EP0346524A2 - Halterung von Gerüsteinsteckteilen - Google Patents

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EP0346524A2
EP0346524A2 EP88118224A EP88118224A EP0346524A2 EP 0346524 A2 EP0346524 A2 EP 0346524A2 EP 88118224 A EP88118224 A EP 88118224A EP 88118224 A EP88118224 A EP 88118224A EP 0346524 A2 EP0346524 A2 EP 0346524A2
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EP
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parts
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scaffolding
plug
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Schalungsbau Gmbh Streif
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    • E04G25/00Shores or struts; Chocks
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/24Scaffolds primarily resting on the ground comprising essentially special base constructions; comprising essentially special ground-engaging parts, e.g. inclined struts, wheels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G25/00Shores or struts; Chocks
    • E04G25/04Shores or struts; Chocks telescopic
    • E04G25/06Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means
    • E04G25/065Shores or struts; Chocks telescopic with parts held together by positive means by a threaded nut
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/02Scaffold feet, e.g. with arrangements for adjustment

Definitions

  • the invention relates to a holder of tubular scaffolding parts, supports and the like. End plates, spindles, butt connectors and the like. With a device that can be put under tension by moving the plug-in parts in the longitudinal direction, with features as they are named in the characterizing part of the main claim.
  • scaffolding requires a stepless level control device.
  • threaded spindles with nut-shaped union are used, which are fixed or detachably connected to the base plate.
  • the tubular stems are slipped onto the spindle and adjusted to the required height by actuating the union.
  • the connection between the foot spindle and the column cross section consists of a loose plug connection.
  • the spindles are up to 1.5 m long. Securing the foot spindles is an essential condition for reasons of accident prevention, but also to maintain unity.
  • the known measures for securing often consist in the fact that at the end of the support near the spindle, a spring element in the form of a snapper or a claw which engages through the wall of the support and engages in the spindle.
  • a spring element in the form of a snapper or a claw which engages through the wall of the support and engages in the spindle.
  • Such devices do not prove to be long-lasting and are very susceptible to faults. They also often experience deformations during use, which means that they are no longer functional.
  • the tough conditions of construction site operation require devices that ensure permanent securing of the plug-in parts against falling out when moving a scaffolding unit that is the same in its use.
  • a safety device for trenching is protected to prevent the sprout from falling out when the load is released.
  • a tensionable, elastic element on the other support part is placed under an axially directed compressive prestress.
  • the actual purpose of this device is, in the event that a relief occurs by yielding the support points, the support is still held under a prestress and does not fall out of its position.
  • the two longitudinally adjustable parts of the support can be set to the extent that Clamping element is compressed elastically.
  • the tensioning element is arranged on that part of the support into which the other support part is inserted.
  • the tensioning element does not, however, represent a mounting of the two assembled support parts against unintentional detachment from one another.
  • the fixing of the adjusting device is carried out by the plug pin, which, however, does not have a continuous adjustment, as is required according to the category of the subject of the invention.
  • the object of the invention is to provide a holder for preferably longitudinally adjustable, one-part or multi-part plug-in parts in the tubular stem of scaffolding, supports or the like, which holds the individual parts together regardless of the position of the inserts relative to the stem, support or the like. Maintenance-free is able to withstand the rough operation on a construction site and allows stepless adjustment in wide areas, possibly up to a maximum of 1.5 m even under load, and eliminates the disadvantages of known fuses.
  • a solution for such a holder is a spring element which can be tensioned in the longitudinal direction and which holds the support or a support part in an axially directed preload, with the features specified in the characterizing part of the main claim. Special embodiments of the spring element and its anchoring are specified in the subclaims.
  • the spring element 5 connects the footplate with hollow spindle 1, 2 and union 3 with the tubular frame stem 4 and the butt connector 6.
  • the spring element 5 of the tensionable holder is formed according to the dependent claim 3 as a woven rubber cord bundle, which is arranged in the cross-sectional axis of the frame stem 4. It is end-anchored in the spindle 2 near the base plate, as well as in the butt connector 6 with a bolt 12 which extends through the eye-shaped end of the spring element. It is therefore completely protected against dirt and damage along its entire length.
