EP0371334A2 - Process and apparatus for the treatment of animal hair, feathers or vegetable fibres - Google Patents

Process and apparatus for the treatment of animal hair, feathers or vegetable fibres Download PDF

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EP0371334A2
EP0371334A2 EP89121196A EP89121196A EP0371334A2 EP 0371334 A2 EP0371334 A2 EP 0371334A2 EP 89121196 A EP89121196 A EP 89121196A EP 89121196 A EP89121196 A EP 89121196A EP 0371334 A2 EP0371334 A2 EP 0371334A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
treatment
belt conveyor
electrodes
hair
washing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89121196A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0371334A3 (en
Inventor
Heinz Doevenspeck
Robert Mc Dougall Ferrier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROBERT FERRIER Ltd
Original Assignee
ROBERT FERRIER Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by ROBERT FERRIER Ltd filed Critical ROBERT FERRIER Ltd
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Publication of EP0371334A3 publication Critical patent/EP0371334A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
    • D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
    • D01B3/04—Machines or apparatus for washing or scouring loose wool fibres

Definitions

  • the invention relates to a method for treating animal hair and feathers or vegetable fibers according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 13.
  • animal hair, feathers or the like, but also vegetable fibers must be subjected to a treatment which removes adhering substances before they are processed.
  • sheep's wool must be washed to remove any adhering fat that is up to 15% of the weight of the wool to be treated can remove dirt and any chemicals.
  • washing methods and devices work exclusively with fresh water heated to about 65 to 70 o C and with detergent added by a series of sequential wash vats is passed.
  • a water / oil emulsion is formed from the wash water, which has been enriched with fat washed out of the wool over time, and is centrifuged for further oil separation after further heating.
  • oil and emulsified waste water are thus produced.
  • the known method described above has a number of disadvantages.
  • a relatively high demand for fresh water is required, since the emulsified waste water is not reusable. This leads to the accumulation of a large volume of emulsion, which has to be processed and disposed of.
  • the washing or washing machines required for washing prove to be particularly problematic. Solvent. After all, heating the washing water to 65 to 70 o Celsius not only requires a high warm-up energy; Rather, the washing of the wool into heated to 70 o Celsius washing water to an entanglement of the cleaned wool, the same substantially hinders the subsequent further processing.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for the treatment of vegetable fibers, animal hair and feathers, in particular for cleaning sheep's wool, the disadvantages mentioned above being avoided.
  • a method for solving this problem has the features of claim 1.
  • the interfacial tension between the wool to be washed and, in particular, the grease adhering to it, but also the dirt, etc., is reduced by the electro pulse treatment.
  • the washing process can thus be carried out with a lower concentration of detergent and less heating of the washing liquid.
  • the washing liquid can also have a lower heat because the soiled surfaces of the wool to be cleaned experience brief heating when the electro impulses hit, which is sufficient to detach the dirt and grease from the surface of the wool or the like.
  • the electrical impulses expediently have different energy densities. This leads to the fact that bacteria contained in the washed-out impurities and the fat of the wool are completely destroyed because the different energy densities do not only kill certain bacteria which are sensitive to the respective energy density. Rather, the different energy densities ensure that the most diverse bacteria are reliably eliminated. The same applies to bacteria of different ages, which have a different cell structure due to their age and different energy densities are required to destroy them.
  • an advantageous development of the method provides that the wool or hair, fibers, etc. are also treated mechanically in addition to the electrical impulse treatment.
  • the wool or hair quality is such
  • laundry is practically not impaired, in particular when the treatment is carried out at a temperature between 35 and 55 o Celsius.
  • the process according to the invention can be carried out with a low detergent requirement. It is only necessary to enrich the fresh water with detergent, in particular only to soften the fresh water. If necessary, there is no need to add detergent if soft fresh water is present.
  • the treatment liquid enriched with fats, oils, dirt etc. is reprocessed between electrodes which discharge in a pulsed manner, that is to say in an electrical and / or magnetic field. This causes electrocoagulation of the washing water and grease or dirt emulsion that occurs during washing.
  • the wash water prepared in this way can then be returned to the wash cycle, while the grease and dirt continue to work be acted.
  • the fat and dirt are then preferably separated from one another, resulting in pure fat, which is optionally further processed to obtain lanolin. While in known processes it is no longer possible to obtain lanolin from the fat due to the relatively high washing water temperature, lanolin can also be obtained in the fat separation according to the invention because of the low treatment temperature.
  • a device for achieving the object according to the invention has the features of claim 13.
  • the pulse treatment according to the invention of the wool etc. can additionally take place during mechanical washing.
  • the wool to be treated is expediently continuously guided past one or more pairs of electrodes for uniform impulse treatment of the wool, hair, fibers or the like.
  • a particularly expediently designed device has at least two mutually opposite conveyor belts, namely in particular belt conveyors, between which the wool to be treated can be transported through the treatment container.
  • the belt conveyors expediently converge in the conveying direction, so that increasing mechanical pressure is exerted on the wool to be washed, as a result of which the desired electromechanical washing is achieved in connection with the electro pulse treatment.
  • At least one of the belt conveyors, and preferably the lower one, is immersed in the washing liquid and designed to be liquid-permeable, so that a washing water flow can arise transversely to the direction of transport, which removes fats, dirt etc. detached from the wool during electro-pulse treatment.
  • each belt is assigned an electrode of different polarity to form a pair of electrodes, between the ends of which are to be directed, the wool to be treated etc. can be transported through the opposite belt conveyor, in such a way that the discharge path of each pair of electrodes is directed transversely to the conveying direction of the wool to be treated.
  • the electrodes can be moved in regions with the belt conveyors in the conveying direction.
  • the electrodes expediently perform a movement in the conveying direction of the wool to be treated during the pulse treatment.
  • the electrodes are suspended in a pendulum-like or rocker-like manner according to the invention, so that the ends of each electrode assigned to the respective belt conveyor roll in regions on the belts with the entrainment of the respective belt conveyor, preferably at the same time.
  • the wool is subjected to an intensive additional mechanical pressure treatment at the same time as the pulse treatment, namely the wool is drummed during the electrical pulse treatment.
  • the device is composed of a washing device 10, a separator 11, an electro pulse processing device 12 and a separator 13 (FIG. 1).
  • the washing device 10 has a washing tub 14 which is partially filled with a treatment liquid, namely washing water 64.
  • Two rotating belt conveyors 15, 16 are arranged in the washing tub 14, which is partially open at the top. Both belt conveyors 15, 16 are assigned to the washing tub 14 at a distance one above the other, in the present exemplary embodiment such that strands of belt conveyors 15, 16 directed towards one another, namely a lower run 17 of the upper belt conveyor 15 and an upper run 18 of the lower belt conveyor 16 in the conveying direction ( Arrow 19) run diverging to each other.
  • An intermediate space 20 is formed between the lower run 17 and the upper run 18 of the belt conveyors 15, 16 by continuously narrowing in conveying direction 19. This results from the fact that the upper belt conveyor 15 runs approximately horizontally, while the lower belt conveyor 16 is arranged in the washing tub 14 at a slight incline, that is to say its upper run 18 runs slightly rising in the conveying direction 19 (FIG. 2).
  • the lower belt conveyor 16 is almost completely immersed in the washing water 64 and fastened in the washing tub 14, whereas the upper belt conveyor 15 partially protrudes from the washing tub 14 and in the present exemplary embodiment runs only in the region of its lower run 17 in the washing water 64 (FIG. 2).
  • the arrangement of the belt conveyor 15, 16 is such that the shorter, upper belt conveyor 15 is set back in the conveying direction 19 compared to the longer lower belt conveyor 16.
  • the upper run 18 of the lower belt conveyor 16 runs freely in a front region to form a feed path 21, which is assigned a feed hopper 22 for the wool to be fed to the washing device 10.
  • the wool input into the washing device 10 through the feed hopper 22 thus initially reaches the upper run 18 of the lower belt conveyor 16 in the area of the feed section 21. From here, the wool is transported further in the conveying direction 19 along the space 20 between the lower run 17 and the upper run 18 with increasing pressure.
  • both belt conveyors 15, 16 are provided with perforated belts 23 and 24, respectively (FIG. 2).
  • the perforated belts 23, 24 are made of non-conductive material, for example of rubber or plastic, manufactured, which - if necessary - have non-metallic traction inserts, for example made of textile fabric.
  • Electrodes 25, 26 are assigned to both the lower run 17 of the belt conveyor 15 and the upper run 18 of the belt conveyor 16. These lie on the inner sides of the perforated belts 23, 24 facing away from the intermediate space 20, and with a small distance from the lower run 17 or upper run 18, so that the electrode ends 27, which are plate-shaped here, do not rest against the perforated belts 23, 24.
  • alternative exemplary embodiments are conceivable in which the electrode ends 27 are in contact with the inside of the lower run 17 or the upper run 18 and are thereby supported on the runs to form the intermediate space.
  • the electrodes 25, 26 assigned to the opposing belt conveyors 15, 16 are arranged “at a gap” with respect to one another.
  • the electrodes 25, 26 have different polarities, so that, for example, the electrodes 25 assigned to the lower run 17 are positive while the electrodes 26 assigned to the upper run 18 are all negative. Due to this polarity and arrangement of the electrodes 25, 26, the discharge paths of the electrical pulses run obliquely to the conveying direction 19.
  • support rollers 28, 29 are arranged to support the lower run 17 and the upper run 18 of the belt conveyors 15, 16.
  • the support rollers 28, 29 are - like the perforated belts 23, 24 - made of electrically non-conductive material, for example rubber.
  • the support rollers 28 assigned to the upper run 18 of the lower belt conveyor 16 are fixed here in a stationary manner on a support frame of the belt conveyor 16 (not shown in any more detail) in such a way that they guide the upper run 18 on an approximately straight, inclined path to the lower boundary of the intermediate space 20, in such a way that that the upper run 18 moves past the electrode ends 27 of the lower electrodes 26 at a slight distance.
  • the support rollers 29 assigned to the lower run 17 of the upper belt conveyor 15 are mounted on the support frame of the upper belt conveyor 15, which is also not shown (FIG. 3). Accordingly, the support rollers 29 are suspended in a pendulum-like manner such that they can be moved by a pressure rocker 30 over a limited area in the conveying direction 19, with a downward movement superimposed on this movement and entrainment of the lower run 17 of the belt conveyor 15 to reduce the gap 20 Walk movement on the wool to be washed in the area of the space 20 is exercised, by means of which the separation process for the fats and contaminants to be removed from the wool is made more effective.
  • the upper support rollers 29 are expediently moved in succession, so that the lower run 17 of the upper belt conveyor 15 exerts an approximately undulating oscillation, through which the wool to be washed is particularly intensely flexed.
  • the pressure rocker 30 is formed from two approximately V-shaped, articulated levers 31, 32. Both levers 31, 32 are brought together in the area of a bearing 33 for the respective support roller 29.
  • the lever 31 is oriented approximately vertically in the rest position of the support rollers 29 and is formed from a pressure medium cylinder 34.
  • the latter is articulated with its cylinder 35 on a holder 36 arranged fixedly on the support frame of the upper belt conveyor 15.
  • a piston rod 37 of the pressure medium cylinder 34 movable in the longitudinal direction of the cylinder 35 is fixedly connected to the bearing 33 for the support roller 29.
  • the second lever 32 consists of a rod 38 which is oriented obliquely in the rest position of the support roller 29 and which is articulated at its opposite ends on the one hand to the bearing 33 of the support rollers 29 and on the other hand to a holder 39 arranged on the support frame of the upper belt conveyor 15.
  • the washing device 10 shown here also has detergent nozzles 41 assigned to both the lower run 17 and the upper run 18. These are arranged above the electrodes 25, 26, specifically on the sides of the electrode ends 27 facing away from them. These detergent nozzles 41, in conjunction with the perforated belts 23, 24 of the belt conveyors 15, 16, intensify the cross-rinsing of the wool to be washed with respect to its conveying direction 19 within the washing device 10.
  • the washing tub 14 of the washing device 10 is provided on its opposite end faces 42 in the present exemplary embodiment, each with a washing water inflow 43 and a washing water outflow 44.
  • the wash water inflow 43 is assigned to that end face 42 of the wash tub 14 on which the feed hopper 22 for the wool to be washed is also located.
  • the washing tub 13 flows through the washing tub 14 in the conveying direction 19, that is to say in cocurrent.
  • a sludge discharge funnel 46 in front of the end face 42 assigned to the washing water drain 44, under which a cellular wheel sluice 47 is arranged for discharging the sludge accumulating in the sludge discharge funnel 46.
  • the electric pulse treatment device 12 is designed as a standing container 54 filled with tube coils 53 used to form capacitors.
  • the tube winding 53 can be configured technically in such a way as is apparent from European patent 0 063 791, to which reference is made in this regard.
  • the electro pulse processing device 12 has a cellular wheel sluice 56 for removing substances which have been eliminated during the electro pulse treatment and which in turn occur in three phases, namely as a fat emulsion, hydrate and sediment. From the cellular wheel sluice 56 of the electrical impulse treatment device 12, the substances which are separated out here are passed via a disposal line 49 to the separator 13 described in more detail below.
  • a head part 57 of the electro pulse treatment device 12 is connected to a drain line 58, via which the permeate exiting from the electro pulse treatment device 12, namely cleaned washing water 64, reaches a collecting container 59.
  • the latter can be heated, specifically by means of a heating coil 60, which is indicated as an indication.
  • the treated washing water 64 arrives from the collecting tank 59 via a return line 61 provided with an intermediate pump, namely a positive displacement pump 62, to the washing water inflow 43 of the washing device 10.
  • the separator 13 which is only hinted at here (FIG. 1), separates the three phases fed through the disposal line 49 into three overlapping separation areas.
  • the disposal line 49 is connected to the lower end of a riser pipe 65 which protrudes vertically from the underside of the separator 13 at about half the height thereof.
  • a riser pipe 65 which protrudes vertically from the underside of the separator 13 at about half the height thereof.
  • a separating line 52 which in turn has a membrane pump 67, to the drain line 48 leading to the electro-pulse processing device 12.
  • a fat emulsion is obtained in an upper zone 68 of the separator 13 and reaches the separator 11 via a separator line 69.
  • the fat emulsion is divided into a sludge emulsion on the one hand, which can be passed through a first discharge line 70 to a sludge collecting tank 71 and into processed fat on the other hand, which can be conducted via a second discharge line 72 to a fat collecting tank 50.
  • a sludge-like sediment accumulates in the lower zone 74 of the separator 13, which, if necessary, via a sediment line 75 with the interposition of a cellular wheel sluice (not shown) Sediment collection container 76 is feasible.
  • the separator 13 can also have a separating pipe protruding into it from above, which ends with a lower free end approximately in the middle of the separator.
  • the disposal line 39 is then brought up to the separator 13, namely the separating pipe.
  • the rotary valve 47 is connected under the sludge discharge funnel 46 of the washing device 10 via a connecting line 77 to the disposal line 49 leading away from the bottom part 55 of the electro-pulse treatment device 12, as a result of which the sludge-like substances emerging from the sludge discharge funnel 46 in two phases, namely water with residual fat and sediments, can also be fed to the separator 13.
  • the connecting line 77 (FIG. 1) is omitted.
  • the sheep wool to be cleaned is introduced with its grease, dirt and possibly chemical contamination in the direction of arrow 63 through the hopper 22 into the washing device 10. This takes place in approximately 35 o Celsius heated washing water 64, a washing of the wool by treatment with time-sequential electrical pulses and an additional mechanical pressure application.
  • the wool is thus washed electromechanically between the belt conveyors 15, 16, the supporting rollers 29 assigned to the upper belt conveyor 15 being able to be moved in a pendulum manner to support the washing action for additional application a mechanical flexing movement on the wool to be cleaned.
  • the so far cleaned, still wet wool leaves the washing tub 14 of the washing device 10 in order to be rinsed and dried in a conventional manner in further devices, not shown.
  • the wash water 64 is circulated according to the invention. This flows through the washing tub 14 in the conveying direction 19 of the wool to be washed and is reprocessed after exiting the washing tub 14.
  • the reprocessing is carried out in several stages, in that the contaminated washing water 64 emerging from the washing device 10 in three phases (fat emulsion, hydrate and sediment) through the washing water drain 44 is first passed through the drain line 48 into the electro pulse treatment device 12.
  • the head part 57 of the electric pulse processing device 12 is obtained as a permeate purified washing water 64 which passes through a discharge line 58 into a collection container 59 in which it is reheated to about 35 ° Celsius and the return line 61 again to the Waschiganzufluß 43 in the washing device 10 is fed.
  • there is a closed circuit for the wash water 64 there is a closed circuit for the wash water 64.
  • the again three-phase hydrate (residual fat, water and sediment) collects in the central zone 66 of the separator 33, which is again fed through the separating line 52 to the drain line 48 in order to return to the electro-pulse treatment device 12 from here.
  • a sediment which can be fed to a sediment collecting container 76, collects in the lower zone 74 of the separator 13.
  • the sludge leaving the washing device 10 through the cellular wheel lock 47 is also processed from two phases (water with residual fat and sediment) by this sludge via the connecting line 77 to the outlet from the electro pulse treatment device 12 downwards Disposal line 49 is guided and thereby fed to the separator 13 with the subsequent separator 11, in that the sludge emerging from the washing device 10 is also separated or processed in the manner described above.
  • washing water 64 can be reprocessed as often as desired in the manner described. Due to the discharge of washing water 64 from the washing device 10 as a result of the wool leaving it while it is still wet, washing water 64 is continuously withdrawn from the washing water circuit and must be supplied again in the form of fresh water. Experience has shown that with ten wash water circulations, the wash water volume in circulation must be supplied in the form of fresh water. This fresh water supply is preferably carried out continuously by the detergent nozzles 41 assigned to the belt conveyors 15, 16.
  • fresh water is also preheated to about 35 ° Celsius, and can for softening - be provided with appropriate additives - if necessary.

