DE1272267B

DE1272267B - Nozzle for a nozzle dryer for drying textiles in particular

Info

Publication number: DE1272267B
Application number: DEP1272A
Authority: DE
Inventors: Jaroslav Ritter
Original assignee: Elitex Zavody Textilniho
Current assignee: Elitex Zavody Textilniho
Priority date: 1963-03-30
Filing date: 1963-08-26
Publication date: 1968-07-11

Description

Düse für einen Düsentrockner zum Trocknen von insbesondere Textilien Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düse für einen Düsentrockner, der insbesondere zum Trocknen von Textilien vorgesehen ist, wobei die Düse aus zwei starren, sich in Richtung zum zu trocknenden Gewebe verengenden Wänden besteht.Nozzle for a nozzle dryer for drying, in particular, textiles The present invention relates to a nozzle for a nozzle dryer, in particular the is intended for drying textiles, the nozzle consisting of two rigid ones in the direction of the walls narrowing the tissue to be dried.

In der Entwicklung der derzeitigen Trocknungsmethoden und -einrichtungen zeigt sich das Bestreben, den Trockeneffekt entweder durch Erhöhung der Parameter des Trockenmittels oder durch Suchen neuer Trockenverfahren zu erhöhen.In the development of current drying methods and facilities shows the effort to the dry effect either by increasing the parameters the desiccant or by looking for new drying methods.

Die Erhöhung des Trockeneffekts durch das erstgenannte Verfahren ist nicht unbegrenzt, denn die Erhöhung der Parameter des Trockenmittels, d. h. vor allem der Temperatur, des Druckes und der Geschwindigkeit wird durch die Eigenschaften des zu trocknenden Materials und weiter durch den optimalen Leistungsbedarf bestimmt.The increase in the drying effect by the first-mentioned method is not unlimited, because the increase in the parameters of the desiccant, i. H. Above all, the temperature, pressure and speed are determined by the properties of the material to be dried and further by the optimal power requirement.

Ein erhöhter Trocknungseffekt wird durch Benutzung des Düsentrockners erreicht, bei dem sich das Bestreben zur weiteren Verbesserung durch Benutzung von verbesserten Düsen offenbart, sowie durch ihre zweckmäßige Anordnung und die optimale Geschwindigkeit des heraustretenden Trockenmittels.An increased drying effect is achieved by using the nozzle dryer achieved, in which the endeavor to further improve through the use of reveals improved nozzles, as well as by their expedient arrangement and the optimal Speed of the desiccant emerging.

Eines der Verfahren, das eine Erhöhung des Trockeneffekts ermöglicht, ist das sogenannte Pulsationstrock-nen, bei dem auf den zu trocknenden Gegenstand ein unterbrochener oder pulsierender Strom des Trockenmittels einwirkt. Es ist bekannt, daß in diesem Sinn Versuche beim Trocknen von geschlichteten Kettfäden durchgeführt wurden.One of the methods that allows the drying effect to be increased, is the so-called pulsation drying, in which on the object to be dried an interrupted or pulsating flow of the desiccant acts. It is known, that in this sense tests carried out on drying sized warp threads became.

Die Unterbrechung des Luftstromes zum Trocknen wird hierbei durch zwangläufig gesteuerte Mechanismen durchgeführt. Infolge der Kompliziertheit ihrer Ansprüche an die Bedienung und des Energieverbrauches erfuhr diese Methode jedoch keine weiterreichende industrielle Ausnutzung.The interruption of the air flow for drying is done here inevitably controlled mechanisms carried out. As a result of the complexity of theirs However, this method experienced demands on operation and energy consumption no further industrial exploitation.

Die vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe, nämlich die Herstellung eines Pulsationsstromes des Trockenmittels, auf einfache Weise.The present invention solves this problem, namely production a pulsation flow of the desiccant, in a simple manner.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die Mündung der Düse durch zwei sich gegenüberliegende, frei ausschwenkbar am unteren Ende der starren Wände 1 angebrachte Klappen gebildet ist. Diese Klappen bewegen sich selbsttätig im Strom des Trockenmittels und versetzen dadurch ihrerseits wieder den Strom des Trockenmittels in Schwingungen.The essence of the invention is that the mouth of the nozzle is formed by two opposing flaps which are freely pivotable at the lower end of the rigid walls 1. These flaps move automatically in the flow of the desiccant and thereby set the flow of the desiccant oscillating again.

Zweckmäßig weisen die Klappen ein bogenförmiges Profil auf, wobei die konvexen Seiten des Profils einander zugekehrt sind. Hierdurch lassen sich die Schwingungen leicht und wirksam erzielen.The flaps expediently have an arcuate profile, with the convex sides of the profile face each other. This allows the Achieve vibrations easily and effectively.

Mehrere Klappen sind dabei zweckmäßig auf einer Linie angebracht. Es kann vorteilhaft sein, wenn die Düse mit einem Kasten mit profilierten öffnungen verschiedener Form umgeben ist, die sich zwischen den Klappen und dem zu trocknenden Gewebe befindet.Several flaps are expediently attached to one line. It can be advantageous if the nozzle has a box with profiled openings different shape is surrounded, which is between the flaps and the to be dried Tissue is located.

