EP0704562A1

EP0704562A1 - Sliding guide at the cross belt outlet

Info

Publication number: EP0704562A1
Application number: EP95113197A
Authority: EP
Inventors: Peter Netzhammer; Beat Naef; Peter Oswald
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1994-08-30
Filing date: 1995-08-23
Publication date: 1996-04-03

Abstract

The feed system to deliver sliver from carded web material, for spinning material prepn., has a sliding guide to deflect the sliver from a web collection zone, in a given direction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Bandbildung an einer Karde oder anderen vlies- bzw. florliefernden Maschine.The invention relates to band formation on a card or other nonwoven or pile-delivering machine.

Spinnereivorbereitungsmaschinen, insbesondere Karden, weisen meistens eine vorbestimmte Arbeitsbreite und eine vorgegebene Materialflussrichtung quer zur Arbeitsbreite aus. In vielen Fällen, insbesondere an der Karde, muss das gelieferte Material (z.B. in der Form eines Vlieses, auch Flores genannt) zu mindestens einem Band zusammengefasst werden. Dazu muss das Vlies quer zur Materialflussrichtung in einem Vliessammelbereich zusammengeführt werden, wobei das Band normalerweise in der Materialflussrichtung aus der Maschine weitergeführt wird.Spinning preparation machines, in particular cards, usually have a predetermined working width and a predetermined material flow direction transverse to the working width. In many cases, especially on the card, the material supplied (e.g. in the form of a fleece, also called flores) must be combined into at least one volume. For this purpose, the nonwoven must be brought together in a nonwoven collecting area transversely to the direction of material flow, the belt normally being conveyed out of the machine in the direction of material flow.

Es gehört zum langeingeführten Stand der Technik (z.B. nach DE 1685617), dass die Bandbildung an einer Seite des Vliessammelbereichs erfolgt. Dazu verwendet man ein sogenanntes Querband, um das Vlies an mindestens eine vorbestimmte Stelle seitlich vom Vliessammelbereich zu führen. Man hat gedacht, dass an dieser Stelle ein Klemmittel vorgesehen sein müsste, um das neu gebildete Faserband zu konsolidieren bzw. zu festigen. Ein Beispiel ist in DE-A-3834038 zu finden, wo die Klemmstelle mittels einer Rolle gebildet wird. Um Platz für diese Rolle zu machen, musste die Vlieslieferwalze speziell gestaltet werden. Das Faserband bewegt sich vorerst in der Richtung des Querbandes beim Sammeln des Vlieses, das heisst quer zur Materialflussrichtung.It is part of the long-established state of the art (e.g. according to DE 1685617) that the banding takes place on one side of the fleece collecting area. To do this, a so-called cross belt is used to guide the fleece to at least one predetermined location to the side of the fleece collecting area. It was thought that a clamping means would have to be provided at this point in order to consolidate or consolidate the newly formed sliver. An example can be found in DE-A-3834038, where the nip is formed by means of a roller. In order to make room for this roll, the fleece delivery roller had to be specially designed. The sliver initially moves in the direction of the cross belt when collecting the fleece, that is, transversely to the direction of material flow.

Das Klemmittel ist gleichzeitig als Umlenkführung gestaltet, da das Faserband nach dem Führen an eine Seite wieder nach vorn (d.h. wieder in die Materialflussrichtung) umgelenkt werden muss, um danach die Maschine zu verlassen (z.B. an eine Bandablage geliefert zu werden).The clamping means is at the same time designed as a deflection guide, since the fiber band is deflected forward again on one side (ie again in the direction of material flow) after being guided must then be left to leave the machine (e.g. to be delivered to a tape rack).

Die Erfindung sieht eine bandbildende Einheit für eine Spinnereivorbereitungsmaschine vor, die eine Führung aufweist, um ein von der Maschine geliefertes Vlies in einem Vliessammelbereich an mindestens eine Stelle seitlich des Sammelbereichs zu führen, dadurch gekennzeichnet, dass an der genannten Stelle eine Gleitführung vorgesehen ist, um das Faserband wieder in die Materialflussrichtung in eine vorgegebene Richtung umzulenken. Die Richtung, womit das Faserband die Gleitführung verlässt, kann die genannte Materialflussrichtung sein. Die Gleitführung kann aber an eine andere Abzugsrichtung angepasst werden.The invention provides a belt-forming unit for a spinning preparation machine, which has a guide to guide a fleece supplied by the machine in a fleece collecting area to at least one location to the side of the collecting area, characterized in that a sliding guide is provided at the location mentioned to redirect the sliver in the material flow direction in a predetermined direction. The direction in which the sliver leaves the sliding guide can be the material flow direction mentioned. The sliding guide can, however, be adapted to a different pull-off direction.

