EP0387142B1 - Machine à couper les carreaux, notamment de grès - Google Patents

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EP0387142B1
EP0387142B1 EP19900400608 EP90400608A EP0387142B1 EP 0387142 B1 EP0387142 B1 EP 0387142B1 EP 19900400608 EP19900400608 EP 19900400608 EP 90400608 A EP90400608 A EP 90400608A EP 0387142 B1 EP0387142 B1 EP 0387142B1
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EP
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tile
cutting assembly
cutting
longitudinal plane
broken
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EP19900400608
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EP0387142A1 (fr
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Jean-Jacques Pourtau
Abel Robert Thiriet
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Tomecanic SA
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Tomecanic SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321—Preliminary weakener
    • Y10T225/325—With means to apply moment of force to weakened work

Definitions

  • EP-A-0 216 707 shows a machine of this type.
  • the breaking member is fixed relative to the cutting assembly. Therefore, it sometimes happens that at the time of the breaking operation, the cutting tool is not released sufficiently with respect to the breaking member and is still in contact with the tile, which can lead to unsatisfactory breakage of the tiles.
  • the invention intends to remedy this risk of drawback and for this purpose provides for mounting the breaker on the cutting assembly as defined in the characterizing part of claim 1.
  • the main advantage of a machine according to the invention lies in its ability, as soon as a tile is cut, to break it by pressing the support pads in the optimal location to obtain a satisfactory cut, and consequently in the elimination of poor quality cuts obtained by adoption of the prior techniques, this, moreover, without dead time, the cutting tool being out of contact with the surface of the tile during the breaking operation.
  • a sandstone tile 22 rests on the elastomer plate 6, having a slice 22 a resting against the setting stop 4, and its upper face 22 b being oriented upwards, facing the wheel 11.
  • Figures 1 and 2 illustrate the scratching phase of the upper face 22 b by the wheel 11 and the production of the stripe 22 c .
  • the operator presses on the lever 12 by acting on the handle 14, which has the effect of transmitting a force downwards to the connecting rod 15.
  • the internal lower surface 7b of the cavity of the slide 7 comes to bear on the face lower horizontal 3a of the guide rail 3, the rocker 8 has its attachment portion of the pin 16 which tends to pivot toward the upper face 22 b of the tile 22 and the knob 11 enters said tile and marks out a scratch 22 c , contained in the longitudinal plane P, under the effect of the displacement of the slide 7 along the guide rail 3.
  • the operating handle 20 of the hoop (18-20) is tilted towards the handle 14, and that then the support pads 21 are arranged above the upper face 22b of the tile, out of touch of this face.
  • FIGS 3, 4 and 5 show the breakage phase of the tile, after completion of the scratching phase.
  • the operator first releases the handle 14 and momentarily ceases to exert a downward force on the rocker 8. It rotates the hoop by moving the bar 20 away from the U of the handle 14, which has the effect, on the one hand, of pressing on the face 22 b of the two support pads 21, symmetrically with respect to the longitudinal plane P, on the other hand, to pivot the rocker 8 around the axis 9 and thus to move the thumb wheel 11 from the upper face 22 b of the tile , placing the whole of this wheel clearly out of contact with said face 22 b .
  • the cut obtained is of good quality, because the operator can place the support pads 21 in the optimal location according to his own experience, these pads being precisely adjustable in position along the strip 22 c previously made.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

  • On connaît des machines à couper les carreaux de grès, ou analogues, telle celle définie dans le préambule de la revendication 1.
  • EP-A-0 216 707 représente une machine de ce type.
  • Dans les machines connues, l'organe de casse est fixe par rapport à l'ensemble de coupe. De ce fait, il arrive parfois qu'au moment de l'opération de casse, l'outil de coupe ne soit pas dégagé de manière suffisante par rapport à l'organe de casse et soit encore en contact avec le carreau, ce qui peut conduire à des casses non satisfaisantes des carreaux.