  • the spring element 5 is designed such that it braces the stem of the scaffold frame together with the butt connector 6 with the foot spindle 1, 2.
  • the base plate 1 is firmly connected to the hollow spindle 2 and can raise or lower the frame arm 4 under tension when the cap 3 is rotated. This is also possible if the frame arm 4 is installed in a scaffold unit.
  • the scaffold unit is moved, the scaffold is first lowered by actuating the union 3. No further work is required.
  • the base plate 1 is held together with the spindle 2 and the union 3 by the spring element 5 on the scaffold arm 4.
  • all the plug-in parts 1, 2, 3, 6 are held by the design of the spring element 5 according to the invention so that with the reattachment the setting up and the height adjustment can be carried out by means of the spindle.
  • the spring element 5 is anchored at the end of the spindle 2, which engages in the scaffold arm. This can be seen in FIG. 2.
  • the spring element 5 is shown as an example, how it detects a base plate 1 via a bolt 12 at the front end of the centering dowel and axially guided into the tubular threaded spindle 2, connects to the stem 4 of a frame or a support.
  • a fully effective, mechanical protection of the spring element 5 is ensured, since it is arranged axially in the inaccessible part of the hollow spindle and the tubular stem 4.
  • the spring element 5 with eye-shaped ends is held on the footplate and at the stem end in that a cross bolt 12 reaches through the eye and anchored it.
  • the eye-shaped end of the rubber cord bundle is formed by bending 180 ° around a thimble 13 and closing with a clamping sleeve 10.
  • other known closing means such as rope clamps or the like, can also be used. If the bolt 12 is designed as a screw bolt, the end anchorage can be released, so that, if necessary, the spring element can also be replaced if the circumstances so require.
  • Fig. 3 shows a two-part heavy load support
  • the support foot part 8 is designed as a hollow spindle with a base plate 1.
  • the spindle is firmly connected to the base plate 1 and is connected to the upper support part 9 in an interlocking and overlapping manner by the union 3.
  • the entire support is held together by the spring element 5.
  • the section through the head plate reveals a releasable conical end anchor 7, in which the spring element 5 also consists of a fabric-spun rubber cord bundle. It is end-anchored in a sleeve-shaped metal piece 11 by constricting the sleeve.
  • the sleeve 11 has an internal thread, which is protected from contamination by a threaded plug. If necessary, the end anchorage can be raised by means of a screw in order to clamp a suitable intermediate component or to create a provisional bracket for other components.
  • the shape of the end anchorage 7 shown is only one of many possibilities and is a substitute for other designs.
  • a cylindrical sleeve 14 with an external thread is used as a further example of the end anchorage of a fabric-wound rubber cord bundle. It is screwed into the base plate 1 or the like or held by a screw connection let into the base plate 1.
  • this can be a significant advantage of the subject matter of the invention, especially when the end anchor is designed in this way on the column head.
  • bandages can be temporarily clamped or attachments held in place, which in the final state are connected by other fasteners.
  • the design of the end anchorage 7 is adapted to the type of the spring element 5.
  • a plug or screw connection or one of the usual attachments is provided for anchoring the spring element in the form of a spiral spring for holding the scaffolding parts.
  • the subject of the invention represents an advantageous solution of a holder of multi-part hollow support cross sections, which, once combined to form a unit, considerably simplify implementation and reinstallation. All parts assembled in this unit of use can be safely transported lying down or standing up. The individual parts remain clamped to one another without adversely affecting the adjustability.
  • the expenditure for the manufacture and installation of the holder are relatively low and are in no proportion to the time that the disadvantageous, known holders have.
  • the subject of the invention fulfills in a simple manner the multiple requirements that are placed on these assembled units made of plug-in parts and support posts.
  • the subject of the invention can also be retrofitted to existing facilities in use and can be produced in series in certain standard lengths, not only for scaffolding and pipe supports, but also for flying structures.
  • the spring constant of the spring elements depends on the one hand on the weight of the inserted parts and on the other hand on the adjustment range. By parallel guiding several spring elements with a small spring constant, the spring constant can be increased, which means that the retrofit units can be adapted to any situation according to the modular principle.
  • the preload must be selected so that there is no gap between the parts under the weight of the insert parts.

