EP0386527A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen und Verbrennen von Brennstoffen mit geringem Anteil an Rückständen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen und Verbrennen von Brennstoffen mit geringem Anteil an Rückständen Download PDF

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EP0386527A2
EP0386527A2 EP90103347A EP90103347A EP0386527A2 EP 0386527 A2 EP0386527 A2 EP 0386527A2 EP 90103347 A EP90103347 A EP 90103347A EP 90103347 A EP90103347 A EP 90103347A EP 0386527 A2 EP0386527 A2 EP 0386527A2
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flue gas
dust
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters

Definitions

  • the invention relates to a device for blowing in fuels with a low proportion of residues such as wood and biological materials, for burning and disposal of the ashes, etc.
  • the invention also relates to a device for blowing in such fuels, for their primary combustion and for their disposal.
  • Wood chips, wood dusts, shavings, organic materials such as straw or the like are often burned using blow-in furnaces.
  • the residues are generally disposed of via discharge grates.
  • Their dusty parts reach suitable filter systems via the flue gas path and are separated there.
  • the invention has for its object to optimally burn fuels while minimizing the combustion-dependent pollutants such as CO, NO x and C n H m in the balance and in the area of the combustion chamber and, if possible, also in the rest of the boiler area, except in the separation area, on the discharge of residues to forego, ie to achieve an increased environmentally friendly combustion.
  • the combustion-dependent pollutants such as CO, NO x and C n H m
  • This object is surprisingly achieved in that the current consisting of carrier air and the combustion residues is acted upon by fluidized air, the combustion in the fluidized bed is carried out completely and the non-combustible residues, in particular ash, are disposed of or discharged exclusively via the flue gas path.
  • Non-combustible residues in the fluidized bed are preferably comminuted by rubbing the dusts against one another with the aid of a separate vortex.
  • the dust from the residues created by the comminution can be separated and discharged in suitable flue gas dedusting systems, in particular fabric filters, just like the ash particles to be disposed of.
  • the entire dusty residue can be brought together and solidified.
  • the secondary air can preferably be switched off accordingly at partial load.
  • the temperature is expediently increased using an oil burner to above 550-600 ° C., after which the dust is blown in.
  • the air supply is preferably ensured via a swirl nozzle base with nozzles discharging transversely to the flame axis, the masonry being cooled by air outlet slots in the area of the highest heat load and caking protection for hot ash particles by SiC lining.
  • a tertiary air supply can be provided to increase the swirling.
  • air can be extracted from the ceiling of the combustion chamber and supplied as combustion air.
  • a flue gas dedusting device is expediently designed in the form of fabric filters.
  • the device for solidifying the dust-like residues can be designed as a known press screw or briquetting device or the like. It is interesting if the transport screw from the disposal of the flue pipe leads to the same place as the discharge from the fabric filters for the solidification of these dusts.
  • combustion chamber is designed to be free of ash disposal.
  • a tertiary air injection upstream of the power burner is favorable.
  • the outer air streams of the nozzle base can pass through to the opposite wall of the combustion chamber and a screw connection can be provided at the end for individual maintenance and possibly cleaning.
  • a compressed air supply in the area of the greatest load on the SiC-clad combustion chamber side wall is possible.
  • baking on the side wall of the combustion chamber would normally be accepted. Due to the relatively tough mixing between the relatively cold air and the combustion air of the highest temperature, the essentially burned-out particles are cooled and can thus safely contact the slag-repellent masonry. 8
  • Air extraction from the area of the combustion chamber ceiling with feed to the swirling nozzles can be provided.
  • the measure according to the invention thus optimally burns the fuels in the balance. This results in a minimization of the combustion-dependent pollutants such as CO, NO x and C n H m . Since the non-combustible residues are further crushed with the aid of suitable swirling, brought into the flue gas path as dust and separated and discharged in suitable flue gas dedusting systems such as the fabric filters mentioned, it can be spoken of "disposal completely via the flue gas path". The entire dust-like residues are then also brought together from the trains downstream of the combustion chamber and solidified by known processes.
  • the combustion-dependent pollutants such as CO, NO x and C n H m
  • the fuel for example wood dust
  • a secondary air flow 16 is introduced into the combustion chamber in the region of the outlet of the blow-in burner 4 and is separated adjustable.
  • an oil burner 3 is provided, which is intended to preheat the masonry swirl chamber 1 to high temperatures.
  • the axes of the burners 3 and 4 can be provided at an angle to one another. It is also possible to vary this angle.
