EP0367664A1 - Procédé automatisé de mélange d'un milieu liquide et mélangeur submersible automatisé apte à mettre en oeuvre ce procédé - Google Patents

Procédé automatisé de mélange d'un milieu liquide et mélangeur submersible automatisé apte à mettre en oeuvre ce procédé Download PDF

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EP0367664A1
EP0367664A1 EP89402974A EP89402974A EP0367664A1 EP 0367664 A1 EP0367664 A1 EP 0367664A1 EP 89402974 A EP89402974 A EP 89402974A EP 89402974 A EP89402974 A EP 89402974A EP 0367664 A1 EP0367664 A1 EP 0367664A1
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EP
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propeller
attack
basin
mixer
wall
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EP0367664B1 (fr
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Mehrdad Abdollah-Shamshirsaz
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POMPES GUINARD SA
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POMPES GUINARD SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/25—Mixers with both stirrer and drive unit submerged in the material being mixed
    • B01F27/251—Vertical beam constructions therefor

Definitions

  • the present invention relates to the stirring of a liquid, in particular contained in a basin, by a submersible mixer with a propeller. It applies in particular in the case of liquids loaded with solid particles, the stirring being able to have either the dispersion of the particles or the homogenization of the medium, or the placing and keeping in suspension of the particles in the liquid, or creation and maintenance of a hydraulic current.
  • the present invention relates more specifically to an automated method of mixing a liquid medium and a submersible propeller mixer, the operation of which is made automatic in order to optimize the function corresponding to its use.
  • Devices known as submersible mixers or agitators are well known. They consist of a propeller and a sealed motor, capable of operating in the submerged position, driving the propeller in rotation.
  • the motor is fixed on a support, equipped with a manual guide bar and equipped with a lifting system, so that you can position the propeller exactly in the tank, both in depth and in orientation.
  • the motor is accompanied by a gearbox, also waterproof.
  • Document DE.U.8.605.277 also discloses a submersible propeller mixer, which is mounted on a base, vertically movable and integral with a rotating vertical shaft; the speed of rotation of the propeller, that of the shaft and the vertical displacement are a function of the viscosity of the liquid to be mixed.
  • basic designates any container of a liquid medium, whatever its shape and dimensions, and whether said container is closed (basin proper) or open (channel or channel).
  • Submersible mixers are used in particular in urban and industrial water treatment basins, notably aeration basins, oxidation channels.
  • the shape of the propeller and its speed of rotation are determined according to the desired goal: dispersion of the particles, suspension or homogenization.
  • the rotation of the propeller creates a primary hydraulic flow, which causes turbulence in the liquid medium, the extent and location of which depend on a large number of parameters: shape, speed of rotation, positioning of the propeller, shape and dimensions of the basin, volume, density, and viscosity of the liquid medium, etc.
  • the liquid is not set in motion identically throughout the volume of the liquid medium , which can create in certain areas and after a certain operating time of the mixer, accumulations of particles and deposits, or even in some cases dead water areas.
  • the displacement of the propeller during the fourth step is carried out in the opposite direction to that of the second step.
  • the displacement of the propeller during the second and fourth stages is continuous. According to a second version, it is sequential.
  • the submersible propeller mixer being fixed along a wall of the basin, the first direction of attack makes a given angle relative to the perpendicular to the wall in line with the propeller and the second direction of attack makes a second given angle, adjacent to the first with respect to the above perpendicular.
  • the direction of attack of the propeller is the direction given by its axis of rotation when it faces the liquid medium.
  • the displacement of the propeller, during its passage from one orientation to another, must be rapid compared to the predetermined time interval, during which the orientation of the propeller remains the same.
  • the movement of the propeller takes a time which can be of the order of a few minutes or less than a minute, while the predetermined time interval can be measured in day or week.
  • displacement of the propeller is said to be continuous when it is carried out without stopping from one direction of attack to the other.
