EP0359285A2

EP0359285A2 - Apparatus for briquetting stalks,in particular straw

Info

Publication number: EP0359285A2
Application number: EP89117142A
Authority: EP
Inventors: Franz Haimer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-16
Filing date: 1989-09-15
Publication date: 1990-03-21
Anticipated expiration: 2009-09-15
Also published as: ATE107576T1; EP0359285B1; DE58907939D1; EP0359285A3; DE3831528A1

Abstract

The apparatus for briquetting plant material, especially stalks, comprises a conical worm compactor (27) of which the worm (29) driveable in rotation possesses, at least at its end at the front in the conveying direction, a conically tapering outer contour defined by a plurality of turns of at least one worm helix (51) projecting from a conical worm core (49) and projects a cone-shaped compactor (33) of a worm housing (35). Ribs (53) project from the inner cone surface (55) of the conical space (33) towards the worm (29) and surround the worm (29) in the form of a conical helix with a turn direction opposite the turn direction of the worm (29). The rib (53) in the form of a conical helix appropriately extends as far as an outlet orifice (41) and screws the compacted stalks, co-rotating with the worm (29) at least to a limited extent, towards the outlet orifice (41). The apparatus possesses a press die (45), the outlet cross-section of which can be varied via a wedge mechanism (73, 79, 81). Inserted between the press die (45) and the conical worm compactor (27) is an annular part (43) which on its inner circumference (57) has a plurality of capillary degassing slots (63) open to the environment. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Brikettieren von pflanzlichem Gut, insbesondere Halmgut, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for briquetting plant material, in particular stalk material, according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 34 22 658 ist eine Strohbrikettierungsvorrichtung mit einem Schneckenverdichter bekannt, dessen rotierend antreibbare Schnecke an ihrem in Förderrichtung vorderen Ende eine in Förderrichtung kegelförmig sich verjüngende, durch mehrere Windungen von zwei von einem kegelförmigen Schneckenkern abstehenden Schneckenwendeln bestimmte Außenkontur hat. Der Kegelabschnitt der ansonsten zylindrischen Schnecke ragt in einen konusförmigen Verdichterraum eines Schneckengehäuses, in welches die fliegend gelagerte Schnecke hineinragt.From DE-OS 34 22 658 a straw briquetting device with a screw compactor is known whose rotatably drivable screw has at its front end in the conveying direction a conical tapering in the conveying direction, which is defined by several turns of two projecting from a conical screw core helical spiral. The conical section of the otherwise cylindrical screw projects into a conical compression chamber of a screw housing, into which the screw, which is mounted on the fly, projects.

Über dem zylindrischen Teil der Schnecke ist ein Einfülltrichter für das zu brikettierende Stroh angebracht, das von der rotierenden Schnecke in dem Kegelschneckenabschnitt verdichtet und über eine Auslaßöffnung am verjüngten Ende der Konusfläche des Schneckengehäuses herausgedrückt wird. Über eine an die Auslaßöffnung der Konusfläche anschließende, rohrförmige Preßmatrize mit veränderbarem Auslaßquerschnitt kann der Preßdruck des Kegelschneckenverdichters gesteuert werden.Above the cylindrical part of the screw, a hopper for the straw to be briquetted is attached, which is compacted by the rotating screw in the conical screw section and pressed out via an outlet opening at the tapered end of the conical surface of the screw housing. The pressure of the conical screw compressor can be controlled via a tubular press die with a variable outlet cross section, which adjoins the outlet opening of the conical surface.

Das zu brikettierende Stroh wird unter dem Preßdruck des Kegelschneckenverdichters stark komprimiert, wobei es sich erwärmt und aufgrund seines Ligningehalts in der Wärme zu einem auch in warmem Zustand nur wenig fließfähigen Strohkuchen verbäckt. Da es insbesondere am Übergang des Innenkonus des Schneckengehäuses zur Preßmatrize zu Stauungen kommen kann, die die Auslaßöffnung des Kegelschneckenverdichters verstopfen, ist in der Schnecke der aus der DE-OS 34 22 658 bekannten Vorrichtung ein Preßstempel axial verschiebbar angeordnet, der periodisch das in dem Schneckengehäuse sich ansammelnde verdichtete Stroh in die Preßmatrize ausschiebt. Es hat sich allerdings gezeigt, daß der Ligningehalt des Strohs nicht nur die Brikettierung ermöglicht, sondern auch den in der Schnecke verschiebbar geführten Preßstempel bis zur Unbeweglichkeit mit der Schnecke verklebt. Die bekannte Vorrichtung kann damit nur in vergleichsweise kurzen Betriebsintervallen betrieben werden, bevor sie zerlegt und gereinigt werden muß.The straw to be briquetted is strongly compressed under the pressure of the conical screw compactor, whereby it heats up and, due to its lignin content in the heat, is baked into a straw cake that is not very flowable even when warm. Since there may be congestion in particular at the transition from the inner cone of the screw housing to the press die, which block the outlet opening of the conical screw compressor, a press ram is arranged axially displaceably in the screw of the device known from DE-OS 34 22 658, which periodically moves in the screw housing accumulating compacted straw is pushed out into the press die. It has been shown, however, that the lignin content of the straw not only enables briquetting, but also sticks the press ram, which is displaceably guided in the screw, to immobility with the screw. The known device can thus only be operated in comparatively short operating intervals before it has to be dismantled and cleaned.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so zu verbessern, daß ein kontinuierlicher, nicht zu Betriebsstörungen neigender Betriebsablauf erreicht wird.It is an object of the invention to improve a device of the generic type in such a way that a continuous operating sequence which does not tend to malfunctions is achieved.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Die Erfindung geht hierbei von einer an der Innenkonusfläche des Schneckengehäuses der bekannten Vorrichtung angeordneten, zur Schnecke hin vorstehenden Führungsleiste aus. Bei der bekannten Vorrichtung sind an dem Konusinnenmantel mehrere in Achsrichtung der Schnecke sich erstreckende Führungsleisten vorgesehen, durch die das Verdrehen des Strohkuchens während des Verdichtens verhindert werden soll. Die Erfindung geht von diesem Prinzip ab und läßt eine Drehbewegung des Strohkuchens in dem Kegelschneckenverdichter zu. Die Führungsleiste umschließt die Schnecke in Form einer Kegelwendel mit zum Windungssinn der Schnecke entgegengesetztem Windungssinn, womit die Führungsleiste den sich drehenden Strohkuchen zur Auslaßöffnung des Innenkonus des Schneckengehäuses schraubt und für einen gleichmäßigen und störungsfreien Abfluß zur Preßmatrize sorgt. Preßstempel oder dergleichen, die bei der bekannten Vorrichtung vorgesehen sind, können damit entfallen.The invention is based on a guide bar which is arranged on the inner cone surface of the screw housing of the known device and projects toward the screw. In the known device, a plurality of guide strips extending in the axial direction of the screw are provided on the inner cone jacket, by means of which the twisting of the straw cake is to be prevented during compaction. The invention proceeds from this principle and allows the straw cake to rotate in the cone screw compactor. The guide bar encloses the screw in the form of a conical spiral with a direction opposite to that of the screw, whereby the guide bar screws the rotating straw cake to the outlet opening of the inner cone of the screw housing and ensures a smooth and trouble-free discharge to the press die. Press rams or the like, which are provided in the known device, can thus be omitted.

Unter einer Führungsleiste soll hier und im folgenden ein langgestrecktes Element verstanden werden, welches in der Lage ist, auf das verdichtete, rotierende Halmgut in Förderrichtung zu schrauben. Das Element kann insbesondere auch die Form einer Rippe oder eines Stegs haben, der zum Beispiel durch Nuten des Schneckengehäuses auch einteilig an dem Schneckengehäuse angeformt ist.Here and below, a guide bar is to be understood as an elongated element which is capable of screwing onto the compacted, rotating crop in the conveying direction. The element can in particular also have the shape of a rib or a web, which is also integrally formed on the worm housing, for example by grooves in the worm housing.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zur Brikettierung pflanzlicher Materialien aller Art und Konsistenz, insbesondere auch von Holzabfällen, wie zum Beispiel Sägemehl und Hobelspänen; sie wird aber insbe sondere zur Brikettierung von Halmgut, speziell trockenem Halmgut, wie zum Beispiel Stroh, eingesetzt.The device according to the invention is suitable for briquetting plant materials of all types and consistency, in particular also wood waste, such as sawdust and wood shavings; but it is particularly especially used for briquetting stalks, especially dry stalks, such as straw.

Die Innenkonusfläche des Schneckengehäuses erstreckt sich normalerweise in Förderrichtung der Schnecke über die Schnecke hinaus. Auf diese Weise verbleibt in dem Schneckengehäuse vor der Schnecke am Eingang zur Preßmatrize eine verjüngende Kammer, durch die der Preßdruck der Schnecke das bereits verdichtete Stroh treiben muß. Dies wird beträchtlich erleichtert, wenn sich die Führungsleiste bis in den über die Schnecke hinausreichenden Bereich der Innenkonusfläche erstreckt und zweckmäßigerweise bis an die Auslaßöffnung heranreicht. Es versteht sich, daß der Kegelwendel gegebenenfalls auch als mehrgängiger, aus mehreren Führungsleisten bestehender Kegelwendel ausgebildet sein kann.The inner conical surface of the screw housing normally extends beyond the screw in the conveying direction of the screw. In this way, a tapering chamber remains in the screw housing in front of the screw at the entrance to the pressing die, through which the pressing pressure of the screw must drive the already compacted straw. This is considerably facilitated if the guide bar extends into the area of the inner cone surface that extends beyond the screw and expediently reaches as far as the outlet opening. It is understood that the cone helix can optionally also be designed as a multi-start cone helix consisting of several guide strips.

