EP0368824A2 - Zangengerät - Google Patents

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EP0368824A2
EP0368824A2 EP19890850358 EP89850358A EP0368824A2 EP 0368824 A2 EP0368824 A2 EP 0368824A2 EP 19890850358 EP19890850358 EP 19890850358 EP 89850358 A EP89850358 A EP 89850358A EP 0368824 A2 EP0368824 A2 EP 0368824A2
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EP
European Patent Office
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device body
pliers
link
arm
pivot pin
Prior art date
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EP19890850358
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English (en)
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EP0368824B1 (de
EP0368824A3 (en
Inventor
Ulrich Wiebe
Hartmut Schmode
Hans Undin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
CA Weidmueller GmbH and Co
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B26B17/02—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact with jaws operated indirectly by the handles, e.g. through cams or toggle levers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears

Definitions

  • the invention relates to a pliers device of the type mentioned in the preamble of the appended claim 1.
  • the bearing of the actuating lever is in the position of use below the hand, which corresponds better to the opening width of the hand, and among other things. has the advantage that the operating lever can be gripped and gripped immediately with the longest fingers of the hand, even in the mostly open position of the device.
  • a device of this type is described in ............ (Swedish patent application 8801737-1).
  • This previously known device has the features stated in the preamble of the appended claim 1, including an elongated device body, at the first end of which a device for processing a work object, e.g. effective part provided by means of cutting or pressing is arranged with two jaw carriers, an actuating lever being articulated at the opposite second end by means of a pivot pin; and a rigid drive rod connects the operating lever to one of the jaw carriers.
  • the known device is intended for those applications where the approach movement of one jaw carrier to the other is to take place in parallel, the jaw carrier in question being arranged on a carriage which can be displaced in a straight line and which is acted upon by the drive rod.
  • the previously known device is also provided with a locking mechanism to prevent premature termination of the closing movement of the movable jaw carrier.
  • the present invention has for its object to create a pliers device of the type mentioned, but with scissor-like movement (ie swiveling movement) of the jaw carrier, and with a simple, ergonomically advantageous construction, in which device work objects of different types, lying within a certain range Sizes in one and the same end position of the jaw carrier can be processed exactly.
  • a device according to the invention with crimp jaws fastened to the jaw carriers can serve, for example, as crimping pliers with front entry that can be driven with little manual force, in particular for crimping so-called ferrules according to European standard, which are in the range of approximately 0.25 mm2 to 1.5 mm2 cross-sectional area.
  • a device according to the invention has an elongated device body 11, at the first end 11A of which an effective part is arranged, an actuating lever 12 being articulated at the opposite second end 11B by means of a first connecting pin 11C.
  • the active part comprises a first jaw carrier 13A, which is firmly connected to the first end 11A of the device body 11, or is preferably made in one piece with the device body 11, and a movable second jaw carrier 13B.
  • the second jaw carrier 13B is rigidly connected to a link 14, or is preferably produced in one piece with it.
  • the backdrop 14 is by means of a second pivot pin 14A in a special way, which is closer in the following will be explained, hinged to the device body 11.
  • Each jaw carrier 13A, 13B carries a possibly exchangeable machining element, e.g. one of the crimping jaws mentioned above, which is not shown for the sake of clarity, and openings A are provided in the jaw carriers for fastening it (by means of screw bolts and the like).
  • the effective part is located in an upward (ie in the direction from which the actuating lever 12 is articulated) bent part of the device body 11.
  • the actuating lever 12 has at its articulation end a bent wider part 12 'in which the first articulation pin 11C is arranged is.
  • a rigid drive rod 16 is at its first end by means of a first connecting pin 16A to the actuating lever 12 (within the wider part 12 ′), and at its second end by means of a second connecting pin 16B to the link 14 (at a distance from the second pivot pin 14A) articulated.
  • the drive rod 16 runs, in particular in the closed position of the device (FIG. 2), essentially parallel to the device body 11.