Abstract

Vegetable fibres and animal hairs and feathers etc. must be subjected to a wash treatment before use. Existing wash processes and apparatus lead to a relatively high degree of felting of the hairs, fibres, etc. and have a high wash liquor consumption. These disadvantages are to be avoided by the invention. According to the invention, the wash is effected in a washer (10) through a sequence of electric pulses which serve to reduce the interfacial tension between the hairs and fibres to be cleaned and the substances adhering thereto. To reduce the wash liquor consumption the wash liquor (13) is reprocessed and recycled into the washer (10). The process and apparatus according to the invention are suitable in particular for cleaning sheep wool. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von tierischen Haaren und Federn bzw. pflanzlichen Fasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren be­trifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung ge­mäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.The invention relates to a method for treating animal hair and feathers or vegetable fibers according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 13.

Insbesondere tierische Haare, Federn oder dergleichen, aber auch pflanzliche Fasern, müssen vor ihrer Verarbei­tung einer anhaftende Stoffe beseitigenden Behandlung unterzogen werden. Vor allem muß Schafwolle unabhängig davon, ob sie vom toten oder lebenden Schaf stammt, ge­waschen werden, um sie von anhaftenden Fett, das bis zu 15% des Gewichts der zu behandelnden Wolle ausmachen kann, Schmutz und eventuellen Chemiekalien zu befreien.In particular animal hair, feathers or the like, but also vegetable fibers, must be subjected to a treatment which removes adhering substances before they are processed. Above all, regardless of whether it comes from dead or live sheep, sheep's wool must be washed to remove any adhering fat that is up to 15% of the weight of the wool to be treated can remove dirt and any chemicals.

Bekannte Waschverfahren und -vorrichtungen arbeiten aus­schließlich mit Frischwasser, das auf etwa 65 bis 70o Celsius erwärmt und mit Waschmittel versetzt durch eine Reihe aufeinanderfolgender Waschbottiche geleitet wird. Aus dem im Laufe der Zeit mit aus der Wolle ausgewaschenem Fett angereicherten Waschwasser bildet sich eine Wasser-/Ölemulsion, die nach einem weiteren Erwärmen zur Ölabscheidung zentrifugiert wird. Bei diesem bekannten Waschverfahren für Schafwolle entsteht somit Öl und emulgiertes Abwasser.Known washing methods and devices work exclusively with fresh water heated to about 65 to 70 o C and with detergent added by a series of sequential wash vats is passed. A water / oil emulsion is formed from the wash water, which has been enriched with fat washed out of the wool over time, and is centrifuged for further oil separation after further heating. In this known washing process for sheep's wool, oil and emulsified waste water are thus produced.

