EP0384378A1 - Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückständen - Google Patents

Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückständen Download PDF

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EP0384378A1
EP0384378A1 EP90103208A EP90103208A EP0384378A1 EP 0384378 A1 EP0384378 A1 EP 0384378A1 EP 90103208 A EP90103208 A EP 90103208A EP 90103208 A EP90103208 A EP 90103208A EP 0384378 A1 EP0384378 A1 EP 0384378A1
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EP
European Patent Office
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water
liquid
solid
drilling residues
residues
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EP90103208A
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Dieter Dierkes
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MI-DRILLING FLUIDS INTL BV
MI Drilling Fluids International BV Bremen Branch
Original Assignee
MI-DRILLING FLUIDS INTL BV
MI Drilling Fluids International BV Bremen Branch
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/06—Arrangements for treating drilling fluids outside the borehole
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/005—Waste disposal systems

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the continuous disposal and treatment of water-based liquid and solid drilling residues.
  • the substances contained in the water-based drilling fluids are e.g. T. dissolved, colloidally dissolved or hydrated and form a gelable suspension.
  • Materials such as heavy spar or, to a lesser extent, iron oxide, to weigh drilling fluids down to higher specific weights used, are held or carried in suspension by the suspension.
  • the drilled formation materials partially dissolve in the drilling fluid or accumulate slowly as a fine solid, despite intensive efforts to remove them as effectively as possible as solid or liquid drilling residues from the drilling fluid with suitable equipment.
  • parts of the weighting materials heavy spar and iron oxide are also separated (state of the art).
  • the dirty water accumulating on drilling rigs is caused by precipitation and cleaning work. They are heavily influenced (contaminated) by the type of drilling fluid used and, like these, are to be classified and disposed of accordingly.
  • the object of the present invention is to provide a novel method and a novel plant for the continuous disposal and treatment of water-based liquid and solid drilling residues.
  • a plant for performing the method is specified in claim 12 and a use of the processed solid in claim 16.
  • the present invention is particularly suitable for the continuous disposal and treatment of water-based liquid and solid drilling residues and also of waste water.
  • the method according to the invention can of course also be carried out batchwise. It has been found through studies that the processed solid is, for example, preferably suitable as a covering and lining material for landfills. Other areas of application include dyke construction, noise barriers, etc.
  • the aforementioned two separate, parallel-connected process lines each consist of high tanks as intermediate storage for wastewater for homogenization and preparation for separation into water and solid and high tanks as intermediate storage for liquid drilling residues or solid drilling residues of T.-F.- mixed with water to form sludges.
  • a high tank 2 is shown as an intermediate storage for simplification.
  • the wastewater and liquid drilling residues prepared for separation are mixed in a ratio determined by their solids content and, mixed with inorganic and organic flocculants via the dosing points D, transferred to a high tank 4 as a settling tank by means of pump B. This is where the separation of the flocculated suspensions into water and solid begins. The flow rate of the water from bottom to top must not exceed the sinking rate of the solid particles.
  • the water is drawn off shortly below the tank cap via line K and either discharged into the sewage system of a larger capacity sewage plant and / or recirculated into the process flow for dilution purposes.
  • the solid is continuously drawn off via an inclined or funnel-like bottom 6 by means of a screw eccentric pump B 'and thickened using a centrifuge F.
  • Solids from the clay / fresh water process enter a membrane filter press and are given properties such as those required for landfill or building rubble disposal or for further use.
  • the solid from the clay-salt water process is prepared for further desalination with water supplied via a line H from the clay-fresh water process in a mixing unit G to an aqueous slurry.
  • water supplied via a line H from the clay-fresh water process in a mixing unit G to an aqueous slurry.
  • flocculants via line D and H the sludge is passed through an additional settling tank 8 and the separation process is repeated.
  • this solid After renewed dewatering by means of a centrifuge F 'and the subsequent treatment in a membrane filter press, this solid is also salt-free and therefore landfillable (I) or can be further used in earthworks and foundation engineering.
  • the separated water is recirculated into the clay-salt water process via a line C.
  • Stages I and II are intended for clay fresh water and clay salt water rinses.
  • Level III is used for the preparation and disposal of clay-salt water rinses and their salty drilling residues.
  • the solid may only consist of drilled formation or irrigation material.
  • Heavy metal salts or compounds such as those used for the production of heavy annular fluids, e.g. B. CaBr2, are not among the permitted ingredients.
  • a circulation (pump B, line C) is provided, which also takes over the further transport of the dirty water. Test taps are provided on the tanks for checking purposes. The performance of the pump unit B depends on the capacity of the interim storage facility.
  • the quantity distribution is based on demand, i. H. adapted to the incoming amounts of dirty water.
  • the pH value adjustment of the dirty water in the interim storage facility serves to destabilize the suspension consisting of minerals and organic substances.
  • Acetic or hydrochloric acid is used, which is expediently metered by means of a peristaltic pump.
  • the pH value-adjusted waste water arrives at a continuous pumping rate of 5 - 10 m3 / h with the addition of inorganic or organic flocculants via the connection D into a further high tank 12, which functions as a settling tank.
  • the size of the tank 12 is determined by the throughput capacity required. Approx. 1/3 of the tank volume is used for settling the solids and approx. 2/3 for the separation of water and solid.
  • the inlet nozzle in the settling tank is to be installed in approx. 1/3 of the total height above the floor, cf. also Fig. 1. It leads in the tank into a horizontal pipe 14 provided with holes (see Fig. 1), which ensures a uniform distribution of the water / solid mixture over the entire tank surface.
  • the holes in the pipe are directed upwards and downwards to take into account the natural flow direction of water and solids and to prevent blockages in the pipe.
  • test taps are attached to the tank at intervals of 1.5 m (not shown).
  • the clarified water is drawn off below the tank cap via line K and, if necessary, cleaned using vacuum filters before it is discharged into the sewage system of a municipal sewage treatment plant with a larger capacity.
  • a recirculation option to the interim storage facility is provided (see line K) and is very important for the subsequent processing stages.
