EP0328095B1 - Verfahren zur Herstellung eines Oberteils eines Gasbrenners aus einem Blechzuschnitt - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Oberteils eines Gasbrenners aus einem Blechzuschnitt Download PDF

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EP0328095B1
EP0328095B1 EP19890102223 EP89102223A EP0328095B1 EP 0328095 B1 EP0328095 B1 EP 0328095B1 EP 19890102223 EP19890102223 EP 19890102223 EP 89102223 A EP89102223 A EP 89102223A EP 0328095 B1 EP0328095 B1 EP 0328095B1
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EP
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burner
sheet metal
longitudinal portions
portions
metal blank
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Georg Hein
Werner Hensel
Wolfgang Müller
Heinz Thomas
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N.V. VAILLANT S.A.
Vaillant Austria GmbH
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
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Vaillant Austria GmbH
Nv Vaillant Sa
Joh Vaillant GmbH and Co
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles

Definitions

  • the invention relates first of all to a method for producing a burner plate that forms the burner plate, delimits an elongated burner chamber with longitudinal side walls and, in a central trough, a bearing for an upper part of a gas burner that has a longitudinal cooling tube from a sheet metal blank.
  • the object of the invention is to provide a method which makes it possible to produce this upper part of the burner with all of its essential components for the design of the burner chamber in a few, easily executable work steps from a single sheet metal blank.
  • a burner upper part can be produced in a comparatively simple and cost-effective manner, which is characterized by a high and easily achievable gas tightness of the burner chamber and by a technically advantageous design of the flame area.
  • outer edge zones of the two inner longitudinal regions, together with adjacent inner edge zones of the two outer longitudinal regions, can point inward toward the center of the width of the burner Be inclined.
  • the front edges of the two inner longitudinal areas can also be deformed into flanges for this purpose.
  • This process step can be coupled very advantageously with the pressing of the two longitudinal side walls of the upper burner part against one another at their desired distance, that is to say with the last process step.
  • the invention also extends to an upper part of a gas burner produced by the method according to the invention.
  • Such an upper part formed from a single sheet metal blank is fitted onto the upper edges of the walls of a gas-air mixture distributor, the two outer longitudinal regions forming the side walls of the upper part and together delimiting a burner chamber, which is at the top by one of the two inner Longitudinal areas formed, with a longitudinal trough for a cooling tube and with this trough extending obliquely upwards on both sides and through which mixture outlet openings are profiled side plates.
  • the method according to the invention enables a gas-tight connection of the end wall parts formed by the extensions of the sheet metal blank arranged on both ends with the front edges of the inner longitudinal regions of the blank forming the burner plate.
  • FIGS. 7 and 8 first show the still flat, undeformed sheet metal blank 1, on the end faces of which two lateral extensions 2 and a central projection 3 each protrude.
  • the extensions 2 later serve to form end walls delimiting the end faces of the burner chamber, the projections 3 and the knobs 4 shown in FIG. 1 serve to hold a cooling tube 5 in a longitudinal trough 7 (FIG. 6).
  • the extensions 2 are bent approximately perpendicular to the plane of the sheet metal blank 1, as shown in FIGS. 1, 9 and 10, and at the same time the two longitudinal edges 6 of the sheet metal blank 1 are bent into a position inclined to its plane.
  • the depression 7 for the cooling tube 5 is formed by pulling, in the same process step also the inner longitudinal regions 8, which later serve as the burner plate and are to be provided with the mixture outlet openings, and which extend on both sides of the depression 7 Oblique position with respect to the outer longitudinal regions 9 are deformed.
  • the third method step involves pre-bending those edge zones 10 of the inner longitudinal regions 8 which directly adjoin the outer longitudinal regions 9. These edge zones 10 are pre-bent with respect to the edge zones 11 of the two outer longitudinal regions 9 into a position which is initially perpendicular to these longitudinal regions 9.
