EP0338284A2 - Screen printing process - Google Patents

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EP0338284A2
EP0338284A2 EP89105285A EP89105285A EP0338284A2 EP 0338284 A2 EP0338284 A2 EP 0338284A2 EP 89105285 A EP89105285 A EP 89105285A EP 89105285 A EP89105285 A EP 89105285A EP 0338284 A2 EP0338284 A2 EP 0338284A2
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EP
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stencil
printed
conveyor belt
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printing table
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Heino Petersen
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Eltex Elektrostatik GmbH
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Eltex Elektrostatik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing

Definitions

  • the invention relates to a screen printing method according to the preamble of the main claim.
  • retarders must be used with the known methods for shorter downtimes, which prevent the meshes of the sieve from being added to the stencil of dried paint. In any case, after a certain number of prints, it is necessary to interrupt printing and to completely clean the screen of ink, then to reintroduce ink and to print five waste.
  • the invention has for its object to propose a generic method that works faster and without rejects.
  • the method according to the invention ensures that the printed object does not adhere to the stencil, so that it can be printed more quickly. In addition, the printed object does not kick back, so that fewer rejects occur. Surprisingly, it has been found that even without the use of retarders there is greater sieve stability, i.e. in the case of shorter normal interruptions, no delay must be used. It has also been found that the mesh of the sieve does not clog as quickly due to the measure according to the invention. Thus, the interval between cleaning intervals when using the method according to the invention is greater, the downtimes are shorter, less cleaning material is required, and indeed with less waste.
  • a printing table 5 is provided on which a flat object 6 to be printed, for example a printing material, is placed. Then vacuum is applied to the printing table 5 so that the object adheres firmly to the surface.
  • a flat object 6 to be printed for example a printing material
  • the template 7 has the color on its back 8. This is pressed by means of a squeegee through the mesh of the sieve to the front 10 during its longitudinal movement over the back 8 of the template 7. An ionization electrode 11 extending over the same width is moved parallel to the doctor blade 9 and preferably behind the doctor blade 9.
  • the printing table 5 with the object 6 is moved under the template according to directional arrow 12 (FIG. 2), which is then lowered according to directional arrow 13. Then (not shown), the doctor blade 9 is moved back and forth together with the ionization electrode 11 once, the actual printing process taking place.
  • the front side 14 is held by means of a gripper 15 and the printing table 5 against the direction 12, namely against the direction 16, from the space between the template 7 and the one located below and according to the directional arrow 17.
  • the second direction revolving conveyor belt 18 so that the object 6 can then sink in the direction of arrow 13, namely after loosening the gripper 15 on the conveyor belt.
  • both electrodes Preferably on the lower run 19 of the conveyor belt 18 there is a further ionization electrode 20, which are known per se.
  • both electrodes have alternating individual electrodes perpendicular to the plane of the drawing, which are combined in pairs and of which one group is connected to positive high direct voltage and the other to negative direct voltage and each individual electrode of one group is adjacent to two individual electrodes of the other group.

Abstract

In the screen-printing process, a flat article to be printed, for example a printing material, is laid onto a printing table and, if appropriate, held there by means of a vacuum, and then a stencil having on its rear side the ink to be printed on is lowered with the screen and its front side onto the article and the ink at the same time pressed through the screen onto the article by means of a doctor moved over the rear side of the stencil. The stencil is subsequently lifted off, and the printed article comes free from the printing table. An ionising electrode operated by direct voltage is moved parallel to the doctor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Siebdruckverfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a screen printing method according to the preamble of the main claim.

Bei bekannten Siebdruckverfahren kommt es je nach Art der zu bedruckenden Gegenstände zu elektrostatischen Aufladungen.In known screen printing processes, electrostatic charges occur depending on the type of objects to be printed.

