EP0389785B1 - Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit Kolbenspeicher - Google Patents

Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit Kolbenspeicher Download PDF

Info

Publication number
EP0389785B1
EP0389785B1 EP90103245A EP90103245A EP0389785B1 EP 0389785 B1 EP0389785 B1 EP 0389785B1 EP 90103245 A EP90103245 A EP 90103245A EP 90103245 A EP90103245 A EP 90103245A EP 0389785 B1 EP0389785 B1 EP 0389785B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
accumulator
piston
cylinder
delivery
drive piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90103245A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0389785A2 (de
EP0389785A3 (de
Inventor
Friedrich Dipl.-Ing. Schwing
Wolfgang Merten
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
Original Assignee
Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Wilhelm Schwing GmbH filed Critical Friedrich Wilhelm Schwing GmbH
Publication of EP0389785A2 publication Critical patent/EP0389785A2/de
Publication of EP0389785A3 publication Critical patent/EP0389785A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0389785B1 publication Critical patent/EP0389785B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/103—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having only one pumping chamber
    • F04B9/105—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having only one pumping chamber reciprocating movement of the pumping member being obtained by a double-acting liquid motor

Definitions

  • the invention relates to a two-cylinder thick matter pump with a piston accumulator according to the preamble of patent claim 1.
  • the two-cylinder thick matter pump compensates for pressure and volume fluctuations in the delivery line which arise between the delivery strokes of the interacting delivery cylinders.
  • These fluctuations disturbing the degree of uniformity of the delivery are larger for mechanically controlled delivery cylinders, e.g. delivery cylinders whose pistons are driven by a crankshaft, than for hydraulically driven delivery pistons, which allow the piston strokes to be covered, but also pressure and volume fluctuations in the delivery line cannot prevent it if the piston of the conveying cylinder is switched to the suction stroke and the piston of the delivery cylinder sucking from the priming tank of the pump is switched to the pressure stroke.
  • the piston accumulator presses nitrogen into the delivery line and thereby at least partially compensates for the pressure and volume loss in the switchover phase.
  • the two-cylinder thick matter pumps according to the invention differ from piston pumps which try to improve the degree of uniformity of the thick matter conveyance with at least three or even more delivery cylinders, because in such pump constructions thick matter has to be sucked out of the prefilling container with the second or the additional delivery cylinders, whereas with piston accumulators the additional delivery volume from the delivery line into the storage and from this back into the delivery line reaches during the switching phase of the delivery cylinder.
  • Thick matter pumps with more than two delivery cylinders to compensate for volume and pressure fluctuations in the interest of increasing the degree of uniformity in the delivery line can alleviate the pressure fluctuations at the expense of a simple mechanical construction and simple control in favor of a considerable additional technical effort, but they can avoid degrees of non-uniformity in the delivery Not.
  • the invention relates in particular to thick matter pumps which convey sludge.
  • Thick liquid coal sludges are suitable for loading furnaces with fossil fuels, sewage sludge, mortar and plastering compounds or the like, but above all media which, in the resting phase of their conveyance, become solid and thus bake on the The walls of the conveying paths are inclined, which temporarily do not carry a flow.
  • This includes, above all, hydraulically setting media and sludges with pozzolana-like properties.
  • conveyance with a high degree of uniformity is often important because pressure and volume fluctuations in downstream devices, for example in burners of furnaces, cause difficulties or lead to considerable dynamic stresses, which is particularly the case with large delivery heights.
  • Piston accumulators generally use a cylinder, which is built on the delivery line, into which it opens with one side, while its other end is closed by a movable piston.
  • Such piston accumulators differ from bladder accumulators by their pistons and from wind boilers by the closing of the medium in the accumulator with a fixed but movable wall. Piston accumulators allow practically any delivery pressure and can therefore be used together with pumps that reach a dangerous delivery head.
  • the invention is based on a known thick matter pump, which works with a piston accumulator.
  • the storage piston works with its side facing away from the pumped medium on a pressure cushion made of a high-tension gas.
  • the storage cylinder fills with the delivery medium from the delivery line, the storage piston compressing the gas cushion.
  • the high-tension gas cushion presses the piston in the opposite direction and presses the medium from the storage cylinder into the delivery line.
  • a generic two-cylinder slurry pump is known for example from GB-A-2 119 865.
  • the pump has a storage piston which is driven by a piston of a hydraulically actuated working cylinder coupled to it for pumping into the delivery line during the changeover phase in which the delivery of the regular pump cylinders is interrupted.
  • the front end position of the storage piston is dependent on the one hand on the pressure in the delivery line and on the other hand on the predetermined pressure with which the working cylinder is constantly acted upon in the direction of the delivery line.
  • a line to the delivery line is provided in connection to the storage cylinder, in which the medium can bake.
