EP0365856A1

EP0365856A1 - Crossband arrangement at the exit of a carding machine

Info

Publication number: EP0365856A1
Application number: EP89117861A
Authority: EP
Inventors: Daniel Erni; Paul Stäheli
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1989-09-27
Publication date: 1990-05-02
Anticipated expiration: 2009-09-27
Also published as: DE3834039A1; US4980952A; EP0365856B1; DE58905968D1; JPH02216224A; CN1041792A; DD284912A5; CN1018737B; RU2051218C1

Abstract

A crossband arrangement at the exit of a carding machine guides the fibrous web from the carding delivery rollers to one side of the carding machine, where it is deflected downwards by means of a guide device. The arrangement is characterised in that the rollers (21, 22) arranged above the crossband each have in front of the deflection point of the crossband (31), at their ends assigned to the guide device (54, 81), an abrupt narrowing (38), in which the guide device (54) is partially received, and in that a clamping point (58) or a clamping region is formed between the guide device and that deflection roller (25) of the crossband (31) adjacent to it and is located laterally from and at least predominantly above the axis of rotation (26) of this deflection roller (25). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Querbandanordnung am Ausgang einer Karde, bei der der aus einer zwischen mindestens zwei drehbaren Walzen gebildeten Klemmstelle austretende Faserflor auf den oberen Trum eines zumindest im wesentlichen unterhalb zweier Walzen liegenden Querband abgelegt wird, der in Achsrichtung dieser Walzen zwischen den axialen Enden dieser Walzen benachbart angeordneten Umlenkrollen läuft und den Faserflor zu dem einen axialen Ende dieser Walzen führt, wo er mittels eines um eine quer zu den Walzenachsen und zum Querband angeordnete Achse oder mehrere solcher Achsen umlaufende Führungseinrichtung nach unten gelenkt wird.The present invention relates to a cross belt arrangement at the exit of a card, in which the fiber web emerging from a nip formed between at least two rotatable rollers is deposited on the upper run of a cross belt which is at least substantially below two rollers and which is located in the axial direction of these rollers between the axial ends these rollers are arranged adjacent to the guide rollers and the fiber web leads to the one axial end of these rollers, where it is guided downward by means of a guide device which rotates around an axis arranged transversely to the roller axes and to the transverse belt or a plurality of such axes.

Bei einer bekannten Querbandanordnung ist die Führungseinrichtung durch eine Rolle gebildet, welche neben der zugeordneten Umlenkrolle angeordnet ist, und zwar so, daß eine die Drehachsen der Umlenkrolle und der Rolle verbindende senkrechte Linie horizontal verläuft. Weiterhin erstrecken sich die zylindrischen Oberflächen der die Klemmstelle bildenden drehbaren Walzen in horizontaler Richtung über die Rolle hinaus, bis sie aus antriebstechnischen Gründen flaschenhalsartig verengt werden.In a known cross belt arrangement, the guide device is formed by a roller which is arranged next to the associated deflection roller, in such a way that a vertical line connecting the axes of rotation of the deflection roller and the roller runs horizontally. Furthermore, the cylindrical surfaces of the rotatable rollers forming the nip extend horizontally beyond the roller until they are narrowed like a bottle neck for reasons of drive technology.

Obwohl solche bekannte Querbandanordnungen sich in der Praxis bewährt haben, führt der Wunsch nach immer höheren Kardenleistungen zu höheren Abzugsgeschwindigkeiten des Kardenvlieses, welche an technologische Grenzen stößt, da das Kardenvlies ein relativ schwaches Gebilde darstellt und zu einer überschießenden Schlaufenbildung im Bereich des Querbandauslaufes neigt.Although such known cross belt arrangements have proven themselves in practice, the desire for ever higher card outputs leads to higher take-off speeds of the card web, which reaches technological limits, since the card web is a relatively weak structure and tends to form excessive loops in the area of the cross belt outlet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, für eine Steigerung der Festigkeit des Kardenvlieses bei gleichzeitiger Herabsetzung der Neigung zur Schlaufenbildung zu sorgen, so daß mit höheren Vliesabzugsgeschwindigkeiten gearbeitet werden kann.The object of the present invention is to ensure an increase in the strength of the carding nonwoven with a simultaneous reduction in the tendency to form loops, so that it is possible to work with higher nonwoven removal speeds.

Um die Aufgabe zu lösen, wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß die oberhalb des Querbandes angeordneten Walzen an ihren der Führungseinrichtung zugeordneten Enden vor der Umlenkstelle des Querbandes je eine sprungartige Verengung aufweisen, in der die Führungseinrichtung teilweise aufgenommen ist, und daß eine Klemmstelle bzw. ein Klemmbereich zwischen der Führungseinrichtung und der ihr benachbarten Umlenkrolle des Querbandes gebildet ist und seitlich von und mindestens vorwiegend oberhalb der Drehachse dieser Umlenkrolle liegt.In order to achieve the object, it is provided according to the invention that the rollers arranged above the cross belt each have a sudden narrowing at their ends assigned to the guide device in front of the deflection point of the cross belt, in which the guide device is partially accommodated, and that a clamping point or a clamping area is formed between the guide device and the adjacent deflection roller of the cross belt and is located laterally from and at least predominantly above the axis of rotation of this deflection roller.

Durch die Aufnahme eines Teils der Führungseinrichtung in den sprungartigen Verengungen der Kardenauslaufwalzen wird zunächst die Neigung des auf dem Querband transportierten Kardenvlieses, die der Führungseinrichtung zugeordneten Umlenkrolle zu überschießen bzw. eine Schlaufe zu bilden, gehemmt, wodurch einer durch das Überschießen eintretenden Lockerung des Kardenvlieses, die zugleich eine Herabsetzung der Festigkeit des Kardenvlieses bedeutet, entgegengewirkt wird.By accommodating part of the guide device in the abrupt narrowing of the carding outfeed rolls, the tendency of the carded nonwoven transported on the cross belt to overshoot the deflection roller assigned to the guide device or to form a loop is inhibited, so that a loosening of the carding nonwoven that occurs due to overshooting is inhibited, which also means a reduction in the strength of the card fleece is counteracted.

