EP0327674A2 - Fotografische Entwicklungsmaschine - Google Patents

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Publication number
EP0327674A2
EP0327674A2 EP88116299A EP88116299A EP0327674A2 EP 0327674 A2 EP0327674 A2 EP 0327674A2 EP 88116299 A EP88116299 A EP 88116299A EP 88116299 A EP88116299 A EP 88116299A EP 0327674 A2 EP0327674 A2 EP 0327674A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
machine according
photographic
container
developing machine
photographic developing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88116299A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0327674A3 (de
Inventor
Klaus Kümmerl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ing Hermann Kuemmerl Laborgeratebau Inh Ing Klaus Kuemmerl
ING HERMANN KUMMERL LABORGERATEBAU INH ING KLAUS KUMMERL
Original Assignee
Ing Hermann Kuemmerl Laborgeratebau Inh Ing Klaus Kuemmerl
ING HERMANN KUMMERL LABORGERATEBAU INH ING KLAUS KUMMERL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ing Hermann Kuemmerl Laborgeratebau Inh Ing Klaus Kuemmerl, ING HERMANN KUMMERL LABORGERATEBAU INH ING KLAUS KUMMERL filed Critical Ing Hermann Kuemmerl Laborgeratebau Inh Ing Klaus Kuemmerl
Publication of EP0327674A2 publication Critical patent/EP0327674A2/de
Publication of EP0327674A3 publication Critical patent/EP0327674A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/02—Details of liquid circulation
    • G03D3/06—Liquid supply; Liquid circulation outside tanks
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
    • G03D3/13—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly
    • G03D3/132—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for long films or prints in the shape of strips, e.g. fed by roller assembly fed by roller assembly

Definitions

  • the invention relates to a photographic processing machine which is intended in particular for the development of format material and which has a plurality of containers arranged one behind the other in the direction of passage for receiving the photographic treatment liquids.
  • each container there is an interchangeable frame with flat guiding elements and transport rollers for the development material.
  • Machines of this type are generally known. They are preferably used in the professional field and can be used not only for the development of format material, but also for the development of roll goods and finally also for the development of special papers, transparencies and the like. be used. Since the color development in particular is usually carried out at elevated temperature, the machines also contain a thermostatically controlled heating device and a drying device for the developed images, which is connected downstream of the baths. The machines are therefore able to eject completely finished images.
  • the invention is based on the object of further improving the photographic processing machines known hitherto and in particular adapting them to the faster development processes now available.
  • the dimensions of the machine should not be increased significantly and a compact design should be achieved.
  • a photographic processing machine which is characterized by the following features: - A fold-up drying section arranged above the containers; - At least one feed roller pair with free-wheel drive; - Liquid circuits with heating elements in a partial flow and exchangeable flat filters; - A cover frame with an inward sloping roof.
  • This basic structure of the development machine allows a noticeable increase in compactness, which is due in particular to the arrangement of the drying section. At the same time, more space is obtained for the arrangement of the bath containers, but care is taken to ensure that these containers have the smallest possible horizontal overall length. The more compact design leads to a shortening of the throughput distance and thus also to a shortening of the throughput time.
  • the guide elements be coated on the surface with fluorinated polyethylene, preferably tetrafluoro-polyethylene.
  • the guide elements themselves can consist of metal, preferably stainless steel, or also of suitable plastic. The coating ensures that the photographic sheet material slides easily over the guide elements without adhering to them. This effect is particularly important when the guide elements are located outside the baths, ie where the sheet material has to be diverted from one tank to the next
  • the transport rollers are arranged in the frames in a plurality of levels one below the other, with at least two rollers which are assigned to one another and each forming a transport gap being located in each level. It is essential that the levels mentioned form an angle of 85 ° to 70 °, preferably 80 °, with the vertical axis of the bath container or the exchangeable frame. In this way it is achieved that the sheet material emerging from the transport nips is in each case directed slightly outwards and is thereby guided securely against the guide elements which are located between the transport roller planes.
  • the surface-shaped guide elements already mentioned should preferably be arranged in such a way that they come into contact with only one side of the development material, namely the insensitive rear side, during operation of the development machine.
  • two guide elements are usually arranged, which form a passage gap for the sheet material between them, but then there is an increased risk of scratching and, to a certain extent, the risk that the sheet material sticks to the guide elements and paper jams occur as a result.
  • the usual sequence of baths in color paper developing machines consists of the developer bath, the bleach-fix bath and one, possibly also two, final rinsing baths. If desired, an intermediate water bath can be switched between the color development bath and the bleach-fix bath, but this is usually not necessary.
  • a stabilizing agent can optionally be added to the last washing bath
  • the finished paper material emerging from the last washing bath must finally pass through a pair of squeeze rollers in order to remove the adhering water and to avoid dry corners.
  • the still moist material is then fed into the drying section, where it is dried in a few seconds using heat and flowing air.
  • An essential feature of the proposed machine is that the drying section is arranged above the container for the bath liquid. So that the containers are freely accessible when required, it is proposed that the drying section can be folded up.
  • the entire drying apparatus can thus be folded about a pivot axis and preferably locked in the folded-up state. Folding away is also possible with inserted papers, so that one can intervene in the process at any time.
  • a blower be connected to a deflection channel via a conveyor shaft.
  • the deflection channel there are several arc-shaped guide rollers which feed the sheet material emerging from the final washing part, reversing its position, to the fold-up drying box.
  • the drying box is connected to the deflection duct in an airtight manner via sealing elements.
  • drying box is connected to a radiator box on the underside via a further folding joint.
  • This emitter box contains one or more infrared emitters and additional air nozzles, which ensure that moisture is removed.
  • Blow pipes are therefore located in the deflection channel, in the drying box and in the heater box. Since it is essential for a uniform drying result that the air streams generated by the blowpipes are uniform over the entire width of the papers to be dried, it is proposed to use blowpipes whose air outlet gap is adjustable.