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Abstract

Die Erfindung befaßt sich mit einer Halterung von zusammengesetzten, rohrförmigen Gerüstteilen, in Verbindung mit einer niveauregulierenden Einrichtung. Für mehrfach nutzbare Verwendungseinheiten von Gerüsten ist es ein erstebenswertes Ziel, möglichst große Einheiten umsetzen zu können, um die Rüst- und Schalungszeiten zu minimieren. Einsteckteile (1, 2, 4, 6) in Gerüsteinheiten müssen beim Umsetzen gesichert werden, wozu die Erfindung eine universelle Lösung für eine Halterung vorschlägt. Die erfindungsgemäße Halterung zeichnet sich dadurch aus, daß sie im unzugänglichen, geschützten Bereich der Hohlquerschnitte eingebaut wird und die Einzelteile, wie einsteckbare Endplatten, Spindeln, Stoßverbinder und dergl. zu einer Einheit federnd zusammenhalten, sodaß eine stufenlose Verstellbarkeit auch unter Last möglich ist.

Description

  • Die Erfindung hat eine Halterung von in rohrförmige Gerüstteile, Stützen und dergl. einsteckbare Endplatten, Spindeln, Stoßverbinder und dergl. mit einer durch Verschieben der Einsteckteile in Längsrichtung unter Spannung setzbare Einrichtung zum Gegenstand, mit Merkmalen wie sie im kennzeichnen­den Teil des Hauptanspruchs benannt sind.
  • Gerüste erfordern, um Niveauunterschiede ausgleichen zu können, eine stu­fenlose Niveauregulierungseinrichtung. Hierzu finden Gewindespindeln mit mutterförmigem Überwurf Verwendung, die mit der Fußplatte fest oder auch lösbar verbunden sind. Bei der Aufstellung eines Gerüstes werden die rohrförmigen Stiele auf die Spindel aufgesteckt und den Erfordernissen nach durch Betätigung des Überwurfs auf die erforderliche Höhe fein eingestellt. In der Regel besteht die Verbindung zwischen Fußspindel und Stützenquerschnitt aus einer losen Steckverbindung.
  • Die Verbindung von Endplatten mit Einschubteilen, die in den Stiel von Gerüstrahmen oder Stützen überlappend eingreifen, wird oftmals mit Steck­bolzen vorgenommen, die durch Querbohrungen einsteckbar sind. Zur Siche­rung der Bolzen dienen Federstecker, das sind splintähnliche, haarnadelför­mig gekrümmte Drähte, die in Bohrungen der Steckbolzen gesteckt werden. Es sind auch sog. Sicherungsbügel bekannt, welche die Spindeln gegen Heraus­drehen aus dem Stiel sichern. Auch Drahtbügel sind bekannt, welche die Spindelüberwurfmutter erfassen und an Querstäben der Rahmengerüste einge­hängt werden. All diesen Einrichtungen haftet der Nachteil an, daß es lose Einzelteile sind, die schnell verloren gehen, bei Verschmutzung unbrauch­bar werden und im rauhen Baustellenbetrieb Verformungen erfahren, die sie unbrauchbar werden lassen.
  • Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei einem Umsetzen eines zu einer Einheit zusammengebauten Gerüstes diese Sicherungen zunächst ausgebaut werden müssen, um ein Betätigen der Spindelüberwurfmuttern vornehmen zu können. Im abgesenkten Zustand wieder eingebaut werden müssen, um zu erreichen, daß die Einsteckteile beim Umsetzen nicht herausfallen, am neuen Standort ein weiteres Mal ausgebaut werden müssen, um nach endgül­tigem Anheben der Gerüsteinheit erneut wieder eingebaut zu werden. Ein Um­setzen eines Gerüstes erfordert somit ein viermaliges Ein- und Ausbauen dieser Elemente, zweifelsohne ein unwirtschaftlicher Zeit- und Kostenauf­wand.
  • Bei mehrteiligen Stützen aus rohrförmigen Querschnitt sind die Spindeln bis zu 1,5 m lang. Eine Sicherung der Fußspindeln ist aus Gründen der Unfallverhütung, aber auch zur Erhaltung der Einheit, eine unabdingbare Bedingung. Die bekannten Maßnahmen zur Sicherung bestehen vielfach darin, daß am spindelnahen Ende der Stütze ein Federelement in Form eines Schneppers oder einer Kralle, die durch die Wandung der Stütze greifen und in der Spindel einrasten. Dergleichen Einrichtungen erweisen sich aber auch nicht von langer Lebensdauer und sind sehr störanfällig. Auch er­fahren sie im Laufe des Gebrauchs oftmals Verformungen, wodurch sie nicht mehr funktionstüchtig sind. Die harten Bedingungen des Baustellenbetriebes erfordern Einrichtungen, die eine dauerhafte Sicherung der Einsteckteile gegen Herausfallen beim Umsetzen einer in seiner Verwendung gleichbleiben­den Gerüsteinheit gewährleisten.