Weiterhin führt die Anordnung der Klemmstelle oder des Klemmbereichs in dem Bereich zwischen 12 Uhr und 3 Uhr der Umlenkrolle zu einer Anordnung, bei der die Führungseinrichtung den beim Umlenken des Bandes entstehenden Zentrifugalkräften, die auch zu einer Herabsetzung der Festigkeit des Kar denbandes führen, besser entgegenwirken kann. Die Anordnung ermöglicht zugleich eine Verkleinerung des Abstandes zwischen Querband und Führungseinrichtung in der Klemmstelle bzw. in dem Klemmbereich, und es findet ein ausgeprägtes Vorverdichten während des Umlenkens statt. Dieses Vorverdichten führt auch zu einer Steigerung der Festigkeit des Kardenbandes und erleichtert auch die nachfolgende Bewegung des Kardenbandes durch einen Sammeltrichter. Hierdurch wird die Gefahr des Abspleißens von Fasern des Kardenbandes am Trichter und des Verstopfens des Trichters ebenfalls herabgesetzt bzw. wird die Steigerung der Bandabzugsgeschwindigkeit über die bisherigen Grenzen hinaus ermöglicht.Furthermore, the arrangement of the clamping point or the clamping area in the area between 12 p.m. and 3 a.m. of the deflecting roller leads to an arrangement in which the guide device takes account of the centrifugal forces which arise when the strip is deflected, which also leads to a reduction in the strength of the card denbandes, can counteract better. The arrangement also enables the distance between the cross belt and the guide device to be reduced in the clamping point or in the clamping area, and pronounced pre-compression takes place during the deflection. This pre-compression also increases the strength of the card sliver and also facilitates the subsequent movement of the card sliver through a collecting funnel. This also reduces the risk of fibers of the card sliver from being spliced off at the funnel and of the funnel becoming blocked, or it is possible to increase the sliver take-off speed beyond the previous limits.

Die Führungseinrichtung selbst kann verschiedene Formen annehmen. Sie kann beispielsweise durch eine einzige Umlenkrolle gebildet werden, so wie im Anspruch 2 angegeben. Diese Rolle wird dann erfindungsgemäß vorzugsweise in dem im Anspruch 3 angegebenen Winkelbereich angeordnet. Diese Ausbildung ist einfach zu realisieren, aber dennoch sehr wirksam.The guiding device itself can take various forms. For example, it can be formed by a single deflecting roller, as specified in claim 2. This role is then preferably arranged according to the invention in the angular range specified in claim 3. This training is easy to implement, but still very effective.

Die Führungseinrichtung kann aber auch durch mehrere Rollen gebildet werden, die jeweils um ihre eigene Achse drehbar angeordnet sind, so wie im Anspruch 4 definiert. Die Rollen können in einer bogenförmigen Anordnung angeordnet werden, die an die Umlenkung des Querbandes um die Umlenkrolle angepaßt ist und es können entsprechend dem Anspruch 5 die Abstände an den Klemmstellen zwischen den einzelnen Rollen und dem Querband, in Bewegungsrichtung des Querbandes, zunehmend kleiner gewählt werden, so daß eine zunehmende Verdichtung des Vlieses erfindungsgemäß erreicht wird. Insbesondere bei der Verwendung von mehreren Rollen für die Führungseinrichtung entsteht die Möglichkeit, diese Rollen mit in Laufrichtung des Querbandes zunehmender Oberflächengeschwindigkeit anzutreiben, so daß mit der Vorverdichtung des Vlieses auch eine gewisse Streckung eintritt und die Gefahr von Wickelbildung in den einzelnen Rollen weiter herabgesetzt wird.However, the guide device can also be formed by a plurality of rollers, each of which is arranged rotatably about its own axis, as defined in claim 4. The rollers can be arranged in an arcuate arrangement which is adapted to the deflection of the cross belt around the deflection roller and it can be chosen according to claim 5, the distances at the nips between the individual rollers and the cross belt, increasingly smaller in the direction of movement of the cross belt , so that an increasing compression of the fleece is achieved according to the invention. In particular when using several rollers for the guide device, there is the possibility of driving these rollers with increasing surface speed in the direction of travel of the cross belt, so that with the pre-compression of the Fleece also has a certain stretching and the risk of winding formation in the individual rolls is further reduced.

Es ist auch möglich, die Führungseinrichtung durch ein umlaufendes Band zu realisieren, wobei auch hier ein ausgedehnter Klemmbereich und eine zunehmende Vorverdichtung des Vlieses erreichbar ist.It is also possible to implement the guiding device by means of a circulating belt, an extended clamping area and increasing pre-compression of the fleece also being achievable here.

Im allgemeinen soll entsprechend dem Anspruch 8 die Oberflächengeschwindigkeit der Führungseinrichtung mindestens so groß und vorzugsweise größer sein als die des Querbandes.In general, the surface speed of the guide device should be at least as large and preferably greater than that of the cross belt.

Bevorzugte Abmessungen der Breite der Klemmestelle bzw. des Klemmbereiches sind im Anspruch 9 angegeben.Preferred dimensions of the width of the clamping point or the clamping area are specified in claim 9.