  • the solids in the form of sludge come to rest in the lower third of the tank and sediment on the sloping or funnel-like bottom 6 of the tank (cf. FIG. 1). Sample taps are also provided for this part to control the sedimentation process (not shown).
  • the sludge is continuously removed with a screw eccentric pump B ′, for example with a volume of 1 to 3 m3 / h.
  • the removed pre-dewatered sludge from the T.-F.-W. process is further dewatered in membrane filter presses 15 (line E) and then goes to landfill or further use.
  • the sludge from the T. S. S. W. process is examined for salinity.
  • the solids also reach the landfill or further use or an additional desalination process via the membrane filter press.
  • the solid is first fed to a centrifuge F.
  • the liquid from the centrifuge is recirculated and returned to the interim storage facility or sewer system.
  • the solids from the centrifuge are worked up again with the water (line H) from the T.-F.-W. process to form an aqueous slurry in the mixing unit G, provided with flocculants (lines H and D) and a new settling process in one subjected to further sedimentation tank 16 with simultaneous dilution of the salt content.
  • Further dewatering via a centrifuge and membrane filter press leads to solid materials (I) that can be landfilled or reused.
  • Liquid drilling residues are hydrocyclone deposits as they u. a. solids control of drilling fluids, which can also be non-reusable T. S. W. W. They consist of 75 - 80% drilling fluid and 20 - 25% drilled formation. Due to the chemical / physical properties, these drilling residues can only be processed into drilling fluids with great economic effort. Crucial for this is the accumulation of solids from drilled formation in the range of 1 - 40 ⁇ and the use of expensive chemicals.
  • the high solids content is crucial for disposal.
  • the permitted ingredients include, as under Level I mentioned earlier, just drilled formation and mud material.
  • Heavy metal salt or salt such as those used for the production of heavy annular space liquids, including CaBr2, are not included.
  • the liquid drilling residues are circulated or pumped around.
  • a screw eccentric pump B with a conveying capacity of approx. 20 m3 / h is expediently used.
  • the solid / liquid separation process is prepared by adjusting the pH to approx. 7.
  • the flock limit of the fine, hydrated clay particles and the stability limit of the acetate bonds of the organic substances lie in this pn value range.
  • the pH value must therefore not fall below 6.5.
  • a metering pump peristaltic pump
  • HCl / CH3-COOH a metering pump of sufficient capacity for appropriate acid (HCl / CH3-COOH) is provided.
  • the bigger the intermediate storage, i.e. the buffer volume the lower the risk of acid overdosing, and thus the susceptibility to failure of the entire system is reduced.
  • the pump unit B for circulating the intermediate storage also takes over the transport of the liquid drilling residues prepared for the separation into a settling (high) tank 22.
  • the equipment of this tank has already been described for stage I (FIG. 2).
  • a dilution is initiated before the liquid drilling residues enter the settling tank 22 for sedimentation of the solids.
  • the high solids content which fluctuates despite homogenization, does not allow direct flocculation. Laboratory tests have shown a mushy to pasty substance.
  • the liquid drilling residues are therefore first diluted with dirty water. This is done by introducing the prepared liquid drilling residues into the transfer line of the dirty water from the dirty water intermediate storage 24 into a settling tank 26.
  • the dirty water is added via the connection D so much flocculant that one with a mixture ratio of five parts of dirty water and one part of liquid drilling residue Flocculation sets in.
  • a mixing tube can be installed after combining both liquids. The mixing tube must not delay the formation of flakes or destroy existing flakes.
  • the flocculated mixture reaches the settling tank 26 via a perforated distributor pipe (see pipe 14 in FIG. 1). If the mixing ratio of dirty water / liquid drilling residues is not entirely correct at times, the tank volume ensures further dilution and better sedimentation of the solids. This buffer system keeps the system susceptible to malfunctions.
  • the throughput capacity per day depends on the volume of the sedimentation tank, but should be two to four times its 2/3 volume.
  • the water overflowing from the settling tanks 22 and 26, freed from solids, is recirculated in the clay-salt water line, as described in stage I, to the dirty water intermediate storage (line K) or the excess, if necessary, via vacuum filter to the sewage system (line K ) submitted.
  • the sedimented solid from the sedimentation tanks is continuously drawn off according to stage I by means of a screw eccentric pump B 'and led to the dewatering by a centrifuge F and a chamber filter press (E and I).
  • the separated liquid passes through the recirculation system (line C 'and C) in the dirty water intermediate storage 24th
  • the solid is examined for its residual salt content in the eluate and, if necessary, subjected to desalination. For this purpose it is treated with the water (line H) from the clay / fresh water process in a mixing unit G to form an aqueous slurry.
  • the salt content of the solid is diluted according to the amount of water and its salt content.
  • Another settling and dewatering process corresponding to stage I with a further settling tank 28 and a membrane filter press results in landfillable or reusable material.
  • the water reaches the dirty water intermediate storage 24 via the recirculation system.
  • the clarified water from the clay-fresh water process is, as already described, required to dilute the salt content in the solid from the T. S. S. W. process, or it is in the dirty water intermediate storage of the clay-fresh water process line for further dilution operations on liquid drilling residues.
  • the solid from the clay / fresh water process reaches the intended landfill using a centrifuge and membrane filter press or is sent for further use.
  • the separated water will recirculated to the dirty water interim storage facility of the T.-F.-W. process line.
  • the water intended for recirculation to the intermediate wastewater storage facility is collected in two 10 - 15 m3 tanks and either pumped into the intermediate storage facility with a level-controlled centrifugal pump or used for use in a subsequent stage III to liquefy solid drilling residues from clay / salt water rinsing.
  • Oil-containing, liquid drilling residues are stored separately from the process strands described and, after homogenization, checked for solids and oil content and first centrifuged. The oily solid goes to the hazardous waste landfill or for incineration.
  • centrate also examined for solids and oil content, is - depending on the result - fed to the process described above in larger or smaller quantities or also disposed of as special waste.