  • the fourth method step comprises raising the two outer longitudinal regions 9, which thereby come to lie in a common horizontal plane, the obtuse angle between the inner longitudinal regions 8 and their edge zones 10 being reduced.
  • the two outer longitudinal regions 9 are bent into a position parallel to one another, but do not yet have their desired distance, but an excessively large distance. Simultaneously with this bending of the outer longitudinal regions 9, the edge zones 11 of these longitudinal regions 9 are folded, to be precise in a width which corresponds to the width of the edge zones 10 of the two inner longitudinal regions 8.
  • the two outer longitudinal regions 9, as the longitudinal side walls of the finished burner chamber 14 are placed on the upper edges of the longitudinal side walls 13 of a mixture distribution chamber 12 and on their desired distance, which corresponds to the width of the burner chamber 14, pressed against each other, the extensions 2 each forming an end wall of the burner chamber 14 and sealing this burner chamber 14 gas-tight.
  • the end wall of the trough 7 for the cooling tube 5 receives a collar 15 formed from the projection 3 of the sheet metal blank 1, which serves as a seal, and the two inner longitudinal regions 8 with the mixture outlet openings each receive a joint which also serves to seal the end walls of the burner chamber 14 the end extensions 2 of the sheet metal blank 1 sealing flange 16.
  • edge zones 10 and 11 of the inner and outer longitudinal regions 8 and 9 are jointly bent inward and form a solid, mutually adjacent shield for the flame region of the burner and a secondary air duct.

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Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zur Herstellung eines die Brennerplatte bildenden, mit Längsseitenwänden eine längliche Brennerkammer begrenzenden und in einer mittigen Mulde eine Lagerung für ein längsverlaufendes Kühlrohr aufweisenden Oberteiles eines Gasbrenners aus einem Blechzuschnitt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, das es ermöglicht, dieses Oberteil des Brenners mit allen seinen für die Gestaltung der Brennerkammer wesentlichen Bestandteilen in wenigen, problemlos vollziehbaren Arbeitsgängen aus einem einzigen Blechzuschnitt herzustellen.
  • Erfindungsgemäß ist zur Erreichung dieses Zieles vorgesehen, daß zuerst an den beiden Stirnseiten dieses eine der Länge des Brenners entsprechende Länge aufweisenden Blechzuschnittes zur Bildung der Stirnwände der Brennerkammer in Längsrichtung des Blechzuschnittes ausragende, beiderseits der Breitenmitte angeordnete Fortsätze abgekantet, sodann in der Breitenmitte des Blechzuschnittes eine zur Lagerung eines Kühlrohres bestimmte Mulde durch Ziehen geformt, sodann die beiden beidseits dieser Mulde befindlichen, zur Bildung der Brennerplatte vorgesehenen inneren Längsbereiche in bezug zu äußeren, zur Bildung der Längsseitenwände der Brennerkammer bestimmten Längsbereichen in eine Schrägstellung abgekantet und schließlich diese beiden äußeren Längsbereiche in eine zueinander parallele Lage verformt und auf einen der Breite der Brennerkammer entsprechenden Abstand gegeneinander gedrückt werden.
  • Mit diesen Verfahrensschritten läßt sich auf vergleichsweise einfache und kostengünstige Weise ein Brenneroberteil anfertigen, das sich durch eine hohe und einfach realisierbare Gasdichtheit der Brennerkammer und durch eine technisch vorteilhafte Gestaltung des Flammenbereiches auszeichnet.
  • Zur Bildung seitlicher Abschirmwände des Flammenbereiches des Brenners, die auch zu einer günstigen Führung der Sekundärluft beitragen, können nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens äußere Randzonen der beiden inneren Längsbereiche gemeinsam mit benachbarten inneren Randzonen der beiden äußeren Längsbereiche in eine einwärts gegen die Breitenmitte des Brenners weisende Schräglage gebogen werden.
