EP0389387A1 - Dispositif d'alimentation en fil de trame pour machine à tisser avec insertion pneumatique de la trame - Google Patents

Dispositif d'alimentation en fil de trame pour machine à tisser avec insertion pneumatique de la trame Download PDF

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EP0389387A1
EP0389387A1 EP90420123A EP90420123A EP0389387A1 EP 0389387 A1 EP0389387 A1 EP 0389387A1 EP 90420123 A EP90420123 A EP 90420123A EP 90420123 A EP90420123 A EP 90420123A EP 0389387 A1 EP0389387 A1 EP 0389387A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzle
fixed
weft
nozzles
telescopic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90420123A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Roger Fourneaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Diederichs SA
Original Assignee
Saurer Diederichs SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Diederichs SA filed Critical Saurer Diederichs SA
Publication of EP0389387A1 publication Critical patent/EP0389387A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/3013—Main nozzles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Definitions

  • the present invention relates to a weft feed device for weaving machine without shuttle with pneumatic insertion of the weft. More particularly, this invention relates to a device constituting a double weft feed system, so that, when a fault in the weft thread is detected on one of the feed systems, then in progress in use, it automatically switches to the other supply system whose weft thread is kept on standby.
  • this feeding device is in particular intended for a weaving machine provided with means allowing a specific detection of faults in the weft feeding, for example means ensuring this detection in connection with a sequence of "unweaving" as described in a previous French patent application No. 89 01918 filed on February 7, 1989 in the name of the Applicant.
  • European patent application No. 0 195 469 indicates detectors placed in the path of the weft thread, in each of the two supply systems.
  • the detectors monitor the state of the weft thread and, if a fault is detected, they control the switching to the other supply system, on standby, via a control unit.
  • this document does not indicate any concrete solution for the passage from one weft thread to another, in the case of a weaving machine with pneumatic insertion of the weft.
  • European patent application No. 0 291 486 describes a double weft feed system, suitable for pneumatic insertion and comprising, on the same side of the weaving machine: a first pre-deliverer associated with a first nozzle, for the weft thread coming from a first supply coil, and - a second pre-deliverer associated with a second nozzle, for the weft thread coming from a second supply coil.
  • the weaving machine also includes a mobile launching nozzle with the comb, and the problem posed at the time of switching. from one feeding system to another is to manage to bring, into the mobile launching nozzle, the weft thread previously remained on standby. Indeed, there is already a general difficulty in introducing the free end of a wire at the inlet of a suction and blowing nozzle, this for pneumatic reasons, a harmful phenomenon of discharge which can occur at the nozzle entrance.
  • the axes of the first nozzle and of the second nozzle form an angle with the axis of the launch nozzle, and these first and second nozzles create diverging air jets. .
  • This arrangement remains mechanically complicated, in that it requires mobile mounting of the first and second nozzles, and control means moving each of these nozzles in a rotational or translational movement.
  • the present invention aims to eliminate these drawbacks, by providing a new and simplified configuration, allowing fixed mounting of the first and second nozzles, and reducing to the minimum the mobile elements always necessary for the safe supply of one or the other. weft threads at the entrance of the mobile launch nozzle.
  • the invention essentially relates to a weft feed device for weaving machine without shuttle with pneumatic insertion of the weft, the device constituting a double feed system such that, when a defect of the weft thread is detected on one of the feed systems, it automatically switches to the other feed system whose weft thread is kept on standby, and this device includes, on the same side weaving machine; a first pre-deliverer associated with a first nozzle, for the weft thread coming from a first supply reel and a second pre-deliverer associated with a second nozzle, for the weft thread coming from a second supply spool, each of these two nozzles being able to cooperate with a mobile launch nozzle with the comb of the weaving machine, for the insertion of the corresponding weft thread, the device being characterized in that: the above-mentioned first nozzle and second nozzle are nozzles mounted fixed on the side of the weaving machine, each of these two fixed nozzles has a telescopic tubular structure capable
  • the invention makes it possible to have, in the weft feed device, two essentially fixed nozzles, each having a telescopic structure comprising, in the simplest case, a fixed tubular element and a mobile tubular element. , guided on the fixed tubular element and movable along the axis of the nozzle considered.
