EP0389777B1 - Sammelanschlussplatte - Google Patents

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EP0389777B1
EP0389777B1 EP90102946A EP90102946A EP0389777B1 EP 0389777 B1 EP0389777 B1 EP 0389777B1 EP 90102946 A EP90102946 A EP 90102946A EP 90102946 A EP90102946 A EP 90102946A EP 0389777 B1 EP0389777 B1 EP 0389777B1
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EP
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intermediate plate
connections
plate
control
bore
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EP90102946A
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Josef Steiner
Klaus-Dieter Sulzberger
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0821—Attachment or sealing of modular units to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B13/0803—Modular units
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    • F15B13/0817—Multiblock manifolds
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    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0878—Assembly of modular units
    • F15B13/0896—Assembly of modular units using different types or sizes of valves

Definitions

  • the invention relates to a manifold plate according to the preamble of claim 1.
  • a manifold plate of this type for example known from EP-A-72 753
  • the control and regulating valves can be mounted on the intermediate plates abutting in one axis, which have a hole pattern on their top Have DIN ISO 5599/1. Since the working connections are arranged on the underside of the intermediate plates, the installation height of a collecting plate with valves is relatively high. This is particularly disadvantageous if several manifold plates are to be arranged one above the other in a control cabinet.
  • the invention has for its object to provide a manifold plate, the installation height is low.
  • the solution to this problem is specified in the characterizing part of claim 1.
  • the collective sub-base according to the invention has the advantage that its overall height is slightly smaller than in the prior art due to the shifting of the working line connections. In addition, it has the significant advantage that no connecting lines lead to the underside when connected, so that several connecting plates can be arranged one above the other in a confined space. Furthermore, by arranging several working line connections on each working line, the connection possibilities are greater and the combination possibilities are simplified when arranging several intermediate plates.
  • a simple manufacture of the connecting holes connecting the working lines with the hole pattern is specified in claim 2.
  • Intermediate plates with a one-piece molded seal according to claim 3 can be sealed against one another particularly quickly and easily.
  • the connecting bores designed as blind bores can be closed particularly easily by an arrangement according to claim 5.
  • Connection options for the inlet and return can advantageously be increased by the arrangement of connections according to claim 6.
  • different suppliers can be connected with different intermediate plates.
  • the arrangement of additional longitudinal bores in the intermediate plates to the control connections according to claim 8 advantageously provides a control means supply for all connected valves, so that only a single control means supplier is necessary. This means that all connected valves are controlled simultaneously and evenly.
  • FIG. 1 shows a top view of a manifold connection plate
  • FIG. 2a shows a top view of an intermediate plate
  • FIG. 2b shows a view in direction B
  • FIG. 2c shows a view in direction A
  • FIG. 2d shows a view in direction D
  • FIG. 2e shows a view in direction C. according to FIG. 2a
  • FIG. 2f a view of the underside of an intermediate plate
  • 3 shows a modification according to FIG. 2b
  • FIG. 4 shows a molded seal
  • FIG. 5 shows a modification of an underside of an intermediate plate
  • FIG. 6 shows a modification of the molded seal
  • FIG. 7a shows a side view of an end plate
  • FIG. 7b shows a section in the direction VII according to FIG. 7a
  • FIG 8a shows a side view of the opposite side of the end plate
  • FIG. 8b shows a section in the direction VIII.
  • 10 denotes a common connection plate, which consists of at least one intermediate plate 11 and end plates 12, 13 that terminate on the flange sides.
  • the intermediate plates 11 and the end plates 12, 13 are connected to one another by means of screw connections 14.
  • Valves that control or regulate connected consumers are arranged on the intermediate plates 11.
  • the number of intermediate plates 11 depends on the number of consumers.
  • a hole pattern 15 standardized according to DIN ISO 5599/1 is shown for the construction of a 5/2 or. 5/3 pneumatic valve shown.
  • the intermediate plates 11 have parallel longitudinal bores 17, 18, 19 in the axial direction, the middle channel 18 normally serving as a supply for the compressed air and the channels 17, 19 as a return.
  • These longitudinal bores 17, 18, 19 are cut in a known and standardized manner from the bores of the hole pattern 15.
  • Two continuous working lines 20, 21, which do not intersect the other bores 17, 18, 19, are formed transversely to the axial direction of each intermediate plate 11.
  • Each working line 20, 21 is connected with its own connecting bore 22 or 23, which is designed as a blind hole, with the corresponding working connection of the hole pattern 15.
  • the connected consumer or consumers are actuated via the pressure medium flowing through the working lines 20, 21. It can be seen from FIG. 2f that this exemplary embodiment has no further bores on the underside of the intermediate plate 11.
