EP0378860A3

EP0378860A3 - Device for bending a continuously moving web without making contact

Info

Publication number: EP0378860A3
Application number: EP19890124147
Authority: EP
Inventors: Václav Jiricek
Original assignee: Elitex Koncern Textilniho Strojirenstvi
Current assignee: Elitex Koncern Textilniho Strojirenstvi
Priority date: 1989-01-17
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1991-03-27
Also published as: CS31489A1; EP0378860A2; CS273860B1

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum kontakt losen Biegen eines durchlaufenden Materials, insbesondere einer bedruckten Textilbahn, bestehend aus einem langge streckten Hohlkörper 1 mit einer Bogenwand 2, der sich in nerhalb der Biegung der Bahn des Bandmaterials 5 quer er streckt und an eine Druckluftquelle angeschlossen ist. The invention relates to a device for contact loose bending of a continuous material, in particular a printed textile web, consisting of a langge stretched hollow body 1 with an arch wall 2, which is in within the bend of the web of strip material 5 across it stretches and is connected to a compressed air source.

Gemäß der Erfindung sind wenigstens im An- und Auslaufteil der Bogenwand entlang der Bandbreite Reihen von Druckluft kanälen 4, 4′ vorgesehen, deren Ausmündungen 9, 9′ in Richtung zum durchlaufenden Bandmaterial orientiert sind. According to the invention are at least in the start and exit part the arch wall along the range of rows of compressed air channels 4, 4 'provided, the mouths 9, 9' in Are oriented towards the continuous strip material.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kon taktlosen Biegen eines durchlaufenden Bandmaterials, ins besondere einer Textilbahn. The invention relates to a device for con tactless bending of a continuous strip material, ins special a textile web.

Zum Führen und Biegen eines Bandmaterials werden bisher kontinuierlich bewässerte Drehwalzen oder Tragbänder ver wendet, deren Umfangsgeschwindigkeit mit der Bandgeschwin digkeit synchron ist. Ein solches Tragband muß in kleinen Zeitabständen abgewaschen und getrocknet werden. Das be druckte Band berührt das Tragband, bzw. die bewässerte Drehwalze immer mit seiner Unterseite, da jegliche Berüh rung der Oberseite zum Verwischen der aufgetragenen Farbe führen kann. Dadurch ist ein Biegen des Bandes von der Oberseite her ausgeschlossen. For guiding and bending a strip material are so far continuously irrigated rotating rollers or conveyor belts ver turns whose circumferential speed corresponds to the belt speed is in sync. Such a fastener must be small Washed off and dried at intervals. The be The printed tape touches the tape or the watered one Turning roller always with its underside, since any fame tion of the top to smudge the applied color can lead. This prevents the band from bending Excluded from the top.

Eine moderne aus einer Flachdruckmaschine und einem Trockenabteil bestehende Druckstraße ist häufig mehrere zehn Meter lang, wobei von der Gesamtlänge der Anlage un gefähr je eine Hälfte auf die Flachdruckmaschine und auf das Trockenabteil entfällt. Druckstraßen mit diesen Län genabmessungen können in bestehenden Fertigungshallen nur mit erheblichen Schwierigkeiten und Umbauten untergebracht werden. Eine Verringerung der Länge bekannter Druckstraßen ist bisher nicht möglich. A modern one consisting of a flat printing machine and one The existing dry compartment printing line is often several ten meters long, with un about half each on the planographic printing machine and half on the drying compartment is omitted. Printing routes with this country Gen dimensions can only be used in existing production halls housed with considerable difficulties and alterations become. A reduction in the length of known printing lines is not yet possible.

Ein kontaktloses Biegen eines dichten Bandmaterials kann z.B. durch die Verwendung eines bekannten Hohlzylinders mit Perforation im erforderlichen Bogenabschnitt und durch aus den Perforationsöffnungen ausströmende Druckluft erzielt werden. Zwischen dem Band und dem Zylinder wird ein Überdruckspalt gebildet, der eine Berührung verhin dert. Für dichte Bänder und Folien von größerer Dicke und Steifigkeit kann dieses Verfahren zufriedenstellend arbei ten. Die Steifigkeit und Dichte eines Textilbandes ist je doch so gering, daß dieses Verfahren eine örtliche Berüh rung nicht vermeiden kann. A contactless bending of a dense strip material can e.g. by using a known hollow cylinder with perforation in the required arch section and through Compressed air flowing out of the perforation openings be achieved. Between the belt and the cylinder is an overpressure gap is formed which prevents contact changes. For dense tapes and foils of greater thickness and Rigidity can work this method satisfactorily ten. The stiffness and density of a textile tape is depending but so insignificant that this procedure is locally famous tion cannot be avoided.