  • the displacement is said to be sequential when it takes place with one or more stops of the propeller according to one or more intermediate orientations between the two directions of attack.
  • the predetermined time interval corresponds substantially to the time of inversion of the recirculation rollers in the basin.
  • This inversion time is the time that elapses, from a change in orientation of the propeller, for the liquid medium to reach a stable state. It has been found that the overall circulation structure of the liquid which is stable at a given time, is disturbed by the change in orientation of the propeller and evolves to another stable state.
  • the mixer control means are programmed to effect the change of orientation of the propeller when a stable state is substantially reached.
  • the propeller of this mixer is movable in rotation about a vertical axis, thanks to these so-called orientation means.
  • it comprises means for controlling the orientation means and a programmed clock, and said control means are actuated by said clock so as to trigger, at predetermined time intervals, the movement of the propeller by a first direction of attack to a second direction of attack, in a continuous or sequential mode.
  • the orientation means consist for example of a motorized system rotating the support of the engine and the propeller between two extreme positions corresponding to the two given directions of the propeller.
  • the orientation means comprise means for adjusting the angle made by each direction of attack with the perpendicular to the wall in line with the propeller, between 8 ° and 60 °.
  • the active part of the mixer consists of the propeller 1, the axis 2 of which is fixed to the rotating shaft of the motor 3.
  • the motor 3 is integral with the support 4, fixed in known manner and not shown in the pole 5.
  • the post 5 is placed vertically in the basin, along a wall 6. Its lower end is terminated by a pivot 7, allowing the post 5 to turn on itself; it is supported on a pivot support 8 fixed in the bottom of the basin to the right of the post 5.
  • the upper end of the post is threaded into the ring 9 of a bracket 10 rigidly fixed in the ground 11, along the wall 6 .
  • the pivoting of the post 5 on itself is obtained by a gear system of the wheel and worm type.
  • the wheel 12 is mounted axially around the post 5 in its upper part, approximately at ground level 11.
  • the worm 13, the thread of which cooperates with the teeth of the wheel 12, is at the end of the rotating axis of the motor 14 with two directions of rotation.
  • the motor 14 is connected to the equipment 15 comprising a computer, a contactor and a clock.
  • the principle of operation of the automated mixer is as follows.
  • the support 4 is given the desired orientation, that is to say the direction of attack taken by the propeller, defined by the angle ⁇ made by the axis of rotation 16 of the propeller relative to the perpendicular to the wall 6 of the basin at the right of the propeller.
  • the clock is set so as to activate the contactor as soon as a predetermined period of time has elapsed.
  • the computer is adjusted so as to stop the engine 14 after a determined number of rotations of its shaft.
  • the motor 14 has a double direction of rotation and is mounted so that the direction of rotation is reversed at each limit switch.
  • the propeller 1 being in permanent rotation, once the predetermined time has elapsed, the clock actuates the contactor which controls the starting of the motor 14.
  • the motor shaft rotates the worm 13, which rotates the toothed wheel 12 and therefore the pivot on itself of the post 5.
  • the number of rotations of the motor shaft 14, preselected in the computer is determined so that the pivoting of the post 5 corresponds to an angular rotation of 2 ⁇ . So when the motor 14 stops, the orientation of the propeller is changed by 2 ⁇ , and the new direction of the propeller again makes an angle ⁇ , relative to the perpendicular to the wall 6, but in this case the propeller is directed towards the other edge of the basin.
  • FIG. 2 illustrates the overall structure for the circulation of the liquid existing in the basin, due to the agitation created by the propeller, in steady state, that is to say when this structure is in a stable state.
  • the axis of the propeller 16 corresponding to the direction of attack of the propeller, delimits in the basin two zones A and B where the overall structure of the flow corresponds to a movement of the medium in opposite directions. Due to the orientation of this axis 16 of the angle ⁇ , the area B is larger in volume than the area A.
  • Zones A and B will deform and change in volume.