Halmgut, insbesondere Stroh, muß für die Brikettierung mit einem vergleichsweise hohen Volumenverhältnis verdichtet werden. Bei der aus der DE-OS 34 22 658 bekannten Brikettierungsvorrichtung ist dem Kegelschnekkenverdichter gleichachsig ein Schneckenvorverdichter zugeordnet, der über einen Fülltrichter von oben her mit dem Halmgut beschickt wird. Die Schnecken des Kegelschneckenverdichters und des Schneckenvorverdichters haben einen gemeinsamen Schneckenkern, so daß sich eine beträchtliche Baulänge der Vorrichtung ergibt.Crop material, especially straw, must be compressed with a comparatively high volume ratio for briquetting. In the briquetting device known from DE-OS 34 22 658, the cone screw compressor is assigned a coaxial screw compressor, which is fed with the straw material from above via a filling funnel. The screws of the cone screw compressor and the screw pre-compressor have a common screw core, so that there is a considerable overall length of the device.

Zur Verringerung der Abmessungen ist in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Schnecke des Kegelschneckenverdichters annähernd über ihre gesamte Förderlänge Kegelform hat und der Schneckenvorverdichter mit quer, insbesondere senkrecht, zur Schneckenachse des Kegelschneckenverdichters verlaufender Schneckenachse unmittelbar an eine Einlaßöffnung im Schneckengehäuse des Kegelschneckenverdichters anschließt. Die sich ergebende bereits vergleichsweise kompakte Anordnung läßt sich zugunsten einer Verkleinerung des Schneckenvorverdichters noch weiter verkleinern, wenn auf der Seite des Schneckenvorverdichters, auf der die Auslaßöffnung des Kegelschneckenverdichters gelegen ist, ein Vorpreß-Walzenwerk mit wenigstens zwei zueinander und zur Schneckenachse des Schneckenvorverdichters achsparallelen, gegensinnig rotierend angetriebenen Vorpreßwalzen angeordnet ist, welche das Halmgut zwischen sich vorpressen und in eine Einlaßöffnung des Schneckenvorverdichters quer zu dessen Schneckenachse einschieben. Das zu verdichtende Stroh wird auf der dem Schneckenvorverdichter abgewandten Seite des Vorpreß-Walzenwerks, beispielsweise über ein Förderband, zugeführt und durchläuft während des Transport- und Verdichtungsvorgangs einen im wesentlichen U-förmigen Weg, auf dem die jeweiligen Bearbeitungskomponenten relativ dicht benachbart angeordnet werden können. Die beiden Vorpreßwalzen können hierbei übereinander achsparallel angeordnet und gegebenenfalls relativ zueinander verstellbar sein, und auch über dem Förderband kann eine rotierend angetriebene Schlagleistenwalze je nach ihrer Drehrichtung entweder für eine zusätzliche Vorpreßwirkung oder aber für eine die Beschickungsrate egalisierende Abkämmwirkung sorgen.To reduce the dimensions, it is provided in a preferred embodiment of the invention that the screw of the conical screw compressor has a conical shape over almost its entire conveying length and the screw pre-compressor with a screw axis running transversely, in particular perpendicularly, to the screw axis of the conical screw compressor directly to an inlet opening in the Screw housing of the cone screw compressor connects. The resulting comparatively compact arrangement can be further reduced in favor of downsizing the screw pre-compressor if, on the side of the screw pre-compressor on which the outlet opening of the cone screw compressor is located, a pre-press roller unit with at least two axially parallel to one another and to the screw axis of the screw pre-compressor rotatably driven pre-pressing rollers is arranged, which press the straw between them and push them into an inlet opening of the screw pre-compressor transversely to its screw axis. The straw to be compacted is fed on the side of the pre-press roller unit facing away from the screw pre-compactor, for example via a conveyor belt, and passes through an essentially U-shaped path during the transport and compacting process, on which the respective processing components can be arranged relatively close together. The two pre-press rollers can be arranged axially parallel one above the other and, if necessary, be adjustable relative to one another, and, depending on their direction of rotation, a rotationally driven blow bar roller can also provide either an additional pre-press effect or a combing effect that equalizes the loading rate.

Durch die Verdichtungswirkung des Kegelschneckenverdichters wird das Stroh vielfach so weit erwärmt, daß sein Wasseranteil zumindest teilweise verdampft. Aufgrund der Stauwirkung kann sich der Dampfdruck im Bereich der Auslaßöffnung des Kegelschneckenverdichters so weit erhöhen, daß es zu Überdruckschäden an der Vorrichtung kommen kann. Auch besteht die Gefahr, daß das verdichtete Stroh durch übermäßigen Dampfdruck explosionsartig aus der Preßmatrize herausgetrieben wird. Um Schäden und Gefahren dieser Art zu verhindern, ist in einer bevorzugten Ausgestaltung zwischen der Auslaßöffnung des konusförmigen Verdichterraums des Kegelschneckenverdichters und der an die Auslaßöffnung in Förderrichtung anschließenden Preßmatrize ein Ringteil angeordnet, an dessen Innenmantel eine Vielzahl zur Umgebung hin offene Entgasungskanäle münden. Bei den Entgasungskanälen handelt es sich um Kapillarkanäle mit sehr geringer Breite, beispielsweise in der Größenordnung von einem Zehntel Millimeter, durch die sich entwickelnder Dampf entweichen kann. Bei dem Ringteil handelt es sich zweckmäßigerweise um ein in Funkenerosionstechnik hergestelltes Bauteil.Due to the compaction effect of the cone screw compactor, the straw is often heated to such an extent that its water content evaporates at least partially. Due to the accumulation effect, the vapor pressure in the area of the outlet opening of the conical screw compressor can increase to such an extent that overpressure damage to the device can occur. There is also a risk that the compacted straw may explode due to excessive vapor pressure is driven out of the press die. In order to prevent damage and dangers of this type, a ring part is arranged in a preferred embodiment between the outlet opening of the conical compression chamber of the conical screw compressor and the pressing die adjoining the outlet opening in the conveying direction, on the inner jacket of which a plurality of degassing channels open to the environment. The degassing channels are capillary channels with a very small width, for example of the order of a tenth of a millimeter, through which the developing steam can escape. The ring part is expediently a component produced using spark erosion technology.

Die Entgasungskanäle sollen im wesentlichen nur den Durchtritt von Dampf und gegebenenfalls auch Feinstaub zulassen. Sie können die Form axial verlaufender Schlitze haben, die zur Verbesserung der Dampfableitung in radial darüberliegende, axial verlaufende breitere Abführkanäle übergehen. Während die Entgasungskanäle an axial beiden Stirnseiten des Ringteils durch daran anliegende Flächen benachbarter Bauteile abgeschlossen sind, liegen die Abführkanäle zumindest an einer Stirnseite des Ringteils zur Umgebung hin offen, wozu gegebenenfalls in dem benachbarten Bauteil, beispielsweise dem Schneckengehäuse des Kegelschneckenverdichters, ein zur Umgebung offener Ringkanal eingearbeitet sein kann.The degassing channels should essentially only allow the passage of steam and possibly also fine dust. They can be in the form of axially extending slots which merge into radially overlying, axially extending, wider discharge channels in order to improve the vapor discharge. While the degassing ducts are closed off axially on both ends of the ring part by adjacent surfaces of adjacent components, the discharge ducts are open to the surroundings on at least one end side of the ring part, for which purpose, in the adjacent component, for example the screw housing of the conical screw compressor, an annular duct open to the surroundings can be incorporated.

Um das Ringteil leichter herstellen zu können, ist es zweckmäßigerweise nicht integraler Bestandteil des Schneckengehäuses oder der Preßmatrize sondern sitzt als gesondertes Bauteil in einer zum Schneckengehäuse des Kegelschneckenverdichters hin offenen Kammer eines Matrizenrohrs der Preßmatrize.In order to be able to manufacture the ring part more easily, it is expediently not an integral part of the screw housing or the press die, but rather sits as a separate component in a chamber of a die tube of the press die open towards the screw housing of the conical screw compressor.

Die an die Auslaßöffnung des Kegelschneckenverdichters der aus der DE-OS 34 22 658 bekannten Vorrichtung sich anschließende Preßmatrize hat ein im wesentlichen gleichachsig zur Kegelachse des Kegelschneckenverdichters sich erstreckendes, durch zwei axiale Schlitze in zwei Hälften unterteiltes Matrizenrohr, dessen Auslaßquerschnitt durch eine radial angreifende, hydraulische Zange variiert werden kann. Der Auslaßquerschnitt einer solchen Preßmatrize läßt sich jedoch nur relativ ungenau justieren. Darüberhinaus muß zur Einstellung des Auslaßquerschnitts ein vergleichsweise hoher Hydraulikdruck ständig aufgebracht werden.The adjoining to the outlet opening of the cone screw compressor of the device known from DE-OS 34 22 658 press die has an essentially coaxial to the cone axis of the cone screw compressor, divided by two axial slots in two halves, the outlet cross section through a radially acting, hydraulic Pliers can be varied. However, the outlet cross section of such a die can only be adjusted relatively inaccurately. In addition, a comparatively high hydraulic pressure must be constantly applied to adjust the outlet cross section.

