DE3907165A1 - Verfahren und vorrichtung zum einblasen und verbrennen von brennstoffen mit geringem anteil an rueckstaenden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einblasen von Brennstoffen mit geringem Anteil an Rückständen wie Holz und Biostoffen, zur Verbrennung und Entsorgung der Asche etc.

Die Erfindung hat auch eine Vorrichtung zum Einblasen von solchen Brennstoffen, zu deren Primärverbrennung und deren Entsorgung zum Gegenstand.

Holzschnitzel, Holzstäube, Späne, Biostoffe wie beispielsweise Stroh oder dergleichen, werden vielfach über Einblasfeuerungen verbrannt. Die Rückstände werden dabei allgemein über Austragsroste entsorgt. Deren staubige Teile gelangen über den Rauchgasweg in geeignete Filteranlagen und werden dort abgeschieden.

Andererseits ist bekannt, daß etwa bei der Verbrennung entstehende Dioxine sich wieder bei sehr hohen Temperaturen zersetzen, was kein Problem ist. Im Bereich der Filterstäube von ca. 300°C jedoch, nehmen diese wieder Dioxine auf, wie neuere Untersuchungen zeigen (Professor Vogg, Karlsruhe und Professor Hagemeier). Die Untersuchungen wurden dort an Stäuben aus Müllverbrennungsanlagen durchgeführt. Bei Temperaturen im Bereich von 200°C-300°C ließen sich, was bei höheren Temperaturen nicht möglich war, Dioxine nachweisen. Bei den eingangs erwähnten Einblasfeuerungen gelangt der Staub über den Rauchgasweg in geeignete Filteranlagen, wo er abgeschieden wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Brennstoffe Minimierung der feuerungsabhängigen Schadstoffe wie CO, NO _x und C _n H _m in der Schwebe zu verbrennen und im Bereich der Brennkammer und möglichst auch im übrigen Kesselbereich, außer im Abscheidungsbereich, auf den Austrag von Rückständen zu verzichten, d.h. eine gesteigerte umweltfreundliche Verbrennung zu erreichen.

Gelöst wird diese Aufgabe überraschend dadurch, daß der aus Trägerluft in den Rückständen bestehende Strom durch Wirbelluft aufgerissen wird, die Verbrennung in der Wirbelschicht durchgeführt wird und daß die Rückstände, insbesondere Asche, ausschließlich über den Rauchgasweg entsorgt bzw. ausgetragen werden.

Vorzugsweise werden nicht brennbare Rückstände in der Wirbelschicht durch Reiben der Stäube aneinander mit Hilfe einer eigenen Verwirbelung zerkleinert.

Der durch die Zerkleinerung entstandene Staub aus den Rückständen kann genauso wie die zu entsorgenden Ascheteilchen in geeigneten Rauchgasentstaubungsanlagen, insbesondere Gewebefiltern, abgeschieden und ausgetragen werden.

Der gesamte staubförmige Rückstand kann dabei zusammengeführt und verfestigt werden.

Um eine möglichst gleichmäßige und lang andauernde Verbrennung am Einblasbrenner zu gewährleisten, läßt sich vorzugsweise bei Teillast die Sekundärluft entsprechend abschalten.

Das Hochfahren der Temperatur erfolgt zweckmäßig über einen Ölbrenner auf über 550-600°C, wonach mit dem Einblasen der Stäube begonnen wird.

Vorzugsweise wird über einen Wirbeldüsenboden mit quer zur Flammenachse austragenden Düsen die Luftzufuhr sichergestellt, wobei das Mauerwerk im Bereich der höchsten Wärmebelastung durch Luftaustrittsschlitze gekühlt und ein Anbackschutz für heiße Ascheteilchen durch SiC-Auskleidung geschaffen wird.

Zu einer weiteren Verbesserung des Ausbrandes und zur Herbeiführung einer rotierenden vertikalen Wirbelbewegung, kann eine Tertiärluftzuführung zu Erhöhung der Verwirbelung vorgesehen sein.

Nach einer anderen Ausführungsform ist es möglich, bei Teillast die Staubmenge stärker als berechnet zurückzufahren, derart, daß sich längere Einschaltzeiten ergeben und ein dauerndes Ein- und Ausschalten vermieden wird.

Zur Verbesserung der Energiebilanz kann Luft von der Feuerraumdecke abgesaugt und als Verbrennungsluft zugeführt werden.

Eine Vorrichtung zum Einblasen und Verbrennen von Brennstoffen mit geringen Anteilen an Rückständen, insbesondere Holz- und Biostoffen mit Rückstandsentsorgung über den Rauchgasweg, zeichnet sich aus durch

• a) eine Schwebefeuerung insbesondere mit horizontaler Wirbelachse;
• b) eine zusätzliche Zerkleinerung im Brennerraum durch eine Wirbelschicht unter Reibung der Stäube aneinander;
• c) einen mit durchgehenden Strängen ausgestatteten regelbaren Düsenboden und
• d) eine hinter der Rauchgasreinigungsanalage angeordnete Einrichtung zur Verfestigung der staubförmigen Rückstände.