  • control bores 25 extending transversely to the axial direction are formed on the end face of each intermediate plate 11, which extend to the corresponding control slot of the hole pattern 15. If a pneumatically controlled valve is used on both sides, a control bore 25 is provided on each of the two end faces. In the case of a valve which is pneumatically actuated only on one side, a control bore 25 is sufficient. In this case, however, the second control bore is also formed. In order to be able to supply the control bores 25 of the individual intermediate plates 11 together with pressure medium, longitudinal bores 26 are formed in the axial direction of the intermediate plate 11, as shown in FIG. 3.
  • the intermediate plates 11 are flat on one flange side 27.
  • the other flange side 28 has depressions 29 for receiving a one-piece molded seal 30 around the openings of the bores 17, 18, 19 of the connecting bore 22 and the longitudinal bores 26.
  • a recess 31 for receiving the molded seal 30 is formed to seal the connecting bore 23 opening on one flange side 27 in the other flange side 28.
  • the molded seal 30 is a uniform seal that fills all the depressions 29 and the recess 31. It can e.g. be made of plastic or any other sealing material.
  • Both end plates 12, 13 are formed identically on the side facing away from the intermediate plates 11. Continuous connections 36, 37, 38 are formed which are aligned with the bores 17, 18 19. On the top of both end plates 12, 13, additional connections 36a, 37a, 38a are provided, which are only designed as blind holes. If connections are to be made via the connections 36a, 37a, 38a, these blind holes are drilled through and cut the axial connections 36, 37, 38. These axial connections 36, 37, 38 are then on the flange side facing away from the intermediate plate 11, e.g. closed with screws or plugs. However, end plates can also be designed which enable connections via the connections 36, 37, 38 and also via the connections 36a, 37a, 38a at the same time. Furthermore, connections 39, which are connected to the longitudinal bores 26, are provided on the upper side of the end plates 12, 13.
  • the flange side 40 of the end plate 12 connected to the flange side 28 of the intermediate plate 11, which has the recesses 29 or the countersink 31, is flat.
  • the flange side 41 of the other end plate 13, on the other hand, has depressions 42 for receiving the molded seals 30 or 33, in order to be able to be flanged to a flat flange side of the intermediate plate 11.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sammelanschlußplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei einer beispielsweise aus der EP-A-72 753 bekannten Sammelanschlußplatte dieser Art sind die Steuer- und Regelventile auf den in einer Achse aneinander anliegenden Zwischenplatten montierbar, die auf ihrer Oberseite ein Lochbild nach DIN ISO 5599/1 haben. Da die Arbeitsanschlüsse auf der Unterseite der Zwischenplatten angeordnet sind, ist die Einbauhöhe einer Sammelplatte mit Ventilen relativ hoch. Dies ist besonders nachteilig, wenn mehrere Sammelanschlußplatten in einem Schaltschrank übereinander anzuordnen sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sammelanschlußplatte zu schaffen, deren Einbauhöhe gering ist. Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Sammelanschlußplatte hat den Vorteil, daß ihre Bauhöhe wegen Verlagerung der Arbeitsleitungsanschlüsse geringfügig kleiner ist als bei der nach dem Stand der Technik. Darüberhinaus hat sie den wesentlichen Vorteil, daß im angeschlossenen Zustand keine Anschlußleitungen zur Unterseite führen, so daß auf engstem Raum mehrere Anschlußplatten übereinander angeordnet werden können. Ferner sind durch die Anordnung mehrerer Arbeitsleitungsanschlüsse an jeder Arbeitsleitung die Anschlußmöglichkeiten größer und bei Anordnung mehrerer Zwischenplatten die Kombinationsmöglichkeiten vereinfacht.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Sammelanschlußplatte möglich.