Eine exaktere Justierung des Auslaßquerschnitts bei verringerten Stellkräften läßt sich erreichen, wenn auf der Außenseite des durch die axial verlaufenden Schlitze in radial bewegliche Zungen unterteilten Matrizenrohrs Keilflächen vorgesehen sind, die ein Spannring gemeinsam umschließt. Der Spannring und das Matrizenrohr sind relativ zueinander axial beweglich geführt und werden von Federn in axialer Richtung gegeneinander vorgespannt. Der Stellantrieb des durch den Spannring und die Keilflächen gebildeten Keilgetriebes verstellt den Spannring gegen die Kraft der Federn. Der Neigungswinkel der Keilflächen ist vorzugsweise so gewählt, daß Selbsthemmung eintritt, womit der Stellantrieb nicht mehr den Preßdruck des Strohs aufnehmen muß. Die vom Stellantrieb aufzubringende Stellkraft kann noch weiter verringert werden, wenn die Federn den Spannring und das Matrizenrohr in Richtung einer Verengung des Auslaßquerschnitts der Preßmatrize gegeneinander vorspannen. Diese Gestaltung der Preßmatrize ist auch bei anderen Halmgut-Brikettiervorrichtungen als der vorstehend erläuterten Vorrichtung einsetzbar.A more precise adjustment of the outlet cross-section with reduced actuating forces can be achieved if wedge surfaces are provided on the outside of the die tube, which is divided into radially movable tongues by the axially extending slots, which jointly encloses a clamping ring. The clamping ring and the die tube are axially movably guided relative to one another and are biased against one another in the axial direction by springs. The actuator of the wedge gear formed by the clamping ring and the wedge surfaces adjusts the clamping ring against the force of the springs. The angle of inclination of the wedge surfaces is preferably chosen so that self-locking occurs, so that the actuator no longer has to absorb the baling pressure of the straw. The actuating force to be exerted by the actuator can be reduced even further if the springs pretension the clamping ring and the die tube against one another in the direction of a narrowing of the outlet cross section of the press die. This design of the pressing die can also be used with other straw briquetting devices than the device explained above.

In einer ersten Variante der Preßmatrize ist das Matrizenrohr fest mit dem Schneckengehäuse und einer Maschinenbasis des Kegelschneckenverdichters verbunden. Um den Umfang des Matrizenrohrs herum sind mehrere Federn verteilt, die sich an einem Stützflansch des Matrizenrohrs einerseits und an Köpfen von axial verlaufenden, fest mit der Preßmatrize oder der Maschinenbasis verbundenen Zugstangen abstützen. Eine solche Preßmatrize kommt mit vergleichsweise wenigen Bauteilen aus.In a first variant of the press die, the die tube is firmly connected to the screw housing and a machine base of the conical screw compressor. Several springs are distributed around the circumference of the die tube, which are supported on a support flange of the die tube on the one hand and on heads of axially extending tie rods which are fixedly connected to the press die or to the machine base. Such a press die needs only a few components.

In einer zweiten Variante bilden das Matrizenrohr und das Schneckengehäuse des Kegelschneckenverdichters eine Baueinheit, die in Achsrichtung der Schnecke relativ zur Schnecke und der Maschinenbasis beweglich geführt ist. Diese Variante hat den Vorteil, daß nicht nur der Auslaßquerschnitt der Preßmatrize variiert werden kann, sondern auch das freie Innenvolumen des Kegelschneckenverdichters. Die Keilflächen sind so angeordnet, daß bei einer Erweiterung des Auslaßquerschnitts der Preßmatrize das Schneckengehäuse in Förderrichtung der Schnecke von dieser entfernt wird. Der Druck in dem Verdichterraum nimmt damit unmittelbar auf die Verstellbewegung aufgrund der Erweiterung des Verdichterraums ab und unterstützt augenblicklich die Entlastungswirkung der sich öffnenden Preßmatrize. Im umgekehrten Fall wird beim Schließen der Preßmatrize der Druckanstieg im Verdichterraum beschleunigt.In a second variant, the die tube and the screw housing of the conical screw compressor form a structural unit which is guided so as to be movable in the axial direction of the screw relative to the screw and the machine base. This variant has the advantage that not only the outlet cross section of the die can be varied, but also the free internal volume of the conical screw compressor. The wedge surfaces are arranged so that when the outlet cross section of the press die is widened, the screw housing is removed from the screw in the conveying direction thereof. The pressure in the compressor chamber thus decreases immediately due to the adjustment movement due to the expansion of the compressor chamber and instantly supports the relief effect of the opening die. In the opposite case, the pressure rise in the compressor chamber is accelerated when the die is closed.

Zweckmäßigerweise ist dem Kegelschneckenverdichter ein Preßdrucksensor zugeordnet, und der Stellantrieb ist abhängig von dem Preßdrucksensor steuerbar. Der Preßdrucksensor kann auf den tatsächlichen, zwischen der Schnecke und dem Schneckengehäuse wirkenden Druck ansprechen, läßt sich aber einfacher realisieren, wenn er den Preßdruck über einen indirekten Parameter erfaßt, beispielweise über das Antriebsdrehmoment der Schnecke des Kegelschneckenverdichters.A pressing pressure sensor is expediently assigned to the conical screw compressor, and the actuator can be controlled as a function of the pressing pressure sensor. The baling pressure sensor can respond to the actual pressure acting between the worm and the worm housing, but is easier to implement if it senses the baling pressure via an indirect parameter. for example via the drive torque of the screw of the conical screw compressor.

Bei den vorstehend erläuterten Matrizenrohren wird das in dem Matrizenrohr gestaute Material an dem der Auslaßöffnung gegenüberliegenden Ende des Matrizenrohrs durch den Förderdruck des Kegelschneckenverdichters ausgeschoben. Das Matrizenrohr muß deshalb so lang sein, daß das verdichtete Material an seinem Auslaßende zu einer festen Masse erkaltet ist. Dies setzt vergleichsweise lange Matrizenrohre voraus.In the matrix tubes explained above, the material stowed in the matrix tube is pushed out at the end of the matrix tube opposite the outlet opening by the delivery pressure of the conical screw compressor. The die tube must therefore be so long that the compacted material has cooled to a solid mass at its outlet end. This requires comparatively long die tubes.

Von besonderer Bedeutung, insbesondere auch für Brikettierungsvorrichtungen anderer als der vorstehend erläuterten Art ist deshalb die im folgenden erläuterte Ausgestaltung der Erfindung. Bei dieser Ausgestaltung ist vor der Auslaßöffnung des Kegelschneckenverdichters eine Revolver-Preßmatrize angeordnet, deren an einem gemeinsamen, drehbar gelagerten Revolverkopf angeordnete Matrizenrohre einzeln nacheinander zur Auslaßöffnung ausrichtbar sind. Der Revolver-Preßmatrize ist eine gegen die Auslaßöffnung in Umfangsrichtung des Revolverkopfs versetzte Ausstoßstation zugeordnet. Die Revolver-Preßmatrize umfaßt eine Vielzahl Matrizenrohre, die ausschließlich unter dem Gesichtspunkt der Brikettformung und der Erzielung eines ausreichend hohen Rückhaltedrucks des Kegelschneckenverdichters bemessen sind, was die Steuerung des Brikettierungsprozesses erleichtert, da der Verdichtungsprozeß unabhängig von dem Ausstoßschritt ab läuft.The embodiment of the invention explained below is therefore of particular importance, in particular also for briquetting devices other than the type explained above. In this embodiment, a turret press die is arranged in front of the outlet opening of the conical screw compressor, the die tubes arranged on a common, rotatably mounted turret head can be individually aligned in succession to the outlet opening. The turret press die is assigned an ejection station which is offset from the outlet opening in the circumferential direction of the turret head. The turret press die comprises a plurality of die tubes, which are dimensioned exclusively from the point of view of the briquette formation and the achievement of a sufficiently high retaining pressure of the conical screw compressor, which facilitates the control of the briquetting process, since the compression process takes place independently of the ejection step.

Zweckmäßigerweise hat der Revolverkopf eine der Auslaßöffnung des Kegelschneckenverdichters axial gegenüberliegende, ortsfeste Verschlußwand, die zumindest das jeweils zur Auslaßöffnung ausgerichtete Matrizenrohr auf der von der Auslaßöffnung abgewandten Seite ver schließt. Das Matrizenrohr bildet zusammen mit der Verschlußwand eine Kammer, in die der Schneckenverdichter hineinfördert und die vorzugsweise bereits die endgültige Größe der zu fertigenden Briketts hat. Auf diese Weise entfällt der bei den vorstehend erläuterten, endseitig offenen Matrizenrohren erforderliche Zerteilungsschritt. Zweckmäßigerweise bildet der zur Auslaßöffnung weisende Mündungsrand jedes Matrizenrohres eine Ringmesserschneide, die den aus der Auslaßöffnung des Kegelschneckenverdichters austretenden Materialstrang bei der Fortschaltbewegung des Revolverkopfs abschert.Advantageously, the turret has a fixed closure wall axially opposite the outlet opening of the conical screw compressor, which at least ver the respective aligned to the outlet die tube on the side facing away from the outlet opening ver closes. The matrix tube forms, together with the closure wall, a chamber into which the screw compressor feeds and which preferably already has the final size of the briquettes to be produced. In this way, the division step required for the above-described, open-ended die tubes is eliminated. The opening edge of each die tube facing the outlet opening expediently forms an annular knife-edge which shears off the strand of material emerging from the outlet opening of the conical screw compressor during the indexing movement of the turret head.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Matrizenrohre in Umfangsrichtung im Abstand voneinander an dem Revolverkopf angeordnet und bilden zwischen sich radial offene Kühlluftdurchlässe. Ein Kühlluftgebläse fördert von radial innen nach radial außen Kühlluft durch diese Kühlluftdurchlässe, so daß das brikettierte Material während der schrittweisen Annäherung an die Ausstoßstation abkühlen kann. Die Ausstoßstation ist zu diesem Zweck in Förderrichtung gesehen um eine möglichst große Zahl an Matrizenrohren gegen die zur Auslaßöffnung des Kegelschneckenverdichters ausgerichtete Position winkelversetzt.In an expedient configuration, the die tubes are arranged at a distance from one another on the turret head in the circumferential direction and form radially open cooling air passages between them. A cooling air blower conveys cooling air from radially inside to radially outside through these cooling air passages, so that the briquetted material can cool down during the gradual approach to the ejection station. For this purpose, the ejection station is angularly offset in the conveying direction by the largest possible number of die tubes against the position aligned with the outlet opening of the conical screw compressor.