Zweckmäßig ist in Form von Gewebefiltern eine Rauchgasentstaubungseinrichtung ausgebildet.

Die Einrichtung zur Verfestigung der staubförmigen Rückstände kann als an sich bekannte Preßschnecke oder Brikettiereinrichtung oder dergleichen ausgebildet sein. Interessant ist es, wenn die Transportschnecke aus der Entsorgung der Rauchrohrzüge an die gleiche Stelle wie der Austrag aus den Gewebefiltern zur gemeinsamen Verfestigung dieser Stäube liefert.

Als besonderer Vorteil ist herauszustellen, daß die Brennkammer ascheentsorgungsfrei ausgebildet ist.

Günstig ist eine dem Leistungsbrenner vorgeschaltete Tertiärlufteinblasung.

Die äußeren Luftstränge des Düsenbodens können bis auf die gegenüberliegende Feuerraumwand durchgeführt und eine jeweilige Verschraubung am Ende zur individuellen Wartung und evtl. Reinigung vorgesehen sein.

Eine Druckluftzuführung im Bereich der größten Belastung der dort SiC verkleideten Feuerraumseitenwand ist möglich. Im Bereich der höchsten Temperaturen, wo die sich im Verbrennungsvorgang befindlichen Teilchen ihre größte Wärme entwickeln und beispielsweise bei 1200°C klebrig sind, würde normalerweise ein Anbacken an der Feuerraumseitenwand in Kauf zu nehmen sein. Durch das relativ zähe Vermischen zwischen der relativ kalten Luft mit der Verbrennungsluft höchster Temperatur werden die im wesentlichen ausgebrannten Teilchen gekühlt und können so gefahrlos das schlackenabweisende Mauerwerk kontaktieren.

Eine Luftabsaugung aus dem Bereich der Feuerraumdecke mit Zuführung zu den Verwirbelungsdüsen kann vorgesehen sein.

Durch die Maßnahme nach der Erfindung werden also die Brennstoffe optimal in der Schwebe vollständig verbrannt. Dies hat eine Minimierung der feuerungsabhängigen Schadstoffe wie CO, NO _x und C _n H _m zur Folge.

Da weiterhin die nicht brennbaren Rückstände insgesamt mit Hilfe einer geeigneten Verwirbelung zerkleinert, als Staub in den Rauchgasweg gebracht und in geeigneten Rauchgasentstaubungsanlagen wie den erwähnten Gewebefiltern abgeschieden und ausgetragen werden, kann von einer "Entsorgung vollständig über den Rauchgasweg" gesprochen werden. Anschließend werden die gesamten staubförmigen Rückstände zusammengeführt und nach bekannten Verfahren verfestigt.

Es ergibt sich eine äußerst umweltfreundliche Verbrennung;, die gesamten Rückstände nach der Rauchgasreinigungsanlage werden als Staub gesammelt, verfestigt und ermöglichen somit einen umweltfreundlichen Transport und eine umweltfreundliche Deponierung bzw. Wiederverwendung.

Eine beispielsweise Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in den Figuren gegeben.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung der Feuerungsanlage;

Fig. 2 ist eine schematische Draufsicht auf die Anlage gemäß Fig. 1.

Der Brennstoff, beispielsweise Holzstaub, wird in einem Primärluftstrom über die Einblasbrenner 4 zugeführt. Ein Sekundärluftstrom 16 wird in die Brennkammer im Bereich des Austritts des Einblasbrenners 4 eingeführt und ist getrennt regelbar. In Zuordnung zu dem Einblasbrenner 4 ist ein Ölbrenner 3 vorgesehen, der dazu bestimmt ist, die gemauerte Wirbelkammer 1 auf hohe Temperaturen vorzuheizen. Die Achsen der Brenner 3 und 4 können unter einem Winkel zueinander vorgesehen sein. Es ist möglich, diesen Winkel auch zu variieren.