  • Another thick material pump of the same type is known from DE-A-2 611 944. Even with this thick matter pump, complete emptying of the storage cylinder is not guaranteed. On the contrary, an auxiliary line is provided in this pump between the valve and the storage cylinder, in which there is a dead space for the medium. In this dead space, concrete can easily deposit and cake.
  • a concrete pump is known from "Patent Abstracts of Japan, Kokai No. 55-87867", which is provided with a pressure reducing device.
  • the pressure reducing device has a piston which can be acted upon hydraulically on both sides and which serves to suck in thick matter in the changeover phase, so that the pressure in the delivery line drops and the changeover valves can thus be brought into position more easily.
  • the object of the invention is to achieve an improvement in the degree of uniformity of the conveyance in a two-cylinder thick matter pump of the general construction described at the outset, which works perfectly even with a conveying medium which tends to harden or bake prematurely on parts of the conveying line.
  • the accumulator piston is driven by a hydraulic working cylinder, there is no gas cushion which loads the accumulator piston in favor of the directly connected accumulator drive piston, the positive control of which with the delivery cylinders of the thick matter pump ensures that the accumulator piston in the pumping phase for filling the accumulator in Storage cylinder is returned and in the switching phase presses the storage filling in the delivery line in the opposite direction.
  • the end positions of the accumulator drive piston are determined hydraulically and therefore also determine the end positions of the accumulator piston, of which the extreme external position of the accumulator piston in the accumulator cylinder is selected such that the accumulator is completely emptied. Since these end positions are forced in each switching phase, the pumped medium contained in the memory cannot Freeze and block the memory.
  • the hydraulic medium required for the energy supply to the storage drive cylinder can come from the pressure generator of the thick matter pump, the delivery cylinder of which is directly driven by hydraulic working cylinders. This results in a significant simplification of the storage operation, which does not require an external compressed gas source.
  • the positive control of the accumulator drive piston also eliminates the irregularities in the position of the accumulator piston, which occur in particular when the stroke times of the delivery cylinders are variable, which is the case with many thick matter pumps for regulating the delivery quantities.
  • the patent claim 2 proposes an embodiment of the invention, which ensures a short-term emptying of the storage cylinder adapted to the duration of the switching phase by hydraulic means and also allows the storage cylinder to be filled in the pumping phase following the switching phase in such a way that by the in the storage cylinder penetrating medium does not result in a pressure drop in the delivery line, which is achieved by expanding the storage capacity up to a maximum time, which can correspond to the pumping phase, but can be selected in individual cases. In this way, an almost complete uniformity of the flow is achieved.
  • the storage tank is briefly emptied with the aid of the high tension hydraulic working medium of the storage drive, while the longer duration of the storage filling takes place by regulating the current in the storage drive piston annulus, in which the hydraulic pressure acts in the same direction as the pressure of the delivery medium on the storage piston and returns the storage drive piston.
  • the storage piston return time can be regulated.
  • the embodiment of the invention according to claim 4 allows control of the hydraulic pressure on the piston side in the storage drive cylinder and thus a determination of the emptying time of the storage cylinder.
  • the hydraulic accumulator provided for this purpose also makes it possible to compensate for shortfalls in the hydraulic working medium for the accumulator drive.
  • the above-described regulation of the filling time of the storage cylinder is made possible hydraulically in a simple manner with the features of claim 5.
  • the setting is carried out by hand, which offers the advantage of being able to be adapted at any time to the conditions of a specific application of the thick matter pump, in particular also to changing conditions that can be created by the respective pumped medium.
  • the claim 6, offers the advantage of automatically filling the flow valve to fill the memory to adapt to changing emptying times of the delivery cylinders, which are particularly given when the thick matter pump is set to different delivery rates.
  • Switching signals are at (2) which represent the end positions of the pistons in the feed cylinders or in hydraulic drive cylinders of the thick matter pump.
  • the feed cylinders of the thick matter pump work alternately on a feed line (3), one of the feed cylinders sucking the thick matter out of a prefill container of the pump, while the other feed cylinder presses its previously sucked filling into the feed line (3).
  • a storage cylinder (4) at (5) is flanged.
  • the opposite end of the storage cylinder (4) is flanged to a working cylinder (7), the working piston (8) of which drives a storage piston (10) attached to its piston rod (9), which seals the storage cylinder (4) against the flange (6).
  • Two seat valves (12) and (14) control the hydraulic accumulator drive cylinder (7) and are indicated in the dash-dotted line at (11).
  • the seat valves (12) and (14) are pilot operated via a 4/2 way valve.
  • the piston chamber (11 ') of the storage drive cylinder which is closed off from the full piston surface (7) is bypassing the 4/2 way valve (15) with a line (16) directly connected to a hydraulic accumulator (17).
  • the 2/2 way valve is acted on from line (16) via a branch (18).
  • the line (19) to the hydraulic accumulator (17) opens into the line (16) in front of the directional control valve (15). In front of the line (19) is the connection (20) to the line coming from the pressure generator.
