EP0340691B1 - Méthode et dispositif de fabrication d'une nappe de fibres - Google Patents

Méthode et dispositif de fabrication d'une nappe de fibres Download PDF

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EP0340691B1 EP89107832A EP89107832A EP0340691B1 EP 0340691 B1 EP0340691 B1 EP 0340691B1 EP 89107832 A EP89107832 A EP 89107832A EP 89107832 A EP89107832 A EP 89107832A EP 0340691 B1 EP0340691 B1 EP 0340691B1
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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
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    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y10T428/249947—Polymeric fiber

Claims (31)

  1. Procédé de fabrication d'un mat de fibres (13) de faible densité constitué de fibres et de liants thermodurcissables et thermoplastiques qui peut être transformé en pièces façonnées par moulage à une température élevée activant les liants, dans lequel un mélange de fibres et de liants est épandu en un voile (2) et celui-ci est comprimé en un mat de fibres transportable à une température élevée au moins activant en partie les liants, caractérisé en ce que le mat de fibres (13) ou des morceaux de celui-ci, immédiatement après la compression pour la résistance au transport à la température élevée, passent à travers une paire de rouleaux (15) à surface polie à une vitesse inférieure à la vitesse périphérique de ceux-ci et un liant en phase liquide est appliqué au moyen d'au moins un rouleau sur la face du mat de fibres dirigée vers celui-ci avec une faible action de pression qui ne produit pas une compression supplémentaire de la couche centrale, et que le mat de fibres (13), après la paire de rouleaux (15), passe par un trajet de séchage (17).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liant est appliqué par des rouleaux (15) sur les deux faces du mat de fibres (13).
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lors du passage à travers la paire de rouleaux (15), le liant est appliqué simultanément sur les deux faces du mat de fibres.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est appliqué des liants à constituants principalement thermodurcissables.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est appliqué des liants à constituants principalement thermoplastiques.
  6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le liant est appliqué en solution, en émulsion ou en dispersion.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des additifs qui influent sur le comportement physique et/ou chimique du mat de fibres (13) et/ou de la pièce façonnée moulée avec celui-ci sont ajoutés à la phase aqueuse du liant et appliqués sur le mat de fibres.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'à la phase aqueuse du liant sont ajoutés des agents hydrofuges, des agents de démoulage, des agents élastifiants, des fongicides, des pigments colorants ou des substances semblables.
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'à la phase aqueuse du liant sont ajoutés proportionnellement des agents d'expansion agissant à température élevée ou des résines expansibles.
  10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la quantité de liants thermodurcissables et thermoplastiques nécessaire pour la pièce façonnée finie est ajoutée en partie dans le mélange de fibres avant la fabrication du mat de fibres (13), en partie par l'application en phase aqueuse.
  11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est ajouté dans le mélange de fibres avant la fabrication du mat de fibres (13) exclusivement des liants en poudre.
  12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les liants en phase aqueuse sont appliqués à raison de 10 à 150 g/m², de préférence de 60 à 80 g/m².
  13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est utilisé une solution, une dispersion ou une émulsion de liant ayant une teneur en matières solides de 10 à 60 % en poids, de préférence de 30 à 50 % en poids.
  14. Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'après l'application du liant, le mat de fibres (13) est séché.
  15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'air sortant produit lors du chauffage lors de la compression du mat de fibres (13) est utilisé pour le séchage du mat de fibres après l'application des liants en phase aqueuse.
  16. Procédé selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le mat de fibres (13) est séché jusqu'à une humidité résiduelle de 5 à 10 %.
  17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'après le séchage, le mat de fibres (13) est refroidi.
  18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le mat de fibres (13) est refroidi à une température inférieure à 40 degrés Celsius.
