EP0377098A1 - Anordnung bei einer Schalung oder Rüstung - Google Patents

Anordnung bei einer Schalung oder Rüstung Download PDF

Info

Publication number
EP0377098A1
EP0377098A1 EP89120646A EP89120646A EP0377098A1 EP 0377098 A1 EP0377098 A1 EP 0377098A1 EP 89120646 A EP89120646 A EP 89120646A EP 89120646 A EP89120646 A EP 89120646A EP 0377098 A1 EP0377098 A1 EP 0377098A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
clamping
head plate
jaw
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89120646A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0377098B1 (de
Inventor
Artur Dipl.-Ing. Schwörer (FH)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peri GmbH
Original Assignee
Peri GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri GmbH filed Critical Peri GmbH
Priority to AT89120646T priority Critical patent/ATE75284T1/de
Publication of EP0377098A1 publication Critical patent/EP0377098A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0377098B1 publication Critical patent/EP0377098B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/483—Supporting heads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00—Shores or struts; Chocks

Definitions

  • the invention relates to an arrangement in a formwork or armor, which has a rod section with a head plate attached to its end, the edge of which projects on at least one side beyond the cross-section of the rod, in particular to a column head.
  • the invention therefore also relates to rod sections not used as supports, at the end of which a plate extending at right angles to the rod axis is fastened.
  • the invention has for its object to produce a rigid connection between the end of a rod section having a head plate and an adjacent element of the formwork or armor, which is suitable for connecting different other parts of the formwork or armor.
  • connection part which can be fastened to the rod end and contains connection options for adjacent elements and which has at least two clamping jaws which are suitable for clamping the rod gate between them and which act through a clamping device acting obliquely to the rod axis are connected to one another, the clamping jaws having stops which enclose the cross section of the head plate between them during tensioning.
  • connection part Since a special connection part is switched on between the rod end and the element of the formwork or armor to be fastened to the rod end, this connection part can have fastening options for several different formwork or armor elements to be fastened to the rod end, for example bores in different hole patterns, support strips or support surfaces or the like .
  • Commercial supports therefore do not have to be modified themselves to adapt them to support a specific element to be supported. Such an adjustment of the support itself would limit its multiple uses.
  • the clamping device acting obliquely to the clamping axis has the particular advantage that the clamping jaws are not only pressed radially onto the cross-section of the rod, but also components of the clamping force which run parallel to the rod axis and which endeavor to displace the clamping jaws in opposite directions to one another.
  • the jaw on which the clamping device engages at a greater distance from the head plate than in the other jaw is moved in the direction of the head plate, the other jaw in the direction away from the head plate.
  • the clamping jaws have stops that enclose the cross-section of the head plate between them during clamping, i.e.
  • connection part can be dimensioned sufficiently strong without difficulty, such a connection between the connection part and the support can be more rigid than the known welded connection between the rod end and the head plate.
  • connection options of the connection part can be designed such that the connection between the connection part and the element to be connected to the rod end is as firm as is necessary, for example also has the required bending stiffness.
  • the connection between the rod end and the element to be fastened with the interposition of the connecting part can be more rigid than in the event that the element to be fastened is fastened directly to the rod end.
  • the stops which enclose the cross-section of the plate between them, that is to say attack the top and bottom of the plate edge which protrudes beyond the rod cross-section, can be designed differently.