  • the device body 11 is preferably produced (together with the first jaw carrier 13A) as a flat, elongated plate, and the link 14 (together with the second jaw carrier 13B) and the drive rod 16 are preferably doubled according to FIG. that on both sides of the device body 11 there is a specimen (link), which is connected to its counterpart by means of the pivot and connecting pins 14A, 16A, 16B already mentioned.
  • the two jaw carriers 13B, links 14, and drive rods 11 form a jaw carrier member 13B, a link member 14 and a drive laboratory member 16, each of which comprises two jaw carrier, link and drive rod members.
  • Circular arc-shaped slots 16 ', 16 ⁇ in the device body 11 with centers of curvature in the pivot pins 14A, 11C allow the connecting pin 16A, 16B passage through the device body 11. At least one of the slots 16 ', 16' can form a pivoting movement of the link 14 and / or the actuating lever 12 around the respective pivot pin 14A or 11C limiting end stop member by its length dimension.
  • the actuating lever 12 is fork-shaped at its connection end and encloses the device body 11 with its two legs.
  • the first pivot pin 11C is mounted in the legs of the actuating lever 12 and in the device body 11 in round holes of a size corresponding to the pin diameter.
  • a drawing spring 12C (or one on each side of the device body 11) acting between the drive rod 16 and the device body 11 strives for the device in an open position, i.e. with the operating lever 12 fully swung out and the most distant jaw supports 13A, 13B.
  • the device body 11, together with the components carried by it (with the exception of the jaw supports and the actuating lever), is preferably in an outer, e.g. consisting of two handle-shaped outer sheaths which are joined together along a plane of symmetry running in the longitudinal direction of the device body and which are in the form of handles.
  • This envelope is not shown in the drawing for the sake of clarity; their contours essentially follow (with a certain addition) the contours of the device body 11 shown in the drawing.
  • a compensating spring element is rigidly connected to the link 14, which has the shape of at least to a limited extent in the direction parallel to the said plane of symmetry (ie essentially in the plane of the drawing of FIGS. 1-3), and transversely to the longitudinal direction of the device body 11 (ie essentially 1-3) has resilient arm 15 which has a free end 15A.
  • Such a resilient arm can preferably, as is known, for example, in the case of blanks of mechanical masterworks (where, however, no flexibility is sought in the above-mentioned direction), and as in FIG Drawing is shown, by means of a suitably designed incision 14B severing the entire thickness of the link 14 to the extreme one piece with the link 14 if it is made of a material of appropriate properties (eg steel sheet).
  • a suitably designed incision 14B severing the entire thickness of the link 14 to the extreme one piece with the link 14 if it is made of a material of appropriate properties (eg steel sheet).
  • an opening 15A ' is provided, in which a holding pin 17A is arranged, by means of which a short web (or tab) 16 is connected at one end to the link 14.
  • the web 16 has at the other end a round hole with the same diameter as the second pivot pin 14A anchored in this round hole.
  • an opening 14A ' is provided for the passage of the pivot pin 14A' (preferably an elongated hole) which is larger than the diameter of the pivot pin 14A, which consequently can move freely to a certain extent in this opening 14A '.
  • the link 14 is thus not rigid and / or directly connected to its pivot pin 14A.
  • the end distance here is understood to mean the mutual distance between the jaw carriers 13A, 13B (in the region of their free ends) which they assume in their end position (this term will be explained later). In practice, this means that objects of different sizes (within certain limits) can be processed between the jaws carried by the jaw carriers without having to change the device, e.g. Wire end ferrules within the cross-sectional range mentioned at the beginning.
  • the second pivot pin 14A passes through the device body 11 in a round opening whose diameter corresponds to the pin diameter, while for the holding pin 17 a significantly larger one in which Drawing invisible opening (possibly a circular Miger slot is provided with the center of curvature in the pin 14A) in the) device body 11.
  • the two members of an organ can also be articulated to the device body 11 by such articulation and / or connecting pins and / or can be connected to members of other organs which do not penetrate the device body, but rather are fastened to the side face or short end before.