Dar gesamte Boden der Wirbelkammer ist mit Luftdüsen gleichmäßig besetzt. Über die Verwirbelungsdüsen 2 austretende Luft (in etwa senkrecht zu den Brennerstrahlen aus 3 und 4) erfolgt eine intensive Durchmischung; die schwerere Brennstoff-Fraktion wird mehrfach aufgewirbelt und dabei zerkleinert und in der Schwebe verbrannt. Dadurch, daß der gesamte Boden mit Luft- bzw. Verwirbelungsdüsen 2 bestückt ist, werden die unverbrennlichen Rückstände über den Rauchgasweg (vorgezeichnet etwa durch den Ort der Bezugszeichen 1, 5 und die Referenzpunkte zu den Bezugszeichen 6 und 8) ausgetragen. In der Brennkammer 1 gibt es keinerlei Austragseinrichtung für die Rückstände. Eine solche ist auch nicht erforderlich. Mit Hilfe der Luft und Wirbeldüsen 2 stellt sich ein intensives Durchmischen und Aufreißen des Flammenstrahls in der Brennkammer 1 ein. Die Richtung der Rotation der Wirbelluft läßt sich steuern; die strangweise Zuführung der Späne wird durch die Wirbelluft aufgerissen. Am Ende der Wirbelkammer 1 sind stirnseitig noch Düsen 5 für Tertiärluft angeordnet. Diese Anordnung kann beispielsweise im Punkt der Querschnittsverengung der Brennkammer 1 auf die Breite der Nachbrennkammer erfolgen. Die Luft wird gegen den aufsteigenden Rauchgasstrom beispielsweise leicht nach unten eingeblasen. Wichtig ist nur, daß eine möglichst starke Verwirbelung sich ergibt. Dem haben sich konstruktive Gesichtspunkte unterzuordnen. Die Tertiärluft über 5 kann mit Sauerstoff angereichert sein. Die für den Boden bestimmte Wirbelluft wird über einen Wirbelluftventilator 9, eine Wirbelluftleitung 10 mit Absperrorganen 11 den Luftdüsen 2 zugeführt. Durch diese Luftverteilung wird es möglich, in den einzelnen Bereichen der Wirbelkammer 1 größere oder kleinere Luftmengen selektiv zuzuführen, um auf diese Weise die Verwirbelung und das Aufreißen der Brennerflamme den Brennstoffverhältnissen anzupassen.

Vorgesehen sein kann ein Flammrohr/Rauchrohrkessel. Die Staubeintragung kann eine Regelung zwischen Primärluft (Trägerluft) und Sekundärluft derart erfahren, daß die Sekundärluft zurückgefahren werden kann, so daß im Extremfall - 50% Leistung - bei entsprechend verminderter Staubmenge ohne die Sekundärluft gefahren werden kann.

Heraufgefahren wird die Temperatur über den Ölbrenner, bis die Temperatur der Wand 550-600°C etwa erreicht, damit eine gute Durchzündung des Staubs stattfindet und Verpuffungserscheinungen vermieden werden. Hohe Wandtemperaturen sind selbstverständlich dafür da, die Zündung sicher erfolgen zu lassen. Der Wirbelboden kann mit Schamotte ausgestampft sein. Der Wirbelboden kann in Stränge quer über den Boden aufgeteilt sein, die selektiv bei 11 zu- und abschaltbar sind. Die Intensität der Einstellung nimmt zunächst mit der Entfernung von dem Brenneraustritt zu und dann asymptotisch ab.

Äußere Luftstränge können durchgeführt werden bis auf die gegenüberliegende Feuerraumwand. Eine Verschraubung ist dann vorgesehen, was eine individuelle Reinigung und Wartung möglich macht. Die Brennerraumseitenwände sind etwa bis zu einem Bereich, wo das Bezugszeichen 1 steht, seitlich mit Kühlluft bespült und tragen schlackenabweisende SiC Auskleidung, wodurch die geschilderte Abkühlung der heißesten Ascheteilchen und Kühlung der SIC-Steine stattfinden kann.

Der Gesamtaustrag über den Rauchgasweg wird also im wesentlichen durch die starke Verwirbelung mittels Luftsauerstoffs quer zur Flammenachse vom Boden her gewährleistet. Der Ausbrand ist hervorragend. Die CO-Werte sind unerwartet niedrig. Das Absaugen der Luft an der Feuerraumdecke trägt dazu bei, daß nicht so viel Wärme an das Kesselhaus abgegeben wird. In der Feuerraumseitenwand kann eine Beobachtungslucke vorgesehen sein. Eine Meßstelle kann dort ebenfalls angebracht sein. Dies erleichtert die Überwachung, insbesondere in dem Bereich, wo sich weißglühende Schlacketeilchen bei Temperaturen über 1100°C befinden.

Die Tertiärluftzuführung ist hilfsweise für den Fall gedacht, daß der Ausbrand noch nicht zufriedenstellend ist. Luft wird zugemischt, die Verwirbelung erhöht, um die rotierende Wirbelwalze zu verbessern, die Rotationsbewegung wird durch 5 verstärkt.

Aus dem Bereich der Tertiärlufteindüsung 5 gelangen die Rauchgase dann in die Nachbrennkammer 6. In dieser ist ein Nach- und Leistungsbrenner 7 angeordnet. Die Rauchgase werden dann im Wärmetauscher 8 gekühlt. Die Zuleitung zu den Gewebefiltern und die anschließende Verfestigung ist nicht dargestellt.