  19. Procédé selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce qu'après le refroidissement, le mat de fibres (13) est coupé et les morceaux (23) sont empilés.
  20. Procédé selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'il est formé une couche centrale (30) constituée de fibres et de liants thermodurcissables et thermoplastiques et au moins une couche de couverture ouverte (31, 32) constituée de fibres non orientées unie à celle-ci, et pour cela, un mélange de fibres et de liants est épandu en un voile sans fin (2) sur une bande support tournante et ce voile sans fin est comprimé en continu à température élevée en un mat de fibres (13) transportable, et les fibres non orientées formant la couche de couverture sont déposées sur la couche centrale (30) sous la forme d'un voile ouvert sans fin de fibres non orientées (28) après la compression de celle-ci et le voile de fibres non orientées est uni à la couche centrale au moyen de liants ayant une affinité pour les fibres et/ou les liants de cette couche.
  21. Procédé selon l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le voile de fibres non orientées (28) est amené à la couche centrale comprimée (30) immédiatement avant la paire de rouleaux (15) appliquant en phase liquide les liants à affinité et est serré légèrement sur la couche centrale au moyen de la paire de rouleaux, les liants à affinité, en même temps, imprégnant le voile de fibres non orientées et pénétrant jusque dans la couche centrale contiguë.
  22. Procédé selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le voile de fibres non orientées (28) est constitué de fibres de cellulose, de verre, de viscose ou de polyester ou de fibres mixtes.
  23. Procédé selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il est utilisé des voiles de fibres non orientées (28) ayant une masse surfacique de 20 à 120 g/m², de préférence de 40 à 60 g/m².
  24. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 23, comportant une bande support perméable tournante (1), un dispositif d'épandage (4, 5) placé au-dessus de celle-ci et appliquant le mélange de fibres et de liants en un voile sur celle-ci, un trajet de chauffage (8) placé après ce dispositif d'épandage, qui active les liants et le long duquel de l'air chaud est transporté à travers le voile (2) et la bande support (1), et une paire de rouleaux presseurs (12) Placée après ce dispositif de chauffage et destinée à comprimer le voile, caractérisé en ce qu'après la paire de rouleaux presseurs (12) est placée la paire de rouleaux applicateurs (15) à surface polie pour l'application des liants en phase liquide et après cette paire de rouleaux applicateurs est placé un dispositif de séchage (17), et que la vitesse périphérique des rouleaux applicateurs (15) est supérieure à la vitesse de passage du mat de fibres (13).
  25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'après le dispositif de séchage (17) est placé un dispositif de refroidissement (20).
  26. Dispositif selon l'une des revendications 24 et 25, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (17) est un four continu (33) à radiateurs infrarouges (35).
  27. Dispositif selon l'une des revendications 24 à 26, caractérisé en ce que les radiateurs infrarouges (35) sont refroidis à l'air et l'air chauffé est soufflé sur le mat de fibres (13).
  28. Dispositif selon l'une des revendications 24 à 27, caractérisé en ce que le four continu (33) présente plusieurs panneaux (34) de radiateurs infrarouges (35) placés les uns derrière les autres et des chambres d'évacuation d'air (37) placées entre ces panneaux.
  29. Dispositif selon l'une des revendications 24 et 25, caractérisé en ce que le dispositif de séchage (17) est relié au côté de sortie d'air du trajet de chauffage (8).
  30. Dispositif selon l'une des revendications 24 à 29, caractérisé en ce qu'entre la paire de rouleaux applicateurs (15) et le dispositif de séchage (17) est placé un dispositif de coupe (22) pour la division du mat de fibres (13) en morceaux (23), et que le transporteur (26) recevant les morceaux marche à plus grande vitesse que le transporteur qui conduit le mat de fibres (13) jusqu'au dispositif de coupe (22).
  31. Dispositif selon l'une des revendications 24 à 30 pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 22 à 25, caractérisé en ce qu'avant la paire de rouleaux applicateurs (15) est placée au-dessus et/ou au-dessous du mat de fibres (13) ou du transporteur (14) qui le reçoit une bobine (26) qui reçoit le voile sans fin de fibres non orientées (27) et de laquelle celui-ci est déroulé au moyen de la force de traction agissant dans la direction de transport du mat de fibres (13).
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