  • Such a locking mechanism is to prevent a work operation from being carried out completely, and for this purpose it is designed in such a way that it only allows the actuating lever 12, and thus the jaw support 13B, to move backwards when the actuating lever 12 has reached a predetermined end position shown in FIG. 2 (which in this case is clearly determined by the end stop member mentioned earlier), in which the jaw carrier 13B is at a predetermined end distance B from the jaw carrier 13A.
  • this end distance can be set automatically within certain limits.
  • the invention can also be used to advantage in devices without a locking mechanism.
  • the end position is generally to be understood as the greatest possible approximation of the jaw supports to each other, e.g. can be determined by mutual abutment of the handles or the like.

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Abstract

Bei einem Zangengerät mit einem festen Backenträger (13A) und einem beweglichen Backenträger (13B) ist der letztere an einer schwenkbaren Kulisse (14) angeordnet mit der ein zumindest in gewissem Umfang elastisch nachgiebiger Arm (15) verbunden ist. Die Kulisse (14) ist mittels eines Anlenkzapfens (14A) an einen länglichen Gerätekörper (11) schwenkbar angeschlossen, wobei der Anlenkzapfen (14A) die Kulisse (14) in einer Öffnung durchtritt die grösser als der Durchmesser des Anlenkzapfens (14A) ist und hierbei an einem Ende eines kurzen Steges (17) verankert ist, dessen zweites Ende an den genannten Arm (17) angeschlossen ist. Dadurch wird eine genaue Verarbeitung von Arbeitsgegenständen ermöglicht, deren Grössen binnen einer gewissen Spanne liegen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Zangengerät der im Oberbegriff des angeschlossenen Patentanspruchs 1 ange­führten Art. Bei Geräten dieser Art befindet sich die Lagerung des Betätigungshebels in Gebrauchslage unterhalb der Hand, was besser der Öffnungsweite der Hand ent­spricht, und u.a. den Vorteil mit sich bringt, dass der Betätigungshebel auch in der meist geöffneten Lage des Gerätes sofort mit den längsten Fingern der Hand erfasst und umfasst werden kann.
  • Ein Gerät dieser Art ist in der ............ (schwe­dische Patentanmeldung 8801737-1) beschrieben. Dieses vorbekannte Gerät weist die im Oberbegriff des angeschlos­senen Patentanspruches 1 angeführten Merkmale auf, darunter einen länglichen Gerätekörper, an dessen erstem Ende ein zum Bearbeiten eines Arbeitsgegenstandes z.B. mittels Schneidens oder Verpressens vorgesehener wirksamer Teil mit zwei Backenträgern angeordnet ist, wobei am entgegengesetzten zweiten Ende ein Betätigungshebel mit­tels eines Anlenkzapfens angelenkt ist; und ein starrer Antriebsstab den Betätigungshebel mit einem der Backenträ­ger verbindet.
  • Das vorbekannte Gerät ist für diejenigen Anwendungs­fälle bestimmt, wo die Annäherungsbewegung des einen Backenträgers an den anderen parallel geschehen soll, wobei der betreffende Backenträger an einem geradlinig im Gerätekörper verschiebbaren Schlitten angeordnet ist, welcher vom Antriebsstab beaufschlagt wird. Das vorbekann­te Gerät ist ferner mit einem Sperrmechanismus zum Verhindern eines frühzeitigen Abbruches der Schliessbewe­gung des beweglichen Backenträgers versehen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe ein Zangengerät der angeführten Art, jedoch mit scheerenarti­ger Bewegung (d.h. Schwenkbewegung) eines der Backenträ­ger, und mit einfacher, ergonomisch vorteilhafter Kon­struktion zu schaffen, in welchem Gerät Arbeitsgegenstände verschiedener, binnen einer gewissen Spanne liegender Grössen in einer und derselben Endlage der Backenträger genau verarbeitet werden können.