Das vorstehend beschriebene, bekannte Verfahren hat eine Vielzahl von Nachteilen. Zum einen ist ein relativ hoher Frischwasserbedarf erforderlich, da das emulgierte Ab­wasser nicht wiederverwendbar ist. Das führt zum Anfall eines großen Emulsionsvolumen, das aufbereitet und ent­sorgt werden muß. Besonders problematisch erweisen sich bei der Entsorgung die zum Waschen erforderlichen Wasch-­bzw. Lösungsmittel. Schließlich erfordert das Erwärmen des Waschwassers auf 65 bis 70o Celsius nicht nur eine hohe Aufwärmenergie; vielmehr führt das Waschen der Wolle in bis auf 70o Celsius erwärmtem Waschwasser zu einer Verfilzung der gereinigten Wolle, die eine nach­folgende Weiterbearbeitung derselben erheblich er­schwert.The known method described above has a number of disadvantages. On the one hand, a relatively high demand for fresh water is required, since the emulsified waste water is not reusable. This leads to the accumulation of a large volume of emulsion, which has to be processed and disposed of. The washing or washing machines required for washing prove to be particularly problematic. Solvent. After all, heating the washing water to 65 to 70 o Celsius not only requires a high warm-up energy; Rather, the washing of the wool into heated to 70 o Celsius washing water to an entanglement of the cleaned wool, the same substantially hinders the subsequent further processing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von pflanzlichen Fasern, tierischen Haaren und Federn, insbesondere zur Reinigung von Schafwolle, zu schaffen, wobei die vor­stehend genannten Nachteile vermieden werden.The invention has for its object to provide a method and an apparatus for the treatment of vegetable fibers, animal hair and feathers, in particular for cleaning sheep's wool, the disadvantages mentioned above being avoided.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merk­male des Anspruchs 1 auf. Durch die Elektroimpulsbehand­lung wird die Grenzflächenspannung zwischen der zu waschenden Wolle und insbesondere in dieser anhaftendem Fett, aber auch dem Schmutz etc., verringert. Der Wasch­prozeß kann dadurch mit geringerer Waschmittelkonzentra­tion und geringerer Erwärmung der Waschflüssigkeit durch­geführt werden. Auch kann die Waschflüssigkeit deswegen eine geringere Wärme aufweisen, weil die schmutzbehafte­ten Flächen der zu reinigenden Wolle beim Auftreffen der Elektroimpulse eine kurzfristige Erwärmung erfahren, die ausreicht, um den Schmutz und Fett von der Oberfläche der Wolle oder dergleichen abzulösen.A method for solving this problem has the features of claim 1. The interfacial tension between the wool to be washed and, in particular, the grease adhering to it, but also the dirt, etc., is reduced by the electro pulse treatment. The washing process can thus be carried out with a lower concentration of detergent and less heating of the washing liquid. The washing liquid can also have a lower heat because the soiled surfaces of the wool to be cleaned experience brief heating when the electro impulses hit, which is sufficient to detach the dirt and grease from the surface of the wool or the like.

Zweckmäßigerweise verfügen die Elektroimulse über unter­schiedliche Energiedichten. Dies führt dazu, daß insbe­sondere in den ausgewaschenen Verunreinigungen und dem Fett der Wolle enthaltene Bakterien vollständig abge­tötet werden, weil die unterschiedlichen Energiedichten nicht nur bestimmte Bakterien, die gegen die jeweilige Energiedichte empfindlich sind, abtöten. Vielmehr wird durch die unterschiedlichen Energiedichten erreicht, daß die unterschiedlichsten Bakterien zuverlässig eliminiert werden. Das Gleiche gilt für unterschiedlich alte Bakte­rien, die aufgrund ihres Alters eine unterschiedliche Zellstruktur aufweisen, für deren Zerstörung auch unter­schiedliche Energiedichten erforderlich sind.The electrical impulses expediently have different energy densities. This leads to the fact that bacteria contained in the washed-out impurities and the fat of the wool are completely destroyed because the different energy densities do not only kill certain bacteria which are sensitive to the respective energy density. Rather, the different energy densities ensure that the most diverse bacteria are reliably eliminated. The same applies to bacteria of different ages, which have a different cell structure due to their age and different energy densities are required to destroy them.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, daß die Wolle bzw. Haare, Fasern etc. zusätzlich zur Elektroimpulsbehandlung auch mechanisch behandelt werden. Es erfolgt so ein elektrohydraulisches Waschen, beim dem die zu reinigende Wolle oder die Haare, Fasern etc. Druckimpulsen ausgesetzt werden, die - wie sich überraschenderweise gezeigt hat - eine wirkungsvolle Wäsche bei geringerer Waschwassertemperatur und einer nahezu vollständigen Verhinderung des Verfilzens zulas­sen. Die Woll- bzw. Haarqualität wird bei einer solchen Wäsche somit im Gegensatz zu bekannten Waschverfahren praktisch nicht beeinträchtigt, und zwar insbesondere bei einer Durchführung der Behandlung bei einer Tempera­tur zwischen 35 und 55o Celsius.An advantageous development of the method provides that the wool or hair, fibers, etc. are also treated mechanically in addition to the electrical impulse treatment. This results in an electrohydraulic washing, in which the wool to be cleaned or the hair, fibers, etc. are exposed to pressure impulses which - as has surprisingly been shown - allow effective washing at a lower washing water temperature and almost complete prevention of matting. The wool or hair quality is such In contrast to known washing processes, laundry is practically not impaired, in particular when the treatment is carried out at a temperature between 35 and 55 o Celsius.

Weiterhin wird vorgeschlagen, die Behandlungsflüssigkeit wieder aufzubereiten, und zwar vorzugsweise kontinuier­lich. Bei dieser Wiederaufbereitung werden insbesondere mit der Behandlungsflüssigkeit dispergierte Fette, Öle, Schmutz etc. ausgeschieden. Das so wiederaufbereitete Wasser ist erneut dem Waschprozeß wieder zuführbar, derart, daß die Behandlungsflüssigkeit im Kreislauf ge­führt wird. Dadurch brauchen nur noch bei der Behandlung aus dem Waschwasserkreislauf beispielsweise durch die Austragung nasser gewaschener Haare abgezweigte Wasch­flüssigkeit in Form von Frischwasser zugeführt werden. Die Erfahrung hat gezeigt, daß bei etwa jedem Wasser­kreislauf ein Zehntel der Waschflüssigkeit als Frisch­wasser zugeführt werden muß.It is also proposed to reprocess the treatment liquid, preferably continuously. During this reprocessing, fats, oils, dirt etc. dispersed with the treatment liquid are excreted. The water thus reprocessed can be fed back into the washing process in such a way that the treatment liquid is circulated. As a result, branched washing liquid in the form of fresh water need only be fed in during the treatment from the washing water circuit, for example by removing wet washed hair. Experience has shown that in about every water cycle one tenth of the washing liquid must be supplied as fresh water.

Durch die Wiederaufbereitung der Waschflüssigket kann das erfindungsgemäße Verfahren mit einem geringen Wasch­mittelbedarf durchgeführt werden. Es ist dazu lediglich notwendig, das Frischwasser mit Waschmittel anzurei­chern, und zwar insbesondere lediglich zur Enthärtung des Frischwassers. Gegebenenfalls kann bei Vorhandensein von weichem Frischwasser ganz auf die Waschmittelzufuhr verzichtet werden.By reprocessing the washing liquid, the process according to the invention can be carried out with a low detergent requirement. It is only necessary to enrich the fresh water with detergent, in particular only to soften the fresh water. If necessary, there is no need to add detergent if soft fresh water is present.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Wiederauf­bereitung der mit Fetten, Ölen, Schmutz etc. angereicher­ten Behandlungsflüssigkeit zwischen sich impulsartig ent­ladenden Elektroden, also in einem elektrischen und/oder magnetischen Feld. Dadurch findet eine Elektrokoagula­tion der beim Waschen anfallenden Emulsion aus Wasch­wasser und Fett bzw. Schmutz statt. Das so aufbereitete Waschwasser kann dann wieder dem Waschkreislauf zuge­führt werden, während das Fett und der Schmutz weiterbe­ handelt werden.In the method according to the invention, the treatment liquid enriched with fats, oils, dirt etc. is reprocessed between electrodes which discharge in a pulsed manner, that is to say in an electrical and / or magnetic field. This causes electrocoagulation of the washing water and grease or dirt emulsion that occurs during washing. The wash water prepared in this way can then be returned to the wash cycle, while the grease and dirt continue to work be acted.

Vorzugsweise werden Fett und Schmutz anschließend noch voneinander getrennt, wodurch reines Fett anfällt, das gegebenenfalls zur Gewinnung von Lanolin weiterverarbei­tet wird. Während bei bekannten Verfahren aufgrund der relativ hohen Waschwassertemperatur eine Lanolingewin­nung aus dem Fett nicht mehr möglich ist, kann bei der erfindungsgemäßen Fettabscheidung wegen der geringen Be­handlungstemperatur noch eine Lanolingewinnung erfolgen.The fat and dirt are then preferably separated from one another, resulting in pure fat, which is optionally further processed to obtain lanolin. While in known processes it is no longer possible to obtain lanolin from the fat due to the relatively high washing water temperature, lanolin can also be obtained in the fat separation according to the invention because of the low treatment temperature.

Eine Vorrichtung zur Lösung der erfindungsgemäßen Auf­gabe weist die Merkmale des Anspruchs 13 auf. Durch die Anordnung von mindestens einem Elektrodenpaar in den zur Behandlung der Wolle, Fasern, Haare oder dergleichen dienenden Behälter kann während der mechanischen Wäsche zusätzlich die erfindungsgemäße Impulsbehandlung der Wolle etc. erfolgen. Dabei wird zweckmäßigerweise die zu behandelnde Wolle kontinuierlich an einem oder mehreren Elektrodenpaaren vorbeigeführt zur gleichmäßigen Impuls­behandlung der Wolle, Haare, Fasern oder dergleichen.A device for achieving the object according to the invention has the features of claim 13. By arranging at least one pair of electrodes in the container used to treat the wool, fibers, hair or the like, the pulse treatment according to the invention of the wool etc. can additionally take place during mechanical washing. The wool to be treated is expediently continuously guided past one or more pairs of electrodes for uniform impulse treatment of the wool, hair, fibers or the like.

