DE1107565B

DE1107565B - Machine for the production of a fiber fleece

Info

Publication number: DE1107565B
Application number: DEC10161A
Authority: DE
Inventors: Robert E Marks; Howard Harland Langdon; Francis Matthew; Richard R Castor
Original assignee: Curlator Corp
Current assignee: Curlator Corp
Priority date: 1954-03-10
Filing date: 1954-10-23
Publication date: 1961-05-25

Description

Maschine zum Herstellen eines Faservlieses Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen eines Faservlieses, in welcher das Fasergut einer gezahnten öffnertrommel zugeführt wird, die von ihm einzelne Faserflocken abzupft, die dann durch einen Luftstrom von der Trommel abgenommen, durch einen Kanal und dann auf die Siebtrommel zum Bilden des Faservlieses geblasen werden, wobei der Luftstrom der gezahnten Trommel durch einen Windkanal zugeführt wird, der durch Trennwände in Teilkanäle unterteilt ist, die je ein Stellglied zur Einstellung des Strömungsquerschnittes enthalten.Machine for making a nonwoven fabric The invention relates to a machine for the production of a fiber fleece, in which the fiber material of a toothed opening drum is fed, which plucks individual fiber flocks from it, which then removed from the drum by a stream of air, through a duct and then up the sieve drum are blown to form the nonwoven fabric, the air flow the toothed drum is fed through a wind tunnel through partitions is divided into sub-channels, each with an actuator for setting the flow cross-section contain.

Bei einer bekannten Maschine dieser Art ist kein Kreislauf für die Luft vorgesehen. Der durch die Trennwände in Teilkanäle unterteilte Windkanal bläst den Luftstrom in den freien Raum unten an dem gezahnten Läufer vorbei in Richtung auf das Sieb, das ebenfalls im freien Raum angeordnet ist.In a known machine of this type, there is no cycle for the Air provided. The wind tunnel, divided into sub-channels by the partition walls, blows the air flow in the free space below past the toothed runner in the direction onto the sieve, which is also arranged in the free space.

Diese Ausgestaltung der Maschine bringt den Nachteil eines erheblichen Verlustes an Fasermaterial mit sich, weil die Fasern verlorengehen, die nicht auf dem Sieb haftenbleiben. Im Zusammenhang damit ergibt sich eine höchst unerwünschte Verunreinigung der Luft in der Umgebung der Maschine.This configuration of the machine has the disadvantage of a considerable Loss of fiber material with it, because the fibers are lost that are not on stick to the sieve. In connection with this, there is a highly undesirable one Contamination of the air around the machine.

Es ist außerdem eine Maschine bekannt, bei der in der gleichen Weise ein Faservlies gebildet wird. Der Luftstrom bildet aber einen geschlossenen Kreislauf. In der Maschine befinden sich aber keine Stellglieder zur Regelung des Strömungsquerschnittes. Dieser Ausgestaltung der Maschine zufolge unterbleibt jede Verunreinigung der die Maschine umgebenden Außenluft durch Fasern, und es entfällt auch jeder Verlust an Fasern. Aber eine Reinigung der in dem Gehäuse umlaufenden Luft, die zum Herstellen eines einwandfreien Faservlieses erforderlich ist, ist dabei nicht möglich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden.There is also a known machine that works in the same way a nonwoven fabric is formed. However, the air flow forms a closed circuit. However, there are no actuators in the machine to regulate the flow cross-section. According to this configuration of the machine, there is no contamination of the Outside air surrounding the machine by fibers, and there is also no loss Fibers. But a cleaning of the air circulating in the housing necessary for the production a flawless fiber fleece is required, is not possible. Of the The invention is based on the object of avoiding this disadvantage.

