EP0336932A1 - Polyols furanniques, leur preparation et utilisation dans les polyurethannes - Google Patents

Polyols furanniques, leur preparation et utilisation dans les polyurethannes

Info

Publication number
EP0336932A1
EP0336932A1 EP88900234A EP88900234A EP0336932A1 EP 0336932 A1 EP0336932 A1 EP 0336932A1 EP 88900234 A EP88900234 A EP 88900234A EP 88900234 A EP88900234 A EP 88900234A EP 0336932 A1 EP0336932 A1 EP 0336932A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furan
polyalcohol
polyols
group
strain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88900234A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gabriel Roux
Janine Rivero
Alessandro Gandini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre Scientifique et Technique du Batiment CSTB
Original Assignee
Centre Scientifique et Technique du Batiment CSTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Centre Scientifique et Technique du Batiment CSTB filed Critical Centre Scientifique et Technique du Batiment CSTB
Publication of EP0336932A1 publication Critical patent/EP0336932A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D307/38—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
    • C07D307/40—Radicals substituted by oxygen atoms
    • C07D307/42—Singly bound oxygen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D307/38—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with substituted hydrocarbon radicals attached to ring carbon atoms
    • C07D307/40—Radicals substituted by oxygen atoms
    • C07D307/46—Doubly bound oxygen atoms, or two oxygen atoms singly bound to the same carbon atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
    • C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D307/34—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
    • C07D307/56—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having two or three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D307/68—Carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/675—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/6765—Low-molecular-weight compounds containing the unsaturation at least partially in a cyclic ring having at least one oxygen atom in the ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2115/00—Oligomerisation
    • C08G2115/02—Oligomerisation to isocyanurate groups