Aus Fig. 2 erkennt man, daß beispielsweise zwei Einblasbrenner 4 aus einer gemeinsamen Zuführung versorgt werden. Die Sekundärluftzuführung ist mit 16 bezeichnet. In Fig. 2 erkennt man auch gut den Austrittsbereich der zerstäubten Ölpartikel bei 3 und die aus den Brennern 4 austretenden Holzstäube oder Biostoffe.

Claims (23)

1. Verfahren zum Einblasen von Brennstoffen mit geringem Anteil an Rückständen wie Holz und Biostoffen, zur Verbrennung und zur Entsorgung der Asche, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Trägerluft in den Rückständen bestehende Strom durch Wirbelluft aufgerissen wird, die Verbrennung in der Wirbelschicht durchgeführt wird und daß die Rückstände, insbesondere Asche, ausschließlich über den Rauchgasweg entsorgt bzw. ausgetragen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungstemperaturführung so gewählt ist, daß feuerungsabhängige Schadstoffe wie CO, NO _x , C _n H _m in den Rauchgasen minimiert werden.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die enthaltenen nicht-brennbaren Rückstände in der Wirbelschicht durch Reiben der Stäube aneinander mit Hilfe einer eigenen Verwirbelung zerkleinert werden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Zerkleinerung aus den Rückständen entstandene Staub in geeigneten Rauchgasentstaubungsanlagen, insbesondere Gewebefiltern, mit abgeschieden und ausgetragen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamten staubförmigen Rückstände verfestigt werden.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lastregelung über Sekundärluftzufuhr am Einblasbrenner vorgenommen wird, derart, daß zum Beispiel bei 50% Last beispielsweise die Sekundärluft abgeschaltet werden kann.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bis zur Erreichung einer Wandtemperatur von insbesondere 550°C bis 600°C mit Öl oder Gas angefahren wird.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß über einen Wirbeldüsenboden mit quer zur Flammenachse austragenden Luftdüsen die Luftzufuhr strangweise einstellbar wird, wobei das Mauerwerk im Bereich der höchsten Wärmebelastung durch Luftaustrittsschlitze gekühlt und ein Anbackschutz für die heißen Ascheteilchen geschaffen wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tertiärluftzuführung für den Sonderfall nicht zufriedenstellenden Ausbrands zur Erhöhung der Verwirbelung vorgesehen ist.

10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Teillast die Staubmenge stärker als berechnet zurückgefahren wird, derart, daß sich längere Einschaltzeiten ergeben und ein dauerndes Ein- und Ausschalten vermieden wird.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Luft von der Feuerraumdecke abgesaugt und als Verbrennungsluft zugeführt wird.

12. Vorrichtung zum Einblasen von Brennstoffen mit geringen Anteilen an Rückständen, insbesondere Holz- und Biostoffen, zu deren Verbrennung und Rückstandsentsorgung, gekennzeichnet durch

• a) eine Schwebefeuerung;
• b) eine zusätzliche Zerkleinerung durch eine Wirbelschicht;
• c) einen strangweise durchgehend mit Düsen besetzten Boden und
• d) eine Einrichtung hinter der Rauchgasreinigungsanlage zur Verfestigung der staubförmigen Rückstände.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine in Form von Gewebefiltern ausgebildete Rauchgasentstaubungseinrichtung.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Verfestigung der staubförmigen Rückstände als Preßschnecke oder Brikettiereinrichtung ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (1) ascheentsorgungsfrei ausgebildet ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstand aus den Gewebefiltern zusammen mit Asche aus den der Brennkammer (1) nachgeschalteten Zügen (8...) zusammengeführt und gemeinsam verfestigbar ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, gekennzeichnet durch eine strangweise Versorgung der quer zur Brennerachse gerichteten Verwirbelungsdüsen (2) des Düsenbodens.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, gekennzeichnet durch eine Tertiärlufteinblasung (5; 5) im Bereich der Brennkammereinschnürung im Übergang zur Nachheizkammer.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 18, gekennzeichnet durch eine der Tertiärlufteinblasung (5; 5) nachgeschaltete Nachbrennkammer (6) mit Leistungsbrenner (7).

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren zum Düsenboden führenden Luftstränge (10; 11) bis auf die gegenüberliegende Feuerraumrückwand durchgeführt sind und eine jeweilige Verschraubung am Ende zur individuellen Wartung vorgesehen ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, gekennzeichnet durch eine Druckluftzuführung im Bereich der größten Belastung der dort mit SiC verkleideten Feuerraumseitenwand.

22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 21, gekennzeichnet durch eine Luftabsaugung aus dem Bereich der Feuerraumdecke mit Zuführung zu den Verwirbelungsdüsen.

23. Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche auf Feuerungs- und Kesselanlagen über 1 MW Leistung.