Für den schrittweisen Antrieb des Revolverkopfs hat sich ein gegebenenfalls hydraulisch angetriebenes Klinkenschrittschaltwerk als geeignet erwiesen.For the step-by-step drive of the turret head, an optionally hydraulically driven ratchet step mechanism has proven to be suitable.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1 eine teilweise schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zum Brikettieren von Halmgut, insbesondere Stroh;
Fig. 2 eine Schnittansicht durch die Vorrichtung, gesehen entlang einer Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Vorrichtung aus Fig. 1;
Fig. 4 eine Schnittansicht durch die Vorrichtung, gesehen entlang einer Linie IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 eine Schnittansicht durch die Vorrichtung, gesehen entlang einer Linie V-V in Fig. 3
Fig. 6 eine Schnittansicht durch einen Teil einer anderen Ausführungsform einer Vorrichtung zur Brikettierung von Halmgut, insbesondere Stroh,
Fig. 7 eine Schnittansicht durch einen Teil einer weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung zur Brikettierung von Halmgut, insbesondere Stroh, und
Fig. 8 eine teilweise Schnittansicht durch die Vorrichtung, gesehen entlang einer Linie VIII-VIII in Fig. 7.

Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to a drawing. Here shows:

Figure 1 is a partially schematic sectional view of a device for briquetting straw, in particular straw.
2 is a sectional view through the device, seen along a line II-II in Fig. 1;
Fig. 3 is an enlarged view of part of the device of Fig. 1;
Fig. 4 is a sectional view through the device, seen along a line IV-IV in Fig. 3;
5 shows a sectional view through the device, seen along a line VV in FIG. 3
6 shows a sectional view through part of another embodiment of a device for briquetting straw crops, in particular straw,
Fig. 7 is a sectional view through part of a further embodiment of a device for briquetting straw, in particular straw, and
8 is a partial sectional view through the device, seen along a line VIII-VIII in FIG. 7.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Strohbrikettiervorrichtung, mit der lose geschüttetes, vorab im wesentlichen nicht zerkleinertes oder vermahlenes Stroh zu kompakten Strohbriketts hoher Dichte von wenigstens 0,5 kg/dm³ verdichtet werden kann. Das Stroh wird über einen Einfülltrichter 1 auf ein in Richtung eines Pfeils 3 sich bewegendes endloses Förderband 5 gelegt, welches das Stroh zwischen zwei übereinander mit horizontaler Achse angeordnete Vorpreßwalzen 7, 9 eines allgemein mit 11 bezeichneten Vorpreßwalzenwerks fördert. Die an ihrem Umfang mit Greifzähnen, Leisten oder dergleichen versehenen Vorpreßwalzen 7, 9 werden gegenläufig zueinander angetrieben. Die obere Vorpreßwalze 9 ist beispielsweise an nicht näher dargestellten Armen vertikal beweglich geführt und wird von Federn oder Gewichten gegen die Vorpreßwalze 7 vorgespannt. In der Nähe der Vorpreßwalze 9 ist oberhalb des Förderbands 5 achsparallel eine Leistenwalze 13 angeordnet, die gleichsinnig zur Vorpreßwalze 9 angetrieben wird und für eine weitere Vorverdichtung des vom Förderband 5 zwischen die Vorpreßwalzen 7, 9 eingeführten Strohs sorgt. Alternativ kann die Leistenwalze 13 auch entgegengesetzt rotierend angetrieben werden, wobei sie dann als Kämmwalze dient und für einen gleichmäßigen Strohfluß auf dem Förderband 5 sorgt. Auf der Auslaßseite des Vorpreßwalzenwerks 11 schließt sich ein Schneckenvorverdichter 15 mit einer in einem Schneckengehäuse 17 achsparallel zu dem Vorpreßwalzenwerk 11 angeordneten Verdichterschnecke 19 an. Der Schneckenvorverdichter 15 lenkt das in Richtung des Pfeils 3 transportierte, vorgepreßte Stroh in Achsrichtung der Verdichterschnecke 19 um und sorgt für eine weitere Verdichtung des Strohs. Die Verdichterschnecke 19 hat einen im wesentlichen zylindrischen Schneckenkern 21 und eine wenigstens eingängige Schneckenwendel 23, die sich an ihrem Abgabeende 25 konisch verjüngt. Ein Motor 26 treibt den Schneckenvorverdichter 15, das Vorpreßwalzenwerk 11, die Leistenwalze 13 und gegebenenfalls das Förderband 5 an. Die vorstehend erläuterten Komponenten sorgen für eine weitgehende Vorverdichtung des Strohs, die jedoch noch nicht für eine Brikettierung ausreicht.1 and 2 show a straw briquetting device with which loosely poured straw, which has not previously been comminuted or ground, can be compacted into compact straw briquettes of high density of at least 0.5 kg / dm 3. The straw is placed over a hopper 1 on an endless conveyor belt 5 moving in the direction of an arrow 3, which conveys the straw between two pre-press rolls 7, 9 of a pre-press roll assembly, generally designated 11, one above the other with a horizontal axis. The pre-pressing rollers 7, 9 provided on their circumference with gripping teeth, strips or the like are driven in opposite directions to one another. The upper pre-press roller 9 is, for example, guided in a vertically movable manner on arms, not shown, and is biased by springs or weights against the pre-press roller 7. In the vicinity of the pre-pressing roller 9, a strip roller 13 is arranged above the conveyor belt 5, axially parallel, in the same direction is driven to the pre-press roller 9 and ensures a further pre-compression of the straw introduced by the conveyor belt 5 between the pre-press rollers 7, 9. Alternatively, the slat roller 13 can also be driven in the opposite rotating manner, in which case it then serves as a combing roller and ensures an even straw flow on the conveyor belt 5. On the outlet side of the pre-press roll mill 11 there is a screw pre-compressor 15 with a compressor screw 19 arranged in a screw housing 17, axially parallel to the pre-press roll mill 11. The screw pre-compactor 15 deflects the pre-pressed straw transported in the direction of arrow 3 in the axial direction of the compacting screw 19 and ensures further compacting of the straw. The compressor screw 19 has an essentially cylindrical screw core 21 and an at least single-start screw helix 23, which tapers conically at its discharge end 25. A motor 26 drives the screw pre-compressor 15, the pre-press roll mill 11, the strip roll 13 and optionally the conveyor belt 5. The components explained above ensure that the straw is largely pre-compacted, but this is not yet sufficient for briquetting.