  • Ein erfindungsgemässes Gerät mit an die Backenträger befestigte Crimpbacken kann z.B.als eine mit kleiner Handkraft antreibbare Crimpzange mit Frontteinführung dienen, insbesondere zum Verpressen von so genannten Aderendhülsen nach Europanorm, die im Bereich von etwa 0,25mm² bis 1,5mm² Querschnittsfläche liegen.
  • Die Erfindung weist die im kennzeichnenden Teil des angeschlossenen Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale auf, wobei vorteilhafte Weiterentwicklungen in Unteran­sprüchen erfasst sind.
  • Die Erfindung soll nun an Hand beigefügter schemati­scher Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigt
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Gerätes in offenem Zustand und mit abgenommener Aussenhül­le;
    • Fig. 2 das Gerät gemäss Fig. 1 in geschlossenem Zustand;
    • Fig. 3 eine Kulisse des Gerätes gemäss Fig. 1 und 2 in grösserem Mass-stab (und in seitenverkehrter Lage bezüglich Fig. 1 und 2), und
    • Fig. 4 eine Ansicht auf das Gerät gemäss Fig. 2 im Sinne des Pfeiles IV in Fig. 2.
  • Gemäss Fig. 1-4 weist ein erfindungsgemässes Gerät einen länglichen Gerätekörper 11 auf, an dessen erstem Ende 11A ein wirksamer Teil angeordnet ist, wobei am entgegengesetzten zweiten Ende 11B ein Betätigungshebel 12 mittels eines ersten Anschlusszapfens 11C angelenkt ist.
  • Der wirksame Teil umfasst einen ersten Backenträger 13A, der am ersten Ende 11A des Gerätekörpers 11 fest angeschlosen, bzw. vorzugsweise einstückig mit dem Gerätekörper 11 angefertigt ist, und einen beweglichen zweiten Backenträger 13B. Der zweite Backenträger 13B ist starr mit einer Kulisse 14 verbunden, bzw. vorzugsweise einstückig mit ihr hergestellt.
  • Die Kulisse 14 ist mittels eines zweiten Anlenkzap­fens 14A auf eine besondere Art, die in folgendem näher erläutert sein wird, an den Gerätekörper 11 angelenkt.
  • Jeder Backenträger 13A, 13B trägt ein, gegebenen Falls austauschbares Bearbeitungsorgan, z.B. eine der oben angeführten Crimpbacken, welches Übersichtlichkeits halber nich dargestellt ist, und zu dessen Befestigung (mittels Schraubenbolzen u. dgl.) Öffnungen A in den Backenträgern vorgesehen sind.
  • Der wirksame Teil befindet sich in einem nach oben (d.h. in der Richtung, aus welcher der Betätigungshebel 12 angelenkt ist) abgebogenen Teil des Gerätekörpers 11. Der Betätigungshebel 12 weist an seinem Anlenkende einen abgebogenen breiteren Teil 12′ auf in dem der erste Anlenkzapfen 11C angeordnet ist.
  • Ein starrer Antriebsstab 16 ist an seinem ersten Ende mittels eines ersten Anschlusszapfens 16A an den Betäti­gungshebel 12 (innerhalb des breiteren Teiles 12′), und an seinem zweiten Ende mittels eines zweiten Anschlusszap­fens 16B an die Kulisse 14 (im Abstand von dem zweiten Anlenkzapfen 14A) angelenkt. Der Antriebsstab 16 verläuft hierbei, insbesondere in der geschlossenen Lage des Gerätes (Fig. 2), im wesentlichen parallel mit dem Gerätekörper 11.
  • Der Gerätekörper 11 wird vorzugsweise (zusammen mit dem ersten Backenträger 13A) als eine flache, längliche Platte hergestellt, und die Kulisse 14 (zusammen mit dem zweiten Bakkenträger 13B), sowie der Antriebsstab 16 sind gemäss Fig. 4 vorzugsweise verdoppelt, und zwar derart, d­ass sich beider seits des Gerätekörpers 11 je ein Exemplar (Glied) befindet, welches mittels der bereits genannten Anlenk- und Anschlusszapfen 14A, 16A, 16B mit seinem Gegenstück verbunden ist. Die beiden Backenträger 13B, Kulissen 14, und Antriebsstäbe 11 bilden ein Backenträger­organ 13B, ein Kulissenorgan 14 und ein Antriebsstaborgan 16 das jeweils zwei Backenträger-, Kulissen-und Antriebs­stabglieder umfasst.