  • the emitter boxes are equipped with adjustable infrared emitters, which are located in the focal line of parabolic mirrors.
  • the infrared emitters can be controlled via electronic control circuits known per se.
  • each container is equipped with its own circulation system consisting of a pump and a liquid line. It is proposed that a bypass is inserted into each line, which divides the liquid flow into two partial flows One of which is returned directly to the tank and the other is passed through a heat exchanger and then returned to the tank. This measure allows the heat exchangers to be kept small and compact and, in particular, the bath temperatures can be kept constant in an economical manner by merely maintaining the temperature Cooling lost heat is replenished.
  • the partial stream returned directly to the container is returned to the container via a nozzle, which is located below the liquid level when the machine is operating.
  • a nozzle on the one hand leads the returned liquid flow directly into the vicinity of the sheet material to be developed, which is located in the liquid.
  • an intensive stirring of the bath liquid is brought about in this area, which is known to be essential for the uniform management of the process.
  • a partial line is branched off and guided via an adjustable throttle element to a nozzle which, during operation, wets the inlet roller through which the image material is guided into the bleaching bath.
  • plug-in couplings can be simple pipe couplings in which two telescopically fitting pipe parts are pushed into one another, or they are couplings that are under spring pressure and that automatically release when the coupled parts come out. Details on this can be found in the drawing description.
  • a flat filter which can be pulled out and inserted into guides, is arranged in the container near the wall and in the region of the mouths of the line system.
  • a flat filter is suitable for combining a large filter area with a small space requirement.
  • the flat filter can consist of a flat U-shaped holder, the open side of which is covered with filter fabric and in the back of which there are openings for the passage of the liquid.
  • the holder of the flat filter should preferably be closed at the bottom to form a pocket. Filter residues can then accumulate in this pocket and fall off the vertical filter.
  • the proposed compact structure means that the bath containers are close together.
  • the entire group of containers in the area of their upper edges be surrounded by a frame which has inward drainage surfaces for the bath liquids, these discharge surfaces have rib-shaped elevations in the border regions of the containers, which prevent the liquid running off from getting into wrong paths.
  • the photographic processing machine shown in the drawing is designated as a whole by (1). It consists of the machine housing (2) with the inlet part (3) for the exposed photo papers to be developed and the output gap (4) for the fully developed images.
  • Running part (3) feed rollers (5) are arranged, which serve to transport the photo papers to be entered.
  • the feed rollers (5) are surrounded by a light-tight box (6) which is open to the front and is connected directly to the exposure machine, the so-called printer.
  • the drying section (8) which is connected to the wet part of the machine via a deflection channel (8 ').
  • Fig. 2 shows that there are several containers (9) for holding the bath liquid in the interior of the machine housing (2).
  • the images to be developed are transported through these baths in the direction of the dash-dotted line (10).
  • they leave the baths at (11) they are fully developed, bleach-fixated and finally watered and only have to be freed of the adhering water and the water absorbed by the layer.
  • the images are first fed to the pair of squeeze rollers (12) and then after deflecting the drying section (8).
  • Fig. 3 shows the arrangement of the guide elements which guide the images through the photographic treatment baths.
  • a frame not shown, which can be interchangeably inserted into the containers (9)
  • the transport rollers (14) are arranged in several levels (15) below one another. In each level there are at least two transport rollers (14) assigned to one another, which together form a transport gap (16).
  • the development material (17) is conveyed through this transport gap, with it being connected to the connecting line (18), which leads through the axes of rotation of the transport rollers (14), always forms an angle of 90 °.
  • This fact is used according to the invention in order to give the development material a slightly outward inclined direction and thus to guide it reliably against the guide elements (13) which are arranged between the levels (15) of the transport rollers. It is proposed that the angle ⁇ , which the connecting line (18) forms with the vertical axes (19), is approximately 85 ° to 70 °, preferably 80 °. The direction in which the development material is given by this arrangement can be seen from FIG. 3.
  • the guide elements (13) are each located between the levels (15) of the transport rollers (14). It is preferably proposed that these guide elements be arranged such that they come into contact with only one side of the development material, namely the insensitive rear side, when the machine is in operation. This results in gentle handling of the goods without loss of management security.
  • Fig. 4 the inlet part (3) of the machine is shown schematically.
  • the feed rollers (5; 5 ') which in the example shown are driven by a gear (21).
  • the drive takes place via a freewheel, not shown in the drawing, which has the following purpose:
  • the exposed photo papers are released from the exposure machine at a relatively high speed (for example 10 cm / sec) and inserted into the inlet gap (20) of the developing machine.
  • the regular feed speed of the developing machine is much lower (e.g. 3 cm / sec.)
  • This difference is compensated for by the feed rollers (5) with free-wheel drive, by the photo paper that is quickly pushed in takes these rollers with them and rotates them. This way, the paper can disappear into the space occupied by the rollers.
  • the drive freewheels the feed rollers (5) and feeds the paper into the processor at a reduced speed.
  • the final dryer section (27) is arranged in a box (28) which is hingedly connected to the machine housing via a joint (29). If the box (28) is in the working position shown in FIG. 5, the air arriving along the arrow (25) also flows unhindered through this box and absorbs the moisture released there. If the box is to be lifted for cleaning purposes or to clear a paper jam, so the air flows freely into the open. However, as can be seen, the arrangement is such that the normal air flow is restored as soon as the box is pivoted back into the position of use.
  • the box (28) is on the one hand the guide path formed by guide rollers (30,30'-33.33 ') for the paper material.
  • This route is equipped with a suitable number of blowing nozzles (34) and (35).
  • heat radiators (36) and (37) in this box which heat the image material from below.
  • infrared radiators located in the focal line of parabolic mirrors (38, 39) can be used as heat radiators.