Die Brikettierung erfolgt in einem Kegelschneckenverdichter 27, dessen Kegelschnecke 29 mit zur Achse der Vorverdichterschnecke 19 rechtwinklig verlaufender Schneckenachse 31 in einen konusförmigen Verdichterraum 33 eines mit dem Schneckengehäuse 17 fest verbundenen Schneckengehäuses 35 angeordnet ist. Die über Lager 37 fliegend an dem Schneckengehäuse 35 bzw. einer Maschinenbasis gelagerte Kegelschnecke 29 wird über einen Riementrieb 39 von einem nicht näher dargestellten Antriebsmotor angetrieben. Der konusförmige Verdichterraum 33 mündet mit axialem Abstand vom freien Ende der Kegel schnecke 29 in einer Auslaßöffnung 41, an die sich, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, ein Entgasungsring 43 sowie eine Preßmatrize 45 mit hydraulisch steuerbarem Auslaßquerschnitt anschließt. Der Kegelschneckenverdichter 27 nimmt das vorverdichtete Stroh unmittelbar aus dem Schneckenvorverdichter 15 auf, dessen Verdichterschnecke 19 zu diesem Zweck mit ihrem Ende 25 im Bereich des durchmessergrößeren Endes der Kegelschnecke 29 in eine konische Einlaßöffnung 47 des Schneckengehäuses 35 eingreift. Die Förderrichtung des Kegelschneckenverdichters 27 verläuft horizontal und entgegengesetzt zur Förderrichtung 3 des Förderbands 5. Damit ergibt sich insgesamt ein im wesentlichen U-förmiger Verarbeitungsweg, wobei die Komponenten der Strohbrikettierungsvorrichtung auf vergleichsweise engem Raum angeordnet werden können.The briquetting takes place in a conical screw compressor 27, the conical screw 29 of which is arranged with the screw axis 31 extending at right angles to the axis of the precompressing screw 19 in a conical compressor space 33 of a screw housing 35 firmly connected to the screw housing 17. The conical screw 29, which is mounted on the screw housing 35 or a machine base via bearings 37, is driven by a drive motor, not shown, via a belt drive 39. The conical compression chamber 33 opens at an axial distance from the free end of the cone screw 29 in an outlet opening 41, which, as will be explained in more detail below, is followed by a degassing ring 43 and a press die 45 with a hydraulically controllable outlet cross section. The conical screw compactor 27 picks up the pre-compacted straw directly from the screw precompressor 15, the compacting screw 19 of which engages for this purpose with its end 25 in the region of the larger-diameter end of the conical screw 29 in a conical inlet opening 47 of the screw housing 35. The conveying direction of the conical screw compressor 27 is horizontal and opposite to the conveying direction 3 of the conveyor belt 5. This results in an essentially U-shaped processing path, the components of the straw briquetting device being able to be arranged in a comparatively narrow space.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen Einzelheiten des Kegelschneckenverdichters 27, des Entgasungsrings 43 und der Preßmatrize 45. Die Kegelschnecke 29 des Kegelschneckenverdichters 27 hat einen kegelstumpfförmigen Schneckenkern 49, von dem eine ein- oder mehrgängige Schneckenwendel 51 mit kegelstumpfförmiger Außenkontur radial absteht. Nach radial außen wird der konusförmige Verdichterraum 33 durch eine mit radial vorstehenden Leisten oder Rippen 53 versehene Innenkonusfläche 55 begrenzt, die sich in Förderrichtung der Kegelschnecke 29 über deren verjüngtes Ende bis zur Auslaßöffnung 41 hin erstreckt und auch in diesem Bereich mit Rippen 53 versehen ist. Die Rippen 53 umschließen die Kegelschnecke 29 in Form einer ein- oder mehrgängigen Wendel, deren Windungssinn entgegengesetzt dem Windungssinn der Schneckenwendel 51 ist und können durch Nuten begrenzt bzw. gebildet sein, die in das Schneckengehäuse 35 eingearbeitet sind.3 to 5 show details of the conical screw compressor 27, the degassing ring 43 and the press die 45. The conical screw 29 of the conical screw compressor 27 has a truncated cone-shaped screw core 49, from which a single or multiple-flight screw helix 51 with a truncated cone-shaped outer contour protrudes radially. Radially outward, the conical compression space 33 is delimited by an inner conical surface 55 provided with radially protruding strips or ribs 53, which extends in the conveying direction of the conical screw 29 over its tapered end to the outlet opening 41 and is also provided with ribs 53 in this area. The ribs 53 enclose the conical screw 29 in the form of a single or multi-start helix, the winding direction of which is opposite to the winding direction of the worm helix 51 and can be limited or formed by grooves which are incorporated in the worm housing 35.

Die Kegelschnecke 29 fördert das über die Einlaßöffnung 47 zugeführte, vorverdichtete Stroh zur Auslaßöffnung, an der es von der nachfolgenden Preßmatrize 45 gestaut und unter hohem Druck verdichtet wird. Die Verdichtungswirkung erhöht die Temperatur des Strohkuchens so weit, daß es den Strohkuchen zu einem nach der späteren Abkühlung kompakten, mechanisch beanspruchbaren Brikettmaterial verbäckt. Da das verdichtete Stroh von der Kegelschnecke 29 nicht nur in Förderrichtung getrieben, sondern auch zumindest teilweise um die Schneckenachse 31 gedreht wird, unterstützen die schraubenlinienförmig angeordneten Rippen 53 die Förderwirkung, da sie das sich drehende Stroh aufgrund des zur Schneckenwendel 51 entgegengesetzten Windungssinns in Förderrichtung schrauben. Insbesondere unterstützen die Rippen 53 im Bereich der Auslaßöffnung 41 den Übertritt des verdichteten Strohs in den im wesentlichen zylindrischen, durch eine Öffnung 57 des Entgasungsrings 43 und ein Matrizenrohr 59 der Preßmatrize 45 gebildeten Austrittskanal 61. Die Rippen 53 verhindern damit unerwünschtes Verstopfen der Austrittsöffnung 41.The conical screw 29 conveys the pre-compacted straw supplied via the inlet opening 47 to the outlet opening, where it is jammed by the subsequent press die 45 and compressed under high pressure. The compacting effect increases the temperature of the straw cake to such an extent that it bakes the straw cake into a briquette material that is compact and can be subjected to mechanical stress after the subsequent cooling. Since the compacted straw is not only driven by the conical screw 29 in the conveying direction, but is also at least partially rotated about the screw axis 31, the helically arranged ribs 53 support the conveying effect, since they screw the rotating straw in the conveying direction due to the opposite sense of the helix 51 . In particular, the ribs 53 in the region of the outlet opening 41 support the passage of the compacted straw into the essentially cylindrical outlet channel 61 formed by an opening 57 of the degassing ring 43 and a die tube 59 of the press die 45. The ribs 53 thus prevent the outlet opening 41 from being blocked unintentionally.

Die Erwärmung des verdichteten Strohs im Verdichterraum 33 ist so stark, daß sich insbesondere im Bereich der Austrittsöffnung 41 aufgrund des Trocknungsprozesses Wasserdampf bilden kann, der zu Überdruckschäden an der Vorrichtung führen kann, insbesondere jedoch das in dem Matrizenrohr 59 enthaltene verdichtete Stroh explosionsartig aus dem Verdichtungsrohr 59 austreiben kann. Um dies zu verhindern, sind in dem an die Austrittsöffnung 41 anschließenden Entgasungsring 43 eine Vielzahl in Umfangsrichtung verteilter Entgasungsschlitze 63 vorgesehen. Die Entgasungsschlitze 63 sind als Kapillarschlitze mit einer Schlitzbreite in der Größenordnung von 1/10 mm ausgebildet und erstrecken sich über die gesam te Länge des Entgasungsrings 43. Die radial innen zur Öffnung 57 offenen Entgasungsschlitze 63 münden in radial darüberliegende breitere Abführkanäle 65, die sich zum Kegelschneckenverdichter 27 hin keilförmig erweitern und an der Stirnseite des Entgasungsrings 43 in einen zur Umgebung hin offenen Ringkanal 67 münden. Die Entgasungsschlitze 63 und die Abführkanäle 65 können beispielsweise durch Elektro-Erosionsverfahren in den Entgasungsring 43 eingearbeitet sein. Der zur leichteren Herstellung als gesondertes Bauteil ausgebildete Entgasungsring 43 sitzt in einer zum Schneckengehäuse 35 hin offenen Kammer 69 eines das Matrizenrohr 59 am Schneckengehäuse 35 haltenden Fußteils 71 der Preßmatrize 45.The heating of the compacted straw in the compressor chamber 33 is so strong that water vapor can form in particular in the area of the outlet opening 41 due to the drying process, which can lead to overpressure damage to the device, but in particular the compressed straw contained in the matrix tube 59 explosively from the compression tube 59 can drive out. To prevent this, a plurality of degassing slots 63 distributed in the circumferential direction are provided in the degassing ring 43 adjoining the outlet opening 41. The degassing slots 63 are designed as capillary slots with a slot width of the order of 1/10 mm and extend over the whole te length of the degassing ring 43. The degassing slots 63, which open radially on the inside to the opening 57, open into radially overlying wider discharge channels 65, which wedge-shaped widen towards the conical screw compressor 27 and open at the end face of the degassing ring 43 into an annular channel 67 which is open to the environment. The degassing slots 63 and the discharge channels 65 can be incorporated into the degassing ring 43, for example, by means of electrical erosion processes. The degassing ring 43, which is designed as a separate component for easier manufacture, is seated in a chamber 69, open towards the screw housing 35, of a foot part 71 of the pressing die 45 holding the die tube 59 on the screw housing 35.