  • FIG. 3 shows the non-stationary state of the overall structure for circulation of the liquid, after the change of orientation.
  • zone A is gaining importance to the detriment of zone B and that zone C moves along the wall, until reaching its final position, in extension of the new direction of attack 16 of the propeller when the state is stationary (FIG. 4 ).
  • the industrial water treatment basin had the shape of a rectangular parallelepiped of length 50 m, width 30 m and was filled up to a height of 4 m.
  • the water was charged with particles at a rate of 10 to 20 g / l.
  • the three-blade, thin-profile propeller had a total diameter of 0.5 m. Its rotation speed was 259 rpm.
  • the angle ⁇ was 15 °.
  • the inversion time corresponding to the time interval necessary for the liquid medium to reach its stationary state was of the order of one day.
  • the invention is not limited to the embodiment which has just been described by way of example, but covers all its variants. It is in particular for those skilled in the art to determine the inversion time as a function of the various operating parameters of its installation. Furthermore, the orientation of the propeller can, without departing from the invention, be modified by tilting the support 4 relative to the horizontal. In general, this inclination is fixed once and for all for an installation operating under determined conditions.
  • the basin can have other shapes, in particular it can be circular, in which case the post on which the propeller support is fixed will, for example, be placed in line with the center of symmetry of the basin.
  • the displacement of the propeller which has been described in the example above is continuous; however, it can also be sequential, in which case the displacement of the angle 2 ⁇ will take place in several stages with the propeller orientation means being stopped for a period of time given at each stage.
  • the motorized system rotating the motor support can combine other means than those described in the above example: presence of a reduction gear, use of a planetary drive, fixed gear cooperating with a reduction gear secured to the post supporting the propeller.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

Le mélangeur submersible à hélice de l'invention comporte des moyens d'orientation de l'hélice, par exemple un système motorisé (12,13,14) permettant de faire pivoter le support (4) de l'hélice (1) entre deux directions extrêmes , ainsi que des moyens de commande (15) des moyens d'orientation actionnés par une horloge programmée en sorte de déclencher le déplacement continu ou séquentiel de l'hélice d'une direction à l'autre à des intervalles de temps prédéterminés. De préférence l'intervalle de temps correspond sensiblement au temps d'inversion des rouleaux de recirculation dans le bassin. De préférence, le mélangeur est fixé le long d'une paroi (6) du bassin et l' angle que fait chacune des deux directions avec la perpendiculaire à la paroi (6) au droit de l'hélice est compris entre 8° et 60°.

Description

  • La présente invention concerne l'agitation d'un liquide , notamment contenu dans un bassin, par un mélangeur submersible à hélice. Elle s'applique en particulier dans le cas des liquides chargés en particules solides, l'agitation pouvant avoir comme fonction soit la dispersion des particules soit l'homogénéisation du milieu, soit la mise et le maintien en suspension des particules dans le liquide , soit la création et l'entretien d'un courant hydraulique. La présente invention concerne plus spécifiquement un procédé automatisé de mélange d'un milieu liquide et un mélangeur submersible à hélice, dont le fonctionnement est rendu automatique en vue d'optimiser la fonction correspondant à son utilisation.
  • Les appareils dénommés mélangeurs ou agitateurs submersibles sont bien connus . Ils sont constitués d'une hélice et d'un moteur étanche , capable de fonctionner en position immergée, entraînant l'hélice en rotation. Le moteur est fixé sur un support , muni d'une barre de guidage manuel et équipé d'un système de levage , en sorte de pouvoir positionner exactement l'hélice dans le bassin , tant en profondeur qu'en orientation.Le plus souvent, le moteur est assorti d'un réducteur, étanche lui aussi.
  • On connaît aussi par le document DE.U.8.605.277 un mélangeur submersible à hélice, qui est monté sur un socle , mobile verticalement et solidaire d'un arbre vertical rotatif ; la vitesse de rotation de l'hélice , celle de l'arbre et le déplacement vertical sont fonction de la viscosité du liquide à mélanger.