  • the emitters are electrically heated and electronically controlled so that they cannot burn the images. The electronic control also ensures that the emitters are immediately switched off as soon as the box (28) is raised.
  • the radiators are located in a separate lower part of the box (28), which in turn is connected to the box (28) via a folding joint (40).
  • the heat radiators (36) and (37) there are also further blowing nozzles (41) and (42) in the lower part of the box (28).
  • the dried image material finally exits at (4) and can be removed from the machine.
  • a liquid circulation system is shown schematically in the form of an embodiment. Such a system is assigned to each container (9) of the developing machine.
  • FIG. 6 an outer wall of a container (9) is shown at (50).
  • the bottom of the container is at (51) and the contents of the container, for example the bleaching bath, are indicated by the dashed lines (52).
  • the bath level is at (53) when the machine is in operation.
  • the respective treatment bath is removed from the container by means of the pump (54) via the pipeline (55).
  • a bypass (56) is inserted into the pipe (55), which divides the liquid flow into two partial flows, which are represented in FIG. 6 by the two pipes (57) and (58).
  • the liquid flow in the pipeline (57) is returned directly into the container via the nozzle (59), which is located below the bath level (53) in use.
  • the partial flow in the pipeline (58) first passes through a heat exchanger (60) and is then returned to the tank, with an adjustable throttle point (61) being located in this partial line.
  • the pipeline system shown in FIG. 6 also has a special feature which is generally only used in the bleach-fix bath.
  • the special feature is that the liquid flow in line (58) is divided again, so that a further partial flow is drawn from this flow, which is symbolized by line (62).
  • This partial flow is fed, preferably again via a throttle point (63), to a nozzle tube (64) which moistens the deflection roller (65), via which the photo paper runs into the bleach-fixing bath.
  • the purpose of this moistening is that the photo paper, the layer of which is still impregnated with developer, comes into contact with the bleach-fixing bath as early as possible, so that the effect of the developer is stopped as soon as possible.
  • the two containers (9 ') and (9 ⁇ ) are reproduced in part.
  • the developer is in (9 ′); in (9 ⁇ ) the bleach-fix bath.
  • the deflecting roller (65) is indicated together with the nozzle tube (64), so that it can be seen in what way the moistening of this roller takes place. So that no bleaching fixer from the deflecting roller (65) in the developer bath (9 ') can reach the deflecting roller (65) is assigned a doctor blade (66) which cleans the roller continuously.
  • Fig. 6 also shows that the various lines (57, 58, 62) are connected to the respective container walls (50) or the nozzles (64), etc. via plug-in couplings (67) or pressure couplings (68).
  • the couplings are easy to release if necessary, so that the disassembly of the parts for cleaning takes only little time.
  • Fig. 6 finally shows that in the container (9) in each case near the wall and in the region of the mouths of the line system there is a flat filter (69) which can be pulled out and inserted into guides.
  • This flat filter consists of a U-shaped holder (70), the open side of which is covered with filter fabric (71) and in the rear (72) there are openings (73) for the passage of the liquid to be filtered.
  • Fig. 6 it is also shown that the rack for the guide rollers (65), etc., has a chamfer (74) below. This bevel serves to push back the pressure coupling (68), which has rushed in when the rack is missing, when the rack is reinserted.
  • Fig. 8 shows that the openings (73) in the holder (70) of the flat filter are arranged only in the upper and middle part, but not in the lower part (75). In this way it forms in this lower part Between the rear wall of the holder (72) and filter fabric (71) there is a pocket in which solids can settle.
  • FIG. 7 An embodiment of such a nozzle is shown in FIG. 7.
  • the nozzle consists of the nozzle tube (80), which is open at the front (81) for connecting the air supply tube and closed at the rear (82).
  • the air outlet gap (83) is located on the lateral surface and is partially covered with an adjustable cover plate (84).
  • the cover plate (84) can be adjusted by means of two screws (85) and (86) which are guided in elongated holes.
  • a frame (90).
  • This frame has inwardly directed drain surfaces (91) which catch any dripping liquid and return it to the container.
  • the drainage surfaces are provided in the border areas of the containers with rib-shaped elevations (92) which prevent liquid from passing over on the drainage surfaces.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)

Abstract

Es wird eine fotografische Entwicklungsmaschine, die insbe­sondere für die Entwicklung von Formatmaterial bestimmt ist, beschrieben. Die Maschine weist mehrere in Durchlauf­richtung hintereinander angeordnete Behälter (9) für die Aufnahme der fotografischen Behandlungsflüssigkeiten auf, wobei in jedem Behälter in auswechselbares Gestell mit flä­chenförmigen Leitelementen und Transportrollen für das Entwicklungsgut angeordnet ist. Oberhalb der Behälter (9) befindet sich eine hochklappbare Trockenstrecke (8). Ferner ist wenigstens ein Einzugswalzenpaar (5) mit Freilaufan­trieb vorhanden. Die Flüssigkeitskreisläufe sind so ge­führt, daß Heizelemente in einem Teilstrom vorhanden sind, die zum effektiven Konstanthalten der Temperatur dienen. Ferner sind auswechselbare Flachfilter zur kontinuierlichen Reinigung vorhanden. Die Maschine weist einen Abdeckrahmen mit nach innen gerichteten Ablaufflächen auf. Durch das Zu­sammenwirken dieser Merkmale ist es möglich geworden, die Maschine sehr kompakt zu bauen, so daß kurze Einwir­kungszeiten der fotografischen Bäder (Schnellentwicklungs­prozeß) realisiert werden können.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine fotografische Entwicklungs­maschine, die insbesondere für die Entwicklung von Format­material bestimmt ist und die mehrere in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Behälter für die Aufnahme der fotografischen Behandlungsflüssigkeiten aufweist. In jedem Behälter befindet sich ein auswechselbares Gestell mit flächenförmigen Leitelementen und Transportrollen für das Entwicklungsgut.