  • the 2/2 way valve is switched using a hydraulic control line (22).
  • the reversal takes place against the pressure from a line (24) which is relieved to the tank via a throttle (23).
  • the 4/2 way valve is changed over line (22) so that hydraulic line passes through the line (18) to the poppet valve (12) in order to connect the pressure oil to that of the annular surface of the accumulator drive piston (8) closed piston ring space (11 ') of the storage drive cylinder (7) to lock.
  • the seat valve (14) is relieved on its rear side via the lines (30, 31) to the tank, as a result of which it clears the way via the line (27) to the tank (28).
  • the end position of the storage drive piston (8) in the cylinder (7) is controlled via a switching valve (32) in the storage drive cylinder (7), which is hydraulically controlled by the piston (8).
  • the switching point is selected so that the entire volume of the storage cylinder (4) is pressed into the delivery line (3).
  • the piston ring side of the storage drive cylinder (7) is depressurized via line (24). This makes it possible to transfer the storage contents into the delivery line (3) while overcoming the delivery line pressure.
  • the accumulator drive piston (8) is moved in the opposite direction and presses hydraulic working fluid via line (16) bypassing the 4/2 way valve (15) into the hydraulic accumulator (17), which is acted upon by the hydraulic pressure generator (1).
  • the storage cylinder (4) can be filled with medium from the pressure line (3) for compensation in the subsequent switchover phase.
  • the flow control valve (25) sets the return time of the storage piston (10) so that it corresponds to the duration of the delivery stroke of the thick matter pump in order to prevent a change in the delivery rate due to the filling of the accumulator.
  • the return time of the working piston (8) for filling the accumulator (4) can be adjusted manually by adjusting the flow control valve (25).
  • the reversal can also be carried out electrically using limit switches.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Dram (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit Kolbenspeicher gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Die erfindungsgemäße Zweizylinder-Dickstoffpumpe gleicht mit ihrem Kolbenspeicher Druck- und Volumenschwankungen in der Förderleitung aus, die zwischen den Förderhüben der miteinander zusammenwirkenden Förderzylinder entstehen. Diese den Gleichförmigkeitsgrad der Förderung störenden Schwankungen sind bei mechanisch gesteuerten Förderzylindern, z.B. bei Förderzylindern, deren Kolben mit einer Kurbelwelle angetrieben werden, bauartbedingt größer als bei hydraulisch angetriebenen Förderkolben, die zwar eine Überdeckung der Kolbenhübe gestatten, jedoch ebenfalls Druck- und Volumenschwankungen in der Förderleitung nicht verhindern können, wenn der Kolben des fördernden Zylinders auf den Saughub und der Kolben das aus dem Vorfüllbehälter der Pumpe ansaugenden Förderzylinders auf den Druckhub umgesteuert wird. Der Kolbenspeicher drückt in dieser Umschaltphase Bickstoffe in die Förderleitung und gleicht dadurch den Druck- und Volumenverlust der Umschaltphase wenigstens zum Teil wieder aus.
  • Die erfindungsgemäßen Zweizylinder-Dickstoffpumpen unterscheiden sich dadurch von Kolbenpumpen, welche mit wenigstens drei oder noch mehr Förderzylindern den Gleichförmigkeitsgrad der Dickstoffförderung zu verbessern versuchen, weil bei derartigen Pumpenkonstruktionen mit dem zweiten bzw. den zusätzlichen Förderzylindern Dickstoff aus dem Vorfüllbehälter angesaugt werden muß, während bei Kolbenspeichern das zusätzliche Fördervolumen aus der Förderleitung in den Speicher und aus diesem zurück in die Förderleitung während der Umschaltphase der Förderzylinder gelangt. Dickstoffpumpen mit mehr als zwei Förderzylindern zum Ausgleich von Volumen- und Druchschwankungen im Interesse der Steigerung des Gleichsförmigkeitsgrades in der Förderleitung können die Druckschwankungen zwar auf Kosten eines einfachen mechanischen Aufbaus und einer einfachen Steuerung zugunsten eines erheblichen technischen Mehraufwandes mildern, vermeiden können sie Ungleichförmigkeitsgrade der Förderung jedoch nicht.
  • Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Dickstoffpumpen, welche Schlämme fördern. Infrage kommen dickflüssige Kohlenschlämme zur Beaufschlagung von Feuerungen mit fossilen Brennstoffen, Klärschlämme, Mörtel und Putzmassen oder dergleichen, vor allem aber Medien, welche in der Ruhephase ihrer Förderung zum Festwerden und damit zum Anbacken an den Wänden von Förderwegen neigen, die zeitweise keinen Förderstrom führen. Dazu gehören vor allem hydraulisch abbindende Medien und Schlämme mit puzzolanähnlichen Eigenschaften. Bei derartigen Stoffen kommt es häufig auf eine Förderung mit hohem Gleichförmigkeitsgrad an, weil Druck- und Volumenschwankungen in nachgeschalteten Einrichtungen, z.B. in Brennern von Feuerungen Schwierigkeiten erzeugen oder zu erheblichen dynamischen Beanspruchungen führen, was insbesondere bei großen Förderhöhen der Fall ist.
  • Zum Ausgleich derartiger Schwankungen verwendet die Erfindung einen Kolbenspeicher. Kolbenspeicher benutzen allgemein gesehen einen Zylinder, welcher auf der Förderleitung aufgebaut ist, in die er mit einer Seite mündet, während sein anderes Ende von einem beweglichen Kolben abgeschlossen ist. Solche Kolbenspeicher unterscheiden sich von Blasenspeichern durch ihren Kolben und von Windkesseln durch den Abschluß des Fördermediums im Speicher mit einer festen aber beweglichen Wand. Kolbenspeicher lassen praktisch beliebige Förderdrücke zu und können deswegen mit Pumpen zusammen verwendet werden, die eine besträchtliche Förderhöhe erreichen.
  • Die Erfindung geht von einer bekannten Dickstoffpumpe aus, welche mit einem Kolbenspeicher arbeitet. Hierbei arbeitet der Speicherkolben mit seiner dem Fördermedium abgewandten Seite auf ein Druckpolster aus einem hochgespannten Gas. Während des Druckhubes der Förderzylinder füllt sich der Speicherzylinder mit Fördermedium aus der Förderleitung, wobei der Speicherkolben das Gaspolster komprimiert. Sobald in der Schaltphase der Druck in der Förderleitung zusammenbricht oder doch abfällt, drückt das hochgespannte Gaspolster den Kolben in umgekehrter Richtung und preßt aus dem Speicherzylinder Fördermedium in die Förderleitung. Tatsächlich können mit einem derartigen Kolbenspeicher die Gleichförmigkeitsgrade einer Dickstoffförderung verbessert werden.