Eine besonders zweckmäßig ausgebildete Vorrichtung ver­fügt über mindestens zwei sich im Abstand gegenüberlie­gende Transportbänder, nämlich insbesondere Gurtförde­rer, zwischen denen die zu behandelnde Wolle durch den Behandlungsbehälter transportierbar ist. Zweckmäßiger­weise verlaufen die Gurtförderer in Förderrichtung kon­vergierend zueinander, so daß ein zunehmender mechani­scher Druck auf die zu waschende Wolle ausgeübt wird, wodurch in Verbindung mit der Elektroimpulsbehandlung die angestrebte elektromechanische Wäsche zustande kommt. Dabei ist wenigstens einer der Gurtförderer, und zwar vorzugsweise der untere, in der Waschflüssigkeit eingetaucht und flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet, damit quer zur Transportrichtung ein Waschwasserfluß entstehen kann, der bei der Elektroimpulsbehandlung von der Wolle losgelöste Fette, Schmutz etc. abführt.A particularly expediently designed device has at least two mutually opposite conveyor belts, namely in particular belt conveyors, between which the wool to be treated can be transported through the treatment container. The belt conveyors expediently converge in the conveying direction, so that increasing mechanical pressure is exerted on the wool to be washed, as a result of which the desired electromechanical washing is achieved in connection with the electro pulse treatment. At least one of the belt conveyors, and preferably the lower one, is immersed in the washing liquid and designed to be liquid-permeable, so that a washing water flow can arise transversely to the direction of transport, which removes fats, dirt etc. detached from the wool during electro-pulse treatment.

Bei einer Vorrichtung mit zwei gegenüberliegend im Behäl­ter angeordneten Gurtförderern ist jedem Gurt eine Elektrode unterschiedlicher Polarität zugeordnet zur Bildung eines Elektrodenpaares, zwischen deren zueinan­der gerichteten Enden die zu behandelnde Wolle etc. durch die gegenüberliegenden Gurtförderer hindurchtrans­portierbar ist, und zwar derart, daß die Entladungs­strecke jedes Elektrodenpaares quer zur Förderrichtung der zu behandelnden Wolle gerichtet ist.In the case of a device with two belt conveyors arranged opposite one another, each belt is assigned an electrode of different polarity to form a pair of electrodes, between the ends of which are to be directed, the wool to be treated etc. can be transported through the opposite belt conveyor, in such a way that the discharge path of each pair of electrodes is directed transversely to the conveying direction of the wool to be treated.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung sind die Elektroden bereichsweise mit den Gurtförderern in Förderrichtung bewegbar. Zweckmäßigerweise führen die Elektroden während der Impulsbehandlung eine Bewegung in Förderrichtung der zu behandelnden Wolle aus. Dazu sind die Elektroden erfindungsgemäß pendel- bzw. wippenartig aufgehängt, so daß die dem jeweiligen Gurtförderer zugeordneten Enden jeder Elektrode sich bereichsweise unter Mitnahme durch den jeweiligen Gurtförderer an den Gurten abwälzen, und zwar vorzugsweise gleichzeitig. Dadurch wird die Wolle gleichzeitig zur Impulsbehandlung einer intensiven zusätzlichen mechanischen Druckbehand­lung unterzogen, nämlich die Wolle während der Elektro­impulsbehandlung gewalkt. Hierdurch wird erreicht, daß zum Zeitpunkt der Impulsbehandlung, wenn die Oberflächen­spannung zwischen der Wolle und den anhaftenden Fett­sowie Schmutzpartikelchen am geringsten ist, eine Trennung derselben von der Wolle erfolgt. Hierbei wird auch die sich während der Impulsbehandlung bildende Joulsche Wärme ausgenutzt, wodurch trotz der relativ geringen Waschwassertemperatur kurzfristig eine höhere Temperatur zur optimalen Trennung der abzuwaschenden Stoffe von der Wolle möglich ist.According to a preferred development of the device, the electrodes can be moved in regions with the belt conveyors in the conveying direction. The electrodes expediently perform a movement in the conveying direction of the wool to be treated during the pulse treatment. For this purpose, the electrodes are suspended in a pendulum-like or rocker-like manner according to the invention, so that the ends of each electrode assigned to the respective belt conveyor roll in regions on the belts with the entrainment of the respective belt conveyor, preferably at the same time. As a result, the wool is subjected to an intensive additional mechanical pressure treatment at the same time as the pulse treatment, namely the wool is drummed during the electrical pulse treatment. It is hereby achieved that at the time of the pulse treatment, when the surface tension between the wool and the adhering fats and dirt particles is the lowest, the same is separated from the wool. This also utilizes the Joule heat that forms during the pulse treatment, which means that, despite the relatively low temperature of the wash water, a higher temperature is possible for an optimal separation of the substances to be washed off the wool.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einer ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrich­tung enthaltenen Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung der gesamten Vorrichtung,
  • Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch eine Wascheinrichtung der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, und
  • Fig. 3 eine stark vergrößert dargestellte Einzel­heit III aus der Fig. 2, nämlich eine An­preßschwinge.
The method according to the invention is explained in more detail below on the basis of a drawing containing a preferred exemplary embodiment of the device. In this show:
  • 1 is a schematic representation of the entire device,
  • Fig. 2 is a vertical longitudinal section through a washing device of the device shown in Fig. 1, and
  • Fig. 3 shows a greatly enlarged detail III from FIG. 2, namely a pressure rocker.

Die nachfolgend erläuterte Vorrichtung und das mit dieser durchführbare Verfahren dienen zur Reinigung von Schafwolle.The device explained below and the method that can be carried out with it serve to clean sheep's wool.

Die Vorrichtung setzt sich zusammen aus einer Waschein­richtung 10, einem Separator 11, einer Elektroimpuls-Auf­bereitungseinrichtung 12 und einem Abscheider 13 (Fig. 1).The device is composed of a washing device 10, a separator 11, an electro pulse processing device 12 and a separator 13 (FIG. 1).

Die Wascheinrichtung 10 verfügt über eine teilweise mit einer Behandlungsflüssikeit, nämlich Waschwasser 64 ge­füllten Waschwanne 14. In der oben teilweise offenen Waschwanne 14 sind zwei umlaufende Gurtförderer 15, 16 angeordnet. Beide Gurtförderer 15, 16 sind mit Abstand übereinanderliegend der Waschwanne 14 zugeordnet, und zwar im vorliegenden Ausführungsbeispiel derart, daß zu­einander gerichtete Trume der Gurtförderer 15, 16, näm­lich ein Untertrum 17 des oberen Gurtförderers 15 und ein Obertrum 18 des unteren Gurtförderers 16 in Förder­richtung (Pfeil 19) divergierend zueinander verlaufen. Ein zwischen dem Untertrum 17 und dem Obertrum 18 der Gurtförderer 15, 16 gebildeter Zwischenraum 20 wird da­ durch in Förderrichtung 19 kontinuierlich enger. Dieses entsteht dadurch, daß der obere Gurtförderer 15 etwa horizontal verläuft, während der untere Gurtförderer 16 leicht geneigt in der Waschwanne 14 angeordnet ist, das heißt sein Obertrum 18 in Förderrichtung 19 leicht ansteigend verläuft (Fig. 2).The washing device 10 has a washing tub 14 which is partially filled with a treatment liquid, namely washing water 64. Two rotating belt conveyors 15, 16 are arranged in the washing tub 14, which is partially open at the top. Both belt conveyors 15, 16 are assigned to the washing tub 14 at a distance one above the other, in the present exemplary embodiment such that strands of belt conveyors 15, 16 directed towards one another, namely a lower run 17 of the upper belt conveyor 15 and an upper run 18 of the lower belt conveyor 16 in the conveying direction ( Arrow 19) run diverging to each other. An intermediate space 20 is formed between the lower run 17 and the upper run 18 of the belt conveyors 15, 16 by continuously narrowing in conveying direction 19. This results from the fact that the upper belt conveyor 15 runs approximately horizontally, while the lower belt conveyor 16 is arranged in the washing tub 14 at a slight incline, that is to say its upper run 18 runs slightly rising in the conveying direction 19 (FIG. 2).

Der untere Gurtförderer 16 ist annähernd vollständig in das Waschwasser 64 eingetaucht in der Waschwanne 14 befestigt während demgegenüber der obere Gurtförderer 15 teilweise aus der Waschwanne 14 herausragt und im vor­liegenden Ausführungsbeispiel lediglich im Bereich seines Untertrums 17 im Waschwasser 64 läuft (Fig. 2).The lower belt conveyor 16 is almost completely immersed in the washing water 64 and fastened in the washing tub 14, whereas the upper belt conveyor 15 partially protrudes from the washing tub 14 and in the present exemplary embodiment runs only in the region of its lower run 17 in the washing water 64 (FIG. 2).

Weiterhin ist die Anordnung der Gurtförderer 15, 16 so getroffen, daß der kürzer ausgebildete, obere Gurtför­derer 15 in Förderrichtung 19 zurückversetzt ist gegen­über dem längeren unteren Gurtförderer 16. Dadurch läuft das Obertrum 18 des unteren Gurtförderers 16 in einem vorderen Bereich frei zur Bildung einer Aufgabestrecke 21, der ein Aufgabetrichter 22 für die der Wascheinrich­tung 10 zuzuführende Wolle zugeordnet ist. Die durch den Aufgabetrichter 22 in die Wascheinrichtung 10 eingegebe­ne Wolle gelangt so zunächst im Bereich der Aufgabe­strecke 21 auf das Obertrum 18 des unteren Gurtförderers 16. Von hier aus wird die Wolle in Förderrichtung 19 längs des Zwischenraumes 20 zwischen dem Untertrum 17 und dem Obertrum 18 weitertransportiert, und zwar mit zu­nehmendem Druck.Furthermore, the arrangement of the belt conveyor 15, 16 is such that the shorter, upper belt conveyor 15 is set back in the conveying direction 19 compared to the longer lower belt conveyor 16. As a result, the upper run 18 of the lower belt conveyor 16 runs freely in a front region to form a feed path 21, which is assigned a feed hopper 22 for the wool to be fed to the washing device 10. The wool input into the washing device 10 through the feed hopper 22 thus initially reaches the upper run 18 of the lower belt conveyor 16 in the area of the feed section 21. From here, the wool is transported further in the conveying direction 19 along the space 20 between the lower run 17 and the upper run 18 with increasing pressure.