  • the stops attached to the two clamping jaws can be designed in the manner of a screw clamp, these stops then lying in a plane in which these stops move towards one another when tensioned.
  • the stops can also lie in different planes running parallel to the rod axis, for example on opposite sides of the rod section and therefore be arranged in the immediate vicinity of the jaw in question.
  • the stop of the jaw to be moved on the head plate during clamping is formed directly by the end, for example the end face of the jaw.
  • the clamping device has enough play to be able to press the clamping jaws onto rod sections with different diameters.
  • the clamping jaws themselves have a V-shaped cross section, so that bar sections with a round or angular cross section can be easily encompassed by the clamping jaws.
  • the clamping device is pivotably mounted on at least one clamping jaw.
  • This has the advantage that regardless of the diameter of the rod, the two clamping jaws can be placed before the start of the clamping in such a way that the stops of the clamping jaws are already in contact with the head plate, i.e. the stop of the clamping jaw moving away from the head plate on the ( upper) surface of the head plate, which faces away from the rod section, whereas the stop of the clamping jaw moving on the head plate during clamping rests on the opposite plate surface.
  • the pivotability of the clamping device also ensures that the connecting part is pressed without play both on the circumference of the rod section and on the two surfaces of the head plate. This also prevents this from possibly shifting in the direction of the rod axis when the connecting part is loaded.
  • the connector is to be used only for a specific rod cross-section, it is not absolutely necessary to pivotally attach the clamping device to the clamping jaws, it may then be sufficient to fix the clamping device in such a way that the inclined position of the clamping force relative to the rod axis does not change. It is useful, however, if there is at least as much play in the clamping device that the clamping forces acting on the head plate and the forces acting on the circumference of the rod section are statically determined even with the rod cross-section always the same.
  • the tensioning device itself can be designed in various ways in embodiments of the invention.
  • the tensioning device contains at least one tension rod which is mounted on the clamping jaws with so much play that it can adjust its inclined position to the rod diameter.
  • the connecting part is anyway attached to the rod section in such a way that the stop of the jaw moving away from the head plate during tensioning and the stop of the jaw moving towards the head plate during tensioning are not too far away from the surfaces of the head plate, so that when clamping the clamping plates and the stops come into contact approximately simultaneously with the circumference of the rod or with the head plate.
  • a head plate 2 is welded onto the upper end of a cylindrical, tubular support 1.
  • a support plate 6 has a V-shaped cutout in which the back of the bracket 4 forming the jaw is fastened, for example welded.
  • the plane of the support plate 6 extends obliquely to the support axis 7.
  • a cross bar 8 is fastened, for example welded, to the edge of the support plate 6 facing away from the support, the ends of which protrude beyond the lateral edges of the support plate 6.
  • elongated holes 9 are provided in the cross bar through which the legs 10 of a U-shaped clamping device are passed. Wing nuts 11 are screwed onto the ends of the legs 10, their surfaces abutting the cross bar 8 are curved so that the inclined position of the legs 10 can vary.
  • the jaw facing the jaw 3 has a rod 12 consisting of a rectangular hollow profile, on the side facing the support 1 near its upper end a plate 13 and near its lower end a plate 14 is fastened, for example welded, which are each supported by oblique struts 15 on the rod 12.
  • the ends of the plates 13 and 14 facing the support 1 have a V-shaped incision 16.
  • the length of the plates 13 and 14 and thus the distance of the rod 12 from the axis of the support 1 is so large that the rod 12 can protrude above the top of the head plate 2 outside the edge of the head plate 2.
  • a plate 17 is fastened, which in the exemplary embodiment shown covers the entire head plate 2 and carries at its end facing away from the rod 12 a sleeve 18 for fastening an adjacent formwork or scaffolding element.