Die Erfindung besteht darin, daß die gezahnte Öffnertrommel und die Siebtrommel in einem allseitig geschlossenen Gehäuse angeordnet sind, das durch eine Trennwand in zwei Kammern unterteilt ist, deren größere das Gebläse enthält, dessen Saugstützen über die größere Kammer mit dem ersten, von der gezahnten Trommel zur Siebtrommel führenden Kanal in Verbindung steht und dessen Druckstützen die Luft über einen in der anderen, kleineren Kammer befindlichen zweiten, kleinen und nach unten gerichteten Windkanal drückt, von wo aus sie durch einen Drosselschieber über die andere, kleinere Kammer dem unterteilten, die Stellglieder enthaltenden dritten Windkanal zufließt, so daß die drei Windkanäle zusammen mit den einen erheblich größeren Querschnitt aufweisenden Kammern in an sich bekannter Weise für den Luftstrom einen geschlossenen Kreislauf bilden.The invention consists in that the toothed opening drum and the Sieve drum are arranged in a housing that is closed on all sides, through which a partition is divided into two chambers, the larger of which contains the fan, its suction pads over the larger chamber with the first, from the toothed drum is connected to the sieve drum leading channel and its pressure supports the Air through a second, small and located in the other, smaller chamber downward wind tunnel presses, from where it is pushed through a throttle slide via the other, smaller chamber, the subdivided chamber containing the actuators third wind tunnel flows in, so that the three wind tunnels together with the one considerably Larger cross-section chambers in a known manner for the air flow form a closed circuit.

Es ergibt sich dabei eine Reinigung der in dem Gehäuse umlaufenden Luft, weil alle Verunreinigungen aus dem Luftstrom bei dessen übergang zwischen den Kammern und den Kanälen infolge der schroffen Querschnittsübergänge ausfallen. Den Teilkanälen, die je ein Stellglied zur Regelung des Strömungsquerschnitts enthalten, fließt daher eine in ihrer Größe durch den Drosselschieber genau bestimmbare Menge faserfreier Luft zu, und es ist der Nachteil vermieden, daß sich das Querschnittsverhältnis der Teilkanäle während des Betriebes durch Ablagerung von Fasern an den den Strömungsquerschnitt bestimmenden Stellgliedern ändert. Es ist daher erreicht, daß die Verteilung des Luftstromes über die ganze Breite des Siebes viel genauer beherrscht werden kann als bei der bekannten Maschine.This results in a cleaning of the circumferentials in the housing Air, because all the impurities from the air flow when it passes between the chambers and the channels fail as a result of the jagged cross-sectional transitions. The sub-channels, which each contain an actuator for regulating the flow cross-section, therefore flows a quantity that can be precisely determined in terms of its size by the throttle slide fiber-free air, and it avoids the disadvantage that the aspect ratio of the sub-channels during operation due to the deposition of fibers on the flow cross-section determining actuators changes. It is therefore achieved that the distribution of the Air flow over the entire width of the screen can be controlled much more precisely than with the known machine.

Vorzugsweise hat die Maschine in bekannter Weise eine Düsenleiste, die einen radial dem Läufer gegenüberliegenden Drosselquerschnitt zwischen dem ersten und dem zweiten Kanal bildet und sich quer zu diesem erstreckt. Erfindungsgemäß hat dabei die Düsenleiste die Gestalt eines zylindrischen Rohres und ist zum Zwecke der Reinigung quer zum Kanal aus dem Gehäuse herausnehmbar. Vorzugsweise ist das zylindrische Rohr drehbar und liegt zum Abdichten und Reinigen an einem Dichtungsstreifen und Abstreifer an.The machine preferably has a nozzle bar in a known manner, the one throttle cross-section lying radially opposite the rotor between the first and forms the second channel and extends transversely thereto. According to the invention the nozzle bar has the shape of a cylindrical tube and is for the purpose Removable from the housing across the duct for cleaning. Preferably the cylindrical tube is rotatable and rests on one for sealing and cleaning Sealing strips and wipers.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht, die einen lotrechten Schnitt durch die Maschine wiedergibt.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawing illustrates, which reproduces a perpendicular section through the machine.

