EP0353397B1 - Lichtdurchlässiges Bauteil für die harte Bedachung - Google Patents

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EP0353397B1
EP0353397B1 EP89107321A EP89107321A EP0353397B1 EP 0353397 B1 EP0353397 B1 EP 0353397B1 EP 89107321 A EP89107321 A EP 89107321A EP 89107321 A EP89107321 A EP 89107321A EP 0353397 B1 EP0353397 B1 EP 0353397B1
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EP
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structural element
double
cloth
rigid roofing
coated
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EP89107321A
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Klaus Oberländer
Norbert Dr. Brand
Jakob Rübeck
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Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54—Slab-like translucent elements
    • E04C2/543—Hollow multi-walled panels with integrated webs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor

Definitions

  • the invention relates to a translucent component for hard roofing, which is based on the generally known twin-wall sheets, in particular double-wall sheets.
  • a so-called translucent "sandwich” plate is known, the core of which consists of mutually parallel hollow fibers made of thermoplastic material. Aligned vertically, a thin film covers the top and bottom open ends of the fibers. A further layer on this film, consisting of a mixture of plastic material and glass fibers, then ensures the strength of the component.
  • EP-A-0109388 describes a multi-wall sheet made of plastic, in which, on at least one of its two sides, a strengthening layer made of a plastic different from the plastic material of the multi-wall sheet is applied with the aid of a compensating layer.
  • the share of the roof area is 20% and when combining skylights and skylights, the total share does not exceed 30%.
  • the object of the invention is components which have as many of these properties as possible.
  • the subject of the application is a translucent component for the hard roof, consisting of a multi-wall sheet made of plastic, characterized in that it is coated on the upper side with a non-flammable fabric that is resistant to flight windows and radiant heat.
  • These preferably consist of glass fibers and advantageously have a basis weight of 40 to 600 g / m2, preferably 80 to 220 g / m2 (fiber weight).
  • the fabric can also consist of other materials such as asbestos, mineral fiber and metals.
  • the decisive factor for their usability is that they are non-flammable and do not completely eliminate the translucency of the panels to be coated.
  • the fabrics are advantageously covered or impregnated with a layer of thermoplastic, in particular acrylate or PVC, at least on the side with which they are intended to adhere to the hollow-chamber panels serving as the basic structural element.
  • the coating of the component can advantageously also contain flame-retardant substances.
  • the invention also relates to a method for producing the components.
  • non-combustible fabric which consists in particular of glass fibers
  • the non-combustible fabric is run into the calibration during the manufacture of the hollow chamber panels, which is carried out in a generally known manner, and is adhered to the top of the panels.
  • an additional adhesive e.g. an acrylic adhesive.
  • the composite can also be produced according to generally known methods after the manufacture of the twin-wall sheet, for example by gluing the coated fabric etc. with an acrylate adhesive (for example Agovit (R) : cold-curing reaction adhesive based on acrylate). respectively.
  • an acrylate adhesive for example Agovit (R) : cold-curing reaction adhesive based on acrylate.
  • the new component combines all the other properties as listed in the description as desirable.
  • the components according to the invention are installed using generally known methods. They are attached with the coated side to the outside.
  • the component according to the invention is not restricted to certain geometries.
  • Glass fabric (linen weave, 44 g / m2) with 400 g Agovit 1900 is laminated onto a 16 mm, double-layer Deglas, colorless sheet.
  • a 400 g / m2 Agovit 1900 top layer is applied.
  • 10% flame retardant Fyrol CEF tris ( ⁇ -chloroethyl) phosphate] was added to the Agovit.
  • an acrylate-coated glass fabric In the manufacture of a 16 mm double-wall sheet, an acrylate-coated glass fabric, total weight 270 g / m2, is introduced into the calibration and is thereby adhered to the surface of the multi-wall sheet. Adhesion 2 kg / 5 cm.
  • Calibration is a generally known device in which the still plastic multi-wall sheet is cooled with access to the mold and thereby obtains its final shape.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein lichtdurchlässiges Bauteil für die harte Bedachung, das auf den allgemein bekannten Hohlkammerplatten, insbesondere Doppelstegplatten, aufbaut.
  • Aus der FR-A-1403655 ist eine sogenannte lichtdurchlässige "Sandwich"-Platte bekannt, deren Kern aus zueinander parallel ausgerichteten Hohlfasern aus thermoplastischem Kunststoff besteht. Senkrecht dazu ausgerichtet deckt eine dünne Folie die oberen und unteren offenen Enden der Fasern ab. Für die Festigkeit des Bauelements sorgt dann eine weitere auf dieser Folie befindliche Schicht, bestehend aus einem Gemisch von Kunststoffmaterial und Glasfasern.
  • In der EP-A-0109388 wird eine Stegplatte aus Kunststoff beschrieben, bei der auf mindestens einer ihrer beiden Seiten eine Verfestigungsschicht aus einem vom Kunststoffmaterial der Stegplatte unterschiedlichem Kunststoff mit Hilfe einer Ausgleichsschicht angebracht ist.
  • Von keinem dieser Bauteile ist jedoch die Eignung als "harte Bedachung" bekannt, die im folgenden Text näher definiert wird.
  • In den Laddesbauordnungen und in den Richtlinien für die Verwendung von brennbaren Baustoffen, wird vorgeschrieben, daß die Dachhaut gegen Flugfeuer und strahlende Wärme widerstandsfähig sein muß. Werden diese Bedingungen erfüllt, liegt eine sogenannte harte Bedachung vor.
  • Der Einbau einer Dachhaut, die keinen ausreichenden Schutz gegen Flugfeuer und strahlende Wärme bietet, wird auf bestimmte Flächenmaße beschränkt.