  • Nachteilig ist jedoch, daß eine vollständige Entleerung des Speicherzylinders nicht gewährleistet ist. Das hat unterschiedliche Ursachen, führt aber dazu, daß zum Anbacken bzw. zur frühzeitigen Erhärtung neigendes Fördermedium den Speicher vergleichsweise schnell beeinträchtigt und schließlich blockiert. Dadurch werden nicht nur der Gleichförmigkeitsgrad der Förderung verschlechtert, sondern auch Förderstörungen herbeigeführt, die vergleichsweise schwer zu beseitigen sind.
  • Eine gattungsgemäße Zweizylinder-Dickstoffpumpe ist beispielsweise aus der GB-A-2 119 865 bekannt. Die Pumpe weist einen Speicherkolben auf, der durch einen mit ihm gekoppelten Kolben eines hydraulisch beaufschlagten Arbeitszylinders zum Pumpen in die Förderleitung während der Umschaltphase angetrieben wird, in welcher die Förderung der regulären Pumpzylinder unterbrochen ist. Allerdings ist auch bei dieser Pumpe eine vollständige Entleerung des Speicherzylinders nicht gewährleistet. Die vordere Endstellung des Speicherkolbens ist hierbei zum einen von dem Druck in der Förderleitung, zu anderen von dem vorgegebenen Druck abhängig, mit dem der Arbeitszylinder ständig in Richtung auf die Förderleitung beaufschlagt wird. Außerdem ist im Anschluß an den Speicherzylinder eine Leitung zur Förderleitung vorgesehen, in der das Fördermedium anbacken kann.
  • Eine weitere ebenfalls gattungsgemäße Dickstoffpumpe ist aus der DE-A-2 611 944 bekannt. Auch bei dieser Dickstoffpumpe ist keine vollständige Entleerung des Speicherzylinders gewährleistet. Im Gegenteil ist bei dieser Pumpe eine Hilfsleitung zwischen dem Ventil und dem Speicherzylinder vorgesehen, in der ein Totraum für das Medium besteht. In diesem Totraum kann sich leicht Beton ablagern und anbacken.
  • Desweiteren ist aus "Patent Abstracts of Japan, Kokai-Nr. 55-87867" eine Betonpumpe bekannt, die mit einer Druckreduziereinrichtung versehen ist. Die Druckreduziereinrichtung weist einen beidseitig hydraulisch beaufschlagbaren Kolben auf, der dazu dient, in der Umschaltphase Dickstoff anzusaugen, so daß der Druck in der Förderleitung abfällt und somit die Umschaltventile leichter in Stellung gebracht werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Zweizylinder-Dickstoffpumpe des eingangs beschriebenen allgemeinen Aufbaus eine Verbesserung des Gleichförmigkeitsgrades der Förderung zu erreichen, welche auch bei einem Fördermedium, das zum vorzeitigen Erhärten bzw. Anbacken an Teilen der Förderleitung neigt, einwandfrei funktioniert.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Da gemäß der Erfindung der Speicherkolben von einem hydraulischen Arbeitszylinder angetrieben wird, entfällt ein Gaspolster, welches den Speicherkolben belastet zugunsten des unmittelbar mit ihm verbundenen Speicherantriebskolbens, dessen Zwangssteuerung mit den Förderzylindern der Dickstoffpumpe dafür sorgt, daß der Speicherkolben in der Pumpphase zur Füllung des Speichers im Speicherzylinder zurückgeführt wird und in der Schaltphase in der Gegenrichtung die Speicherfüllung in die Förderleitung drückt. Dabei sind die Endstellungen des Speicherantriebskolbens hydraulisch festgelegt und bestimmen deswegen auch die Endstellungen des Speicherkolbens, von denen die äußere Extremlage des Speicherkolbens im Speicherzylinder derart gewählt wird, daß der Speicher vollständig entleert ist. Da diese Endstellungen in jeder Schaltphase erzwungen werden, kann das in dem Speicher enthaltene Fördermedium zu keinem Zeitpunkt erstarren und den Speicher blockieren.
  • Das für die Energiezufuhr zum Speicherantriebszylinder erforderliche hydraulische Medium kann von dem Druckerzeuger der Dickstoffpumpe kommen, deren Förderzylinder mit hydraulischen Arbeitszylindern unmittelbar angetrieben sind. Dadurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung des Speicherbetriebes, der keine externe Druckgasquelle benötigt. Die Zwangssteuerung des Speicherantriebskolbens beseitigt auch die Unregelmäßigkeiten der Stellung des Speicherkolbens, die sich insbesondere dann einstellen, wenn die Hubzeiten der Förderzylinder variabel sind, was bei vielen Dickstoffpumpen zur Regelung der Fördermengen der Fall ist.
  • Der Patentanspruch 2 schlägt eine Ausführungsform der Erfindung vor, welche auf hydraulischem Wege eine der Dauer der Schaltphase angepaßte kurzzeitige Entleerung des Speicherzylinders gewährleistet und es außerdem erlaubt, den Speicherzylinder in der auf die Schaltphase folgende Pumpphase derart zu füllen, daß sich durch das in den Speicherzylinder eindringende Fördermedium kein Druckabfall in der Förderleitung ergibt, was durch eine entsprechende zeitliche Ausdehnung der Speicherfüllung bis zu einer Maximalzeit erfolgt, die der Pumpphase entsprechen kann aber im Einzelfall wählbar ist. Auf diese Weise wird eine nahezu vollständige Gleichförmigkeit des Förderstromes erzielt. Die kurzzeitige Entleerung des Speichers erfolgt hierbei mit Hilfe des hochgespannten hydraulischen Arbeitsmediums des Speicherantriebes, während die längere Dauer der Speicherfüllung durch die Regelung des Stromes in den Speicherantriebskolbenringraum erfolgt, in dem der hydraulische Druck in der gleichen Richtung wie der Druck des Fördermediums auf den Speicherkolben wirkt und den Speicherantriebskolben zurückführt. Mit den Merkmalen des Anspruches 3 läßt sich die Speicherkolbenrücklaufzeit regeln.
  • Die Ausführungsform der Erfindung nach dem Patentanspruch 4 erlaubt eine Steuerung des hydraulischen Druckes auf die Kolbenseite im Speicherantriebszylinder und damit eine Festlegung der Entleerungszeit des Speicherzylinders. Der dazu vorgesehene Hydrospeicher erlaubt außerdem den Ausgleich von Fehlmengen des hydraulischen Arbeitsmediums für den Speicherantrieb.