Aus der DE 29 22 985 C2 ist eine Biegevorrichtung für Bandmaterial bekannt, auf der das Band von der - un bedruckten - Unterseite her gebogen wird. Der dort ange gebene Abstand von ca. 3 mm zwischen dem Band und dem Bie gekörper kann allerdings einen berührungslosen Betrieb beim Biegen von der Oberseite her nicht gewährleisten. From DE 29 22 985 C2 is a bending device for Known tape material on which the tape from the - un printed - bottom is bent forward. The one there given distance of about 3 mm between the band and the Bie body can, however, have a contactless operation not guarantee when bending from the top.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile bekannter Vor richtungen zum kontaktlosen Biegen eines durchlaufenden Bandmaterials, insbesondere eines Textilbandes zu besei tigen, um u.a. die Länge von Flachdruckstraßen wesentlich verringern zu können. The object of the invention is to address the disadvantages of known before directions for contactless bending of a continuous Band material, in particular a textile band to be besei in order to reduce the length of flat printing lines, among other things to be able to reduce.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens am An- und Ablaufteil einer gekrümmten Fläche entlang ihrer Breite Reihen von Druckluftöffnungen vorge sehen sind, deren Ausmündungen in Richtung zum durchlau fenden Bandmaterial orientiert sind. This object is achieved according to the invention in that at least at the entry and exit part of a curved surface rows of compressed air openings were provided along its width can be seen whose mouths in the direction of the Durchlau fenden tape material are oriented.

Die Vorteile der Erfindung bestehen vor allem darin, daß auch leichte und poröse Bänder aus Textilmaterialien am Auslauf des Druckaggregats ohne unerwünschte Kontakte mit der gekrümmten Fläche von der Oberseite her gebogen werden können. Bei Flachdruckmaschinen mit einem aus der CS-A-240 160 bekannten Trockenteil kann dieses über dem Druckaggregat angeordnet werden, was die Gesamtlänge der gesamten Druckstraße wesentlich verkürzt. Die erfin dungsgemäße Vorrichtung ist konstruktiv einfach und ihre Funktion kann auf einfache Weise durch Dosierung der Druckluftmenge sowie ggfs. Verstellen der Ausströmöff nungen gesteuert werden. The main advantages of the invention are that also light and porous tapes made of textile materials The printing unit runs out without any undesired contact of the curved surface can be bent from the top can. For flat printing machines with one of the CS-A-240 160 known dry part can do this over the Printing unit can be arranged, which is the total length of the significantly shortened the entire printing line. The invent proper device is structurally simple and their Function can be done in a simple manner by dosing the Compressed air volume and, if necessary, adjustment of the discharge opening be controlled.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind bei den im folgenden anhand der Zeichnung beschriebenen Ausfüh rungsbeispielen verwirklicht. Es zeigen:

Fig. 1: eine bekannte Flachdruckstraße für Textilbänder,

Fig. 2: eine schematische Flachdruckstraße mit der er findungsgemäßen Biegevorrichtung
und

Fig. 3, 4 schematisch zwei Biegevorrichtungen im Quer schnitt.

Further advantages and features of the invention are realized approximately examples in the Ausfüh described below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1: a known flat printing line for textile tapes,

Fig. 2: a schematic planographic printing line with the inventive bending device
and

Fig. 3, 4 schematically two bending devices in cross section.

Die in Fig. 1 dargestellte Flachdruckstraße für Textilbah nen enthält eine Flachdruckmaschine a, der eine Trocken kammer b in gleicher Ebene nachgeordnet ist. The flat printing line shown in Fig. 1 for Textilbah nen contains a planographic printing machine a, which has a dry chamber b is downstream in the same level.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Textildruckstraße ist eine mit einem tragenden Düsensystem ausgerüstete Trockenkammer b über der Flachdruckmaschine a angeordnet, was durch eine Biegevorrichtung c für das durchlaufende Band ermöglicht wird. In the textile printing line shown in Fig. 2 is a drying chamber equipped with a load-bearing nozzle system b arranged over the planographic printing machine a, which is achieved by a Allows bending device c for the continuous belt becomes.