Bei der gezeigten Wascheinrichtung 10 sind beide Gurt­förderer 15, 16 mit perforierten Gurten 23 bzw. 24 ver­sehen (Fig. 2). Alternativ ist es denkbar, nur einen der Gurtförderer 15 bzw. 16 mit einem perforierten Gurt 23 bzw. 24 zu versehen, so daß dann der gegenüberliegende Gurt eine vollständig geschlossene Oberfläche aufweist. Durch die Perforation der Gurte 23, 24 kann Waschwasser 64 durch die Trume, also das Untertrum 17 und das Ober­ trum 18 hindurchtreten zur Querdurchströmung der durch den Zwischenraum 20 hindurchgeförderten Wolle mit Wasch­wasser 13. Wegen der im Bereich der Gurtförderer 15, 16 erfolgenden Impulsbehandlung der zu waschenden Wolle sind die perforierten Gurte 23, 24 aus nicht leitendem Material, beispielsweise aus Gummi bzw. Kunststoff, hergestellt, die - sofern notwendig - über nichtmetalli­sche Zugeinlagen, beispielsweise aus Textilgewebe, verfügen.In the washing device 10 shown, both belt conveyors 15, 16 are provided with perforated belts 23 and 24, respectively (FIG. 2). Alternatively, it is conceivable to provide only one of the belt conveyors 15 and 16 with a perforated belt 23 and 24 so that the opposite belt then has a completely closed surface. Due to the perforation of the belts 23, 24, washing water 64 can pass through the strands, ie the lower strand 17 and the upper Pass through strand 18 for cross-flow of the wool conveyed through the intermediate space 20 with washing water 13. Because of the impulse treatment of the wool to be washed in the area of the belt conveyors 15, 16, the perforated belts 23, 24 are made of non-conductive material, for example of rubber or plastic, manufactured, which - if necessary - have non-metallic traction inserts, for example made of textile fabric.

Sowohl dem Untertrum 17 des Gurtförderers 15 als auch dem Obertrum 18 des Gurtförderers 16 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel Elektroden 25, 26 zugeordnet. Diese liegen auf den vom Zwischenraum 20 weggerichteten Innen­seiten der perforierten Gurte 23, 24, und zwar mit gerin­gem Abstand vom Untertrum 17 bzw. Obertrum 18, so daß die hier plattenförmig ausgebildeten Elektrodenenden 27 keine Anlage an den perforierten Gurten 23, 24 erhalten. Jedoch sind alternative Ausführungsbeispiele denkbar, bei denen die Elektrodenenden 27 Anlage an den Innensei­ten des Untertrums 17 bzw. des Obertrums 18 erhalten und sich dadurch an den Trumen zur Bildung des Zwischenraums abstützen.Electrodes 25, 26 are assigned to both the lower run 17 of the belt conveyor 15 and the upper run 18 of the belt conveyor 16. These lie on the inner sides of the perforated belts 23, 24 facing away from the intermediate space 20, and with a small distance from the lower run 17 or upper run 18, so that the electrode ends 27, which are plate-shaped here, do not rest against the perforated belts 23, 24. However, alternative exemplary embodiments are conceivable in which the electrode ends 27 are in contact with the inside of the lower run 17 or the upper run 18 and are thereby supported on the runs to form the intermediate space.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 2) sind die den gegenüberliegenden Gurtförderern 15, 16 zugeordneten Elektroden 25, 26 "auf Lücke" zueinander angeordnet. Somit befindet sich zwischen zwei benachbarten Elektro­den 26 am Obertrum 18 des unteren Gurtförderers 16 je­weils eine dem Untertrum 17 des oberen Gurtförderers 15 zugeordnete Elektrode 25. Die Elektroden 25, 26 verfügen über unterschiedliche Polaritäten, so daß beispielsweise die dem Untertrum 17 zugeordneten Elektroden 25 positiv sind, während die dem Obertrum 18 zugeordneten Elektro­den 26 allesamt negativ sind. Durch diese Polung und Anordnung der Elektroden 25, 26 verlaufen die Entladungs­strecken der Elektroimpulse schräg zur Förderrichtung 19.In the exemplary embodiment shown (FIG. 2), the electrodes 25, 26 assigned to the opposing belt conveyors 15, 16 are arranged “at a gap” with respect to one another. Thus, there is an electrode 25 assigned to the lower run 17 of the upper belt conveyor 15 between two adjacent electrodes 26 on the upper run 18 of the lower belt conveyor 16. The electrodes 25, 26 have different polarities, so that, for example, the electrodes 25 assigned to the lower run 17 are positive while the electrodes 26 assigned to the upper run 18 are all negative. Due to this polarity and arrangement of the electrodes 25, 26, the discharge paths of the electrical pulses run obliquely to the conveying direction 19.

Zwischen den mit Abstand voneinander angeordneten Elek­troden 25, 26 sind Tragrollen 28, 29 zur Abstützung des Untertrums 17 bzw. des Obertrums 18 der Gurtförderer 15, 16 angeordnet. Die Tragrollen 28, 29 sind - wie die per­forierten Gurte 23, 24 - aus elektrisch nicht leitendem Material, beispielsweise Gummi gebildet. Die dem Ober­trum 18 des unteren Gurtförderers 16 zugeordneten Trag­rollen 28 sind hier ortsfest an einem nicht näher darge­stellten Tragrahmen des Gurtförderers 16 derart fixiert, daß diese das Obertrum 18 auf etwa einer geraden, geneig­ten Bahn zur unteren Begrenzung des Zwischenraums 20 führen, und zwar derart, daß sich das Obertrum 18 mit ge­ringfügigem Abstand an den Elektrodenenden 27 der unte­ren Elektroden 26 vorbeibewegt.Between the electrodes 25, 26 which are arranged at a distance from one another, support rollers 28, 29 are arranged to support the lower run 17 and the upper run 18 of the belt conveyors 15, 16. The support rollers 28, 29 are - like the perforated belts 23, 24 - made of electrically non-conductive material, for example rubber. The support rollers 28 assigned to the upper run 18 of the lower belt conveyor 16 are fixed here in a stationary manner on a support frame of the belt conveyor 16 (not shown in any more detail) in such a way that they guide the upper run 18 on an approximately straight, inclined path to the lower boundary of the intermediate space 20, in such a way that that the upper run 18 moves past the electrode ends 27 of the lower electrodes 26 at a slight distance.

In erfindungsgemäß besonderer Weise sind die dem Unter­trum 17 des oberen Gurtförderers 15 zugeordneten Trag­rollen 29 an dem ebenfalls nicht dargestellten Tragge­rüst des oberen Gurtförderers 15 gelagert (Fig. 3). Dem­nach sind die Tragrollen 29 pendelartig aufgehängt, der­art, daß sie von einer Anpreßschwinge 30 geführt über einen begrenzten Bereich in Förderrichtung 19 mitbeweg­bar sind unter Ausübung einer dieser Bewegung überlagern­den Abwärtsbewegung und Mitnahme des Untertrums 17 des Gurtförderers 15 zur Verringerung des Zwischenraums 20. Hierdurch wird eine Walkbewegung auf die zu waschende Wolle im Bereich des Zwischenraums 20 ausgeübt durch die der Abtrennprozeß für die zu entfernenden Fette und Schmutzstoffe von der Wolle effektiver gestaltet wird. Zweckmäßigerweise werden die oberen Tragrollen 29 nach­einander bewegt, so daß das Untertrum 17 des oberen Gurt­förderers 15 eine etwa wellenförmige Schwingung ausübt, durch die ein besonders intensives Walken der zu waschen­den Wolle erfolgt.According to the invention, the support rollers 29 assigned to the lower run 17 of the upper belt conveyor 15 are mounted on the support frame of the upper belt conveyor 15, which is also not shown (FIG. 3). Accordingly, the support rollers 29 are suspended in a pendulum-like manner such that they can be moved by a pressure rocker 30 over a limited area in the conveying direction 19, with a downward movement superimposed on this movement and entrainment of the lower run 17 of the belt conveyor 15 to reduce the gap 20 Walk movement on the wool to be washed in the area of the space 20 is exercised, by means of which the separation process for the fats and contaminants to be removed from the wool is made more effective. The upper support rollers 29 are expediently moved in succession, so that the lower run 17 of the upper belt conveyor 15 exerts an approximately undulating oscillation, through which the wool to be washed is particularly intensely flexed.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Wascheinrichtung 10 ist die Anpreßschwinge 30 gebildet aus zwei etwa V-för­mig zueinander gerichtete, gelenkig gelagerte Hebel 31, 32. Beide Hebel 31, 32 sind im Bereich einer Lagerung 33 für die jeweilige Tragrolle 29 zusammengeführt. Der Hebel 31 ist in der Ruhelage der Tragrollen 29 etwa vertikal gerichtet und ist gebildet aus einem Druckmit­telzylinder 34. Letzterer ist mit seinem Zylinder 35 gelenkig an einem fest am Traggerüst des oberen Gurtför­derers 15 angeordneten Halter 36 gelagert. Eine in Längsrichtung des Zylinders 35 bewegliche Kolbenstange 37 des Druckmittelzylinders 34 ist fest mit der Lagerung 33 für die Tragrolle 29 verbunden. Der zweite Hebel 32 besteht aus einer in Ruhestellung der Tragrolle 29 schräggerichteten Stange 38, die an ihren gegenüberlie­genden Enden gelenkig einerseits an der Lagerung 33 der Tragrollen 29 und andererseits mit einem fest am Trag­gerüst des oberen Gurtförderers 15 angeordneten Halter 39 verbunden ist.In the illustrated embodiment of the washing device 10, the pressure rocker 30 is formed from two approximately V-shaped, articulated levers 31, 32. Both levers 31, 32 are brought together in the area of a bearing 33 for the respective support roller 29. The lever 31 is oriented approximately vertically in the rest position of the support rollers 29 and is formed from a pressure medium cylinder 34. The latter is articulated with its cylinder 35 on a holder 36 arranged fixedly on the support frame of the upper belt conveyor 15. A piston rod 37 of the pressure medium cylinder 34 movable in the longitudinal direction of the cylinder 35 is fixedly connected to the bearing 33 for the support roller 29. The second lever 32 consists of a rod 38 which is oriented obliquely in the rest position of the support roller 29 and which is articulated at its opposite ends on the one hand to the bearing 33 of the support rollers 29 and on the other hand to a holder 39 arranged on the support frame of the upper belt conveyor 15.