  • the settling tanks are not used and the liquid and diluted drilling residues are fed directly to the drainage using a centrifuge F or chamber filter press (E and I).
  • the settling tanks bridging bypass lines (BP) can be provided, as shown in dashed lines in FIG. 3.
  • Solid drilling residues are mainly drilled geological formations and drilling fluids attached to them, which are extracted from the drilling location using shaking sieves Drilling fluid is removed.
  • the ratio is approx. 75 - 85% formation to 25 - 15% drilling fluid.
  • centrifuges are also used to control the formation solids in drilling fluids. Like hydrocyclones, centrifuges work on the principle of centrifugal forces, only much more effectively than hydrocyclones. This is what happens another category of solid drilling residues, the solid ejection of centrifuges.
  • the ratio of drilled formation to mud is similar to that of the screened material, but of a much finer consistency.
  • Solid drilling residues may therefore only consist of drilled geological formation and drilling material, as is required for the production of drilling fluids (see page 1).
  • wastes such as paper, wood or cleaning rags, as they occur at drilling locations, are not among the defined substances to be disposed of.
  • the defined, solid drilling residues to be disposed of are strongly influenced by the type of mud from which they have been removed.
  • the incoming tipping vehicles (trucks) loaded with dredging drilling residue approach the mixing units G ′ with a minimum volume of 25 m3.
  • the freight is taken up in the mixing units with recirculated water (line K) from the recirculation systems and diluted to a state that is easy to pump.
  • the sludge produced is transferred to the intermediate storage 18, 20 for liquid drilling residues of the respective processing line, for example by means of a screw eccentric pump B '.
  • the recirculation system is of great importance for the efficiency of the entire system.
  • the importance lies in always having enough water available for the dilution processes in stages II and III without dilution tap water from other sources (e.g. wells, receiving water, rivers).

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Abstract

Ein Verfahren zur Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen Bohrspülungen, flüssigen und festen Bohrrückständen sowie von Schmutzwässern ist gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: 1. Zwischenlagerung und Homogenisierung der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände, 2. Destabilisierung der Mineralien und organische Substanzen enthaltenden wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände durch Einstellung des pH-Wertes, 3. Umwälzen der pH-Wert-eingestellten wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände, um eine Sedimentation zu verhindern, 4. Verdünnung der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände, 5. Versetzen der aus dem Zwischenlager abgepumpten wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände mit Flockungsmitteln, 6. Ausflocken und Absetzenlassen der Feststoffanteile der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände, 7. Trennung von Wasser und Feststoff, 8. Abziehen der sedimentierten Feststoffe zur Weiterverwendung oder zur Deponie, ggf. nach vorheriger Konzentration, 9. Abgabe des Wassers an eine Kläranlage und/oder Rezirkulation des Wassers für Verdünnungszwecke in den Prozeßablauf (in die Zwischenlager).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasischen flüssigen und festen Bohrrückständen.
  • Wasserbasische Bohrspülungen finden - neben un­tergeordneter Anwendungshäufigkeit anderer Spülungstypen - Verwendung beispielsweise beim Abteufen von Erdöl- und Erdgas-Bohrungen sowie von Kavernen-, Brunnenbohrungen und Bohrungen zu Untersuchungszwecken im Bergbau. Aufgrund der unterschiedlichen geologischen Formationen, die bis zur Endteufe einer Bohrung anstehen, muß die wasserbasische Bohrspülung den jeweiligen geologischen Erfordernissen angepaßt werden. Dadurch kommt es zu zwei Haupttypen von wasserbasischen Bohrspülungen, der
    • 1. Ton-Frischwasser-Spülung
    • 2. Ton-Salzwasser-Spülung.
  • Die Zusammensetzung (Inhaltsstoffe) der beiden Bohrspülungstypen hängt von den Einsatzbedingungen der je­ weils zu durchteufenden Formation ab, ist aber in der Regel für
    • Typ 1:
      80 - 90 % Wasser
      5 - 8 % Bentonit
      - 0,5 - 2 % organische Substanzen (Stärke/CMC)
      0,5 % pH-Regulatoren (NaHCO₃/NaCO₃/NaOH)
      8 - 12 % erbohrte (geologische) Formation
    • Typ 2:
      70 - 85 % Wasser
      5 - 6 % Bentonit/Attapulgit
      2 - 4 % organische Substanzen (Stärke/CMC + synth. Polymere)
      0,05 - 0.1 % pH-Regulatoren (wie unter 1 + Ca(OH)₂ + Mg(OH)₂
      15 - 30 % Salzen (NaCl/K11/Mg²⁺ + Ca²⁺ -Mischsalzen)
      0 - 20 % Schwerspat (BaSO₄) oder Eisenoxid mit entsprechender Mahlfeinheit
      Rest erbohrte (geologische) Formation
  • Die in den wasserbasischen Bohrspülungen enthaltenen Stoffe sind z. T. gelöst, kolloidal gelöst bzw. hydratisiert und bilden eine gelfähige Suspension. Materialien, wie Schwerspat oder in untergeordneten Mengen das Eisenoxid, zum Beschweren von Bohrspülungen auf höhere spezifische Gewichte genutzt, werden von der Suspension in Schwebe gehalten bzw. getragen.
  • Die erbohrten Formationsstoffe lösen sich in der Bohrspülung teilweise auf bzw. reichern sich als Feinstfest­stoff langsam an, trotz intensiver Bemühungen, sie mit geeigneten Geräten so effektiv wie möglich als feste oder flüssige Bohrrückstände aus der Bohrspülung zu entfernen. Bei dem Prozeß des Aus­scheidens erbohrter Feststoffe aus den Bohrspülungen werden - soweit enthalten - auch Anteile der Beschwerungsmateriali­en Schwerspat und Eisenoxid abgetrennt (Stand der Technik).
