EP0375914B1 - Verfahren zum Beschichten von Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen - Google Patents

Verfahren zum Beschichten von Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen Download PDF

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EP0375914B1
EP0375914B1 EP89121284A EP89121284A EP0375914B1 EP 0375914 B1 EP0375914 B1 EP 0375914B1 EP 89121284 A EP89121284 A EP 89121284A EP 89121284 A EP89121284 A EP 89121284A EP 0375914 B1 EP0375914 B1 EP 0375914B1
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Bernd Horst Schmitz
Bodo Häuser
Hartmut Dr. Kaiser
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Uranit GmbH
Thyssen Guss AG
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Uranit GmbH
Thyssen Guss AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/134—Plasma spraying

Definitions

  • the invention relates to a method for coating molded parts made of fiber composite materials with refractory materials such as metal, ceramic or combinations of these materials according to the preamble of the claim.
  • DE-PS 31 36 283 describes a method for evaporating the surface of carbon fiber reinforced plastic parts e.g. known with aluminum, in which the plastic matrix is removed in the course of the pretreatment until the carbon fibers are partially exposed. This gives good adhesion between the plastic part and the evaporated metal.
  • the application of this method is limited to a relatively small number of metallic materials.
  • DE-OS 35 27 912 discloses a method in which plasma-sprayed coatings are applied to a molded part made of fiber composite material using phenol formaldehyde as the matrix material.
  • the area of application of this method is very limited, since only molded parts with low demands on strength and stretchability can be produced with the proposed matrix material. This document points out that other matrix materials have failed because they chemically decompose and change in volume.
  • EP-PS 0 124 432 describes a method for coating a workpiece by means of a plasma jet, in which the workpiece is cooled with the aid of a liquid gas. It should also be possible to coat materials that become unstable at over 120 ° C. On the other hand, fiber composite materials, for example, have a relatively low thermal conductivity, so that there is a risk of local overheating, which can impair the dimensional stability and the strength of workpieces made from such materials.
  • the invention has for its object to provide a coating method of the generic type, with which molded parts made of fiber composite materials can be coated with a large number of different high-melting materials such as metals, ceramic materials and their combinations with high adhesive strength without impairing the dimensional stability and strength as a result of insufficient cooling .
  • molded parts made of fiber composite material in addition to metals such as Al, Cu, Ni, Co, NiCrBSi alloys, also with ceramic or metal-ceramic materials such as Al2O3 / TiO2, ZrO2 / Y2O3 as well as carbidic materials such as WC / Co compared to fiber composite materials with a plastic matrix have very high melting temperatures of up to 3000 ° C.
  • the process can be used for composite materials with all common fiber materials such as carbon, glass, aramid, boron and matrix systems such as epoxy, polyester and polyimide resins.
  • all common fiber materials such as carbon, glass, aramid, boron and matrix systems
  • matrix systems such as epoxy, polyester and polyimide resins.
  • the layer thicknesses can range from about 50 ⁇ m to a few 100 ⁇ m without the build-up of tension in the transition zone between the fiber composite and coating material.
  • the inner surface is first treated with high-grade corundum using compressed air radiation and then blown off with CO2 at 60 bar in order to remove loose particles.
  • the molded part cools below room temperature.
  • the inner and outer surfaces of the containment shell are applied by means of CO2 gas jets which emerge from a plurality of nozzles at a pressure of 60 bar.
  • the plasma jet is enveloped by a cooling gas stream made from argon and another cooling gas stream made from CO2.
  • the coated inner surface remains below the glass transition temperature of the plastic of approximately 150 ° C., so that no thermal decomposition phenomena and associated volume changes in the matrix of the fiber composite material occur.
  • the Plasma spraying moves the plasma jet and the molded part against each other.
  • the outer surfaces of such hollow bodies or also plate-shaped molded parts can be coated.
  • Plasma spraying can be carried out in an atmospheric environment.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen mit hochschmelzenden Werkstoffen wie Metall, Keramik oder Kombinationen dieser Werkstoffe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.
  • Aus der DE-PS 31 36 283 ist ein Verfahren zum Bedampfen der Oberfläche kohlefaserverstärkter Kunststoffteile z.B. mit Aluminium bekannt, bei dem im Zuge der Vorbehandlung die Kunststoffmatrix so weit abgetragen wird, bis die Kohlefasern teilweise freigelegt sind. Dadurch erhält man eine gute Haftung zwischen dem Kunststoffteil und dem aufgedampften Metall. Die Anwendung dieses Verfahrens ist jedoch auf eine relativ geringe Zahl metallischer Werkstoffe begrenzt.