Durch das Ausfahren der Kolbenstange 37 aus dem Druck­mittelzylinder 34 der Anpreßschwinge 30 erfolgt eine schräggerichtete Bewegung der Tragrolle etwa auf einer kreisförmigen Bahn um den Drehpunkt des Halters 39. Diese Bahn ist in der Fig. 3 durch den Pfeil 40 angedeu­tet.By moving the piston rod 37 out of the pressure medium cylinder 34 of the pressure rocker 30, an oblique movement of the support roller takes place approximately on a circular path around the pivot point of the holder 39. This path is indicated in FIG. 3 by the arrow 40.

Die hier gezeigte Wascheinrichtung 10 verfügt weiterhin über sowohl dem Untertrum 17 als auch dem Obertrum 18 zu­geordnete Waschmitteldüsen 41. Diese sind oberhalb der Elektroden 25, 26 angeordnet, und zwar der jeweils von den plattenförmigen Elektrodenenden 27 weggerichteten Seiten derselben. Durch diese Waschmitteldüsen 41 wird in Zusammenhang mit den perforierten Gurten 23, 24 der Gurtförderer 15, 16 die Querspülung der zu waschenden Wolle in bezug auf ihre Förderrichtung 19 innerhalb der Wascheinrichtung 10 intensiviert.The washing device 10 shown here also has detergent nozzles 41 assigned to both the lower run 17 and the upper run 18. These are arranged above the electrodes 25, 26, specifically on the sides of the electrode ends 27 facing away from them. These detergent nozzles 41, in conjunction with the perforated belts 23, 24 of the belt conveyors 15, 16, intensify the cross-rinsing of the wool to be washed with respect to its conveying direction 19 within the washing device 10.

Die Waschwanne 14 der Wascheinrichtung 10 ist an ihren gegenüberliegenden Stirnseiten 42 im vorliegenden Aus­führungsbeispiel mit jeweils einem Waschwasserzufluß 43 und einem Waschwasserabfluß 44 versehen. Der Waschwasser­zufluß 43 ist derjenigen Stirnseite 42 der Waschwanne 14 zugeordnet, auf der sich auch der Aufgabetrichter 22 für die zu waschende Wolle befindet. Dadurch erfolgt eine Durchströmung der Waschwanne 14 mit dem Waschwasser 13 in Förderrichtung 19, also im Gleichstrom. Im Boden 45 der Waschwanne 14 befindet sich vor der dem Waschwasser­abfluß 44 zugeordneten Stirnseite 42 ein Schlammabführ­trichter 46, unter dem eine Zellenradschleuse 47 zum Aus­trag des sich im Schlammabführtrichter 46 ansammelnden Schlamms angeordnet ist.The washing tub 14 of the washing device 10 is provided on its opposite end faces 42 in the present exemplary embodiment, each with a washing water inflow 43 and a washing water outflow 44. The wash water inflow 43 is assigned to that end face 42 of the wash tub 14 on which the feed hopper 22 for the wool to be washed is also located. As a result, the washing tub 13 flows through the washing tub 14 in the conveying direction 19, that is to say in cocurrent. In the bottom 45 of the washing tub 14 there is a sludge discharge funnel 46 in front of the end face 42 assigned to the washing water drain 44, under which a cellular wheel sluice 47 is arranged for discharging the sludge accumulating in the sludge discharge funnel 46.

Der Waschwasserabfluß 44 der Wascheinrichtung 10, aus dem in drei Phasen, nämlich Fettemulsion, Hydrat und Sediment, anfallendes schmutziges Waschwasser 64 aus­tritt, ist zur Aufbereitung des Waschwassers 64 über eine eine Pumpe, nämlich eine Membranpumpe 51, aufweisen­de Abflußleitung 48 mit der Elektroimpuls-Aufbereitungs­einrichtung 12 verbunden. Die Eletroimpuls-Aufbereitungs­einrichtung 12 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als ein mit zur Bildung von Kondensatoren dienender Rohr­wickel 53 gefüllter, stehender Behälter 54 ausgebildet. Der Rohrwickel 53 kann technisch so ausgestaltet sein, wie es aus dem europäischen Patent 0 063 791 hervorgeht, auf das insoweit Bezug genommen wird.The washing water drain 44 of the washing device 10, from which dirty washing water 64 emerges in three phases, namely fat emulsion, hydrate and sediment, is for treating the washing water 64 via a drain line 48 with a pump, namely a diaphragm pump 51, with the electro pulse processing device 12 connected. In the present exemplary embodiment, the electric pulse treatment device 12 is designed as a standing container 54 filled with tube coils 53 used to form capacitors. The tube winding 53 can be configured technically in such a way as is apparent from European patent 0 063 791, to which reference is made in this regard.

Die Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 weist in einem trichterförmigen Bodenteil 55 eine Zellenradschleu­se 56 zur Abfuhr von bei der Elektroimpulsbehandlung aus­geschiedenen Stoffen, die wiederum in drei Phasen, und zwar als Fettemulsion, Hydrat und Sediment anfallen, auf. Von der Zellradschleuse 56 der Elektroimpuls-Aufbe­reitungseinrichtung 12 werden die hier ausgeschiedenen Stoffe über eine Entsorgungsleitung 49 zu dem weiter unten näher beschriebenen Abscheider 13 geleitet.In a funnel-shaped base part 55, the electro pulse processing device 12 has a cellular wheel sluice 56 for removing substances which have been eliminated during the electro pulse treatment and which in turn occur in three phases, namely as a fat emulsion, hydrate and sediment. From the cellular wheel sluice 56 of the electrical impulse treatment device 12, the substances which are separated out here are passed via a disposal line 49 to the separator 13 described in more detail below.

Ein Kopfteil 57 der Elektroimpuls-Aufbereitungseinrich­tung 12 ist verbunden mit einer Abflußleitung 58, über die das aus der Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 austretende Permeat, nämlich gereinigtes Waschwasser 64 in einen Sammelbehälter 59 gelangt. Letzter ist im ge­zeigten Ausführungsbeispiel beheizbar, und zwar durch eine andeutungsweise dargestellte Heizschlange 60. Vom Sammelbehälter 59 gelangt das aufbereitete Waschwasser 64 über eine mit einer zwischengeschalteten Pumpe, näm­lich einer Verdrängerpumpe 62, versehene Rücklaufleitung 61 wieder zum Waschwasserzufluß 43 der Wascheinrichtung 10.A head part 57 of the electro pulse treatment device 12 is connected to a drain line 58, via which the permeate exiting from the electro pulse treatment device 12, namely cleaned washing water 64, reaches a collecting container 59. In the exemplary embodiment shown, the latter can be heated, specifically by means of a heating coil 60, which is indicated as an indication. The treated washing water 64 arrives from the collecting tank 59 via a return line 61 provided with an intermediate pump, namely a positive displacement pump 62, to the washing water inflow 43 of the washing device 10.

Der hier nur andeutungsweise (Fig. 1) dargestellte Ab­scheider 13 trennt die drei durch die Entsorgungsleitung 49 zugeführten Phasen in drei übereinanderliegende Trenn­bereichen auf. Dazu ist die Entsorgungsleitung 49 mit dem unteren Ende eines Steigrohres 65 verbunden, das von der Unterseite des Abscheiders 13 senkrecht etwa auf halbe Höhe desselben hochragt. In einer mittigen Zone 66 des Abscheiders 13 fällt ein Hydrat in drei Phasen, näm­lich Restfett, Wasser und Sediment an, das über eine wiederum eine Membranpumpe 67 aufweisende Abscheidelei­tung 52 der zur Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 führenden Abflußleitung 48 zuführbar ist. In einer oberen Zone 68 des Abscheiders 13 fällt eine Fettemul­sion an, die über eine Separatorleitung 69 zum Separator 11 gelangt. In diesem Separator 11 erfolgt eine Auftei­lung der Fettemulsion in eine Schlammemulsion einer­seits, die durch eine erste Abfuhrleitung 70 zu einem Schlammsammelbehälter 71 leitbar ist und in aufbereite­tes Fett andererseits, das über eine zweite Abfuhrlei­tung 72 zu einem Fettsammelbehälter 50 leitbar ist. Schließlich fällt in der unteren Zone 74 des Abscheiders 13 ein schlammartiges Sediment an, das gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer nicht dargestellten Zellenradschleuse über eine Sedimentleitung 75 zu einem Sedimentsammelbehälter 76 führbar ist.The separator 13, which is only hinted at here (FIG. 1), separates the three phases fed through the disposal line 49 into three overlapping separation areas. For this purpose, the disposal line 49 is connected to the lower end of a riser pipe 65 which protrudes vertically from the underside of the separator 13 at about half the height thereof. In a central zone 66 of the separator 13, there is a hydrate in three phases, namely residual fat, water and sediment, which can be fed via a separating line 52, which in turn has a membrane pump 67, to the drain line 48 leading to the electro-pulse processing device 12. A fat emulsion is obtained in an upper zone 68 of the separator 13 and reaches the separator 11 via a separator line 69. In this separator 11, the fat emulsion is divided into a sludge emulsion on the one hand, which can be passed through a first discharge line 70 to a sludge collecting tank 71 and into processed fat on the other hand, which can be conducted via a second discharge line 72 to a fat collecting tank 50. Finally, a sludge-like sediment accumulates in the lower zone 74 of the separator 13, which, if necessary, via a sediment line 75 with the interposition of a cellular wheel sluice (not shown) Sediment collection container 76 is feasible.

Anstatt des Steigrohres 65 kann der Abscheider 13 auch ein von oben her in ihn hineinragendes Trennrohr aufwei­sen, das mit einem unteren freien Ende etwa mittig im Ab­scheider mündet. Die Entsorgungsleitung 39 wird dann von oben an den Abscheider 13, nämlich das Trennrohr, heran­geführt.Instead of the riser pipe 65, the separator 13 can also have a separating pipe protruding into it from above, which ends with a lower free end approximately in the middle of the separator. The disposal line 39 is then brought up to the separator 13, namely the separating pipe.

Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Zellradschleu­se 47 unter dem Schlammabführtrichter 46 der Waschein­richtung 10 über eine Verbindungsleitung 77 mit der vom Bodenteil 55 der Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 wegführenden Entsorgungsleitung 49 verbunden, wodurch die aus dem Schlammabführtrichter 46 in zwei Phasen aus­tretenden schlammartigen Stoffe, nämlich Wasser mit Rest­fett und Sedimente, ebenfalls dem Abscheider 13 zuführ­bar sind. Alternativ ist es denkbar, die durch den Schlammabführtrichter 46 aus der Wascheinrichtung 10 aus­tretenden zweiphasigen Stoffe anderweitig abzuführen und gegebenenfalls aufzübereiten. Dann die Verbindungslei­tung 77 (Fig. 1) entfallen.In the exemplary embodiment shown, the rotary valve 47 is connected under the sludge discharge funnel 46 of the washing device 10 via a connecting line 77 to the disposal line 49 leading away from the bottom part 55 of the electro-pulse treatment device 12, as a result of which the sludge-like substances emerging from the sludge discharge funnel 46 in two phases, namely water with residual fat and sediments, can also be fed to the separator 13. Alternatively, it is conceivable to discharge the two-phase substances emerging from the washing device 10 through the sludge discharge funnel 46 in another way and, if necessary, to process them. Then the connecting line 77 (FIG. 1) is omitted.

Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung läuft das erfindungsgemäße Verfahren zur Wollwäsche wie folgt ab:With the device described above, the method for washing wool according to the invention proceeds as follows:

Die zu reinigende Schafwolle wird mit ihren Fett-, Schmutz- und gegebenenfalls Chemiekalienverunreinigungen in Richtung des Pfeiles 63 durch den Aufgabetrichter 22 in die Wascheinrichtung 10 eingeleitet. Hier erfolgt im etwa auf 35o Celsius erwärmten Waschwasser 64 eine Wäsche der Wolle durch eine Behandlung mit zeitlich aufeinanderfolgenden Elektroimpulsen und einer zusätzlichen mechanischen Druckausübung. Die Wolle wird so zwischen den Gurtförderern 15, 16 elektromechanisch gewaschen, wobei zur Unterstützung der Waschwirkung die dem oberen Gurtförderer 15 zugeordneten Tragrollen 29 pendelnd bewegbar sind zur zusätzlichen Aufbringung einer mechanischen Walkbewegung auf die zu reinigende Wolle. Zusätzlich wird durch die Waschmitteldüsen 41 sowohl im Bereich des oberen Gurtförderers 15 als auch des unteren Gurtförderers 16 eine intensive Durchspülung der Wolle erzielt zur Abfuhr der insbesondere bei der Elektroimpulsbehandlung der Wolle sich an den Grenzflächen derselben ablösenden Fett- und Schmutzpartikelchen oder dergleichen.The sheep wool to be cleaned is introduced with its grease, dirt and possibly chemical contamination in the direction of arrow 63 through the hopper 22 into the washing device 10. This takes place in approximately 35 o Celsius heated washing water 64, a washing of the wool by treatment with time-sequential electrical pulses and an additional mechanical pressure application. The wool is thus washed electromechanically between the belt conveyors 15, 16, the supporting rollers 29 assigned to the upper belt conveyor 15 being able to be moved in a pendulum manner to support the washing action for additional application a mechanical flexing movement on the wool to be cleaned. In addition, through the detergent nozzles 41, both in the area of the upper belt conveyor 15 and the lower belt conveyor 16, intensive rinsing of the wool is achieved in order to remove the grease and dirt particles or the like that detach themselves at the interfaces of the wool, in particular during electro-pulse treatment.

Am Ende der Gurtförderer 15, 16 verläßt die so weit ge­reinigte, noch nasse Wolle die Waschewanne 14 der Wasch­einrichtung 10, um in weiteren, nicht gezeigten Vorrich­tungen in üblicher Weise gegebenenfalls nachgespült und getrocknet zu werden.At the end of the belt conveyors 15, 16, the so far cleaned, still wet wool leaves the washing tub 14 of the washing device 10 in order to be rinsed and dried in a conventional manner in further devices, not shown.

Das Waschwasser 64 wird nach der Erfindung im Kreislauf geführt. Dieses durchströmt die Waschwanne 14 in Förder­richtung 19 der zu waschenden Wolle und wird nach dem Austritt aus der Waschwanne 14 wieder aufbereitet.The wash water 64 is circulated according to the invention. This flows through the washing tub 14 in the conveying direction 19 of the wool to be washed and is reprocessed after exiting the washing tub 14.

Die Wiederaufbereitung erfolgt in mehreren Stufen, indem zunächst das durch den Waschwasserabfluß 44 aus der Wascheinrichtung 10 in drei Phasen (Fettemulsion, Hydrat und Sediment) austretende verunreinigete Waschwasser 64 durch die Abflußleitung 48 in die Elektroimpuls-Aufberei­tungseinrichtung 12 geleitet wird. Im Kopfteil 57 der Elektroimpuls-Aufbereitungseinrichtung 12 fällt als Permeat gereinigtes Waschwasser 64 an, das über eine Abflußleitung 58 in einen Sammelbehälter 59 gelangt, in dem es wieder auf etwa 35o Celsius aufgewärmt und durch die Rücklaufleitung 61 dem Waschwasserzufluß 43 in der Wascheinrichtung 10 erneut zugeführt wird. Insoweit er­gibt sich ein geschlossener Kreislauf für das Wasch­wasser 64.The reprocessing is carried out in several stages, in that the contaminated washing water 64 emerging from the washing device 10 in three phases (fat emulsion, hydrate and sediment) through the washing water drain 44 is first passed through the drain line 48 into the electro pulse treatment device 12. In the head part 57 of the electric pulse processing device 12 is obtained as a permeate purified washing water 64 which passes through a discharge line 58 into a collection container 59 in which it is reheated to about 35 ° Celsius and the return line 61 again to the Waschwasserzufluß 43 in the washing device 10 is fed. In this respect, there is a closed circuit for the wash water 64.

Am unteren Ende werden aus der Elektroimpuls-Aufberei­tungseinrichtung 12 bei der Elektroimpulsbehandlung an­fallende dreiphasige Stoffe (Fettemulsion, Hydrat und Sediment) ausgeschieden und einer weiteren Behandlung zugeführt. Diese Behandlung erfolgt im Abscheider 13, in dem die drei ihm zugeführten Phasen voneinander getrennt werden, indem sie im Abscheider 13 in drei übereinander­liegenden Zonen anfallen. In der oberen Zone 68 bildet sich eine Fettemulsion, die über die Separatorleitung 69 dem Separator 11 zuführbar ist. In diesem wird die Fett­emulsion aufgeteilt in wiederaufbereitbares Fett und in eine Schlammemulsion. Diese Stoffe werden nach dem Ver­lassen des Separators 11 in entsprechende Behälter, näm­lich einem Schlammsammelbehälter 71 und einem Fettsammel­behälter 50 gesammelt. In der mittigen Zone 66 des Abscheiders 33 sammelt sich das wiederum dreiphasiges Hydrat (Restfett, Wasser und Sediment), das erneut durch die Abscheideleitung 52 der Abflußleitung 48 zugeführt wird, um von hier aus wieder zur Elektroimpuls-Aufberei­tungseinrichtung 12 zu gelangen. Schließlich sammelt sich in der unteren Zone 74 des Abscheiders 13 ein Sedi­ment, das einem Sedimentsammelbehälter 76 zuführbar ist.At the lower end, three-phase substances (fat emulsion, hydrate and sediment) accumulating during the electro-pulse treatment are excreted from the electro-pulse processing device 12 and fed to a further treatment. This treatment takes place in the separator 13, in which the three phases fed to it are separated from one another by occurring in the separator 13 in three superimposed zones. A fat emulsion forms in the upper zone 68 and can be fed to the separator 11 via the separator line 69. In this the fat emulsion is divided into reprocessable fat and a sludge emulsion. After leaving the separator 11, these substances are collected in corresponding containers, namely a sludge collecting container 71 and a fat collecting container 50. The again three-phase hydrate (residual fat, water and sediment) collects in the central zone 66 of the separator 33, which is again fed through the separating line 52 to the drain line 48 in order to return to the electro-pulse treatment device 12 from here. Finally, a sediment, which can be fed to a sediment collecting container 76, collects in the lower zone 74 of the separator 13.

Beim dargestellten Verfahren (Fig. 1) erfolgt auch eine Aufbereitung des durch die Zellradschleuse 47 die Wasch­einrichtung 10 verlassenden Schlammes aus zwei Phasen (Wasser mit Restfett und Sediment), indem dieser Schlamm über die Verbindungsleitung 77 zur aus der Elektroimpuls-­Aufbereitungseinrichtung 12 nach unten herausführenden Entsorgungsleitung 49 geführt wird und dadurch dem Ab­scheider 13 mit dem nachfolgenden Separator 11 zugeführt wird, indem auch der aus der Wascheinrichtung 10 austre­tende Schlamm in der vorstehend beschriebenen Weise separiert bzw. aufbereitet wird.In the illustrated method (FIG. 1), the sludge leaving the washing device 10 through the cellular wheel lock 47 is also processed from two phases (water with residual fat and sediment) by this sludge via the connecting line 77 to the outlet from the electro pulse treatment device 12 downwards Disposal line 49 is guided and thereby fed to the separator 13 with the subsequent separator 11, in that the sludge emerging from the washing device 10 is also separated or processed in the manner described above.

In der beschriebenen Weise kann das Waschwasser 64 im Prinzip beliebig oft wieder aufbereitet werden. Durch den Austrag von Waschwasser 64 aus der Wascheinrichtung 10 infolge der diese im noch nassen Zustand verlassenden Wolle wird jedoch dem Waschwasserkreislauf kontinuier­lich Waschwasser 64 entzogen, das in Form von Frisch­wasser wieder zugeführt werden muß. Erfahrungen haben gezeigt, daß bei zehn Waschwasser-Umläufen etwa das im Umlauf sich befindende Waschwasservolumen in Form von Frischwasser zugeführt werden muß. Diese Frischwasserzu­fuhr erfolgt vorzugsweise durch die den Gurtförderern 15, 16 zugeordneten Waschmitteldüsen 41 kontinuierlich.In principle, the washing water 64 can be reprocessed as often as desired in the manner described. Due to the discharge of washing water 64 from the washing device 10 as a result of the wool leaving it while it is still wet, washing water 64 is continuously withdrawn from the washing water circuit and must be supplied again in the form of fresh water. Experience has shown that with ten wash water circulations, the wash water volume in circulation must be supplied in the form of fresh water. This fresh water supply is preferably carried out continuously by the detergent nozzles 41 assigned to the belt conveyors 15, 16.