Die Gleitführung besteht vorzugsweise aus einem oder mehreren Trägern und einem leicht auswechselbar am Träger befestigten Führungsteil. Das Material des Führungsteils kann den Anforderungen (insbesondere dem verarbeiteten Fasermaterial) angepasst werden. Mögliche Materialien für den Führungsteil sind zum Beispiel Kunststoff oder Messing. Der Führungsteil kann aber aus einem Grundmaterial mit einer Oberflächenbeschichtung bestehen.The sliding guide preferably consists of one or more supports and an easily replaceable guide part attached to the support. The material of the guide part can be adapted to the requirements (especially the processed fiber material). Possible materials for the guide part are, for example, plastic or brass. However, the guide part can consist of a base material with a surface coating.

Beispiele der Erfindung werden nun anhand der in den Figuren der Zeichnungen dargestellten Ausführungen näher erklärt. Es zeigt:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht einer Kardeneinheit, bestehend aus einer Materialzufuhrvorrichtung, der Karde selbst und einer der Karde zugeordneten Bandablage,
Fig. 2: eine schematische Seitenansicht der Arbeitswalzen im Kardenauslauf,
Fig. 3: eine schematische Ansicht der bandbildenden Elemente im Auslauf nach dem Stand der Technik,
Fig. 4: eine mögliche Ausführung der bandbildenden Elemente nach EP-A-549534,
Fig. 5: eine Variante der Ausführung nach Fig. 4,
Fig. 6: einen Querschnitt der Ausführung nach Fig. 5 gemäss der Schnittlinien I - I,
Fig. 7: ein Plan der neuartigen Gleitführung,
Fig. 8: eine Ansicht in der Richtung P, Fig. 7 und
Fig. 9: eine Ansicht in der Richtung R, Fig. 7.

Examples of the invention will now be explained in more detail with reference to the embodiments shown in the figures of the drawings. It shows:

Fig. 1: FIG. 2 shows a schematic side view of a carding unit, consisting of a material feed device, the card itself and a band deposit assigned to the card,
Fig. 2: a schematic side view of the work rolls in the card spout,
Fig. 3: 1 shows a schematic view of the band-forming elements in the outlet according to the prior art,
Fig. 4: a possible embodiment of the band-forming elements according to EP-A-549534,
Fig. 5: 4 shows a variant of the embodiment according to FIG. 4,
Fig. 6: 5 according to the section lines I - I,
Fig. 7: a plan of the new sliding guide,
Fig. 8: a view in the direction P, Fig. 7 and
Fig. 9: a view in the direction R, Fig. 7th

Die in Figur 1 dargestellte Kardeneinheit umfasst einen Füllschacht 19, der Fasermaterial aus einem schematisch angedeuteten Flockentransportsystem 18 erhält und daraus eine Watte 17 bildet, welche an die Speisevorrichtung 16 der Karde 28 weitergeleitet wird. Die Karde selbst ist konventioneller Bauart mit einem Briseur 30, Tambour 32, Wanderdeckelgerät 34 und Abnehmer 36, der Teil des Auslaufes 38 bildet. Der Auslauf wird nachfolgend anhand der weiteren Figuren näher erklärt. Im Kardenauslauf wird ein Faserband 40 gebildet, das an die Bandablage (Kannenpresse bzw. den Kannenstock) 42 geliefert wird, wo das Band in Windungen in einer Kanne 44 abgelegt wird. Die Arbeitswalzen 30,32,36 und die Walzen des Auslaufes 38 bestimmen im wesentlichen die vorgegebene Materialflussrichtung durch die Maschine.The card unit shown in FIG. 1 comprises a filling chute 19 which receives fiber material from a schematically indicated flock transport system 18 and forms a wad 17 therefrom, which is passed on to the feeding device 16 of the card 28. The card itself is of conventional design with a breeze 30, reel 32, revolving lid device 34 and customer 36, which forms part of the outlet 38. The outlet is explained in more detail below with reference to the other figures. A sliver 40 is formed in the card outlet, which is delivered to the sliver storage device (can press or the can holder) 42, where the sliver is deposited in turns in a can 44. The work rolls 30, 32, 36 and the rolls of the outlet 38 essentially determine the predetermined direction of material flow through the machine.