Bei einer besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung wird die Führungseinrichtung mit Umfangsnuten versehen. Diese Ausbildung, die bei allen bisher genannten Ausführungsformen der Führungseinrichtung angewandt werden kann, beispielsweise in Form einer Rolle mit Umfangsnuten oder eines umlaufenden Bandes mit Umfangsnuten, ermöglicht eine rasche Abfuhr der im Vlies eingeschlossenen Luft, die durch die Vorverdichtung aus dem Vlies herausgepreßt wird. Dadurch, daß diese Luft leicht entweichen kann, erreicht man eine erhöhte Festigkeit des gesammelten Kardenvlieses und des daraus hergestellten Kardenbandes. Auch ist es möglich, den Abstand zwischen der Führungseinrichtung und dem Querband im Bereich der engsten Klemmstelle zu verkleinern, so daß eine noch höhere Vorverdichtung des Kardenvlieses und daher eine noch höhere Festigkeit des Kardenbandes erfindungsgemäß erzielbar ist.In a particularly preferred embodiment of the invention, the guide device is provided with circumferential grooves. This design, which can be used in all of the previously mentioned embodiments of the guide device, for example in the form of a roller with circumferential grooves or a circumferential belt with circumferential grooves, enables the air enclosed in the fleece to be rapidly removed, which air is pressed out of the fleece by pre-compression. Because this air can easily escape, an increased strength of the collected carding fleece and the carding tape produced therefrom is achieved. It is also possible to reduce the distance between the guide device and the cross belt in the area of the narrowest clamping point, so that an even higher pre-compression of the card web and therefore an even higher strength of the card belt can be achieved according to the invention.

Auch sind verschiedenartige Ausbildungen der Oberflächen der Führungseinrichtung denkbar, die zu der erwünschten Luftab fuhr führen können, beispielsweise kann die Führungseinrichtung entsprechend den Ansprüchen 11 bis 13 ausgebildet werden.Various configurations of the surfaces of the guide device are also conceivable, which lead to the desired air drove, for example, the guide device can be designed according to claims 11 to 13.

Besonders wichtig ist auch die Ausführung gemäß Anspruch 14, da hierdurch der für das Antreiben der Führungseinrichtung erforderliche Aufwand auf ein Minimum herabgesetzt werden kann.The embodiment according to claim 14 is also particularly important, since the effort required to drive the guide device can be reduced to a minimum.

Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung, welche zeigt:

Fig. 1 eine schematische Stirnansicht einer Kardenanordnung mit einem eine Schulter aufweisenden Querband,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Umlenkbereiches des Querbandes der Fig. 1 in Pfeilrichtung II der Fig. 1,
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend der Fig. 2, jedoch mit einer Variante der in Fig. 2 gezeigten Führungseinrichtung,
Fig. 4 eine Zeichnung entsprechend der Fig. 2 oder 3, jedoch mit einer weiteren Variante der Führungseinrichtung,
Fig. 5 eine Ausführungsvariante einer Führungsrolle für die Anordnung gemäß Fig. 2,
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer als Siebtrommel ausgebildete Führungsrolle,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer als Laufkäfig ausgebildete Führungsrolle, und
Fig. 8 einen Querschnitt durch ein Querband mit zwei Schultern.

The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing, which shows:

1 is a schematic end view of a card arrangement with a cross belt having a shoulder,
2 is an enlarged view of the deflection area of the cross belt of FIG. 1 in the direction of arrow II of FIG. 1,
3 shows a representation corresponding to FIG. 2, but with a variant of the guide device shown in FIG. 2,
4 is a drawing corresponding to FIG. 2 or 3, but with a further variant of the guide device,
5 shows an embodiment variant of a guide roller for the arrangement according to FIG. 2,
6 shows a schematic illustration of a guide roller designed as a sieve drum,
Fig. 7 is a schematic representation of a guide roller designed as a cage, and
Fig. 8 shows a cross section through a cross band with two shoulders.

Die Fig. 1 zeigt ein Tambour 11 einer Karde, der sich im Betrieb in Pfeilrichtung 12 um eine Drehachse 13 dreht. Der Tambour trägt in bekannter Weise eine Nadelgarnitur (nicht gezeigt), wobei kardierte Fasern 14 an den Spitzen der Nadeln getragen werden und einen sehr feinen gekämmten Faserflor bilden. Rechts vom Tambour befindet sich der übliche Abnehmer 10, der in Pfeilrichtung 15 seiner Drehachse 16 umläuft. Der Abnehmer trägt auch in an sich bekannter Weise eine Nadelgarnitur (nicht gezeigt), deren Nadelspitzen den vom Tambour 11 gelieferten Faserflor übernehmen und zu einer Florabnahmewalze 17 führen, welche beispielsweise als Nutenwalze ausgebildet sein kann und sich in Richtung des Pfeils 18 dreht. Gegenüber der Florabnahmewalze 17 befindet sich eine Führungswalze 19, die in der entgegengesetzten Richtung läuft. Die Florabnahmewalze 17 und die Führungswalze 19 führen den Faserflor an einen Klemmspalt zwischen zwei Kardenauslaufwalzen 21 und 22, wobei die Walze 21 sich in die gleiche Richtung dreht wie die Florabnahmewalze 17 und die Walze 22 sich in die gleiche Richtung dreht wie die Walze 19. Die Walzen 21, 22 sind hochpolierte Walzen mit zwei oder drei Nuten, deren Oberflächen sich wendelförmig erstrecken, und zwar mit einer solchen Steigung, daß jede Nut etwa zwei Gesamtumdrehungen über die Länge der Walzen 21, 22 aufweist.1 shows a reel 11 of a card, which rotates about an axis of rotation 13 in operation in the direction of arrow 12. The drum carries a needle set (not shown) in a known manner, with carded fibers 14 being carried at the tips of the needles and forming a very fine combed fiber pile. To the right of the drum there is the usual pickup 10, which rotates in the direction of arrow 15 of its axis of rotation 16. The customer also carries, in a manner known per se, a needle set (not shown), the needle tips of which take over the fibrous web supplied by the spool 11 and lead to a pile removal roller 17, which can be designed, for example, as a grooved roller and rotates in the direction of arrow 18. Opposite the pile pick-up roller 17 there is a guide roller 19 which runs in the opposite direction. The pile take-off roller 17 and the guide roller 19 guide the fibrous web to a nip between two carding-out rollers 21 and 22, the roller 21 rotating in the same direction as the pile pick-up roller 17 and the roller 22 rotating in the same direction as the roller 19. Die Rollers 21, 22 are highly polished rolls with two or three grooves, the surfaces of which extend in a helical shape, with a pitch such that each groove has approximately two total revolutions over the length of the rolls 21, 22.

