EP0384378B1 - Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückständen - Google Patents

Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückständen Download PDF

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EP0384378B1
EP0384378B1 EP90103208A EP90103208A EP0384378B1 EP 0384378 B1 EP0384378 B1 EP 0384378B1 EP 90103208 A EP90103208 A EP 90103208A EP 90103208 A EP90103208 A EP 90103208A EP 0384378 B1 EP0384378 B1 EP 0384378B1
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EP
European Patent Office
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water
solid
liquid
solids
residue
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EP90103208A
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English (en)
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Dieter Dierkes
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MI-DRILLING FLUIDS INTL BV
MI Drilling Fluids International BV Bremen Branch
Original Assignee
MI-DRILLING FLUIDS INTL BV
MI Drilling Fluids International BV Bremen Branch
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/005—Waste disposal systems

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the continuous disposal and treatment of water-based liquid and solid drilling residues from clay-salt water and clay-fresh water rinses.
  • composition (ingredients) of the two drilling fluid types depends on the operating conditions of each formation to be intersected, but is usually for Type 1: 80 - 90% water 5 - 8% bentonite 0.5 - 2% organic substances (starch / CMC) - 0.5% pH regulators (NaHCO3 / NaCO3 / NaOH) 8 - 12% of the (geological) formation drilled Type 2: 70 - 85% water 5 - 6% bentonite / attapulgite 2 - 4% organic substances (starch / CMC + synthetic polymers) 0.05 - 0.1% pH regulators (as under 1 + Ca (OH) 2 + Mg (OH) 2 15 - 30% salts (NaCl / K11 / Mg2+ + Ca2+ mixed salts) 0 - 20% heavy spar (BaSO4) or iron oxide with appropriate grinding fineness Remaining bored (geological) formation
  • the substances contained in the water-based drilling fluids are e.g. T. dissolved,
  • the drilled formation materials partially dissolve in the drilling fluid or slowly accumulate as fine solids, despite intensive efforts to provide them with appropriate Devices as effectively as possible solid or liquid drilling residues to be removed from the drilling fluid.
  • heavy spar and iron oxide are also separated (prior art).
  • the dirty water accumulating on drilling rigs is caused by precipitation and cleaning work. They are heavily influenced (contaminated) by the type of drilling fluid used and must be classified and disposed of accordingly.
  • WO-A-8 500 354 discloses a method and a device for separating the solid components from drilling muds.
  • the method and the device work discontinuously in that the drilling mud is pumped from an interim storage facility into a settling tank, where it is mixed with pH adjustment agents and flocculants, with simultaneous stirring using an agitator. After the agitator has been switched off, the solids content is settled over a predetermined time. The supernatant sewage water is then pumped off and the settled solid is drawn off via a bottom outlet. The withdrawn solids portion is then subjected to an aftertreatment in order to achieve further concentration.
  • the object of the present invention is to provide a method and a plant for the continuous disposal and treatment of water-based liquid and solid drilling residues from clay-salt water and clay-fresh water rinses.
  • a plant for performing the method is specified in claim 12 and a use of the processed solid in claim 16.
  • the present invention is particularly suitable for the continuous disposal and treatment of water-based liquid and solid drilling residues and also of waste water. Studies have shown that the processed solid is, for example, preferably suitable as a covering and lining material for landfills. Other areas of application include dyke construction, noise barriers, etc.
  • the aforementioned two separate, parallel-connected process lines each consist of high tanks as intermediate storage for wastewater for homogenization and preparation for separation into water and solids and high tanks as intermediate storage for liquid drilling residues or solid drilling residues of T.-F.- mixed with water to form sludge.
  • a high tank 2 is shown as an intermediate storage for simplification.
  • the wastewater and liquid drilling residues prepared for separation are mixed in a ratio determined by their solids content and, mixed with inorganic and organic flocculants via the metering points D, transferred to a high tank 4 as a settling tank by means of pump B. This is where the separation of the flocculated suspensions into water and solid material begins. The flow rate of the water from bottom to top must not exceed the sinking rate of the solid particles.
  • the water is drawn off shortly under the tank cap via line K and either discharged into the sewage system of a larger capacity sewage plant and / or recirculated into the process flow for dilution purposes.
  • the solid is continuously drawn off via an inclined or funnel-like bottom 6 by means of a screw eccentric pump B 'and thickened using a centrifuge F.
  • Solids from the clay / fresh water process enter a membrane filter press and receive properties there that are required for landfill or building rubble disposal or for further use.
  • the solid from the clay-salt water process is prepared for further desalination with water supplied via a line H from the clay-fresh water process in a mixing unit G to an aqueous slurry.
  • water supplied via a line H from the clay-fresh water process in a mixing unit G to an aqueous slurry.
  • flocculants via line D and H the sludge is passed through an additional settling tank 8 and the separation process is repeated.
  • this solid After renewed dewatering by means of a centrifuge F 'and the subsequent treatment in a membrane filter press, this solid is also salt-free and therefore landfillable (I) or can be further used in earthworks and foundation engineering.
  • the separated water is recirculated via a line C into the clay-salt water process.
  • Level III is used for the preparation and disposal of clay-salt water rinses and their salty drilling residues.
  • the solid may only consist of drilled formation or irrigation material.
  • Heavy metal salts or compounds such as those used for the production of heavy annular space liquids, e.g. B. CaBr2, are not among the permitted ingredients.
  • a circulation (pump B, line C) is provided, which also takes over the further transport of the dirty water. Test taps are provided on the tanks for control purposes. The performance of the pump unit B depends on the capacity of the storage facility.
  • a circulation and transport volume of approx. 10 m3 / h each, that is a total output of approx. 20 m3 / h, is required.
  • the quantity distribution is based on demand, i. H. adapted to the incoming amounts of dirty water.
  • the pH value adjustment of the dirty water in the interim storage facility serves to destabilize the suspension consisting of minerals and organic substances.
  • Acetic or hydrochloric acid is used, which is expediently metered by means of a peristaltic pump.
  • the pH-adjusted waste water arrives at a continuous pumping rate of 5 - 10 m3 / h with the addition of inorganic or organic flocculants via the connection D into a further high tank 12, which functions as a settling tank.