Definitions

  • the present invention essentially relates to new furan polyols, the use of these as polyols in the formation of polyurethanes, polyurethanes thus obtained, and their process of preparation.
  • the document FR-A-2 536 750 describes new furan compounds with terminal hydroxy groups, capable of forming active components of rigid compositions of urethane and isocyanurate with reduced inflammability.
  • the use of 2,5-bis- (hydroxymethyl) furan (BHMF) is described, the chain extension of which is obtained by propoxylation (page 4, lines 6-12, examples 1, 2).
  • BHMF homopolymers is recommended (page 4, line 13 to page 9, line 30; example 3, BHMFP table III, example 5, example 6, claims).
  • BHMF has a low reactivity, which has greatly limited the use of it.
  • the present invention therefore aims to solve the new technical problem of providing a solution for providing new polyols of the furan type capable of significantly improving the temperature resistance of polyurethanes, their dimensional stability to heat wet.
  • new furan polyols are provided, characterized in that they are the reaction product: a) of a strain chosen from the group consisting of a polyalcohol, a monoamine or a polyamine, said polyol or said amine optionally containing at least one furan ring; and their mixtures; and b) a chain extender, optionally containing at least one furan ring, consisting of an organic epoxide, provided that this organic epoxide is a furan oxirane when said strain does not contain a furan ring; excluding 2,5bis- (hydroxymethyl) furan as sole strain, when the chain extender does not contain a furan ring.
  • this aminoamine or polyamine is a primary or secondary amine.
  • this amine can contain one or more hydroxy functions (groups).
  • this amine contains at least one hydroxyl function, preferably at least two hydroxyl functions, this hydroxylated amine can be a tertiary amine.
  • This hydroxylated amine simultaneously constitutes a polyalcohol according to the invention which is then aminated.
  • the above-mentioned polyalcohol corresponds to the following chemical formula (I):
  • the aforementioned polyalcohol is a furanic polyalcohol corresponding to the following formula:
  • the starting polyalcohol is an aliphatic C 1 -C 4 polyalcohol, preferably chosen from ethylene glycol, propylene glycol, glycerin , trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol.
  • a (mono- or poly-) amine can contain one or more hydroxyl functions by constituting thus an amino polyalcohol, which can advantageously be obtained by reaction of a primary or secondary (mono- or poly-) amine with a chain extender agent consisting of the organic epoxide defined in the description, which can be a furanic epoxide.
  • a chain extender agent consisting of the organic epoxide defined in the description, which can be a furanic epoxide.
  • amine according to the starting invention NH 3 , methylamine, methylenediamine, ethylamine, ethylenediamine, propylamine, 1,3-propyldiamine, EDTA, as well as the corresponding hydroxylated mono- or polyamines.
  • the abovementioned organic epoxide consists of propylene oxide.
  • the abovementioned organic epoxide consists of the furan oxirane of formula (II)
  • (X) represents either a carbon-carbon single bond, or an organic radical, preferably an aliphatic radical, advantageously having from 1 to 10 carbon atoms.
  • this also covers the use of the aforementioned furan polyols to constitute part or all of the polyols used in the formation of polyurethanes including polyisocyanurates by reaction in particular with isocyanates.
  • the present invention also covers polyurethanes, including polyisocyanurates, characterized in that they have been obtained by reaction of isocyanates with polyols at least part of which consists of furan polyols, as defined above.
  • the invention also covers the process for the preparation of these furan polyols as defined in the claims.
  • the new furan polyols according to the invention make it possible to improve, in a completely unexpected manner, the temperature resistance of the polyurethanes, their dimensional stability in humid heat.
  • the improvement of the properties depends on the level of these furan polyols according to the invention in the mixture used for the preparation of the polyurethanes. It is preferred that the furan polyols according to the invention constitute the only polyols used in the reaction, although it is possible to use them in combination with other polyols.
  • the proportion of the incorporation of the polyols according to the invention can be varied within wide limits. However, it is preferred to respect a number of NCO / OH number greater than or equal to 1 so as to have an NCO number in excess relative to the number of OH, in particular for forming polyisocyanurates.
  • NCO / OH number greater than or equal to 1
  • NCO number in excess relative to the number of OH, in particular for forming polyisocyanurates.
  • the polyalcohol used is acetyl-3- (D-arabino-tetroxybutyl) 5-methyl 2-furan of the following formula
  • a furan polyol is thus obtained having a hydroxyl number equal to 610, determined by the conventional method, and indicating the number of OH functions / kg of polyol expressed by weight of KOH.
  • This furanic polyol is 4 and its viscosity expressed in centipoises at 20 ° C is equal to approximately 50,000.
  • This furanic polyol is used for the preparation of polyurethane foams, bearing the reference F 1 , according to the following formulation, after have neutralized KOH with tartaric acid.
  • Formulation F 1 Furanic polyol above: 100 parts Surfactant (Sr242 ® from Schell): 2 parts Catalyst
  • the reaction is carried out in a conventional manner, and a cream time of 13 s and a thread time of 67 s are obtained.
  • the characteristics of the foam are as follows: Density (kg / m 3 ): 23 apparent in free expansion ⁇ o (mW / m ° C): 0.023 ⁇ oo "": 0.029
  • a furanic polyol is obtained having a hydroxyl number of 570, a functionality of 4, a viscosity in centipoises at 20 ° C. equal to approximately 45,000.
  • a polyurethane foam formulation is made from this furanic polyol according to the following formulation referenced F 2 :
  • Polyurethane foam is obtained by mixing these components, which has a cream time of 20 s and a yarn time of 80 s.
  • the characteristics of this foam are as follows
  • the starting polyalcohol is methyl acetate 3- (D-arabino-tetroxybutyl) 5-methyl 2-furan of the following formula:
  • a furan polyol is thus obtained having a hydroxyl number equal to 570, a functionality of 4, and a viscosity in centipoises at 20 ° C. equal to approximately 45,000.
  • Furanic polyol 100 parts
  • the starting polyalcohol is 2,5-furfuryl dialcohol of the following formula:
  • furyloxirane as chain extender, the proportion of furyloxirane being 64% by weight relative to the abovementioned furfuryl dialcohol, for 48 h, at room temperature, without catalyst.
  • the furan polyol thus obtained has a hydroxyl number of 250, a functionality of 2 and a viscosity in centipoises at 2 ° C. equal to approximately 20,000.
  • This formulation has an ultra-fast reaction speed, which does not make it possible to determine its cream time or its thread time.
  • the characteristics of the polyurethane foam thus obtained are as follows: Density (kg / m 3 ) apparent in free extension: 27 ⁇ o (mW / m ° C): 21
  • the starting polyalcohol of ethylene glycol is used as the aliphatic polyalcohol of formula CH 2 OH-CH 2 OH which is reacts with furyloxirane of the following formula:
  • the furan polyol thus obtained has a hydroxide number equal to 500, a functionality of 2 and a viscosity in centipoises at 20 ° C. equal to approximately 20,000.
  • the mixture of these components makes it possible to prepare the polyurethane foam which has a cream time of 15 s and a thread time of 20 s.
  • the starting polyalcohol is glycerol - (aliphatic polyalcohol of formula CH 2 OH-CHOH-CH 2 OH) which is reacted with furyloxirane of the following formula:
  • the furyloxirane preparation being 338% by weight relative to the glycerol, for 6 hours and at room temperature with 0.5% of KOH catalyst.
  • the furan polyol thus obtained has a hydroxyl number of 590, a functionality of 3.
  • the mixture of these components makes it possible to prepare the poyurethane foam which has a cream time of 24 s and a wire time of 39 s.
  • the triethanolamine of the following formula (HOH 2 C-CH 2 ) 3 N which is reacted with furyloxirane as chain extender, according to the ratio of 220% by weight relative to the triol, is used as starting polyalcohol. that is to say three molecules of furyloxirane for one molecule of polyol.
  • the reaction takes place without a catalyst and starts around 50 ° C while being quite exothermic.
  • the furan polyol thus obtained has a hydroxyl number of 470 for a functionality of 3.
  • This polyol is used to manufacture a furan polyurethane foam according to the following formulation F 7 :
  • This formulation has a cream time of 35 s and a thread time of 57 s.
  • the characteristics of the foam obtained are as follows:
  • non-furan amino polyol sold by the company DOW CHEMICAL under the reference RA 505, having a hydroxyl number equal to 505, which is a polyol for the production of rigid polyrethane foams of excellent performance, is used as polyol.
  • This polyol is used as it is for the formulation of polyurethane foam under the formulation referenced CF 9 below:
  • Pore-forming agent 40 parts
  • Pore-forming agent (Freon ® 11): 40 parts
  • strain used can comprise one or more furan cycles.
  • a hydroxylated amine is used which can in this case be a tertiary amine, as previously indicated.
  • a preferred example is triethanolamine.
  • the polyol produced by the reaction according to the invention may contain furan rings in the chain or pendant from this same chain depending on the position and / or the number of functional groups on the furan ring.
  • furan epoxide in particular a furan oxirane of formula II above, is very advantageous because it is very reactive and avoids the use of a basic catalyst type KOH which must be neutralized thereafter, because the polyols do not have to be basic since basicity reduces the reaction with isocyanates.
  • Example 4 demonstrates this, no catalyst being used, it can be observed that, even while carrying out the reaction at room temperature, which is a considerable commercial advantage, the duration of the reaction is completely acceptable, that is to say 48 h. Thus, by working at moderate temperatures, for example around 50 ° C., the reaction time is greatly reduced.
  • the starting strain can itself be obtained by reaction of a primary or secondary amine (mono- or polyamine) with a chain extender agent preferably formed by an organic epoxide which can be an organic epoxide as defined above.
  • the strain is not a liquid, it can advantageously be pasted with extended polyol before carrying out the oxylation.
  • the temperature is regulated to a fixed value adjustable between the ambient and 160 ° C according to the nature of the oxyranne and according to the reactivity of the strain used. Raising the temperature accelerates the reaction rate without adding basic catalyst, such as KOH, from about 0 to 250 ppm as well.
  • the durations can thus range from a few hours to more than 1 day, as the examples show.
  • polyalcohol obtained by the process described in EP-0 234 065, preferably the polyalcohols obtained in Examples 1 to 3.

Abstract

Nouveaux polyalcools furanniques; ces polyalcools furanniques sont caractérisés en ce qu'ils sont le produit de réaction: a) d'une souche choisie parmi le groupe consistant d'un polyalcool, d'une monoamine ou d'une polyamine, ledit polyol ou ladite amine contenant éventuellement au moins un cycle furannique; et leurs mélanges; et b) d'un agent extenseur de chaîne, contenant éventuellement au moins un cycle furannique, constitué par un époxyde organique, à la condition que cet époxyde organique soit un oxiranne furannique lorsque ladite souche ne contient pas de cycle furannique; à l'exclusion du 2,5bis-(hydroxyméthyl)furanne comme seule souche, lorsque l'agent extenseur de chaîne ne contient pas de cycle furannique. Ces polyalcools furanniques sont utilisés pour la préparation de mousses de polyuréthannes ayant des propriétés améliorées.