Das Fasergut wird über einen Tisch 130 und eine Speisewalze 152 der trommelförmigen, gezahnten Öffnertrommel155 zugeführt, die um eine waagerechte Achse im Gegenuhrzeigersinn umlaufend rechts vom Tisch 130 und über einem unterhalb des Tisches 130 angeordneten geschlossenen Gehäuse gelagert ist und mit ihren Zähnen vom zugeführten Fasergut einzelne Flocken abzupft und diese Flocken dann abwärts ins Innere des Gehäuses in den Bereich eines im Kreislauf umlaufenden Luftstromes bringt. Der Luftstrom durchfließt an dieser Stelle einen Abschnitt des Windkanals, dessen Querschnitt in an sich bekannter Weise nach Art eines Venturirohres zwischen der öffnertrommel 155 und einer links unten von ihm angeordneten Düsenleiste eingeschnürt ist. Die Düsenleiste wird von einem Rohr 360 gebildet und liegt neben der oberen Kante einer senkrechten Trennwand 353, die das Innere des Gehäuses in zwei Kammern 351 und 352 unterteilt. Der obere Rand dieser Trennwand 353 ist nach rechts abgebogen und trägt einen Dichtungsstreifen 366, der sich auf der linken Seite an das Rohr 360 anlegt. Von der rechten Seite dieses Rohres aus erstreckt sich schräg abwärts eine geneigte Wand 362 bis zu der Siebtrommel 165, die in der größeren Kammer 352 um eine waagerechte Achse umlaufend gelagert ist. Der Spalt zwischen dem unteren Ende der geneigten Wand 362 und der Siebtrommel ist durch einen Dichtungsstreifen 364 verschlossen. Die Wand 362 begrenzt einen Kanal 365, in welchem die Fasern durch den Luftstrom mitgeführt und in ungeregelter Lage auf die umlaufende Siebtrommel niedergeschlagen werden. Die Fasern werden dann an das Sieb durch eine Walze 215 angedrückt, die einen auf den Umlauf des Trommelsiebes abgestimmten Antrieb erfährt, und zwar mit einer etwas höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Siebtrommel 165. Durch den geringen Schlupf wird die Beschaffenheit der Oberfläche des Vlieses wesentlich verbessert.The fiber material is over a table 130 and a feed roller 152 of the drum-shaped, toothed opening drum155 fed around a horizontal axis counterclockwise circumferentially to the right of the table 130 and above one below the Table 130 arranged closed housing is mounted and with their teeth plucking off individual flakes from the fiber material fed in and then moving these flakes downwards inside the housing in the area of a circulating air flow brings. The air flow flows through a section of the wind tunnel at this point, whose cross-section in a manner known per se in the manner of a Venturi tube between the opening drum 155 and a nozzle bar arranged at the bottom left of it is constricted is. The nozzle bar is formed by a pipe 360 and lies next to the upper one Edge of a vertical partition wall 353 dividing the interior of the housing into two chambers 351 and 352 divided. The upper edge of this partition wall 353 is bent to the right and carries a sealing strip 366 that attaches to the pipe on the left 360 creates. From the right side of this tube extends obliquely downwards an inclined wall 362 up to the screen drum 165, which is in the larger chamber 352 is mounted revolving around a horizontal axis. The gap between the lower End of the inclined wall 362 and the screening drum is through a sealing strip 364 locked. The wall 362 defines a channel 365 in which the fibers through the air flow is carried along and in an unregulated position on the rotating sieve drum get knocked down. The fibers are then passed to the screen through a roller 215 pressed, which experiences a drive that is matched to the rotation of the drum screen, namely with a slightly higher peripheral speed than the sieve drum 165. Due to the low slip, the texture of the surface of the fleece is essential improved.