  • the entire floor of the swirl chamber is evenly covered with air nozzles. Air exiting through the swirling nozzles 2 (approximately perpendicular to the burner jets from FIGS. 3 and 4) is mixed intensively; the heavier fuel fraction is whirled up several times, crushed and burned in the balance. Because the entire floor is equipped with air or swirling nozzles 2, the incombustible residues are discharged via the flue gas path (indicated, for example, by the location of reference numbers 1, 5 and the reference points to reference numbers 6 and 8). There is no discharge device for the residues in the combustion chamber 1. This is also not necessary. With the help of the air and vortex nozzles 2, the flame jet is intensively mixed and torn open in the combustion chamber 1.
  • the direction of the rotation of the vortex air can be controlled; the swarf feed is broken up by the swirling air.
  • nozzles 5 for tertiary air are arranged at the end. This arrangement can take place, for example, at the point of narrowing the cross section of the combustion chamber 1 to the width of the afterburning chamber. For example, the air is blown slightly downwards against the rising flue gas flow. It is only important that the swirl is as strong as possible. Constructive aspects have to be subordinated to this.
  • the tertiary air above 5 can be enriched with oxygen.
  • the swirling air intended for the floor is supplied to the air nozzles 2 via a swirling air fan 9, a swirling air line 10 with shut-off elements 11. This air distribution makes it possible in the individual areas selectively supply larger or smaller amounts of air to the swirl chamber 1 in order in this way to adapt the swirling and the tearing of the burner flame to the fuel conditions.
  • a flame tube / smoke tube boiler can be provided.
  • the dust entry can experience a regulation between primary air (carrier air) and secondary air in such a way that the secondary air can be returned, so that in extreme cases - 50% output - the amount of dust can be reduced without the secondary air.
  • the temperature is raised via the oil burner until the temperature of the wall reaches approximately 550 - 600 ° C, so that the dust can ignite well and avoid deflagration. Of course, high wall temperatures are there to ensure that ignition takes place safely.
  • the vertebral floor can be rammed with chamotte.
  • the vortex floor can be divided into strands across the floor, which can be selectively switched on and off at 11. The intensity of the setting first increases with the distance from the burner outlet and then asymptotically decreases.
  • External air streams can be carried out down to the opposite wall of the combustion chamber.
  • a screw connection is then provided, which makes individual cleaning and maintenance possible.
  • the burner chamber side walls are flushed to the side with cooling air up to an area where the reference number 1 is located and have slag-repellent SiC lining, as a result of which the described cooling of the hottest ash particles and cooling of the SIC stones can take place.
  • the total discharge via the flue gas path is thus essentially ensured by the strong swirling from the ground by means of atmospheric oxygen transverse to the flame axis.
  • the burnout is excellent.
  • the CO values are unexpectedly low. Extracting air from the ceiling of the firebox helps to ensure that less heat is given off to the boiler house.
  • An observation gap can be provided in the side wall of the combustion chamber. A measuring point can also be attached there. This makes monitoring easier, especially in the area where incandescent slag particles are at temperatures above 1100 ° C.
  • the tertiary air supply is intended in the alternative in the event that the burnout is not yet satisfactory. Air is mixed in, the swirl is increased to improve the rotating whirling roller, the rotational movement is increased by 5.
  • the flue gases then reach the afterburning chamber 6 from the area of the tertiary air injection 5.
  • An afterburner and power burner 7 is arranged in this.
  • the flue gases are then cooled in the heat exchanger 8.
  • the feed line to the fabric filters and the subsequent solidification, for example of a press screw or briquetting press, is not shown.
  • Fig. 2 From Fig. 2 it can be seen that, for example, two injection burners 4 are supplied from a common supply.
  • the secondary air supply is designated 16. 2 also clearly shows the outlet area of the atomized oil particles at 3 and the wood dusts or biological substances emerging from the burners 4.

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Abstract

Verfahren wobei der aus Trägerluft und den Verbrennungsrückständen bestehende Strom über Einblasbrenner (4) zugeführt und durch Wirbelluft welche über die Verwirbelungsdüsen (2) Austritt beaufschlagt wird, die Verbrennung in der Wirkbelschicht in der Brennkammer (1) vollständig durchgeführt wird und die nicht brennbaren Rückstände, insbesondere Asche, ausschließlich über den Rauchgasweg entsorgt bzw. ausgetragen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Einblasen von Brennstoffen mit geringem Anteil an Rückständen wie Holz und Biostoffen, zur Verbrennung und Entsorgung der Asche etc.