  • Die an Bohranlagen anfallenden Schmutzwässer wer­den durch Niederschläge und durch Reinigungsarbeiten verur­sacht. Sie sind durch den jeweils zur Anwendung kommenden Bohrspülungstyp stark beeinflußt (verunreinigt) und sind wie diese entsprechend einzuordnen und zu entsorgen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein neuartiges Verfahren und eine neuartige Anlage zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasser­basischen flüssigen und festen Bohrrückständen anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Ausbildung gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens ist im Anspruch 12 und eine Verwendung des aufbereiteten Fest­stoffes im Anspruch 16 angegeben.
  • Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des Verfahrens und der Anlage sind in den zugeordneten Unteran­ sprüchen gekennzeichnet.
  • Die vorliegende Erfindung ist vorzüglich zur kon­tinuierlichen Entsorgung und Aufbereitung von wasserbasi­schen flüssigen und festen Bohrrückständen sowie auch von Schmutzwässern geeignet. Das erfindungsgemäße Verfahren ist selbstverständlich auch diskontinuierlich durchführbar. Es hat sich durch Untersuchungen herausgestellt, daß der aufbe­reitete Feststoff beispielsweise vorzugsweise geeignet ist als Abdeckungs- und Auskleidungsmaterial für Mülldeponien. Weitere Einsatzgebiete sind beispielsweise Deichbau, Lärm­schutzwälle usw.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beige­fügten Zeichnung näher erläutert werden.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 schematisch eine Anlage zur Aufbereitung von salzhaltigem Schmutzwasser,
    • Fig. 2 ein Fließschema des Verfahrens zur Aufbe­reitung von salzhaltigem Schmutzwasser,
    • Fig. 3 ein Fließschema des Verfahrens zur Aufbe­reitung und Entsorgung flüssiger Bohrrück­stände und
    • Fig. 4 ein Fließschema des Verfahrens zur Aufbe­reitung und Entsorgung von festen Bohrrück­ständen.
  • Die Entsorgung und Aufbereitung der zwei Bohrspü­lungstypen (Ton-Frischwasser-Spülung und Ton-Salzwasser-Spü­lung), deren flüssigen und festen Bohrrückstände sowie von Schmutzwasser erfolgt generell in zwei separaten, parallel­geschalteten Prozeßsträngen, und zwar für
  • Ton-Frischwasser(T.-F.-W.-)-Spülung und Schmutz­wasser
    sowie für
    Ton-Salzwasser(T.-S.-W.-)-Spülung und Schmutzwasser.
  • Damit Werden die problemlos zu entsorgenden Restkompo­nenten aus der T.-F.-W.-Spülung nicht mit denen der T.-S.-W.-­Spülung vermischt. Andererseits könnten die unterschiedlichen gelösten Inhaltsstoffe beider Spülungstypen zu che­misch/physikalischen Reaktionen führen, die den Prozeßablauf stören.
    Nachfolgend soll das Prinzip des Verfahrens kurz anhand der Fig. 1 erläutert werden:
  • Die vorgenannten zwei separaten, parallelgeschalteten Prozeßstränge bestehen jeweils aus Hochtanks als Zwi­schenlager für Schmutzwässer zum Homogenisieren und zur Vor­bereitung für die Trennung in Wasser und Feststoff und Hoch­tanks als Zwischenlager für flüssige Bohrrückstände oder von mit Wasser zu Schlämmen gemischten festen Bohrrückständen der T.-F.-W.-Spülung und der T.-S.-W.-Spülung zum Homogenisieren und zur Vorbereitung für die Trennung in Wasser und Fest­stoff.
  • In der Fig. 1 ist zur Vereinfachung nur ein Hochtank 2 als Zwischenlager dargestellt.
  • Die zur Trennung vorbereiteten Schmutzwässer und flüssi­gen Bohrrückstände werden in einem durch ihren Feststoffan­teil bestimmten Verhältnis gemischt und, mit anorganischen und organischen Flockungsmitteln über die Dosierstellen D versetzt, in jeweils einen Hochtank 4 als Absetztank mittels Pumpe B überführt. Hier setzt die Trennung der geflockten Suspensionen in Wasser und Feststoff ein. Die Strömungsge­schwindigkeit des Wassers von unten nach oben darf dabei die Sinkgeschwindigkeit der Feststoffteilchen nicht überschrei­ten.
  • Das Wasser wird in beiden Prozeßsträngen kurz unter dem Tankdeckel über die Leitung K abgezogen und entweder in die Kanalisation einer Kläranlage größerer Kapazität abgegeben und/oder für Verdünnungszwecke in den Prozeßablauf rezirku­liert.
  • Der Feststoff wird über einen schrägen oder trichterartigen Boden 6 mittels Schneckenexzenterpumpe B′ kontinuierlich abgezogen und mit Hilfe einer Zentrifuge F eingedickt.
  • Feststoffe aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß gelangen in eine Membranfilterpresse und erhalten dort Eigenschaften, wie sie für die Hausmüll- bzw. Bauschuttdeponierung oder für die Weiterverwendung benötigt werden.
  • Der Feststoff aus dem Ton-Salzwasser-Prozeß wird zur weiteren Entsalzung mit über eine Leitung H zugeführtem Was­ser aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß in ein Mischaggregat G zu einer wäßrigen Schlämme aufbereitet. Unter Zusatz von Floc­kungsmitteln über die Leitung D und H wird die Schlämme durch einen zusätzlichen Absetztank 8 geführt und der Trennungspro­zeß wiederholt.
  • Nach erneuter Entwässerung mittels einer Zentrifuge F′ und der folgenden Behandlung in einer Membranfilterpresse ist auch dieser Feststoff salzfrei und damit deponiefähig (I) oder weiterverwenbar im Erd- und Grundbau.
  • Das abgetrennte Wasser wird über eine Leitung C in den Ton-Salzwasser-Prozeß rezirkuliert.
  • Nachfolgend soll das Verfahren in drei Stufen aufgeteilt detaillierter beschrieben werden. Die drei Stufen sind:
    • I. Die Aufbereitung und Entsorgung von Schmutzwasser
    • II. Die Aufbereitung und Entsorgung flüssiger Bohr­rückstände
    • III. Die Aufbereitung und Entsorgung von festen Bohr­rückständen
  • Die Stufen I und II sind für Ton-Frischwasser- und für Ton-Salzwasser-Spülungen vorgesehen.