  • Dans le présent texte , on désigne sous le terme général de bassin, tout contenant d'un milieu liquide , quelles que soient sa forme et ses dimensions , et que ledit contenant soit fermé (bassin proprement dit ) ou ouvert (canal ou chenal).
  • Les mélangeurs submersibles sont utilisés en particulier dans des bassins de traitement des eaux urbaines et industrielles, notamment bassins d'aération , chenaux d'oxydation. La forme de l'hélice et sa vitesse de rotation sont déterminées en fonction du but recherché : dispersion des particules , mise en suspension ou homogénéisation. Dans tous les cas, la rotation de l'hélice crée un flux hydraulique primaire, qui provoque dans le milieu liquide des turbulences dont l'importance et la localisation sont fonction d'un grand nombre de paramètres : forme , vitesse de rotation, positionnement de l'hélice , forme et dimensions du bassin , volume , densité , et viscosité du milieu liquide etc...D'une manière générale on constate que le liquide n'est pas mis en mouvement de manière identique dans tout le volume du milieu liquide, ce qui peut créer dans certaines zones et après un certain temps de fonctionnement du mélangeur des accumulations de particules et des formations de dépôts, voire même dans certains cas des zones d'eaux mortes.
  • Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de l'invention un procédé de mélange, mettant en oeuvre un mélangeur submersible dont l'hélice est mobile en rotation autour d'un axe vertical, qui pallie cet inconvient.
  • Selon l'invention, le procédé consiste à réaliser automatiquement les étapes suivantes, selon un séquencement programmé et répétitif :
    • a. dans une première étape , qui dure un intervalle de temps prédéterminé , on maintient l'hélice dans une première direction d'attaque,
    • b. dans une deuxième étape , qui a une durée inférieure à l'intervalle de temps prédéterminé , on déplace l'hélice jusqu'à une seconde direction d'attaque,
    • c. dans une troisième étape , qui dure l'intervalle de temps prédéterminé, on maintient l'hélice dans la seconde direction d'attaque,
    • d. dans une quatrième étape, qui a la même durée que la deuxième
    • étape , on déplace l'hélice jusqu'à la première direction d'attaque.
  • De préférence, le déplacement de l'hélice au cours de la quatrième étape est effectué dans le sens contraire à celui de la deuxième étape.
  • Selon une première version, le déplacement de l'hélice au cours des deuxième et quatrième étapes est continu. Selon une seconde version, il est séquentiel.
  • Avantageusement, le mélangeur submersible à hélice étant fixé le long d'une paroi du bassin, la première direction d'attaque fait un angle donné par rapport à la perpendiculaire à la paroi au droit de l'hélice et la seconde direction d'attaque fait un second angle donné, adjacent au premier par rapport à la susdite perpendiculaire.
  • On appelle direction d'attaque de l'hélice la direction donnée par son axe de rotation lorsqu'elle fait face au milieu liquide.
  • Le déplacement de l'hélice , lors de son passage d'une orientation à l'autre, doit être rapide en regard de l'intervalle de temps prédéterminé, pendant lequel l'orientation de l'hélice reste la même . Dans les applications habituelles du mélangeur , le déplacement de l'hélice prend un temps qui peut être de l'ordre de quelques minutes ou inférieur à la minute , tandis que l'intervalle de temps prédéterminé peut se mesurer en jour ou en semaine.Le déplacement de l'hélice est dit continu lorsqu'il s'effectue sans arrêt d'une direction d'attaque à l'autre. Le déplacement est dit séquentiel lorsqu'il s'effectue avec un ou plusieurs arrêts de l'hélice selon une ou plusieurs orientations intermédiaires entre les deux directions d'attaque.
