmen und mit dem freien Wasser am Auslaß 9 für die
    • Schwimmbestandteile ausgetragen werden.
  • Ein Teil des Bodens 8 im Bereich des Setzbettes 0.1 ist als Aufstromboden 21 ausgebildet, der anhand der Fig. 2 noch näher erläutert wird. In diesem Bereich des Setzbettes 0.1 bildet sich eine Aufstromzone 0.4 aus. Die Aufstromzone 0.4 kann für bestimmte Aufgaben, z. B. Kiesaufbereitung, über die gesamte Setzbettlänge 0.1 erstreckt werden.
  • Im Anschluß an das Setzbett 0.1 bzw. die Aufstromzone 0.4 ist ein Blindbodenabschnitt 8.2 vorgesehen, so daß sich in dem hier schon recht flachen Setzbett eine Beruhigungszone 0.2 ausbildet.
  • Im Anschluß daran ist der Boden 8 als Spaltboden 8.1 ausgebildet, so daß sich hier eine Entwässerungszone 0.3 ausbildet. Das Fertiggut verläßt den Auslaß 10 weitgehend wasserfrei.
  • Im Bereich des Spaltbodens 8.1 können quer zur Förderrichtung Stauleisten 19 angeordnet sein, die die Entwässerung des Fertigguts unterstützen.
  • Für den Fall, daß das Sortiergut stark verunreinigt ist, ist eine Bebrausungsvorrichtung 17 vorgesehen, die Frischwasser entgegen der Förderrichtung auf das Sortiergut sprüht, um etwa noch vorhandene Schwimmbestandteile wieder in den Bereich des Setzbettes 0.1 zurückzuschwemmen.
  • Unterstützt wird dieser Vorgang zusätzlich durch einen elastischen Vorhang 18, dessen freies Ende auf dem Sortiergut aufliegt.
  • Im Bereich des Auslasses 9 für die Schwimmbestandteile ist der Boden 7, der im vorliegenden Beispiel komplett ein Blindboden ist, als um eine Querachse verschwenkbare Klappe 11 ausgebildet. Diese Klappe 11 wird anhand der Fig. 3 noch näher beschrieben.
  • Länge und Neigung des Bodens 7 zwischen der tiefsten Stelle 6 des Trogs 5 und dem Auslaß 9 für Schwimmbestandteile sind auf das Sortiergut abzustimmen.
  • Fig. 2 zeigt den kompletten Aufstromboden 21. Dieser wird gebildet durch ein Blech 23, welches auf einer Reihe von stabilen Traversen 22 ruht. Oberhalb des Bodenblechs 23 sind Querwände 27 angeordnet, die von oben durch einen mit feinen Düsen ausgerüsteten Düsenbelag 29, vorzugsweise aus einem abriebfesten Material wie Kunststoff, Gummi oder Stahl abgedeckt sind, wodurch Kammern 28 entstehen. In diese Kammern 28 sind von unten Druckwasserrohre 24 eingeführt. Jedes Druckwasserrohr 24 ist mit einem eigenen Ventil 25 ausgerüstet und wird von einer gemeinsamen Druckwasserleitung 26 versorgt. Auf diese Weise kann die Aufstromzone 0.4 kammerweise individuell eingeregelt werden, so daß auch wirklich alle in den tieferen Schichten des Setzbetts eingeschlossenen Verunreinigungen aufschwimmen.
  • Fig. 3 zeigt die Bodenkonstruktion des Trogs 5 im Bereich des Austrags 9 für die Schwimmbestandteile.
  • Der Blindboden 7 besteht aus abschnittsweise auswechselbaren Teilen 7.1, 7.2, 7.3, die auf Quertraversen 30 auswechselbar befestigt sind. Die Bodenteile 7.1, 7.2, 7.3 bestehen vorzugsweise aus einem elastischen, abriebfesten Material wie Kunststoff oder Gummi. Dies gilt auf jeden Fall für den Endbestandteil 7.3, da dieser eine Dichtfunktion hat.
  • Um die Höhe des Setzbettes 0.1, aber auch die resultierende Länge und Neigung des Bodens 7 bequem einstellen zu können, ist wie schon erwähnt, die Klappe 11 an einer Querachse 31 schwenkbar befestigt. Das freie Ende der Klappe 11 ist mit einer Traverse 36 ausgerüstet, deren Befestigung in den Querwänden des Trogs 5 endet.