  • the control means are constituted, in a particular embodiment, by a pneumatic bellows cylinder mounted between the rear body of each fixed nozzle and a region of the movable tubular element, an annular seal being interposed between this element tubular mobile and the fixed tubular element of this nozzle.
  • these control means are constituted, for each fixed nozzle, by a lateral jack, for example pneumatic, mounted parallel to the axis of this nozzle between its rear body and a point of the movable tubular element .
  • guide means are provided at the entrance to the mobile launching nozzle, these guide means being provided to cooperate with the front end of the telescopic tubular structure of one or other of the nozzles fixed, when this telescopic structure reaches the advanced position.
  • These guide means guarantee the positioning accuracy of the free end of the movable tubular element against the entry of the mobile launch nozzle, by compensating for the inaccuracies of the stop position of this launch nozzle.
  • the means for controlling the elongation of the telescopic structure of each fixed nozzle such that pneumatic cylinders, have their supply controlled by organs, such as solenoid valves, themselves placed under the dependence of switching means called upon in the event of detection of a fault in one of the weft feed systems .
  • FIG. 1 shows, very schematically, a shuttleless weaving machine with pneumatic insertion of the weft yarn 1 into the fabric in formation 2, from a fixed weft reserve situated on one side of the fabric 2.
  • the weft thread 1 assumed during weaving comes from a supply spool 3, placed on one side of the weaving machine, and it first arrives at a pre-deliverer 4 which measures corresponding lengths of thread has a pick and which releases the wire in successive lengths each corresponding to a pick.
  • the weft thread 1 then passes through a fixed nozzle 5, then through a launching nozzle 6 mobile with the comb (not shown), the fixed nozzles 5 and mobile 6 being supplied with compressed air to give the wire 1 the initial acceleration necessary for its insertion.
  • the weft thread 1 In crossing the "crowd" formed by the warp threads, the weft thread 1 is guided inside an insertion channel, and its movement is maintained by relay nozzles not shown, distributed over the width of fabric 2 and supplied sequentially with compressed air. Once inserted, each pick is separated from the rest of the weft thread 1 by cutting means 7 placed at the edge of the fabric 2 on the side of the mobile launch nozzle 6, after which the next pick can be inserted in the same way .
  • Optical control means 8 of the "weft breaker" type disposed towards the edge of the fabric 2 remote from the launching nozzle 6, ensure the detection of the actual arrival of the weft thread 1 up to this edge of the fabric 2
  • These control means 8 emit signals directed to processing means 9, which are themselves connected to a central unit 10 for controlling the weaving machine.
  • this weaving machine is equipped with additional supply means making it possible to maintain a second weft thread 11 on standby.
  • These means comprise a second supply reel 12, a second pre-feeder-measurer 13 and a second fixed nozzle 14, similar to those previously described and located on the same side of the weaving machine.
  • Switching means 15 are provided for controlling, if necessary, the passage from the first supply means 3,4,5 to the other supply means 12,13,14, or vice versa, in particular for continuing weaving with the weft thread. 11 remained on standby, when the weft thread 1 previously used is broken, these switching means being themselves under the control of the central unit 10.
  • the mobile launch nozzle 6 is common to the two supply systems, each of the fixed nozzles 5 and 14 being capable of directing the corresponding weft thread 1 or 11 towards this common mobile nozzle, in a manner which will be specified below. .
  • the weaving machine is further provided with means 16 provided for the extraction of waste from a broken or defective weft thread.
  • These are in particular pneumatic means displaceable over the entire width of the fabric 2, as described in a previous French patent application No. 55 07257 filed on May 25, 1988 in the name of Deman deresse.
  • These means 16 fulfill a so-called "untwisting" function, in association with a blowing sequence of the relay nozzles.
  • FIG. 2 shows the assembly formed by the mobile launch nozzle 6, and by the two fixed nozzles 5 and 14, the respective axes of which 7 and 18 converge towards the inlet of the launch nozzle 6, assumed to be stopped in a position well determined, and form, with the axis 19 of the latter, a certain acute angle A.