  • Im Gerüst-, Schalungs- und Tribühnenbau und dergl. müssen aus Einzelelemen­ten zusammengefügte Einheiten oftmals umgesetzt, an den Hacken genommen und vom Kran in eine neue Position gebracht werden. Man strebt deshalb Halterungen für die Einrichtung zur Höhenverstellung an, die selbsttätig die Verstelleinrichtung in den rohrförmigen Stützen halten und weder beim Absenken noch beim Anheben eigene Arbeitsschritte erfordern und die Ver­stellung behindern.
  • Im Schrifttum CH-494 866 ist eine Sicherungseinrichtung für eine Grabenab­sprießung unter Schutz gestellt, um bei Entlastung ein Herausfallen der Sprießung zu verhindern. Durch Verdrehung der Mutter an der Gewindever­stelleinrichtung wird ein spannbares, elastisches Element am anderen Stützenteil unter eine achsial gerichtete Druckvorspannung versetzt. Der eigentliche Sinn dieser Einrichtung besteht darin, für den Fall, daß eine Entlastung durch Nachgeben der Stützpunkte sich einstellt, die Stütze nach wie vor unter einer Vorspannung gehalten wird und nicht aus ihrer Position fällt. Die beiden in Längsrichtung zueinander verstellbaren Teile der Stütze können in dem Maße unter Vorspannung gesetzt werden, wie das Spannelement elastisch zusammengedrückt wird. Das Spannelement ist an jenem Teil der Stütze angeordnet, in das das andere Stützenteil einge­steckt wird. Das Spannelement stellt ihrer Bestimmung nach aber keine Halterung der beiden zusammengesteckten Stützenteile gegen unbeabsichtig­tes voneinander Lösen dar. Die Halterung der Verstelleinrichtung übernimmt der Steckbolzen, der jedoch keine stufenlose Verstellung, wie sie nach der Kategorie des Erfindungsgegenstandes vorausgesetzt wird, besitzt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es für in Längsrichtung vorzugsweise stufenlos verstellbare, ein- oder mehrteilige Einsteckteile im rohrförmigen Stiel von Gerüsten, Stützen oder dergl. eine Halterung anzugeben, die unabhängig von der Stellung der Einschübe zum Stiel, Stütze oder dergl. die Einzel­teile zusammenhält, wartungsfrei ist, dem rauhen Betrieb auf einer Bau­stelle Stand zu halten vermag und ein stufenloses Verstellen in weiten Bereichen, gegebenenfalls bis maximal 1,5 m auch unter Last zuläßt und die Nachteile bekannter Sicherungen beseitigt.
  • Eine Lösung für eine derartige Halterung stellt ein in Längsrichtung spannbares, Federelement dar, das die Stütze bzw. einen Stützenteil in achsial gerichteter Vorspannung hält, mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmalen. Besondere Ausführungsformen des Federelementes und seiner Verankerung werden in den Unteransprüchen ange­geben.
  • Zur Erläuterung der Erfindung dienen die zeichnerisch dargestellten Bei­spiele. Es zeigen:
    • Fig. 1: Teil eines Rahmengerüstes mit Fußpunkt,
    • Fig. 2: Fußpunkt einer Stahlrohr-Gerüsteinheit, bestehend aus einer im Schnitt dargestellten Fußplatte mit dornartigem Fortsatz, einem Spindelrohr mit mutterförmigem Überwurf und einem rohrförmigen Stützenstiel,
    • Fig. 3: eine zweiteilige Schwerlaststütze ohne Steckverbindung, bestehend aus einem spindelförmigen Fußteil mit Überwurf und einem Oberteil mit Kopfplatte.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel der erfindungsgemäßen Halterung eines mehrteiligen Gerüststiels verbindet das Federelement 5 die Fußplatte mit Hohlspindel 1, 2 und Überwurf 3 mit dem rohrförmigen Rahmenstiel 4 und dem Stoßverbinder 6. Das Federelement 5 der spannbaren Halterung ist ent­sprechend dem Unteranspruch 3 als gewebeumsponnenes Gummischnurbündel aus­gebildet, das in der Querschnittsachse des Rahmenstiels 4 angeordnet ist. Es ist in der Spindel 2 nahe der Fußplatte, als auch im Stoßverbinder 6 mit einem Bolzen 12, der durch das augenförmig ausgebildete Ende des Federelements greift, endverankert. Somit ist es auf seiner gesamten Länge vollkommen geschützt gegen Verschmutzung und Beschädigung.