  • an angle 19 is fastened, for example welded, which protrudes laterally beyond the rod 12 on both sides and has elongated holes 20 at its ends, through which the legs 10 likewise pass, which pass through an on the inner surface of a leg of the angle 19 extending yoke 21 are interconnected.
  • a laterally projecting plate 22 which, like the horizontal leg of the angle piece 19, has fastening options for adjacent formwork or scaffolding elements.
  • the distance of the angle 19 from the plate 17 is smaller than the distance of the plate 6 from the plate 17, so that each leg 10 and thus the direction of the clamping force extends obliquely to the support axis 7.
  • the lean the leg 10 is variable because of the pivotable mounting of these legs in the elongated holes 20 and 9. It automatically adjusts to the diameter of the support 1.
  • the connecting part is placed over the end of the support so that the plate 17 rests approximately on the head plate 2 and the upper end face of the jaw 3 is not too far from the lower surface of the head plate 2 projecting beyond the circumference of the support 1. If the clamping device is then tightened by screwing on the wing nuts 11, not only the clamping jaws 3 and 13, 14 are pressed against the circumference of the support 1 by the oblique course of the clamping force in the legs 10, but also a pair of forces arises parallel to the support axis 7 1, which pulls the clamping jaw 3 in FIG. 1 upwards against the lower surface of the head plate 2, the clamping jaws 13 and 14 and thus the plate 17 and thus presses the plate 17 onto the upper surface of the head plate 2.
  • the cross section of the plate 2 is therefore pressed in when the clamping device 10, 11 is tightened between the upper end of the clamping jaw 3 and the plate 17, so that the connecting part is not only seated radially to the support axis 7, but also parallel to it and is rigidly rigid with the support 1 is connected.
  • adjacent elements of the formwork or the scaffold can then be fastened again in a manner that is resistant to bending and adapted in these elements.
  • the rod 12 is longer than the jaw 3, so that the plate 14, which represents the lower jaw, comes to rest against the circumference of the support 1 below the lower end of the jaw 3.
  • the surface of the wing nuts 11, which comes into contact with the crossbar 8 when tensioned, is curved so that the clamping force exerted by the wing nuts 11 can be transmitted unhindered to the cross bar 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anordnung bei einer Schalung oder Rüstung, die einen Stangenabschnitt mit einer an seinem Ende befestigten Kopfplatte (2) aufweist, deren Rand an mindestens einer Seite über den Stangenquerschnitt hinausragt, insbesondere auf einen Stützenkopf. Die Erfindung besteht darin, daß die Anordnung ein am Stangenende befestigbares, Anschlußmöglichkeiten (18, 19, 22) für benachbarte Elemente enthaltendes Anschlußteil aufweist, das mindestens zwei zum Einspannen des Stangenabschnittes (1) zwischen sich geeignete Klemmbacken (3, 13, 14) aufweist, die durch eine schräg zur Stangenachse (7) wirkende Spannvorrichtung (10, 11) miteinander verbunden sind, wobei die Klemmbacken (3, 13, 14) Anschläge (17) (Stirnfläche des Teiles (3)) aufweisen, die beim Spannen den Querschnitt der Kopfplatte (2) zwischen sich einschließen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung bei einer Schalung oder Rüstung, die einen Stangenabschnitt mit einer an seinem Ende befestigten Kopfplatte aufweist, deren Rand an mindestens einer Seite über den Stangenquerschnitt hinausragt, insbesondere auf einen Stützenkopf.
  • Bei Deckenschalsystemen besteht in vielen Fällen das Problem, zwischen handelsüblichen Stützen mit unterschiedlichen Kreis- oder Rechteckquerschnitten und den abgestützten Teilen der Schalung oder Rüstung, z.B. Jochträgern oder Portalköpfen, eine biegesteife Verbindung herzustellen. Diese abzustützenden Teile wurden bisher auf die Kopfplatten der Stützen direkt aufge­schraubt. Nachteilig ist aber, daß das Lochraster der Kopfplatte einer Stütze nicht immer mit dem Lochraster des abgestützten Teiles übereinstimmt. Oft ist auch die Schweißnaht, mit der die Kopfplatte an dem Stützenende befestigt ist, zu schwach, um das an dieser Stelle auftretende Moment zu übertragen.