Das durch die Waschmitteldüsen 41 zugeführte Frischwas­ser wird ebenfalls auf etwa 35o Celsius vorgewärmt und kann zur Enthärtung - falls erforderlich - mit entsprechenden Zusätzen versehen sein.The water supplied through the washing nozzles 41, fresh water is also preheated to about 35 ° Celsius, and can for softening - be provided with appropriate additives - if necessary.

Claims (20)

1. Verfahren zur Behandlung von pflanzlichen Fasern bzw. tierischen Haaren und Federn, insbesondere zur Reinigung von Schafwolle, wobei von den Fasern, Haaren oder dergleichen anhaftende Stoffe, vorzugsweise Fett, Schmutz oder dergleichen, in einer Behandlungsflüssig­keit entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffe durch eine Behandlung mit zeitlich aufeinander­folgenden Elektroimpulsen von den Fasern, Haaren oder dergleichen entfernt werden.1. Process for the treatment of vegetable fibers or animal hair and feathers, in particular for cleaning sheep's wool, substances adhering to the fibers, hair or the like, preferably grease, dirt or the like, being removed in a treatment liquid, characterized in that the Substances are removed from the fibers, hair or the like by treatment with successive electro pulses. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Elektroimpulse eine unterschiedliche Ener­giedichte aufweisen.2. The method according to claim 1, characterized in that the electrical pulses have a different energy density. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß zusätzlich zur Elektroimpulsbehandlung die Haare, Fasern etc. mechanisch behandelt werden, insbeson­dere die mechanische Behandlung und die Elektroimpulsbe­handlung mindestens teilweise gleichzeitig erfolgen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that in addition to the electro pulse treatment, the hair, fibers, etc. are treated mechanically, in particular the mechanical treatment and the electro pulse treatment are carried out at least partially simultaneously. 4. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung zumindest teilweise in der Behandlungs­flüssigkeit durchgeführt wird, wobei die Behandlungs­flüssigkeit vorzugsweise eine Temperatur von 35 - 55o C aufweist.4. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the treatment is carried out at least partially in the treatment liquid, the treatment liquid preferably having a temperature of 35-55 o C. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­net, daß die in drei Phasen, insbesondere Fettemulsion, Hydrat und Sediment, anfallende Behandlungsflüssigkeit wiederaufbereitet wird, insbesondere kontinuierlich.5. The method according to claim 4, characterized in that the treatment liquid obtained in three phases, in particular fat emulsion, hydrate and sediment, is reprocessed, in particular continuously. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß bei der Wiederaufbereitung mit der Behand­lungsflüssigkeit dispergierte Fette, Öle, Schmutz etc. ausgeschieden werden.6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that fats, oils, dirt etc. dispersed in the reprocessing with the treatment liquid are excreted. 7. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Waschflüssigkeit bei der Wiederaufbereitung im Kreis­lauf geführt wird.7. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the washing liquid is recycled during reprocessing. 8. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit nach der Wiederaufbereitung und vor der erneuten Zufuhr zur Behandlung der Haare, Fasern etc. aufgewärmt wird, vorzugsweise auf etwa 35 - 55o C.8. The method according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the treatment liquid after the reprocessing and before the renewed supply for the treatment of hair, fibers etc. is warmed up, preferably to about 35-55 o C. 9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­net, daß die mit Fette, Öle, Schmutz etc. versehene Be­handlungsflüssigkeit bei der Wiederaufbereitung zwischen Elektroden impulsartig entladenen, durch hoch­gespannte Kondensatoren erzeugte Gleichspannungsfelder und/oder elektromagnetischen Impulsen ausgesetzt werden, insbesondere durch mehrere Wicklungen, die aus leit­fähigem Gewebe und Isolierschichten bestehen und vorzugs­weise auf einer Trommel aufgewickelt sind, hindurchge­führt werden.9. The method according to claim 6, characterized in that the treatment liquid provided with greases, oils, dirt etc. in the reprocessing between electrodes is discharged in a pulse-like manner, are exposed to DC voltage fields and / or electromagnetic pulses generated by high-voltage capacitors, in particular by several windings which are made up conductive fabric and insulating layers and are preferably wound on a drum, are passed. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­net, daß die Behandlungsflüssigkeit mit den Fetten, Ölen etc. als Ionenleiter für den Elektronentransport einge­setzt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the treatment liquid with the fats, oils etc. is used as an ion conductor for electron transport. 11. Verfahren nach Anspruch 5 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während der Wiederaufbereitung kontinuierlich frische Behandlungsflüssigkeit zugeführt wird, die vorzugsweise mit einem insbesondere zur Enthärtung der frischen Be­handlungsflüssigkeit dienenden Waschmittel versehen wird.11. The method according to claim 5 and one or more of the further claims, characterized in that fresh treatment liquid is fed continuously during the reprocessing, which is preferably provided with a detergent, in particular for softening the fresh treatment liquid. 12. Verfahren nach Anspruch 5 sowie einem oder mehre­ren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Wiederaufbereitung anfallende Stoffe, insbe­sondere Fette, Öle und Schmutz, voneinander getrennt werden, wobei vorzugsweise die Fette und/oder Öle vom übrigen Schmutz in einem Abscheider (Steigrohr- oder Trennrohrabscheider) getrennt werden.12. The method according to claim 5 and one or more of the further claims, characterized in that during the reprocessing materials, in particular fats, oils and dirt, are separated from one another, preferably the fats and / or oils from the remaining dirt in a separator ( Riser pipe or separator pipe separator). 13. Vorrichtung zur Behandlung von pflanzlichen Fasern bzw. tierischen Haaren und Federn, insbesondere zur Reinigung von Schafwolle, vorzugsweise nach den Ver­fahren einer oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 12, ge­kennzeichnet durch wenigstens einen die zu behandelnden Fasern, Haare oder dergleichen aufnehmenden Behälter (Waschwanne 14) mit mindestens einem Elektrodenpaar (Elektroden 25 und 26) zur Erzeugung von Elektroimpul­sen, an dem die Fasern, Haare, Federn etc. kontinuier­lich vorbeibewegbar sind.13. Device for the treatment of vegetable fibers or animal hair and feathers, in particular for cleaning sheep's wool, preferably according to the method of one or more of claims 1 to 12, characterized by at least one to be treated Fibers, hair or the like receiving container (washing tub 14) with at least one pair of electrodes (electrodes 25 and 26) for generating electrical impulses, on which the fibers, hair, feathers etc. can be moved continuously. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­net, daß im Behälter (Waschwanne 14) mindestens zwei mit Abstand einander gegenüberliegende Gurtförderer (15, 16) zur Weiterbewegung der Fasern, Haare etc. angeordnet sind, wobei die Gurtförderer (15, 16) vorzugsweise in Förderrichtung (19) konvergierend zueinander verlaufen, derart, daß sich ihr Abstand kontinuierlich verringert.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that in the container (washing tub 14) at least two opposite belt conveyors (15, 16) are arranged for further movement of the fibers, hair, etc., the belt conveyor (15, 16) preferably in Conveying direction (19) converge to each other, such that their distance is continuously reduced. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­net, daß wenigstens einer der Gurtförderer (15, 16), ins­besondere ein unterer Gurtförderer (16), flüssigkeits­durchlässig ausgebildet ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that at least one of the belt conveyors (15, 16), in particular a lower belt conveyor (16), is liquid-permeable. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An­sprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Gurtförderer (15, 16) mindestens eine Elektrode (25 bzw. 26) zugeordnet ist, wobei die Elektroden (25, 26) der benachbarten Gurtförderer (15, 16) vorzugweise einander gegenüberliegen zur Bildung jeweils eines Elektroden­paares.16. The device according to one or more of claims 13 to 15, characterized in that each belt conveyor (15, 16) is assigned at least one electrode (25 or 26), the electrodes (25, 26) of the adjacent belt conveyor (15, 16) are preferably opposite each other to form a pair of electrodes. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­net, daß die Elektroden (25, 26) an einer solchen Seite jedes Gurtförderers (15, 16) angeordnet sind, die vom Trum (Untertrum 17, Obertrum 18) des benachbarten Gurt­förderers (15, 16) weggerichtet ist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the electrodes (25, 26) are arranged on such a side of each belt conveyor (15, 16) which from the run (lower run 17, upper run 18) of the adjacent belt conveyor (15, 16) is directed away. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Elektroden (25, 26) bereichsweise mit den Gurtförderern (15, 16) in Förderrichtung (19) be­wegbar sind, vorzugsweise während der Elektroimpulsbe­handlung in Förderrichtung (19) der Gurtförderer (15, 16) mitbewegbar sind.18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the electrodes (25, 26) are movable in some areas with the belt conveyors (15, 16) in the conveying direction (19), preferably during the electro pulse treatment in the conveying direction (19) of the belt conveyor (15 , 16) can also be moved. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeich­net, daß die Elektroden (25, 26) mindestens teilweise pendel- bzw. wippenartig aufgehängt und vorzugsweise durch Anlagen an die Trume (Untertrum 17; Obertrum 18) des jeweiligen Gurtförderers (15, 16) von diesen in Förderrichtung (19) synchron mitbewegbar sind.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the electrodes (25, 26) at least partially suspended in a pendulum or rocker-like manner and preferably by contacting the strands (lower run 17; upper run 18) of the respective belt conveyor (15, 16) can be moved synchronously in the conveying direction (19). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­net, daß die Unterseite (Elektrodenende 27) jeder Elek­trode (25, 26) gewölbt ausgebildet ist, derart, daß die Elektroden (25, 26) mit ihren Elektrodenenden (27) sich während der Pendelbewegung an der ihr zugeordneten Seite des jeweiligen Gurtförderers (15, 16) abwälzen unter Mit­nahme durch das jeweilige Trum (Obertrum 18; Untertrum 17).20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the underside (electrode end 27) of each electrode (25, 26) is curved, such that the electrodes (25, 26) with their electrode ends (27) during the pendulum movement on the Roll the associated side of the respective belt conveyor (15, 16) with the entrainment through the respective run (upper run 18; lower run 17).
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