Zur Behebung dieser Nachteile ist es deshalb bekanntge­worden, bei den bekannten Siebdruckverfahren eine Elektrode zu verwenden, die mittels einer Wechselspannung gespeist wird. Die angelegte Wechselspannung bewirkt ferner eine bessere Übertragung der Druckfarbe.In order to remedy these disadvantages, it has therefore become known to use an electrode in the known screen printing methods which is fed by means of an alternating voltage. The applied AC voltage also causes a better transfer of the printing ink.

In jedem Falle müssen mit den bekannten Verfahren aber bei kürzeren Stillständen Verzögerer eingesetzt werden, die verhindern, daß die Maschen des Siebes in der Schablone von getrockneter Farbe zugesetzt werden. In jedem Falle ist es nach einer gewissen Anzahl von Drucken erforderlich, den Druck zu unterbrechen und das Sieb von Farbe voll­ständig zu reinigen, danach wieder Farbe einzuführen und fünf Makulaturen zu drucken.In any case, retarders must be used with the known methods for shorter downtimes, which prevent the meshes of the sieve from being added to the stencil of dried paint. In any case, after a certain number of prints, it is necessary to interrupt printing and to completely clean the screen of ink, then to reintroduce ink and to print five waste.

Das gattungsgemäße Verfahren unter Einsatz einer Wechsel­spannungselektrode weist aber beträchtliche Nachteile auf. So haftet vielfach der bedruckte Gegenstand nach Abheben der Schablone zeitweise an dieser, wodurch die Geschwindig­keit beim Drucken beschränkt ist. Außerdem kann es vor­kommen, daß ein schon von der Schablone abgelöster be­druckter Gegenstand beim Absinken auf das Transportband gegen die Schablone zurückschlägt, wodurch sich vielfach ein Verwischen der Farbe und damit ein Fehldruck ergibt.However, the generic method using an AC voltage electrode has considerable disadvantages. The printed object often sticks to the stencil after it has been lifted off, which limits the speed during printing. In addition, it can happen that a printed object already detached from the stencil strikes back against the stencil when it sinks onto the conveyor belt, as a result of which manifold a blurring of the color and thus a misprint results.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsge­mäßes Verfahren vorzuschlagen, welches schneller und ohne Ausschuß arbeitet.The invention has for its object to propose a generic method that works faster and without rejects.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches erfindungsgemäß durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Mit dem er­findungsgemäßen Verfahren wird bei entsprechender Einstellung der Ionisation erreicht, daß der bedruckte Gegenstand nicht an der Schablone haftet, so daß damit schneller gedruckt werden kann. Außerdem stellt sich ein Zurückschlagen des bedruckten Gegenstandes nicht ein, so daß auch geringerer Ausschuß auftritt. Überraschenderweise hat sich aber herausgestellt, daß auch ohne Einsatz von Verzögerer eine größere Siebstabilität ergibt, d.h. bei kürzeren normalen Unterbrechungen muß kein Verzögerer eingesetzt werden. Ferner hat sich herausgestellt, daß die Maschen des Siebes sich aufgrund der erfindungsgemäßen Maßnahme nicht so schnell zusetzen. Somit ist der Abstand zwischen Reinigungsintervallen bei Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens größer, die Stillstandszeiten geringer, weniger Putzmaterial erforderlich, und zwar bei weniger Makulatur.This object is achieved according to the invention in a generic method according to the preamble of the main claim by its characterizing features. With the appropriate setting of the ionization, the method according to the invention ensures that the printed object does not adhere to the stencil, so that it can be printed more quickly. In addition, the printed object does not kick back, so that fewer rejects occur. Surprisingly, it has been found that even without the use of retarders there is greater sieve stability, i.e. in the case of shorter normal interruptions, no delay must be used. It has also been found that the mesh of the sieve does not clog as quickly due to the measure according to the invention. Thus, the interval between cleaning intervals when using the method according to the invention is greater, the downtimes are shorter, less cleaning material is required, and indeed with less waste.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Expedient refinements and developments of the invention are characterized in the subclaims.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher er­läutert, in deren Figuren der Zeitablauf des erfindungs­gemäßen Verfahrens dargestellt istA preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in the figures of which the timing of the method according to the invention is shown

In Fig. 1 ist ein Drucktisch 5 vorgesehen, auf dem ein zu bedruckender flacher Gegenstand 6, beispielsweise ein Be­druckstoff aufgelegt wird. Danach wird Vakuum an den Drucktisch 5 angelegt, so daß der Gegenstand fest auf der Oberfläche anhaftet.In Fig. 1, a printing table 5 is provided on which a flat object 6 to be printed, for example a printing material, is placed. Then vacuum is applied to the printing table 5 so that the object adheres firmly to the surface.