Description

Polyols furanniques, leur préparation et utilisation dans les polyuréthannes.
La présente invention concerne essentiellement de nouveaux polyols furanniques, l'utilisation de ceux-ci comme polyols dans la formation de polyuréthannes, polyuréthannes ainsi obtenus, et leur procédé de préparation.
On connaît déjà les propriétés retardatrices de flamme du cycle furannique grâce à la propriété d'auto-extinction de la carbonisation qui se forme lorsque l'on brûle des composés contenant un cycle furannique. Voir US-A-4 029 611 ; US-A-3 865 757 et
US-A-4 318 999.
En particulier, dans le document US-A-4 318 999, on utilise comme composé furannique le 2,5-bis-(hydroxyméthyl)furanne en combinaison avec un polyol halogène pour constituer le composant polyol mis à réagir avec un isocyanate, pour la fabrication de polyuréthannes rigides à résistance à la flamme améliorée. Des comparaisons sont faites avec du furfurylalcool ou avec du polyhydroxyfuranne comme seul ingrédient polyol (essais B et C, tableau 1, colonnes 5 et 6).
De même, le document FR-A-2 536 750 décrit de nouveaux composés furanniques à groupes hydroxy terminaux, capables de former des composants actifs de compositions rigides d'uréthanne et d'isocyanurate à inf lammabi li té réduite. On décrit l'emploi de 2,5- bis-(hydroxyméthyl)furanne (BHMF) dont l'extension de chaîne est obtenue par propoxylation (page 4, lignes 6-12, exemples 1, 2). On préconise de préférence l'emploi d'homopolymères du BHMF (page 4, ligne 13 à page 9, ligne 30 ; exemple 3, BHMFP tableau III, exemple 5, exemple 6, revendications). Cependant, il est apparu que le BHMF présente une faible réactivité, ce qui a limité grandement l'emploi de celui-ci.
Egalement, il est apparu que les propriétés mécaniques de ces polyuréthannes étaient encore insatisfaisantes, notamment leur stabilité dimensionnelle à la chaleur humide ainsi qu'une tenue en température insuffisante. La présente invention a donc pour but de résoudre le nouveau problème technique consistant en la fourniture d'une solution permettant de fournir de nouveaux polyols du type furannique capables d'améliorer de manière significative la tenue en température de polyuréthannes, leur stabilité dimensionnelle à la chaleur humide.
La présente invention permet de résoudre ce nouveau problème technique pour la première fois d'une manière satisfaisante. Ainsi, selon la présente invention, on fournit de nouveaux polyols furanniques, caractérisés en ce qu'ils sont le produit de réaction : a)d'une souche choisie parmi le groupe consistant d'un polyalcool, d'une monoamine ou d'une polyamine, ledit polyol ou ladite amine contenant éventuellement au moins un cycle furannique ; et leurs mélanges ; et b) d'un agent extenseur de chaîne, contenant éventuellement au moins un cycle furannique, constitué par un époxyde organique, à la condition que cet époxyde organique soit un oxiranne furannique lorsque ladite souche ne contient pas de cycle furannique ; à l'exclusion du 2,5bis-(hydroxyméthyl)furanne comme seule souche, lorsque l'agent extenseur de chaîne ne contient pas de cycle furannique.
Selon une variante, cette aminoamine ou polyamine est une aminé primaire ou secondaire. Selon une autre caractéristique, cette amine peut contenir une ou plusieurs fonctions (groupes) hydroxy. Lorsque cette aminé contient au moins une fonction hydroxyle, de préférence au moins deux fonctions hydroxyles, cette amine hydroxylee peut être une aminé tertiaire. Cette aminé hydroxylee constitue simultanément un polyalcool selon l'invention qui est alors aminé.
Selon un mode de réalisation préféré, le polyalcool précité répond à la formule chimique suivante (I) :
dans laquelle R1, R2, R3 peuvent être identiques ou différents et représenter H, un groupe alcoyle inférieur en C1-C5, de préférence en C1-C3, un groupe aliphatique à fonction alcool en C1-C4, un groupe aliphatique à fonction acide en C1-C4 ou ester avec un radical ester alcoyle inférieur en C1-C5 de préférence en C1-C3, un groupe aliphatique à fonction cétone en C1-C4, un groupe aliphatique à fonction aldéhyde en C1-C4 ; n = 0 à 10, à la condition que, lorsque n = 0, au moins l'un des R1, R2, R3 est un groupe à fonction alcool, R1 ne pouvant pas être CH2OH si l'agent extenseur de chaîne ne contient pas de cycle furannique, de préférence n = 1 à 10, encore mieux n = 1 à 3.
Les groupes aliphatiques ci-dessus sont de préférence linéaires mais pourraient être ramifiés. Selon une caractéristique davantage préférée, R1 est choisi parmi -H, -CH2OH avec dans ce cas n = 1 à 10, ou -CH3.
Selon encore une caractéristique préférée, R2 est choisi parmi -H, - -R ou -COOR avec R = H ou un groupe alcoyle inférieur 0 en C1-C5, de préférence en C1-C3, encore mieux -CH3 ou -C2 H5. Selon un mode de réalisation particulier, le polyalcool précité est un polyalcool furannique répondant à la formule suivante :
CCHOH)n -CH2OH
avec n = 1 à 10, de préférence 1 à 3. Selon une autre variante, le polyalcool de départ est un polyalcool aliphatique en C1-C4, de préférence choisi parmi l'éthylène-glycol, le propylène-glycol, la glycérine, le triméthylolpropane, le pentaérythritol, le sorbitol.
Selon une autre variante, une (mono- ou poly-) aminé peut contenir une ou plusieurs fonctions hydroxyles en constituant ainsi un polyalcool aminé, qui peut être avantageusement obtenu par réaction d'une (mono- ou poly-) amine primaire ou secondaire avec un agent extenseur de chaîne constitué par l'époxyde organique défini dans la description, qui peut être un époxyde furannique. Selon une caractéristique particulière, on peut citer, sans limitation, comme amine selon l'invention de départ : NH3, la méthylamine, la méthylènediamine, l'éthylamine, l'éthylènediamine, la propylamine, la 1,3-propyldiamine, l'EDTA, ainsi que les mono- ou poly- aminés hydroxylées correspondantes. Un exemple préféré d'amine hydroxylee, ou encore de polyalcool aminé, de départ, utilisée comme souche précitée, est la triéthanolamine.