  • Die Oberseite der Klappe 11 ist mit einem Gummi- oder Kunststoffbelag 32 belegt. Dieser ist zur Erhöhung der mechanischen Stabilität mit einer Metalleinlage 33 versehen und mit Hilfe von versenkten Schrauben 34 mit der Klappe 11 auswechselbar verschraubt.
  • Der Belag 32 ist an seinen Längskanten mit elastischen Dichtlippen 35 versehen. Diese legen sich an die Seitenwände des Trogs 5 an und verhindern so den unerwünschten Ablauf von Wasser und Schwimmbestandteilen.
  • Die Abdichtung zwischen dem Boden 7 und der Querachse 31 der Klappe 11 übernimmt das elastische Endstück 7.3.
  • Durch die Kombination der beschriebenen Merkmale - bequem und schnell einstellbare Setzbetthöhe sowie veränderbare Länge und Neigung des Bodens dank der schwenkbaren Klappe, zusätzliche Aufstrom-Sortierung im Bereich des Setzbettes, Aufteilung der Aufstromzone durch Aufteilung des Aufstrombodens in Kammern, unabhängige Regelung von Wassermenge und -druck in jeder Aufstromkammer - in Verbindung mit den bekannten Merkmalen der Schwingsortierer - einstellbare Schwingweite, stufenlos regelbare Schwingfrequenz und Schwingrichtung, regelbare Brauseeinrichtung in der Nachwaschzone, Stauleisten in der Entwässerungszone - läßt sich der erfindungsgemäße Schwingsortierer an die unterschiedlichsten Aufgaben anpassen zur Erzielung eines einwandfrei sortierten und klassierten Fertigguts.

Claims (10)

1. Schwingsortierer für die Naßaufbereitung von Sand, Kies, Recycling-Baustoffen und dergleichen, mit einem federnd aufgestellten oder aufgehängten wannenförmigen Trog (5), dessen von der tiefsten Stelle (6) nach beiden Seiten relativ steil ansteigende Bodenflächen (7, 8) teils mit Blindböden (7.1, 7.2, 8.2), teils mit Spaltsieben (8.1) belegt sind und einerseits in einem Austrag (10) für das Fertiggut, andererseits in einem Austrag (9) für die Schwimmbestandteile enden, mit einem Schwingantrieb (16) für den Trog (5) und mit einer Aufgabevorrichtung (14) für das zu sortierende Gemisch, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenflächen (7, 8) im Bereich des Setzbettes (0.1) als Aufstromboden (21) mit Druckwasserbeschickung (24, 25, 26) ausgebildet sind.
2. Schwingsortierer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufstromboden (21) in die vom tiefsten Punkt (6) des Trogs (5) sich zum Austrag (10) für das Fertiggut erstreckende Bodenfläche (8) eingesetzt ist.
3. Schwingsortierer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Aufstromboden (21) und einem Spaltboden (8.1) zur Entwässerung des Fertiggutes zur Beruhigung ein Blindboden-Abschnitt (8.2) eingefügt ist.
4. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen des Aufstrombodens (21) sehr fein und vorzugsweise als Spalte ausgebildet sind.
5. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufstromboden (21) durch Querwände (27) in Kammern (28) unterteilt ist, deren Wasserzulauf (24) über je ein Ventil (25) einstellbar ist.
6. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen Aufstromboden (21) und Spaltboden (8.1) eine Bebrausungsvorrichtung (17) angeordnet ist, deren Strahlrichtung zum Setzbett (0.1) gerichtet ist.
7. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Spaltbodens (8.1) quer zur Förderrichtung Stauleisten (19) angeordnet sind bzw. ein elastischer Vorhang (18) aufgehängt ist.
8. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche (7) des Trogs (5) im Bereich des Austrags (9) für die Schwimmbestandteile als um eine Querachse (31) schwenkbare Klappe (11) ausgebildet ist.
9. Schwingsortierer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappe (11) gegen die Bodenfläche (7) und gegen die Seitenwände des Trogs (5) abgedichtet ist mit einem Belag (32), z. B. aus Gummi oder Kunststoff, der seitlich elastische Dichtlippen (35) aufweist.
10. Schwingsortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte, sich von der tiefsten Stelle (6) des Trogs (5) zum Auslaß (9) für die Schwimmbestandteile erstreckende Bodenfläche (7) als Blindboden ausgeführt ist.
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