Sowohl der Abnehmer als auch die Florabnahmewalze 17, die Führungswalze 19 und die Klemmwalzen 21, 22 erstrecken sich über die gesamte Breite des Tambours. Der aus dem Klemmspalt der Kardenauslaufwalzen 21, 22 austretende Faserflor 23 wird auf den oberen Trum 24 (Fig. 2) eines Querbandes abgelegt, der in Achsrichtung der Kardenauslaufwalzen läuft, und zwar in der Richtung senkrecht zu der Ebene der Zeichnung der Fig. 1 in diese Ebene hinein. Das Querband ist über zwei Umlenkrollen 25 geführt, die jeweils den axialen Enden der Kardenauslaufwalzen benachbart angeordnet sind und um jeweilige Achsen 26 umlaufen. Der Darstellung halber ist nur eine Umlenkrolle 25 und ihre Achse 26 in Fig. 1 zu sehen.Both the customer and the pile removal roller 17, the guide roller 19 and the pinch rollers 21, 22 extend over the entire width of the reel. The fiber web 23 emerging from the nip of the carding outfeed rolls 21, 22 is deposited on the upper run 24 (FIG. 2) of a cross belt running in the axial direction of the carding outfeed rolls, specifically in the direction perpendicular to the plane of the drawing of FIG. 1 into this plane. The cross belt is guided over two deflecting rollers 25, which are each arranged adjacent to the axial ends of the carding outfeed rollers and rotate around respective axes 26. For the sake of illustration, only one deflection roller 25 and its axis 26 can be seen in FIG. 1.

Der obere Trum läuft somit in einer horizontalen Richtung, jedoch in Querrichtung geneigt zur horizontalen Ebene. Auf diese Weise wird der aus dem Klemmspalt der Kardenauslaufwalzen 21, 22 austretende Faserflor mit einer Gesamtbreite von etwa 1,25 m seitlich so zusammengeführt und in Form eines sog. Kardenvlieses um die Umlenkrolle am Ende des Querbandes 31 geführt, daß ein Faserband 27 entsteht, das unterhalb einer gebogenen Blechführung 28 und in einen Meßtrichter 29 läuft. Das durch den Trichter komprimierte Kardenband durchläuft anschließend die bekannten Stufenwalzen 30, welche beispielsweise zur Steuerung der Karde herangezogen werden können. Aus der Fig.1 sieht man, daß das Querband 31 eine Schulter 32 aufweist, deren innere Seite 33 einen stumpfen Winkel mit der Außenoberfläche des Querbandes bildet und zur Führung des Faserflors dient. Hinter der Schulter 32 befindet sich ein Abdeckblech 34. Das Querband kann auch eine zweite Schulter 35 aufweisen, so wie in Fig. 8 dargestellt.The upper run thus runs in a horizontal direction, but inclined in the transverse direction to the horizontal plane. In this way, the fiber web emerging from the nip of the carding outfeed rollers 21, 22 with a total width of approximately 1.25 m is laterally brought together and guided in the form of a so-called carding fleece around the deflection roller at the end of the cross belt 31 so that a fiber band 27 is formed. that runs below a curved sheet metal guide 28 and into a measuring funnel 29. The card sliver compressed by the funnel then passes through the known step rollers 30, which can be used, for example, to control the card. From FIG. 1 it can be seen that the cross belt 31 has a shoulder 32, the inner side 33 of which forms an obtuse angle with the outer surface of the cross belt and serves to guide the fibrous web. A cover plate 34 is located behind the shoulder 32. The cross band can also have a second shoulder 35, as shown in FIG. 8.

Die vorliegende Erfindung befaßt sich insbesondere mit der Führung des Faservlieses um die Umlenkrolle 25, bevor es in Form eines Kardenbandes um das Führungsblech 28 läuft. Der Darstellung halber ist diese besondere Führung in der Fig.1 nicht dargestellt, sondern sie ist in einer ersten Ausführungsform in einem größeren Maßstab in der Fig. 2 zu sehen. Im oberen Teil der Fig. 2 sieht man das rechte Ende der hinteren Kardenauslaufwalze 21. Die weitere Kardenauslaufwalze 22 befindet sich vor dieser Walze 21, ist jedoch der in Fig. 2 nicht dargestellt. Die beiden Walzen sind von identischer Gestalt und werden jedoch in unterschiedlichen Richtungen angetrieben, wie bereits erläutert. Die Kardenauslaufwalze 21 der Fig. 2 läuft in Pfeilrichtung 36 um die Drehachse 37 um. Wie in Fig. 2 deutlich zu sehen, weist das rechte Ende der Auslaufwalze 21 (genauso das rechte Ende der Auslaufwalze 22) eine sprungartige Verengung 38 auf, die in diesem Beispiel einen kreisförmigen Bogen darstellt, so daß die zylindrische Mantelfläche 39 der Auslaufwalze 21 über eine flaschenhalsartige Verengung in eine zylindrischen Antriebswelle 41 übergeht, deren Durchmesser etwa ein Drittel des Durchmessers der zylindrischen Mantelfläche 39 beträgt. Die Antriebswelle 41 führt weiter nach rechts durch eine Lagerung am Kardengestell und ist anschließend mit einer Antriebsquelle gekoppelt. Der Darstellung halber ist weder die Lagerung noch die Antriebsquelle gezeigt. Unterhalb der Kardenauslaufwalze 21 und hinter dem Querband 31 befindet sich eine massive Platte 42, welche zum Kardengestell gehört. Diese Platte trägt die Achse für die Umlenkrolle 25 und dient auch zur Abstützung des Antriebes für diese Umlenkrolle, wovon lediglich die hinter der Platte 42 angeordnete Antriebsscheibe 43 gezeigt ist. Diese Antriebsscheibe 43 weist eine Drehachse 44 auf und wird von einer geeigneten Antriebsquelle zu einer Drehbewegung in Pfeilrichtung 45 angetrieben. Diese Drehbewegung wird über eine umlaufende Zahnkette 26 und eine weitere Zahnscheibe 47 auf die Umlenkrolle 25 übertragen. Da die beiden Zahnscheiben 43, 47 und die Zahnkette 46 hinter der Platte 42 angeordnet sind, sind sie in der Fig. 2 nur in strichlierten Linien zu sehen.The present invention is particularly concerned with guiding the nonwoven fabric around the deflection roller 25 before it runs in the form of a card sliver around the guide plate 28. For the sake of illustration, this particular guide is not shown in FIG. 1, but can be seen in a first embodiment on a larger scale in FIG. 2. In the upper part of FIG. 2 you can see the right end of the rear carding spout roller 21. The other carding spout roller 22 is located in front of this roller 21, but is the one not shown in Fig. 2. The two rollers are of identical shape but are driven in different directions, as already explained. 2 runs in the direction of arrow 36 about the axis of rotation 37. As can be clearly seen in FIG. 2, the right end of the outlet roller 21 (just as the right end of the outlet roller 22) has a sudden narrowing 38, which in this example represents a circular arc, so that the cylindrical outer surface 39 of the outlet roller 21 over a bottle neck-like constriction merges into a cylindrical drive shaft 41, the diameter of which is approximately one third of the diameter of the cylindrical outer surface 39. The drive shaft 41 continues to the right through a bearing on the card frame and is then coupled to a drive source. For the sake of illustration, neither the storage nor the drive source is shown. Below the carding outfeed roller 21 and behind the cross belt 31 there is a solid plate 42 which belongs to the carding frame. This plate carries the axis for the deflection roller 25 and also serves to support the drive for this deflection roller, of which only the drive disk 43 arranged behind the plate 42 is shown. This drive disk 43 has an axis of rotation 44 and is driven by a suitable drive source for a rotary movement in the direction of arrow 45. This rotary movement is transmitted to the deflection roller 25 via a rotating toothed chain 26 and a further toothed pulley 47. Since the two toothed disks 43, 47 and the toothed chain 46 are arranged behind the plate 42, they can only be seen in broken lines in FIG. 2.