    Die Erfindung hat auch eine Vorrichtung zum Einblasen von solchen Brennstoffen, zu deren Primärverbrennung und deren Entsorgung zum Gegenstand.
  • Holzschnitzel, Holzstäube, Späne, Biostoffe wie beispielsweise Stroh oder dergleichen, werden vielfach über Einblasfeuerungen verbrannt. Die Rückstände werden dabei allgemein über Austragsroste entsorgt. Deren staubige Teile gelangen über den Rauchgasweg in geeignete Filteranlagen und werden dort abgeschieden.
  • Andererseits ist bekannt, daß etwa bei der Verbrennung entstehende Dioxine sich wieder bei sehr hohen Temperaturen zersetzen, was kein Problem ist. Im Bereich der Filterstäube von ca. 300°C jedoch, nehmen diese wieder Dioxine auf, wie neuere Untersuchungen zeigen (Professor Vogg, Karlsruhe und Professor Hagemeier). Die Untersuchungen wurden dort an Stäuben aus Müllverbrennungsanlagen durchgeführt. Bei Temperaturen im Bereich von 200°C - 300°C ließen sich, was bei höheren Temperaturen nicht möglich war, Dioxine nachweisen. Bei den eingangs erwähnten Einblasfeuerungen gelangt der Staub über den Rauchgasweg in geeignete Filteranlagen, wo er abgeschieden wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Brennstoffe optimal bei Minimierung der feuerungsabhängigen Schadstoffe wie CO, NOx und CnHm in der Schwebe zu verbrennen und im Bereich der Brennkammer und möglichst auch im übrigen Kesselbereich, außer im Abscheidungsbereich, auf den Austrag von Rückständen zu verzichten, d.h. eine gesteigerte umweltfreundliche Verbrennung zu erreichen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe überraschend dadurch, daß der aus Trägerluft und den Verbrennungsrückständen bestehende Strom durch Wirbelluft beaufschlagt wird, die Verbrennung in der wirbelschicht vollständig durchgeführt wird und die nicht brennbaren Rückstände, insbesondere Asche, ausschließlich über den Rauchgasweg entsorgt bzw. ausgetragen werden.
  • Vorzugsweise werden nicht brennbare Rückstände in der Wirbelschicht durch Reiben der Stäube aneinander mit Hilfe einer eigenen Verwirbelung zerkleinert.
  • Der durch die Zerkleinerung entstandene Staub aus den Rückständen kann genauso wie die zu entsorgenden Ascheteilchen in geeigneten Rauchgasentstaubungsanlagen, insbesondere Gewebefiltern, abgeschieden und ausgetragen werden.
  • Der gesamte staubförmige Rückstand kann dabei zusammengeführt und verfestigt werden.
  • Um eine möglichst gleichmäßige und lang andauernde Verbrennung am Einblasbrenner zu gewährleisten, läßt sich vorzugsweise bei Teillast die Sekundärluft entsprechend abschalten.
  • Das Hochfahren der Temperatur erfolgt zweckmäßig über einen Ölbrenner auf über 550 - 600°C, wonach mit dem Einblasen der Stäube begonnen wird.
  • Vorzugsweise wird über einen Wirbeldüsenboden mit quer zur Flammenachse austragenden Düsen die Luftzufuhr sichergestellt, wobei das Mauerwerk im Bereich der höchsten Wärmebelastung durch Luftaustrittsschlitze gekühlt und ein Anbackschutz für heiße Ascheteilchen durch SiC-Auskleidung geschaffen wird.
  • Zu einer weiteren Verbesserung des Ausbrandes und zur Herbeiführung einer rotierenden vertikalen Wirbelbewegung, kann eine Tertiärluftzuführung zu Erhöhung der Verwirbelung vorgesehen sein.
  • Nach einer anderen Ausführungsform ist es möglich, bei Teillast die Staubmenge stärker als berechnet zurückzufahren, derart, daß sich längere Einschaltzeiten ergeben und ein dauerndes Ein- und Ausschalten vermieden wird.
  • Zur Verbesserung der Energiebilanz kann Luft von der Feuerraumdecke abgesaugt und als Verbrennungsluft zugeführt werden.