Die erfindungsgemäße Düse ist sehr einfach und stellt minimale Ansprüche an die Bedienung.The nozzle according to the invention is very simple and has minimal requirements to the operation.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch die Düse und F i g. 2 einen Vertikalschnitt durch die mit einem Kasten versehene Düse.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing, namely FIG. 1 shows a vertical section through the nozzle and FIG. Figure 2 shows a vertical section through the nozzle provided with a box.

Die Düse wird durch starre Wände 1 gebildet, die sich in Richtung zum zu trocknenden Gewebe 2 verengen. Die Wände 1 werden durch Scharnierösen 3 beendet, an denen frei ausschwenkbar Klappen 4 befestigt sind, welche die Mündung der Düse bilden. Diese Klappen können gerade sein; mit Vorteil ist ihr Profil bogenförmig ausgeführt, so daß sie in Richtung 5 des Trockenmittelstromes den Querschnitt der Düsenmündung verengen und nach Erreichen eines bestimmten Minimalwertes diesen wieder ein wenig verbreitern. Es empfihelt sich, zwei unabhän-gig voneinander angeordnete Reihen von Klappen vorzusehen.The nozzle is formed by rigid walls 1 which narrow in the direction of the fabric 2 to be dried. The walls 1 are terminated by hinge eyes 3 , on which flaps 4 are attached, which can be freely pivoted, and which form the mouth of the nozzle. These flaps can be straight; Their profile is advantageously designed to be curved, so that they narrow the cross section of the nozzle mouth in the direction 5 of the desiccant flow and, after reaching a certain minimum value, widen it again a little. It empfihelt itself to provide two independently of each other arranged rows of flaps.

Nach bekannten physikalischen Gesetzen versetzt das Trockenmedium beim Durchgang durch die Düse die Klappen 4 in Schwingungen, wodurch der Querschnitt der Düsenmündung geändert wird und wobei es zur Pulsation des Trockenmittels kommt. Diese Pulsation erhöht das Abführen der Feuchtigkeit mittels des Trockenmittels. Bei der Ausführung nach F i g. 2 ist die eigentliche Trockendüse von einem Kasten 6 mit Öffnungen 7 umgeben, die sich zwischen den Klappen 4 und dem zu trocknenden Gewebe 2 befinden. Die öffnungen 7 können in der verschiedensten Weise profiliert sein. Es zeigte sich, daß durch diese Anordnung der Gesamttrockeneffekt noch erhöht wird, denn der Strom des Trockenmediums wird in mehrere Teilströme zerlegt. - Die Amplitude der Klappen kann durch Regulierung der Druckverhältnisse des Trocknungssystems oder durch zweckmäßige, nicht dargestellte mechanische Mittel gesteuert werden. Bei Benutzung der Pulsationstrocknung in mehreren Kammern offenbart sich eine Phasenverschiebung der Pulsation als vorteilhaft, wodurch die Trocknung gleichmäßiger wird.According to known physical laws, the drying medium causes the flaps 4 to vibrate as it passes through the nozzle, whereby the cross section of the nozzle opening is changed and the drying agent pulsates. This pulsation increases the removal of moisture by means of the desiccant. In the embodiment according to FIG. 2, the actual drying nozzle is surrounded by a box 6 with openings 7 , which are located between the flaps 4 and the fabric 2 to be dried. The openings 7 can be profiled in the most varied of ways. It was found that the overall drying effect is increased by this arrangement, because the flow of the drying medium is divided into several partial flows. - The amplitude of the flaps can be controlled by regulating the pressure conditions of the drying system or by appropriate mechanical means, not shown. When using pulsation drying in several chambers, a phase shift in the pulsation is found to be advantageous, as a result of which the drying becomes more uniform.

Zum Vermindern von Querwellen des zu trocknenden Materials sind die Klappen 4 entlang der Dü- senmündung unterteilt und arbeiten unabhängig voneinander. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der dynamischen Wirkung des Trockenmediums auf das zu trocknende Material erzielt.To reduce transverse waves of the material to be dried, the flaps 4 are divided along the nozzle mouth and work independently of one another. This results in an even distribution of the dynamic effect of the drying medium on the material to be dried.

Claims

1. A nozzle for a jet dryer for drying of, in particular textiles, the rigid made, is composed in the direction of the material to be dried tissue narrowing walls, d a d u rch g e nzeichnet -ken that the mouth of the nozzle by two opposing, free Swiveling flaps (4) attached to the lower end of the rigid walls (1 ) are formed, which swing in the jet stream.

2. Nozzle according to claim 1, characterized in that the flaps (4) have an arcuate profile, the convex sides of the profile facing each other. 3. Nozzle according to claim 1 and 2, characterized by a plurality of flaps (4), each arranged on a line. 4. Nozzle according to claim 1 to 3, characterized in that it is surrounded by a box (6) with profiled openings of various shapes (7) which are located between the flaps (4) and the tissue to be dried.