  • Aus der DE-OS 35 27 912 ist ein Verfahren bekannt, bei dem auf einem Formteil aus Faserverbundwerkstoff unter Verwendung von Phenolformaldehyd als Matrixmaterial plasmagespritzte Beschichtungen aufgetragen werden. Allerdings ist der Anwendungsbereich dieses Verfahrens sehr eingeschränkt, da mit dem vorgeschlagenen Matrixmaterial nur Formteile mit geringen Anforderungen an die Festigkeit sowie an die Dehnfähigkeit hergestellt werden können. In dieser Druckschrift wird darauf hingewiesen, daß andere Matrixmaterialien versagt hätten, da sie sich chemisch zersetzen und ihr Volumen ändern.
  • In der EP-PS 0 124 432 ist ein Verfahren zur Beschichtung eines Werkstücks mittels Plasmastrahls beschrieben, bei dem man das Werkstück mit Hilfe eines Flüssiggases kühlt. Damit sollen auch Materialien beschichtet werden können, die bei über 120° C instabil werden. Andererseits haben z.B. Faserverbundwerkstoffe eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit, so daß die Gefahr örtlicher Überhitzungen besteht, die die Formbeständigkeit und die Festigkeit von Werkstücken aus derartigen Stoffen beeinträchtigen können.
  • In der Druckschrift "Transactions of the Institute of Metal Finishing", Band 64, Nr. 1, 1986, Seiten 33 - 38 wird u.a. ein Verfahren zum Plasmaspritzen beschrieben, bei dem die Substratoberfläche zunächst entfettet und sodann mit Korund gestrahlt wird. Während des Plasmaspritzens kann das Substrat mit einem CO₂-Strom gekühlt werden, wodurch die Werkstücktemperatur unter 150° C gehalten werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Beschichtungsverfahren der gattungsgemäßen Art anzugeben, mit dem ohne Beeinträchtigung der Formbeständigkeit und der Festigkeit als Folge unzureichender Kühlung Formteile aus Faserverbundwerkstoffen mit einer Vielzahl unterschiedlicher hochschmelzender Werkstoffe wie Metalle, keramische Werkstoffe sowie deren Kombinationen bei hoher Haftfestigkeit beschichtet werden können.
  • Für die Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichen des Patentanspruchs genannten Maßnahmen vorgeschlagen.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Formteile aus Faserverbundwerkstoff außer mit Metallen wie Al, Cu, Ni, Co, NiCrBSi-Legierungen, auch mit keramischen oder metall-keramischen Werkstoffen wie Al₂ O₃/TiO₂, ZrO₂/Y₂O₃ sowie karbidischen Werkstoffen wie WC/Co, die im Vergleich zu Faserverbundwerkstoffen mit einer Kunststoffmatrix sehr hohe Schmelztemperaturen von bis zu über 3000° C haben, beschichtet werden.
  • Das Verfahren läßt sich für Verbundwerkstoffe mit allen gängigen Fasermaterialien wie Kohlenstoff, Glas, Aramid, Bor und Matrixsystemen wie Epoxid-, Polyester- und Polyimidharze einsetzen. Trotz der beim Plasmaspritzen auftretenden hohen Temperaturen im Plasmastrahl werden die Geometrie und die physikalischen Eigenschaften der beschichteten Formteile nicht beeinträchtigt. Sowohl bei Hohlkörpern als auch bei plattenförmigen Formteilen wird eine hohe Haftfestigkeit der Schichten erzielt, da Edelkorund keine Verunreinigungen aufweist und durch das Abblasen vollständig entfernt wird. Die Schichtdicken können von etwa 50 µm bis zu einigen 100 µm betragen, ohne daß sich Spannungen in der Übergangszone zwischen Faserverbund- und Beschichtungswerkstoff aufbauen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden erläutert:
    Ein Spalttopf aus kohlefaserverstärktem Kunststoff mit einem Innendurchmesser von 100 mm und einer Wandstärke von 1 mm soll mit einer 0,2 mm dicken Schicht aus ZrO₂/Y₂O₃ (93 Gew.-%/ 7 Gew.-%) auf seiner Innenfläche beschichtet werden. Hierzu wird die Innenfläche zunächst mittels Druckluftstrahlung mit Edelkorund behandelt und anschließend mit CO₂ bei 60 bar abgeblasen, um lose Partikel zu entfernen. Dabei kühlt sich das Formteil unter die Raumtemperatur ab.
  • Während des Plasmaspritzens wird auf dieselbe Weise weitergekühlt, indem die Innen- und Außenfläche des Spalttopfes mittels CO₂-Gasstrahlen, die bei einem Druck von 60 bar aus einer Vielzahl von Düsen austreten, beaufschlagt wird. Der Plasmastrahl wird von einem Kühlgasstrom aus Argon und einem weiteren Kühlgasstrom aus CO₂ eingehüllt. Dadurch bleibt die beschichtete Innenfläche unterhalb der Glasumwandlungstemperatur des Kunststoffs von ca. 150° C, so daß keine thermischen Zersetzungserscheinungen und damit verbundene Volumenänderungen der Matrix des Faserverbundwerkstoffs auftreten. Während des Plasmaspritzens werden der Plasmastrahl und das Formteil gegeneinander bewegt.
  • In entsprechender Weise können die Außenflächen von derartigen Hohlkörpern oder auch plattenförmige Formteile beschichtet werden. Das Plasmaspritzen kann in atmosphärischer Umgebung durchgeführt werden.

Claims (1)

  1. Verfahren zum Beschichten von Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen mit hochschmelzenden Werkstoffen wie Metall, Keramik oder Kombinationen dieser Werkstoffe mittels Plasmaspritzen, bei dem
    a) vor dem Plasmaspritzen das Formteil mit Korund aufgerauht und gereinigt wird,
    b) während des Plasmaspritzens die zu beschichtende Oberfläche des Formteils auf eine Temperatur unterhalb des Glasumwandlungspunktes gekühlt wird unter Verwendung eines CO₂-Gasstroms,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    c) die zu beschichtende Oberfläche anschließend an die Korundbehandlung mit CO₂ bei 60 bar abgeblasen wird und
    d) während des Plasmaspritzens auch die der zu beschichtenden Oberfläche abgewandte Seite des Formteils mit CO₂ gekühlt wird, wobei
    e) der Plasmastrahl von einem Kühlgasstrom aus Argon oder Stickstoff und einem weiteren Kühlgasstrom aus CO₂ eingehüllt wird.
EP89121284A 1988-12-30 1989-11-17 Verfahren zum Beschichten von Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen Expired - Lifetime EP0375914B1 (de)

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