  • Gleich wie weit die Spindel 2 in den rohrförmigen Rahmenstiel 4 eingreift ist das Federelement 5 so ausgelegt, daß es den Stiel des Gerüstrahmens samt Stoßverbinder 6 mit der Fußspindel 1,2 verspannt. Die Fußplatte 1 ist mit der Hohlspindel 2 fest verbunden und kann beim Verdrehen des Über­wurfs 3 den Rahmenstiel 4 unter Spannung anheben oder absenken. Dies ist auch dann möglich, wenn der Rahmenstiel 4 in einer Gerüsteinheit eingebaut ist.
  • Bei einem Versetzten der Gerüsteinheit wird zunächst durch Betätigung des Überwurfs 3 das Gerüst abgesenkt. Es bedarf hierzu keinerlei weiterer Arbeiten. Die Fußplatte 1 wird samt Spindel 2 und Überwurf 3 vom Feder­element 5 am Gerüststiel 4 gehalten. Beim Umsetzen durch einen Kran sind alle Einsteckteile 1,2,3,6 durch die erfindungsgemäße Ausführung des Feder­elements 5 so gehalten, daß mit dem Wieder-Aufsetzen gleich das Einrichten und die Höhenverstellung mittels der Spindel ausgeführt werden können. Ist die Spindel als Vollquerschnitt ausgeführt, ist das Federelement 5 am Ende der Spindel 2, die in den Gerüststiel eingreift, endverankert. Dies ist aus Fig. 2 erkennbar.
  • In Fig. 2 wird an einem Beispiel das Federelement 5 gezeigt, wie es eine Fußplatte 1 über einen Bolzen 12 am stirnseitigen Ende des Zentrierdollens erfaßt und achsial in die rohrförmige Gewindespindel 2 geführt, mit dem Stiel 4 eines Gerüstes oder einer Stütze verbindet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist ein voll wirksamer, mechanischer Schutz des Federelementes 5 gewährleistet, da es achsial im nicht zugänglichen Teil der Hohlspindel und des rohrförmigen Stiels 4 angeordnet ist.
  • Das Federelement 5 mit augenförmigen Enden ist an der Fußplatte und am Stielende dadurch gehalten, daß ein Querbolzen 12 durch das Auge greift und es endverankert. Das augenförmige Ende des Gummischnurbündels entsteht in Analogie zum Drahtseil durch Umbiegen um 180° um eine Kausche 13 und Verschluß mit einer Klemmhülse 10. Anstelle der Klemmhülse können auch andere bekannte Verschlußmittel, wie z.B. Seilklemmen oder dergl. Verwen­dung finden. Wird der Bolzen 12 als Schraubbolzen ausgeführt, so ist ein Lösen der Endverankerung möglich, sodaß im Bedarfsfall auch ein Austausch des Federelements vorgenommen werden kann, wenn es die Umstände erfordern.
  • Fig. 3 stellt eine zweiteilige Schwerlaststütze dar, dessen Stützenfuß­teil 8 als Hohlspindel mit Fußplatte 1 ausgebildet ist. Die Spindel ist mit der Fußplatte 1 fest verbunden und steht mit dem Stützen-Oberteil 9 ineinandergreifend und überlappend durch den Überwurf 3 in Verbindung. Die gesamte Stütze wird durch das Federelement 5 zusammengehalten.
  • Der Schnitt durch die Kopfplatte läßt eine lösbare konische Endveranke­rung 7 erkennen, bei der das Federelement 5 ebenfalls aus einem gewebeüber­sponnenen Gummischnurbündel besteht. Es ist in einem hülsenförmigen Metall­stück 11 durch Einschnürung der Hülse endverankert.
  • Am äußeren Ende besitzt die Hülse 11 ein Innengewinde, das durch einen Gewindestopfen vor Verschmutzung geschützt wird. Im Bedarfsfalle kann mittels einer Schraube die Endverankerung angehoben werden, um ein passen­des Zwischenbauteil mit anzuklemmen oder eine provisorische Halterung zu anderen Bauteilen herzustellen.
  • Die dargestellte Form der Endverankerung 7 ist nur eine von vielen Möglich­keiten und steht ersatzweise für andere Ausführungen. Als weiteres Bei­spiel für die Endverankerung eines gewebeumsponnenen Gummischnurbündels dient, wie im Schnitt der Fußplatte 1 erkennbar, eine zylindrische Hül­se 14 mit Außengewinde. Sie wird in die Fußplatte 1 oder dergl. einge­schraubt oder von einer in die Fußplatte 1 eingelassenen Verschraubung gehalten.