  • Maschinen dieser Art sind grundsätzlich bekannt. Sie werden vorzugsweise in professionellem Bereich eingesetzt und können außer für die Entwicklung von Formatmaterial auch für die Entwicklung von Rollenware sowie schließlich auch für die Entwicklung von Spezialpapieren, Diapositiven u.ä. eingesetzt werden. Da insbesondere die Farbentwick­lung meist bei erhöhter Temperatur durchgeführt wird, enthalten die Maschinen noch eine thermostatisch geregelte Heizeinrichtung sowie eine den Bädern nachgeschaltete Trockeneinrichtung für die entwickelten Bilder. Die Maschinen sind folglich in der Lage komplett ausgearbeitete fertige Bilder auszustoßen.
  • Infolge der stetigen Verbesserung des Entwicklungsverfahrens, insbesondere der Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit ist es erforderlich, die bisher bekannten Maschinen zu überarbeiten. Es genügt hierbei vielfach nicht, einfach die Transportgeschwindigkeit zu erhöhen und dadurch die Maschine den schneller ablaufenden Prozessen anzupassen, da eine derartige Maßnahme, insbesondere bei Entwicklung von Formatpapier, zu Störungen führen würde.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher be­kannten fotografischen Entwicklungsmaschinen weiter zu verbessern und sie insbesondere den jetzt zur Verfügung stehenden schnelleren Entwicklungsprozessen anzupassen. Dabei sollen die Abmessungen der Maschine nicht wesentlich vergrößert werden und es soll eine kompakte Bauweise erreicht werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine fotografische Ent­wicklungsmaschine vorgeschlagen, die durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:
    - einer oberhalb der Behälter angeordneten hochklapp­baren Trockenstrecke;
    - wenigstens einem Einzugswalzenpaar mit Freilaufantrieb;
    - Flüssigkeits-Kreisläufen mit Heizelementen in einem Teilstrom sowie auswechselbaren Flachfiltern;
    - einem Abdeckrahmen mit nach innen gerichteter Dach­schräge.
  • Dieser grundsätzliche Aufbau der Entwicklungsmaschine gestattet eine merkliche Erhöhung der Kompaktheit, was insbesondere auf die Anordnung der Trockenstrecke zurückzu­führen ist. Gleichzeitig wird mehr Platz für die Anordnung der Bäder-Behälter gewonnen, wobei jedoch darauf geachtet wird, daß diese Behälter eine möglichst geringe horizontale Baulänge aufweisen. Die kompaktere Bauweise führt zur Verkürzung der Durchlaufstrecke und damit auch zur Verkürzung der Durchlaufzeit.
  • Ein optimales Ergebnis wird erzielt, wenn alle vorgenannten Merkmale in Kombination vorhanden sind. Indessen können natürlich auch Teilergebnisse erzielt werden, wenn das eine oder andere Kombinationselement fortgelassen wird.
  • Zur Unterstützung der Aufgabenlösung wird des weiteren vorgeschlagen, daß die Leitelemente oberflächig mit fluorier­tem Polyethylen, vorzugsweise Tetrafluor-Polyethylen, beschichtet sind. Die Leitelemente selbst können dabei aus Metall, vorzugsweise rostfreiem Stahl oder aber auch aus geeignetem Kunststoff bestehen. Die Beschichtung stellt sicher, daß das fotografische Blattmaterial leicht über die Leitelemente gleitet, ohne an diesen festzuhaften. Dieser Effekt ist insbesondere wichtig, wenn sich die Leitelemente außerhalb der Bäder befinden, also dort, wo das Blattmaterial von einem Tank in den nachfolgenden umgeleitet werden muß
  • Die Transportrollen sind in den Gestellen in mehreren untereinanderliegenden Ebenen angeordnet, wobei sich in jeder Ebene wenigstens zwei einander zugeordnete und jeweils einen Transportspalt bildende Walzen befinden. Wesentlich ist, daß die erwähnten Ebenen mit der Vertikalachse des Bad-Behälters bzw. des auswechselbaren Gestelles einen Winkel von 85° bis 70° vorzugsweise 80° bilden. Auf diese Weise wird erreicht, daß das aus den Transportspalten austretende Blattmaterial jeweils leicht nach außen gelenkt und dadurch sicher gegen die Leitelemente geführt wird, die sich zwischen den Transportwalzenebenen befinden.
  • Die bereits erwähnten flächenförmigen Leitelemente sollen vorzugsweise derart angeordnet sein, daß diese beim Betrieb der Entwicklungsmaschine nur mit einer Seite des Entwick­lungsgutes, nämlich der unempfindlichen Rückseite in Be­rührung kommen. Bei vorbekannten Maschinen sind in aller Regel jeweils zwei Leitelemente angeordnet, die zwischen sich einen Durchtrittsspalt für das Blattmaterial bilden, wobei dann aber erhöhte Verkratzungsgefahr sowie in gewissem Rahmen auch die Gefahr besteht, daß das Blattmaterial an den Leitelementen festklebt und es dadurch zu Papier­stau kommt.
  • Die übliche Badfolge bei Farbpapierentwicklungsmaschinen besteht aus dem Entwicklerbad, dem Bleichfixierbad sowie einem, gegebenenfalls auch zwei, Schlußwässerungsbädern. Falls erwünscht kann zwischen Farbentwicklungsbad und Bleichfixierbad ein Zwischenwässerungsbad eingeschaltet werden, was aber meist nicht erforderlich ist. Dem letzten Wässerungsbad kann gegebenenfalls noch ein Stabilisierungs­mittel zugesetzt werden
  • Das aus dem letzten Wässerungsbad austretende fertig be­arbeitete Papiermaterial muß zum Schluß ein Quetschrollen­paar passieren, um das anhaftende Wasser zu entfernen und Trockenecken zu vermeiden. Das noch feuchte Material wird sodann in die Trockenstrecke geleitet, wo es unter Anwendung von Wärme und strömender Luft in wenigen Sekunden getrocknet wird. Ein wesentliches Merkmal der vorgeschla­genen Maschine besteht darin, daß die Trockenstrecke ober­halb der Behälter für die Badflüssigkeit angeordnet ist. Damit die Behälter im Bedarfsfalle frei zugänglich sind wird vorgeschlagen, daß die Trockenstrecke hochklappbar ist. Der gesamte Trockenapparat kann somit um eine Schwenk­achse geklappt und vorzugsweise im hochgeklappten Zustand arretiert werden. Das Fortklappen ist auch bei eingelegten Papieren möglich, so daß jederzeit in den Prozeß einge­griffen werden kann.