  • Auch ist bekannt, in eventuell in der Kopfplatte vorhandene Zentrallöcher an den abzustützenden Teilen befestigte Bolzen oder dergleichen einzustecken. Hierdurch erreicht man jedoch nur durch zusätzliche Befestigungsmittel eine einigermaßen biegesteife Verbindung zwischen dem Stützenende und dem abzu­stützenden Teil.
  • Aber auch bei anderen stangenförmigen Teilen, an denen irgend­welche andere Teile befestigt werden sollen, besteht das Pro­blem, eine biegesteife Verbindung herzustellen. Die Erfindung bezieht sich daher auch auf nicht als Stützen verwendete Stan­genabschnitte, an deren Ende eine rechtwinklig zur Stangenachse verlaufende Platte befestigt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zwischen dem Ende eines Stangenabschnittes, das eine Kopfplatte aufweist und einem benachbarten Element der Schalung oder Rüstung eine biege­steife Verbindung herzustellen, die zum Anschluß von unter­schiedlichen anderen Teilen der Schalung oder Rüstung geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Anordnung ein am Stangenende befestigbares, Anschlußmöglich­keiten für benachbarte Elemente enthaltendes Anschlußteil auf­weist, das mindestens zwei zum Einspannen des Stangenanbschnittes zwischen sich geeignete Klemmbacken aufweist, die durch eine schräg zur Stangenachse wirkende Spannvorrichtung miteinander verbunden sind, wobei die Klemmbacken Anschläge aufweisen, die beim Spannen den Querschnitt der Kopfplatte zwischen sich einschließen.
  • Da zwischen dem Stangenende und dem am Stangenende zu befesti­genden Element der Schalung oder Rüstung ein besonderes An­schlußteil eingeschaltet ist, kann dieses Anschlußteil Befesti­gungsmöglichkeiten für mehrere unterschiedliche, am Stangenende zu befestigende Schalungs- oder Rüstungselemente aufweisen, beispielsweise Bohrungen in verschiedenen Lochrastern, Auflage­leisten oder Auflageflächen oder dergleichen. Handelsübliche Stützen müssen daher nicht selbst abgeändert werden, um sie zur Abstützung eines bestimmten, abzustützenden Elementes an­zupassen. Eine solche Anpassung der Stütze selbst würde ihre mehrfache Anwendungsmöglichkeit einschränken.
  • Die schräg zur Spannachse wirkende Spannvorrichtung hat den besonderen Vorteil, daß die Klemmbacken nicht nur radial an den Stangenquerschnitt angepreßt werden, sondern darüber hinaus parallel zur Stangenachse verlaufende Komponenten der Spann­kraft entstehen, die bestrebt sind, die Klemmbacken in gegen­läufiger Richtung einander zu verschieben. Diejenige Klemmbacke, an der die Spannvorrichtung in einem größeren Abstand von der Kopfplatte angreift als bei der anderen Klemmbacke, wird in Richtung auf die Kopfplatte zu verschoben, die andere Klemmbacke in Richtung von der Kopfplatte weg. Da jedoch die Klemmbacken Anschläge aufweisen, die beim Spannen den Querschnitt der Kopf­platte zwischen sich einschließen, also diejenige Klemmbacke, die beim Spannen der Spannvorrichtung vom Stangenende weggezogen wird, einen die Kopfplatte übergreifenden Anschlag, diejenige Kopfplatte dagegen, die beim Spannen auf die Kopfplatte zu bewegt wird, einen an der gegenüberliegenden Fläche (Unterseite) der Platte angreifenden Anschlag, wird das Anschlußteil nicht nur in radialer Richtung an der Stange festgelegt, sondern auch in Richtung parallel zur Stangenachse. Dadurch wird eine von der Konstruktion her biegesteife Verbindung zwischen dem Anschlußteil und dem Stangenabschnitt hergestellt. Da das An­schlußteil ohne Schwierigkeit hinreichend kräftig dimensioniert werden kann, kann eine solche Verbindung zwischen Anschlußteil und Stütze biegesteifer sein als die bekannte Schweißverbindung zwischen dem Stangenende und der Kopfplatte. Die Anschlußmö­glichkeiten des Anschlußteiles können ohne Rücksicht auf die Konstruktion des Stangenendes oder Stützenkopfes so ausgebildet werden, daß die Verbindung zwischen dem Anschlußteil und dem mit dem Stnagenende zu verbindenden Element so fest ist, wie dies erforderlich ist, beispielsweise also ebenfalls die ge­forderte Biegesteifigkeit aufweist. Die Verbindung zwischen dem Stangenende und dem zu befestigenden Element unter Zwischen­schaltung des Anschlußteiles kann biegesteifer sein als in dem Falle, daß das zu befestigende Element unmittelbar am Stangen­ende befestigt wird.
  • Die Anschläge, die den Querschnitt der Platte zwischen sich einschließen, also an der Oberseite und Unterseite des Platten­randes angreifen, der über den Stangenquerschnitt herausragt, können verschieden ausgebildet sein. Beispielsweise können die an den beiden Klemmbacken befestigten Anschläge nach Art einer Schraubzwinge ausgebildet sein, wobei diese Anschläge dann in einer Ebene liegen, in der sich diese Anschläge beim Spannen aufeinander zu bewegen.