  • the size of the tank 12 is determined by the throughput capacity required. Approx. 1/3 of the tank volume is used for sedimentation and approx. 2/3 for the separation of water and solid.
  • the inlet nozzle in the settling tank is to be installed at approx. 1/3 of the total height above the floor, cf. also Fig. 1. It leads in the tank into a horizontal pipe 14 provided with holes (see Fig. 1), which ensures a uniform distribution of the water / solid mixture over the entire tank surface.
  • the holes in the pipe are directed upwards and downwards to take into account the natural flow direction of water and solids and to prevent blockages in the pipe.
  • test taps are attached to the tank at intervals of 1.5 m (not shown).
  • the clarified water is drawn off below the tank cap via line K and, if necessary, cleaned using a vacuum filter before it is discharged into the sewage system of a municipal wastewater treatment plant with a larger capacity.
  • a recirculation option to the interim storage facility is provided (see line K) and is very important for the subsequent processing stages.
  • the solids in the form of sludge come to rest in the lower third of the tank and sediment on the sloping or funnel-like bottom 6 of the tank (cf. FIG. 1). Sample taps are also provided for this part to control the sedimentation process (not shown).
  • the sludge is continuously removed with a screw eccentric pump B ′, for example with a volume of 1 to 3 m3 / h.
  • the removed pre-dewatered sludge from the T.-F.-W. process is further dewatered in membrane filter presses 15 (line E) and then goes to landfill or further use.
  • the sludge from the T. S. S. W. process is examined for salinity.
  • the solids also reach the landfill or further use or an additional desalination process via the membrane filter press.
  • the solid is first fed to a centrifuge F.
  • the liquid from the centrifuge returns to the interim storage facility or the sewage system via recirculation.
  • the solid from the centrifuge is worked up again with the water (line H) from the T.-F.-W. process to form an aqueous slurry in the mixing unit G, provided with flocculants (lines H and D) and a new settling process in one subjected to further settling tank 16 with simultaneous dilution of the salt content.
  • Further dewatering via a centrifuge and membrane filter press leads to solid materials (I) that can be landfilled or reused.
  • Liquid drilling residues are hydrocyclone deposits, as u. a. in solids control of drilling fluids, which can also be non-reusable T. S. W. W. They consist of 75 - 80% drilling fluid and 20 - 25% drilled formation. Due to the chemical / physical properties, these drilling residues can only be processed into drilling fluids with great economic effort. Crucial for this is the accumulation of solids from drilled formation in the range of 1 - 40 ⁇ and the use of expensive chemicals.
  • the high solid content is crucial for disposal.
  • the permitted ingredients include, as under Level I mentioned earlier, just drilled formation and mud material.
  • Heavy metal salt or salt such as those used for the production of heavy annular space liquids, including CaBr2, are not included.
  • the liquid drilling residues are circulated or pumped around.
  • a screw eccentric pump B with a conveying capacity of approx. 20 m3 / h is expediently used.
  • the solid / liquid separation process is prepared by adjusting the pH value to approx. 7.
  • the flocculation limit of the fine, hydrated clay particles and the stability limit of the acetate bonds of the organic substances lie in this pH value range.
  • the pH value must therefore not fall below 6.5.
  • a metering pump peristaltic pump
  • HCl / CH3-COOH is provided.
  • the bigger the intermediate storage, i.e. the buffer volume the lower the risk of acid overdosing, and thus the susceptibility to failure of the entire system is reduced.
  • the pump unit B for circulating the intermediate storage also takes over the transport of the liquid drilling residues prepared for the separation into a settling (high) tank 22.
  • the equipment of this tank has already been described for stage I (FIG. 2).
  • the liquid drilling residues are therefore first diluted with dirty water. This is done by introducing the prepared liquid drilling residues into the transfer line of the dirty water from the dirty water intermediate storage 24 into a settling tank 26. The amount of flocculant is added to the dirty water via the connection D in such a way that with a mixture ratio of five parts of dirty water and one part of liquid drilling residues Flocculation sets in.
  • a mixing tube can be installed after combining both liquids. The mixing tube must not delay the formation of flakes or destroy existing flakes.
  • the flocculated mixture reaches the settling tank 26 via a perforated distributor pipe (see pipe 14 in FIG. 1). If the mixing ratio of dirty water / liquid drilling residues is not entirely correct at times, the tank volume ensures further dilution and better sedimentation of the solids. This buffer system keeps the system susceptible to malfunctions.
  • the throughput capacity per day depends on the volume of the sedimentation tank, but should be two to four times its 2/3 volume.
  • the water overflowing from the settling tanks 22 and 26, freed from solids, is recirculated in the clay-salt water line, as described in stage I, into the dirty water intermediate storage (line K) or the excess, if necessary, via vacuum filter to the sewage system (line K ) submitted.
  • the sedimented solid from the sedimentation tanks is continuously withdrawn according to stage I by means of a screw eccentric pump B 'and led to the drainage through a centrifuge F and a chamber filter press (E and I).
  • the separated liquid passes through the recirculation system (line C 'and C) into the dirty water intermediate storage 24th
  • the solid is examined for its residual salt content in the eluate and, if necessary, subjected to desalination. For this purpose, it is treated with the water (line H) from the clay / fresh water process in a mixing unit G to form an aqueous slurry.
  • the salt content of the solid is diluted according to the amount of water and its salt content.
  • Another settling and dewatering process corresponding to stage I with a further settling tank 28 and a membrane filter press results in landfillable or reusable material.
  • the water reaches the dirty water intermediate storage 24 via the recirculation system.
  • the clarified water from the clay-fresh water process is, as already described, required to dilute the salt content in the solid from the T. S. S. W. process, or it is in the dirty water intermediate storage of the clay-fresh water process line for further dilution operations on liquid drilling residues.
  • the solid matter from the clay / fresh water process reaches the intended landfill using a centrifuge and membrane filter press or is sent for further use.
  • the separated water will recirculated to the dirty water interim storage facility of the T.-F.-W. process line.
  • the water intended for recirculation into the intermediate wastewater storage facility is collected in two 10 - 15 m3 tanks and either pumped into the intermediate storage facility with a level-controlled centrifugal pump or used for use in a subsequent stage III to liquefy solid drilling residues from clay-salt water rinsing.
