EP0340659A1 - Aktivierbare Dichtung, insbesondere Tübbing-Dichtung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a seal according to the preamble of claim 1.
- Tunnel construction using tubbing is of particular importance.
- the seal is described below on such components.
- each segment has a sealing frame (variant A).
- each segment has a double sealing frame (variant B).
- the two frames according to variant B can be connected to one another via a transverse seal (DE-A-39 09 788).
- the object of the invention consists in the further development of the profiled strips cited at the beginning, in such a way that the previous compression of the profiled strips during assembly is no longer necessary for the purpose of sealing the segment joints.
- the pressing together was particularly difficult because the backs of the profile strips protrude beyond the recesses of the components when installed. Since the greater the groundwater pressure, the greater the compression, the problem described here arises in particular in the case of tunnels in deep locations (e.g. at a depth of 100 m). This problem is solved by the characterizing part of claim 1.
- the joint (1) (longitudinal or transverse joint) of two adjacent segments (2, 3) is to be sealed.
- the profile strips (6, 7) made of rubber or rubber-like material are inserted into the recesses (4, 5).
- Each of the opposing profile strips here has three uniform groove grooves (8, 9) on the profile base side.
- the back (12, 13) of the profiled strips (6, 7) does not protrude or does not protrude significantly beyond the cutouts (4, 5).
- Each profile band here has an activatable cavity (10, 11) of initially small volume, which is connected to the injection channel (14, 15) according to claim 13.
- the adjoining segments (2, 3) are already assembled here (assembled state). Now the profile strips (6, 7) are activated by means of an injectable medium that increases the total volume. In this way, a high sealing effect is achieved without having to compress the profiled strips during assembly.
- Fig. 2 shows the opposite profile strips (16 to 19) as parts of a double sealing frame, which is already present when the segments are assembled.
- the profile strips (16, 19) can be activated.
- the profile strips (17, 18) only have groove grooves. These can also have channels that cannot be activated.
- Fig. 3 shows the opposite profile strips (20 to 23) as parts of a double sealing frame, but here the double sealing frame is only created by retrofitting another sealing frame, which is located in the inner joint (24). All four opposing profile strips can be activated here. With regard to the profile strips (22, 23), the activated state (dashed profile back) is shown in the context of this figure.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Dichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Die Dichtungsrahmen eines Bauelementes aus Beton, Stahl, Stahlbeton oder Gußeisen bestehen zumeist aus vier zusammengesetzten Profilbändern, wobei die Rahmenecken vorzugsweise nach dem Injection-Molding-Verfahren hergestellt werden. Die Profilbänder selbst weisen zumindest in Längsrichtung parallel verlaufende Rillennuten auf (DE-U-72 03 419, DE-U-72 29 665, DE-U-74 32 945, DE-C-25 13 365). Besonders wirksam hinsichtlich ihrer Dichtfunktion sind Profilbänder, die in Längsrichtung parallel verlaufende Rillennuten und Kanäle besitzen. Derartige Profilbänder sind in den vergangenen Jahren ständig weiter entwickelt worden, wobei der diesbezügliche Stand der Technik im Rahmen der folgenden Übersicht wiedergegeben wird:
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- b) DE-U-85 02 036, DE-A-35 02 620, GB-A-2 170 561 FR-A-2 576 659
- c) DE-U-85 21 068, DE-A-35 26 063, EP-A-0 210 326, GB-A-2 178 114, FR-A-2 585 068
- d) DE-U-85 32 264, DE-A-35 40 494, EP-A-0 222 968, GB-A-2 182 987, FR-A-2 590 318
- e) DE-U-87 12 323, DE-A-37 20 919, EP-A-0 255 600
- Von besonderer Bedeutung ist der Tunnelbau in Tübbing-Bauweise. An derartigen Bauelementen wird im folgenden die Dichtung beschrieben.