Der obere Trum 48 der Zahnkette 46 läuft außerdem unterhalb einer weiteren Zahnscheibe 49, welche ebenfalls an und hinter der Platte 42 drehbar gelagert ist. Die Zahnscheibe 49 trägt außerdem eine mit ihr konzentrische Zahnscheibe 51, welche über eine weitere Zahnkette 52 und eine weitere Zahnscheibe 53 eine Führungseinrichtung in Form einer Rolle 54 zu einer Drehbewegung in Pfeilrichtung 55 antreibt. Die Zahnscheibe 53 und die Zahnkette 52 sind ebenfalls hinter der Platte 42 angeordnet, deshalb sind auch diese Teile strichliert dargestellt sind. Die Zahnscheibe 53 ist mit der Führungsrolle 54 über eine Achse verbunden, welche in der Platte 42 drehbar gelagert ist. Die Führungsrolle 54 erstreckt sich über die gesamte Breite des Querbandes, d.h. zwischen den beiden Schultern in Fig. 8, und sorgt dafür, daß der Faserflor, der über die Kardenauslaufwalze 21 läuft und vom Querband 31 nach rechts transportiert wird, gegen die Oberfläche des Querbandes an der Umlenkstelle um die Umlenkachse 26 herumgedrückt wird, wodurch eine gewisse Vorverdichtung des hierdurch gebildeten Faservlieses entsteht.The upper run 48 of the toothed chain 46 also runs underneath another toothed pulley 49, which is also rotatably mounted on and behind the plate 42. The toothed pulley 49 also carries a toothed pulley 51 which is concentric with it and which has a further toothed chain 52 and another Toothed disk 53 drives a guide device in the form of a roller 54 for a rotary movement in the direction of arrow 55. The toothed disk 53 and the toothed chain 52 are also arranged behind the plate 42, which is why these parts are also shown in broken lines. The toothed disc 53 is connected to the guide roller 54 via an axis which is rotatably mounted in the plate 42. The guide roller 54 extends over the entire width of the cross belt, ie between the two shoulders in Fig. 8, and ensures that the fibrous web, which runs over the carding roller 21 and is transported to the right by the cross belt 31, against the surface of the cross belt is pressed around the deflection axis 26 at the deflection point, as a result of which a certain pre-compression of the nonwoven fabric formed thereby arises.

Erfindungsgemäß ist die Drehachse 57 der Führungsrolle so angeordnet, daß ihre Oberfläche teilweise in der sprungartigen Verengung 38 der Kardenauslaufwalze 21 und ebenfalls in der entsprechenden Verengung der Kardenauslaufwalze 22 aufgenommen ist. Hierdurch kommt die Klemmstelle 58 zwischen der Oberfläche der Führungsrolle 54 und der Umlenkrolle 25 bzw. dem auf diese Umlenkrolle umgelenkten Querband 31 in einer Winkellage α zu liegen von etwa 45^o, gemessen in Uhrzeigerrichtung, d.h. in Umlaufrichtung 59 der Umlenkrolle 25 von der 12-Uhr-Stelle 61. Die kompressive Wirkung der Führungsrolle auf das Faservlies erstreckt sich zu beiden Seiten der Klemmstelle 58 beispielsweise über einen Winkelbereich von 30 bis 60^o. Aus der Zeichnung ist auch ersichtlich, daß die extrem rechte Grenze des Faserflors 14 um einen beträchtlichen Betrag D (D liegt zwischen ... und ... cm) links von der Umlenkstelle 62 des Querbandes zu liegen kommt. Es ist auch ersichtlich, daß die Klemmstelle 58 links von dieser Umlenkstelle 62 liegt, so daß keine ausgeprägte Wulstbildung vor der Führungsrolle 54 auftritt.According to the invention, the axis of rotation 57 of the guide roller is arranged in such a way that its surface is partially received in the abrupt narrowing 38 of the carding idler roll 21 and also in the corresponding narrowing of the carding idler roll 22. As a result, the clamping point 58 comes to lie between the surface of the guide roller 54 and the deflection roller 25 or the transverse belt 31 deflected onto this deflection roller in an angular position α of approximately 45 ^° , measured in the clockwise direction, ie in the circumferential direction 59 of the deflection roller 25 from the Clock position 61. The compressive effect of the guide roller on the nonwoven extends on both sides of the clamping point 58, for example over an angular range from 30 to 60 ^° . From the drawing it can also be seen that the extreme right border of the fiber pile 14 comes to a considerable amount D (D lies between ... and ... cm) to the left of the deflection point 62 of the cross belt. It can also be seen that the clamping point 58 is to the left of this deflection point 62, so that no pronounced beading occurs in front of the guide roller 54.