  • De préférence l'intervalle de temps prédéterminé correspond sensiblement au temps d'inversion des rouleaux de recirculation dans le bassin. Ce temps d'inversion est le temps qui s'écoule, à compter d'un changement d'orientation de l'hélice, pour que le milieu liquide atteigne un état stable. On a en effet constaté que la structure globale de circulation du liquide qui est stable à un instant donné, est perturbée par le changement d'orientation de l'hélice et évolue jusqu'à un autre état stable. Selon l'invention , les moyens de commande du mélangeur sont programmés pour effectuer le changement d'orientation de l'hélice lorsqu'un état stable est sensiblement atteint.
  • C'est un autre objet de l'invention que de revendiquer un mélangeur submersible à hélice, spécialement conçu pour mettre en oeuvre le procédé précité. De manière connue , l'hélice de ce mélangeur est mobile en rotation autour d'un axe vertical, grâce à ces moyens dits d'orientation. Selon l'invention, il comporte des moyens de commande des moyens d'orientation et une horloge programmée , et lesdits moyens de commande sont actionnés par ladite horloge en sorte de déclencher à des intervalles de temps prédéterminés le déplacement de l'hélice d'une première direction d'attaque à une seconde direction d'attaque, selon un mode continu ou séquentiel.
  • Les moyens d'orientation consistent par exemple en un système motorisé entraînant en rotation le support du moteur et de l'hélice entre deux positions extrêmes correspondant aux deux directions données de l'hélice.
  • De préférence , le mélangeur étant fixé le long d'une paroi d'un bassin, les moyens d'orientation comportent des moyens de réglage de l'angle fait par chaque direction d'attaque avec la perpendiculaire à la paroi au droit de l'hélice, entre 8° et 60°.
  • L'invention , ses avantages et caractéristiques , seront mieux compris à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation et d'application d'un mélangeur submersible à hélice automatisé, illustré par le dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 est une vue en perspective du mélangeur selon l'invention
    • Les figures 2, 3 et 4 sont des vues de dessus du bassin montrant de manière schématique l'évolution de la structure globale de circulation du liquide due à un changement d'orientation de l'hélice.
  • La partie active du mélangeur consiste dans l'hélice 1 dont l'axe 2 est fixé sur l'arbre tournant du moteur 3. Le moteur 3 est solidaire du support 4, fixé de manière connue et non représenté au poteau 5.
  • Le poteau 5 est placé verticalement dans le bassin, le long d'une paroi 6. Son extrémité inférieure est terminée par un pivot 7, permettant au poteau 5 de tourner sur lui-même ; elle prend appui sur un support pivot 8 fixé dans le fond du bassin au droit du poteau 5. L'extrémité supérieure du poteau est enfilée dans la bague 9 d'une potence 10 fixée rigidement dans le sol 11, le long de la paroi 6.
  • Le pivotement du poteau 5 sur lui-même est obtenu par un système à engrenage du type à roue et à vis sans fin. La roue 12 est montée axialement autour du poteau 5 dans sa partie haute, approximativement au niveau du sol 11. La vis sans fin 13, dont le filetage coopère avec les dents de la roue 12, est en bout de l'axe tournant du moteur 14 à double sens de rotation.
  • Le moteur 14 est connecté à l'équipement 15 comprenant un calculateur , un contacteur et une horloge.
  • Le principe du fonctionnement du mélangeur automatisé est le suivant. Lors de sa mise en place dans le bassin, on donne au support 4 l'orientation souhaitée, c'est-à-dire la direction d'attaque prise par l'hélice, définie par l'angle α faite par l'axe de rotation 16 de l'hélice par rapport à la perpendiculaire à la paroi 6 du bassin au droit de l'hélice. L'horloge est réglée en sorte d'actionner le contacteur dès qu'une période de temps prédéterminée s'est écoulée. Le calculateur est réglé en sorte d'arrêter le moteur 14 après un nombre déterminé de rotations de son arbre. Le moteur 14 est à double sens de rotation et est monté en sorte que le sens de rotation est inversé à chaque fin de course.