  • Zur Verbesserung der Luftführung wird vorgeschlagen, daß ein Gebläse über einen Förderschacht mit einem Umlenkkanal verbunden ist. Im Umlenkkanal befinden sich mehrere bogen­förmig angeordnete Führungswalzen, die das aus dem Schluß­wässerungsteil austretende Blattmaterial unter Umkehr seiner Lage dem hochklappbaren Trockenkasten zuleiten. Der Trockenkasten ist über Dichtelemente luftdicht mit dem Umlenkkanal verbunden. Eine derartige Anordnung stellt sicher, daß die vom Gebläse gelieferte Luft über den er­wähnten Förderschacht optimal der Trockenstrecke zugeleitet wird, ohne daß Leitschläuche vorhanden sind. Wird der Trockenkasten hochgeklappt, so tritt die Luft ins Freie aus. Nach erneutem herunterklappen des Trockenkastens (Arbeitsstellung) ist automatisch der ursprüngliche Luft­weg wieder hergestellt.
  • Des weiteren wird vorgeschlagen, daß der Trockenkasten an der Unterseite über ein weiteres Klappgelenk mit einem Strahlerkasten verbunden ist. In diesem Strahlerkasten befinden sich ein oder mehrere Infrarotstrahler sowie zusätzliche Luftdüsen, welche für die Abfuhr der Feuchtig­keit sorgen.
  • Im Umlenkkanal, im Trockenkasten sowie im Strahlerkasten befinden sich demnach Blasrohre. Da es für ein gleichmäßi­ges Trockenergebnis wesentlich darauf ankommt, daß die von den Blasrohren erzeugten Luftströme über die gesamte Breite der zu trocknenden Papiere gleichförmig sind wird vorgeschlagen hier Blasrohre einzusetzen, deren Luftaustritts­spalt einstellbar ist.
  • Die Strahlerkästen sind mit regelbaren Infrarotstrahlern bestückt, die sich in der Brennlinie von Parabolspiegeln befinden. Die Regelung der Infrarotstrahler kann über elektronische an sich bekannte Regelschaltungen erfolgen.
  • Wesentlich für die Lösung der gestellten Aufgabe ist auch die Ausgestaltung des Flüssigkeitsstromes, der durch Um­pumpen der Badflüssigkeiten entsteht. Hierzu ist bekanntlich jeder Behälter mit einem eigenen aus Pumpe und Flüssigkeits­leitung bestehenden Umwälzsystem ausgerüstet. Es wird vorgeschlagen daß in jede Leitung ein Bypass eingefügt ist, der den Flüssigkeitsstrom in zwei Teilströme aufteilt von denen einer unmittelbar in den Behälter zurückgeleitet und der andere über einen Wärmeaustauscher geführt und dann in den Behälter zurückgeleitet wird Durch diese Maßnahme lassen sich die Wärmetauscher klein und kompakt halten und es lassen sich insbesondere die Badtemperaturen in wirtschaftlicher Weise konstant halten, indem lediglich die durch Abkühlung verlorene Wärme nachgeliefert wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, daß der unmittelbar in den Behälter zurückgeführte Teilstrom über eine Düse in den Behälter zurückgeführt wird, der sich beim Betrieb der Maschine unterhalb des Flüssigkeits­spiegels befindet. Durch eine solche Düse wird einerseits der zurückgeführte Flüssigkeitsstrom unmittelbar in die Nähe des zu entwickelnden Blattmaterials, welches sich in der Flüssigkeit befindet geführt. Zum anderen wird in diesem Bereich eine intensive Durchrührung der Bad­flüssigkeit herbeigeführt, was für die gleichmäßige Führung des Prozesses bekanntlich wesentlich ist.
  • Des weiteren wird vorgeschlagen, daß bei dem am Bleichbad befindlichen Leitungssystem eine Teilleitung abgezweigt und über ein einstellbares Drosselglied zu einer Düse geführt wird, die bei Betrieb die Einlaufwalze benetzt, durch die das Bildmaterial in das Bleichbad geführt wird. Auf diese Weise wird das aus dem Entwicklerbad austretende Material unmittelbar nach Abschluß des Entwicklungsprozesses mit Bleichbad in Berührung gebracht und der Entwicklungs­prozeß schnell abgebrochen. Ein möglichst kurzfristiges Abbrechen der Entwicklung nach Austreten des Materiales aus dem Entwicklerbad ist bekanntlich bei modernen Rapid-Ent­wicklungsprozessen von besonderer Bedeutung.
  • Damit durch die Bespülung der Einlaufwalze mit Bleichbad keine Kontamination des Entwicklungsbades eintritt wird vorgeschlagen, daß der Einlaufwalze des Bleichbades eine Rakel zugeordnet ist, die die Walze auf der zum Entwickler­behälter gerichteten Seite vom Bleichbad freihält.