  • Die Stufe III dient der Aufbereitung und Entsorgung von Ton-Salzwasser-Spülungen sowie deren salzigen Bohrrückstän­den.
    • Stufe I (siehe Fig. 2) Entsorgung von Schmutzwasser
  • Beispiel:
    Wasser/Spülungsgemisch mit folgenden Eigenschaften bzw.
    Inhaltsstoffen:
    Spülungsgewicht max. 1,17 kg/l
    Salzgehalt max. 250,00 g/l
    Feststoff max. 5,00 % Vol.
  • Der Feststoff darf nur aus erbohrter Formation oder Spülungsmaterial bestehen. Schwermetall-Salze oder Verbindun­gen, wie sie zur Herstellung überschwerer Ringraumflüssigkei­ten eingesetzt werden, z. B. CaBr₂, gehören nicht zu den er­laubten Inhaltsstoffen.
  • Die oben erwähnte Zwischenlagerung von Schmutzwassser erfolgt aus folgenden Gründen:
    • 1. Schnelle Entladung eingehender Fahrzeuge
    • 2. Auffangen der stoßweisen Fahrzeugentladung über ein ausreichendes Puffervolumen
    • 3. Entfernung von groben Verunreinigungen, die nicht zu den definierten Feststoffen gehören und zu Störungen in der Anlage führen könnten
    • 4. Homogenisierung und Vorbereitung des Feststoff-­Flüssigkeit-Trennungs-Prozesses durch Einstellen des pH-Wertes auf 7 bis 6,8.
  • Um die Homogenisierung zu gewährleisten und eine gleich­zeitige Sedimentation der Feststoffe im Zwischenlager 10 (Mischtank) zu vermeiden wird eine Umwälzung (Pumpe B, Lei­tung C), die auch den weiteren Transport des Schmutzwassers übernimmt, vorgesehen. Zur Kontrolle sind Probehähne an den Tanks vorgesehen. Die Leistungsstärke des Pumpaggregates B hängt von der Aufnahmekapazität des Zwischenlagers ab.
  • Für 150 m³ Zwischenlager-Volumen ist eine Umwälz- und Transportmenge von je ca. 10 m³/h, also eine Gesamtleistung von ca. 20 m³/h, erforderlich. Die Mengenverteilung wird dem Bedarf, d. h. den eigehenden Schmutzwassermengen, angepaßt.
  • Die pH-Werteinstellung des Schmutzwassers im Zwischenla­ger (in der Fig. 2 nicht näher dargestellt) dient zur Desta­bilisierung der aus Mineralien und organischen Substanzen be­stehenden Suspension. Zum Einsatz kommen Essig- oder Salz­säure, deren Dosierung zweckmäßigerweise mittels Schlauch­pumpe erfolgt.
  • Aus dem Zwischenlager 10 gelangt das pH-Wert-einge­stellte Schmutzwasser mit kontinuierlicher Pumprate von 5 - 10 m³/h unter Zudosierung von anorganischen oder organischen Flockungsmitteln über den Anschluß D in einen weiteren Hoch­tank 12, der als Absetztank fungiert. Die Größe des Tanks 12 wird von der benötigten Durchsatzkapazität bestimmt. Das Tankvolumen wird zu ca. 1/3 für das Absetzen der Feststoffe und zu ca. 2/3 für die Trennung von Wasser und Feststoff ge­nutzt.
  • Der Einlaufstutzen im Absetztank ist in ca. 1/3 der Ge­samthêhe über dem Boden einzubringen, vgl. auch Fig. 1. Er führt im Tank in ein mit Löchern versehenes, waagerecht ver­laufendes Rohr 14 (vgl. Fig. 1), das für eine gleichmäßige Verteilung des Wasser-/Feststoffgemisches über die gesamte Tankfläche sorgt. Die Löcher im Rohr sind nach oben und unten gerichtet, um der natérlichen Fließrichtung von Wasser und Feststoffen Rechnung zu tragen und Verstopfungen im Rohr vor­zubeugen.
  • Die Auftriebsgeschwindigkeit des Wassers oberhalb des Verteilerrohres 14 darf die Sinkgeschwindigkeit der Fest­stoffteilchen nicht überschreiten. Zur Überprüfung des Tren­nungsprozesses sind am Tank in Abständen von 1,5 m Probehähne angebracht (nicht dargestellt). Das geklärte Wasser wird un­terhalb des Tankdeckels über die Leitung K abgezogen und ggf. über Vakuumfilter nachgereinigt, bevor es in die Kanalisation einer kommunalen Klàranlage größerer Kapazität abgegeben wird.
  • Eine Rezirkulationsmöglichkeit in das Zwischenlager ist vorgesehen (siehe Leitung K) und für die nachfolgenden Aufbereitungsstufen sehr wichtig.
  • Die Feststoffe in Form von Schlamm kommen im unteren Drittel des Tanks zur Ruhe und sedimentieren auf dem schrägen oder trichterartigen Boden 6 des Tanks (vgl. Fig. 1). Auch für diesen Teil sind zur Kontrolle des Sedimentationsvorgan­ges Probehähne vorgesehen (nicht dargestellt).
  • Am tiefsten Punkt des Tankbodens wird der Schlamm mit einer Schneckenexzenterpumpe B′ kontinuierlich beispielsweise mit 1 - 3 m³/h Volumen entnommen. Der entnommene vorentwäs­serte Schlamm aus dem T.-F.-W.-Prozeß wird in Membranfilter­pressen 15 (Leitung E) weiter entwässert und geht dann zur Deponie oder Weiterverwendung. Der Schlamm aus dem T.-S.-W.-­Prozeß wird auf Salzgehalt untersucht.
  • Je nach Untersuchungsergebnis gelangt der Feststoff über die Membranfilterpresse ebenfalls zur Deponie oder Weiterver­wendung oder in einen zusätzlichen Entsalzungsprozeß.