Die Führungsrolle 54 kann eine durchgehende zylindrische Mantelfläche besitzen, ist jedoch vorzugsweise als Nutenrolle 54.1 ausgebildet, so wie in Fig. 5 dargestellt. Mit anderen Worten hat die Führungsrolle 54.1 eine Vielzahl von kreisförmigen Umfangsnuten 63, welche das Entweichen von Luft aus dem durch die Rolle vorverdichteten Faservlies ermöglicht und erleichtert, so daß das nach der Klemmstelle 58 gebildete Kardenband bereits eine gesteigerte Festigkeit aufweist. Die Führungsrolle 54.1 wird über eine angetriebene Achse angetrieben, welche im Zylinderbereich 64 festgeklemmt wird oder über eine Nut- und Federanordnung mit der Führungsrolle 54.1 formschlüssig verbunden ist. Die zylindrischen Ausnehmungen 65 auf der rechten Seite der Führungsrolle 54.1 in Fig. 5 dienen zur Aufnahme ihrer Lagerung.The guide roller 54 can have a continuous cylindrical outer surface, but is preferably designed as a grooved roller 54.1, as shown in FIG. 5. In other words, the guide roller 54.1 has a multiplicity of circular circumferential grooves 63 which enable and facilitate the escape of air from the nonwoven fabric pre-compressed by the roller, so that the card sliver formed after the clamping point 58 already has an increased strength. The guide roller 54.1 is driven via a driven axle which is clamped in the cylinder region 64 or is positively connected to the guide roller 54.1 via a tongue and groove arrangement. The cylindrical recesses 65 on the right side of the guide roller 54.1 in Fig. 5 serve to receive their storage.

Die Fig. 6 zeigt eine alternative Ausbildung der Führungsrolle als Siebtrommel 54.2. Die durch die Vorverdichtung des Faservlieses ausgequetschte Luft kann durch die Löcher 66 in der Siebtrommel in das Innere dieser entweichen. Auch könnte ein gelochter Siebring auf einer entsprechend der Fig. 5 gebildeten Führungsrolle 54.1 aufgezogen werden. Die Fig. 7 zeigt eine weitere Variante der Führungsrolle 54.3, die Führungsrolle der Fig. 7 ist nämlich als Laufgitterrolle oder Laufkäfig ausgebildet. Die durch die Vorverdichtung ausgepreßte Luft kann hier durch die Spalten zwischen den einzelnen Stäben 67 der Laufgitterrolle entweichen.6 shows an alternative embodiment of the guide roller as a screen drum 54.2. The air squeezed out by the pre-compression of the nonwoven fabric can escape into the interior through the holes 66 in the screening drum. A perforated sieve ring could also be mounted on a guide roller 54.1 formed in accordance with FIG. 5. FIG. 7 shows a further variant of the guide roller 54.3, namely the guide roller of FIG. 7 is designed as a playpen roller or roller cage. The air pressed out by the pre-compression can escape here through the gaps between the individual bars 67 of the playpen roller.

Die Fig. 3 entspricht weitgehend der Fig. 2, weshalb für die gleichen Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet worden sind. Der wesentliche Unterschied zwischen der Ausführungsform gemäß Fig. 3 und der der Fig. 2 liegt darin, daß die Führungseinrichtung hier nicht durch eine einzelne Führungsrolle, sondern durch drei einzelne Rollen 54.5, 54.6 und 54.7 gebildet ist, die in diesem Beispiel zwar den gleichen Durchmesser aufweisen, jedoch mit unterschiedlichen Oberflächengeschwindigkeiten angetrieben werden, so daß die Führungsrolle 54.7 schneller läuft als die Führungsrolle 54.6, die wiederum schneller läuft als die Rolle 54.5. Die Oberflächengeschwindigkeit der Rolle 54.5 entspricht im wesentlichen der Oberflächengeschwindigkeit des Querbandes 31. Die Antriebsanordnung ist hier so, daß die Zahnkette 46 eine Zahnscheibe 71 im Gegenuhrzeigersinn antreibt, wie mit dem Pfeil 72 gekennzeichnet. Die Zahnscheibe 71 trägt eine weitere Zahnscheibe 73 mit einem etwas größeren Durchmesser und diese treibt über eine weitere Zahnkette 74 die mit der Führungsrolle 54.7 drehfest verbundenen Zahnscheibe 75 an. Diese Zahnscheibe ist als doppelte Zahnscheibe ausgebildet und treibt über eine weitere Zahnkette 76 eine Zahnscheibe 77 an, die mit der zweiten Führungsrolle 54.6 drehfest verbunden ist. Auch diese Zahnscheibe 77 ist als doppelte Zahnscheibe ausgebildet und treibt eine weitere Kette 78 an, die zu einer Drehbewegung einer noch weiteren Zahnscheibe 79 führt, welche drehfest mit der ersten Führungsrolle 54.5 gekoppelt ist. Alle Zahnketten und Zahnscheiben sind hinter der Platte 42 des Kardengestells montiert, weshalb sie strichliert dargestellt sind. Die Achsen und Lagerungen für die Zahnscheiben sind von dieser Platte 42 getragen. Die Achsen selbst ragen durch die Platte 42 hindurch, damit die Führungsrollen 54.5, 54.6, 54.7 auf der Vorderseite dieser Platte angeordnet sein können. Statt die Achsen selbst darzustellen, sind in der Fig. 3 wie auch in der Fig. 2 und 4 nur die gedachten Drehachsen mittels Kreuz gezeigt.Fig. 3 largely corresponds to Fig. 2, which is why the same reference numerals have been used for the same parts. The main difference between the embodiment according to FIG. 3 and that of FIG. 2 is that the guide device is not formed by a single guide roller, but by three individual rollers 54.5, 54.6 and 54.7, which in this example are the same Have diameters, but are driven at different surface speeds, so that the guide roller 54.7 runs faster than the guide roller 54.6, which in turn runs faster than the roller 54.5. The surface speed of the roller 54.5 corresponds essentially to the surface speed of the cross belt 31. The drive arrangement here is such that the toothed chain 46 drives a toothed pulley 71 in the counterclockwise direction, as indicated by the arrow 72. The toothed disk 71 carries a further toothed disk 73 with a somewhat larger diameter and this drives the toothed disk 75 connected to the guide roller 54.7 in a rotationally fixed manner via a further toothed chain 74. This toothed lock washer is designed as a double toothed lock washer and drives a toothed lock washer 77 via a further toothed chain 76, which is non-rotatably connected to the second guide roller 54.6. This toothed lock washer 77 is also designed as a double toothed lock washer and drives a further chain 78, which leads to a rotational movement of yet another toothed lock washer 79, which is non-rotatably coupled to the first guide roller 54.5. All tooth chains and tooth lock washers are mounted behind the plate 42 of the card frame, which is why they are shown in broken lines. The axles and bearings for the toothed disks are carried by this plate 42. The axes themselves protrude through the plate 42 so that the guide rollers 54.5, 54.6, 54.7 can be arranged on the front of this plate. Instead of showing the axes themselves, only the imaginary axes of rotation are shown by means of a cross in FIG. 3 and in FIGS. 2 and 4.