  • Oil-containing, liquid drilling residues are stored separately from the process strands described and, after homogenization, checked for solids and oil content and first centrifuged. The oily solid goes to the hazardous waste landfill or for incineration.
  • centrate also examined for solids and oil content, is - depending on the result - added to the process described above in larger or smaller quantities or also disposed of as special waste.
  • the settling tanks are not used and the liquid and diluted drilling residues are fed directly to the drainage using a centrifuge F or chamber filter press (E and I).
  • the settling tanks bridging bypass lines (BP) can be provided, as shown in dashed lines in FIG. 3.
  • Solid drilling residues are mainly drilled geological formations and drilling fluids adhering to them, which are extracted from the drilling location using shaking sieves Drilling fluid is removed.
  • the ratio is approx. 75 - 85% formation to 25 - 15% drilling fluid.
  • centrifuges are also used to control the formation solids in drilling fluids. Like hydrocyclones, centrifuges work on the principle of centrifugal forces, only much more effectively than hydrocyclones. This is what happens another category of solid drilling residues, the solid ejection of centrifuges.
  • the ratio of drilled formation to mud is similar to that of the screened material, but of a much finer consistency.
  • Solid drilling residues may therefore only consist of drilled geological formation and drilling material, as is required for the production of drilling fluids (see page 1).
  • wastes such as paper, wood or cleaning rags, as they occur at drilling locations, are not among the defined substances to be disposed of.
  • the defined, solid drilling residues to be disposed of are strongly influenced by the type of mud from which they have been removed.
  • the salt is removed from them if necessary. To do this, proceed as follows: The incoming tipping vehicles (trucks) loaded with dredging drilling residue approach the mixing units G ′ with a minimum volume of 25 m3. The cargo is taken up in the mixing units with recirculated water (line K) from the recirculation systems and diluted to a state that is easy to pump. After completion of this process, the sludge produced is transferred to the intermediate storage 18, 20 for liquid drilling residues of the respective processing line, for example by means of a screw eccentric pump B '.
  • trucks loaded with dredging drilling residue approach the mixing units G ′ with a minimum volume of 25 m3.
  • the cargo is taken up in the mixing units with recirculated water (line K) from the recirculation systems and diluted to a state that is easy to pump.
  • the sludge produced is transferred to the intermediate storage 18, 20 for liquid drilling residues of the respective processing line, for example by means of a screw eccentric pump B '.
  • the recirculation system is of great importance for the efficiency of the entire system. The importance is to always have enough water available for the dilution processes in stages II and III without the need for dilution water must be taken from other sources (e.g. wells, receiving water, rivers).

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen flüssigen und festen Bohrrückständen aus Ton-Salzwasser- und Ton-Frischwasser-Spülungen.
  • Wasserbasische Bohrspülungen finden - neben untergeordneter Anwendungshäufigkeit anderer Spülungstypen - Verwendung beispielsweise beim Abteufen von Erdöl- und Erdgas-Bohrungen sowie von Kavernen-, Brunnenbohrungen und Bohrungen zu Untersuchungszwecken im Bergbau. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Formationen, die bis zur Endteufe einer Bohrung anstehen, muß die wasserbasische Bohrspülung den jeweiligen geologischen Erfordernissen angepaßt werden. Dadurch kommt es zu zwei Haupttypen von wasserbasischen Bohrspülungen, der
    • 1. Ton-Frischwasser-Spülung
    • 2. ton-Salzwasser-Spülung.
  • Die Zusammensetzung (Inhaltsstoffe) der beiden Bohrspülungstypen hängt von den Einsatzbedingungen der jeweils zu durchteufenden Formation ab, ist aber in der Regel für
       Typ 1:
    80 - 90 % Wasser
    5 - 8 % Bentonit
    0,5 - 2 % organische Substanzen (Stärke/CMC)
    - 0,5 % pH-Regulatoren (NaHCO₃/NaCO₃/NaOH)
    8 - 12 % erbohrte (geologische) Formation
       Typ 2:
    70 - 85 % Wasser
    5 - 6 % Bentonit/Attapulgit
    2 - 4 % organische Substanzen (Stärke/CMC + synth. Polymere)
    0,05 - 0,1 % pH-Regulatoren (wie unter 1 + Ca(OH)₂ + Mg(OH)₂
    15 - 30 % Salzen (NaCl/K11/Mg²⁺ + Ca²⁺ -Mischsalzen)
    0 - 20 % Schwerspat (BaSO₄) oder Eisenoxid mit entsprechender Mahlfeinheit
    Rest erbohrte (geologische) Formation
       Die in den wasserbasischen Bohrspülungen enthaltenen Stoffe sind z. T. gelöst, kolloidal gelöst bzw. hydratisiert und bilden eine gelfähige Suspension. Materialien, wie Schwerspat oder in untergeordneten Mengen das Eisenoxid, zum Beschweren von Bohrspülungen auf höhere spezifische Gewichte genutzt, werden von der Suspension in Schwebe gehalten bzw. getragen.
  • Die erbohrten Formationsstoffe lösen sich in der Bohrspülung teilweise auf bzw. reichern sich als Feinstfeststoff langsam an,
       trotz intensiver Bemühungen, sie mit geeigneten
       Geräten so effektiv wie möglich als
       feste oder flüssige Bohrrückstände
    aus der Bohrspülung zu entfernen. Bei dem Prozeß des Ausscheidens erbohrter Feststoffe aus den Bohrspülungen werden - soweit enthalten - auch Anteile der Beschwerungsmaterialien Schwerspat und Eisenoxid abgetrennt (Stand der Technik).
  • Die an Bohranlagen anfallenden Schmutzwässer werden durch Niederschläge und durch Reinigungsarbeiten verursacht. Sie sind durch den jeweils zur Anwendung kommenden Bohrspülungstyp stark beeinflußt (verunreinigt) und sind wie diese entsprechend einzuordnen und zu entsorgen.