  • Ainsi , l'hélice 1 étant en rotation de manière permanente, une fois que le temps prédéterminé s'est écoulé, l'horloge actionne le contacteur qui commande la mise en route du moteur 14. Dans sa rotation, l'arbre du moteur fait tourner la vis sans fin 13, qui entraîne en rotation la roue dentée 12 et donc le pivotement sur lui-même du poteau 5. Le nombre de rotations de l'arbre du moteur 14 , présélectionné dans le calculateur, est déterminé pour que le pivotement du poteau 5 corresponde à une rotation angulaire de 2α . Ainsi lorsque le moteur 14 s'arrête, l'orientation de l'hélice est modifiée de 2α, et la direction nouvelle de l'hélice fait de nouveau un angle α, par rapport à la perpendiculaire à la paroi 6, mais dans ce cas l'hélice est dirigée vers l'autre bord du bassin.
  • La figure 2 illustre la structure globale de circulation du liquide existant dans le bassin , du fait de l'agitation créée par l'hélice , en régime stationnaire, c'est-à-dire lorsque cette structure est dans un état stable. L'axe de l'hélice 16, correspondant à la direction d'attaque de l'hélice , délimite dans le bassin deux zones A et B où la structure globale de l'écoulement correspond à un mouvement du milieu dans des sens inverses. Du fait de l'orientation de cet axe 16 de l'angle α, la zone B est plus importante en volume que la zone A.
  • On comprend , à l'examen de la figure 2 , que si aucune modification n'intervient, les particules se trouvant au coeur des deux zones A et B vont s'accumuler et former des hétérogénéités ; de même des dépôts peuvent se former dans les quatre angles du bassin ainsi que dans la zone C située près de la paroi du bassin dans le prolongement de l'axe 16 .
  • Ainsi dès que cet état stationnaire est ou va être atteint, la direction de l'hélice est modifiée comme cela est décrit ci-dessus, jusqu'à la position montrée sur les figures 3 et 4, d'angle -α, de même valeur mais adjacent au premier.
  • La nouvelle orientation de l'hélice modifie la structure globale de circulation du liquide dans le bassin. Les zones A et B vont se déformer et se modifier en volume.
  • La figure 3 montre l'état non stationnaire de la structure globale de circulation du liquide, après le changement d'orientation. On constate que la zone A prend de l'importance au détriment de la zone B et que la zone C se déplace le long de la paroi, jusqu'à atteindre sa position définitive, en prolongement de la nouvelle direction d'attaque 16 de l'hélice lorsque l'état est stationnaire (figure 4).
  • Dans un exemple de réalisation, le bassin de traitement des eaux industrielles avait la forme d'un parallélépipède rectangle de longueur 50 m , de largeur 30 m et était rempli jusqu'à une hauteur de 4 m. L'eau était chargée de particules à raison de 10 à 20 g/l. L'hélice , à trois pales , à profil mince , avait un diamètre total de 0,5 m. Sa vitesse de rotation était de 259 t/mn. L'angleα était de 15°. Le temps d'inversion correspondant à l'intervalle de temps nécessaire pour que le milieu liquide atteigne son état stationnaire était de l'ordre d'une journée.
  • L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple, mais en couvre toutes les variantes. Il revient en particulier à l'homme du métier de déterminer le temps d'inversion en fonction des différents paramètres de fonctionnement de son installation. Par ailleurs, l'orientation de l'hélice peut, sans sortir de l'invention , être modifiée par inclinaison du support 4 par rapport à l'horizontale. En général , cette inclinaison est fixée une fois pour toutes pour une installation fonctionnant dans des conditions déterminées.
  • De plus le bassin peut avoir d'autres formes , en particulier il peut être circulaire, auquel cas le poteau sur lequel est fixé le support de l'hélice sera par exemple placé au droit du centre de symétrie du bassin.