  • Eine einfache Herstellbarkeit der die Arbeitsleitungen mit dem Lochbild verbindenden Verbindungsbohrungen ist in Anspruch 2 angegeben. Besonders schnell und einfach sind Zwischenplatten mit einer einstückigen Formdichtung nach Anspruch 3 gegeneinander abdichtbar. Die als Sacklochbohrungen ausgebildeten Verbindungsbohrungen lassen sich besonders einfach durch eine Anordnung nach Anspruch 5 abschließen. Anschlußmöglichkeiten für den Zulauf und Rücklauf lassen sich in vorteilhafterweise durch die Anordnung von Anschlüssen nach Anspruch 6 erhöhen. In Verbindung mit zusätzlichen Anschlüssen für Zulauf und Rücklauf können verschiedene Versorger mit verschiedenen Zwischenplatten verbunden werden. Durch die Anordnung von zusätzlichen Längsbohrungen in den Zwischenplatten zu den Steueranschlüssen nach Anspruch 8 wird in vorteilhafter Weise eine Steuermittelversorgung für alle angeschlossenen Ventile geschaffen, so daß nur ein einziger Steuermittelversorger notwendig ist. Dadurch werden alle angeschlossenen Ventile gleichzeitig und gleichmäßig gesteuert.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Draufsicht auf eine Sammelanschlußplatte, Figur 2a eine Draufsicht auf eine Zwischenplatte, Figur 2b eine Ansicht in Richtung B, Figur 2c eine Ansicht in Richtung A, Figur 2d eine Ansicht in Richtung D, Figur 2e eine Ansicht in Richtung C jeweils nach Figur 2a, Figur 2f eine Ansicht der Unterseite einer Zwischenplatte, Figur 3 eine Abwandlung nach Figur 2b, Figur 4 eine Formdichtung, Figur 5 eine Ansicht einer Abwandlung einer Unterseite einer Zwischenplatte, Figur 6 eine Abwandlung der Formdichtung, Figur 7a eine Seitenansicht einer Endplatte, Figur 7b einen Schnitt in Richtung VII nach Figur 7a, Figur 8a eine Seitenansicht der Gegenseite der Endplatte und Figur 8b einen Schnitt in Richtung VIII.
  • In Figur 1 ist mit 10 eine Sammelanschlußplatte bezeichnet, die aus mindestens einer Zwischenplatte 11 und diese auf den Flanschseiten abschließenden Endplatten 12, 13 besteht. Die Zwischenplatten 11 und die Endplatten 12, 13 sind mit Hilfe von Schraubenverbindungen 14 miteinander verbunden. Auf den Zwischenplatten 11 werden Ventile angeordnet, die angeschlossene Verbraucher steuern oder regeln. Die Anzahl der Zwischenplatten 11 richtet sich nach der Anzahl der Verbraucher. In der Figur 1 ist auf der Oberseite der Zwischenplatte 11 ein nach DIN ISO 5599/1 genormtes Lochbild 15 für den Aufbau eines 5/2-bzw. 5/3-Pneumatikgeventils dargestellt. Die Zwischenplatten 11 weisen in Achsrichtung durchgehende parallele Längsbohrungen 17, 18, 19 auf, wobei der mittlere Kanal 18 normalerweise als Zuführung für die Druckluft und die Kanäle 17, 19 als Rückführung dienen. Diese Längsbohrungen 17, 18, 19 werden in bekannter und genormter Weise von den Bohrungen des Lochbilds 15 geschnitten. Quer zur Achsrichtung je der Zwischenplatte 11 sind zwei durchgehende, die übrigen Bohrungen 17, 18, 19 nicht schneidende Arbeitsleitungen 20, 21 ausgebildet. Jede Arbeitsleitung 20, 21 ist mit einer eigenen Verbindungsbohrung 22 bzw. 23 die als Sacklochborung ausgebildet ist, mit dem entsprechenden Arbeitsanschluß des Lochbilds 15 verbunden. Über das durch die Arbeistleitungen 20, 21 strömende Druckmittel wird werden der oder die angeschlossenen Verbraucher betätigt. Aus der Figur 2f ist ersichtlich, daß dieses Ausführungsbeispiel auf der Unterseite der Zwischenplatte 11 keine weiteren Bohrungen aufweist. Um das angeschlossene Ventil pneumatisch anzusteuern bzw. umzuschalten, sind auf der Stirnseite je der Zwischenplatte 11 quer zur Achsrichtung verlaufende Steuerbohrungen 25 ausgebildet, die bis zum entsprechenden Steuerschlitz des Lochbilds 15 reichen. Wird ein auf beiden Seiten pneumatisch angesteuertes Ventil verwendet, so sind auf beiden Stirnseiten jeweils eine Steuerbohrung 25 vorgesehen. Bei einem nur einseitig pneumatisch angesteuerten Ventil genügt eine Steuerbohrung 25. In diesem Fall ist aber auch die zweite Steuerbohrung mit ausgebildet. Um die Steuerbohrungen 25 der einzelnen Zwischenplatten 11 gemeinsam mit Druckmittel versorgen zu können, sind in Achsrichtung der Zwischenplatte 11 ausgebildete Längsbohrungen 26, wie in Figur 3 dargestellt, eingebracht.