Selon encore une autre caractéristique particulière de l'invention, l'époxyde organique précité est constitué par l'oxyde de propylène.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'époxyde organique précité est constitué par l'oxiranne furannique de formule (II)
(II) avec R1, R2, R3 ayant la même signification que pour le polyalcool de formule (I) précité.
Et (X) représente soit une liaison simple carbone- carbone, soit un radical organique, de préférence un radical aliphatique, avantageusement ayant de 1 à 10 atomes de carbone.
Selon un autre aspect de l'invention celle-ci couvre également l'utilisation des polyols furanniques précités pour constituer une partie ou la totalité des polyols mis en oeuvre dans la formation de polyuréthannes incluant des polyisocyanurates par réaction notamment avec des isocyanates.
La présente invention couvre encore les polyuréthannes, incluant des polyisocyanurates, caractérisés en ce qu'ils ont été obtenus par réaction d'isocyanates avec des polyols dont au moins une partie est constituée par des polyols furanniques, tels que précédemment définis. L'invention couvre aussi le procédé de préparation de ces polyols furanniques tel que défini aux revendications.
Ainsi, on a pu observer que les nouveaux polyols furanniques, selon l'invention, permettent d'améliorer, d'une manière totalement inattendue, la tenue en température des polyuréthannes, leur stabilité dimensionnelle en chaleur humide. Naturellement, l'amélioration des propriétés dépend du taux de ces polyols furanniques selon l'invention dans le mélange utilisé pour la préparation des polyuréthannes. On préfère que les polyols furanniques selon l'invention constituent les seuls polyols utilisés dans la réaction, bien qu'il soit possible de les utiliser en combinaison avec d'autres polyols.
La proportion de l'incorporation des polyols selon l'invention peut être modifiée dans de larges limites. On préfère cependant respecter un rapport nombre de NCO/nombre de OH supérieur ou égal à 1 de manière à avoir un nombre NCO en excès par rapport au nombre de OH , en particulier pour former des polyisocyanurates. Naturellement, on peut produire avec les polyols selon l'invention tous les types de polyuréthannes ou polyisocyanurates souples ou rigides, qu'ils soient expansés ou non, quel que soit leur procédé de mise en oeuvre. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à l'homme du métier à partir des exemples suivants donnés simplement à titre d'illustration et qui ne sauraient donc en aucune façon limiter la portée de la présente invention. Exemple 1
On utilise comme polyalcool l'acétyl-3-(D-arabino- tétroxybutyle) 5-méthyl 2-furanne de formule suivante
On fait réagir avec de l'oxyde de propylène comme agent extenseur de chaîne, la proportion en poids de l'oxyde de propylène relativement au polyalcool précité étant de 57 %, pendant 6 h à une température de 150 °C en utilisant comme catalyseur 250 ppm de KOH. On obtient ainsi un polyol furannique ayant un indice d'hydroxyle égal à 610, déterminé par la méthode classique, et indiquant le nombre de fonctions OH/kg de polyol exprimé en poids de KOH.
La fonctionnalité de ce polyol furannique est de 4 et sa viscosité exprimée en centipoises à 20°C est égale à environ 50000. On utilise ce polyol furannique pour la préparation des mousses de polyuréthannes, portant la référence F1, selon la formulation suivante, après avoir neutralisé KOH par l'acide tartrique. Formulation F1 : Polyol furannique ci-dessus : 100 parties Tensioactif (Sr242® de Schell) : 2 parties Catalyseur
(DMACHA® de BASF) : 2 parties Eau : 1 partie Agent porogène
(Fréon®) : 40 parties
Isocyanate MDI : 170 parties
La réaction est réalisée de manière classique, et on obtient un temps de crème de 13 s ainsi qu'un temps de fil de 67 s. Les caractéristiques de la mousse sont les suivantes : Masse volumique (kg/m3) : 23 apparente en expansion libre λ o (mW/m°C) : 0,023 λoo" " : 0,029
Température de la fin de dégradation des uréthannes (ºC) : 320
Perte de poids (%) : 26
ΔP% 400°C (%) : 39 (%) (après 14 jours à 70°C, 95 % HR) (%) : 2,4 Exemple 2
On utilise comme polyalcool l'éthyle acétate 3-(D-arabino-tétroxybutyle) 5-méthyl 2-furanne de formule suivante :
(CHOH)3 CH2OH
que l'on fait réagir avec de l'oxyde de propylène comme agent extenseur de chaîne, l'oxyde de propylène représentant 52 % en poids du polyalcool furannique ci-dessus, pendant 20 h à une température de 180 °C, sans catalyseur.
On obtient un polyol furannique ayant un indice d'hydroxyle de 570, fonctionnalité de 4, une viscosité en centipoises à 20°C égale à environ 45 000.
On réalise une formulation de mousse de polyuréthanne à partir de ce polyol furannique selon la formulation suivante référencée F2 :
Formulation F2
Polyol ci-dessus : 100 parties
Tensioactif
(Sr242® de Schell) : 2 parties
Catalyseur (DMCHA® de BASF) : 2 parties
H2O : 1 partie
Agent Dorogène : 40 parties
(Fréon®)
Isocyanate MDI : 160 parties
On obtient par mélange de ces composants une mousse de polyuréthanne qui présente un temps de crème de 20 s et un temps de fil de 80 s. Les caractéristiques de cette mousse sont les suivantes
Masse volumique (kg/m3) : 21 apparente en expansion libre λo (mW/m°C) : 21 Température de la fin de dégradation des uréthannes (°C) : 340
Perte de poids (%) : 33
ΔP% 400°C (%) : 45 (%) (après 14 jours à V 70°C, 95 % HR) (%) : 2
Exemple 3
On utilise comme polyalcool de départ le méthyle acétate 3-(D-arabino-tétroxybutyle) 5-méthyl 2-furanne de formule suivante:
> (CHOH)3CH2OH
que l'on fait réagir avec de l'oxyde de propylène comme agent extenseur de chaîne, avec une proportion en oxyde de propylène de
52% en poids, relativement au furanne ci-dessus, pendant 9 h à une température de 180 °C, sans catalyseur.
On obtient ainsi un polyol furannique ayant un indice d'hydroxyle égal à 570, fonctionnalité de 4, et une viscosité en centipoises à 20°C égale à environ 45 000.