  • Kreisbogenförmige Schlitze 16′, 16˝ im Gerätekörper 11 mit Krümmungsmittelpunkten in den Anlenkzapfen 14A, 11C ermöglichen hierbei den Anschlusszapfen 16A, 16B Durchgang durch den Gerätekörper 11. Zumindest einer der Schlitze 16′, 16˝ kann durch seine Längendimension ein die Schwenk­bewegung der Kulisse 14 und/oder des Betätigungshebels 12 um den betreffenden Anlenkzapfen 14A bzw. 11C herum begrenzendes Endanschlagorgan bilden.
  • Der Betätigungshebel 12 ist an seinem Anschlussende gabelförmig gestaltet und umschliesst mit seinen beiden Schenkeln den Gerätekörper 11. Der erste Anlenkzapfen 11C ist in den Schenkeln des Betätigungshebels 12 und im Gerätekörper 11 in Rundlöchern von einer dem Zapfendurch­messer entsprechenden Grösse gelagert.
  • Eine (bzw. an jeder Seite des Gerätekörpers 11 je eine) zwischen dem Antriebsstab 16 und dem Gerätekörper 11 wirkende Ziehfeder 12C strebt das Gerät in offener Lage, d.h. mit voll ausgeschwenktem Betätigungshebel 12 und am weitesten von einander entfernten Backenträgern 13A, 13B, zu halten.
  • Der Gerätekörper 11 ist zusammen mit den von ihm getragenen Bestandteilen (mit Ausnahme der Backenträger und des Betätigungshebels) vorzugsweise in einer äusseren, z.B. aus zwei entlang einer in Längsrichtung des Geräte­körpers verlaufenden Symmetrieebene zusammengefügten Griffschalen bestehenden, handgriffsförmigen äusseren Hülle eingeschlossen. Diese Hülle ist Übersichtlichkeits halber in der Zeichnung nicht dargestellt; ihre Konturen folgen im wesentlichen (mit einer gewissen Zugabe) den in der Zeichnung ersichtlichen Konturen des Gerätekörpers 11.
  • Mit der Kulisse 14 ist ein Ausgleichsfederorgan starr verbunden das die Form eines zumindest in beschränktem Umfang in Richtung parallel mit der genannten Symmetrie­ebene (d.h. im wesentlichen in der Zeichenebene von Fig. 1-3), und quer zur Längsrichtung des Gerätekörpers 11 (d.h. im wesentlichen abwärts in Fig. 1-3) federnd nachgi­ebigen Armes 15 hat, der ein freies Ende 15A aufweist.
  • Ein derartiger federnder Arm kann vorzugsweise, wie dies z.B. bei Platinen mechanischer Urwerke bekannt ist (wo allerdings eine Nachgiebigkeit in oben angeführter Richtung nicht angestrebt wird), und wie es in der Zeichnung dargestellt ist, mittels eines zweckmässig ge­stalteten, die ganze Dicke der Kulisse 14 durchtrennenden Einschnittes 14B äussersten einstükkig mit der Kulisse 14 hergstellt werden, wenn diese aus einem Material ent­sprechender Eigenschaften (z.B. Stahlblech) besteht.