Die drei gedachten Drehachsen 57.5, 57.6 und 57.7 der drei Führungswalzen 54.5, 54.6 und 54.7 sind so angeordnet, daß der Klemmabstand zwischen der Führungswalze 54.5 und der Oberfläche des Querbandes 31 an der Umlenkrolle 25 größer ist als der entsprechende Abstand für die Führungsrolle 54.6 und der Abstand für die Führungsrolle 54.6 ist auch wiederum größer als der Klemmabstand für die Führungsrolle 54.7. Hierdurch entsteht eine zunehmende Vorverdichtung des Faservlieses und die durch jede Vorverdichtung herausgepreßte Luft kann ohne weiteres zwischen den einzelnen Führungsrollen entweichen. Diese Ausführung ist nicht auf drei Führungsrollen beschränkt, es können beispielsweise zwei oder vier oder noch mehrere Führungsrollen vorgesehen sein. Auch können die Führungsrollen unterschiedliche Durchmesser haben. Sie können auch genutete oder gelochte Oberflächen aufweisen oder aber als Laufkäfige ausgebildet sein.The three imaginary axes of rotation 57.5, 57.6 and 57.7 of the three guide rollers 54.5, 54.6 and 54.7 are arranged so that the clamping distance between the guide roller 54.5 and the surface of the cross belt 31 on the deflection roller 25 is greater than the corresponding distance for the guide roller 54.6 and The distance for the guide roller 54.6 is also again greater than the clamping distance for the guide roller 54.7. This results in increasing pre-compression of the nonwoven fabric and the air pressed out by each pre-compression can easily escape between the individual guide rollers. This embodiment is not limited to three guide rollers, for example two or four or even more guide rollers can be provided. The guide rollers can also have different diameters. They can also have grooved or perforated surfaces or they can be designed as running cages.

Eine weitere Möglichkeit für die Führungseinrichtung ist der Fig. 4 zu entnehmen. Auch hier weisen die gleichen Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den früheren Ausführungen auf. Bei der Ausführung gemäß Fig. 4 ist die Führungseinrichtung nicht durch Rollen gebildet, sondern durch ein umlaufendes Band 81, das um zwei Umlenkrollen 82 und 83 läuft. Die obere Umlenkrolle 82 ist um einen feststehenden Achsstummel drehbar an der Platte 42 befestigt. Die untere Umlenkrolle 83 ist drehbar gelagert und wird von einer Zahnscheibe 84 angetrieben. Die Zahnscheibe 84 selbst ist über eine Zahnkette 85 angetrieben, und zwar von einer weiteren Zahnscheibe 86, die mit einer etwas größeren Zahnscheibe 87 drehfest gekoppelt ist, wobei letztere Zahnscheibe 87 von der Zahnkette 42 in Pfeilrichtung 88 angetrieben wird. Auch hier liegen alle Zahnscheiben hinter der Platte 42, weshalb sie strichliert gezeichnet sind. Nachdem die gedachten Drehachsen 89 und 91 der Umlenkrollen 82 und 83 voneinander einen nicht unbedeutenden Abstand aufweisen, befindet sich eine statische gekrümmte Führung 92 zwischen den Umlenkrollen. Die Führung 92 sorgt dafür, daß der der Umlenkrolle 25 zugewandte Trum des umlaufenden Bandes 81 so geführt wird, daß das Faservlies eine zunehmende Verdichtung erfährt. Wie aus der Fig. 4 ersichtlich, wird bei dieser Ausführungsform die Vorverdichtung über einen Winkelbereich von 20 bis 80^o durchgeführt, wobei dieser Winkelbereich so bemessen ist wie der Winkel α in der Ausführungsform gemäß Fig. 2. Es ist auch möglich, diesen Winkelbereich so anzuordnen, daß er sich über die 90^o-Stellung hinaus erstreckt. Dies ist auch bei der Ausführung gemäß Fig. 3 möglich.Another possibility for the guide device can be seen in FIG. 4. Here, too, the same parts have the same reference numerals as in the previous versions. In the embodiment according to FIG. 4, the guide device is not formed by rollers, but by an encircling belt 81 which runs around two deflection rollers 82 and 83. The upper deflection roller 82 is fastened to the plate 42 so as to be rotatable about a fixed stub shaft. The lower deflection roller 83 is rotatably supported and is driven by a toothed disk 84. The toothed disk 84 itself is driven by a toothed chain 85, specifically by a further toothed disk 86 which is coupled in a rotationally fixed manner to a somewhat larger toothed disk 87, the latter toothed disk 87 being driven in the direction of arrow 88 by the toothed chain 42. Here, too, all toothed disks lie behind the plate 42, which is why they are drawn with dashed lines. After the imaginary axes of rotation 89 and 91 of the deflection rollers 82 and 83 are at a not insignificant distance from one another, there is a static curved guide 92 between the deflection rollers. The guide 92 ensures that the strand of the circulating belt 81 facing the deflection roller 25 is guided in such a way that the nonwoven fabric undergoes increasing compression. As can be seen from FIG. 4, in this embodiment the pre-compression is carried out over an angular range of 20 to 80 ^° carried out, this angular range is dimensioned as the angle α in the embodiment according to FIG. 2. It is also possible to arrange this angular range so that it extends beyond the 90 ^o position. This is also possible in the embodiment according to FIG. 3.