  • Die Anschläge können aber auch in verschiedenen, parallel zur Stangenachse verlaufenden Ebenen liegen, beispielsweise auf einander gegenüberliegenden Seiten des Stangenabschnittes und daher in unmittelbarer Nachbarschaft der betreffenden Klemmbacke angeordnet sein.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der Anschlag der beim Spannen sich auf die Kopfplatte zu bewegenden Klemmbacke unmittelbar durch das Ende, beispielsweise die Stirnfläche der Klemmbacke gebildet.
  • Die Spannvorrichtung hat genügend Spiel, um die Klemmbacken an Stangenabschnitte mit unterschiedlichem Durchmesser anpressen zu können. Die Spannbacken selbst weisen bei einer Ausführungs­form der Erfindung einen V-förmigen Querschnitt auf, so daß Stangenabschnitte mit rundem oder mit eckigem Querschnitt von den Klemmbacken gut umfaßt werden können.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Spannvorrichtung an mindestens einer Klemmbacke schwenkbar gelagert. Dies hat den Vorteil, daß unabhängig von dem Durchmesser der Stange die beiden Klemmbacken vor Beginn des Spannens so angelegt werden können, daß die Anschläge der Klemmbacken bereits an der Kopf­platte anliegen, also der Anschlag der sich beim Spannen von der Kopfplatte wegbewegenden Klemmbacke auf der (oberen) Fläche der Kopfplatte anliegt, die dem Stangenabschnitt abgewandt ist, wogegen der Anschlag der beim Spannen sich auf die Kopf­platte ubewegenden Klemmbacke an der entgegengesetzten Platten­fläche anliegt. Die Schwenkbarkeit der Spannvorrichtung gewähr­leistet auch, daß das Anschlußteil sowohl am Umfang des Stangen­abschnittes als auch an den beiden Flächen der Kopfplatte spiel­frei angepreßt wird. Dadurch ist auch verhindert, daß bei Be­lastung des Anschlußteiles dies möglicherweise noch in Richtung der Stangenachse sich verschiebt.
  • Wenn das Anschlußstück nur für einen bestimmten Stangenquer­schnitt verwendet werden soll, ist es zwar nicht zwingend er­forderlich, die Spannvorrichtung schwenkbar an den Klemmbacken zu befestigen, es kann dann genügen, die Spannvorrichtung so zu befestigen, daß sich die Schräglage der Spannkraft zur Stan­genachse nicht ändert. Zweckmäßig ist aber, wenn in der Spann­vorrichtung zumindest so viel Spiel ist, daß auch bei stets gleichem Stangenquerschnitt die an der Kopfplatte angreifenden Spannkräfte und die am Umfang des Stangenabschnittes angreifen­den Kräfte statisch bestimmt sind.
  • Die Spannvorrichtung selbst kann bei Ausführungsformen der Erfindung auf verschiedene Weise ausgebildet sein. Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung enthält die Spann­vorrichtung mindestens einen Spannstab, der mit soviel Spiel an den Klemmbacken gelagert ist, daß er seine Schräglage dem Stangendurchmesser anpassen kann. Bei verständiger Handhabung wird das Anschlußteil ohnedies so an den Stangenabschnitt an­gesetzt, daß der Anschlag der sich beim Spannen von der Kopf­platte wegbewegenden Klemmbacke und der Anschlag der sich beim Spannen auf die Kopfplatte zubewegenden Klemmbacke nicht allzu weit von den Flächen der Kopfplatte entfernt sind, so daß beim Spannen die Klemmplatten und die Anschläge etwa gleichzeitig an dem Stangenumfang bzw. an der Kopfplatte zur Anlage kommen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich an der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Die einzelnen Merkmale können je für sich oder zu mehreren bei Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein.
  • In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung dar­gestellt.
    • Fig. 1 zeigt einen Stützenkopf mit einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anschlußteiles;
    • Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.
  • Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist auf das obere Ende einer zylindrischen, rohr­förmigen Stütze 1 eine Kopfplatte 2 aufgeschweißt. Ein auf dieses obere Ende der Stütze 1 anzubringendes Anschlußteil, das beispielsweise auch bei liegender Stütze angebracht werden kann, weist eine Klemmbacke 3 auf, die auf einer bestimmten Länge an dem Umfang des Stützenendes anliegt und einen Winkel 4 aufweist, der an seinem in Fig. 1 oberen Ende einen kurzen, etwas abgebördelten Abschnitt 5 aufweist, der verhindern soll, daß die obere Stirnfläche des Winkels 4 beim Spannen auf die Schweißnaht zu liegen kommt, mit der üblicherweise die Kopf­platte 2 auf das Ende der Stütze 1 aufgeschweißt ist. Eine Stützplatte 6 weist einen V-förmigen Ausschnitt auf, in dem die Rückseite des die Klemmbacke bildenden Winkels 4 befestigt, z.B. eingeschweißt ist. Die Ebene der Stützplatte 6 verläuft schräg zu der Stützenachse 7. An dem der Stütze abgewandten Rand der Stützplatte 6 ist eine Querleiste 8 befestigt, bei­speilsweise angeschweißt, deren Enden über die seitlichen Ränder der Stützplatte 6 hinausstehen. In der Nachbarschaft dieser Enden sind in der Querleiste 8 Langlöcher 9 vorgesehen, durch die die Schenkel 10 einer u-förmigen Spannvorrichtung hindurch­geführt sind. Auf den Enden der Schenkel 10 sind Flügelmuttern 11 aufgeschraubt, deren an der Querleiste 8 anliegende Flächen gewölbt sind, damit die Schräglage der Schenkel 10 variieren kann.
  • Die der Klemmbacke 3 gegenüberstehende Klemmbacke weist einen aus einem rechteckigen Hohlprofil bestehenden Stab 12 auf, an dessen der Stütze 1 zugewandten Seite in der Nähe seines oberen Endes eine Platte 13 und in der Nähe seines unteren Endes eine Platte 14 befestigt, z.B. angeschweißt sind, die jeweils durch schrägverlaufende Streben 15 an dem Stab 12 abgestützt sind. Die der Stütze 1 zugewandten Enden der Platten 13 und 14 weisen einen V-förmigen Einschnitt 16 auf. Die Länge der Platten 13 und 14 und damit der Abstand des Stabes 12 von der Achse der Stütze 1 ist so groß, daß der Stab 12 außerhalb des Randes der Kopfplatte 2 der Stütze 1 über die Kopfplatte 2 hinaus nach oben ragen kann. Am oberen Ende des Stabes 12 ist eine Platte 17 befestigt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel die ganze Kopfplatte 2 bedeckt und an ihrem dem Stab 12 abgewandten Ende eine Hülse 18 zum Befestigen eines benachbarten Schal- oder Gerüstelementes trägt. An der der Stütze abgewandten Fläche des Stabes 12 ist ein Winkel 19 befestigt, beispielsweise an­geschweißt, der zu beiden Seiten seitlich über den Stab 12 hinausragt und an seinen Enden Langlöcher 20 aufweist, durch die die Schenkel 10 ebenfalls hindurchtreten, die durch ein an der Innenfläche eines Schenkels des Winkels 19 verlaufendes Joch 21 miteinander verbunden sind. Ebenfalls an der Außenfläche des Stabes 12 ist noch eine seitlich abstehende Platte 22 be­festigt, die genauso wie der waagrechte Schenkel des Winkel­stückes 19 Befestigungsmöglichkeiten für benachbarte Schal- oder Gerüstelemente aufweist. Der Abstand des Winkels 19 von der Platte 17 ist kleiner als der Abstand der Platte 6 von der Platte 17, so daß jeder Schenkel 10 und damit die Richtung der Spannkraft schräg zu der Stützenachse 7 verläuft. Die Schräglage der Schenkel 10 ist wegen der schwenkbaren Lagerung dieser Schenkel in den Langlöchern 20 und 9 veränderlich. Sie paßt sich selbsttätig dem Durchmesser der Stütze 1 an.
  • Das Anschlußteil wird so über das Stützenende gelegt, daß die Platte 17 etwa auf der Kopfplatte 2 aufliegt und die obere Stirnfläche der Klemmbacke 3 keinen allzu großen Abstand von der Unterfläche der über den Umfang der Stütze 1 hinausragenden Kopfplatte 2 aufweist. Wird dann die Spannvorrichtung durch Aufschrauben der Flügelmuttern 11 angezogen, so werden durch den schrägen Verlauf der Spannkraft in den Schenkeln 10 nicht nur die Spannbacken 3 und 13, 14 gegen den Umfang der Stütze 1 gepreßt, sondern es entsteht auch ein Kräftepaar parallel zur Stützenachse 7, das die Klemmbacke 3 in Fig. 1 nach oben gegen die Unterfläche der Kopfplatte 2, die Spannbacken 13 und 14 und damit die Platte 17 jedoch nach unten zieht und damit die Platte 17 auf die obere Fläche der Kopfplatte 2 preßt. Der Querschnitt der Platte 2 ist daher bei angezogener Spannvor­richtung 10, 11 zwischen dem oberen Ende der Klemmbacke 3 und der Platte 17 eingepreßt, so daß das Anschlußteil nicht nur radial zur Stützenachse 7, sondern auch parallel zu ihr absolut fest sitzt und biegesteif mit der Stütze 1 verbunden ist. An den Anschlußmöglichkeiten 18, 19, 22 könne dann benachbarte Elemente der Schalung bzw. des Gerüstes wiederum biegesteif und in diesen Elementen anpaßter Weise befestigt werden.
  • Der Stab 12 ist länger als die Klemmbacke 3, so daß die Platte 14, die die untere Klemmbacke darstellt, unterhalb des unteren Endes der Klemmbacke 3 an dem Umfang der Stütze 1 zur Anlage kommt. Die beim Spannen an der Querleiste 8 zur Anlage kommende Fläche der Flügelmuttern 11 ist gewölbt ausgebildet, so daß die durch die Flügelmuttern 11 ausgeübte Spannkraft ungehindert auf die Querleiste 8 übertragen werden kann.