  • Eine Vorrichtung zum Einblasen und Verbrennen von Brennstoffen mit geringen Anteilen an Rückständen, insbesondere Holz- und Biostoffen mit Rückstandsentsorgung über den Rauchgasweg, zeichnet sich aus durch insbesondere für Kesselanlagen mit über 1 MW Leistung
    • a) eine Schwebefeuerung insbesondere mit horizontaler Wirbelachse;
    • b) eine zusätzliche Zerkleinerung im Brennerraum durch eine Wirbelschicht unter Reibung der Stäube aneinander;
    • c) einen mit durchgehenden Strängen ausgestatteten regelbaren Düsenboden und
    • d) eine hinter der Rauchgasreinigungsanlage angeordnete Einrichtung zur Verfestigung der staubförmigen Rückstände.
  • Zweckmäßig ist in Form von Gewebefiltern eine Rauchgasentstaubungseinrichtung ausgebildet.
  • Die Einrichtung zur Verfestigung der staubförmigen Rückstände kann als an sich bekannte Preßschnecke oder Brikettiereinrichtung oder dergleichen ausgebildet sein. Interessant ist es, wenn die Transportschnecke aus der Entsorgung der Rauchrohrzüge an die gleiche Stelle wie der Austrag aus den Gewebefiltern zur gemeinsamen Verfestigung dieser Stäube liefert.
  • Als besonderer Vorteil ist herauszustellen, daß die Brennkammer ascheentsorgungsfrei ausgebildet ist.
  • Günstig ist eine dem Leistungsbrenner vorgeschaltete Tertiärlufteinblasung.
  • Die äußeren Luftstränge des Düsenbodens können bis auf die gegenüberliegende Feuerraumwand durchgeführt und eine jeweilige Verschraubung am Ende zur individuellen Wartung und evtl. Reinigung vorgesehen sein.
  • Eine Druckluftzuführung im Bereich der größten Belastung der dort SiC verkleideten Feuerraumseitenwand ist möglich. Im Bereich der höchsten Temperaturen, wo die sich im Verbrennungsvorgang befindlichen Teilchen ihre größte Wärme entwickeln und beispielsweise bei 1200°C klebrig sind, würde normalerweise ein Anbacken an der Feuerraumseitenwand in Kauf zu nehmen sein. Durch das relativ zähe Vermischen zwischen der relativ kalten Luft mit der Verbrennungsluft höchster Temperatur werden die im wesentlichen ausgebrannten Teilchen gekühlt und können so gefahrlos das schlackenabweisende Mauerwerk kontaktieren.8
  • Eine Luftabsaugung aus dem Bereich der Feuerraumdecke mit Zuführung zu den Verwirbelungsdüsen kann vorgesehen sein.
  • Durch die Maßnahme nach der Erfindung werden also die Brennstoffe optimal in der Schwebe vollständig verbrannt. Dies hat eine Minimierung der feuerungsabhängigen Schadstoffe wie CO, NOx und CnHm zur Folge.
    Da weiterhin die nicht brennbaren Rückstände insgesamt mit Hilfe einer geeigneten Verwirbelung zerkleinert, als Staub in den Rauchgasweg gebracht und in geeigneten Rauchgasentstaubungsanlagen wie den erwähnten Gewebefiltern abgeschieden und ausgetragen werden, kann von einer "Entsorgung vollständig über den Rauchgasweg" gesprochen werden. Anschließend werden die gesamten staubförmigen Rückstände auch aus den der Brennkammer nachgeschalteten Zügen zusammengeführt und nach bekannten Verfahren verfestigt.
  • Es ergibt sich eine äußerst umweltfreundliche Verbrennung; die gesamten Rückstände nach der Rauchgasreinigungsanlage werden als Staub gesammelt, verfestigt und ermöglichen somit einen umweltfreundlichen Transport und eine umweltfreundliche Deponierung bzw. Wiederverwendung.
  • Eine beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in den Figuren gegeben.
    • Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Feuerungsanlage;
    • Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht auf die Anlage gemäß Fig. 1.
  • Der Brennstoff, beispielsweise Holzstaub, wird in einem Primärluftstrom über die Einblasbrenner 4 zugeführt. Ein Sekundärluftstrom 16 wird in die Brennkammer im Bereich des Austritts des Einblasbrenners 4 eingeführt und ist getrennt regelbar. In Zuordnung zu dem Einblasbrenner 4 ist ein Ölbrenner 3 vorgesehen, der dazu bestimmt ist, die gemauerte Wirbelkammer 1 auf hohe Temperaturen vorzuheizen. Die Achsen der Brenner 3 und 4 können unter einem Winkel zueinander vorgesehen sein. Es ist möglich, diesen Winkel auch zu variieren.