  • Durch die WO-A-8 500 354 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen der Feststoffbestandteile aus Bohrschlämmen bekannt. Das Verfahren und die Vorrichtung arbeiten diskontinuierlich, indem aus einem Zwischenlager der Bohrschlamm in einen Absetztank gepumpt und dort mit Mitteln zur pH-Wert-Einstellung und Flockungsmitteln versetzt wird unter gleichzeitigem Umrühren mit Hilfe eines Rührwerks. Nach Abstellung des Rührwerks erfolgt über eine vorgegebene Zeit der Absetzvorgang des Feststoffanteiles. Danach wird das überstehende Klärwasser abgepumpt und der abgesetzte Feststoff über einen Bodenauslaß abgezogen. Der abgezogene Feststoffanteil wird dann noch einer Nachbehandlung unterzogen, um eine weitere Konzentrierung zu erreichen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Anlage zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen flüssigen und festen Bohrrückständen aus Ton-Salzwasser- und Ton-Frischwasser-Spülungen anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist im Anspruch 12 und eine Verwendung des aufbereiteten Feststoffes im Anspruch 16 angegeben.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des Verfahrens und der Anlage sind in den zugeordneten Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die vorliegende Erfindung ist vorzüglich zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen flüssigen und festen Bohrrückständen sowie auch von Schmutzwässern geeignet. Es hat sich durch Untersuchungen herausgestellt, daß der aufbereitete feststoff beispielsweise vorzugsweise geeignet ist als Abdeckungs- und Auskleidungsmaterial für Mülldeponien. Weitere Einsatzgebiete sind beispielsweise Deichbau, Lärmschutzwälle usw.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch eine Anlage zur Aufbereitung von salzhaltigem Schmutzwasser,
    Fig. 2
    ein Fließschema des Verfahrens zur Aufbereitung von salzhaltigem Schmutzwasser,
    Fig. 3
    ein Fließschema des Verfahrens zur Aufbereitung und Entsorgung flüssiger Bohrrückstände und
    Fig. 4
    ein Fließschema des Verfahrens zur Aufbereitung und Entsorgung von festen Bohrrückständen.
  • Die Entsorgung und Aufbereitung der zwei Bohrspülungstypen (Ton-Frischwasser-Spülung und Ton-Salzwasser-Spülung), deren flüssigen und festen Bohrrückstände sowie von Schmutzwasser erfolgt generell in zwei separaten, parallelgeschalteten Prozeßsträngen, und zwar für
       Ton-Frischwasser(T.-F.-W.-)-Spülung und Schmutzwasser
       sowie für
       Ton-Salzwasser(T.-S.-W.-)-Spülung und Schmutzwasser.
  • Damit Werden die problemlos zu entsorgenden Restkomponenten aus der T.-F.-W.-Spülung nicht mit denen der T.-S.-W.-Spülung vermischt. Andererseits könnten die unterschiedlichen gelösten Inhaltsstoffe beider Spülungstypen zu chemisch/physikalischen Reaktionen führen, die den Prozeßablauf stören.
    Nachfolgend soll das Prinzip des Verfahrens kurz anhand der Fig. 1 erläutert werden:
       Die vorgenannten zwei separaten, parallelgeschalteten Prozeßstränge bestehen jeweils aus Hochtanks als Zwischenlager für Schmutzwässer zum Homogenisieren und zur Vorbereitung für die Trennung in Wasser und Feststoff und Hochtanks als Zwischenlager für flüssige Bohrrückstände oder von mit Wasser zu Schlämmen gemischten festen Bohrrückständen der T.-F.-W.-Spülung und der T.-S.-W.-Spülung zum Homogenisieren und zur Vorbereitung für die Trennung in Wasser und Feststoff.
  • In der Fig. 1 ist zur Vereinfachung nur ein Hochtank 2 als Zwischenlager dargestellt.
  • Die zur Trennung vorbereiteten Schmutzwässer und flüssigen Bohrrückstände werden in einem durch ihren Feststoffanteil bestimmten Verhältnis gemischt und, mit anorganischen und organischen Flockungsmitteln über die Dosierstellen D versetzt, in jeweils einen Hochtank 4 als Absetztank mittels Pumpe B überführt. Hier setzt die Trennung der geflockten Suspensionen in Wasser und Feststoff ein. Die Strömungsgeschwindigkeit des Wassers von unten nach oben darf dabei die Sinkgeschwindigkeit der Feststoffteilchen nicht überschreiten.
  • Das Wasser wird in beiden Prozeßsträngen kurz unter dem Tankdeckel über die Leitung K abgezogen und entweder in die Kanalisation einer Kläranlage größerer Kapazität abgegeben und/oder für Verdünnungszwecke in den Prozeßablauf rezirkuliert.
  • Der Feststoff wird über einen schrägen oder trichterartigen Boden 6 mittels Schneckenexzenterpumpe B′ kontinuierlich abgezogen und mit Hilfe einer Zentrifuge F eingedickt.
  • Feststoffe aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß gelangen in eine Membranfilterpresse und erhalten dort Eigenschaften, wie sie für die Hausmüll- bzw. Bauschuttdeponierung oder für die Weiterverwendung benötigt werden.
  • Der Feststoff aus dem Ton-Salzwasser-Prozeß wird zur weiteren Entsalzung mit über eine Leitung H zugeführtem Wasser aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß in ein Mischaggregat G zu einer wäßrigen Schlämme aufbereitet. Unter Zusatz von Flockungsmitteln über die Leitung D und H wird die Schlämme durch einen zusätzlichen Absetztank 8 geführt und der Trennungsprozeß wiederholt.
  • Nach erneuter Entwässerung mittels einer Zentrifuge F′ und der folgenden Behandlung in einer Membranfilterpresse ist auch dieser Feststoff salzfrei und damit deponiefähig (I) oder weiterverwenbar im Erd- und Grundbau.
  • Das abgetrennte Wasser wird über eine Leitung C in den Ton-Salzwasser-Prozeß rezirkuliert.
  • Nachfolgend soll das Verfahren in drei Stufen aufgeteilt detaillierter beschrieben werden. Die drei Stufen sind:
    • I. Die Aufbereitung und Entsorgung von Schmutzwasser
    • II. Die Aufbereitung und Entsorgung flüssiger Bohrrückstände
    • III. Die Aufbereitung und Entsorgung von festen Bohrrückständen

       Die Stufen I und II sind für Ton-Frischwasser- und für Ton-Salzwasser-Spülungen vorgesehen.