  • Am freien Ende 15A des federnden Armes 15 ist eine Öffnung 15A′ vorgesehen, in der ein Haltezapfen 17A angeordnet ist, mittels dessen ein kurzer Steg (oder Lasche)16 mit einem seinen Ende an die Kulisse 14 ange­schlossen ist. Der Steg 16 hat am anderen Ende ein Rundloch mit gleichem Durchmesser wie der zweite in diesem Rundloch verankerte Anlenkzapfen 14A. In der Kulisse 14 dagegen ist für den Durchtritt des Anlenkzapfens 14A eine Öffnung 14A′ vorgesehen (vorzugsweise ein Langloch) die grösser ist als der Durchmesser des Anlenkzapfens 14A, der sich folglicher Weise in dieser Öffnung 14A′ in gewissem Ausmass frei bewegen kann. Die Kulisse 14 ist somit überhaupt nicht starr und/oder unmittellbar mit ihrem Anlenkzapfen 14A verbunden.
  • Durch diese Anordnung wird erreicht, dass verschie­dene Endabstände B (Fig. 2) stufenlos überbrückt werden können. Unter Endabstand wird hierbei derjenige gegensei­tige Abstand der Backenträger 13A, 13B (im Bereich ihrer freien Enden) verstanden, welchen diese in ihrer Endlage (dieser Begriff wird später erläutert werden) einnehmen. In der Praxis bedeutet dies, dass Gegenstände verschiede­ner Grössen (binnen bestimmter Grenzen) zwischen von den Backenträgern getragenen Backen ohne jegliche Umstellung des Gerätes verarbeitet werden können, so z.B. Aderend­hülsen innerhalb der eingangs genannten Querschnitts­spanne.
  • In der vorgezogenen Ausführungsform wo u.a. auch das Kulissenorgan 14 je ein Glied an jeder Seite des Gerätekörpers 11 aufweist, durchtritt der zweite Anlenk­zapfen 14A den Gerätekörper 11 in einer Rundöffnung, deren Durchmesser den Zapfendurchmesser entspricht, während für den Haltezapfen 17 eine bedeutend grössere, in der Zeichnung nicht sichtbare Öffnung (eventuell ein kreisför­ miger Schlitz mit der Krümmungsmittelpunkt im Zapfen 14A) im) Gerätekörper 11 vorgesehen ist.
  • Es ist jedoch offensichtlich, dass die beiden Glieder eines Organs auch von derartigen Anlenk- und/oder An­schlusszapfen an den Gerätekörper 11 angelenkt und/oder an Glieder anderer Organe angeschlossen werden können, die den Gerätekörper nicht durchtretten, sondern an dessen Seitenfläche befestigt sind oder kurz davor enden.
  • Am zweiten Ende 11B des Gerätekörpers 11 ist eine kurze, bogenförmige Zahnreihe 17A vorgesehen, die zusammen mit einem am Betätigungshebel 12 schwenbar gelagerten, federbelasteten (Ziehfeder 17C) Sperrhaken 17B einen gegen frühzeitiges Öffnen der Backenträger 13A, 13B sichernden Sperrmechanismus an sich bekannter Art bildet.
  • Ein derartiger Sperrmechanismus hat zur Aufgabe zu verhindern, dass eine Arbeitsoperation nicht vollkommen zu Ende geführt wird, und ist zu diesem Zwecke so ausgelegt, dass er eine rückwärtige Bewegung des Betätigungshebels 12, und somit des Backenträgers 13B, erst dann ermöglicht, wenn der Betätigungshebel 12 eine in Fig. 2 dargestellte, vorbestimmte Endlage (die gegebenen Falls von dem früher erwähnten Endanschlagorgan eindeutig bestimmt ist) er­reicht hat, in der sich der Backenträger 13B in vorbe­stimmter Endentferung B vom Backenträger 13A befindet.
  • Es ist somit beim Vorhandensein eines Sperrmechanis­mus besonders vorteilhaft, wenn sich dank der erfin­dungsgemässen Konstruktion der Kulisse 14 diese Endentfer­nung in gewissen Grenzen automatisch einstellen kann. Die Erfindung kann jedoch mit Vorteil auch bei Geräten ohne Sperrmechanismus angewandt werden. Als Endlage ist im allgemeinen die grösst mögliche Annäherung der Backenträ­ger an einander zu verstehen, die z.B. durch gegenseitigen Anschlag der Handgriffe od. dgl. bestimmt sein kann.