Die Schablone 7 weist auf ihrer Rückseite 8 die Farbe auf. Diese wird mittels einer Rakel durch die Maschen des Siebes zu der Vorderseite 10 bei ihrer Längsbewegung über die Rückseite 8 der Schablone 7 hindurchgedrückt. Parallel zu der Rakel 9 wird eine sich über die gleiche Breite er­streckende Ionisationselektrode 11 mitbewegt und vorzugs­weise hinter der Rakel 9.The template 7 has the color on its back 8. This is pressed by means of a squeegee through the mesh of the sieve to the front 10 during its longitudinal movement over the back 8 of the template 7. An ionization electrode 11 extending over the same width is moved parallel to the doctor blade 9 and preferably behind the doctor blade 9.

Nach Auflegen des zu bedruckenden Gegenstandes auf den Drucktisch (Fig. 1) wird der Drucktisch 5 mit dem Gegenstand 6 gemäß Richtungspfeil 12 unter die Schablone gefahren (Fig. 2), die danach gemäß Richtungspfeil 13 ab­gesenkt wird. Danach wird (nicht gezeigt) die Rakel 9 zu­sammen mit der Ionisationselektrode 11 einmal über die Rückseite hin- und herbewegt, wobei der eigentliche Druck­vorgang erfolgt.After placing the object to be printed on the printing table (FIG. 1), the printing table 5 with the object 6 is moved under the template according to directional arrow 12 (FIG. 2), which is then lowered according to directional arrow 13. Then (not shown), the doctor blade 9 is moved back and forth together with the ionization electrode 11 once, the actual printing process taking place.

Anschließend wird die in Richtung des Richtungspfeiles 12, der ersten Richtung, vordere Seite 14 mittels eines Greifers 15 festgehalten und der Drucktisch 5 entgegen der Richtung 12, nämlich entgegen der Richtung 16 aus dem Zwischenraum zwischen Schablone 7 und dem darunter befind­lichen und gemäß Richtungspfeil 17, der zweiten Richtung umlaufenden Transportbandes 18 herausbewegt, so daß dann der Gegenstand 6 in Richtung des Pfeils 13, nämlich nach Lösen des Greifers 15 auf das Transportband absinken kann.Then, in the direction of the directional arrow 12, the first direction, the front side 14 is held by means of a gripper 15 and the printing table 5 against the direction 12, namely against the direction 16, from the space between the template 7 and the one located below and according to the directional arrow 17. the second direction revolving conveyor belt 18 so that the object 6 can then sink in the direction of arrow 13, namely after loosening the gripper 15 on the conveyor belt.

Vorzugsweise an dem Untertrum 19 des Transportbandes 18 ist eine weitere Ionisationselektrode 20 vorgesehen, die an sich bekannt sind. So weisen beide Elektroden senkrecht zur Zeichenebene sich abwechselnde Einzel­elektroden auf, die paarweise zusammengefaßt sind und von denen die eine Gruppe an positiver hoher Gleichspannung und die andere an negativer Gleichspannung liegt und jeder Einzelelektrode der einen Gruppe zwei Einzelelektroden der anderen Gruppe benachbart sind.Preferably on the lower run 19 of the conveyor belt 18 there is a further ionization electrode 20, which are known per se. Thus, both electrodes have alternating individual electrodes perpendicular to the plane of the drawing, which are combined in pairs and of which one group is connected to positive high direct voltage and the other to negative direct voltage and each individual electrode of one group is adjacent to two individual electrodes of the other group.