Claims (9)

1. Anordnung bei einer Schalung oder Rüstung, die einen Stan­genabschnitt mit einer an seinem Ende befestigten Kopf­platte aufweist, deren Rand an mindestens einer Seite über den Stangenquerschnitt hinausragt, insbesondere Stüt­zenkopf, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordung ein am Stangenende befestigbares, Anschlußmöglichkeiten (18, 19, 22) für benachbarte Elemente enthaltendes Anschlußteil aufweist, das mindestens zwei zum Einspannen des Stangen­abschnitte (1) zwischen sich geeignete Klemmbacken (3, 13, 14) aufweist, die durch eine schräg zur Stangenachse (7) wirkende Spannvorrichtung (10, 11) miteinander ver­bunden sind, wobei die Klemmbacken (3, 13, 14) Anschläge (17, Stirnfläche des Teiles 3) aufweisen, die beim Spannen den Querschnitt der Kopfplatte (2) zwischen sich einschlie­ßen.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag der einen Klemmbacke (12, 13, 14), an der die Spannvorrichtung (10, 11) in einem Abstand von der Kopfplatte (2) angreift, der kleiner ist als der Abstand des Angriffspunktes (9) der Spannvorrichtung von der Kopfp­latte (2) an der anderen Klemmbacke (3), aus einer Platte (17) besteht, die das Stangenende übergreifend beim Spannen auf der dem Stangenabschnitt (1) abgewandten Fläche der Kopfplatte (2) zur Anlage kommt.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag der anderen Klemmbacke (3) aus ihrem Ende besteht, das der Fläche der am Stangenabschnitt (1) be­ festigten Kopfplatte (2) benachbart ist, die dem Stangen­ende zugewandt ist.
4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (10, 11) an min­destens einer Klemmbacke (3; 12, 13, 14) schwenkbar ge­lagert ist.
5. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (10, 11) minde­stens einen an mindestens einer Klemmbacke (3; 12, 13, 14) schwenkbar gelagerten Spannstab (10) aufweist.
6. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung einen u-förmigen Bügel aufweist, dessen Schenkel (10) die Spannstäbe der Spannvorrichtung bilden.
7. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (10) des Bügels (10, 21) in den Befesti­gungsvorrichtungen an den beiden Klemmbacken in Langlöchern (9, 20) geführt sind.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Spannvorrichtung auf die Enden der Bügel­schenkel (10) aufschraubbare Flügelmuttern (11) aufweist, deren an dem mit der Klemmbacke (3) verbundenen Teil an­liegende Fläche gewölbt ist.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das der am Stangenende anliegenden Fläche der Kopfplatte (2) zugewandte Ende der Klemmbacke (3) einen vom Stangenumfang weggebogenen Rand (5) aufweist.
EP89120646A 1988-12-22 1989-11-08 Anordnung bei einer Schalung oder Rüstung Expired - Lifetime EP0377098B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89120646T ATE75284T1 (de) 1988-12-22 1989-11-08 Anordnung bei einer schalung oder ruestung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3843336 1988-12-22
DE3843336A DE3843336C1 (de) 1988-12-22 1988-12-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0377098A1 true EP0377098A1 (de) 1990-07-11
EP0377098B1 EP0377098B1 (de) 1992-04-22