Claims (9)

1. Zangengerät mit einem länglichen Gerätekörper (11) der an seinem ersten Ende (11A) einen zum Bearbeiten eines Abeitsgegenstandes vorgesehenen Wirkungsteil aufweist, der ein erstes festes Backenträgerorgan (13A) und ein zweites bewegliches Backentärgerorgan (13B) umfasst, wobei am entgegengesetzten zweiten Ende (11B) des Gerätekörpers (11) ein Betätigungshebel (12) angelenkt ist der mittels eines Antriebsstaborgans 16) das zweite Backenträgerorgan (13B) antreibt, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Backenträgerorgan (13B) an einem schwenkbaren Kulissenor­gan (14) angeordnet ist, welches mittels seines Anlenkzap­fens 14A) im Gerätekörper (11) drehbar gelagert ist, und welches mit zumindest einem in der Ebene des Kulissenor­gans (14) zumindest in beschränktem Umfang elastisch nachgiebigigen Arm (15) mit einem freien Ende (15A) starr verbunden ist, wobei an diesem freien Ende ein Steg (17) mit seinem einen Ende angeschlossen ist, und der Anlenk­zapfen (14A) an das andere Ende dieses Steges (17) angeschllossen ist und hierbei die Kulisse (14) in einer Öffnung (14A′) durchtritt die grösser als der Durchmesser des Anlenkzapfens ist, so dass die gegenseitige Lage der Kulisse (14) und ihres Anlenkzapfens (14A) im Masse der Nachgiebigkeit des Armes (15) veränderbar ist.
2. Zangenorgan nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, die genannaten Öffnung (14A′) als ein Langloch gestaltet ist.
3. Zangengerät nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Arme (15) einstückig mit dem Kulissenorgan (14) angefertigt sind.
4. Zangengerät nach Patetanspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass der Arm (15) aus der Kulisse (14) auf die bei Uhrwerksplatinen übliche Art ausgeschnitten (14B) ist.
5. Zangengerät nach einem oder mehreren der vorange­henden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Backenorgan (13B), das Kulissenorgan (14) und das Antriebsstaborgan (16) aus beiderseits des Gerätekörpers (11) angeordneten Backen-, Kulissen- und Antriebsstabglie­ dern bestehen, und dass beide Glieder jedes Organs mittels den Gerätekörper (11) durchtretender Zapfen (14A, 16A, 16B) miteinander verbunden sind, wobei im Gerätekörper (12) kreisbogenförmige Schlitze (16˝, 16′) für Anschluss­zapfen (16A, 16B) vorgesehen sind mittles derer das Antriebsstaborgan (16) an seinen beiden Enden montiert ist.
6. Zangengerät nach einem oder mehreren der vorange­henden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem an sich bekannten Sperrmechanismus zum Verhin­dern frühzeitiger Öffnung versehen ist.
7. Zangengeärt nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrmechanismus eine am zweiten Ende (11B) des Gerätekörpers (11) angeordnete Zahnreihe (17A) und einen mit ihr eingreifenden, am Betätigungshebel (12) schwenkbar angeordneten, federbelasteten (17C) Sperrhaken (17B) umfasst.
8. Zangengerät nach einem oder mehreren der vorange­henden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ende (11A) des Gerätekörpers (11) mit dem wirksamen Teil in der gleichen Richtung abgebogen ist, von welcher der Betätigungshebel (12) angeschlossen ist.
9. Zangengerät nach einem oder mehreren der vorange­henden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als eine Crimpzange gestaltet ist.
EP89850358A 1988-11-11 1989-10-20 Zangengerät Expired - Lifetime EP0368824B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
SE19888804083A SE8804083D0 (sv) 1988-11-11 1988-11-11 Taangvertyg
SE8804083 1988-11-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0368824A2 true EP0368824A2 (de) 1990-05-16
EP0368824A3 EP0368824A3 (en) 1990-09-26
EP0368824B1 EP0368824B1 (de) 1993-03-31

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ID=20373917

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