  • Die Zwischenplatten 11 sind auf der einen Flanschseite 27 plan ausgebildet. Die andere Flanschseite 28 weist jeweils um die Öffnungen der Bohrungen 17, 18, 19 der Verbindungsbohrung 22 und der Längsbohrungen 26 Vertiefungen 29 zur Aufnahme einer einstückigen Formdichtung 30 auf. Zusätzlich ist zur Abdichtung der auf der einen Flanschseite 27 mündenden Verbindungsbohrung 23 in der anderen Flanschseite 28 eine Versenkung 31 zur Aufnahme der Formdichtung 30 ausgebildet. Die Formdichtung 30 ist eine einheitliche, alle Vertiefungen 29 und die Versenkung 31 ausfüllende Dichtung. Sie kann z.B. aus Kunststoff oder jedem anderen Dichtmaterial hergestellt sein.
  • In dem in Figur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Zwischenplatte 11a sind auf der Unterseite zusätzliche Rücklaufauschlüsse 17a, 19a und eine zusätzlicher Zulaufauschluß 18a ausgebildet. Dadurch kann der Anwender die Zwischenplatte 11a zugleich auch für von unten vorgesehene Anschlüsse verwenden. Soll diese Zwischenplatte 11a von den anderen in Figur 1 dargestellten Zwischenplatten 11 getrennt werden, so kann eine in Figur 6 gezeigte Formdichtung 33 in die Vertiefungen 29 bzw. in die Versenkung 31 eingesetzt werden. Diese Formdichtung 33 weist zum Verschluß des Zulaufkanals 18 und der Rücklaufkanäle 17, 19 scheibenartige Verschlüsse 34 auf, wodurch die Verbindung dieser Kanäle 17, 18, 19 von einer Zwischenplatte 11 zu den Kanälen der sich anschließenden Zwischenplatte 11 abgetrennt werden. Es ist aber auch möglich, nicht nur alle drei Kanäle 17, 18, 19 gleichzeitig abzudichten, sondern auch diese Kanäle in beliebiger Kombination abzuschließen oder nur für eine Verbindung abzudichten. Dabei ist es möglich, die Formdichtung 30 bzw. die Formdichtung 33 an den Verbindungsstellen abzutrennen und als jeweilige Einzelteile einzusetzen.
  • Beide Endplatten 12, 13 sind auf der den Zwischenplatten 11 abgewandten Seiten gleich ausgebildet. Es sind mit den Bohrungen 17, 18 19 fluchtende, durchgehende Anschlüsse 36, 37, 38 ausgebildet. Auf der Oberseite beider Endplatten 12, 13 sind zusätzliche Anschlüsse 36a, 37a, 38a vorgesehen, die nur als Sacklöcher ausgebildet sind. Soll über die Anschlüsse 36a, 37a, 38a angeschlossen werden, so sind diese Sacklöcher durchgebohrt und schneiden die axialen Anschlüsse 36, 37, 38. Diese axialen Anschlüsse 36, 37, 38 sind dann auf der der Zwischenplatte 11 abgewandten Flanschseite z.B. mit Schrauben oder Stopfen verschlossen. Es können aber auch Endplatten ausgeführt werden, die sowohl Anschlüsse über die Anschlüsse 36, 37, 38 als auch über die Anschlüsse 36a, 37a, 38a gleichzeitig ermöglichen. Ferner sind auf der Oberseite der Endplatten 12, 13 Anschlüsse 39 vorgesehen, die mit den Längsbohrungen 26 verbunden sind.
  • Die mit der die Vertiefungen 29 bzw. die Versenkung 31 aufweisende Flanschseite 28 der Zwischenplatte 11 verbundene Flanschseite 40 der Endplatte 12 ist plan ausgebildet. Die Flanschseite 41 der anderen Endplatte 13 weist hingegen Vertiefungen 42 zur Aufnahme der Formdichtungen 30 bzw. 33 auf, um an eine plane Flanschseite der Zwischenplatte 11 angeflanscht werden zu können.