Family

ID=6369913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89120646A Expired - Lifetime EP0377098B1 (de) 1988-12-22 1989-11-08 Anordnung bei einer Schalung oder Rüstung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0377098B1 (de)
AT (1) ATE75284T1 (de)
DE (1) DE3843336C1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19813789A1 (de) 1998-03-27 1999-09-30 Peri Gmbh Deckenschaltisch-Anordnung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1678177A (en) * 1927-03-10 1928-07-24 George B Bosco Bracket for shores
GB784454A (en) * 1955-08-17 1957-10-09 Lawrence Scofield Holmboe Sr Shore clamp
AT385548B (de) * 1985-05-03 1988-04-11 E & G Kronsteiner Fa Vorrichtung zum abstuetzen von traegern fuer deckenschalungen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1678177A (en) * 1927-03-10 1928-07-24 George B Bosco Bracket for shores
GB784454A (en) * 1955-08-17 1957-10-09 Lawrence Scofield Holmboe Sr Shore clamp
AT385548B (de) * 1985-05-03 1988-04-11 E & G Kronsteiner Fa Vorrichtung zum abstuetzen von traegern fuer deckenschalungen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE75284T1 (de) 1992-05-15
EP0377098B1 (de) 1992-04-22
DE3843336C1 (de) 1990-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102005007766B3 (de) Vorrichtung zum Zentrieren von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen
DE6931901U (de) Vorrichtung zum ausrichten der stirnflaechen von miteinander zu verbindenden zylindrischen teilen.
DE69619167T2 (de) Feuerschutz von Stahlträgern
EP0439716A1 (de) Anker für die Befestigung von Fassadenplatten an einer Wand
CH643401A5 (de) Schutzleiter-reihenklemme.
DE2122167C3 (de) Halterungsvorrichtung zum Verankern von Planen
DE3877348T2 (de) Pfosten oder staender.
DE4315603A1 (de) Rohrgestell
DE3232496C2 (de) Vorrichtung zur verschwenk- und feststellbaren Lagerung eines Maschinenschraubstockes auf einem Werkzeug-Maschinentisch
EP0377098B1 (de) Anordnung bei einer Schalung oder Rüstung
DE202006017631U1 (de) Klemme zur Befestigung an einem ersten Gegenstand
EP0275019B1 (de) Vorrichtung zur verankerung von Platten
DE3517306C2 (de)
DE9420633U1 (de) Verstellbarer Firstlattenhalter für eine Dachstuhlkonstruktion
EP0089535B1 (de) Schraubbare Stossverbindung für Gitterroste
DE3442026C2 (de) Schalungselement
DE9206803U1 (de) Rohrhalterung
DE811290C (de) Verbindungsschelle fuer Gerueste, beispielsweise Baugerueste
DE4303935A1 (de) Kreuzverbinder
DE4205151A1 (de) Spannvorrichtung zum verspannen eines werkstuecks
DE2118656A1 (de) Kabeltrager
DE3203232A1 (de) Befestigungsvorrichtung fuer eggenzinken
DE69111381T2 (de) Verbesserungen an Verbindungen für Bauträger.
DE2314372C3 (de) Schalenkupplung zum Verbinden von aufeinander senkrecht stehenden Rohren
DE9100863U1 (de) Vorrichtung zur Halterung von Befestigungsteilen an säulenförmigen Körpern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH FR GB LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900608

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910506

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 75284

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920515

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19971027

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19971103

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19971121

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19981108

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990730

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20001130

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011108