  • Die vorstehend beschriebene Regelung der Füllzeit des Speicherzylinders wird hydraulisch auf einfache Weise mit den Merkmalen des Anspruches 5 ermöglicht. Hierbei erfolgt die Einstellung von Hand, was den Vorteil einer jederzeit möglichen Anpassung an die Bedingungen eines konkreten Einsatzfalles der Dickstoffpumpe, insbesondere auch an wechselnde Voraussetzungen bietet, die durch das jeweilige Fördermedium geschaffen werden können.
  • Der Anspruch 6 bietet dagegen den Vorteil, durch eine automatische Einstellung des Stromventiles die Speicherfüllung wechselnden Entleerungszeiten der Förderzylinder anzupassen, welche vor allem dann gegeben sind, wenn die Dickstoffpumpe auf unterschiedliche Fördermengen eingestellt wird.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, das in den Schaltbildern wiedergegeben ist. Es zeigen
    • Fig. 1
    schematisch, d.h. unter Fortlassung aller für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Einzelheiten den Schaltzustand bei der Entleerung des Kolbenspeichers in die Förderleitung während der Schaltphase der Förderzylinder und
    Fig. 2
    den Schaltzustand der bei der Füllung des Kolbenspeichers aus der Förderleitung in der Pumpphase der Förderzylinder.
  • Bei (1) ist die Verbindung zum hydraulischen Druckerzeuger der hydraulisch angetriebenen Förderzylinder der Dickstoffpumpe wiedergegeben. Bei (2) stehen Schaltsignale an, die die Endstellungen der Kolben in den Förderzylindern bzw. in hydraulischen Antriebszylindern der Dickstoffpumpe wiedergeben.
  • Die Förderzylinder der nicht dargestellten Dickstoffpumpe arbeiten wechselweise auf eine Förderleitung (3), wobei einer der Förderzylinder den Dickstoff aus einem Vorfüllbehälter der Pumpe ansaugt, während der andere Förderzylinder seine vorher angesaugte Füllung in die Förderleitung (3) drückt. Im unmittelbaren Anschluß an die Mündung der Förderzylinder, z. B. auf der Oberseite eines Hosenrohres, welches die Förderung beider Förderzylinder zusammenführt, ist ein Speicherzylinder (4) bei (5) angeflanscht. Das gegenüberliegende Ende des Speicherzylinders (4) ist an einen Arbeitszylinder (7) angeflanscht, dessen Arbeitskolben (8) einen auf seiner Kolbenstange (9) befestigten Speicherkolben (10) antreibt, welcher den Speicherzylinder (4) gegen den Flansch (6) abschließt.
  • Zwei Sitzventile (12) und (14) steuern den hydraulischen Speicherantriebszylinder (7) und sind in der strich - punktierten Linie bei (11) angedeutet. Die Sitzventile (12) und (14) werden über ein 4/2 Wegeventil vorgesteuert. Der von der vollen Kolbenfläche abgeschlossene Kolbenraum (11') des Speicherantriebszylinders (7) ist unter Umgehung des 4/2 Wegeventils (15) mit einer Leitung (16) unmittelbar an einen Hydrospeicher (17) angeschlossen. Aus der Leitung (16) wird das 2/2 Wegeventil über eine Abzweigung (18) beaufschlagt. In die Leitung (16) mündet vor dem Wegeventil (15) die Leitung (19) zum Hydrospeicher (17). Vor der Leitung (19) liegt der Anschluß (20) an die vom Druckerzeuger kommende Leitung.
  • Das 2/2 Wegeventil wird mit Hilfe einer hydraulischen Steuerleitung (22) umgeschaltet. Die Umsteuerung erfolgt gegen den Druck aus einer Leitung (24), die über eine Drossel (23) zum Tank entlastet ist.
  • In der in Fig. 1 wiedergegebenen Schaltphase ist das 4/2 Wegeventil über die Leitung (22) umgestellt, so daß über die Leitung (18) auf das Sitzventil (12) hydraulisches Arbeitsmedium gelangt, um die Druckölverbindung zu dem von der Ringfläche des Speicherantriebskolbens (8) verschlossenen Kolbenringraum (11') des Speicherantriebszylinders (7) zu sperren. Gleichzeitig wird das Sitzventil (14) auf seiner Rückseite über die Leitungen (30, 31) zum Tank entlastet, wodurch es den Weg über die Leitung (27) zum Tank (28) freigibt. Unter Umgehung des 4/2 Wegeventiles gelangt dadurch aus dem Hydrospeicher (17) hochgespanntes hydraulisches Arbeitsmedium auf die Kolbenseite des Speicherantriebskolbens, wodurch der Speicherkolben (10) das im Speicherzylinder (4) enthaltene Volumen an Fördermedium in die Förderleitung (3) drückt.
  • Über ein Schaltventil (32) im Speicherantriebszylinder (7), das von dem Kolben (8) hydraulisch gesteuert ist, wird die Endlage des Speicherantriebskolbens (8) im Zylinder (7) gesteuert. Der Schaltpunkt ist so gewählt, daß das gesamte Volumen des Speicherzylinders (4) in die Förderleitung (3) gedrückt wird. Die Kolbenringseite des Speicherantriebszylinders (7) wird über die Leitung (24) drucklos gemacht. Dadurch ist es möglich, unter Überwindung des Förderleitungsdruckes den Speicherinhalt in die Förderleitung (3) zu überführen.
  • Sobald der Arbeitskolben (8) den Speicherzylinder (4) ganz entleert hat, steuert das dadurch ausgelöste Schaltsignal des Ventiles (32) das 4/2 Wegeventil um. In der folgenden Pumpphase (Fig. 2), bei der das Sitzventil (14) über den Speicherdruck geschlossen und das Sitzventil (12) durch den Speicherdruck geöffnet ist, steht der hydraulische Arbeitsdruck auf beiden Seiten des Speicherantriebskolbens (8) an. Der im Ringraum (25) aufgebaute Druck des hydraulischen Arbeitsmediums wirkt in gleicher Richtung auf den Speicherantriebskolben (8) im Zylinder (7) wie der Förderleitungsdruck auf den Speicherkolben (10) im Speicherzylinder (4). Dadurch wird der Speicherantriebskolben (8) in Gegenrichtung bewegt und drückt hydraulisches Arbeitsmedium über die Leitung (16) unter Umgehung des 4/2 Wegeventiles (15) in den Hydrospeicher (17), der aus dem hydraulischen Druckerzeuger (1) beaufschlagt wird. Dadurch kann sich der Speicherzylinder (4) mit Medium aus der Druckleitung (3) zum Ausgleich in der folgenden Umschaltphase füllen. Durch das Stromregelventil (25) wird die Rücklaufzeit des Speicherkolbens (10) so eingestellt, daß sie der Dauer des Förderhubes der Dickstoffpumpe entspricht, um eine Veränderung der Fördermenge infolge der Füllung des Speichers zu verhindern.
  • Die Rücklaufzeit des Arbeitskolbens (8) zur Füllung des Speichers (4) kann durch eine Verstellung des Stromregelventiles (25) von Hand eingestellt werden.
  • Diese Verstellung kann jedoch auch automatisch erfolgen mit dem Ziel, die Rücklaufzeit des Speicherkolbens wechselnden Hubzeiten der Dickstoffpumpe anzupassen.
  • Anstelle der hydraulischen Druckumsteuerung des 4/2 Wegeventiles kann die Umsteuerung auch elektrisch über Endschalter vorgenommen werden.