Um den Auslaßquerschnitt der Preßmatrize 45 einstellen zu können, hat das Matrizenrohr 59 einen zum Kegelschneckenverdichter 27 hin konusförmig sich erweiternden Außenmantel 73, der durch eine Vielzahl in Umfangsrichtung verteilt angeordneter axialer Schlitze 75 in eine Vielzahl, hier acht, radial federnder Zungen 77 unterteilt ist. Den Außenkonus des Matrizenrohrs 59 umschließen zwei Spannringe 79, 81, die durch justierbare Abstandbolzen 83 zu einer längs des Matrizenrohrs 59 verschiebbaren Einheit verbunden sind. Der Spannring 79 trägt einen radial abstehenden Ringflansch 85, der an mehreren, hier drei, in Umfangsrichtung versetzten, vom Fußteil 71 abstehenden Führungsstangen 87 geführt ist. Auf der dem Fußteil 71 axial abgewandten Seite des Ringflansches 85 sind an Führungsstangen 87 Tellerfederpakete 89 geführt, die sich zwischen dem Ringflansch 85 einerseits und Schraubköpfen 91 der Führungsstangen 87 andererseits abstützen. Die Konusfläche 73 des Matrizenrohrs 59 und die Spannringe 79, 81 bilden ein für den Radialdruck in dem Matrizenrohr 59 selbsthemmendes Keilgetriebe, wobei die Tellerfederpakete 89 die Spannringe 79, 81 in Schließrichtung des Matrizenrohrs 59 vorspannen. Die Übersetzungswirkung des Keilgetriebes reicht aus, um das Matrizenrohr 59 gegen den Druck des verdichteten Strohs schließen zu können. Zum Öffnen des Matrizenrohrs 59 sind an dem Fußteil 71 mehrere, hier drei, gegeneinander versetzte, hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten 93 vorgesehen, die sich an dem Ringflansch 85 abstützen und die Spannringe 79, 81 entgegen der Kraft der Tellerfederpakete 89 zum verjüngten Ende der Konusfläche 73 hin drücken. Mit verhältnismäßig geringem Hydraulikaufwand kann auf diese Weise der Auslaßquerschnitt der Preßmatrize 45 gesteuert werden. Die Steuerung kann automatisch erfolgen, wenn, wie in Fig. 1 dargestellt ist, mittels eines auf das Antriebsdrehmoment der Kegelschnecke 29 ansprechenden Schalters 95 der Hydraulikdruck der Zylinder 93 erhöht wird, wenn das Antriebsmoment und dementsprechend der Preßdruck des Kegelschneckenverdichters 27 über einen vorbestimmten Wert ansteigt, bzw. verringert wird, wenn das Antriebsdrehmoment und damit der Preßdruck unter den vorbestimmten Wert absinkt.In order to be able to adjust the outlet cross section of the pressing die 45, the die tube 59 has an outer jacket 73 which widens conically towards the conical screw compressor 27 and is divided into a plurality, here eight, radially resilient tongues 77 by a plurality of circumferentially arranged axial slots 75. The outer cone of the die tube 59 is surrounded by two clamping rings 79, 81 which are connected by adjustable spacer bolts 83 to form a unit which can be moved along the die tube 59. The clamping ring 79 carries a radially projecting ring flange 85 which is guided on several, here three, circumferentially offset guide rods 87 projecting from the foot part 71. On the side of the ring flange 85 axially facing away from the foot part 71, plate spring assemblies 89 are guided on guide rods 87, which are supported between the ring flange 85 on the one hand and screw heads 91 of the guide rods 87 on the other hand. The conical surface 73 of the die tube 59 and the clamping rings 79, 81 form a self-locking for the radial pressure in the die tube 59 Wedge gear, the plate spring assemblies 89 pretensioning the clamping rings 79, 81 in the closing direction of the die tube 59. The translation effect of the wedge gear is sufficient to be able to close the die tube 59 against the pressure of the compacted straw. To open the die tube 59, several, here three, mutually offset, hydraulic piston-cylinder units 93 are provided on the base part 71, which are supported on the ring flange 85 and the clamping rings 79, 81 against the force of the plate spring assemblies 89 to the tapered end of the Press cone surface 73 towards. In this way, the outlet cross section of the press die 45 can be controlled with relatively little hydraulic effort. The control can take place automatically if, as shown in FIG. 1, the hydraulic pressure of the cylinders 93 is increased by means of a switch 95 which responds to the drive torque of the conical screw 29, if the drive torque and accordingly the pressure of the conical screw compressor 27 increases above a predetermined value , or is reduced when the drive torque and thus the pressure drops below the predetermined value.

Das aufgrund der Preßwirkung durch den Kegelschneckenverdichter 27 erhitzte Stroh kühlt während des Ausschiebens durch den Auslaßkanal 61 zu einem Brikettstrang ab, der am Ausgang der Preßmatrize 45 durch geeignete Werkzeuge, beispielsweise eine Säge oder dergleichen, in Stücke geschnitten wird. Die Länge des Matrizenrohrs 59 kann verkürzt werden, wenn die einzelnen Zungen 77 mit axial verlaufenden Kühlwasserkanälen 97 versehen sind. In entsprechender Weise können zum Beispiel am Außenumfang des Entgasungsrings 43 Kühlwasserkanäle 99 vorgesehen sein. Zu- und Ableitungen zu den Kühlwasserkanälen 97, 99 sind der Einfachheit halber nicht dargestellt.The straw heated due to the pressing action by the conical screw compressor 27 cools during the pushing out through the outlet channel 61 to a briquette strand, which is cut into pieces at the outlet of the pressing die 45 by suitable tools, for example a saw or the like. The length of the die tube 59 can be shortened if the individual tongues 77 are provided with axially extending cooling water channels 97. Correspondingly, for example, cooling water channels 99 can be provided on the outer circumference of the degassing ring 43. Inlet and outlet lines to the cooling water channels 97, 99 are not shown for the sake of simplicity.

Fig. 6 zeigt eine Variante einer Vorrichtung zum Brikettieren von Stroh, die sich von der Vorrichtung der Fig. 1 bis 5 im wesentlichen nur durch die Art der Steuerung des Auslaßdrucks des Kegelschneckenverdichters unterscheidet. Gleichwirkende Teile sind in Fig. 1 mit den Bezugszahlen der Fig. 1 bis 5 bezeichnet und zur Unterscheidung mit dem Buchstaben a versehen. Zur Erläuterung des Aufbaus und der Funktion dieser Teile wird auf die Beschreibung der Fig. 1 bis 5 Bezug genommen.FIG. 6 shows a variant of a device for briquetting straw, which differs from the device of FIGS. 1 to 5 essentially only in the type of control of the outlet pressure of the conical screw compressor. Parts having the same effect are designated in FIG. 1 with the reference numbers of FIGS. 1 to 5 and provided with the letter a to distinguish them. To explain the structure and function of these parts, reference is made to the description of FIGS. 1 to 5.

Während bei der Vorrichtung der Fig. 1 bis 5 die zu einer Einheit miteinander verbundenen Spannringe 79, 81 relativ zur Konusfläche 73 des Matrizenrohrs 59 verschiebbar sind und das Konusrohr 59 über den Fußteil 71 und das Schneckengehäuse 35 fest mit der Maschinenbasis der Vorrichtung verbunden ist, sind bei der Vorrichtung der Fig. 6 die beiden über Abstandbolzen 83a zu einer Einheit verbundenen Spannringe 79a und 81a mit Hilfe von Abstandbolzen 101 an der bei 103 angedeuteten, die Kegelschnecke 29a lagernden Maschinenbasis unbeweglich befestigt. Das Matrizenrohr 59a ist über sein den Entgasungsring 43a aufnehmendes Fußteil 71a am Schneckengehäuse 35a des Kegelschneckenverdichters 27a befestigt und bildet zusammen mit dem Fußteil 71a und dem Schneckengehäuse 35a eine in Richtung der Schneckenachse 31a relativ zur Maschinenbasis 103 und damit relativ zu den Spannringen 79a und 81a verschiebbare Einheit. Die Einheit umfaßt einen hier am Schneckengehäuse 35a angeordneten, radial nach außen abstehenden Ringflansch 105, der an mehreren in Umfangsrichtung gegeneinander versetzten Führungsstangen 107 verdrehsicher, aber verschiebbar, geführt ist. Die von der Maschinenbasis 103 axial abstehenden Führungsstangen 107 tragen an ihren freien Enden Schraubköpfe 109 und führen Tellerfederpakete 111, die sich zwischen dem Ringflansch 105 und den Schraubköpfen 109 abstützen und die Einheit aus Schneckengehäuse 35a und Matrizenrohr 59a entgegen der Förderrichtung der Kegelschnecke 29a zur Maschinenbasis 103 hin vorspannen. Den Spannringen 79a, 81a sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 anstelle einer kontinuierlich durchgehenden Konusfläche zwei Konusflächenabschnitte 73a zugeordnet, die unter Bildung einer Stufe aufeinanderfolgen. Die Konusflächenabschnitte 73a verjüngen sich zum Kegelschneckenverdichter 27a hin, womit die Tellerfederpakete 111 die Preßmatrize 41a wiederum in Schließrichtung vorbelasten. Bei der den Auslaßquerschnitt schließenden, zur Kegelschnecke 29a hin gerichteten Bewegung des Matrizenrohrs 59a wird jedoch nicht nur der Auslaßquerschnitt der Preßmatrize 45a verringert, sondern auch der radiale Abstand zwischen der Kegelschnecke 29a und der Innenkonusfläche 55a des Schneckengehäuses 35a. Mit der Verringerung des Abstands wächst auch der von der Kegelschnecke 29a erzeugte Druck. Anders als im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 5 muß sich der Druck im Verdichterraum 33a nicht aufgrund der Stauwirkung der Preßmatrize 45a erst nach und nach aufbauen.1 to 5, the clamping rings 79, 81 connected to one another are displaceable relative to the cone surface 73 of the die tube 59 and the cone tube 59 is firmly connected to the machine base of the device via the foot part 71 and the screw housing 35, 6, the two clamping rings 79a and 81a connected to one unit via spacer bolts 83a are fixed immovably to the machine base indicated by 103 and supporting the conical screw 29a by means of spacer bolts 101. The die tube 59a is fastened to the worm housing 35a of the conical screw compressor 27a via its foot part 71a receiving the degassing ring 43a and, together with the foot part 71a and the worm housing 35a, forms a one which is displaceable in the direction of the worm axis 31a relative to the machine base 103 and thus relative to the clamping rings 79a and 81a Unit. The unit comprises a radially outwardly projecting annular flange 105, which is arranged here on the worm housing 35a and is guided on a plurality of guide rods 107, which are offset relative to one another in the circumferential direction, but non-rotatably but displaceably. The guide rods 107 projecting axially from the machine base 103 have screw heads 109 at their free ends and guide plate spring assemblies 111, which are located between the ring flange 105 and support the screw heads 109 and pretension the unit consisting of worm housing 35a and die tube 59a against the conveying direction of the conical worm 29a towards the machine base 103. In the exemplary embodiment in FIG. 6, the clamping rings 79a, 81a are assigned two conical surface sections 73a instead of a continuously continuous conical surface, which follow one another to form a step. The conical surface sections 73a taper towards the conical screw compressor 27a, whereby the plate spring assemblies 111 again preload the pressing die 41a in the closing direction. When the die tube 59a closes the outlet cross section and faces the taper screw 29a, not only the outlet cross section of the die 45a is reduced, but also the radial distance between the taper screw 29a and the inner cone surface 55a of the screw housing 35a. As the distance decreases, the pressure generated by the conical screw 29a also increases. In contrast to the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 5, the pressure in the compressor space 33a does not have to build up gradually due to the accumulation effect of the press die 45a.