  • each fixed nozzle 5 or 14 has a telescopic structure, with a fixed tubular element 20 or 21 and a movable tubular element, respectively 22 or 23, movable in translation along the axis 17 or 18 of the corresponding nozzle.
  • the mobile tubular element 22 or 23 of this fixed nozzle is moved to its advanced position, to bring the weft thread 1 or 11 to the inlet of the launch nozzle 6.
  • a guide 24 can be mounted towards the inlet of the mobile launch nozzle 6, on this nozzle itself or on its support, to precisely bring the free end of the mobile tubular element 22 or 23 against the entry of said launch nozzle 6.
  • each fixed nozzle such as the nozzle 5
  • the movable tubular element is moved in translation along its axis by control means, of which Figures 3 and 4 indicate two embodiments.
  • the movable tubular member 22 is exterior to the fixed tubular member 20, and an annular seal 25 is interposed between these two elements, towards the front end of the fixed tubular element 20.
  • a pneumatic bellows cylinder 26 is mounted between the rear body 27 of the fixed nozzle 5 and an area of the movable tubular element 22.
  • the chamber annular 28 of the bellows cylinder 26 is supplied with compressed air by a flexible conduit 29. The arrival of compressed air causes the enlargement of the annular chamber 28 by elongation of the bellows, accompanied by the advance of the element mobile tubular 22.
  • the elasticity of the bellows of the jack 26 ensures the return of the mobile tubular element 22.
  • the mobile tubular element 22 of the nozzle 5 is also outside the fixed tubular element 20, on which it is mechanically guided.
  • the movement of the movable tubular element 22 is controlled by means of a lateral jack 30, mounted parallel to the axis 17 of the nozzle 5 between the rear body 27 of this nozzle and a point of the movable tubular element 22.
  • the jack 30 is in particular a double-acting pneumatic jack, with a first chamber 31, the supply of which 32 causes the jack 30 to lengthen and the movable tubular element 22 to advance, and with a second chamber 33 whose supply at 34 causes the retraction of the jack and the retraction of the movable tubular element 22.
  • the switching means 15 control the solenoid valves 35 and 36, arranged on the supply conduits (such as that 29 - see also FIG. 3) of the control means of the tubular elements mobile, respectively 22 and 23, belonging to the fixed nozzles 5 and 14.
  • the central unit 10 and the switching means 15 make it possible to involve the telescoping movement of the mobile nozzle 5 or 14 at the appropriate time, and more particularly as follows :
  • the switching means 15 control simultaneously the commissioning of the feed system of this second weft thread 11, and the advance of the movable tubular element 23 of the corresponding fixed nozzle 14.
  • the weft thread 11 is thus introduced securely into the mobile launch nozzle 6 which is then stopped in a determined position. Then, the movable tubular element 23 is brought back, and weaving can resume with the use of the second weft thread 11.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Le dispositif situé sur un côté de la machine à tisser constitue un double système d'alimentation, permettant une commutation automati­que d'un système à l'autre en cas de défaut du fil de trame sur l'un des systèmes d'alimentation. Ce dispositif comprend une première buse fixe (5) et une deuxième buse fixe (14), chacune de ces deux buses étant apte à coopérer avec une buse de lancement (6) mobile avec le peigne de la machine a tisser. A cet effet, chaque bus fixe (5,14) possède une structure tubulaire télescopique (20,21,22,23), apte à être allongée en direction de l'entrée de la buse de lancement (6), sous l'action de moyens de commande tels qu'un vérin pneumatique.
Application : machines à tisser avec moyens de détection des défauts dans l'alimentation de la trame.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'alimentation en fil de trame pour machine à tisser sans navette avec insertion pneumatique de la trame. Plus particulièrement, cette invention se rapporte à un dispositif constituant un double système d'alimentation en fil de trame, de telle sorte que, lorsqu'un défaut du fil de trame est détecté sur l'un des systèmes d'alimentation, alors en cours d'utilisation, il s'effectue automatiquement une commutation sur l'autre système d'alimentation dont le fil de trame est maintenu en attente. Ainsi, ce dispositif d'alimen­tation est notamment destiné à une machine à tisser pourvue de moyens permettant une détection spécifique des défauts dans l'alimentation de la trame, par exemple de moyens assurant cette détection en liaison avec une séquence de "détissage" comme décrit dans une précédente demande de brevet français N° 89 01918 déposée le 7 Février 1989 au nom de la Demanderesse.