  • Stattet man die Hohlspindel innenseitig mit einem dem Außengewinde der Hülse 14 entsprechenden Gewinde aus, so kann ein mit der Zeit eintretender Abfall der Vorspannkraft durch Nachstellen ausgeglichen werden. Eine der­artige, längsverstellbare Verankerung ist in vorteilhafter Weise auch lösbar, wodurch die Möglichkeit geschaffen ist Anbauteile mit anzuklemmen.
  • In besonders gelagerten Fällen kann dies ein wesentlicher Vorteil des Erfindungsgegenstandes sein, namentlich dann, wenn eine derartige Ausbil­dung der Endverankerung am Stützenkopf vorgenommen wird. So lassen sich gegebenenfalls während des Aufbaus beispielsweise Verbände provisorisch klemmen oder Anbauteile halten, die im Endzustand durch andere Befestigun­gen verbunden werden.
  • Die Ausbildung der Endverankerung 7 ist der Art des Federelements 5 ange­paßt. So wird für die Verankerung des Federelements in Form einer Spiral­feder zur Halterung der Gerüstteile eine Steck- oder Schraubbolzenverbin­dung oder eine der sonst üblichen Befestigungen vorgesehen.
  • Der Erfindungsgegenstand stellt eine vorteilhafte Lösung einer Halterung von mehrteiligen Stützenhohlquerschnitten dar, die einmal zu einer Einheit zusammengefügt, das Umsetzen und den Wiedereinbau erheblich erleichtern. Alle in dieser Verwendungseinheit zusammengefügten Teile können gefahrlos liegend wie stehend transportiert werden. Die Einzelteile bleiben unter­einander verspannt, ohne daß die Verstellbarkeit nachteilig behindert wird.
  • Die Aufwendungen für die Herstellung und den Einbau der Halterung sind verhältnismäßig gering und stehen in keinem Verhältnis zu dem Zeitaufwand den die nachteiligen, bekannten Halterungen besitzen. Der Erfindungsgegen­stand erfüllt in geradezu simpler Weise die vielfachen Anforderungen, die an diese zusammengefügten Einheiten aus Einsteckteilen und Stützenstielen gestellt werden. Der Erfindungsgegenstand ist auch für vorhandene, in Gebrauch befindliche Einrichtungen, nachrüstbar und kann serienmäßig in bestimmten Standardlängen hergestellt, nicht nur für Gerüste und Rohr­stützen, sondern auch für fliegende Bauten Verwendung finden. Die Feder­konstante der Federelemente richtet sich einerseits nach dem Gewicht der eingesteckten Teile und andererseits nach dem Verstellbereich. Durch Parallelführung mehrerer Federlemente kleiner Federkonstante läßt sich eine Vergrößerung der Federkonstante vornehmen, wodurch sich nach dem Baukastenprinzip die Nachrüsteinheiten jeden Gegebenheiten anpassen lassen. Die Vorspannung muß so gewählt werden, daß unter dem Eigengewicht der Einsteckteile kein Klaffen der Teile untereinander eintritt.
  • Die große Bedeutung des Erfindungsgegenstandes liegt in der Universalität der Nutzanwendung, wovon die beschriebenen Beispiele einen Eindruck ver­ mitteln und als representativ für andere Kombinationen gelten können. Lose Sicherungsteile sind auf Baustellen schnell verloren und daher uner­wünscht. Wartungsfreie Halterungen, vor Verschmutzung und Beschädigung geschützt, wie sie die Erfindung vorsieht, sind Einrichtungen die einen Fortschritt im Schalungsbau darstellen, weil sie wesentlich zur Rationali­sierung der Arbeiten auf der Baustelle beitragen und die Lebensdauer der Teile vergrößern.
  • Liste der Symbole
    • 1 Fußplatte
    • 2 Spindel
    • 3 Überwurf
    • 4 Gerüststiel
    • 5 Federelement
    • 6 Stoßverbinder
    • 7 Endverankerung
    • 8 Stützenfußteil
    • 9 Stützenoberteil
    • 10 Klemmhülse für augenförmige Endverankerung
    • 11 Verankerungshülse mit Innengewinde und konischem Sitz
    • 12 Bolzen durch augenförmige Endverankerung
    • 13 Kausche
    • 14 Verankerungshülse mit Außengewinde