Für die Entlastung des Druckraums 33a sind an der Maschinenbasis 103 mehrere in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte, hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten 43 vorgesehen, die sich an dem Ringflansch i05 abstützen und die aus Schneckengehäuse 35a, Entgasungsring 43a und Matrizenrohr 59a bestehende Einheit gegen die Kraft der Tellerfederpakete 111 verschieben. Aufgrund dieser Relativverschiebung wird einerseits der Auslaßquerschnitt der Preßmatrize 45a vergrößert und andererseits das Schneckengehäuse 35a von der Kegelschnecke 29a entfernt. Hierdurch verringert sich einerseits die Stauwirkung der Preßmatrize 45a, und andererseits erfolgt eine sofortige Druckminderung in dem Verdichterraum 33a. Die Tellerfederpakete 111 und die Zylinder-Kolben-Einheiten 113 entsprechen in ihrer Funktion den Komponenten 89 und 93 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 5.To relieve the pressure chamber 33a, a plurality of hydraulic piston-cylinder units 43 are provided on the machine base 103 which are offset with respect to one another in the circumferential direction and which are supported on the ring flange i05 and the unit consisting of worm housing 35a, degassing ring 43a and die tube 59a against the force of the Move cup spring assemblies 111. Because of this relative displacement, the outlet cross section of the die 45a is increased on the one hand and the screw housing 35a is removed from the conical screw 29a on the other hand. This reduces the jamming effect of the press die 45a on the one hand, and on the other hand there is an immediate reduction in pressure in the compressor space 33a. The plate spring assemblies 111 and the cylinder-piston units 113 correspond in their function to the components 89 and 93 of the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 5.

Das Schneckengehäuse 35a ist an seiner Innenkonusfläche 55a wiederum mit Rippen 53a versehen, die die Kegelschnecke 29a in Form einer eingängigen oder mehrgängigen Wendel schraubenförmig umschließen und sich über die Kegelschnecke 29a hinaus bis zur Auslaßöffnung 41a erstrecken. Der Windungssinn der Rippen 53a ist dem Windungssinn der Schneckenwendel 51a entgegengesetzt, wodurch die Förderwirkung der Kegelschnecke 29a insbesondere im Bereich der Auslaßöffnung 41a unterstützt wird. Bei der Vorrichtung der Fig. 6 kommt hinzu, daß die aufgrund der Axialbewegung zwischen Kegelschnecke 29a und Schneckengehäuse 35a sich ergebende Pumpwirkung zusätzlich dazu beiträgt, daß unerwünschtes Verstopfen im Bereich der Auslaßöffnung 41a verhindert wird.The worm housing 35a is in turn provided on its inner conical surface 55a with ribs 53a which helically enclose the conical screw 29a in the form of a single-start or multi-start helix and extend beyond the conical screw 29a to the outlet opening 41a. The winding direction of the ribs 53a is opposite to the winding direction of the screw helix 51a, which supports the conveying action of the conical screw 29a, in particular in the region of the outlet opening 41a. In addition, in the device of FIG. 6, the pumping action resulting from the axial movement between the conical screw 29a and the screw housing 35a also contributes to preventing undesired clogging in the region of the outlet opening 41a.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine Variante einer Vorrichtung zum Brikettieren von Stroh, bei welcher im Gegensatz zur Vorrichtung der Fig. 1 bis 6 anstelle eines einzigen Matrizenrohrs mit steuerbarem Querschnitt eine Revolver-Preßmatrize 121 vorgesehen ist. Die Revolver-Preßmatrize 121 ersetzt die Preßmatrize 45 der Brikettierungsvorrichtung der Fig. 1 bis 5. Gleichwirkende Komponenten sind mit den Bezugszahlen der Fig. 1 bis 5 und zur Unterscheidung mit dem Buchstaben b bezeichnet. Zur Erläuterung dieser Komponenten wird auf die Beschreibung der Fig. 1 bis 5 Bezug genommen.7 and 8 show a variant of a device for briquetting straw, in which, in contrast to the device of FIGS. 1 to 6, a turret press die 121 is provided instead of a single die tube with a controllable cross section. The turret press die 121 replaces the press die 45 of the briquetting device of FIGS. 1 to 5. Components having the same effect are identified by the reference numerals of FIGS. 1 to 5 and, to distinguish them, by the letter b. To explain these components, reference is made to the description of FIGS. 1 to 5.

Die Revolver-Preßmatrize 121 schließt unmittelbar an einen Entgasungsring 43b der bereits vorstehend erläu terten Art an, der seinerseits auf die Auslaßöffnung 41b des Kegelschneckenverdichters 27b folgt. Der Kegelschneckenverdichter 27b entspricht der Konstruktion des Verdichters 27 der Fig. 1 bis 5. Die Revolver-Preßmatrize 121 hat einen Revolverkopf 123, der um eine zur Schneckenachse 31b achsparallele Drehachse 125 drehbar an einem Maschinenrahmen 127 gelagert ist. Auf einen Kreis um die Drehachse 125 sind in Umfangsrichtung versetzt eine Vielzahl Matrizenrohre 129 zueinander und zur Drehachse 125 achsparallel angeordnet, derart, daß jeweils eines der Matrizenrohre 129 gleichachsig zur Auslaßöffnung 41b ausgerichtet ist, während gleichzeitig ein anderes Matrizenrohr zu einer Ausstoßstation 131 ausgerichtet ist, in der ein von einem Hydraulikzylinder 133 verschiebbarer Stempel 135 das Matrizenrohr entleeren kann. Ein bei 137 schematisch dargestelltes, am Revolverkopf 123 direkt angreifendes Klinkenschrittschaltwerk 137 transportiert die Matrizenrohre 129 aufeinanderfolgend durch die zur Auslaßöffnung 41b ausgerichtete Position, in der der Schneckenverdichter 27b verdichtetes Material in das Matrizenrohr 129 fördert und nachfolgend in die Ausstoßstation 131. Der dem Entgasungsring 43b zugewandte Öffnungsrand 139 jedes Matrizenrohrs 129 bildet eine ringförmige Messerschneide, die den verdichteten Materialstrang zusammen mit einer durch den Entgasungsrings 43b gebildeten Gegenschneide bei der schrittweisen Drehung des Revolverkopfs 123 abschert. Die einzelnen Matrizenrohre 129 haben einen in Ausstoßrichtung der Ausstoßstation 131 geringfügig konisch sich erweiternden Innenmantel 141, um das Ausstoßen des von dem Matrizenrohr 129 bereits in seine endgültige Form gepreßten Briketts zu erleichtern. Zumindest in der axial der Auslaßöffnung 4ib gegenüberliegenden Stellung verschließt eine maschinenrahmenfeste Verschlußwand 143, die aufeinanderfolgend durch diese Position transportierten Matrizenrohre 129.The turret press die 121 directly adjoins a degassing ring 43b which has already been explained above ter type, which in turn follows the outlet opening 41b of the conical screw compressor 27b. The conical screw compressor 27b corresponds to the construction of the compressor 27 in FIGS. 1 to 5. The turret press die 121 has a turret head 123 which is rotatably mounted on a machine frame 127 about an axis of rotation 125 parallel to the screw axis 31b. On a circle around the axis of rotation 125, a multiplicity of die tubes 129 are offset in the circumferential direction relative to one another and axially parallel to the axis of rotation 125, such that one of the die tubes 129 is aligned coaxially with the outlet opening 41b, while another die tube is aligned with an ejection station 131, in which a plunger 135 displaceable by a hydraulic cylinder 133 can empty the die tube. A ratchet mechanism 137, shown schematically at 137 and directly engaging the turret head 123, transports the die tubes 129 successively through the position aligned with the outlet opening 41b, in which the screw compressor 27b conveys compressed material into the die tube 129 and subsequently into the ejection station 131. The one facing the degassing ring 43b The opening edge 139 of each die tube 129 forms an annular knife edge, which shears off the compacted material strand together with a counter-edge formed by the degassing ring 43b during the gradual rotation of the turret head 123. The individual die tubes 129 have an inner jacket 141 which widens slightly in the ejection direction of the ejection station 131 in order to facilitate the ejection of the briquette which has already been pressed into its final shape by the die tube 129. At least in the position axially opposite the outlet opening 4ib, a closure wall 143, which is fixed to the machine frame, closes in succession through this position transported die tubes 129.

Die in den Matrizenrohren 129 geformten Briketts erkalten, während die Matrizenrohre 129 von der durch die Auslaßöffnung 41b des Kegelschneckenverdichters 27b bestimmten Position in die durch die Ausstoßstation 131 bestimmte Position transportiert werden. Die Ausstoßstation 131 befindet sich, um eine möglichst lange Kühlzeit zu erreichen, in Drehrichtung 145 (Fig. 8) möglichst weit von der durch den Schneckenverdichter 27b bestimmten Füllposition entfernt. Die Anzahl der in Drehrichtung 145 zwischen der Füllposition und der Ausstoßposition gelegenen Matrizenrohre 129 sollte deshalb möglichst groß sein, verglichen mit der übrigen bzw. in Gegenrichtung zwischen diesen beiden Positionen verbleibenden Matrizenrohre.The briquettes formed in the die tubes 129 cool while the die tubes 129 are transported from the position determined by the outlet opening 41b of the conical screw compressor 27b to the position determined by the ejection station 131. In order to achieve the longest possible cooling time, the ejection station 131 is located in the direction of rotation 145 (FIG. 8) as far as possible from the filling position determined by the screw compressor 27b. The number of matrix tubes 129 located in the direction of rotation 145 between the filling position and the ejection position should therefore be as large as possible, compared to the remaining matrix tubes or those remaining in the opposite direction between these two positions.