  • Die Herstellung solcher doppellagiger Abschirmwände wird dann besonders vereinfacht, wenn die beiden äußeren Randzonen der beiden inneren Längsbereiche zunächst gleichzeitig mit dem Abkanten der beiden äußeren Längsbereiche nur vorgebogen und sodann mit diesen äußeren Längsbereichen gemeinsam hochgestellt werden.
  • Zur Herstellung der endgültigen Soll-Lage dieser Abschirmwände brauchen dann nur die inneren Randzonen der beiden äußeren Längsbereiche gemeinsam mit dem Parallelstellen dieser äußeren Längsbereiche in eine Schräglage abgekantet und mit den äußeren Randzonen der inneren Längsbereiche gemeinsam in dieser Soll-Schräglage einwärts gedrückt zu werden.
  • Zum gasdichten Abschluß der Stirnseiten der Brennerkammer und zur Versteifung der Stirnwände empfiehlt es sich, Teile eines an beiden Stirnseiten, in der Breitenmitte des Blechzuschnittes ausgebildeten Vorsprunges zu einem Kragen der zur Lagerung des Kühlrohres dienenden Mulde der Brennerplatte zu verformen.
  • Auch die stirnseitigen Ränder der beiden inneren Längsbereiche können zu diesem Zweck zu Bördeln verformt werden. Dieser Verfahrensschritt ist sehr vorteilhaft mit dem Gegeneinanderdrücken der beiden Längsseitenwände des Brenneroberteiles auf deren Soll-Distanz, also mit dem letzten Verfahrensschritt, koppelbar.
  • Schließlich erstreckt sich die Erfindung auch auf einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Oberteil eines Gasbrenners.
  • Ein solches aus einem einzigen Blechzuschnitt geformtes Oberteil ist mit Paßsitz auf die oberen Ränder der Wandungen eines Gas-Luft-Gemisch-Verteilers aufgesetzt, wobei die beiden äußeren Längsbereiche die Seitenwandungen des Oberteiles bilden und gemeinsam eine Brennerkammer begrenzen, die oben durch eine aus den beiden inneren Längsbereichen gebildete, mit einer längsverlaufenden Mulde für ein Kühlrohr und mit von dieser Mulde beidseits schräg aufwärts verlaufenden, von Gemischaustrittsöffnungen durchsetzten Seitenbereichen profilierte Brennerplatte abgeschlossen ist.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine gasdichte Verbindung der von den stirnseitig beidseits angeordneten Fortsätzen des Blechzuschnittes gebildeten Stirnwandteile mit den stirnseitigen Rändern der die Brennerplatte bildenden inneren Längsbereiche des Zuschnittes.
  • Anhand der Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht und nachstehend erläutert.
  • Im einzelnen zeigen die
    • Figuren 1 bis 6 den Ablauf des Verfahrens in Querschnitten durch den schrittweise verformten Blechzuschnitt und die
    • Figuren 7 bis 20 diese Verfahrensschritte in jeweils einem schematischen Querschnitt und einer Draufsicht.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen zunächst den noch ebenen, unverformten Blechzuschnitt 1, an dessen Stirnseiten je zwei seitliche Fortsätze 2 und je ein mittiger Vorsprung 3 ausragen.
  • Die Fortsätze 2 dienen später zur Bildung von die Stirnseiten der Brennerkammer begrenzenden Stirnwandungen, die Vorsprünge 3 sowie die aus Figur 1 ersichtlichen Noppen 4 dienen der Halterung eines Kühlrohres 5 in einer längsverlaufenden Mulde 7 (Figur 6).
  • Im ersten Verfahrensschritt werden gemäß der Figuren 1, 9 und 10 die Fortsätze 2 etwa senkrecht zur Ebene des Blechzuschnittes 1 abgekantet, und gleichzeitig werden die beiden Längsränder 6 des Blechzuschnittes 1 in eine zu dessen Ebene schräge Stellung abgebogen.