Claims (7)

  1. Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit Kolbenspeicher, welcher während der Dickstofförderung mit den Förderzylindern gefüllt und zwischen den Hüben der Förderkolben in die Förderleitung (3) zur Verminderung des Druckabfalls und der Fehlfördermenge in der Förderleitung (3) durch den druckmittelgesteuerten Speicherkolben (10) entleert wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Druckmittelsteuerung des Speicherkolbens (10) ein beidseitig beaufschlagbarer Arbeitskolben (8) dient, der mit den Endstellungen hydraulischer Antriebskolben der Förderzylinder und in seinen Endlagen in seinem Arbeitszylinder (7) bei vollständig entleertem und bei gefülltem Speicherzylinder (4) derart gesteuert ist, daß das gesamte Volumen des Speicherzylinders (4) an die Förderleitung (3) gedrückt wird.
  2. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schaltphase der Förderzylinder und Entlastung der Speicherantriebskolbenringfläche (25) die zur Entleerung des Speicherzylinders (4) dienende Speicherantriebskolbenfläche (15) mit hochgespanntem hydraulischen Druck belastet ist, während in der Pumpphase unter Druckbeaufschlagung der Speicherantriebskolbenringfläche (25) und des Speicherkolbens (10) durch das Fördermedium der Speicherantriebskolben (8) gegen den hydraulischen Druck auf die Speicherantriebskolbenfläche in seine Ausgangsstellung für die folgende Schaltphase der Förderzylinder zurückweicht.
  3. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeit des Rücklaufes des Speicherantriebskolbens (8) in die Ausgangsstellung für die Schaltphase der Förderzylinder durch Einstellung des Stromes in den Speicherantriebskolbenringraum (11) regelbar ist.
  4. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Druckmittelzuleitung (16) zum Speicherantriebskolbenraum (6) ein Hydrospeicher (17) eingebaut ist.
  5. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Einstellung der Rücklaufzeit des Speicherantriebskolbens (8) dienendes Stromventil (25) von Hand derart einstellbar ist, daß die Endstellung des Speicherkolbens (10) gegen Ende der Pumpphase erreicht wird.
  6. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stromventil (25) selbsttätig in Abhängigkeit von der Kolbengeschwindigkeit der Pumpe steuerbar ist.
  7. Zweizylinder-Dickstoffpumpe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung des Speicherantriebskolbens (8) Sitzventile (12, 14) und ein Wegeventil (15) dienen, welches von den Förderzylinder und von einem Schaltventil (32) gesteuert ist, das zur Festlegung der Endstellungen des Speicherantriebskolbens (8) dient.
EP90103245A 1989-03-29 1990-02-20 Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit Kolbenspeicher Expired - Lifetime EP0389785B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3910189A DE3910189A1 (de) 1989-03-29 1989-03-29 Zweizylinder-dickstoffpumpe mit kolbenspeicher
DE3910189 1989-03-29