Die Matrizenrohre 129 sind in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordnet, und begrenzen zwischen sich radiale Kühlluftöffnungen 147, durch die hindurch ein gleichachsig zur Drehachse 125 angeordneter Lüfter 149 Kühlluft von radial innen nach radial außen fördert.The die tubes 129 are arranged at a distance from one another in the circumferential direction and between them delimit radial cooling air openings 147 through which a fan 149 arranged coaxially with the axis of rotation 125 conveys cooling air from radially inside to radially outside.

Die vorstehend erläuterte Revolver-Preßmatrize 121 kann, nachdem sie mit vergleichsweise kurzen Matrizenrohren 129 auskommt, auch ohne den vorstehend erläuterten Entgasungsring 43b eingesetzt werden. Der Revolverkopf 123 schließt dann im wesentlichen unmittelbar an die Auslaßöffnung 41b des Kegelschneckenverdichters 27b an.The turret press die 121 explained above can, after it manages with comparatively short die tubes 129, also be used without the degassing ring 43b explained above. The turret 123 then connects essentially directly to the outlet opening 41b of the conical screw compressor 27b.

Claims

1. Apparatus for briquetting plant material, in particular straw material, preferably straw, with a conical screw compactor (27), the rotatably drivable screw (29) of which, at least at its front end in the direction of conveyance, has a conically tapering in the conveying direction, and at least one of one of it through several turns conical screw core (49) protruding screw spiral (51) has a certain outer contour and protrudes into a conical compression space (33) of a screw housing (35) whose inner conical surface (55) with at least one guide bar (53) projecting towards the screw (29) for the crop is provided and at the tapered end of the inner conical surface (55) has an outlet opening (41) for the compacted stalk material, characterized in that the guide strip (53) the screw (29) in the form of a conical helix with a winding direction opposite to the winding direction of the screw (29) encloses.

2. Device according to claim 1, characterized in that the inner conical surface (55) of the screw housing (35) extends in the conveying direction of the screw (29) over the screw (29) and that the guide bar (53) extends into the over the screw ( 29) extending area of the inner cone surface (55).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the guide strip (53) reaches up to the outlet opening (41).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that several guide strips (53) together form a multi-start tapered spiral.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the screw (29) of the conical screw compressor (27) has a conical shape approximately over its entire conveying length and the conical screw compressor (27) with an inlet opening (47) of its screw housing (35) directly connects to a screw pre-compressor (15), the screw axis of which connects transversely, in particular perpendicularly, to the screw axis (31) of the conical screw compressor (27).

6. The device according to claim 5, characterized in that on the side of the screw pre-compressor (15), on which the outlet opening (41) of the conical screw compressor (27) is located, a pre-pressing roller assembly (11) with at least two to each other and to the screw axis of Screw pre-compressor (15) axially parallel, counter-rotating driven pre-pressing rollers (7, 9) is arranged, which press the crop between them and insert them into an inlet opening of the screw pre-compressor (15) transversely to its screw axis.

7. The device according to claim 6, characterized in that the two pre-press rollers (7, 9) are arranged one above the other and the upper pre-press roller (9) vertically movable and is resiliently biased by a biasing force to the lower pre-press roller (7).

8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that on the screw precompressor (15) facing away from the pre-press roller mill (11) a conveyor belt (5) is arranged, above which a rotatingly driven blow bar roller (13) is arranged axially parallel to the pre-press roller mill (11).

9. The device in particular according to one of claims 1 to 8, characterized in that between the outlet opening (41) of the conical compression chamber (33) of the conical screw compressor (27) and a pressing die (45) adjoining the outlet opening (41) in the conveying direction, a ring part (43) is arranged, on the inner jacket (57) of which a plurality of degassing channels (63) open to the environment open.

10. The device according to claim 9, characterized in that the ring part (43) distributed over its inner casing (57) has a plurality of axially extending, narrow slots (63) which merge into radially overlying, axially extending wider discharge channels (63) which be open to the surroundings on one end of the ring part (43).

11. The device according to claim i0, characterized in that the discharge channels (63) open axially into an open to the environment ring channel (67) of the screw housing (35) of the conical screw compressor (27).

12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the discharge channels (63) have a wedge shape and taper away from the conical screw compressor (27) away in the axial direction.

13. The device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the press die (45) On its side of the die tube (59) facing the cone screw compressor (27) has a chamber (69) which is open towards the cone screw compressor (27) and into which the ring part (43) is inserted and together with the press die (45) on the screw housing (35) Cone screw compressor (27) is attached.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that a plurality of cooling water channels (97, 99) are provided both in the region of the ring part (43) and the press die (45) each distributed over the circumference.

15. The device in particular according to one of claims 1 to 14, characterized in that with the screw housing (35) of the cone screw compressor (27) is a substantially tubular, coaxial to the cone axis of the cone screw compressor (27) extending die (45) is connected, the The outside of the die tube (59) is provided with wedge surfaces (73) and is divided into a plurality of radially movable tongues (77) by a plurality of axially extending slots (75), the radial center distance of which is defined by at least one clamping ring (79, 79) surrounding the wedge surfaces (73). 81), and that the clamping ring (79, 81) and the die tube (59) are axially movable relative to one another and are biased against one another by springs (89; 111) and by an actuator (93; 113) against the biasing force of the springs ( 89; 111) are mutually movable.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the springs (89; 111) the clamping ring (79, 81) and prestress the die tube (59) towards each other in the direction of narrowing the outlet cross section of the press die (45).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the die tube (59) is fixedly connected to the screw housing (35) of the conical screw compressor (27) and the wedge surfaces (73) from the screw housing (35) taper away that the clamping ring (79 , 81) has a radially projecting support flange (85) and around the die tube (59) several pull rods (87) running axially parallel to the die tube (53) are fixedly connected to the worm housing (35), and that the springs (in particular designed as disc springs ( 89) are guided on the tie rods (87) and are clamped between the support flange (85) and a head (91) at the end of the tie rod (87) remote from the screw housing.

18. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that the screw housing (35a) and the die tube (59a) are connected to a structural unit which can be displaced relative to the screw (29a) of the conical screw compressor (27a) in the direction of the screw axis (31a) on a machine base (103) supporting the screw (29a), the tension ring (79a, 81a) is fixedly connected to the machine base (103) and that the springs (111) between the structural unit (35a, 59a) and the machine base (103) are clamped.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the structural unit (35a, 59a) has a radially projecting support flange (105) and around the structural unit (35a, 59a) several axially parallel to the screws Axle (31a) extending tie rods (107) are firmly connected to the machine base (103) and that the springs (111), which are designed in particular as disc springs, are guided on the tie rods (107) and between the support flange (105) and a head (109) on from the machine base (103) far end of the tie rod (107) are clamped.

20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized in that a plurality of clamping rings (79, 81) offset from one another in the axial direction of the die tube (59) are connected to form a structural unit.

21. Device according to one of claims 15 to 20, characterized in that the actuator comprises at least one, in particular a plurality of hydraulic pressure cylinders (93; 113) arranged distributed around the screw axis (31).

22. Device according to one of claims 15 to 20, characterized in that the conical screw compressor (27) is assigned a baling pressure sensor (95) and the actuator (93; 113) is controllable as a function of the baling pressure sensor (95), such that the actuator ( 93; 113) expands the outlet cross section of the die tube (59) when a pressure setpoint is exceeded and narrows when the pressure falls below it.

23. The device according to claim 22, characterized in that the pressing pressure sensor (95) responds to the drive torque of the screw (29) of the conical screw compressor (27).

24. The device, in particular according to one of claims 1 to 14, characterized in that a turret press die (121) is arranged in front of the outlet opening (4ib) of the conical screw compressor (27b), the turret (121) of which is arranged on a common, rotatably mounted turret head Matrix tubes (129) can be aligned individually one after the other to the outlet opening (41b) and that the turret press die (121) is assigned an ejection station (131) which is offset in relation to the outlet opening (4ib) in the circumferential direction of the turret head (123).

25. The device according to claim 24, characterized in that the turret press die (121) one of the outlet opening (41b) of the conical screw compressor (27b) axially opposite, stationary closure wall (143), which at least the respective to the outlet opening (41b) aligned die tube (129) closes on the side facing away from the outlet opening (41b).

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the inner jacket (141) of the die tubes (129) widens conically in the ejection direction of the ejection station (131).

27. Device according to one of claims 24 to 26, characterized in that the mouth edge of each die tube (129) facing the outlet opening (41b) forms an annular knife edge (139).

28. Device according to one of claims 24 to 27, characterized in that the die tubes (129) are arranged in the circumferential direction at a distance from each other on the turret (123) and form radially open cooling air passages (147) between them and that a cooling air blower (149 ) is provided which conveys cooling air from the radially inside to the radially outside through the cooling air passages (147).

29. Device according to one of claims 24 to 28, characterized in that the number of die tubes (129) between the die tube (129) aligned with the outlet opening (41b) and the die tube (129) aligned with the ejection station (131) in the direction of rotation (145 ) of the turret (123) is larger than seen against the direction of rotation (145).

30. Device according to one of claims 24 to 29, characterized in that a ratchet step mechanism (137) is provided for driving the turret (123).