Der Auslauf nach Fig. 2 umfasst zusammen mit dem Abnehmer 36 eine Abnahmewalze 46, Putzwalze 48, Übertragungswalze 50 und ein Klemmwalzenpaar 52. Das Bezugszeichen 54 weist auf eine Absaugung, die aber in Zusammenhang mit dieser Erfindung keine Rolle spielt und nicht weiter beschrieben wird.The outlet according to FIG. 2, together with the taker 36, comprises a take-off roller 46, cleaning roller 48, transfer roller 50 and a pair of pinch rollers 52. The reference numeral 54 denotes a suction device, which, however, plays no role in connection with this invention and is not described further.

Eine Klemmwalze des Paares 52 ist nochmals in Fig. 3 von oben gezeigt, und zwar in Zusammenhang mit einem sogenannten Querband 56, wodurch das vom Klemmwalzenpaar gelieferte Faservlies 58 seitlich abgelenkt und mittels einer Umlenkwalze 60 zu einem Faserband 40 (siehe auch Fig. 1) zusammengefasst wird (z.B. nach EP-A-549534). Das Faserband 40 wird mittels eines Stufenwalzenpaares 62 durch einen Trichter 64 abgezogen und mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit aus der Karde (Maschine) 28 geliefert. Eine dazu geeignete Stufenwalzenpaareinheit ist in EP-A-370232 gezeigt. Es ist deutlich aus Fig. 3 zu entnehmen, dass die die Klemmwalze 20 bzw. 21 tragende Welle speziell (nach DE-A-3834039) gebildet werden muss, um Platz für die Umlenkwalze 60 freizulassen. Aus Fig. 1 wird dabei klar sein, dass das Band 40 durch die Umlenkwalze schräg nach unten und nach vorn umgelenkt werden muss, was aber keine wesentliche Abweichung von der Materialflussrichtung darstellt.A pinch roller of the pair 52 is again shown in FIG. 3 from above, in connection with a so-called cross belt 56, as a result of which the nonwoven fabric 58 supplied by the pinch roller pair is deflected laterally and by means of a deflecting roller 60 to form a fiber band 40 (see also FIG. 1). is summarized (for example according to EP-A-549534). The sliver 40 is drawn off by means of a pair of stepped rollers 62 through a funnel 64 and delivered from the card (machine) 28 at a predetermined speed. A suitable step roller pair unit is shown in EP-A-370232. It can be clearly seen from FIG. 3 that the shaft carrying the pinch roller 20 or 21 must be specially formed (according to DE-A-3834039) in order to leave space for the deflecting roller 60. From Fig. 1 it will be clear that the belt 40 must be deflected obliquely downwards and forwards by the deflecting roller, but this does not represent a significant deviation from the material flow direction.

Die Bandablage 42 ist eine autonome Maschine mit eigenem Antrieb und kann frei gegenüber der Karde 28 aufgestellt werden. Sie umfasst ein Gestell 66 mit einer Kopfpartie 68, einer Fusspartie 70 und einer dazwischen liegenden Kannenaufnahmestation (kein Bezugszeichen). Die Richtung, in welcher das Band 40 die Karde verlässt, ist daher mit der vorgenannten Materialflussrichtung über die Arbeitswalzen der Karde nicht unbedingt identisch.The tape storage device 42 is an autonomous machine with its own drive and can be set up freely in relation to the card 28. It comprises a frame 66 with a head section 68, a foot section 70 and an interposed can receiving station (no reference number). The direction in which the belt 40 leaves the card is therefore not necessarily identical to the aforementioned material flow direction over the work rolls of the card.