  • En ce qui concerne précisément le double système d'alimentation en fil de trame, l'état de la technique comprend les demandes de brevets européens publiées N° 0 195 469 et N° 0 291 486.
  • La demande de brevet européen N° 0 195 469 indique des détec­teurs placés sur le trajet du fil de trame, dans chacun des deux systèmes d'alimentation. Les détecteurs contrôlent l'état du fil de trame et, en cas de détection d'un défaut, ils commandent par l'intermédiaire d'une unité de contrôle la commutation sur l'autre système d'alimentation, en attente. Toutefois, ce document n'indique aucune solution concrète pour le passage d'un fil de trame à l'autre, dans le cas d'une machine à tisser avec insertion pneumatique de la trame.
  • Contrairement au document précédent, la demande de brevet européen N° 0 291 486 décrit un double système d'alimentation en fil de trame, approprié pour l'insertion pneumatique et comprenant, sur un même côté de la machine à tisser :
    - un premier prédélivreur associé à une première buse, pour le fil de trame provenant d'une première bobine d'alimentation, et
    - un deuxième prédélivreur associé à une deuxième buse, pour le fil de trame provenant d'une deuxième bobine d'alimentation.
  • La machine à tisser comprend par ailleurs une buse de lancement mobile avec le peigne, et le problème posé au moment de la commutation d'un système d'alimentation à l'autre est de parvenir à faire entrer, dans la buse de lancement mobile, le fil de trame précédemment resté en attente. En effet, il existe déjà une difficulté générale à introduire l'extrémité libre d'un fil à l'entrée d'une buse aspirante et soufflante, ceci pour des raisons d'ordre pneumatique, un phénomène néfaste de refoulement pouvant se produire à l'entrée de la buse. De plus, dans la configuration particulière à trois buses ici considérée, les axes de la première buse et de la deuxième buse forment un angle avec l'axe de la buse de lancement, et ces première et deuxième buses créent des jets d'air divergents. Enfin, il peut exister une imprécision de la position d'arrêt de la buse de lancement mobile, position où cette buse doit être amenée lors du changement de fil de trame.
  • Pour résoudre ce problème, il a été proposé, dans la demande de brevet européen N° 0 291 486, de rendre la première buse et la deu­xième buse mobiles en direction de la buse de lancement. Ainsi, au mo­ment où le fil de trame correspondant doit être introduit dans la buse de lancement, la première buse ou la deuxième buse est déplacée dans son ensemble et rapprochée de la buse de lancement.
  • Cette disposition reste compliquée sur le plan mécanique , en ce sens qu'elle nécessite un montage mobile des première et deuxième buses, et des moyens de commande déplaçant chacune de ces buses suivant un mouvement de rotation ou de translation.
  • La présente invention vise à éliminer ces inconvénients, en fournis­sant une configuration nouvelle et simplifiée, permettant un montage fixe des première et deuxième buses, et réduisant au minimum les élé­ments mobiles toujours nécessaires pour l'amenée sûre de l'un ou l'autre des fils de trame à l'entrée de la buse de lancement mobile.
  • A cet effet, l'invention a essentiellement pour objet un dispositif d'alimentation en fil de trame pour machine à tisser sans navette avec insertion pneumatique de la trame, le dispositif constituant un double système d'alimentation tel que, lorsqu'un défaut du fil de trame est détecté sur l'un des systèmes d'alimentation, il s'effectue automatique­ment une commutation sur l'autre système d'alimentation dont le fil de trame est maintenu en attente, et ce dispositif com prenant, sur un même côté de la machine a tisser; un premier prédélivreur associé à une première buse, pour le fil de trame provenant d'une première bobine d'alimentation et un deuxième prédélivreur associé à une deuxième buse, pour le fil de trame provenant d'une deuxième bobine d'alimentation, chacune de ces deux buses étant apte à coopérer avec une buse de lance­ment mobile avec le peigne de la machine à tisser, pour l'insertion du fil de trame correspondant, le dispositif étant caractérisé en ce que :
    - la première buse et la deuxième buse précitées sont des buses montées fixes sur le côté de la machine à tisser,
    - chacune de ces deux buses fixes possède une structure tubulaire télescopique apte à être allongée en direction de la buse de lancement mobile, et
    - des moyens de commande sont prévus, sur chacune de ces deux buses fixes, pour provoquer l'allongement de la structure tubulaire télescopique en direction de la buse de lancement mobile.