Claims (10)

  1. Sammelanschlußplatte (10) für Steuer- oder Regelventile bestehend aus mehreren axial nebeneinander angeordneten Zwischenplatten (11) zwischen zwei Endplatten (12, 13), wobei jede Zwischenplatte (11) einander gegenüberliegende Flanschseiten (27, 28) zur Anlage aneinander bzw. an einer Endplatte (12, 13), eine Oberseite mit in einem Lochbild (15) mündenden Kanälen für ein aufzusetzendes, vorgesteuertes Steuer- und/oder Regelventil, eine Unterseite und zwei gegenüberliegende Stirnseiten aufweist, und wobei in jeder Zwischenplatte (11) zwischen deren Flanschseiten (27, 28) mindestens ein achsparalleler ZulaufKanal (18) und mehrere achsparallele Rücklaufkanäle (17, 19) sowie an jeder Zwischenplatte von den Steuer- oder Regelventilen gesteuerte Arbeitsleitungsanschlüsse angeordnet sind, die mit den Kanälen des Lochbildes (15) in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsleitungsanschlüsse in den gegenüberliegenden Stirnseiten der Zwischenplatte (11) angeordnet und mittels durchgehender, quer zu den Zulauf- und Rücklaufkanälen (18; 17, 19) verlaufender, als Bohrungen ausgebildeter Arbeitsleitungen (20, 21) verbunden sind, und daß jede dieser Arbeitsleitungen (20, 21) über je eine Verbindungsbohrung (22, 23) mit dem entsprechenden Kanal des Lochbildes (15) in Verbindung steht.
  2. Sammelanschlußplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung von zwei Arbeitsleitungen (20,21) in einer Zwischenplatte (11) die Verbindungsbohrung (22) für die eine Arbeitsleitung (20) als von der einen Flanschseite (28) der Zwischenplatte (11) eingebrachte Sacklochbohrung ausgebildet ist und daß die Verbindungsbohrung (23) für die andere Arbeitsleitung (21) als Sacklochbohrung von der anderen Flanschseite (27) der Zwischenplatte (11) her eingebracht ist.
  3. Sammelanschlußplatte nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Achsrichtung der Zwischenplatte (11) verlaufenden Zulauf- und Rücklaufkanäle (18;17,19) sowie die Verbindungsbohrungen (22,23) mit Hilfe einer einstückigen Formdichtung (30) Zwischen den aneinander anliegenden Flanschseiten (27,28) der Zwischenplatten abdichtbar sind.
  4. Sammelanschlußplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der einen der beiden Flanschseiten (28) einer Zwischenplatte (11) in den Anschlüssen der Kanäle (17, 18, 19) und der Verbindungsbohrung (22) Vertiefungen (29) zur Aufnahme der Formdichtung (30) ausgebildet sind und daß die andere Flanschseite (27) plan ausgebildet ist.
  5. Sammelanschlußplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme der Formdichtung (30) für die in der planen Flanschseite (27) mündenden Verbindungsbohrung (23) einer Zwischenplatte (11) in der anliegenden Zwischenplatte (11) eine mit der Verbindungsbohrung (23) ausgerichtete Vertiefung (31) ausgebildet ist.
  6. Sammelanschlußplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Unterseite der Zwischenplatte (11) zusätzliche Anschlüsse (17a, 18a, 19a) für die Zulauf- und Rücklaufkanäle (17, 18, 19) ausgebildet sind.
  7. Sammelanschlußplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Formdichtung (33) mindestens im Bereich eines Anschlusses (17, 18, 19) scheibenförmig ausgebildet ist, so daß dieser Anschluß zur sich an dieser Flanschseite anschließenden Zwischenplatte (11) getrennt wird.
  8. Sammelanschlußplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf wenigstens einer der Stirnseiten einer Zwischenplatte (11) mindestens ein Steueranschluß (25) für die Steuer- oder Regeleinrichtung in der Zwischenplatte (11) ausgebildet ist, und daß die Steueranschlüsse (25) der Zwischenplatten (11) durch Längsbohrungen (26) untereinander verbindbar und über in den Endplatten (12, 13) ausgebildeten Bohrungen (39) anschließbar sind.
  9. Sammelanschlußplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Endplatten (12, 13) an der Oberseite zusätzliche Zulauf- und Rücklaufanschlüsse (37a) aufweisen, über die die Steuer- oder Regeleventile bei durch zusätzliche Elemente verschlossenen axialen Zulauf- (18) und Rücklaufanschlüsses (36, 38) mit Druckmittel versorgbar ist.
  10. Sammelanschlußplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Flanschseite (40) einer der Endplatten (12) plan ausgebildet ist und daß die Flanschseite (41) der anderen Endplatte (13) mindestens eine Vertiefung (42) zur Aufnahme der Formdichtung (30, 33) aufweist.
EP90102946A 1989-03-31 1990-02-15 Sammelanschlussplatte Expired - Lifetime EP0389777B1 (de)

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DE3910381 1989-03-31
DE3910381A DE3910381A1 (de) 1989-03-31 1989-03-31 Sammelanschlussplatte

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EP0389777A1 EP0389777A1 (de) 1990-10-03
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EP90102946A Expired - Lifetime EP0389777B1 (de) 1989-03-31 1990-02-15 Sammelanschlussplatte

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