On utilise ensuite ce polyol furannique ainsi obtenu pour la formulation de mousse de polyuréthanne selon la formulation référencée F3 suivante :
Formulation F3 :
Polyol furannique : 100 parties
Tensioactif (Sr242® de Schell) : 2 parties Catalyseur (DMCHA® de BASF) : 2 parties
H2O : 1 partie
Agent porogène
(Fréon®) : 40 parties Isocyanate MDI : 160 parties
Avec une telle formulation, on obtient un temps de crème de 38 s, un temps de fil de 75 s et la mousse de polyuréthanne obtenue présente les caractéristiques suivantes : Masse volumique (kg/m3) apparente en expansion libre : 22 λomW/m°C) : 20
Température de la fin de dégradation des uréthannes (°C) : 320 Perte de poids (%) : 38
ΔP% 400°C (%) : 42,5 (%) (après 14 jours à 70°C, 95 % HR) (%) : 3
Exemple 4
On utilise comme polyalcool de départ le 2,5-dialcool furfurylique de formule suivante :
que l'on fait réagir avec du furyloxiranne comme agent extenseur de chaîne, la proportion de furyloxiranne étant de 64 % en poids par rapport au dialcool furfurylique précité, pendant 48 h, à la température ambiante, sans catalyseur.
Le polyol furannique ainsi obtenu présente un indice d'hydroxyle de 250, une fonctionnalité de 2 et une viscosité en centipoises à 2C°C égale à environ 20 000.
On utilise ce polyol furannique ainsi obtenu pour la formulation de mousse de polyuréthanne, selon la formulation éférencée F4 suivante
Formulation F4 :
Polyol furannique ci-dessus : 100 parties
Tensioactif
(Sr242®de Schell) : 2 parties
Catalyseur
(DMCHA® de BASF) : 2 parties
H2O : 1 partie
Agent porogène
(Fréon®) : 40 parties
Isocyanate MDI : 79 parties
Agent fluidisant non réactif 5 parties
Cette formulation a une vitesse de réaction ultrarapide ce qui ne permet pas de déterminer son temps de crème ni son temps de fil.
Les caractéristiques de la mousse de polyuréthanne ainsi obtenue sont les suivantes : Masse volumique (kg/m3) apparente en extension libre : 27 λo (mW/m°C) : 21
Température de la fin de dégradation des uréthannes ( °C) : 330
Perte de poids (%) : 17 ΔP% 400°C (%) : 42 (%) (après 14 jours à 70°C, 95 % HR) (%) : 2
Exemple 5
On utilise comme polyalcool de départ de l'éthylène- glycol comme polyalcool aliphatique de formule CH2OH-CH2OH que l'on fait réagir avec le furyloxiranne de formule suivante :
la proportion de furyloxiranne étant de 72 % en poids par rapport à l'éthylène glycol, pendant 24 h et à 55°C, sans catalyseur.
Le polyol furannique ainsi obtenu présente un indice d'hydroxyde égal à 500, une fonctionnalité de 2 et une viscosité en centipoises à 20°C égale à environ 20000.
On utilise le polyol furannique ainsi obtenu pour une formulation de mousse de polyuréthanne référencée F5, qui est la suivante : Formulation F5 :
Polyol furannique ci-dessus : 100 parties
Tensioactif
(Sr242®de Schell) : 2 parties
Catalyseur
(DMCHA® de BASF) : 2 parties
H2O : 1 partie
Agent porogène
(Fréon®) : 40 parties Isocyanate MDI : 142 parties
Le mélange de ces composants permet de préparer la mousse de polyuréthanne qui présente un temps de crème de 15 s et un temps de fil de 20 s.
Les caractéristiques de cette mousse ainsi obtenue sont les suivantes : Masse volumique (kg/m3) apparente en expansion libre : 24 λo (mW/m°C) : 20
Température de fin de dégradation des uréthannes (°C) : 300 Perte de poids (%) : 21
ΔP% 400°C (%) : 31 (%) (après 14 jours à V 70°C, 95 % HR) (%) : 3
Exemple 6
On utilise comme polyalcool de départ le glycérol -(polyalcool aliphatique de formule CH2OH-CHOH-CH2OH) que l'on fait réagir avec le furyloxiranne de formule suivante :
La préparation de furyloxiranne étant de 338 % en poids par rapport au glycerol, pendant 6 heures et à l'ambiante avec 0,5 % de catalyseur KOH.
Le polyol furannique ainsi obtenu possède un indice d'hydroxyle de 590, une fonctionnalité de 3.
On utilise le polyol furannique ainsi obtenu pour la formulation de mousse de polyuréthanne référencée F6, qui est la suivante : Formulation F6 :
Polyol furannique ci-dessus : 100 parties
Tensioactif
(Sr242®de Schell) : 2 parties
Catalyseur
(DMCHA® de BASF) : 2 parties
H2O : 1 partie
Agent porogène
(Fréon®) : 40 parties
Isocyanate MDI : 112 parties
Le mélange de ces composants permet de préparer la mousse de poyuréthanne qui présente un temps de crème de 24 s et un temps de fil de 39 s.
Les caractéristiques de cette mousse ainsi obtenue sont les suivantes : Masse volumique (Kg/m3) apparente en expansion libre : 27,9 λo (mW/m°C) : 21,0
Température de fin de dégradation des uréthannes (°C) : 340
Perte de poids (%) : 24
ΔP%, 400°C (%) : 35 (%) à 70°C, 95 % HR) (%) : 7 jours : 0,4
15 jours : 0,8
Exemple 7 avec amine
On utilise comme polyalcool de départ la triéthanolamine de formule suivante (HOH2C-CH2)3 N que l'on fait réagir avec du furyloxiranne comme extenseur de chaîne, selon le rapport de 220 % en poids par rapport au triol, c'est-à-dire trois molécules de furyloxiranne pour une molécule de polyol. La réaction se passe sans catalyseur et démarre vers 50°C en étant assez exothermique.
Le polyol furannique ainsi obtenu présente un indice d'hydroxyle de 470 pour une fonctionnalité de 3.
On utilise ce polyol pour fabriquer une mousse de polyuréthanne furannique selon la formulation F7 suivante :
Formulation F7
Polyol furannique ci-dessus : 100 parties
Tensioactif
(Sr24R2® de Schell) : 2 parties
Catalyseur
(DMCHA®de BASF) : 0.5 partie
H2O : 1 partie
Agent porogène
(Fréon®) : 40 parties
Iosyanate MDI : 134 parties
Cette formulation a un temps de crème de 35 s et un temps de fil de 57 s. Les caractéristiques de la mousse obtenue sont les suivantes :
Masse volumique (Kg/m3) apparente en expansion libre : 28,8 λ o (mW/m°C) : 21,7
Température de fin de dégradation des uréthannes (°C) : 320 Perte de poids (%) : 31 ΔP%, 400°C (%) : 41 (%), 70°C, 95 % HR : 3 à 28 jours V
Exemple comparatif 8
On utilise comme polyol le polyol aminé non furannique commercialisé par la Société DOW CHEMICAL sous la référence RA 505, ayant un indice d'hydroxyle égal à 505, qui est un polyol pour la production de mousses de polyrethannes rigides d'excellentes performances.