  • Ainsi, l'invention permet d'avoir, dans le dispositif d'alimentation en fil de trame, deux buses essentiellement fixes, possédant chacune une structure télescopique com prenant, dans le cas le plus simple, un élément tubulaire fixe et un élément tubulaire mobile, guidé sur l'élément tubulaire fixe et déplaçable suivant l'axe de la buse considérée.
  • Les moyens de commande sont constitués, dans une forme de réalisation particulière, par un vérin pneumatique à soufflet monté entre le corps arrière de chaque buse fixe et une zone de l'élément tubulaire mobile, un joint annulaire d'étanchéité étant interposé entre cet élément tubulaire mobile et l'élément tubulaire fixe de cette buse.
  • Suivant une autre forme de réalisation, ces moyens de commande sont constitués, pour chaque buse fixe, par un vérin latéral, par exemple pneumatique, monté parallélement à l'axe de cette buse entre son corps arrière et un point de l'élément tubulaire mobile.
  • Selon une disposition complémentaire, des moyens de guidage sont prévus à l'entrée de la buse de lancement mobile, ces moyens de guidage étant prévus pour coopérer avec l'extrémité antérieure de la structure tubulaire télescopique de l'une ou l'autre des buses fixes, lorsque cette structure télescopique parvient en position avancée. Ces moyens de guidage garantissent la précision de positionnement de l'extrémité libre de l'élément tubulaire mobile contre l'entrée de la buse de lancement mobile, en compensant les imprécisions de la position d'arrêt de cette buse de lancement.
  • Selon un autre aspect de l'invention, les moyens de commande de l'allongement de la structure télescopique de chaque buse fixe, tels que vérins pneumatiques, ont leur alimentation contrôlée par des organes, tels que des électrovannes, eux-mêmes placés sous la dépendance de moyens de commutation sollicités en cas de détection d'un défaut dans l'un des systèmes d'alimentation en fil de trame.
  • De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexe repré­sentant, à titre d'exemples non limitatifs, des formes d'exécution de ce dispositif d'alimentation en fil de trame pour machine à tisser avec insertion pneumatique de la trame :
    • Figure 1 est une vue d'ensemble en plan, très schématique, d'une machine à tisser équipée du dispositif d'alimentation objet de la présente invention ;
    • Figure 2 représente, à plus grande échelle, l'ensemble des buses du dispositif d'alimentation en fil de trame de la machine à tisser de figure 1 ;
    • Figure 3 montre le détail d'une buse fixe télescopique du disposi­tif d'alimentation des figures précédentes, dans une forme de réalisation particulière ;
    • Figure 4 est une vue de détail similaire à figure 3, illustrant une variante de la buse fixe télescopique.
  • La figure 1 montre, très schématiquement, une machine à tisser sans navette avec insertion pneumatique du fil de trame 1 dans le tissu en formation 2, à partir d'une réserve de trame fixe située d'un côté du tissu 2.
  • Plus particulièrement, le fil de trame 1 supposé en cours de tissage provient d'une bobine d'alimentation 3, placée sur un côté de la machine à tisser, et il parvient d'abord à un prédélivreur 4 qui mesure des longueurs de fil correspondant a une duite et qui libère le fil par longueurs successives correspondant chacune à une duite. Le fil de trame 1 passe ensuite dans une buse fixe 5, puis dans une buse de lancement 6 mobile avec le peigne (non représenté), les buses fixe 5 et mobile 6 étant alimentées en air comprimé pour donner au fil 1 l'accélération initiale necessaire à son insertion.