  • Wesentlich für die Benutzerfreundlichkeit derartiger Maschi­nen ist es, daß die mit Badflüssigkeiten in Berührung kommenden Teile schnell und leicht gereinigt werden können. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Leitungen, welche die Badflüssigkeiten führen über Steckkupplungen an die Behälter oder Düsen angeschlossen sind. Bei diesen Steckkupplungen kann es sich um einfache Rohrkupplungen handeln, bei denen zwei teleskopartig ineinander passende Rohrteile ineinander­geschoben sind oder es handelt sich um Kupplungen, die unter Federdruck stehen und die sich beim Heraustreten der angekuppelten Teile automatisch lösen. Einzelheiten hierüber sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen.
  • Wie bereits betont, ist es bei Entwicklungsmaschinen er­wünscht, daß diese Maschinen möglichst kompakt gebaut sind. Zur Erreichung dieses Zieles trägt wesentlich der Aufbau der erforderlichen Filterelemente für die Badflüssig­keiten bei. Es wird vorgeschlagen, daß in dem Behälter jeweils in Wandnähe und im Bereich der Einmündungen des Leitungssystems je ein nach oben herausziehbares in Füh­rungen eingestecktes Flachfilter angeordnet ist. Ein der­artiges Flachfilter ist geeignet eine große Filterfläche mit geringem Raumbedarf zu vereinigen. Das Flachfilter kann hierzu aus einem flach gebauten U-förmigen Halter bestehen, dessen offene Seite mit Filtergewebe bedeckt ist und in dessen Rückseite sich Öffnungen für den Durchtritt der Flüssigkeit befinden. Vorzugsweise sollte der Halter des Flachfilters unten zur Bildung einer Tasche geschlossen sein. In dieser Tasche können sich dann Filterrückstände ansammeln, welche vom senkrechtstehenden Filter abfallen.
  • Der vorgeschlagene kompakte Aufbau bringt es mit sich, daß die Badbehälter dicht aneinander stehen. Um unerwünschten Übertritt der Badflüssigkeit von einem Behälter in einen anderen beim Herausnehmen oder Wiedereinsetzen der Leitge­stelle zu vermeiden wird vorgeschlagen, daß die Gesamt­gruppe der Behälter im Bereich ihrer Oberkanten von einem Rahmen umgeben ist, der nach innen gerichtete Ablaufflächen für die Badflüssigkeiten aufweist, wobei diese Ablaufflächen in den Grenzbereichen der Behälter rippenförmige Erhöhungen aufweisen, die die ablaufende Flüssigkeit daran hindern in falsche Bahnen zu gelangen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar:
    • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Entwicklungs­maschine;
    • Fig. 2 ein Längsschnitt durch die Maschine gemäß Fig 1;
    • Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch eine Anord­nung der Leitelemente und Transportwalzen;
    • Fig. 4 eine schematische Ansicht des Papiereinlaufteiles einer Entwicklungsmaschine;
    • Fig. 5 einen schematischen Längsschnitt durch die Trocken­partie einer Entwicklungsmaschine;
    • Fig. 6 Schemazeichnung eines Badflüssigkeits-Kreislauf­systems;
    • Fig. 7 perspektivische Ansicht einer einstellbaren Blasdüse;
    • Fig. 8 perspektivische Ansicht eines Flächenfilters;
    • Fig. 9 perspektivische Ansicht eines Abdeckrahmens.
  • Die in der Zeichnung dargestellte fotografische Entwick­lungsmaschine ist als Ganzes mit (1) bezeichnet. Sie besteht aus dem Maschinengehäuse (2) mit dem Einlaufteil (3) für die belichteten zu entwickelnden Fotopapiere und dem Aus­gabespalt (4) für die fertig entwickelten Bilder. Im Ein­ laufteil (3) sind Einzugswalzen (5) angeordnet, welche dem Transport der einzugebenden Fotopapiere dienen. Die Einzugswalzen (5) sind von einem lichtdichten nach vorne offenen Kasten (6) umgeben, der unmittelbar an die Belich­tungsmaschine, den sogenannten Printer, angeschlossen wird.
  • In dem haubenartigen Aufsatz (7) der Maschine befindet sich die Trockenstrecke (8), der über einen Umlenkkanal (8′) mit dem Naßteil der Maschine verbunden ist.
  • Fig. 2 läßt erkennen, daß sich im Inneren des Maschinen­gehäuses (2) mehrere Behälter (9) für die Aufnahme der Badflüssigkeit befinden. Mit Hilfe besonderer Gestelle, an denen Leitbleche und Transportwalzen angeordnet sind, werden die zu entwickelnden Bilder in Richtung der strich­punktierten Linie (10) durch diese Bäder transportiert. Wenn sie die Bäder bei (11) verlassen, sind sie fertig entwickelt, bleichfixiert und schlußgewässert und müssen lediglich noch vom anhaftenden Wasser sowie dem von der Schicht aufgenommenen Wasser befreit werden. Die Bilder werden hierzu zunächst dem Quetschwalzenpaar (12) und dann nach Umlenkung der Trockenstrecke (8) zugeleitet.
  • Fig. 3 zeigt die Anordnung der Leitelemente, welche die Bilder durch die fotografischen Behandlungsbäder führen. In einem nichtdargestellten Gestell, welches auswechselbar in die Behälter (9) eingesetzt werden kann, befinden sich flächenförmige Leitelemente (13) und Transportrollen (14). Die Transportrollen (14) sind dabei in mehreren untereinander­liegenden Ebenen (15) angeordnet. In jeder Ebene befinden sich dabei wenigstens zwei einander zugeordnete Transport­rollen (14), die miteinander einen Transportspalt (16) bilden. Durch diesen Transportspalt wird das Entwicklungs­gut (17) gefördert, wobei es mit der Verbindungslinie (18), welche durch die Drehachsen der Transportrollen (14) führt, stets einen Winkel von 90° bildet. Dieser Umstand wird erfindungsgemäß ausgenutzt, um den Entwicklungs­gut eine leicht nach außen geneigte Richtung zu geben und es so sicher entgegen die Leitelemente (13) zu führen, die zwischen den Ebenen (15) der Transportrollen angeordnet sind. Es wird vorgeschlagen, daß der Winkel α , den die Verbindungslinie (18) mit den Vertikalachsen (19) bildet, etwa 85° bis 70°, vorzugsweise 80° beträgt. Die Verlaufs­richtung, die durch diese Anordnung dem Entwicklungsgut gegeben wird, ist aus Fig 3 ersichtlich.