  • Für den Entsalzungsprozeß wird der Feststoff zunächst einer Zentrifuge F zugeführt. Je nach Beschaffenheit gelangt die Flüssigkeit aus der Zentrifuge über Rezirkulation zurück in das Zwischenlager oder in die Kanalisation. Der Feststoff aus der Zentrifuge wird mit dem Wasser (Leitung H) aus dem T.-F.-W.-Prozeß erneut zu einer wàßrigen Schlämme im Mischag­gregat G aufgearbeitet, mit Flockungsmitteln (Leitung H und D) versehen und einem erneuten Absetzprozeß in einem weiteren Absetztank 16 mit gleichzeitiger Verdünnung des Salzgehalts unterworfen. Eine weitere Entwässerung über Zentrifuge und Membranfilterpresse führt zu deponierungsfähigen oder wieder­verwendbaren Feststoffen (I).
    • Stufe II (siehe Fig. 3) Entsorgung von flüssigen Bohrrückständen aus Ton-Salzwasser- und Ton-Frischwasser-Spülungen
  • Flüssige Bohrrückstände sind Hydrozyklon-Abscheidungen, wie sie u. a. bei der Feststoffkontrolle von Bohrspülungen anfallen, wobei es sich auch um nichtwiederverwendbare T.-S.-­W.-Spülungen handeln kann. Sie bestehen zu 75 - 80 % aus Bohrspülung und zu 20 - 25 % aus erbohrter Formation. Auf­grund der chemisch/physikalischen Eigenschaften können diese Bohrrückstände nur mit großem wirtschaftlichem Aufwand zu Bohrspülungen aufbereitet werden. Entscheidend dafür ist die Anreicherung von Feststoffen aus erbohrter Formation im Be­reich von 1 - 40 µ und der Einsatz von teuren Chemikalien.
  • Für die Entsorgung ist der hohe Feststoffanteil ent­scheidend. Zu den erlaubten Inhaltsstoffen gehören, wie unter Stufe I bereits erwähnt, nur erbohrte Formation und Spülungs­material. Schwermetall-Salz bzw. Salz, wie sie zur Herstel­lung überschwerer Ringraumflüssigkeiten eingesetzt werden, u. a. CaBr2, gehören nicht dazu.
  • Eine Zwischenlagerung erfolgt für die flüssigen Bohr­rückstände aus folgenden Gründen:
    • 1. Schnelle Entladung eingehender Fahrzeuge
    • 2. Auffangen der stoßweisen Fahrzeugentladung über ein ausreichendes Puffervolumen
    • 3. Ölhaltige sowie nichtölhaltige flüssige Bohrrück­stände werden aus Gründen eventueller unterschied­licher Entsorgung in zwei Hochtanks 18 und 20 ge­trennt gelagert
    • 4. Homogenisierung und Vorbereitung des Trennungs-­Prozesses in Feststoff und Flüssigkeit durch Ein­stellen des pH-Wertes auf etwa 7.
  • Um die Homogenisierung zu gewährleisten und gleichzeitig eine Sedimentation der Feststoffe im Zwischenlager zu vermei­den, ist ein Umwälzen bzw. Umpumpen der flüssigen Bohrrück­stände vorgesehen. Zweckmäßig wird eine Schneckenexzenter­pumpe B mit ca. 20 m³/h Förderkapazität eingesetzt. Während des Umwälzens erfolgt die Vorbereitung des Trennprozesses Feststoff/Flüssigkeit durch Einstellen des pH-Wertes auf ca. 7. In diesem pn-Wert-Bereich liegt die Flockgrenze der fei­nen, hydratisierten Tonteilchen und die Stabilitätsgrenze der Azetatbindungen der organischen Substanzen. Der pH-Wert darf deshalb 6,5 nicht unterschreiten. Zur pH-Wert-Einstellung wird eine Dosierpumpe (Schlauchpumpe) ausreichender Kapazität für entsprechende Säure (HCl/CH₃-COOH) vorgesehen. Je größer das Zwischenlager, also das Puffervolumen ist, umso geringer ist die Gefahr der Überdosierung der Säure, und damit sinkt die Störanfälligkeit der gesamten Anlage.
  • Das Pumpaggregat B zum Umwälzen des Zwischenlagers über­nimmt auch den Transport der zur Trennung vorbereiteten flüs­sigen Bohrrückstände in einen Absetz-(Hoch)tank 22. Die Aus­rüstung dieses Tanks ist bereits für Stufe I (Fig. 2) be­schrieben.
  • Bevor die flüssigen Bohrrückstände zur Sedimentation der Feststoffe in den Absetztank 22 gelangen, wird eine Verdün­nung eingeleitet. Der hohe, trotz Homogenisierung schwan­kende, Feststoffgehalt läßt ein direktes Flocken nicht zu. Laborversuche ergaben eine breiige bis pastenförmige Sub­stanz. Die flüssigen Bohrrückstände werden deshalb zunächst mit Schmutzwasser verdünnt. Dies geschieht durch Einleitung der vorbereiteten flüssigen Bohrrückstände in die Überfüh­rungsleitung des Schmutzwassers vom Schmutzwasser-Zwischenla­ger 24 in einen Absetztank 26. Dem Schmutzwasser wird über den Anschluß D so viel Flockmittel dosiert zugegeben, daß bei einem Mischungsverhältnis von fünf Teilen Schmutzwasser und einem Teil flüssiger Bohrrückstände eine Flockung einsetzt. Zur Intensivierung des Mischvorganges kann nach Zusammenfüh­rung beider Flüssigkeiten ein Mischrohr installiert werden. Das Mischrohr darf die Flockenbildung aber nicht verzögern oder gar vorhandene Flocken zerstören.