Ce polyol de comparaison est utilisé pour la formulation de mousse de polyuréthanne, selon la formulation référencée CF8 suivante : Formulation de comparaison CF8
Polyol RA 505 : 100 parties
Tensioactif (Sr242®de Schell) : 2 parties
Catalyseur (DABCO 33 LV® de Air Products) : 5 parties
H2O : 2 parties
Agent porogène (Fréon®) : 40 parties
Isocyanate MDI : 143 parties
La réaction de ces composants permet d'obtenir une mousse de polyuréthanne présentant un temps de crème de 11 s et un temps de fil de 28 s présentant les caractéristiques suivantes : Masse volumique (kg/m3) apparente en expansion libre : 27,6 λo (mW/m°C) : 17,2
Température de fin de dégradation des uréthannes (°C) : 350
Perte de poids (%) : 51
Δ P% 400°C (%) : 60 (%) (à 70°C, 95 % HR) (%) : 14 jours : 10,1 : 1 jour : 4,6
Exemple comparatif 9
On utilise à titre de polyol de comparaison un polyol classique commercialisé par la Société ICI sous la désignation commerciale P130 présentant un indice d'hydroxyle moyen de 460, également réputé comme produisant des mousses rigides de polyuréthanne d'excellentes performances.
On utilise ce polyol tel quel pour la formulation de mousse de polyuréthanne sous la formulation référencée CF9 suivante :
Formulation de comparaison CF9
Polyol P130 ci-dessus : 100 parties
Tensioactif
(Sr242® de Schell) : 2 parties
Catalyseur
(DABCO 33LV®de Air Products) : 5 parties
Agent porogène : 40 parties
(Fréon®)
Isocyanate MDI : 154 parties
La réaction de ces composants permet de fournir une mousse de polyuréthanne qui présente un temps de crème de 11 s et un temps de fil de 44 s, ayant les caractéristiques suivantes : Masse volumique (kg/m3) apparente en expansion libre : 23,1 λo (mW/m°C) : 0,021 Température de fin de dégradation des uréthannes (°C) : 330
Perte de poids (%) : 41
Δ P% 400°C (%) : 52,5 (%) (à 70°C, 95% HR) (%) : 14 jours : 10,8 1 jour : 4,9
Exemple comparatif 10
On utilise à titre de comparaison un polyol obtenu par oxypropylation de 2,5-bis(hydroxy)furanne comme précisé dans le brevet FR-A2536750, page 17, tableau II, échantillon 2-B., présentant un indice d'hydroxyle mesuré de 515, pour la formulation de mousse de polyuréthanne référencée CF10 suivante : Formulation de comparaison CF10
Polyol 2-B. : 10.0 parties
Tensioactif (Sr242®Schell) : 2 parties
Catalyseur DABCO 33LV®de Air products : 5 parties
H2O : 2 parties
Agent porogène (Fréon®11) : 40 parties
Isocyanate MDI : 162 parties
La réaction de ces composants permet de fournir une mousse de polyuréthanne qui présente un temps de crème de 17 secondes et un temps de fil de 32 secondes, ayant les caractéristiques suivantes :
Masse volumique (Kg/m3) apparente en expansion libre : 25,3 λo (mW/m°C) : 23,0
Température fin de dégradation des uréthannes (°C) : 330
Perte de poids (%) : 37
ΔP%, 400°C (%) : 46 (%) (à 70°C, 95 % HR) (%) : 12 jours = 20 20 jours = 26,5 Il apparaît donc clairement à partir des exemples précédents que l'on obtient une amélioration inattendue des propriétés des polyuréthannes préparés à l'aide de polyols furanniques selon l'invention. - Les exemples comparatifs 8 et 10 permettent de démontrer cette amélioration inattendue des propriétés obtenue avec les polyols furanniques selon l'invention.
Naturellement, la souche utilisée (polyalcool ou amine) peut comprendre un ou plusieurs cycles furanniques. En outre, selon une variante de réalisation particulière, on utilise une amine hydroxylee qui peut être dans ce cas une amine tertiaire, comme précédemment indiqué. Un exemple préféré est la triéthanolamine.
On observera que le polyol produit par la réaction selon l'invention peut comporter des cycles furanniques dans la chaîne ou pendants à cette même chaîne selon la position et/ou le nombre des groupes fonctionnels sur le cycle furannique.
Il est à noter que l'emploi d' époxyde furannique, notamment un oxiranne furannique de formule II précitée, est très avantageux car il est très réactif et évite l'emploi d'un catalyseur basique type KOH qui doit être neutralisé par la suite, car les polyols ne doivent pas être basiques étant donné que la basicité réduit la réaction avec les isocyanates.
L'exemple 4 le démontre, aucun catalyseur n'étant utilisé, on peut observer que, même en réalisant la réaction à la température ambiante, ce qui est un avantage commercial considérable, la durée de la réaction est tout à fait acceptable, soit 48 h. Ainsi, en travaillant à des températures modérées, par exemple environ 50°C, on réduit grandement le temps de réaction.
Grâce à la stabilité dimensionnelle aux conditions chaudes et humides, ils sont d'un grand intérêt pour les pays tropicaux et même en Europe pour l'utilisation extérieure.
On comprend ainsi que l'invention comprend tous les moyens constituant les équivalents techniques, des moyens décrits ainsi que leurs diverses combinaisons.
La souche de départ (polyalcool ou mono- ou poly- amine) peut être elle-même obtenue par réaction d'une amine primaire ou secondaire (mono- ou poly- amine) avec un agent extenseur de chaîne formé de préférence par un époxyde organique qui peut être un époxyde organique tel que ci-dessus défini.
Dans le cas où la souche n'est pas un liquide, elle peut être avantageusement empâtée avec du polyol étendu avant de réaliser l'oxylation. Pendant l'extension de chaînes la température est régulée à une valeur fixe ajustable entre l'ambiante et 160°C selon la nature de l'oxyranne et selon la réactivité de la souche utilisée. Une élévation de la température accélère la vitesse de réaction sans ajout de catalyseur basique, comme KOH, de 0 à 250 ppm environ aussi.
Les durées peuvent ainsi aller de quelques heures à plus de 1 j, comme le montrent les exemples.
Il est également avantageux d'utiliser comme polyalcool, les polyalcools obtenus par le procédé décrit dans EP-0 234 065, de préférence les polyalcools obtenus aux exemples 1 à 3.