Zwei Ausführungen des Querbandes 56 sind in den Figuren 4 bzw. 5 und 6 gezeigt, wobei die Geometrie dieser Anordnungen insofern von der Geometrie nach Fig. 1 und 3 abweicht, als der Trum 23 des Bandes 56 waagerecht verläuft. Die Florabnahmewalze 46 und die Übertragungswalze 50 führen den Faserflor 14 in eine Klemmstelle zwischen zwei sich in den Richtungen K.1 und K.2 drehenden Klemmwalzen 20 und 21 (siehe Fig. 4) des Paares 52, wobei die Walze 20 sich in die gleiche Richtung dreht wie die Florabnahmewalze 46 und die Walze 21 sich in die gleiche Richtung dreht wie die Walze 50. Die Walzen 20 und 21 sind hoch polierte Walzen, welche den Faserflor auf die Oberfläche eines oberen Trums 23 (Fig. 4) des Querbandes 56 (Fig. 6) abgeben. Dieser Trum 23 bewegt sich in Achsrichtung der Klemmwalzen 20,21, und zwar in einer Richtung senkrecht zur Ebene der Zeichnung in diese Ebene hinein. Der untere Trum ist mit 24 gekennzeichnet. Das Querband ist über zwei Umlenkrollen 25 bzw. 25.1 (Fig. 6) geführt, die jeweils den axialen Enden der Walzen benachbart angeordnet sind und sich um Achsen 26 drehen. Der obere Trum läuft somit in einer horizontalen Richtung. Auf diese Weise wird der Faserflor über die gesamte Länge der Klemmstelle der Klemmwalzen 20,21, z.B. von etwa 1 m Länge, so zusammengeführt, dass an der Umlenkrolle am Ende des Querbandes ein Faserband 40 von etwa 2 bis 5 cm Dicke an ein folgendes das Faserband übernehmendes Element, z.B. einen Faserbandtrichter (nicht gezeigt), abgegeben wird.Two versions of the cross belt 56 are shown in FIGS. 4 and 5 and 6, the geometry of these arrangements deviating from the geometry according to FIGS. 1 and 3 in that the strand 23 of the belt 56 runs horizontally. The The pile take-off roller 46 and the transfer roller 50 guide the fiber web 14 into a nip between two nip rollers 20 and 21 (see FIG. 4) of the pair 52 rotating in the directions K.1 and K.2, the roller 20 being in the same direction rotates as the pile removal roller 46 and the roller 21 rotates in the same direction as the roller 50. The rollers 20 and 21 are highly polished rollers which place the fiber web on the surface of an upper run 23 (FIG. 4) of the cross belt 56 (FIG 6). This strand 23 moves in the axial direction of the clamping rollers 20, 21, in a direction perpendicular to the plane of the drawing into this plane. The lower run is marked with 24. The cross belt is guided over two deflection rollers 25 and 25.1 (FIG. 6), which are arranged adjacent to the axial ends of the rollers and rotate about axes 26. The upper run thus runs in a horizontal direction. In this way, the fiber web is brought together over the entire length of the nip of the pinch rollers 20, 21, for example of about 1 m in length, so that on the deflecting roller at the end of the cross belt a fiber band 40 of about 2 to 5 cm in thickness follows Sliver receiving element, such as a sliver funnel (not shown) is released.

Sowohl der Abnehmer 36 als auch die Florabnahmewalze 46, die Übertragungswalze 50 und die Klemmwalzen 20, 21 erstrecken sich über die gesamte Breite (Arbeitsbreite) des Tambours, das heisst in unserem Falle über eine Breite von einem Meter.Both the take-off 36 and the pile removal roller 46, the transfer roller 50 and the pinch rollers 20, 21 extend over the entire width (working width) of the reel, that is to say in our case over a width of one meter.

Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass die darin gezeigte Welle 26 am einen Ende der Welle in einem Drehlager 130 und am anderen Ende in einem Drehlager 131 drehbar gelagert und durch einen Antriebsmotor 132, welcher stationär an einem Maschinenrahmen 129 der Karde befestigt ist, angetrieben wird. Dabei sind die Drehlager 130 und 131 je in einem Tragkörper 128 untergebracht, welcher am Maschinenrahmen 129 befestigt ist. Für die Umlenkrolle 25.1 ist ebenfalls ein am Maschinenrahmen 129 befestigter Tragkörper 128 vorgesehen.From Fig. 4 it can be seen that the shaft 26 shown therein is rotatably mounted at one end of the shaft in a rotary bearing 130 and at the other end in a rotary bearing 131 and driven by a drive motor 132 which is fixedly attached to a machine frame 129 of the card becomes. Here the pivot bearings 130 and 131 are each housed in a support body 128 which is attached to the machine frame 129. A support body 128 fastened to the machine frame 129 is also provided for the deflection roller 25.1.

In Fig. 4 ist dargestellt, dass eine Faserführung 133 rechts vom oberen Trum 23 und eine Faserführung 134 links vom oberen Trum 23, je mit Blick auf Fig. 4 gesehen, angeordnet ist. Dabei ist die Faserführung 133 mittels eines dazugehörigen Fusses 137 und die Faserführung 134 mittels eines dazugehörigen Fusses 138 jeweils am Tragkörper 128 der Rolle 25 bzw. 25.1 befestigt. Einstückig mit dem Fuss 137 ist ein schräg nach oben ragender Teil 139, welcher die Faserführung bildet. Ein ähnlicher Teil 140 ist einstückig mit dem Fuss 136 gebildet.FIG. 4 shows that a fiber guide 133 is arranged to the right of the upper run 23 and a fiber guide 134 to the left of the upper run 23, as seen with reference to FIG. 4. The fiber guide 133 is attached to the support body 128 of the roller 25 or 25.1 by means of an associated foot 137 and the fiber guide 134 by means of an associated foot 138. In one piece with the foot 137 is a part 139 which projects obliquely upwards and forms the fiber guide. A similar part 140 is integrally formed with the foot 136.

Die Faserführung 133 weist eine Faserführungsfläche 135 und die Faserführung 134 eine Faserführungsfläche 136 auf, welche bis auf einige Zehntelsmillimeter (beispielsweise fünf Zehntelsmillimeter) an die Oberfläche der Klemmwalzen 20 resp. 21 reichen, so dass nur ein sehr kleiner Spalt übrig bleibt für allenfalls quer über das obere Trum 23 streichende Luftströmungen.The fiber guide 133 has a fiber guide surface 135 and the fiber guide 134 has a fiber guide surface 136, which apart from a few tenths of a millimeter (for example five tenths of a millimeter) on the surface of the pinch rollers 20 and. 21 are sufficient, so that only a very small gap remains for any air currents sweeping across the upper run 23.

Aus Fig. 4 ist im weiteren ersichtlich, dass die Faserführungen 133 und 134 dicht an den Seiten (nicht gekennzeichnet) des oberen Trumes 23 anliegen, allerdings nur so dicht, dass nicht eine unnötige Reibung zwischen dem sich bewegenden oberen Trum 23 und den stationären Faserführungen 133 resp. 134 entsteht. Um zu vermeiden, dass Fasern zwischen den vorgenannten Seiten des oberen Trumes 23 und den Faserführungen 133 resp. 134 eingeklemmt werden können, muss das Spiel im Spalt zwischen den vorgenannten Seiten des Trums und den Faserführungen möglichst klein sein, was aufgrund von Versuchen festgestellt werden muss, und je nach für das Querband verwendetem Material resp. je nach Wärmeausdehnung des Materiales unterschiedlich sein kann.4 further shows that the fiber guides 133 and 134 lie close to the sides (not marked) of the upper strand 23, but only so tightly that there is no unnecessary friction between the moving upper strand 23 and the stationary fiber guides 133 resp. 134 arises. To avoid fibers between the aforementioned sides of the upper strand 23 and the fiber guides 133 and. 134 can be pinched, the play in the gap between the aforementioned sides of the run and the fiber guides must be as small as possible, which must be determined on the basis of tests, and depending on that Cross belt material used. can vary depending on the thermal expansion of the material.

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Variante, indem die Führungsteile 139.3 resp. 140.3 zusammen mit einem Boden 141.1 eine Wanne 141 bilden, in welcher das obere Trum 23 geführt ist.Fig. 5 shows a further variant in that the guide parts 139.3, respectively. 140.3 together with a floor 141.1 form a trough 141 in which the upper run 23 is guided.