  • Die Stufe III dient der Aufbereitung und Entsorgung von Ton-Salzwasser-Spülungen sowie deren salzigen Bohrrückständen.
    • Stufe I (siehe Fig. 2) Entsorgung von Schmutzwasser Beispiel:
  • Wasser/Spülungsgemisch mit folgenden Eigenschaften bzw. Inhaltsstoffen:
    Spülungsgewicht max. 1,17 kg/l
    Salzgehalt max. 250,00 g/l
    Feststoff max. 5,00 % Vol.
  • Der Feststoff darf nur aus erbohrter Formation oder Spülungsmaterial bestehen. Schwermetall-Salze oder Verbindungen, wie sie zur Herstellung überschwerer Ringraumflüssigkeiten eingesetzt werden, z. B. CaBr₂, gehören nicht zu den erlaubten Inhaltsstoffen.
  • Die oben erwähnte Zwischenlagerung von Schmutzwassser erfolgt aus folgenden Gründen:
    • 1. Schnelle Entladung eingehender Fahrzeuge
    • 2. Auffangen der stoßweisen Fahrzeugentladung über ein ausreichendes Puffervolumen
    • 3. Entfernung von groben Verunreinigungen, die nicht zu den definierten Feststoffen gehören und zu Störungen in der Anlage führen könnten
    • 4. Homogenisierung und Vorbereitung des Feststoff-Flüssigkeit-Trennungs-Prozesses durch Einstellen des pH-Wertes auf 7 bis 6,8.
  • Um die Homogenisierung zu gewährleisten und eine gleichzeitige Sedimentation der Feststoffe im Zwischenlager 10 (Mischtank) zu vermeiden wird eine Umwälzung (Pumpe B, Leitung C), die auch den weiteren Transport des Schmutzwassers übernimmt, vorgesehen. Zur Kontrolle sind Probehähne an den Tanks vorgesehen. Die Leistungsstärke des Pumpaggregates B hängt von der Aufnahmekapazität des Zwischenlagers ab.
  • Für 150 m³ Zwischenlager-Volumen ist eine Umwälz- und Transportmenge von je ca. 10 m³/h, also eine Gesamtleistung von ca. 20 m³/h, erforderlich. Die Mengenverteilung wird dem Bedarf, d. h. den eigehenden Schmutzwassermengen, angepaßt.
  • Die pH-Werteinstellung des Schmutzwassers im Zwischenlager (in der Fig. 2 nicht näher dargestellt) dient zur Destabilisierung der aus Mineralien und organischen Substanzen bestehenden Suspension. Zum Einsatz kommen Essig- oder Salzsäure, deren Dosierung zweckmäßigerweise mittels Schlauchpumpe erfolgt.
  • Aus dem Zwischenlager 10 gelangt das pH-Wert-eingestellte Schmutzwasser mit kontinuierlicher Pumprate von 5 - 10 m³/h unter Zudosierung von anorganischen oder organischen Flockungsmitteln über den Anschluß D in einen weiteren Hochtank 12, der als Absetztank fungiert. Die Größe des Tanks 12 wird von der benötigten Durchsatzkapazität bestimmt. Das Tankvolumen wird zu ca. 1/3 für das Absetzen der Feststoffe und zu ca. 2/3 für die Trennung von Wasser und Feststoff genutzt.
  • Der Einlaufstutzen im Absetztank ist in ca. 1/3 der Gesamthöhe über dem Boden einzubringen, vgl. auch Fig. 1. Er führt im Tank in ein mit Löchern versehenes, waagerecht verlaufendes Rohr 14 (vgl. Fig. 1), das für eine gleichmäßige Verteilung des Wasser-/Feststoffgemisches über die gesamte Tankfläche sorgt. Die Löcher im Rohr sind nach oben und unten gerichtet, um der natürlichen Fließrichtung von Wasser und Feststoffen Rechnung zu tragen und Verstopfungen im Rohr vorzubeugen.
  • Die Auftriebsgeschwindigkeit des Wassers oberhalb des Verteilerrohres 14 darf die Sinkgeschwindigkeit der Feststoffteilchen nicht überschreiten. Zur Überprüfung des Trennungsprozesses sind am Tank in Abständen von 1,5 m Probehähne angebracht (nicht dargestellt). Das geklärte Wasser wird unterhalb des Tankdeckels über die Leitung K abgezogen und ggf. über Vakuumfilter nachgereinigt, bevor es in die Kanalisation einer kommunalen Kläranlage größerer Kapazität abgegeben wird.
  • Eine Rezirkulationsmöglichkeit in das Zwischenlager ist vorgesehen (siehe Leitung K) und für die nachfolgenden Aufbereitungsstufen sehr wichtig.
  • Die Feststoffe in Form von Schlamm kommen im unteren Drittel des Tanks zur Ruhe und sedimentieren auf dem schrägen oder trichterartigen Boden 6 des Tanks (vgl. Fig. 1). Auch für diesen Teil sind zur Kontrolle des Sedimentationsvorganges Probehähne vorgesehen (nicht dargestellt).
  • Am tiefsten Punkt des Tankbodens wird der Schlamm mit einer Schneckenexzenterpumpe B′ kontinuierlich beispielsweise mit 1 - 3 m³/h Volumen entnommen. Der entnommene vorentwässerte Schlamm aus dem T.-F.-W.-Prozeß wird in Membranfilterpressen 15 (Leitung E) weiter entwässert und geht dann zur Deponie oder Weiterverwendung. Der Schlamm aus dem T.-S.-W.-Prozeß wird auf Salzgehalt untersucht.
  • Je nach Untersuchungsergebnis gelangt der Feststoff über die Membranfilterpresse ebenfalls zur Deponie oder Weiterverwendung oder in einen zusätzlichen Entsalzungsprozeß.