Claims (7)

1. Halterung von in rohrförmige Gerüststiele, Stützen und dergl. einsteck­bare Endplatten, Spindeln, Stoßverbinder oder dergl. mit einer durch Verschieben der Einsteckteile in Längsrichtung unter Spannung setzbare Einrichtung, dadurch gekennzeichnet,
- daß die unter Spannung setzbare Einrichtung ein vorgespanntes Feder­element (5) und gleichzeitig die Halterung der Einsteckteile (1,2,4,6) ist,
- daß das vorgespannte Federelement (5) die Endpunkte einer aus mehreren Teilen zusammengesetzten Einheit gleichbleibender Verwendung miteinander verbindet,
- daß das vorgespannte Federelement (5) im Hohlraum des Gerüst­stiels (4), der Stütze und bedarfsweise durch den Hohlraum der Ein­steckteile (2,6,8) vor Beschädigung und Verschmutzung geschützt ange­ordnet ist,
- daß die Kraft des Federelements bei kleinstem Abstand der Endver­ankerungen (7) größer ist als das Gewicht der Einsteckteile,
- daß die Halterung ein stufenloses Verstellen der Einsteckteile auch unter Last nicht behindert und Verstellwege im Einzelfall bis zu 1,5 m zuläßt,
- daß die Verbindung der Federelemente in den Endverankerungen (7) gegebenenfalls lösbar und oder nachstellbar ist.
2. Halterung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (5) eine Spiralfeder ist.
3. Halterung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (5) aus einem gewebeumsponnenen Gummischnurbündel besteht, das bedarfsweise zur Erhöhung der Federkonstante sich aus mehreren parallel geführten Gummischnurbündeln zusammensetzt.
4. Halterung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Endverankerung (7) des gewebeumsponnenen Gummischnurbündel aus einer Hülse (11) besteht, deren Wandung zum äußeren Ende zunimmt, wahlweise ein Innengewinde besitzt und deren inneres Ende eine durch Quetschung herbeigeführte Querschnittseinschnürung aufweist.
5. Halterung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Endverankerung (7) aus einer zylindrischen Hülse (14) mit Außen­gewinde besteht und in der Fußplatte (1) oder dergl. eingeschraubt oder mit Mutter festgelegt ist.
6. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekenn­zeichnet, daß die Endverankerung (7) längsverstellbar ausgebil­det ist.
7. Halterung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß der Endverschluß der gewebeumsponnenen, von sich parallel über­lappenden Gummischnurbündelenden mit Seilklemmen vorgenommen ist.
EP88118224A 1988-06-13 1988-11-02 Halterung von Gerüsteinsteckteilen Expired - Lifetime EP0346524B1 (de)

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AT88118224T ATE94250T1 (de) 1988-06-13 1988-11-02 Halterung von geruesteinsteckteilen.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP88109354 1988-06-13
EP88109354 1988-06-13

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Publication Number Publication Date
EP0346524A2 true EP0346524A2 (de) 1989-12-20
EP0346524A3 EP0346524A3 (en) 1990-06-13
EP0346524B1 EP0346524B1 (de) 1993-09-08

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ID=8199052

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