- Häufig genügt es, wenn jeder Tübbing einen Dichtungsrahmen aufweist (Variante A). Unter besonderen Umständen kann es jedoch erforderlich werden, jeden Tübbing mit einem Doppeldichtungsrahmen (Variante B) zu versehen. Die beiden Rahmen nach der Variante B können über eine Querdichtung miteinander verbunden sein (DE-A-39 09 788).
- Aus der DE-OS 35 43 808 ist ein Dichtungssystem bekannt, das aus einem Vollprofil und einem gegenüberliegenden Hohlprofil besteht, dessen Hohlraum großvolumig ist. Ein derartiges Dichtungssystem hat sich bisher jedoch nicht durchgesetzt. Auf der einen Seite weisen Vollprofile praktisch kein Kraft-Verformungs-Verhalten auf und zum anderen tritt bei Profilen mit großem Innenhohlraum Entlüftungsprobleme auf.
- Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Weiterentwicklung der eingangs zitierten Profilbänder, u. z. derart, daß das bisherige Zusammenpressen der Profilbänder bei der Montage zum Zwecke des Abdichtens der Tübbingfugen entfällt. Das Zusammenpressen war besonders schwierig, weil die Rücken der Profilbänder im Einbauzustand über die Aussparungen der Bauelemente hinausragen. Da die Zusammenpressung umso größer sein muß, je größer der Grundwasserdruck ist, tritt das hier geschilderte Problem insbesondere bei Tunnelbauten in tiefen Lagen (z. B. in 100 m Tiefe) auf. Gelöst wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs 1.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen die drei Figuren den Querschnitt zweier angrenzender Tübbinge mit den gegenüberliegenden Profilbändern eines Einzeldichtungsrahmens (Fig. 1) bzw. eines Doppeldichtungsrahmens (Fig. 2 und 3).
- Nach Fig. 1 soll die Fuge (1) (Längs- oder Querfuge) zweier angrenzender Tübbinge (2, 3) abgedichtet werden. Zu diesem Zweck werden in die Aussparungen (4, 5) die Profilbänder (6, 7) aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff eingesetzt. Jedes der gegenüberliegenden Profilbänder weist hier drei gleichförmige Rillennuten (8, 9) an der Profilbasisseite auf. Der Rücken (12, 13) der Profilbänder (6, 7) ragt nicht oder nicht wesentlich über die Aussparungen (4, 5) hinaus. Jedes Profilband weist hier einen aktivierbaren Hohlraum (10, 11) von zunächst geringem Volumen auf, der gemäß Anspruch 13 mit dem Injektionskanal (14, 15) verbunden ist. Die angrenzenden Tübbinge (2, 3) sind hier bereits zusammengefügt (montierter Zustand). Nun werden die Profilbänder (6, 7) mittels eines injizierbaren, das Gesamtvolumen vergrößernden Mediums aktiviert. Auf diese Weise wird eine hohe Dichtwirkung erzielt, ohne daß ein Zusammenpressen der Profilbänder bei der Montage erforderlich wäre.
- Fig. 2 zeigt die gegenüberliegenden Profilbänder (16 bis 19) als Teile eines Doppeldichtungsrahmens, der bereits beim Zusammenfügen der Tübbinge vorhanden ist. Dabei sind die Profilbänder (16, 19) aktivierbar. Bezüglich Einzelheiten wird auf die Fig. 1 verwiesen. Die Profilbänder (17, 18) weisen dagegen nur Rillennuten auf. Diese können zusätzlich auch noch Kanäle aufweisen, die nicht aktivierbar sind.
- Fig. 3 zeigt die gegenüberliegenden Profilbänder (20 bis 23) als Teile eines Doppeldichtungsrahmens, wobei hier allerdings der Doppeldichtungsrahmen erst durch Nachrüstung eines weiteren Dichtungsrahmens, der sich in der Innenfuge (24) befindet, entsteht. Sämtliche vier gegenüberliegenden Profilbänder sind hier aktivierbar. Bezüglich der Profilbänder (22, 23) wird im Rahmen dieser Figur der aktivierte Zustand (gestrichelter Profilrücken) dargestellt.
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