  • Für den Entsalzungsprozeß wird der Feststoff zunächst einer Zentrifuge F zugeführt. Je nach Beschaffenheit gelangt die Flüssigkeit aus der Zentrifuge über Rezirkulation zurück in das Zwischenlager oder in die Kanalisation. Der Feststoff aus der Zentrifuge wird mit dem Wasser (Leitung H) aus dem T.-F.-W.-Prozeß erneut zu einer wäßrigen Schlämme im Mischaggregat G aufgearbeitet, mit Flockungsmitteln (Leitung H und D) versehen und einem erneuten Absetzprozeß in einem weiteren Absetztank 16 mit gleichzeitiger Verdünnung des Salzgehalts unterworfen. Eine weitere Entwässerung über Zentrifuge und Membranfilterpresse führt zu deponierungsfähigen oder wiederverwendbaren Feststoffen (I).
    • Stufe II (siehe Fig. 3) Entsorgung von flüssigen Bohrrückständen aus Ton-Salzwasser- und Ton-Frischwasser-Spülungen
  • Flüssige Bohrrückstände sind Hydrozyklon-Abscheidungen, wie sie u. a. bei der Feststoffkontrolle von Bohrspülungen anfallen, wobei es sich auch um nichtwiederverwendbare T.-S.-W.-Spülungen handeln kann. Sie bestehen zu 75 - 80 % aus Bohrspülung und zu 20 - 25 % aus erbohrter Formation. Aufgrund der chemisch/physikalischen Eigenschaften können diese Bohrrückstände nur mit großem wirtschaftlichem Aufwand zu Bohrspülungen aufbereitet werden. Entscheidend dafür ist die Anreicherung von Feststoffen aus erbohrter Formation im Bereich von 1 - 40 µ und der Einsatz von teuren Chemikalien.
  • Für die Entsorgung ist der hohe Feststoffanteil entscheidend. Zu den erlaubten Inhaltsstoffen gehören, wie unter Stufe I bereits erwähnt, nur erbohrte Formation und Spülungsmaterial. Schwermetall-Salz bzw. Salz, wie sie zur Herstellung überschwerer Ringraumflüssigkeiten eingesetzt werden, u. a. CaBr2, gehören nicht dazu.
  • Eine Zwischenlagerung erfolgt für die flüssigen Bohrrückstände aus folgenden Gründen:
    • 1. Schnelle Entladung eingehender Fahrzeuge
    • 2. Auffangen der stoßweisen Fahrzeugentladung über ein ausreichendes Puffervolumen
    • 3. Ölhaltige sowie nichtölhaltige flüssige Bohrrückstände werden aus Gründen eventueller unterschiedlicher Entsorgung in zwei Hochtanks 18 und 20 getrennt gelagert
    • 4. Homogenisierung und Vorbereitung des Trennungs-Prozesses in Feststoff und Flüssigkeit durch Einstellen des pH-Wertes auf etwa 7.
  • Um die Homogenisierung zu gewährleisten und gleichzeitig eine Sedimentation der Feststoffe im Zwischenlager zu vermeiden, ist ein Umwälzen bzw. Umpumpen der flüssigen Bohrrückstände vorgesehen. Zweckmäßig wird eine Schneckenexzenterpumpe B mit ca. 20 m³/h Förderkapazität eingesetzt. Während des Umwälzens erfolgt die Vorbereitung des Trennprozesses Feststoff/Flüssigkeit durch Einstellen des pH-Wertes auf ca. 7. In diesem pH-Wert-Bereich liegt die Flockgrenze der feinen, hydratisierten Tonteilchen und die Stabilitätsgrenze der Azetatbindungen der organischen Substanzen. Der pH-Wert darf deshalb 6,5 nicht unterschreiten. Zur pH-Wert-Einstellung wird eine Dosierpumpe (Schlauchpumpe) ausreichender Kapazität für entsprechende Säure (HCl/CH₃-COOH) vorgesehen. Je größer das Zwischenlager, also das Puffervolumen ist, umso geringer ist die Gefahr der Überdosierung der Säure, und damit sinkt die Störanfälligkeit der gesamten Anlage.
  • Das Pumpaggregat B zum Umwälzen des Zwischenlagers übernimmt auch den Transport der zur Trennung vorbereiteten flüssigen Bohrrückstände in einen Absetz-(Hoch)tank 22. Die Ausrüstung dieses Tanks ist bereits für Stufe I (Fig. 2) beschrieben.
  • Bevor die flüssigen Bohrrückstände zur Sedimentation der Feststoffe in den Absetztank 22 gelangen, wird eine Verdünnung eingeleitet. Der hohe, trotz Homogenisierung schwankende, Feststoffgehalt läßt ein direktes Flocken nicht zu. Laborversuche ergaben eine breiige bis pastenförmige Substanz. Die flüssigen Bohrrückstände werden deshalb zunächst mit Schmutzwasser verdünnt. Dies geschieht durch Einleitung der vorbereiteten flüssigen Bohrrückstände in die Überführungsleitung des Schmutzwassers vom Schmutzwasser-Zwischenlager 24 in einen Absetztank 26. Dem Schmutzwasser wird über den Anschluß D so viel Flockmittel dosiert zugegeben, daß bei einem Mischungsverhältnis von fünf Teilen Schmutzwasser und einem Teil flüssiger Bohrrückstände eine Flockung einsetzt. Zur Intensivierung des Mischvorganges kann nach Zusammenführung beider Flüssigkeiten ein Mischrohr installiert werden. Das Mischrohr darf die Flockenbildung aber nicht verzögern oder gar vorhandene Flocken zerstören.
  • Die geflockte Mischung gelangt über ein perforiertes Verteilerrohr (vgl. Rohr 14 nach Fig. 1) in den Absetztank 26. Sollte das Mischungsverhältnis Schmutzwasser/flüssige Bohrrückstände zeitweise nicht ganz korrekt sein, so sorgt das Tankvolumen für eine weitere Verdunnung und bessere Sedimentation der Feststoffe. Dieses Puffersystem hält die Störanfälligkeit der Anlage gering. Die Durchsatzkapazität pro Tag hängt vom Volumen des Absetztanks ab, dürfte aber bei der zwei- bis vierfachen Menge seines 2/3 Volumens liegen.