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0389785A2 EP0389785A2 (de) 1990-10-03
EP0389785A3 EP0389785A3 (de) 1991-01-16
EP0389785B1 true EP0389785B1 (de) 1994-09-14

Family

ID=6377396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90103245A Expired - Lifetime EP0389785B1 (de) 1989-03-29 1990-02-20 Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit Kolbenspeicher

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0389785B1 (de)
JP (1) JPH02283872A (de)
KR (1) KR900014753A (de)
AT (1) ATE111564T1 (de)
AU (1) AU633550B2 (de)
CA (1) CA2013356A1 (de)
DD (1) DD296992A5 (de)
DE (2) DE3910189A1 (de)
ES (1) ES2063180T3 (de)
FI (1) FI901568A0 (de)
RU (1) RU2045686C1 (de)
ZA (1) ZA902341B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1948933A2 (de) * 2005-11-04 2008-07-30 University Of Southern California Materialbereitstellungssystem unter verwendung eines entkopplungsakkumulators
US8308470B2 (en) 2005-11-04 2012-11-13 University Of Southern California Extrusion of cementitious material with different curing rates
US8992679B2 (en) 2003-01-21 2015-03-31 University Of Southern California Cementitious material, dry construction pellets comprising uncured cement powder and binder, and method of making thereof