Das Rohr 360 läßt sich drehen und im Bedarfsfall aus der Maschine herausziehen. Es kann auch in der Längsrichtung verstellt werden, um Fasern freizugeben, die etwa an der Stoßstelle an den Seitenwänden des Gehäuses hängenbleiben könnten. Wird das Rohr gedreht, dann werden durch den an der Wand 362 befestigten Abstreifer 363 Verunreinigungen oder schmutzige Fasern abgeschabt.The tube 360 can be rotated and removed from the machine if necessary pull out. It can also be adjusted lengthways to release fibers, which could get stuck at the joint on the side walls of the housing. When the pipe is rotated, the scraper attached to the wall 362 will cause the pipe to be rotated 363 Impurities or dirty fibers scraped off.

Unten an der öffnungstromme1155 liegt eine Stange 292 an, die aus einem polierten Rohr aus rostfreiem Stahl besteht, das versenkt in den Seitenplatten des Gehäuses befestigt ist. Diese Stange dient dem Zweck, den Luftstrom abzufangen und abwärts zu richten, damit er nicht durch die umlaufende Öffnertrommel 155 nach oben abgelenkt wird.At the bottom of the opening current 1155 rests a rod 292 which extends from a polished stainless steel tube sunk into the side plates of the housing is attached. The purpose of this rod is to intercept the flow of air and downwards so that it does not go through the rotating opening drum 155 after distracted above.

Das Vlies wird von der Siebtrommel abgehoben, und oben auf ein Förderband 140 aufgebracht, das außen an einem Deckel 357 befestigt ist, der oben an der äußeren, rechten Gehäusewand 354 sitzt. Ein aus Leder bestehender Dichtungsstreifen 356 verschließt den Spalt zwischen dem Deckel 357 und der Siebtrommel 165.The fleece is lifted off the sieve drum and on top of a conveyor belt 140 applied, which is attached to the outside of a cover 357, the top of the outer, right housing wall 354 sits. A sealing strip 356 made of leather closes the gap between the cover 357 and the sieve drum 165.

Die Kammer 352 enthält ein Gebläse 355, dessen Saugstutzen über die Kammer 352 mit dem von der Öffnertromme1155 zur Siebtrommel 165 führenden Kanal 365 in Verbindung steht. Der Druckstutzen des Gebläses drückt die Luft über einen in der anderen, kleineren Kammer 351 befindlichen zweiten Windkanal 375, der längs der Trennwand 353 abwärts verläuft und an seinem unteren Ende einen Drosselschieber 376 trägt. Dort mündet der Kanal 375 in die Kammer 351. Diese geht nun in einen dritten Windkanal 380 über, der durch an sich bekannte lotrechte parallele Trennwände in einzelne Teilkanäle unterteilt ist und die Luft dem düsenartig verengten Abschnitt unterhalb der gezahnten öffnertrommel 155 zuführt. Jeder der Teilkanäle enthält ein an sich bekanntes Stellglied 382 zur Regelung des Strömungsquerschnitts. Dieses Stellglied wird von einer Klappe gebildet, die aus der in ausgezogenen Linien dargestellten Lage in die gestrichtelt gezeigte Lage verschwenkbar ist, und zwar durch eine Stange 384, die in der linken Wand 370 des Gehäuses verschiebbar gelagert ist und durch einen Griff verschoben werden kann. Nach Austritt aus dem Drosselschieber 376 wird der Luftstrom durch eine geneigte Platte 378 aufwärts geleitet.The chamber 352 contains a fan 355, the suction nozzle of which is connected via the chamber 352 to the channel 365 leading from the opening drum 115 to the sieve drum 165. The pressure connection of the blower pushes the air through a second wind tunnel 375 located in the other, smaller chamber 351, which runs downwards along the partition wall 353 and carries a throttle slide 376 at its lower end. There the channel 375 opens into the chamber 351. This now merges into a third wind tunnel 380, which is divided into individual sub-channels by vertical parallel partitions known per se and which supplies the air to the nozzle-like narrowed section below the toothed opening drum 155. Each of the sub-channels contains an actuator 382, known per se, for regulating the flow cross-section. This actuator is formed by a flap which can be pivoted from the position shown in solid lines into the position shown in broken lines, namely by a rod 384 which is slidably mounted in the left wall 370 of the housing and can be moved by a handle. After exiting the throttle slide 376, the air flow is directed upwards through an inclined plate 378.