  • Im zweiten Verfahrensschritt wird gemäß der Figuren 2, 11 und 12 die Mulde 7 für das Kühlrohr 5 durch Ziehen geformt, wobei im selben Verfahrensschritt auch die später als Brennerplatte dienenden und mit den Gemischaustrittsöffnungen auszustattenden, sich beidseits der Mulde 7 erstreckenden inneren Längsbereiche 8 in eine Schräglage in bezug zu den äußeren Längsbereichen 9 verformt werden.
  • Der dritte Verfahrensschritt umfaßt gemäß der Figuren 3, 13 und 14 ein Vorbiegen jener Randzonen 10 der inneren Längsbereiche 8, die unmittelbar an die äußeren Längsbereiche 9 anschließen. Dabei werden diese Randzonen 10 in bezug zu den Randzonen 11 der beiden äußeren Längsbereiche 9 in eine zunächst zu diesen Längsbereichen 9 senkrechte Stellung vorgebogen.
  • Der vierte Verfahrensschritt umfaßt gemäß der Figuren 4, 15 und 16 ein Hochstellen der beiden äußeren Längsbereiche 9, die dadurch in eine gemeinsame waagerechte Ebene zu liegen kommen, wobei sich der stumpfe Winkel zwischen den inneren Längsbereichen 8 und deren Randzonen 10 verringert.
  • Im fünften Verfahrensschritt werden gemäß der Figuren 5, 17 und 18 die beiden äußeren Längsbereiche 9 in eine zueinander parallele Lage gebogen, weisen jedoch noch nicht ihre Soll-Distanz, sondern eine zu große Distanz auf. Gleichzeitig mit diesem Abbiegen der äußeren Längsbereiche 9 werden die Randzonen 11 dieser Längsbereiche 9 abgekantet, und zwar in einer Breite, die der Breite der Randzonen 10 der beiden inneren Längsbereiche 8 entspricht.
  • In der endgültigen Form nach den Figuren 6, 19 und 20 werden die beiden äußeren Längsbereiche 9 als Längsseitenwände der fertigen Brennerkammer 14 auf die oberen Ränder der Längsseitenwandungen 13 einer Gemischverteilerkammer 12 aufgesetzt und auf ihren Soll-Abstand, der der Breite der Brennerkammer 14 entspricht, gegeneinandergedrückt, wobei die Fortsätze 2 gemeinsam jeweils eine Stirnwand der Brennerkammer 14 bilden und diese Brennerkammer 14 gasdicht abschließen.
  • Die im ersten Verfahrensschritt abgebogenen Längsränder 6 der äußeren Längsbereiche 9, also nunmehr der Längsseitenwände der Brennerkammer 14, erleichtern das paßgenaue Aufsetzen des Oberteiles auf die Längsseitenwandungen 13 der Gemischverteilerkammer 12.
  • Der Stirnwand der Mulde 7 für das Kühlrohr 5 erhält dabei einen aus dem Vorsprung 3 des Blechzuschnittes 1 gebildeten, der Abdichtung dienenden Kragen 15 und die beiden inneren Längsbereiche 8 mit den Gemischaustrittsöffnungen erhalten je einen gleichfalls der Abdichtung der Stirnwände der Brennerkammer 14 dienenden, gemeinsam mit den stirnseitigen Fortsätzen 2 des Blechzuschnittes 1 dichtenden Bördel 16.