  • Das aus den Absetztanks 22 und 26 überlaufende, von Feststoffen befreite Wasser wird im Falle des Ton-Salzwasserstranges, wie bei Stufe I beschrieben, in das Schmutzwasser-Zwischenlager rezirkuliert (Leitung K) oder der Überschuß ggf. über Vakuumfilter an die Kanalisation (Leitung K) abgegeben.
  • Der sedimentierte Feststoff aus den Absetztanks wird entsprechend Stufe I mittels Schneckenexzenterpumpe B′ kontinuierlich abgezogen und zur Entwässerung durch eine Zentrifuge F und eine Kammerfilterpresse (E und I) geführt. Die abgetrennte Flüssigkeit gelangt über das Rezirkulationssystem (Leitung C′ und C) in das Schmutzwasser-Zwischenlager 24.
  • Der Feststoff wird auf seinen Rest-Salzgehalt im Eluat untersucht und bei Bedarf einer Entsalzung unterzogen. Dazu wird er mit dem Wasser (Leitung H) aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß in einem Mischaggregat G zu einer wäßrigen Schlämme aufbereitet. Der Salzgehalt des Feststoffes wird entsprechend der Wassermenge und deren Salzgehalt verdünnt. Ein weiterer Absetz- und Entwässerungsprozeß entsprechend Stufe I mit einem weiteren Absetztank 28 und einer Membranfilterpresse ergibt deponiefähiges oder wiederverwendbares Material. Das Wasser gelangt über das Rezirkulationssystem in das Schmutzwasser-Zwischenlager 24.
  • Das geklärte Wasser aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß wird, wie schon beschrieben, zur Verdünnung des Salzgehalts im Feststoff aus dem T.-S.-W.-Prozeß benötigt, oder es wird in das Schmutzwasser-Zwischenlager des Ton-Frischwasser-Prozeßstranges für weitere Verdünnungseinsätze an flüssigen Bohrrückständen rezirkuliert.
  • Der Feststoff aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß gelangt nach seiner Entwässerung mittels Zentrifuge und Membranfilterpresse direkt zur vorgesehenen Deponie oder wird einer Weiterverwendung zugeführt. Das abgetrennte Wasser wird in das Schmutzwasser-Zwischenlager des T.-F.-W.-Prozeßstranges rezirkuliert.
  • Die zur Rezirkulation in die Schmutzwasser-Zwischenläger vorgesehenen Wässer werden in zwei 10 - 15 m³ Tanks aufgefangen und mit einer niveaugeschalteten Kreiselpumpe entweder in die Zwischenläger gepumpt oder zur Verwendung in einer folgenden Stufe III zur Verflüssigung von festen Bohrrückständen aus Ton-Salzwasser-Spülungen benutzt.
  • Ölhaltige, flüssige Bohrrückstände werden, getrennt von den beschriebenen Prozeßsträngen, gelagert und nach dem Homogenisieren auf Feststoff- und Ölgehalt untersucht und zunächst zentrifugiert. Der ölhaltige Feststoff geht in die Sondermülldeponie bzw. zur Verbrennung.
  • Das Zentrat, ebenfalls auf Feststoff- und Ölgehalt untersucht, wird - je nach Ergebnis - in größeren oder kleineren Mengen dem vorher beschriebenen Prozeß zugeführt oder ebenfalls als Sondermüll entsorgt.
  • Bei geringer Feststoffkonzentration, geringer Salzkonzentration und niedrigem Gehalt an Schutzkolloiden wird auf die Absetztanks verzichtet und werden die flüssigen und verdünnten Bohrrückstände direkt der Entwässerung mittels Zentrifuge F oder Kammerfilterpresse (E und I) zugeführt. Hierzu können die Absetztanks überbrückende Bypassleitungen (BP) vorgesehen sein, wie dies in der Fig. 3 gestrichelt eingezeichnet ist.
    • Stufe III (siehe Fig. 4) Entsorgung von festen Bohrrückständen aus Ton-Salzwasser-Spülungen
  • Feste Bohrrückstände sind hauptsächlich erbohrte geologische Formationen und daran anhaftende Bohrspülung, die an der Bohrlokation mit Hilfe von Schüttelsieben aus der Bohrspülung entfernt weden. Das Verhältnis liegt bei ca. 75 - 85 % Formation zu 25 - 15 % Bohrspülung. Ferner werden zur Kontrolle der Formationsfeststoffe in Bohrspülungen neben Hydrozyklonen, die flüssige Bohrrückstände erzeugen, siehe Stufe II, auch Zentrifugen eingesetzt. Zentrifugen arbeiten wie Hydrozyklone nach dem Prinzip der Zentrifugalkräfte, nur wesentlich effektiver als Hydrozyklone. Dadurch kommt es zu einer weiteren Kategorie von festen Bohrrückständen, dem Feststoffauswurf von Zentrifugen. Das Verhäaltnis von erbohrter Formation zu Spülung ist ähnlich dem des abgesiebten Materials, aber von wesentlich feinerer Konsistenz.
  • Feste Bohrrückstände dürfen demnach nur aus erbohrter, geologischer Formation und Spülungsmaterial, wie es zur Herstellung von Bohrspülungen benötigt wird (siehe Seite 1), bestehen.
  • Andere Abfälle, wie Papier, Holz oder Putzlappen, wie sie an Bohrlokationen vorkommen, gehören nicht zu den definierten, zu entsorgenden Stoffen.
  • Die definierten, zu entsorgenden festen Bohrrückstände sind sehr stark durch den Spülungstyp geprägt, aus dem sie entfernt worden sind.
  • Bevor diese festen Bohrrückstände deponiert werden, wird ihnen, falls notwendig, das Salz entzogen. Dazu wird wie folgt verfahren:
       Die eingehenden, mit baggerfähigem Bohrrückstand beladenen Kippfahrzeuge (-lastwagen) fahren an die Mischaggregate G′ mit mindestens 25 m³ Aufnahmevolumen heran. Die Fracht wird in den Mischaggregaten mit rezirkuliertem Wasser (Leitung K) aus den Rezirkulationssystemen aufgenommen und in einen gut pumpfähigen Zustand verdünnt. Nach Beendigung dieses Prozesses wird die hergestellte Schlämme in die Zwischenlager 18, 20 für flüssige Bohrrückstände des jeweiligen Aufbereitungsstranges beispielsweise mittels Schneckenexzenterpumpe B′ überführt.