Die Kammer 351 ist durch eine Tür 385 verschlossen, nach deren Öffnen man die Maschine reinigen kann. Dadurch, daß sich die Druckluft nach Durchströmen des Drosselquerschnitts im Schieber 376 zwischen der Platte 378 und der Trennwand 375 ausdehnt und ihr Druck sinkt, fallen dort etwaige Verunreinigungen aus. Das Gebläse 355 kann durch zwei gleichachsige und parallel wirkende Gebläse ersetzt sein.The chamber 351 is closed by a door 385 after it has been opened the machine can be cleaned. The fact that the compressed air flows through it of the throttle cross-section in the slide 376 between the plate 378 and the partition 375 expands and its pressure drops, any impurities fall there. That Fan 355 can be replaced by two coaxial fans acting in parallel be.

In jedem der Teilkanäle läßt sich in an sich bekannter Weise die Windgeschwindigkeit durch das Stellglied 382 beliebig einstellen, so daß man dadurch die Bildung eines gleichförmig starken Vlieses erreichen kann, das sich in jeder gewünschten Weise hinsichtlich seiner Stärke über die Breite hin ändern läßt. .The wind speed can be determined in a manner known per se in each of the sub-channels set by the actuator 382 as desired, so that you thereby the formation of a uniformly thick fleece can be achieved in any desired way can change in terms of its strength across the width. .

Der Kanal 365 ist zweckmäßig oben durch eine Deckelplatte verschlossen, die von der Abnehmerstange 292 bis zur Walze 215 reicht.The channel 365 is expediently closed at the top by a cover plate, which extends from the pick-up rod 292 to the roller 215.

Claims

PATENT APPLICATION-I2: 1. Machine for the production of a fiber fleece, in which the fiber material is fed to a toothed opening drum, which is made by him plucks individual fiber flocks, which are then removed from the drum by an air stream, blown through a duct and then onto a screen drum to form the nonwoven fabric The airflow is fed to the toothed drum through a wind tunnel is, which is divided by partitions into sub-channels, each of which is an actuator Contain adjustment of the flow cross-section, characterized in that the toothed opening drum (155) and the sieve drum (165) in a closed on all sides Housing are arranged, which by a partition (353) in two chambers (351 and 352), the larger of which (352) contains the fan (353), the suction nozzle of which via the larger chamber (352) with the first, from the toothed drum (155) to Screen drum (165) leading channel (365) is in communication and its pressure port the air over one in the other, smaller chamber (351) located second, small and downward wind tunnel (375) pushes from where it through a throttle slide (376) via the other smaller chamber (351) to the subdivided, the actuators (382) containing third wind tunnel (380) flows so that the three wind tunnels (365 and 375 and 380) along with the one considerably larger Cross-section having chambers (351 and 352) in a known manner for the Air flow form a closed circuit.

2. Machine for forming a fleece according to claim 1, with a nozzle bar which is located radially opposite the opener drum Throttle cross-section between the first and the second channel forms and transversely extends to these, characterized in that the nozzle bar has the shape of a cylindrical tube (360) and for the purpose of cleaning transversely to the channel from the Housing is removable.

3. Machine for forming a fleece according to claim 2, characterized in that the cylindrical tube (360) is rotatable and rests against a sealing strip (366) and scraper (363) for sealing and cleaning. Considered publications: German Patent Nos. 666 381, 688 216, 882 209; Swiss patents Nos. 207 765, 284 771; French Patent Nos. 572 556, 713 762; British Patent Nos. 290,005, 703,376; . USA. Patent Nos 2,071,438, 2,703,441; Textil-Praxis magazine, 1953, April issue, pp. 297 to 302.