  • Die Randzonen 10 und 11 der inneren beziehungsweise äußeren Längsbereiche 8 und 9 werden gemeinsam einwärtsgebogen und bilden satt aneinanderliegend eine solide beidseitige Abschirmung für den Flammenbereich des Brenners sowie eine Sekundärluftführung.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Oberteils eines Gasbrenners aus einem Blechzuschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst an den beiden Stirnseiten dieses eine der Länge des Brenners entsprechende Länge aufweisenden Blechzuschnittes (1) zur Bildung der Stirnwände der Brennerkammer (14) in Längsrichtung des Blechzuschnittes (1) ausragende, beidseits der Breitenmitte angeordnete Fortsätze (2) abgekantet, sodann in der Breitenmitte des Blechzuschnittes (1) eine zur Lagerung eines Kühlrohres (5) bestimmte Mulde (7) durch Ziehen geformt, sodann die beiden beidseits dieser Mulde (7) befindlichen, zur Bildung der Brennerplatte vorgesehenen inneren Längsbereiche (8) in bezug zu äußeren, zur Bildung der Längsseitenwände der Brennerkammer (14) bestimmten Längsbereichen (9) in eine Schrägstellung abgekantet und schließlich diese beiden äußeren Längsbereiche (9) in eine zueinander parallele Lage verformt und auf einen der Breite der Brennerkammer (14) entsprechenden Abstand gegeneinander gedrückt werden (Figuren 1 bis 6 beziehungsweise 7 bis 20).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß äußere Randzonen (10) der beiden inneren Längsbereiche (8) gemeinsam mit benachbarten inneren Randzonen (11) der beiden äußeren Längsbereiche (9) zur Bildung von Abschirmwänden für den Flammenbereich des Brenners in eine einwärts gegen die Breitenmitte weisende Schräglage gebogen werden (Figuren 3 bis 6).
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden äußeren Randzonen (10) der beiden inneren Längsbereiche (8) zunächst gleichzeitig mit dem Abkanten der beiden äußeren Längsbereiche (9) nur vorgebogen und sodann mit diesen äußeren Längsbereichen (9) gemeinsam hochgestellt werden (Figuren 3, 4).
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Randzonen (11) der beiden äußeren Längsbereiche (9) gemeinsam mit dem Parallelstellen dieser äußeren Längsbereiche (9) in eine Schräglage abgekantet und mit den äußeren Randzonen (10) der inneren Längsbereiche (8) gemeinsam in dieser Schräglage einwärts gedrückt werden (Figuren 5, 6).
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Teile eines an beiden Stirnseiten, in der Breitenmitte des Blechzuschnittes (1) ausgebildeten Vorsprunges (3) zu einem Kragen (15) der zur Lagerung des Kühlrohres (5) dienenden Mulde (7) verformt werden (Figuren 19, 20).
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitigen Ränder der beiden inneren Längsbereiche (8) zu Bördeln (16) verformt werden (Figuren 19, 20).
  7. Gasbrenner mit einem nach dem Verfahren gemäß eines der Ansprüche 1 bis 6 hergestellten Oberteil, dadurch gekennzeichnet, daß dieses aus einem einzigen Blechzuschnitt (1) geformte Oberteil mit Paßsitz auf die oberen Ränder der Wandungen (13) eines Gas-Luft-Gemisch-Verteilers (12) aufgesetzt ist, wobei die beiden äußeren Längsbereiche (9) die Seitenwandungen bilden und eine Brennerkammer (14) begrenzen, die oben durch eine aus den inneren Längsbereichen (8) gebildete, mit einer längsverlaufenden Mulde (7) für ein Kühlrohr (5) und mit von dieser Mulde (7) beidseits schräg aufwärts verlaufenden, von Gemischaustrittsöffnungen durchsetzten Seitenbereichen profilierte Brennerplatte abgeschlossen ist (Figur 6).
  8. Gasbrenner nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine gasdichte Verbindung der von den stirnseitig beidseits angeordneten Fortsätzen (2) des Blechzuschnittes (1) gebildeten Stirnwandteile mit den die Brennerplatte bildenden inneren Längsbereichen (8) (Figur 19).
  9. Gasbrenner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Längsränder (6) des Oberteiles zur Erleichterung des Aufsetzens auf die Längsseiten der Wandungen (13) des Gas-Luft-Gemisch-Verteilers (12) nach außen abgebogen sind.
EP19890102223 1988-02-08 1989-02-08 Verfahren zur Herstellung eines Oberteils eines Gasbrenners aus einem Blechzuschnitt Expired - Lifetime EP0328095B1 (de)

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