  • Im Zwischenlager wird entsprechend den Stufen I und II homogenisiert und der pH-Wert eingestellt, so daß auf die dortige Beschreibung verwiesen werden soll.
  • Von großer Wichtigkeit für die Effizienz der gesamten Anlage ist das Rezirkulationssystem. Die Bedeutung liegt darin, immer genügend Wasser für Verdünnungsprozesse in den Stufen II und III zur Verfügung zu haben, ohne daß Verdünnungswasser aus anderen Quellen (beispielsweise Brunnen, Vorfluter, Flüsse) entnommen werden muß.

Claims (16)

  1. Verfahren zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückständen aus Ton-Salzwasser- und Ton-Frischwasser-Spülungen mit folgenden Verfahrensschritten:
    1. Zwischenlagerung und Homogenisierung der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände,
    2. Destabilisierung der Mineralien und organische Substanzen enthaltenden wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände durch Einstellung des pH-Wertes,
    3. Umwälzen der pH-Wert-eingestellten wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände, um eine Sedimentation zu verhindern,
    4. Verdünnung der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände zur Erniedrigung des Salzgehaltes der Bohrrückstände,
    5. Versetzen der aus dem Zwischenlager abgepumpten wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände mit Flockungsmitteln durch Zudosieren des Flockungsmittels während der Überführung vom Zwischenlager zu einer Vorrichtung zum Ausflocken und Absetzenlassen der Feststoffanteile,
    6. Kontinuierliches Ausflocken und Absetzenlassen der Feststoffanteile der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände, indem die flüssigen, mit Flockungsmittel versetzten Bohrrückstände kontinuierlich in einen Absetztank gepumpt werden, wobei die Auftriebsgeschwindigkeit des geklärten Wassers kleiner als die Sinkgeschwindigkeit des Feststoffanteiles eingestellt wird,
    7. Kontinuierliches Abziehen der sedimentierten Feststoffe zur Weiterverwendung oder zur Deponie, gegebenenfalls nach vorheriger Konzentration,
    8. Kontinuierliche Rezirkulation des Wassers für Verdünnungszwecke in den Prozeßablauf (in die Zwischenlager) und
    9. Kontinuierliche Abgabe des Klärwassers an eine Kläranlage, wenn der Salzgehalt des rezirkulierten Wassers gleich dem Salzgehalt des geklärten Wassers des Feststoffes ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß bei geringer Feststoffkonzentration, geringer Salzkonzentration und niedrigem Gehalt an Schutzkolloiden der 6. Verfahrensschritt übersprungen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Feststoffen aus einem Ton-Salzwasser-Prozeß vor dem Verfahrensschritt 8 bei einem über einem festlegbaren Wert liegenden Rest-Salzgehalt folgende weitere Verfahrenschritte vorgesehen sind:
    6.1 Aufbereitung mit Wasser zu einer wäßrigen Schlämme zur Entsalzung der Feststoffe,
    6.2 Versetzen der Schlämme mit Flockungsmittel,
    6.3 Ausflocken und Absetzenlassen der Feststoffanteile.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verdünnung mit Schmutzwasser vorgenommen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Verdünnung im Mengenverhältnis fünf Teile Schmutzwasser und ein Teil flüssige Bohrrückstände durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
    daß das Flockungsmittel dem Verdünnungsmittel (Schmutzwasser) zugegeben wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Entsorgung von festen Bohrrückständen (insbesondere aus Ton-Salzwasser-Spülungen) diese Bohrrückstände vor der Zwischenlagerung mit rezirkuliertem Wasser zu einer gut pumpfähigen Schlämme vermischt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert auf ca. 7 eingestellt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die pH-Wert-Einstellung mit Hilfe von Salzsäure oder Essigsäure erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufbereitung zu der wäßrigen Schlämme mit Wasser aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß erfolgt.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ölhaltige flüssige Bohrrückstände von den anderen Bohrrückständen getrennt entsorgt werden.
  12. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit Hochtanks als Zwischenlager (2, 10, 18, 20, 24) zur Aufnahme der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände, an die Einrichtungen zum dosierten Zugeben von Säure zwecks Einstellung des pH-Wertes der zwischengelagerten wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände und Leitungen (C) zum Verdünnen der Bohrrückstände sowie jeweils eine Umwälzvorrichtung (B) angeschlossen sind und die mit ein- oder mehrstufig angeordneten, kontinuierlich durchströmten Absetztanks (4, 6, 12, 22, 26) über Austragsleitungen verbunden sind, an die Leitungen (D) zum dosierten Zumischen von Flockungsmittel angeschlossen sind, wobei in den Absetztanks jeweils ein waagerechtes Verteilerrohr (14) mit nach oben und unten gerichteten Löchern angeordnet ist, das an einem Einlaufstutzen für das Wasser-/Feststoffgemisch angeschlossen ist, und
    die kontinuierlich durchströmten Absetztanks Austragsstutzen im Bodenbereich für die sedimentierten Feststoffe der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände und Abzugsstutzen im oberen Bereich für geklärtes Wasser aufweisen, an die die Leitungen (C) angeschlossen sind zur Rückleitung des Wassers in die Zwischenlager zum Verdünnen der Bohrrückstände.
  13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumprate für das Wasser-/Feststoffgemisch so eingestellt ist, daß die Auftriebsgeschwindigkeit des Wassers kleiner als die Sinkgeschwindigkeit der Feststoffteilchen ist.
  14. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei geringer Feststoffkonzentration, geringer Salzkonzentration und niedrigem Gehalt an Schutzkolloiden die Absetztanks durch mit den Austragsleitungen und mit den Rezirkulationsleitungen (C) verbindbare Bypassleitungen (BP) überbrückbar sind.
  15. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an die Absetztanks Einrichtungen zum Konzentrieren der ausgetragenen Feststoffanteile angeschlossen sind.
  16. Verwendung des durch das Verfahren und die Anlage nach den vorhergehenden Ansprüchen gewonnenen aufbereiteten Feststoffes als Material im Erd- und Grundbau.
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