  • Der gesamte Boden der Wirbelkammer ist mit Luftdüsen gleichmäßig besetzt. Über die Verwirbelungsdüsen 2 austretende Luft (in etwa senkrecht zu den Brennerstrahlen aus 3 und 4) erfolgt eine intensive Durchmischung; die schwerere Brennstoff-Fraktion wird mehrfach aufgewirbelt und dabei zerkleinert und in der Schwebe verbrannt. Dadurch, daß der gesamte Boden mit Luft- bzw. Verwirbelungsdüsen 2 bestückt ist, werden die unverbrennlichen Rückstände über den Rauchgasweg (vorgezeichnet etwa durch den Ort der Bezugszeichen 1, 5 und die Referenzpunkte zu den Bezugszeichen 6 und 8) ausgetragen. In der Brennkammer 1 gibt es keinerlei Austragseinrichtung für die Rückstände. Eine solche ist auch nicht erforderlich. Mit Hilfe der Luft und Wirbeldüsen 2 stellt sich ein intensives Durchmischen und Aufreißen des Flammenstrahls in der Brennkammer 1 ein. Die Richtung der Rotation der Wirbelluft läßt sich steuern; die strangweise Zuführung der Späne wird durch die Wirbelluft aufgerissen. Am Ende der Wirbelkammer 1 sind stirnseitig noch Düsen 5 für Tertiärluft angeordnet. Diese Anordnung kann beispielsweise im Punkt der Querschnittsverengung der Brennkammer 1 auf die Breite der Nachbrennkammer erfolgen. Die Luft wird gegen den aufsteigenden Rauchgasstrom beispielsweise leicht nach unten eingeblasen. Wichtig ist nur, daß eine möglichst starke Verwirbelung sich ergibt. Dem haben sich konstruktive Gesichtspunkte unterzuordnen. Die Tertiärluft über 5 kann mit Sauerstoff angereichert sein. Die für den Boden bestimmte Wirbelluft wird über einen Wirbelluftventilator 9, eine Wirbelluftleitung 10 mit Absperrorganen 11 den Luftdüsen 2 zugeführt. Durch diese Luftverteilung wird es möglich, in den einzelnen Bereichen der Wirbelkammer 1 größere oder kleinere Luftmengen selektiv zuzuführen, um auf diese Weise die Verwirbelung und das Aufreißen der Brennerflamme den Brennstoffverhältnissen anzupassen.
  • Vorgesehen sein kann zum Beispiel ein Flammrohr/Rauchrohrkessel. Die Staubeintragung kann eine Regelung zwischen Primärluft (Trägerluft) und Sekundärluft derart erfahren, daß die Sekundärluft zurückgefahren werden kann, so daß im Extremfall - 50 % Leistung - bei entsprechend verminderter Staubmenge ohne die Sekundärluft gefahren werden kann.
  • Heraufgefahren wird die Temperatur über den Ölbrenner, bis die Temperatur der Wand 550 - 600°C etwa erreicht, damit eine gute Durchzündung des Staubs stattfindet und Verpuffungserscheinungen vermieden werden. Hohe Wandtemperaturen sind selbstverständlich dafür da, die Zündung sicher erfolgen zu lassen. Der Wirbelboden kann mit Schamotte ausgestampft sein. Der Wirbelboden kann in Stränge quer über den Boden aufgeteilt sein, die selektiv bei 11 zu- und abschaltbar sind. Die Intensität der Einstellung nimmt zunächst mit der Entfernung von dem Brenneraustritt zu und dann asymptotisch ab.
  • Äußere Luftstränge können durchgeführt werden bis auf die gegenüberliegende Feuerraumwand. Eine Verschraubung ist dann vorgesehen, was eine individuelle Reinigung und Wartung möglich macht. Die Brennerraumseitenwände sind etwa bis zu einem Bereich, wo das Bezugszeichen 1 steht, seitlich mit Kühlluft bespült und tragen schlackenabweisende SiC Auskleidung, wodurch die geschilderte Abkühlung der heißesten Ascheteilchen und Kühlung der SIC-Steine stattfinden kann.
  • Der Gesamtaustrag über den Rauchgasweg wird also im wesentlichen durch die starke Verwirbelung mittels Luftsauerstoffs quer zur Flammenachse vom Boden her gewährleistet. Der Ausbrand ist hervorragend. Die CO Werte sind unerwartet niedrig. Das Absaugen der Luft an der Feuerraumdecke trägt dazu bei, daß nicht so viel Wärme an das Kesselhaus abgegeben wird. In der Feuerraumseitenwand kann eine Beobachtungslucke vorgesehen sein. Eine Meßstelle kann dort ebenfalls angebracht sein. Dies erleichtert die Überwachung, insbesondere in dem Bereich, wo sich weißglühende Schlacketeilchen bei Temperaturen über 1100°C befinden.