  • Dans sa traversée de la "foule" formée par les fils de chaîne, le fil de trame 1 est guidé à l'intérieur d'un canal d'insertion, et son mouvement est entretenu par des buses-relais non représentées, réparties sur la largeur du tissu 2 et alimentées séquentiellement en air comprimé. Une fois insérée, chaque duite est séparée du restant du fil de trame 1 par un moyen de coupe 7 placé à la lisière du tissu 2 du côté de la buse de lancement mobile 6, après quoi la duite suivante peut être inserée de la même manière.
  • Des moyens de contrôle optiques 8 du genre "casse-trame", disposés vers la lisière du tissu 2 éloignée de la buse de lancement 6, assurent la détection de l'arrivée effective du fil de trame 1 jusqu'à cette lisière du tissu 2. Ces moyens de contrôle 8 émettent des signaux dirigés vers des moyens de traitement 9, lesquels sont eux-mêmes reliés à une unité centrale 10 de commande de la machine à tisser.
  • Pour tenir compte de l'éventualité d'une casse du fil de trame 1 en cours de tissage, cette machine à tisser est équipée de moyens d'alimentation supplémentaires permettant de maintenir un deuxième fil de trame 11 en attente. Ces moyens comprennent une deuxième bobine d'alimentation 12, un deuxième prédélivreur-mesureur 13 et une deuxième buse fixe 14, similaires à ceux précédemment décrits et situésdu même côté de la machine à tisser. Des moyens de commutation 15 sont prévus pour commander si nécessaire le passage des premiers moyens d'alimenta­tion 3,4,5 aux autres moyens d'alimentation 12,13,14, ou vice versa, notamment pour poursuivre le tissage avec le fil de trame 11 resté en attente, lorsque le fil de trame 1 précédemment utilisé est rompu, ces moyens de commutation étant eux-mêmes sous la dépendance de l'unité centrale 10.
  • La buse de lance ment 6 mobile est commune aux deux systèmes d'alimentation, chacune des buses fixes 5 et 14 étant apte à diriger le fil de trame correspondant 1 ou 11 vers cette buse mobile commune, d'une manière qui sera précisée plus bas.
  • Il convient de noter que la description donnée ci-dessus corres­pond aux organes nécessaires à l'insertion d'un fil de trame d'une seule couleur, et que ces organes peuvent être multipliés dans le cas d'une machine à tisser prévue pour insérer alternativement des fils de trame de plusieurs couleurs.
  • La machine à tisser est encore pourvue de moyens 16 prévus pour l'extraction de déchets provenant d'un fil de trame casse ou défec­tueux. Il s'agit notamment de moyens pneumatiques déplaçables sur toute la largeur du tissu 2, comme décrit dans une précédente demande de brevet français N° 55 07257 déposée le 25 Mai 1988 au nom de la Deman­ deresse. Ces moyens 16 remplissent une fonction dite "détissage", en association avec une séquence de soufflage des buses-relais.
  • D'une manière décrite dans une autre précédente demande de brevet français au nom de la Demanderesse, déposée le 7 Février 1989 sous le N° 89 01918, l'action combinée des moyens de contrôle optiques 8, des moyens de traitement 9 associés à ces derniers et des moyens de "détissage" 16 permet de détecter une casse du fil de trame 1 ou 11 en cours de tissage qui se produit en amont de la buse de lancement 6, donc dans le système d'alimentation 3,4,5 ou 12,13,14 en service. De plus, l'intervention de l'unité centrale 10 et des moyens de commuta­tion 15 permet, dans l'éventualité de la détection d'une telle casse du fil de trame 1, le passage automatique sur le fil de trame 11 en attente, délivré par l'autre système d'alimentation, pour la poursuite immédiate du tissage.
  • La figure 2 montre l'ensemble formé par la buse de lancement 6 mobile, et par les deux buses fixes 5 et 14, dont les axes respectifs 7 et 18 convergent vers l'entrée de la buse de lancement 6, supposée arrêtée dans une position bien déterminée, et forment, avec l'axe 19 de cette dernière, un certain angle aigu A.