  • Le déplacement de l'hélice qui a été décrit dans l'exemple ci-dessus est continu ; cependant il peut aussi être séquentiel , auquel cas le déplacement de l'angle 2α se fera en plusieurs étapes avec un arrêt des moyens d'orientation de l'hélice pendant un laps de temps donné à chaque étape.
  • Enfin il est clair que le système motorisé entraînant en rotation le support du moteur peut réunir d'autres moyens que ceux décrits dans l'exemple précité : présence d'un réducteur , utilisation d'un entraînement planétaire , roue dentée fixe coopérant avec un réducteur solidaire du poteau supportant l'hélice.

Claims (8)

1.Procédé de mélange d'un milieu liquide, mettant en oeuvre un mélangeur submersible dont l'hélice est mobile en rotation autour d'un axe vertical , caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser automatiquement les étapes suivantes , selon un séquencement programmé et répétitif :
a. dans une première étape , qui dure un intervalle de temps prédéterminé, on maintient l'hélice dans une première direction d'attaque,
b. dans une deuxième étape, qui a une durée inférieure à l'intervalle de temps prédéterminé, on déplace l'hélice jusqu'à une seconde direction d'attaque, selon un mode continu ou séquentiel,
c. dans une troisième étape, qui dure l'intervalle de temps prédéterminé, on maintient l'hélice dans la seconde direction d'attaque,
d. dans une quatrième étape, qui a la même durée que la deuxième étape, on déplace l'hélice jusqu'à la première direction d'attaque, selon un mode continu ou séquentiel.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mélangeur étant fixé le long d'une paroi (6) d'un bassin, la première direction d'attaque fait un premier angle donné (α) par rapport à la perpendiculaire (17) à la paroi (6) au droit de l'hélice et la seconde direction d'attaque fait un second angle donné, adjacent au premier par rapport à la susdite perpendiculaire.
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les intervalles de temps correspondent sensiblement au temps d'inversion des rouleaux de recirculation dans le bassin.
4. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que les angles donnés de la première direction et de la seconde direction sont compris entre 8° et 60°.
5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'angle donné (α) de la première direction est de même valeur angulaire mais adjacent à l'angle donné (- α) de la seconde direction par rapport à la perpendiculaire (17) à la paroi (6) au droit de l'hélice (1).
6. Mélangeur submersible pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 , dont l'hélice (1) est mobile en rotation autour d 'un axe vertical (5) grâce à des moyens d'orientation (12,13,14) caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de commande (15) des moyens d'orientation (12,13,14) et une horloge programmée et en ce que les moyens de commande (15) sont actionnés par ladite horloge en sorte de déclencher à des intervalles de temps prédéterminés le déplacement de l'hélice (1) d'une première direction d'attaque à une seconde direction d'attaque, selon un mode continu ou séquentiel.
7. Mélangeur selon la revendication 6 caractérisé en ce que les moyens d'orientation consistent en un système motorisé (12,13,14) entraînant en rotation le support (4) du moteur (3) et de l'hélice (1) entre deux positions extrêmes correspondant aux deux directions données de l'hélice.
8. Mélangeur selon la revendication 6 caractérisé en ce qu'il est fixé le long d'une paroi (6) d'un bassin et en ce que les moyens d'orientation comportent des moyens de réglage de l'angle (α) fait par chaque direction d'attaque de l'hélice avec la perpendiculaire à la paroi au droit de l'hélice, entre 8° et 60°.
EP89402974A 1988-10-31 1989-10-27 Procédé automatisé de mélange d'un milieu liquide et mélangeur submersible automatisé apte à mettre en oeuvre ce procédé Expired - Lifetime EP0367664B1 (fr)

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AT89402974T ATE74535T1 (de) 1988-10-31 1989-10-27 Automatisiertes verfahren zum durchmischen einer fluessigkeit und dafuer geeigneter tauchmischer.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8816344 1988-10-31
FR8816344A FR2639255B1 (fr) 1988-10-31 1988-10-31

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EP0367664A1 true EP0367664A1 (fr) 1990-05-09
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