Die übrigen Elemente, welche bereits im Zusammenhang mit den vorerwähnten Figuren beschrieben wurden, weisen dieselben Bezugszeichen auf.The other elements, which have already been described in connection with the aforementioned figures, have the same reference numerals.

Die Führungsteile 139.3 und 140.3 werden mittels je einem Fuss 137.1 je am Tragkörper 28 der Umlenktrolle 25 und 25.1 befestigt, womit die Wanne 141 stationär befestigt ist.The guide parts 139.3 and 140.3 are each fastened to the support body 28 of the deflection roller 25 and 25.1 by means of a foot 137.1, with which the trough 141 is fixed in a stationary manner.

Die Figur 6 zeigt einen Schnitt entsprechend den Schnittlinien I, d.h. daraus sind die Umlenkrollen 25 und 25.1 ersichtlich sowie der zu einem Faserband 40 zusammengefasste Faserflor 14. Mit dem Pfeil U in der Umlenkrolle 25 (Fig. 6) ist die Drehrichtung der Rollen 25 und 25.1 dargestellt.Figure 6 shows a section according to section lines I, i.e. this shows the deflection rollers 25 and 25.1 as well as the fiber web 14 combined into a sliver 40. The arrow U in the deflection roller 25 (FIG. 6) shows the direction of rotation of the rollers 25 and 25.1.

Ebenfalls ist aus dieser Fig. ersichtlich, dass die Führungsteile 139.3 und 140.3, hier mit dem Führungsteil 140.3 dargestellt, länger sind als die Klemmwalzen 20 und 21, welche dieselbe Länge aufweisen wie die vorangehenden Walzen, wobei das Mass des beidseitigen Überragens minimal 2 cm betragen soll.It can also be seen from this figure that the guide parts 139.3 and 140.3, shown here with the guide part 140.3, are longer than the pinch rollers 20 and 21, which have the same length as the preceding rollers, the extent of the projecting on both sides being a minimum of 2 cm should.

Gemäss dieser Erfindung wird nun die Umlenkwalze 60 (Fig. 3) durch eine Gleitführung (z.B. nach den Figuren 7 bis 9) ersetzt. Diese Gleitführung umfasst im wesentlichen Trägerelemente 70 bzw. 72, die im Kardengestell fest eingebaut sind, und einen Führungteil 74. Der Führungsteil 74 umfasst drei Wände, und zwar:

eine Rückwand 73
eine Oberwand 75
eine Endwand 76.

According to this invention, the deflecting roller 60 (FIG. 3) is now replaced by a sliding guide (for example according to FIGS. 7 to 9). This sliding guide essentially comprises

carrier elements

70 and 72, which are permanently installed in the card frame, and a guide part 74. The guide part 74 comprises three walls, namely:

a rear wall 73
an upper wall 75
an end wall 76.

Die Figuren 7 bis 9 zeigen auch den ungefähren Lauf des Bandes 40, wie es sich der Gleitführung nähert und wieder verlässt. Um die Bewegungsrichtungen anzudeuten, ist in jeder Figur 7 bis 9 die der Gleitführung benachbarte Umlenkrolle 25 schematisch angedeutet. In der Darstellung nach Fig. 8 bewegt sich daher das Band 40 von links nach rechts in die Gleitführung und anschliessend "nach vorn" aus der Ebene des Blattes. In der Darstellung nach Fig. 7 bewegt sich das (gleiche) Band 40 von unten nach oben in die Gleitführung und anschliessend von rechts nach links, wenn es die Gleitführung verlässt. Die Bandbewegungsrichtung nach Fig. 9 ist daher auch von rechts nach links und schräg nach unten. In der letztgenannten Figur entspricht die Ebene 23A ungefähr der Oberseite des Trums 23 (Fig. 6), welcher das Vlies 58 sammelt und in der Form eines Bandes 40 an die Gleitführung liefert.FIGS. 7 to 9 also show the approximate running of the belt 40 as it approaches and leaves the sliding guide. In order to indicate the directions of movement, the deflection roller 25 adjacent to the sliding guide is indicated schematically in each of FIGS. 7 to 9. In the illustration according to FIG. 8, the band 40 therefore moves from left to right into the sliding guide and then "forwards" out of the plane of the sheet. In the illustration according to FIG. 7, the (same) band 40 moves from the bottom upwards into the sliding guide and then from right to left when it leaves the sliding guide. 9 is therefore also from right to left and obliquely downwards. In the latter figure, the plane 23A corresponds approximately to the top of the run 23 (FIG. 6), which collects the fleece 58 and delivers it in the form of a band 40 to the sliding guide.