  • L'invention entend remédier à ce risque d'inconvénient et prévoit à cet effet de monter l'organe de casse sur l'ensemble de coupe comme défini dans la partie caractérisante de la revendication 1.
  • Les avantageuses dispositions suivantes sont en outre, de préférence, adoptées :
    • dans la deuxième position, la totalité de l'outil de coupe est disposée au-dessus et hors de contact de la surface du carreau à casser;
    • l'organe de casse a une forme générale en U et est monté sur ledit ensemble de coupe par l'intermédiaire des deux branches parallèles du U, cependant que la barre de liaison desdites branches parallèles du U constitue une poignée de manoeuvre de cet organe de casse;
    • cette machine comprend deux bras qui s'étendent parallèlement audit plan longitudinal, de part et d'autre de ce plan longitudinal, et qui sont coudés, à l'une de leurs extrémités respectives, en des prolongements s'étendant perpendiculairement audit plan longitudinal et constituant lesdits patins d'appui;
    • l'organe de casse est muni d'un moyen de réglage de sa position, cependant que l'ensemble de coupe est lui-même muni d'un levier de commande de l'appui de rayure de l'outil de coupe sur la surface d'un carreau à casser, qui est distinct dudit organe de réglage de la position de l'organe de casse et qui constitue également l'organe de commande de l'appui desdits patins d'appui sur ladite surface du carreau susceptible (l'appui desdits patins) de provoquer la casse dudit carreau.
  • L'avantage principal d'une machine conforme à l'invention réside dans son aptitude, dès la coupe d'un carreau, à en réaliser la casse par appui des patins d'appui à l'emplacement optimal pour obtenir une coupe satisfaisante, et par conséquent dans la suppression des coupes de mauvaise qualité obtenues par adoption des techniques antérieures, ceci, en outre, sans temps mort, l'outil de coupe étant hors de contact de la surface du carreau pendant l'opération de casse.
  • L'invention sera mieux comprise, et des caractéristiques secondaires et leurs avantages apparaîtront au cours de la description d'une réalisation donnée ci-dessous à titre d'exemple.
  • Il est entendu que la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre indicatif et non limitatif.
  • Il sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue perspective d'une machine conforme à l'invention dans une première configuration d'utilisation;
    • la figure 2 est une vue en élévation de la machine de la figure 1;
    • la figure 3 est une vue perspective de la machine de la figure 1 dans une deuxième configuration d'utilisation;
    • la figure 4 est une vue en élévation de la machine de la figure 3; et,
    • la figure 5 est une coupe suivant V-V de la figure 4.
  • La machine représentée sur les dessins est constituée par :
    • un socle inférieur 1, disposé horizontalement;
    • une colonne verticale 2, qui s'érige à partir du socle 1 en en étant solidaire;
    • un rail de guidage 3, qui s'étend horizontalement, au-dessus du socle 1, qui est de section rectangulaire, et qui est supporté par la colonne 3;
    • une butée 4 de calage d'un carreau à découper, qui s'étend transversalement et horizontalement, perpendiculairement au plan longitudinal vertical P passant par le centre de la section transversale du rail de guidage 3;
    • une proéminence 5, à section transversale semi-hémisphérique de faible diamètre, dont l'axe 5a est contenu dans le plan longitudinal P, et qui est monobloc avec le socle 1;
    • une plaque d'élastomère 6 de faible épaisseur, recouvrant la face supérieure 1a du socle 1, ainsi que ladite proéminence 5;
    • un coulisseau 7, qui comporte une cavité traversante de section rectangulaire délimitée par une face supérieure interne 7a et une face inférieure interne 7b et par deux côtés, pour le montage à coulissement sur le rail de guidage 3, les sections rectangulaires dudit rail de guidage et de ladite cavité étant égales au jeu près permettant ledit coulissement;