  • Die geflockte Mischung gelangt über ein perforiertes Verteilerrohr (vgl. Rohr 14 nach Fig. 1) in den Absetztank 26. Sollte das Mischungsverhältnis Schmutzwasser/flüssige Bohrrückstände zeitweise nicht ganz korrekt sein, so sorgt das Tankvolumen für eine weitere Verdunnung und bessere Sedi­mentation der Feststoffe. Dieses Puffersystem hält die Störanfälligkeit der Anlage gering. Die Durchsatzkapazität pro Tag hängt vom Volumen des Absetztanks ab, dürfte aber bei der zwei- bis vierfachen Menge seines 2/3 Volumens liegen.
  • Das aus den Absetztanks 22 und 26 überlaufende, von Feststoffen befreite Wasser wird im Falle des Ton-Salzwasser­stranges, wie bei Stufe I beschrieben, in das Schmutzwasser-­Zwischenlager rezirkuliert (Leitung K) oder der Überschuß ggf. über Vakuumfilter an die Kanalisation (Leitung K) abge­geben.
  • Der sedimentierte Feststoff aus den Absetztanks wird entsprechend Stufe I mittels Schneckenexzenterpumpe B′ konti­nuierlich abgezogen und zur Entwässerung durch eine Zentri­fuge F und eine Kammerfilterpresse (E und I) geführt. Die ab­getrennte Flüssigkeit gelangt über das Rezirkulationssystem (Leitung C′ und C) in das Schmutzwasser-Zwischenlager 24.
  • Der Feststoff wird auf seinen Rest-Salzgehalt im Eluat untersucht und bei Bedarf einer Entsalzung unterzogen. Dazu wird er mit dem Wasser (Leitung H) aus dem Ton-Frischwasser-­Prozeß in einem Mischaggregat G zu einer wäßrigen Schlämme aufbereitet. Der Salzgehalt des Feststoffes wird entsprechend der Wassermenge und deren Salzgehalt verdünnt. Ein weiterer Absetz- und Entwässerungsprozeß entsprechend Stufe I mit ei­nem weiteren Absetztank 28 und einer Membranfilterpresse er­gibt deponiefähiges oder wiederverwendbares Material. Das Wasser gelangt über das Rezirkulationssystem in das Schmutz­wasser-Zwischenlager 24.
  • Das geklärte Wasser aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß wird, wie schon beschrieben, zur Verdünnung des Salzgehalts im Feststoff aus dem T.-S.-W.-Prozeß benötigt, oder es wird in das Schmutzwasser-Zwischenlager des Ton-Frischwasser-Pro­zeßstranges für weitere Verdünnungseinsätze an flüssigen Bohrrückständen rezirkuliert.
  • Der Feststoff aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß gelangt nach seiner Entwässerung mittels Zentrifuge und Membranfilterpresse direkt zur vorgesehenen Deponie oder wird einer Weiterverwendung zugeführt. Das abgetrennte Wasser wird in das Schmutzwasser-Zwischenlager des T.-F.-W.-Prozeß­stranges rezirkuliert.
  • Die zur Rezirkulation in die Schmutzwasser-Zwi­schenläger vorgesehenen Wässer werden in zwei 10 - 15 m³ Tanks aufgefangen und mit einer niveaugeschalteten Kreisel­pumpe entweder in die Zwischenläger gepumpt oder zur Verwen­dung in einer folgenden Stufe III zur Verflüssigung von festen Bohrrückständen aus Ton-Salzwasser-Spülungen benutzt.
  • Ölhaltige, flüssige Bohrrückstände werden, getrennt von den beschriebenen Prozeßsträngen, gelagert und nach dem Homogenisieren auf Feststoff- und Ölgehalt unter­sucht und zunächst zentrifugiert. Der ölhaltige Feststoff geht in die Sondermülldeponie bzw. zur Verbrennung.
  • Das Zentrat, ebenfalls auf Feststoff- und Ölge­halt untersucht, wird - je nach Ergebnis - in größeren oder kleineren Mengen dem vorher beschriebenen Prozeß zugeführt oder ebenfalls als Sondermüll entsorgt.
  • Bei geringer Feststoffkonzentration, geringer Salzkonzentration und niedrigem Gehalt an Schutzkolloiden wird auf die Absetztanks verzichtet und werden die flüssigen und verdünnten Bohrrückstände direkt der Entwässerung mit­tels Zentrifuge F oder Kammerfilterpresse (E und I) zuge­führt. Hierzu können die Absetztanks überbrückende Bypass­leitungen (BP) vorgesehen sein, wie dies in der Fig. 3 gestrichelt eingezeichnet ist.
    • Stufe III (siehe Fig. 4) Entsorgung von festen Bohrrückständen aus Ton-Salzwasser-Spülungen
  • Feste Bohrrückstände sind hauptsächlich erbohrte geologische Formationen und daran anhaftende Bohrspülung, die an der Bohrlokation mit Hilfe von Schüttelsieben aus der Bohrspülung entfernt weden. Das Verhältnis liegt bei ca. 75 - 85 % Formation zu 25 - 15 % Bohrspülung. Ferner werden zur Kontrolle der Formationsfeststoffe in Bohrspülungen neben Hydrozyklonen, die flüssige Bohrrückstände erzeugen, siehe Stufe II, auch Zentrifugen eingesetzt. Zentrifugen arbeiten wie Hydrozyklone nach dem Prinzip der Zentrifugalkräfte, nur wesentlich effektiver als Hydrozyklone. Dadurch kommt es zu einer weiteren Kategorie von festen Bohrrückständen, dem Feststoffauswurf von Zentrifugen. Das Verhäaltnis von erbohr­ter Formation zu Spülung ist ähnlich dem des abgesiebten Ma­terials, aber von wesentlich feinerer Konsistenz.
  • Feste Bohrrückstände dürfen demnach nur aus erbohrter, geologischer Formation und Spülungsmaterial, wie es zur Her­stellung von Bohrspülungen benötigt wird (siehe Seite 1), be­stehen.
  • Andere Abfälle, wie Papier, Holz oder Putzlappen, wie sie an Bohrlokationen vorkommen, gehören nicht zu den defi­nierten, zu entsorgenden Stoffen.