  • Pour faciliter l'entrée du fil de trame 1 ou 11, selon le cas, dans la buse de lancement 6, chaque buse fixe 5 ou 14 possède une struc­ture télescopique, avec un élément tubulaire fixe 20 ou 21 et un élément tubulaire mobile, respectivement 22 ou 23, déplaçable en translation suivant l'axe 17 ou 18 de la buse correspondante. A la mise en service de la buse fixe 5 ou 14, l'élément tubulaire mobile 22 ou 23 de cette buse fixe est déplacé vers sa position avancée, pour amener de façon certaine le fil de trame 1 ou 11 à l'entrée de la buse de lancement 6. Un guide 24 peut être monté vers l'entrée de la buse de lancement 6 mobile, sur cette buse elle-même ou sur son support, pour amener avec précision l'extrémité libre de l'élément tubulaire mobile 22 ou 23 contre l'entrée de ladite buse de lancement 6.
  • Dans chaque buse fixe, telle que la buse 5, l'élément tubulaire mobile est déplacé en translation suivant son axe par des moyens de commande, dont les figures 3 et 4 indiquent deux modes de réalisation.
  • Selon la figure 3, l'élément tubulaire mobile 22 est extérieur à l'élément tubulaire fixe 20, et un joint d'étanchéité annulaire 25 est interposé entre ces deux éléments, vers l'extrémité avant de l'élément tubulaire fixe 20. Un vérin pneumatique à soufflet 26 est monté entre le corps arrière 27 de la buse fixe 5 et une zone de l'élément tubulaire mobile 22. La chambre annulaire 28 du vérin à soufflet 26 est alimentée en air comprimé par un conduit flexible 29. L'arrivée d'air comprimé provoque l'agrandissement de la chambre annulaire 28 par allongement du soufflet, s'accompagnant de l'avance de l'élément tubulaire mobile 22. Lorsque l'alimentation de la chambre 28 en air comprimé est inter­rompue, l'élasticité propre du soufflet du vérin 26 assure le rappel en arrière de l'élément tubulaire mobile 22.
  • Dans la variante de la figure 4, l'élément tubulaire mobile 22 de la buse 5 est aussi extérieur à l'élément tubulaire fixe 20, sur lequel il est guidé mécaniquement. La commande du déplacement de l'élément tubulaire mobile 22 est assurée au moyen d'un vérin latéral 30, monté parallèlement à l'axe 17 de la buse 5 entre le corps arrière 27 de cette buse et un point de l'élément tubulaire mobile 22. Le vérin 30 est notam­ment un vérin pneumatique à double effet, avec une première chambre 31 dont l'alimentation en 32 provoque l'allongement du vérin 30 et l'avan­ce de l'élément tubulaire mobile 22, et avec une seconde chambre 33 dont l'alimentation en 34 provoque la rétraction du vérin et le recul de l'élé­ment tubulaire mobile 22.
  • En se reportant de nouveau à la figure 1, les moyens de commu­tation 15 assurent le contrôle d'électrovannes 35 et 36, disposées sur les conduits d'alimentation (tels que celui 29 - voir aussi figure 3) des moyens de commande des éléments tubulaires mobiles, respectivement 22 et 23, appartenant aux buses fixes 5 et 14. Ainsi, l'unité centrale 10 et les moyens de commutation 15 permettent de faire intervenir le mouvement de télescopage de la buse mobile 5 ou 14 au moment appro­prié, et plus particulièrement de la manière suivante :
  • En supposant par exemple qu'une casse a été détectée dans le système d'alimentation du premier fil de trame 1, et que la machine procède alors automatique ment au passage sur le deuxième fil de trame 11 en attente, les moyens de commutation 15 commandent simultanément la mise en service du système d'alimentation de ce deuxième fil de trame 11, et l'avance de l'élément tubulaire mobile 23 de la buse fixe 14 corres­pondante. Le fil de trame 11 est ainsi introduit de façon sûre dans la buse de lancement 6 mobile alors arrêtée dans une position déterminée. Ensuite, l'élément tubulaire mobile 23 est ramené en arrière, et le tissage peut reprendre avec utilisation du deuxième fil de trame 11.
  • Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif d'alimentation en fil de trame pour machine à tisser avec insertion pneumatique de la trame qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. Ainsi, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de la présente invention en prévoyant des buses fixes télescopiques à plusieurs étages, si la distance entre les buses fixes et la buse mobile nécessite une telle construction, ou encore en remplaçant les moyens de commande pneumatiques décrits plus haut par tous équivalents techniques.

Claims (7)

1. Dispositif d'alimentation en fil de trame pour machine à tisser sans navette avec insertion pneumatique de la trame, le dispositif constituant un double système d'alimentation tel que, lorsqu'un défaut du fil de trame est détecté sur l'un des systèmes d'alimentation, il s'effec­tue automatiquement une commutation sur l'autre système d'alimentation dont le fil de trame est maintenu en attente, et ce dispositif comprenant, sur un même côté de la machine à tisser, un premier prédélivreur (4) associé à une première buse (5), pour le fil de trame (1) provenant d'une première bobine d'alimentation (3), et un deuxième prédélivreur (13) associé à une deuxième buse (14), pour le fil de trame (11) provenant d'une deuxième bobine d'alimentation (12), chacune de ces deux buses (5,14) étant apte à coopérer avec une buse de lancement (6) mobile avec le peigne de la machine à tisser, pour l'insertion du fil de trame (1,11) correspondant, caractérisé en ce que :
- la première buse (5) et la deuxième buse (14) précitées sont des buses montées fixes sur le côté de la machine à tisser,
- chacune de ces deux buses fixes (5, 14) possède une structure tubulaire télescopique (20,21,22,23) apte à être allongée en direction de la buse de lancement mobile (6), et
- des moyens de commande (26 à 29, 30 à 34) sont prévus, sur chacune de ces deux buses fixes (5,14), pour provoquer l'allongement de la structure tubulaire télescopique (20,21,22,23) en direction de la buse de lancement mobile (6).
2. Dispositif d'alimentation en fil de trame selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure télescopique de chaque buse fixe (5,14) comprend un élément tubulaire fixe (20,21) et un élément tubulaire mobile (22,23) guidé sur l'élément tubulaire fixe (20,21) et déplaçable suivant l'axe (17,18) de la buse (5,14) considérée.
3. Dispositif d'alimentation en fil de trame selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de commande prévus pour provoquer l'allongement de la structure tubulaire télescopique de chaque buse fixe ( 5,14) sont constitués par un vérin pneumatique à soufflet (26) monté entre le corps arrière (27) de chaque buse fixe et une zone de l'élément mobile (22,23) de cette buse, un joint annulaire d'étanchéité (25) étant interposé entre cet élément tubulaire mobile (22,23) et l'élément tubulaire fixe (20,21) de la buse considérée.
4. Dispositif d'alimentation en fil de trame selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens de commande, prévus pour provoquer l'allongement de la structure tubulaire télescopique de chaque buse fixe ( 5,14), sont constitués pour chaque buse fixe (5,14) par un vérin latéral (30), par exemple pneumatique, monté parallèlement à l'axe (17,18) de cette buse entre son corps arrière (27) et un point de l'élément tubulaire mobile (22,23).
5. Dispositif d'alimentation en fil de trame selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des moyens de guidage (24) sont prévus à l'entrée de la buse de lancement mobile (6), ces moyens de guidage (24) étant prévus pour cooperer avec l'extrémité antérieure de la structure télescopique (20,21,22,23) de l'une ou l'autre des buses fixes (5,14), lorsque cette structure télescopique parvient en position avancée.
6. Dispositif d'alimentation en fil de trame selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérise en ce que les moyens de commande de l'allongement de la structure tubulaire télescopique (20,21,22,23) de chaque buse fixe (5,14), tels que vérins pneumatiques (26,30), ont leur alimentation contrôlée par des organes, tels que de s électrovannes (35,36), eux-mêmes placés sous la dépendance de moyens de commutation (15) sollicités en cas de détection d'un défaut dans l'un des systèmes d'alimen­tation en fil de trame.
7. Dispositif d'alimentation en fil de trame selon la revendica­tion 1, caractérisé en ce que les deux buses fixes sont des buses téles­copiques à plusieurs étages.
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