Jede Wand 73,75,76 bietet dem Band 40 eine jeweilige Gleitfläche 77,78,79 an, wobei die Flächen 77,78 durch eine gekrümmte Fläche 80 (Fig.7) verbunden sind. In dieser Ausführung berührt das Band normalerweise die Oberwand 75 nicht. Die erforderliche Umlenkung des Bandes wird dadurch erzielt, dass das Band aus der bandbildenden Einheit durch ein Abzugsgerät (nicht gezeigt) in der Bewegungsrichtung nach dem Kardenauslauf abgezogen wird. Das in die Gleitführung einlaufende Band berührt vorerst die Fläche 77, wird dadurch in die Kurve 80 geleitet und wird dann von der Fläche 78 weitergeführt. Die Übergänge von der Fläche 77 auf die Fläche 80, und von der letzteren auf die Fläche 78, erfolgt möglichst stossfrei und ohne Stellen, wo das Band nicht mehr geführt ist. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, kann sich das Band 40 von der Fläche 78 abheben, bevor das Ende dieser Fläche (in der Bewegungsrichtung betrachtet) erreicht wird.Each wall 73, 75, 76 offers the band 40 a respective sliding surface 77, 78, 79, the surfaces 77, 78 being connected by a curved surface 80 (FIG. 7). In this embodiment, the belt normally does not touch the top wall 75. The required deflection of the tape is achieved in that the tape is pulled out of the tape-forming unit by a take-off device (not shown) in the direction of movement after the card spool. The band entering the sliding guide initially contacts surface 77, is thereby guided into curve 80 and is then continued by surface 78. The transitions from surface 77 to surface 80, and from the latter to surface 78, take place as smoothly as possible and without places where the belt is no longer guided. As can be seen from Fig. 7, the band Lift 40 off surface 78 before reaching the end of that surface (as viewed in the direction of travel).

Die Flächen 77 und 78 üben einen wesentlichen Führungseinfluss auf das Band aus. Das Material des Führungselementes kann an das zu verarbeitende Fasermaterial angepasst werden. Es kann zum Beispiel eine Wahl nach den folgenden Kriterien getroffen werden:

gute Gleiteigenschaften (z.B. beschichteter Stahl)
hohe Leitfähigkeit für Wärme bzw. elektrostatische Ladung (z.B. Messing)
hohe Scheuerbeständigkeit (z.B. Kunststoff). Andere Möglichkeiten sind Aluminium, Guss oder Stahl.

The

surfaces

77 and 78 exert a significant guiding influence on the belt. The material of the guide element can be adapted to the fiber material to be processed. For example, a choice can be made based on the following criteria:

good sliding properties (e.g. coated steel)
high conductivity for heat or electrostatic charge (e.g. brass)
high abrasion resistance (e.g. plastic). Other options are aluminum, cast iron or steel.

Die Auswahl des geeignetsten Materials kann in Abhängigkeit des Fasermaterials getroffen werden - solche Materialien sind Baumwolle, Synthetikfasern, Viskosefasern usw.The most suitable material can be selected depending on the fiber material - such materials are cotton, synthetic fibers, viscose fibers, etc.

Ein Vergleich mit der Anordnung nach Fig. 3 wird einige offensichtliche Vorteile sofort klarmachen, zum Beispiel:

die Kosten der Gleitführung sind wesentlich niedriger als diejenigen der Umlenkwalze 60,
das Risiko eines Wickels, das bei jeder Walze vorhanden ist, entsteht in der Ausführung nach den Fig. 7 bis 9 gar nicht, und
der Führungsteil in Fig. 7 bis 9 kann im Vergleich mit der Walze 60 nach Fig. 3 relativ leicht ausgetauscht werden. Das bedeutet, es können mit relativ wenig Aufwand sowohl Anpassungen des zu verarbeitenden Materials als auch der Ersatz eines verschlissenen Teils ausgeführt werden.