  • Die definierten, zu entsorgenden festen Bohrrückstände sind sehr stark durch den Spülungstyp geprägt, aus dem sie entfernt worden sind.
  • Bevor diese festen Bohrrückstände deponiert werden, wird ihnen, falls notwendig, das Salz entzogen. Dazu wird wie folgt verfahren:
  • Die eingehenden, mit baggerfähigem Bohrrückstand be­ladenen Kippfahrzeuge (-lastwagen) fahren an die Mischaggre­gate G′ mit mindestens 25 m³ Aufnahmevolumen heran. Die Fracht wird in den Mischaggregaten mit rezirkuliertem Wasser (Leitung K) aus den Rezirkulationssystemen aufgenommen und in einen gut pumpfähigen Zustand verdünnt. Nach Beendigung die­ses Prozesses wird die hergestellte Schlämme in die Zwischen­lager 18, 20 für flüssige Bohrrückstände des jeweiligen Auf­bereitungsstranges beispielsweise mittels Schneckenexzen­terpumpe B′ überführt.
  • Im Zwischenlager wird entsprechend den Stufen I und II homogenisiert und der pH-Wert eingestellt, so daß auf die dortige Beschreibung verwiesen werden soll.
  • Von großer Wichtigkeit für die Effizienz der gesamten Anlage ist das Rezirkulationssystem. Die Bedeutung liegt darin, immer genügend Wasser für Verdünnungsprozesse in den Stufen II und III zur Verfügung zu haben, ohne daß Verdün­ nungswasser aus anderen Quellen (beispielsweise Brunnen, Vor­fluter, Flüsse) entnommen werden muß.

Claims (16)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Entsorgung und Aufberei­tung von wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstän­den,
gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
1. Zwischenlagerung und Homogenisierung der wasserba­sischen, flüssigen und festen Bohrrückstände,
2. Destabilisierung der Mineralien und organische Substanzen enthaltenden wasserbasischen, flüssi­gen und festen Bohrrückstände durch Einstellung des pH-Wertes,
3. Umwälzen der pH-Wert-eingestellten wasserbasi­schen, flüssigen und festen Bohrrückstände, um eine Sedimentation zu verhindern,
4. Verdünnung der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände,
5. Versetzen der aus dem Zwischenlager abgepumpten wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrück­stände mit Flockungsmitteln,
6. Ausflocken und Absetzenlassen der Feststoffanteile der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohr­rückstände,
7. Trennung von Wasser und Feststoff,
8. Abziehen der sedimentierten Feststoffe zur Weiter­verwendung oder zur Deponie, ggf. nach vorheriger Konzentration,
9. Abgabe des Wassers an eine Kläranlage und/oder Rezirkulation des Wassers für Verdünnungszwecke in den Prozeßablauf (in die Zwischenlager).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei geringer Feststoffkonzentration, geringer Salzkon­zentration und niedrigem Gehalt an Schutzkolloiden der 6. Verfahrensschritt übersprungen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß bei Feststoffen aus einem Ton-Salzwasser-Prozeß vor dem Verfahrensschritt 8 bei einem über einem festlegba­ren Wert liegenden Rest-Salzgehalt folgende weitere Verfah­rensschritte vorgesehen sind:
6.1 Aufbereitung mit Wasser zu einer wäßrigen Schlämme zur Entsalzung der Feststoffe,
6.2 Versetzen der Schlämme mit Flockungsmittel,
6.3 Ausflocken und Absetzenlassen der Feststoffan­ teile.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdünnung mit Schmutzwasser vorgenommen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verdünnung im Mengenverhältnis fünf Teile Schmutz­wasser und ein Teil flüssige Bohrrückstände durchgeführt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Flockungsmittel dem Verdünnungsmittel (Schmutzwas­ser) zugegeben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Entsorgung von festen Bohrrückständen (insbesondere aus Ton-Salzwasser-Spülungen) diese Bohrrückstände vor der Zwischenlagerung mit rezirkuliertem Wasser zu einer gut pumpfähigen Schlämme vermischt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß der pH-Wert auf ca. 7 eingestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeich­net, daß die pH-Wert-Einstellung mit Hilfe von Salzsäure oder Essigsäure erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbereitung zu der wäßrigen Schlämme mit Wasser aus dem Ton-Frischwasser-Prozeß erfolgt.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ölhaltige flüssige Bohrrück­stände von den anderen Bohrrückständen getrennt entsorgt werden.
12. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Hochtanks als Zwischenlager (2, 10, 18, 20, 24) zur Aufnahme der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände vorgesehen sind, an die jeweils eine Umwälzvorrichtung (B) angeschlossen ist und die mit ein- oder mehrstufig angeord­neten Absetztanks (4, 6, 12, 22, 26) über Austragsleitungen verbunden sind, an die Leitungen (D) zum dosierten Zumischen von Flockungsmitteln angeschlossen sind, und
daß die Absetztanks Austragsstutzen im Bodenbereich für die sedimentierten Feststoffe der wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände und Abzugsstutzen im oberen Bereich für Wasser aufweisen, an die Rezirkulationsleitungen (C) angeschlossen sind zur Rückleitung des Wassers in die Zwi­schenlager zu Verdünnungszwecken.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei geringer Feststoffkonzentration, geringer Salzkonzentra­tion und niedrigem Gehalt an Schutzkolloiden die Absetztanks durch mit den Austragsleitungen und mit den Rezirkulations­leitungen (C) verbindbare Bypassleitungen (BP) überbrückbar sind.
14. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an die Absetztanks Einrichtungen zum Konzentrieren der ausgetragenen Feststoffanteile angeschlossen sind.
15. Anlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich­net, daß an die Zwischenlager Einrichtungen zum dosierten Zugeben von Säure zwecks Einstellung des pH-Wertes der zwischengelagerten wasserbasischen, flüssigen und festen Bohrrückstände angeschlossen sind.
16. Verwendung des durch das Verfahren und die Anlage nach den vorhergehenden Ansprüchen gewonnenen aufbereiteten Feststoffes als Material im Erd- und Grundbau.
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