  • Die Leitelemente (13) befinden sich jeweils zwischen den Ebenen (15) der Transportrollen (14). Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß diese Leitelemente derart angeordnet sind, daß sie beim Betrieb der Maschine nur mit einer Seite des Entwicklungsgutes, nämlich mit der unempfindlichen Rückseite in Berührung kommen. Es ergibt sich auf diese Weise eine schonende Behandlung des Gutes ohne Verlust Führungs-Sicherheit.
  • In Fig. 4 ist das Einlaufteil (3) der Maschine schematisch wiedergegeben. Unmittelbar hinter dem Einlaufspalt (20) befinden sich die Einzugswalzen (5;5′), die im dargestellten Beispiel von einem Zahnrad (21) angetrieben werden. Der Antrieb erfolgt über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Freilauf, der folgenden Zweck hat: Üblicherweise werden die belichteten Fotopapiere aus der Belichtungsmaschine mit relativ hoher Geschwindigkeit (z.B. 10 cm/sec ) abgegeben und in den Einlaufspalt (20) der Entwicklungsmaschine eingeschoben. Die reguläre Ein­zugsgeschwindigkeit der Entwicklungsmaschine ist aber weitaus geringer (z.B 3 cm/sec.) Diese Differenz wird durch die Einzugswalzen (5) mit Freilaufantrieb ausgeglichen, indem das schnell eingestoßene Fotopapier diese Walzen mitnimmt und in Umdrehung versetzt. Das Papier kann auf diese Weise im Raum, den die Walzen einnehmen verschwinden. Sobald der Schub durch die Belichtungsmaschine aufhört, nimmt der Antrieb über den Freilauf die Einzugswalzen (5) wieder mit und zieht das Papier mit reduzierter Ge­schwindigkeit in den Entwicklungsautomaten ein.
  • In Fig. 5 sind wesentliche Elemente der Trockenpartie der Maschine dargestellt. Die fertig entwickelten Bilder verlassen den Entwicklungsteil der Maschine, indem sie das Quetschwalzenpaar (12) passieren. Zwischen diesen Walzen wird oberflächlich anhaftendes Wasser abgestreift. Das Bildgut wird nun entlang der Linie (10) durch Führungs­walzen (22;22′;23;23′;24;24′) geführt und unter Umkehr in die Schlußtrockenpartie geleitet. Bereits im Bereich der Führungswalzen tritt jedoch eine Vortrocknung der Bilder ein, da ein von unten kommender Luftstrom in Richtung des Pfeiles (25) in den Bereich dieser Walzen und folglich auch des Bildbandes eingeleitet wird. Der Luftstrom nimmt ein Teil der noch vorhandenen Feuchtigkeit auf und trägt diese mit sich fort. Um diese Trocknung wirksam zu machen und um auch die Oberflächen der Führungswalzen stets von etwa anhaftendem Wasser zu befreien sind Blasdüsen (26) vorhanden, die für eine stetige gute Belüftung aller genann­ten Teile sorgen.
  • Die Schlußtrockenpartie (27) ist in einem Kasten (28) angeordnet, der klappbar über ein Gelenk (29) mit dem Maschinengehäuse verbunden ist. Befindet sich der Kasten (28) in der in Fig 5 dargestellten Arbeitslage, so strömt die entlang des Pfeiles (25) ankommende Luft ungehindert auch durch diesen Kasten und nimmt die dort freiwerdende Feuchtigkeit auf. Soll zu Reinigungszwecken oder um einen Papierstau zu beseitigen der Kasten angehoben werden, so strömt die Luft ungehindert ins Freie. Die Anordnung ist aber, wie ersichtlich, so getroffen, daß sich der normale Luftstrom wieder einstellt, sobald der Kasten in die Gebrauchslage zurückgeschwenkt ist.
  • Im Kasten (28) befindet sich zum einen die durch Leitwalzen (30,30′-33,33′) gebildete Leitstrecke für das Papiergut. Diese Leitstrecke ist mit einer passenden Anzahl von Blas­düsen (34) und (35) besetzt. Zum anderen befinden sich in diesem Kasten Wärmestrahler (36) und (37), welche das Bildgut von unten beheizen. Als Wärmestrahler können bei­spielsweise Infrarotstrahler eingesetzt werden, die sich in der Brennlinie von Parabolspiegeln (38,39) befinden. Die Strahler werden elektrisch beheizt und elektronisch geregelt, damit sie das Bildgut nicht verbrennen können. Die elektronische Regelung sorgt außerdem dafür, daß die Strahler sogleich abgeschaltet werden, sobald der Kasten (28) angehoben wird. Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß sich die Strahler in einem gesonderten Unterteil des Kastens (28) befinden, der seinerseits über ein Klappgelenk (40) mit dem Kasten (28) verbunden ist. Außer den Wärme­strahlern (36) und (37) befinden sich auch im Unterteil des Kastens (28) noch weitere Blasdüsen (41) und (42). Das fertiggetrocknete Bildgut tritt schließlich bei (4) aus und kann der Maschine entnommen werden.
  • In Fig. 6 ist in Form eines Ausführungsbeispieles ein Flüssigkeitskreislaufsystem schematisch dargestellt. Jedem Behälter (9) der Entwicklungsmaschine ist ein derartiges System zugeordnet.