  • So darf z.B. bei Einbau von Lichtkuppeln aus Kunststoff der Anteil an der Dachfläche 20% und bei der Kombination von Lichtbändern und Lichtkuppeln deren Gesamtanteil 30% nicht übersteigen.
  • Wünschenswert wäre es, auch größere Dachflächen z.B. von Werkhallen mit lichtdurchlässigen Bauteilen abdecken zu können.
  • Bislang ist jedoch kein Bauteil (Baustoff) bekannt, das folgende Eigenschaften in sich vereint:
    • ― beständig gegen Flugfeuer und strahlende Wärme nach DIN 4102, Teil 7 "Harte Bedachung".
    • ― Lichtdurchlässig, τ 40%
    • ― Wärmedämmend, k-Werte von 2,8 W/m²K und besser, je nach Plattengeometrie
    • ― Großflächig verlegbar. Formate von 1,2 × 10 m sind noch problemlos zu fertigen. Größere Formate können hergestellt werden.
    • ― je nach verwendetem Werkstoff (Kunststoff) kalt einbiegbar oder auch thermoplastisch verformbar.
    • ― Witterungsbeständig
    • ― Bei Bränden im Inneren des Gebäudes öffnet sich die mit diesen Elementen eingedeckte Dachfläche und ermöglicht einen Rauchabzug.
  • Aufgabe der Erfindung sind Bauteile, die möglichst viele dieser Eigenschaften aufweisen.
  • Gegenstand der Anmeldung ist ein lichtdurchlässiges Bauteil für die harte Bedachung, bestehend aus einer stegplatte aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet daß sie an der Oberseite mit einem nichtbrennbaren gegen Flugfener und Strahlungswärme beständigen gewebe beschichtet ist.
  • Diese bestehen vorzugsweise aus Glasfasern und weisen vorteilhafterweise ein Flächengewicht von 40 bis 600 g/m², bevorzugt 80 bis 220 g/m²(Fasergewicht) auf.
  • Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, dicht geschlagene Gewebe zu verwenden.
  • Außer aus Glasfasern kann das Gewebe auch aus anderen Materialien, wie z.B. Asbest, Mineralfaser und Metallen bestehen.
  • Ausschlaggebend für ihre Verwendbarkeit ist, daß sie unbrennbar sind und die Lichtdurchlässigkeit der zu beschichtenden Platten nicht vollständig beseitigen.
  • Als solche setzt man bevorzugt handelsübliche stegplatten aus Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat oder PVC ein, die gemäß DIN 4102 in die Brandklassen B1 oder B2 einzustufen sind.
  • Die Gewebe sind vorteilhafterweise zumindest auf der Seite, mit der sie auf den als Grundstrukturelement dienenden Hohlkammerplatten haften sollen, mit einer Schicht aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Acrylat oder PVC überzogen oder aber durchtränkt.
  • An der dem Bauteile abgewandten Seite ist bevorzugt eine allgemein als wetterfest bekannte Folie, insbesondere PTFE oder PVF, auf das Gewebe aufkaschiert.
  • Die Beschichtung des Bauteils kann vorteilhaft auch flammenhemmende Substanzen enthalten.
  • Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung der Bauteile.
  • Bevorzugt geht man so vor, daß man das nicht brennbare Gewebe das insbesondere aus Glasfasern besteht, während der Herstellung der Hohlkammerplatten, die auf allgemein bekannte Weise erfolgt, in die Kalibrierung einlaufen läßt und auf der Oberseite der Platten zum Haften bringt.
  • Dabei kommen natürlich die oben beschriebenen verschiedenen Gewebe zur Verwendung. Gegebenenfalls verwendet man zur Befestigung einen zusätzlichen Kleber, z.B. einen Acrylatkleber.
  • Der Verbund kann aber auch nach allgemein bekannten Verfahren nach der Herstellung der Hohlkammerplatte, z.B. durch Aufkleben der beschichteten Gewebe etc. mit einem Acrylat-Kleber (z.B. Agovit(R): kalthärtender Reaktionsklebstoff auf Acrylatbasis). erfolgen.
  • Die oben beschriebenen einfachen Maßnahmen führen dazu, daß die als Grundelement der erfindungsgemäßen Bauteile eingesetzten Hohlkammerplatten (Stegdoppelplatte) jetzt die Prüfung nach DIN 4102, Teil 7 "Harte Bedachung" bestehen.
  • Bei dieser Prüfung entzündet man eine definierte Holzwollemenge auf der beschichteten Oberseite der Platte. Das Gewebe verhindert ein Ausbreiten des Brandes nach unten. Gleichzeitig wird der unter dem Brandherd liegende Teil der Hohlkammerplatte plastisch. Es verformt sich nach unten und entfernt sich dadurch vom Brandgeschehen. Flammen treten an der Unterseite nicht auf, brennende Teile tropfen nicht ab und die Dachfläche bleibt geschlossen. Die Forderungen gemäß DIN 4102 werden also erfüllt.
  • Gleichzeitig vereint das neue Bauteil alle sonstigen Eigenschaften, wie sie in der Beschreibung als wünschenswert aufgezählt werden.
  • Konstruktionen, die bislang nicht zulässig oder möglich waren, können nun ausgeführt werden.
  • Der Einbau der erfindungsgemäßen Bauteile erfolgt nach allgemein bekannten Verfahren. Dabei werden sie mit der beschichteten Seite nach außen angebracht.
  • Eine Einschränkung auf bestimmte Geometrien ist bei dem erfindungsgemäßen Bauteil nicht vorhanden.
    • Beispiele Beispiel 1
  • Auf eine Deglas-Stegdoppelplatte 16 mm, farblos wird Glasgewebe (Leinenbindung, 44 g/m²) mit 400 g Agovit 1900 aufkaschiert.
  • Darauf wird eine Deckschicht von 400 g/m² Agovit 1900 aufgebracht. Dem Agovit wurden 10% Flammschutzmittel Fyrol CEF [Tris(β-chlorethyl)phosphat] zugesetzt.
    • Beispiel 2
  • Wie Beispiel 1, jedoch mit Glasgewebe, Leinenbildung, von 270 g/m²
    • Beispiel 3
  • Wie Beispiel 1, jedoch mit Gläsgewebe, Leinenbildung, von 600 g/m²
    • Beispiel 4
  • Bei der Herstellung einer Stegdoppelplatte 16 mm wird ein acrylatbeschichtetes Glasgewebe, Gesamtgewicht 270 g/m², in die Kalibrierung eingeführt und dadurch auf der Oberfläche der Stegplatte zum Haften gebracht. Haftung 2 kg/5 cm.
  • Bei der Kalibrierung handelt es sich um eine allgemein bekannte Vorrichtung, in der die noch plastische Stegplatte unter Formzuang abgekühlt wird und dadurch ihre endgültige Form erhält.
    • Beispiel 5
  • Wie Beispiel 4. Es wird jedoch ein PVC beschichtetes Glasgewebe, Gesamtgewicht 770 g/m², eingeführt. Das beidseitig beschichtete Gewebe ist auf der Oberseite mit einer PVF-Folie von 25 µ Dicke kaschiert. Die Haftung auf der Stegplatte beträgt 17 kg/5 cm.
  • Alle wie in den Beispielen beschreiben hergestellten Bauteile erfüllendie Anforderungen gemäß DIN 4102, Teil 7, und besitzten die weiteren in der Aufgabenstellung als wünschenswert aufgeführten Eigenschaften.