Die Wand 2 hat bei den Ausführungen nach den Figuren 3 und 4 die Form eines Kreisbogens mit dem Radius R und einer Bogenlänge von mehr als 180°. Sie bildet mit hier recht winklig verlaufenden Seitenwänden 1′, 1″ den Hohlkörper 1, der an der Einlaufseite der Trockenkammer b montiert ist. Die Bogenwand 2 kann auch eine anders gekrümmte Form, z.B, mit je einem etwa vertikalen und horizontalen Endteil haben, wobei die dargestellten Formen jedoch aus strö mungstechnischen und konstruktiven Gründen bevorzugt wer den. Die beiden Endabschnitte 8, 8′ der Bogenwand 2 begrenzen zusammen mit abgewinkelten Endabschnitten 8, 8′ der Seitenwände 1′, 1″ zwei sich über die Gesamtlänge er streckende Reihen von Ausströmkanälen 4, 4′, deren Längs achsen 7, 7′ etwa zueinander parallel und tangential zu den Endabschnitten 8, 8′ verlaufen. Die Öffnungen 9 der unteren Ausströmkanäle 4 sind schräg in Laufrichtung auf das durchlaufende Band 5 orientiert. Die Öffnungen 9′ der oberen Ausströmkanäle 4′ sind schräg entgegen der Laufrichtung des Textilbands 5 ausgerichtet. In den Hohl körper 1 wird Druckluft über nicht dargestellte Anschlüsse eingeführt. The wall 2 has in the embodiments according to Figures 3 and 4 the shape of a circular arc with the radius R and one Arc length of more than 180 °. She makes right with here angular side walls 1 ', 1 ″ the hollow body 1, which is mounted on the inlet side of the drying chamber b. The arched wall 2 can also have a differently curved shape, e.g. each with an approximately vertical and horizontal end part have, however, the shapes shown from strö metrological and constructional reasons who prefer the. The two end sections 8, 8 'of the arched wall 2 limit together with angled end sections 8, 8 ' the side walls 1 ′, 1 ″ two extend over the entire length of it stretching rows of outflow channels 4, 4 ', the length of which axes 7, 7 'approximately parallel and tangential to each other the end sections 8, 8 'run. The openings 9 of the lower outflow channels 4 are inclined in the running direction the continuous belt 5 is oriented. The openings 9 'the upper outflow channels 4 'are inclined against the Direction of travel of the textile tape 5 aligned. In the hollow body 1 is compressed air via connections, not shown introduced.

Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist eine weitere Reihe von Ausströmöffnungen 6 im mittleren Bogenbereich vorgesehen. Bei Bedarf können die weiteren Öffnungen in einer jeweils geeigneten versetzten Verteilung in der Bogenwand 2 ange ordnet sein. In the embodiment of FIG. 4, there is another series of Outflow openings 6 are provided in the central arch area. If necessary, the other openings can be in one each suitable offset distribution in the arched wall 2 is attached be in order.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet so, daß Druck luft 7 aus den reihenförmigen Öffnungen 9, 9′ in den durch die Pfeiler 7 und 7′ angedeuteten Richtungen ausströmt und im Einklang mit den Gesetzen der Wandströmung der Krümmung der Bogenwand 2 folgt. In dem Raum 3 zwischen der Bogen wand 2 und dem zu biegenden Bandabschnitt 5, entwickelt sich ein größerer Luftdruck als im Bereich der Ausström öffnungen 9, 9′. Dies gilt insbesondere für den aus den unteren Ausströmkanälen 4 schräg in Bandlaufrichtung aus tretenden Luftstrom, der in den sich keilförmig verjüngen den Bereich zwischen der Bogenwand 2 und dem vertikalen Abschnitt 5″ des Bands 5 gerichtet ist. Auf diese Weise wird im Raum 3 ein zusammenhängedes Luftpolster erzeugt, das im Unterschied zu einem perforierten Zylinder durch eine lokale Änderung der Spannung im Band 5 nicht beein trächtigt oder zerstört werden kann. Aus dem Raum 3 ent weicht die Luft praktisch nur in Richtung der Breite des Bandmaterials 5. Durch Reibung der abströmenden Luft an der Bandoberfläche werden Flattern und Faltenbildungen vermieden. In einigen Fällen ist es zweckmäßig, in der Bogenwand 2 die reihenförmig angeordneten Öffnungen 6 vorzusehen, aus denen die Druckluft 7 in dem mittleren Krümmungsbereich des gebogenen Bandabschnitts 5′ ein strömt. Die aus den oberen Kanälen 4′ entgegen der Laufrichtung des Bands 5 ausströmenden Luftströme haben vorzugsweise eine Hebefunktion für den horizontalen Anfangsabschnitt 5‴ des gebogenen Bands 5 und erzeugen in dem sich erweiternden Bereich an der Unterseite des Band abschnitts 5‴ ein zusätzliches Druckpolster, das einen Kontakt des Bandabschnitts 5‴ mit dem oberen Ende der Bogenwand 2 verhindert und der durch das beschleunigte Abströmen der Luft aus dem mittleren Druckpolster in der dem Bandbereich 5′ verursachten Druckabnahme entgegen wirkt. The device according to the invention works so that pressure air 7 from the row-shaped openings 9, 9 'in the through the pillars 7 and 7 'indicated directions flows out and in accordance with the laws of wall flow of curvature the arched wall 2 follows. In the space 3 between the arches wall 2 and the band section 5 to be bent a higher air pressure than in the area of the outflow openings 9, 9 '. This is especially true for those from the lower outflow channels 4 obliquely in the direction of belt travel stepping airflow, which taper into the wedge-shaped the area between the arched wall 2 and the vertical one Section 5 ″ of tape 5 is directed. In this way a coherent air cushion is created in room 3, in contrast to a perforated cylinder a local change in the tension in the band 5 does not affect can be contaminated or destroyed. From room 3 ent the air practically only gives way in the direction of the width of the Band material 5. By friction with the outflowing air the tape surface will flutter and wrinkle avoided. In some cases it is useful in the Arched wall 2, the openings 6 arranged in rows provide, from which the compressed air 7 in the middle Curvature region of the curved band portion 5 'a flows. The from the upper channels 4 'against the Have the direction of travel of the belt 5 outflowing air currents preferably a lifting function for the horizontal one Starting section 5 ‴ of the curved band 5 and generate in the expanding area at the bottom of the tape Section 5 ‴ an additional pressure pad, the one Contact of the tape section 5 ‴ with the upper end of the Arched wall 2 prevented and accelerated by the Outflow of air from the middle pressure cushion in the the band area 5 'caused decrease in pressure works.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungen beschränkt. So können die Öffnungen 9, 9′ bzw. die Kanäle 4, 4′ auch in Form von durchgehenden Schlitzen ausgebildet sein. Ferner kann der Ausströmquerschnitt einzelner oder aller Öffnungen z.B. durch Blenden verstellbar ausgeführt werden. The invention is not limited to the embodiments shown limited. So the openings 9, 9 'or the channels 4, 4 'also in the form of continuous slots be. Furthermore, the outflow cross-section can be individual or all openings are adjustable, e.g. by means of panels become.

Claims

1. Device for contactless bending of a continuous strip material, formed by an elongated hollow body (1) with an arched wall (2) which extends transversely within the bend of the strip material and is connected to a compressed air source,
characterized in that
at least in the area of the approach and drainage sections (8, 8 ') of the arched wall (2) along the belt width rows of compressed air channels (4, 4') are provided, the openings (9, 9 ') of which in the direction of the continuous Bandma material ( 5) are oriented.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the arch wall (2) in the central zone (5 ') of the Band bend a series of compressed air openings (6) shows.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized shows that the arched wall (2) has an angular range of spanned about 180 ° and their end sections (8, 8 ') too together with angled end portions of the side walls (1 ', 1 ") limit the parallel outflow channels (4, 4') zen, of which the lower (4) in the direction of belt travel and the upper ones are inclined against the direction of travel of the belt are directed.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the opening width of the outlets (9, 9 ') and / or the inclination of the outflow channels (4, 4') is adjustable.