    • un basculeur inférieur 8, qui est monté pivotant sur le coulisseau 7, à la partie inférieure de celui-ci, autour d'un axe 9 perpendiculaire au plan longitudinal P, et sur lequel est montée rotative autour d'un axe transversal 10 une molette 11 de rayurage, située dans le plan longitudinal P et constituant l'outil de coupe de la machine;
    • un levier 12 de commande du coulissement du coulisseau 7, qui est articulé sur ledit coulisseau autour d'un axe 13 disposé à la partie supérieure du coulisseau, au-dessus du rail de guidage 3, et perpendiculaire (l'axe 13) au plan longitudinal P;
    • une poignée de manoeuvre 14 située à l'extrémité libre du levier 12;
    • une bielle 15, qui relie le basculeur 8 au levier 12 au moyen de deux axes d'articulation 16 et 17, respectivement, tous deux perpendiculaires au plan longitudinal P, l'axe 16 d'articulation sur le basculeur 8 étant disposé au-delà de l'axe de rotation 10 de la molette 11 par rapport à l'axe 9 de pivotement dudit basculeur;
    • un arceau conformé généralement en un U, dont les deux branches parallèles 18 s'étendent parallèlement au plan longitudinal P, en étant articulées à leurs parties inférieures sur le basculeur 8 autour d'axes 19 perpendiculaires au plan longitudinal P, la barre transversale 20 du U, qui relie les branches 18 à leurs extrémités supérieures, constituant une poignée de manoeuvre de l'arceau, apte à en régler le pivotement, et les branches 18 se prolongeant, à leurs extrémités inférieures, en des parties coudées à 90°, qui s'étendent perpendiculairement au plan longitudinal P en s'éloignant de ce plan longitudinal et constituant deux patins d'appui 21 disposés symétriquement par rapport au plan longitudinal P.
  • Un carreau de grès 22 repose sur la plaque d'élastomère 6, en ayant une tranche 22a en appui contre la butée de calage 4, et sa face supérieure 22b étant orientée vers le haut, en regard de la molette 11.
  • Les figures 1 et 2 illustrent la phase de rayurage de la face supérieure 22b par la molette 11 et la réalisation de la rayure 22c. L'opérateur appuie sur le levier 12 en agissant sur la poignée 14, ce qui a pour effet de transmettre un effort vers le bas à la bielle 15. La surface inférieure interne 7b de la cavité du coulisseau 7 vient en appui sur la face inférieure horizontale 3a du rail de guidage 3, le basculeur 8 a sa partie d'attache de l'axe 16 qui tend à pivoter vers la face supérieure 22b du carreau 22 et, la molette 11 pénètre dans ledit carreau et y trace une rayure 22c, contenue dans le plan longitudinal P, sous l'effet du déplacement du coulisseau 7 le long du rail de guidage 3.
  • Il convient de remarquer que la poignée de manoeuvre 20 de l'arceau (18-20) est basculée vers la poignée 14, et qu'alors les patins d'appui 21 sont disposés au-dessus de la face supérieure 22b du carreau, hors de contact de cette face.
  • Les figures 3, 4 et 5 montrent la phase de casse du carreau, après achèvement de la phase de rayurage.
  • A partir de la configuration des figures 1 et 2, l'opérateur lâche d'abord la poignée 14 et cesse momentanément d'exercer un effort dirigé vers le bas sur le basculeur 8. Il fait pivoter l'arceau en éloignant la barre 20 du U de la poignée 14, ce qui a pour effet, d'une part, de mettre en appui sur la face 22b du carreau les deux patins d'appui 21, symétriquement par rapport au plan longitudinal P, d'autre part, de faire pivoter le basculeur 8 autour de l'axe 9 et ainsi d'écarter la molette 11 de la face supérieure 22b du carreau, disposant la totalité de cette molette nettement hors de contact de ladite face 22b. Alors, l'opérateur, ne touchant plus à l'arceau (18-20), reprend la poignée 14 et exerce de nouveau un effort dirigé vers la face supérieure 22b du carreau, ce qui a pour effet, par l'intermédiaire du basculeur 8 et de l'axe 19, de transmettre cet effort aux patins d'appui 21. Ceux-ci, en appuyant très fortement sur la face supérieure 22b de part et d'autre de la rayure 22c, provoquent la cassure du carreau 22 le long de la rayure 22c.