Damit die durch die Vorverdichtung des Faservlieses herausgepreßte Luft entweichen kann, ist es angebracht, die Oberfläche des Bandes 81 mit umlaufenden Rillen zu versehen.So that the air pressed out by the pre-compression of the nonwoven fabric can escape, it is appropriate to provide the surface of the belt 81 with circumferential grooves.

Bei allen Ausführungsbeispielen können einstellbare Spannrollen verwendet werden, um die Zahnketten festzuhalten. Selbstverständlich kommt auch jede andere Art des Antriebes in Frage.In all of the exemplary embodiments, adjustable tensioning rollers can be used to hold the tooth chains in place. Of course, any other type of drive is also possible.

Claims

1. Cross belt arrangement at the exit of a card, in which the fiber web emerging from a nip formed between at least two rotatable rollers is deposited on the upper run of a cross belt lying at least essentially below two rollers, which is adjacent in the axial direction of these rollers between the axial ends of these rollers arranged deflection rollers runs and the fiber web leads to the one axial end of these rollers, where it is guided downward by means of a guide device running around an axis arranged transversely to the roller axes and to the cross belt, or several such axes,
characterized,
that the rollers (21, 22) arranged above the cross belt each have an abrupt narrowing (38) at their ends associated with the guide device (54, 81) before the deflection point of the cross belt (31), in which the guide device (54) is partially accommodated , and that a clamping point (58) or a clamping area is formed between the guide device and the adjacent deflecting roller (25) of the cross belt (31) and lies laterally from and at least predominantly above the axis of rotation (26) of this deflecting roller (25).

2. cross belt arrangement according to claim 1,
characterized,
that the guide device is a roller (54).

3. cross belt arrangement according to claim 2,
characterized,
that the narrowest point between the roller (54) and the deflection roller (25) or on the surface of this deflection roller (25) running cross belt (31) formed clamping point (58) in an angular range between 20 ^o and 80 ^o , preferably between 30 ^o and 60 ^o and in particular is arranged at an angle of approximately 45 ^o , this angle being measured in the clockwise direction starting from the 12 o'clock position (61) of the axis of rotation (26) of the deflection roller (25).

4. cross belt arrangement according to claim 1,
characterized,
that the guide device (54) consists of several, but at least two rollers (54.5, 54.6, 54.7), which are each rotatable about their own axis of rotation (57.5, 57.6, 57.7) and with the associated deflection roller (25) or the surface of the cross belt (31) form a clamping point, the clamping points preferably being arranged in an angular range between 20 ^o and 80 ^o and this angle being measured in the clockwise direction starting from the 12 o'clock position (61) of the axis of rotation of the deflection roller (25).

5. cross belt arrangement according to claim 4,
characterized,
that the distances at the clamping points between the individual rollers (54.5, 54.6, 54.7) and the cross belt (31) in the direction of movement (59) of the cross belt (31) are chosen to be increasingly smaller.

6. cross belt arrangement according to one of claims 4 or 5,
characterized,
that the rollers (54.5, 54.6, 54.7) are driven with increasing surface speed in the running direction (59) of the cross belt (31).

7. cross belt arrangement according to claim 1,
characterized,
that the guide device is formed by a circumferential band (81) which, with the surface of the transverse band (31), forms an extended clamping area (90), preferably a clamping area which extends over an angle between at least 30 ^o and 60 ^o , this Angle in the clockwise direction from the 12 o'clock position (61) of the axis of rotation (26) of the deflection roller (25) is measured.

8. cross belt arrangement according to one of the preceding claims,
characterized,
that the rotating guide device (54, 81) has a surface speed which is at least as large and preferably greater than the surface speed of the rotating cross belt (31)

9. cross belt arrangement according to one of the preceding claims,
characterized,
that the clamping point (58) or the narrowest point of the clamping area (90) has a width in the range from 3 to 8 mm, preferably 4 to 6 mm and in particular approximately 5 mm.

10. cross belt arrangement according to one of the preceding claims,
characterized,
that the guide device (54, 81) has grooves (63) extending in its surface in the circumferential direction thereof.

11. Cross belt arrangement according to claim 2,
characterized,
that the roller (54.1) has a plurality of circumferential grooves (63) arranged side by side.

12. Cross belt arrangement according to claim 2,
characterized,
that the roller is designed as a drum (54.2).

13. Cross belt arrangement according to claim 2,
characterized,
that the role is designed as a playpen roller (54.3).

14. Cross belt arrangement according to one of the preceding claims,
characterized,
that the deflection roller (25) arranged adjacent to the guide device is driven by a belt or toothed chain or chain drive and that this belt drive is also used to drive the rotating movement of the guide device (54, 81).

15. Cross belt arrangement according to one of the preceding claims,
characterized,
that the transverse band (31) has at least on its longitudinal side facing the drum (11) a shoulder (32) which is arranged on the outer surface of the transverse band guiding the fibrous web, and that the transverse band (31) preferably on its the drum ( 11) facing away from the long side has a second shoulder (35), which is also arranged on its outer surface that transports the fiber pile.