Claims

REVENDICATIONS
1. Nouveaux polyols furanniques, caractérisés en ce qu'ils sont le produit de réaction : a) d'une souche choisie parmi le groupe consistant d'un polyalcool, d'une monoamine ou d'une polyamine, ledit polyol ou ladite amine contenant éventuellement au moins un cycle furannique ; et leurs mélanges ; et b) d'un agent extenseur de chaîne, contenant éventuellement au moins un cycle furannique, constitué par un époxyde organique, à la condition que cet époxyde organique soit un oxiranne furannique lorsque ladite souche ne contient pas de cycle furannique ; à l'exclusion du 2,5bis-(hydroxyméthyl)furanne comme seule souche, lorsque l'agent extenseur de chaîne ne contient pas de cycle furannique.
2. Nouveaux polyols furanniques selon la revendication 1, caractérisés en ce que le polyalcool précité répond à la formule chimique suivante :
CI)
dans laquelle R1, R2, R3 peuvent être identiques ou différents et représenter H, un groupe alcoyle inférieur en C1-C5, de préférence en C1-C3, un groupe aliphatique à fonction alcool en C1-C4, un groupe aliphatique à fonction acide en C1-C4 ou ester avec un radical ester alcoyle inférieur en C1-C5, de préférence en C1-C3, un groupe aliphatique à fonction cétone en C1-C4, un groupe aliphatique à fonction aldéhyde en C1-C4 ; n = 0 à 10, è la condition que, lorsque n = 0, au moins l'un des R1, R2, R3 est un groupe à fonction alcool, R1 ne pouvant pas être CH2OH si l'agent extenseur de chaîne ne contient pas de cycle furannique, de préférence n = 1 à 10, encore mieux 1 à 3.
3. Nouveaux polyols furanniques selon la revendica- tion 2, caractérisés en ce que R1 est choisi parmi H, -CH2OH avec dans ce cas n = 1 à 10, ou -CH3 ; R2 est choisi parmi H, ou
-COOR avec R = H ou un groupe alcoyle inférieur en C1-C5, de préfé¬
rence C1-C3, encore mieux -CH3 ou -C2H5.
4. Nouveaux polyols furanniques selon la revendication 2 ou 3, caractérisés en ce que le polyalcool de départ présente la formule suivante :
avec n = 1 à 10, de préférence 1 à 3.
5. Nouveaux polyols furanniques selon la revendication 1, caractérisés en ce que le polyalcool de départ est un polyalcool aliphatique en C1-C4.
6. Nouveaux polyols furanniques selon la revendication 5, caractérisés en ce que le polyalcool aliphatique est choisi parmi l'éthylène-glycol, le propylène-glycol, la glycérine, le triméthylolpropane, le pentaérythritol, le sorbitol.
7. Nouveaux polyols furanniques selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisés en ce que l'aminé précitée est une amine primaire ou secondaire, éventuellement contenant une ou plusieurs fonctions hydroxyles ; ou une amine tertiaire, à la condition qu'elle contienne au moins une, de préférence au moins deux, fonctions hydroxyles.
8. Nouveaux polyols furanniques selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisés en ce que la souche de départ (polyalcool ou amine) est obtenue par réaction d'une amine (mono- ou poly- amine) avec un agent ex-censeur de chaîne formé par un époxyde organique qui peut être un époxyde furannique.
9. Nouveaux polyols furanniques selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisés en ce que l'époxyde organique précité est constitué par l'oxyde de propylène.
10. Nouveaux polyols furanniques selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisés en ce que l'époxyde organique précité est constitué par le furyloxiranne de formule (II) suivante :
avec R1, R2, R3 ayant la même signification que pour le polyalcool de formule (I) précité, et (X) représente soit une liaison simple carbone-carbone, soit un radical organique, de préférence un radical aliphatique, avantageusement ayant 1 à 10 atomes de carbone.
11. Utilisation des polyols furanniques tels que définis à l'une quelconque des revendications 1 à 10 comme une partie ou la totalité des polyols dans la formation des polyuréthannes ou des polyisocyanurates par réaction notamment avec des isocyanates.
12. Polyuréthannes incluant les polyisocyanurates, caractérisés en ce qu'ils ont été obtenus par réaction d'isocyanates avec des polyols dont au moins une partie est constituée par des polyols furanniques tels que définis à l'une quelconque des revendications 1 à 10.
13. Procédé de préparation de polyols furanniques, carac- térisé en ce qu'on fait réagir : a) une souche choisie parmi le groupe consistant d'un polyalcool, d'une monoamine ou d'une polyamine, ledit polyol ou ladite amine contenant éventuellement au moins un cycle furannique ; et leurs mélanges ; avec b) un agent extenseur de chaîne, contenant éventuellement au moins un cycle furannique, constitué par un époxyde organique, à la condition que cet époxyde organique soit un oxiranne furannique lorsque ladite souche ne contient pas de cycle furannique ; à l'exclusion du 2,5bis-(hydroxyméthyl)furanne comme seule souche, lorsque l'agent extenseur de chaîne ne contient pas de cycle furannique, de manière à obtenir un polyol furannique comme produit de cette réaction.
14. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le polyalcool de départ répond à la formule chimique suivante :
CI)
dans laquelle R1, R2, R3 peuvent être iderltiques ou différents et représenter H, un groupe alcoyle, de préférence alcoyle inférieur, un groupe à fonction alcool, un groupe à fonction acide ou ester, un groupe à fonction cétone, un groupe à fonction aldéhyde ; n = 0 à 10, de préférence 0 è 3, à la condition que, lorsque n = 0, au moins l'un des R1, R2, R3 est un groupe à fonction alcool ; de préférence, l'époxyde de départ répond i la formule chimique suivante :
Cil)
avec R1, R2, R3 ayant la même signification que pour le polyalcool de formule (I) précité,
et (X) représente soit une liaison simple carbone-carbone, soit un radical organique, de préférence un radical aliphatique, avantageusement ayant 1 à 10 atomes de carbone.
EP88900234A 1986-12-12 1987-12-10 Polyols furanniques, leur preparation et utilisation dans les polyurethannes Withdrawn EP0336932A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8617441 1986-12-12
FR8617441A FR2608155B1 (fr) 1986-12-12 1986-12-12 Nouveaux alcools furanniques, utilisation de ceux-ci comme polyols dans la formation de polyurethannes, polyurethannes ainsi obtenus et leur procede de preparation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0336932A1 true EP0336932A1 (fr) 1989-10-18