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04134673U (ja) * 1991-06-07 1992-12-15 株式会社フジタ コンクリート圧送圧変動防止装置
DE4224162A1 (de) * 1992-07-22 1994-01-27 Korthaus Ernst Betonverteilersystem
DE4336087A1 (de) * 1993-10-22 1995-04-27 Korthaus Ernst Dickstoffspeicher
CN102094779B (zh) * 2010-12-28 2012-01-04 长沙中联重工科技发展股份有限公司 混凝土泵及调节该泵中对摆动执行器的驱动压力值的方法
EP3063407B1 (de) * 2013-10-29 2018-10-03 Thermtech Holdings AS Vorrichtung zum zuführen und pumpen von schlecht pumpbaren stoffen in einer leitung
DE102014212021A1 (de) * 2014-06-23 2015-12-24 Putzmeister Solid Pumps Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Dämpfen von Druckschwankungen in der Förderleitung einer Dickstoffpumpe
CN110821775B (zh) * 2019-09-27 2021-10-15 日昌升建筑新材料设计研究院有限公司 一种多缸并联式矿山尾矿浆液压泵送系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT234514B (de) * 1961-08-17 1964-07-10 Martin Sebastiani Dickstoff- bzw. Mörtelpumpe
DE2052583A1 (de) * 1970-10-27 1972-05-04 Bors, Heinz J., Campione (Schweiz) Vorrichtung zum Fördern dickflüssiger Stoffe, insbesondere Beton, Mörtel und dgl
US3963385A (en) * 1975-05-05 1976-06-15 Caban Angel M Valve assembly for concrete pumps
GB2119865A (en) * 1982-03-27 1983-11-23 John Harbridge Piston pump or transformer

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, unexamined applications, Sektion M, Band 4, Nr. 132, September 17, 1980, The Patent Office Japanese Government, Seite 45 M 32, Kokai-Nr. 55-87867 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8992679B2 (en) 2003-01-21 2015-03-31 University Of Southern California Cementitious material, dry construction pellets comprising uncured cement powder and binder, and method of making thereof
EP1948933A2 (de) * 2005-11-04 2008-07-30 University Of Southern California Materialbereitstellungssystem unter verwendung eines entkopplungsakkumulators
EP1948933A4 (de) * 2005-11-04 2012-01-18 Univ Southern California Materialbereitstellungssystem unter verwendung eines entkopplungsakkumulators
US8308470B2 (en) 2005-11-04 2012-11-13 University Of Southern California Extrusion of cementitious material with different curing rates

Also Published As

Publication number Publication date
EP0389785A2 (de) 1990-10-03
DD296992A5 (de) 1991-12-19
ES2063180T3 (es) 1995-01-01
RU2045686C1 (ru) 1995-10-10
DE59007097D1 (de) 1994-10-20
FI901568A0 (fi) 1990-03-29
JPH02283872A (ja) 1990-11-21
CA2013356A1 (en) 1990-09-29
AU633550B2 (en) 1993-02-04
KR900014753A (ko) 1990-10-24
DE3910189A1 (de) 1990-10-04
AU5232990A (en) 1990-10-04
ZA902341B (en) 1990-12-28
ATE111564T1 (de) 1994-09-15
EP0389785A3 (de) 1991-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2387667B1 (de) Verfahren zur förderung breiiger massen und pumpvorrichtung zur förderung breiiger massen
EP0561262B1 (de) Dickstoffpumpe mit Förderzylindern, insbesondere Zweizylinderbetonpumpe
EP0389785B1 (de) Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit Kolbenspeicher
DE4215403A1 (de) Doppelkolbenpumpe
DE2611944A1 (de) Betonpumpe
EP0364823A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton
DE2447054A1 (de) Dreiwege-verteiler fuer betondoppelpumpen
DE3840892A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung einer zweizylinder-dickstoffpumpe
DE2201372A1 (de) Ueberdruckventil
EP0402390B1 (de) Steuerungsanordnung für eine zweizylinder-dickstoffpumpe
EP0630729B1 (de) Vorrichtung zum Mischen flüssiger Medien
DE69226329T2 (de) Verfahren zum Fördern von Fluidum mittels Druckluft
DE3428629C2 (de)
DE102009008517B4 (de) Hydraulischer Antrieb einer Dickstoffpumpe mit Ladedruckeinrichtung
US5263828A (en) Two-cylinder thick matter pump having a piston storage
DE3448016C2 (de)
DE4229590C2 (de) Hydraulisches Schlaggerät mit Vorsteuerventil
DE2542392A1 (de) Hochdruckmembranpumpe
EP0925450A1 (de) Dickstoffpumpe
DE9001404U1 (de) Zweizylinder-Dickstoffpumpe mit Kolbenspeicher
DE4344922C2 (de) Vorrichtung zum Befüllen einer oder mehrerer Gießformen mit gießfähig flüssigen Medien
EP1332288B1 (de) Verfahren zur steuerung einer aus zwei hydraulisch angetriebenen plungerkolbenpumpen gebildeten pumpenanordnung
DE4243578A1 (de) Nutzfahrzeughydraulik
DE3338112C2 (de)
DE3927332C2 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen von hydromechanisch im Dichtstrom gefördertem Beton

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901218

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920629

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SCHWING GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 111564

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940915

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59007097

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941020

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2063180

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90103245.8

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19950111

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960220

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 19960220

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 19960220

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19960227

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 19960227

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960228

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19970129

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19970217

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19970220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970221

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19970228

Ref country code: CH

Effective date: 19970228

Ref country code: BE

Effective date: 19970228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19970424

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHWING G.M.B.H.

Effective date: 19970228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970901

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 90103245.8

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19980228

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19980220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981103

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050220