Claims (8)

1. Lichtdurchlässiges Bauteil für die harte Bedachung, bestehend aus einer Stegplatte aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Oberseite mit einem nicht brennbaren, gegen Flugfeuer und Strahlungswärme beständigen Gewebe beschichtet ist.
2. Bauteil gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus einem zumindest an der der Stegplatte zugewandten Seite mit einem thermoplastischen Kunststoff überzogenen oder durchtränkten Gewebe besteht.
3. Bauteil gemäß den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung auf der dem Bauteil abgewandten Seite mit einer wetterfesten Folie kaschiert ist.
4. Bauteil gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe aus Glasfasern besteht und zumindest auf der der Stegplatte zugewandten Seite einen Überzug aus Acrylat oder PVC trägt.
5. Bauteil gemäß den Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen der Beschichtung und der Stegplattenoberfläche eine Klebstoffschicht befindet.
6. Verfahren zur Herstellung von Bauteilen gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man ein nicht brennbares Gewebe während der Herstellung der als Grundstrukturelement dienenden Stegplatten in die Kalibrierung einlaufen läßt und so an der Oberfläche zum Haften bringt.
7. Verfahren gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man ein zumindest auf einer Seite mit einem thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Acrylat oder PVC, beschichtetes Gewebe einsetzt, das gegebenenfalls auf der anderen Seite mit einer wetterfesten Folie kaschiert ist.
8. Verwendung der Bauteile gemäß den Ansprüchen 1 bis 5 als harte Bedachung.
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