Family

ID=9341850

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88900234A Withdrawn EP0336932A1 (fr) 1986-12-12 1987-12-10 Polyols furanniques, leur preparation et utilisation dans les polyurethannes

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4973715A (fr)
EP (1) EP0336932A1 (fr)
JP (1) JPH02501654A (fr)
KR (1) KR890700123A (fr)
CN (1) CN87108373A (fr)
AU (1) AU618244B2 (fr)
BR (1) BR8707933A (fr)
DK (1) DK450388D0 (fr)
FI (1) FI892872A (fr)
FR (1) FR2608155B1 (fr)
HU (1) HU205097B (fr)
IN (1) IN170508B (fr)
MW (1) MW2789A1 (fr)
OA (1) OA09455A (fr)
SU (1) SU1759233A3 (fr)
WO (1) WO1988004295A1 (fr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5831100A (en) * 1995-06-07 1998-11-03 Agouron Pharmaceuticals, Inc. Syntheses of optically pure compounds useful as GARFT inhibitors and their intermediates
US5814011A (en) * 1996-04-25 1998-09-29 Medtronic, Inc. Active intravascular lung
US5746709A (en) * 1996-04-25 1998-05-05 Medtronic, Inc. Intravascular pump and bypass assembly and method for using the same
DE19928927B4 (de) * 1999-06-24 2004-04-29 Universität Rostock Institut für Biomedizinische Technik Polyurethane für die Herstellung von Weichschaum
US8409250B2 (en) * 2002-01-23 2013-04-02 Arthrex, Inc. Meniscal repair system and method
US9290698B2 (en) * 2010-07-15 2016-03-22 Battelle Memorial Institute Biobased polyols for potential use as flame retardants in polyurethane and polyester applications
CN109111413B (zh) * 2018-09-29 2020-08-21 南京工业大学 一种全生物植物油多元醇及其制备方法和应用
KR102442869B1 (ko) * 2020-05-27 2022-09-14 성균관대학교산학협력단 바이오매스 유래 폴리우레탄 및 볼밀링을 이용한 이의 제조 방법
CN112939906B (zh) * 2021-02-07 2022-01-25 南京工业大学 一种无悬吊链的植物油多元醇与制备方法及其在聚氨酯材料中的应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4426460A (en) * 1981-08-10 1984-01-17 Quaker Oats Company Polyurethanes or isocyanurates from alkoxylated hydroxymethylfuran

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8804295A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
IN170508B (fr) 1992-04-04
FI892872A0 (fi) 1989-06-12
KR890700123A (ko) 1989-03-02
SU1759233A3 (ru) 1992-08-30
FR2608155B1 (fr) 1990-09-14
OA09455A (fr) 1992-11-15
JPH02501654A (ja) 1990-06-07
BR8707933A (pt) 1990-03-01
DK450388A (da) 1988-08-11
DK450388D0 (da) 1988-08-11
AU1051288A (en) 1988-06-30
WO1988004295A1 (fr) 1988-06-16
US4973715A (en) 1990-11-27
HU205097B (en) 1992-03-30
AU618244B2 (en) 1991-12-19
FR2608155A1 (fr) 1988-06-17
CN87108373A (zh) 1988-07-13
MW2789A1 (en) 1989-11-08
FI892872A (fi) 1989-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2911878A1 (fr) Procede de preparation de polyhydroxy-urethanes.
EP0336932A1 (fr) Polyols furanniques, leur preparation et utilisation dans les polyurethannes
EP2134760B1 (fr) Composition a base de (poly)isocyanate modifie et d'un solvant de type acetal ou cetone aliphatique, et utilisation de cette composition pour la fabrication de revetements
EP0743879B1 (fr) Utilisation de derives de l'etain comme catalyseurs latents de polycondensation et premelange en contenant
CA2110539C (fr) Compositions adhesives thermofusibles reticulables a l'humidite
CA1039311A (fr) Polyethers-polyois halogenes et mousses de polyurethane fabriquees au depart de ceux-ci
FR2485551A1 (fr) Procede de preparation d'un film d'ester de cellulose, composition filmogene utile pour la mise en oeuvre du procede et film en ester de cellulose prepare par ce procede
EP3298062B1 (fr) Polymeres hydrocarbones comprenant deux groupements terminaux (2-thione-1,3-oxathiolan-4-yl)alkyloxycarbonyle
FR2614301A1 (fr) Procede de preparation d'isocyanates polyfonctionnels, isocyanates obtenus et leur application comme liants dans des compositions propulsives solides reticulees.
WO2007099455A2 (fr) Procédé d'hydrofugation d'un produit à base de gypse formé à partir d'une composition à base de plâtre
EP2949676B1 (fr) Composition de polyuréthane à terminaisons nco à base de mdi non thermofusible et à faible teneur en monomère mdi, comprenant au moins un composé isocyanate de volume molaire particulier
EP2669314B1 (fr) Procédé de synthèse d'un composé poly-hydroxy-uréthane glycérilique et composé poly-hydroxy-uréthane glycérilique
FR2458333A1 (fr) Liant de materiau de moulage a base de polyurethane durcissant a froid
EP1073686A1 (fr) Procede de preparation d'isocyanates polyfonctionnels tricondensats de faible viscosite
EP0251952A2 (fr) Procédé de préparation de polyisocyanate à groupement biuret
WO2014068251A1 (fr) Polymères de [4-(méthyléther)-1,3-dioxolane-2-one de polyéther polyol]
WO2017109383A1 (fr) Mastics polyurethane superelastiques
EP2949677B1 (fr) Composition de polyuréthane à terminaisons nco à base de 2,4-tdi non thermofusible et à faible teneur en monomère tdi, comprenant au moins un composé isocyanate de volume molaire particulier
US5091495A (en) Thereof as polyols in the formation of polyurethanes, polyurethanes etc.
EP0697381B1 (fr) Compositions de ciment hydraulique comprenant un retardateur de prise constitué par une résine aminoplaste cyclique
EP4347684A1 (fr) Compositions polyaspartiques
SU726145A1 (ru) Лак
Isaka et al. Polyorthoesters for low-VOC coatings
EP1370598B1 (fr) Procede de realisation d'un revetement et composition pour revetements reticulables
BE694018A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19890519

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920624

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19921105