Claims (10)

1. Siebdruckverfahren, bei dem ein zu bedruckender flacher Gegenstand (6), z.B. ein Druckstoff auf einen Druck­tisch (5) aufgelegt und gegebenenfalls mittels Vakuum gehalten wird, wobei dann eine auf ihrer Rückseite (8) die aufzudruckende Farbe aufweisende Schablone (7) mit dem Sieb und ihrer Vorderseite (10) auf den Gegenstand (6) abgesenkt und die Farbe mittels einer über die Rückseite der Schablone (7) bewegten Rakel (9) dabei durch das Sieb auf den Gegenstand aufge­drückt wird, wonach die Schablone abgehoben und der bedruckte Gegenstand bezüglich des Drucktisches frei­kommt, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zum Rakel (9) eine mit Gleichspannung betriebene Ionisations­elektrode mitbewegt wird.1. Screen printing process in which a flat object (6) to be printed, e.g. a printed material is placed on a printing table (5) and optionally held by means of a vacuum, a stencil (7) with the screen and its front side (10) on the back (8) having the ink to be printed then lowered onto the object (6) and the ink is pressed onto the object by means of a squeegee (9) moved over the back of the stencil (7), after which the stencil is lifted off and the printed object is released with respect to the printing table, characterized in that parallel to the squeegee (9) an ionization electrode operated with DC voltage is also moved. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Drucktisch mit dem Gegenstand in einer ersten Richtung (12) zwischen die Schablone (7) und ein end­loses Transportband (18) fährt, dann die Schablone abgesenkt und danach gedruckt wird, wonach der Gegen­stand (6) mittels eines Greifers (15) an seiner in der ersten Richtung (12) vorderen Seite (14) beim Ausfahren des Drucktisches entgegen der ersten Richtung festgehalten wird und selbständig aufgrund der Schwerkraft auf das Transportband (18) absinkt und von diesem in der zweiten Richtung (der Trans­portrichtung) (17) des Transportbandes (18) weg­transportiert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that that the printing table with the object travels in a first direction (12) between the stencil (7) and an endless conveyor belt (18), then the stencil is lowered and then printed, after which the object (6) by means of a gripper (15) its in the first direction (12) front side (14) is held against the first direction when the printing table extends and automatically drops due to gravity onto the conveyor belt (18) and from it in the second direction (the transport direction) (17) of the Conveyor belt (18) is transported away. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Ionisationselektrode (11) mit stets der gleichen Geschwindigkeit wie die Rakel (9) be­wegt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the ionization electrode (11) is always moved at the same speed as the doctor blade (9). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß die Ionisationselektrode solange wie die Rakel (9) ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ionization electrode is as long as the doctor blade (9). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ionisationselektrode Einzel­elektroden aufweist, die abwechselnd an einer positiven und einer negativen Gleichspannung so ange­schlossen sind, daß eine Elektrode der einen Gruppe zwei Elektroden der jeweils anderen Gruppe benachbart sind.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the ionization electrode has individual electrodes which are alternately connected to a positive and a negative DC voltage so that one electrode of one group two electrodes of the other group are adjacent. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als als Gleichspanner eine Hoch­spannung angelegt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a high voltage is applied as a DC voltage. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannung zwischen 2 und 10 kV liegt.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the high voltage is between 2 and 10 kV. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochspannung zwischen 3 und 6 kV liegt.8. The method according to claim 7, characterized in that the high voltage is between 3 and 6 kV. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Ionisationselektrode (20) vorgesehen ist, die dem Transportband (18) zuge­ordnet ist.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a further ionization electrode (20) is provided which is assigned to the conveyor belt (18). 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Ionisationselektrode senkrecht zur ersten Richtung (12) und zur zweiten Richtung (17) über dem Transportband, vorzugsweise dessen Unter­trum angeordnet ist.10. The method according to claim 9, characterized in that the further ionization electrode is arranged perpendicular to the first direction (12) and the second direction (17) above the conveyor belt, preferably the lower strand.
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