  • La coupe obtenue est de bonne qualité, car l'opérateur peut placer les patins d'appui 21 à l'emplacement optimal selon sa propre expérience, ces patins étant précisément réglables en position le long de la rayure 22c préalablement réalisée.
  • A noter que, pendant cette phase, à aucun moment la molette 11 n'est venue en contact du carreau 22, et qu'ainsi la casse de ce carreau a pu être réalisée de manière satisfaisante. Là encore, la face inférieure interne 7b de la cavité du coulisseau 7 est venue en appui sur la face inférieure horizontale 3a du rail de guidage 3.

Claims (5)

1 - Machine à couper les carreaux, notamment de grès, comprenant :
- un rail de guidage (3);
- un ensemble de coupe (7-12-15-8-11) monté mobile le long dudit rail de guidage, guidé par ce rail de guidage et muni d'un outil de coupe (11) ; et,
- un organe de casse (18-20-21) du carreau après rayure, qui comporte deux patins d'appui (21); qui est monté sur ledit ensemble de coupe (7-8-11), réglable en position (19) par rapport à l'ensemble de coupe ; qui possède deux positions particulières : une première position (figures 1 et 2), dans laquelle les patins d'appui (21) sont hors d'appui de la surface (22b) du carreau à casser (22), et, une deuxième position (figures 3 à 5), dans laquelle au contraire lesdits patin d'appui (21) sont au contact de la surface (22c) du carreau à casser, de part et d'autre d'un plan longitudinal (P) de l'ensemble de coupe passant par l'outil de coupe (11) et sont en appui sur la surface du carreau en un appui entraînant la casse dudit carreau (22) ; et dont la commande est indépendante de celle de la coupe par l'outil de coupe (11) ;
caractérisée en ce que l'organe de casse (18-20-21) est monté pivotant par rapport à l'ensemble de coupe autour d'un axe (19) transversal perpendiculaire audit plan longitudinal (P), et, dans ladite deuxième position, l'organe de casse (21-18-19) prend appui de réaction sur le rail de guidage (3) par l'intermédiaire de l'ensemble de coupe (8-11-7), sur lequel il est monté.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans la deuxième position, la totalité de l'outil de coupe (11) est disposée au-dessus et hors de contact de la surface (22b) du carreau à casser (22).
3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'organe de casse a une forme générale en U et est monté sur ledit ensemble de coupe par l'intermédiaire des deux branches parallèles (18) du U, cependant que la barre de liaison (20) desdites branches parallèles (18) du U constitue une poignée de manoeuvre de cet organe de casse.
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend deux bras (18) qui s'étendent parallèlement audit plan longitudinal (P), de part et d'autre de ce plan longitudinal (P), et qui sont coudés à l'une de leurs extrémités respectives, en des prolongements s'étendant perpendiculairement audit plan longitudinal et constituant lesdits patins d'appui (21).
5. Machine selon l'une quelconque des revendication 1 à 4, caractérisée en ce l'organe de casse est muni d'un moyen (19-20) de réglage de sa position, cependant que l'ensemble de coupe est lui-même muni d'un levier (12) de commande de l'appui de rayure de l'outil de coupe (11) sur la surface (22b) d'un carreau à casser, qui est distinct dudit organe de réglage (20) de la position de l'organe de casse et qui constitue également l'organe de commande de l'appui desdits patins d'appui (21) sur ladite surface (22b) du carreau susceptible (l'appui desdits patins) de provoquer la casse dudit carreau (22).
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