A comparison with the arrangement according to FIG. 3 will immediately reveal some obvious advantages, for example:

the costs of the sliding guide are significantly lower than those of the deflection roller 60,
the risk of a wrap that is present in each roller does not arise in the embodiment according to FIGS. 7 to 9, and
the guide part in FIGS. 7 to 9 can be exchanged relatively easily in comparison with the roller 60 according to FIG. 3. This means that both adjustments to the material to be processed and the replacement of a worn part can be carried out with relatively little effort.

Die Befestigung des Führungsteils an einem Trägerelement erfolgt vorzugsweise mittels Befestigungsmitteln (z.B. Bolzen, nicht gezeigt), die leicht gelockert bzw. entfernt werden können, so dass der Führungsteil leicht ausgewechselt werden kann. Dazu können Löcher 82 (Fig. 7 und 8) in den Trägerelementen vorgesehen werden.The guide part is preferably fastened to a carrier element by means of fastening means (e.g. bolts, not shown) which can be easily loosened or removed so that the guide part can be easily replaced. For this purpose, holes 82 (FIGS. 7 and 8) can be provided in the carrier elements.

Fig. 9 zeigt schematisch eine Seitenplatte am Ende des Querbandabzuges von der Gleitführung entfernt. Eine ähnliche Platte (nicht gezeigt) kann die Träger 70, 72 tragen. Die Seitenplatte ist im Kardengestell montiert und ist mit Öffnungen 86, 88 versehen, um Lagereinheiten für die Klemmwalzen 20, 21 aufzunehmen.Fig. 9 shows schematically a side plate at the end of the cross belt take-off from the slide guide. A similar plate (not shown) can support the carriers 70, 72. The side plate is mounted in the card frame and is provided with openings 86, 88 to accommodate bearing units for the pinch rollers 20, 21.

Da die Gleitführung leicht und kostengünstig ausgetauscht werden kann, ermöglicht sie auch die Anpassung der Abzugsrichtung des Faserbandes (d.h. der Richtung, in welcher das Faserband die Gleichtführung verlässt) an die Gestaltung der Auslaufpartie der Karde. In der konventionellen Anordnung nach den Figuren 1 bis 3 ist die Abzugsrichtung im wesentlichen der Materialflussrichtung über die Arbeitswalzen der Karde gleich. Mit einer Gleitführung nach dieser Erfindung ist dies aber nicht zwingend erforderlich. Die Fig. 9 zeigt mit gestrichelten Linien kleinere Veränderungen der Abzugsrichtung, wobei das Faserband noch in einer vorgegebenen senkrechten Ebene bleibt. Diese "Abzugsebene" könnte aber auch gegenüber der Materialflussrichtung geändert werden.Since the slide guide can be exchanged easily and inexpensively, it also enables the direction of withdrawal of the sliver (i.e. the direction in which the sliver leaves the same guide) to be adapted to the design of the card's outlet section. In the conventional arrangement according to FIGS. 1 to 3, the draw-off direction is essentially the same as the direction of material flow over the work rolls of the card. With a sliding guide according to this invention, however, this is not absolutely necessary. FIG. 9 shows small changes in the direction of take-off with dashed lines, the fiber sliver still remaining in a predetermined vertical plane. This "deduction level" could also be changed with respect to the material flow direction.

Claims

A band-forming unit for a spinning preparation machine, which has a guide for guiding a fleece supplied by the machine in a fleece collecting area to at least one location to the side of the collecting area, characterized in that a sliding guide is provided at said point to guide the sliver into a to redirect the given direction.

Unit according to claim 1, characterized in that the withdrawal direction of the material flow direction through the work rolls of the card is substantially the same.

Unit according to claim 1 or 2, characterized in that the sliding guide consists of one or more carriers and an easily replaceable guide part attached to the carrier.

Unit according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the material of the guide part can be adapted to the requirements (in particular the processed fiber material).

Unit according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the material for the guide part is steel, plastic, brass or aluminum.

Unit according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the guide part consists of a base material with a surface coating.