  • Die Tertiärluftzuführung ist hilfsweise für den Fall gedacht, daß der Ausbrand noch nicht zufriedenstellend ist. Luft wird zugemischt, die Verwirbelung erhöht, um die rotierende Wirbelwalze zu verbessern, die Rotationsbewegung wird durch 5 verstärkt.
  • Aus dem Bereich der Tertiärlufteindüsung 5 gelangen die Rauchgase dann in die Nachbrennkammer 6. In dieser ist ein Nach- und Leistungsbrenner 7 angeordnet. Die Rauchgase werden dann im Wärmetauscher 8 gekühlt. Die Zuleitung zu den Gewebefiltern und die anschließende Verfestigung zum Beispiel einer Preßschnecke oder Brikettierpresse ist nicht dargestellt.
  • Aus Fig. 2 erkennt man, daß beispielsweise zwei Einblasbrenner 4 aus einer gemeinsamen Zuführung versorgt werden. Die Sekundärluftzuführung ist mit 16 bezeichnet. In Fig. 2 erkennt man auch gut den Austrittsbereich der zerstäubten Ölpartikel bei 3 und die aus den Brennern 4 austretenden Holzstäube oder Biostoffe.

Claims (10)

1. Verfahren zum Einblasen von Brennstoffen mit geringem Anteil an Rückständen wie Holz und Biostoffen, unter Verbrennung und Entsorgung der Asche, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Trägerluft und den Verbrennungsrückständen bestehende Strom durch Wirbelluft beaufschlagt wird, die Verbrennung in der Wirbelschicht vollständig durchgeführt wird und die nicht brennbaren Rückstände, insbesondere Asche, ausschließlich über den Rauchgasweg entsorgt bzw. ausgetragen werden.
2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die enthaltenen nicht-brennbaren Rückstände in der Wirbelschicht durch Reiben der Stäube aneinander mit Hilfe einer eigenen Verwirbelung zerkleinert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Zerkleinerung aus den Rückständen entstandene Staub in geeigneten Rauchgasentstaubungsanlagen, insbesondere Gewebefiltern, mit abgeschieden und ausgetragen wird, wobei die gesamten staubförmigen Rückstände verfestigt werden.
4. Vorrichtung zum Einblasen von Brennstoffen mit geringen Anteilen an Rückständen, insbesondere Holz- und Biostoffen, unter Verbrennen und Rückstandsentsorgen,
gekennzeichnet durch
insbesondere für Kesselanlagen über 1 MW Leistung:
a) eine Schwebefeuerung;
b) eine zusätzliche Zerkleinerung durch eine Wirbelschicht;
c) einen strangweise durchgehend mit Düsen besetzten Boden. wobei die Brennkammer (1) ascheentsorgungsfrei ausgebildet ist und
d) eine Einrichtung hinter der Rauchgasreinigungsanlage zur Verfestigung der staubförmigen Rückstände.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine in Form von Gewebefilten ausgebildete Rauchgasentstaubungseinrichtung.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Verfestigung der staubförmigen Rückstände als Preßschnecke oder Brikettiereinrichtung ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine Tertiärlufteinblasung (5; 5) im Bereich der Brennkammereinschnürung im Übergang zur Nachheizkammer, wobei dieser Tertiärlufteinblasung (5; 5) eine Nachbrennkammer (6) mit Leistungsbrenner (7) nachgeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren zum Düsenboden führenden Luftstränge (10; 11) bis auf die gegenüberliegende Feuerraumrückwand durchgeführt sind und eine jeweilige Verschraubung am Ende zur individuellen Wartung vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, gekennzeichnet durch eine Druckluftzuführung im Bereich der größten Belastung der dort mit SiC verkleideten Feuerraumseitenwand.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, gekennzeichnet durch eine Luftabsaugung aus dem Bereich der Feuerraumdecke und Zuführung dieser Luft zu den Verwirbelungsdüsen.
EP90103347A 1989-03-06 1990-02-21 Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen und Verbrennen von Brennstoffen mit geringem Anteil an Rückständen Expired - Lifetime EP0386527B1 (de)

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EP0386527A2 true EP0386527A2 (de) 1990-09-12
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AT (1) ATE94970T1 (de)
DE (2) DE3907165A1 (de)

Cited By (3)

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