  • In Fig. 6 ist bei (50) eine Außenwand eines Behälters(9) dargestellt. Der Behälterboden befindet sich bei (51) und der Inhalt des Behälters, beispielsweise das Bleichbad, ist durch die Strichelung (52) angedeutet. Bei Betrieb der Maschine befindet sich der Badspiegel bei (53).
  • Zum Umpumpen und Erwärmen wird das jeweilige Behandlungsbad mit Hilfe der Pumpe (54) über die Rohrleitung (55) dem Behälter entnommen. In die Rohrleitung (55) ist ein Bypass (56) eingesetzt, der den Flüssigkeitsstrom in zwei Teil­ströme aufteilt, die in Fig. 6 durch die beiden Rohrleitungen (57) und (58) dargestellt werden. Der Flüssigkeitsstrom in Rohrleitung (57) wird über die Düse (59), die sich bei Gebrauch unterhalb des Badspiegels (53) befindet wieder unmittelbar in den Behälter zurückgeleitet. Der Teilstrom in Rohrleitung (58) passiert zunächst einen Wärmetauscher (60) und wird dann in den Behälter zurückgeleitet, wobei sich in dieser Teilleitung eine regelbare Drosselstelle (61) befindet.
  • Das in Fig. 6 dargestellte Rohrleitungssystem weist noch eine Besonderheit auf, die in aller Regel lediglich beim Bleichfixierbad angewendet wird. Die Besonderheit besteht darin, daß der Flüssigkeitsstrom in Leitung (58) nochmals aufgeteilt wird, so daß diesem Strom ein weiterer Teilstrom entnommen wird, der durch die Leitung (62) symbolisiert ist. Dieser Teilstrom wird, vorzugsweise wiederum über eine Drosselstelle (63) einem Düsenrohr (64) zugeführt, welches die Umlenkwalze (65) befeuchtet, über die das Fotopapier in das Bleichfixierbad einläuft. Der Zweck dieser Befeuchtung besteht darin, daß das Fotopapier, dessen Schicht ja noch mit Entwickler getränkt ist möglichst frühzeitig mit Bleichfixierbad in Berührung kommt, damit die Wirkung des Entwicklers möglichst bald gestoppt wird.
  • In der Teilzeichnung Fig. 6 a sind die beiden Behälter (9′) und (9˝) auszugsweise wiedergegeben. In (9′) befindet sich der Entwickler; in (9˝) das Bleichfixierbad. Die Umlenkwalze (65) ist zusammen mit dem Düsenrohr (64) ange­deutet, so daß erkennbar wird, auf welche Weise die Be­feuchtung dieser Walze vor sich geht. Damit kein Bleich­ fixierbad von der Umlenkwalze (65) in das Entwicklerbad (9′) gelangen kann ist der Umlenkwalze (65) eine Rakel (66) zugeordnet, welche die Walze kontinuierlich säubert.
  • Fig 6. läßt auch erkennen, daß die diversen Leitungen (57,58,62) über Steckkupplungen (67) oder Andrückkupplungen (68) an die jeweiligen Behälterwände (50) oder die Düsen (64) usw. angeschlossen sind. Die Kupplungen sind bei Bedarf leicht zu lösen, so daß das Auseinandernehmen der Teile zum Reinigen nur wenig Zeit in Anspruch nimmt.
  • Fig. 6 zeigt schließlich, daß in den Behälter (9) jeweils in Wandnähe und im Bereich der Einmündungen des Leitungssyste­mes je ein nach oben herausziehbares in Führungen eingesteck­tes Flachfilter (69) angeordnet ist. Dieses Flachfilter besteht aus einem U-förmigen Halter (70), dessen offene Seite mit Filtergewebe (71) bedeckt ist und in dessen Rückseite (72) sich Öffnungen (73) für den Durchtritt der zu filtrierenden Flüssigkeit befinden. Die in Fig. 6 dargestellten Rohrleitungen, insbesondere die Andrück­kupplung (68) enden jeweils vor einer derartigen Öffnung (71), so daß die hier eingeleitete Flüssigkeit zunächst das Filter passieren muß, bevor sie in das Innere des Behälters (9) gelangen kann.
  • In Fig. 6 ist auch dargestellt, daß das Rack für die Umlenk­walzen (65) usw., unten eine Abschrägung (74) aufweist. Diese Abschrägung dient dazu, beim Wiedereinstecken des Racks die Andrückkupplung (68), die ja bei fehlendem Rack vorgeschnellt ist, wieder zurückzudrücken.
  • Fig. 8 läßt erkennen, daß die Öffnungen (73) im Halter (70) des Flachfilters lediglich im oberen und mittleren Teil angeordnet sind, nicht aber auch im unteren Teil (75). Auf diese Weise bildet sich in diesem unteren Teil zwischen Halterrückwand (72) und Filtergewebe (71) eine Tasche, in der sich Feststoffe absetzen können.
  • Wie bereits gesagt, ist es für die gleichmäßige Trocknung der Papierbilder wichtig, daß der Luftstrom, der diese Trocknung unterstützt über die gesamte Bildbreite gleich­mäßig ist. Um dies zu erreichen wird empfohlen Luftdüsen mit einstellbarem Luftschlitz vorzusehen. Eine Ausführungs­form einer derartigen Düse ist in Fig. 7 dargestellt. Die Düse besteht aus dem Düsenrohr (80), welches an der Vorderseite (81) zum Anschluß des Luftzuführungsrohrs geöffnet und an der Rückseite (82) geschlossen ist. Auf der Mantelfläche befindet sich der Luftaustrittsspalt (83), der mit einem verstellbaren Deckblech (84) teilweise abgedeckt ist. Das Deckblech (84) ist mittels zweier Schrau­ben (85) und (86), die in Langlöchern geführt sind, ver­stellbar.
  • Wichtig für die bequeme Reinigung der Maschine ist die leichte und problemlose Entnahme der Führungsgestelle aus den Behältern. Dabei läßt es sich naturgemäß nicht vermeiden, daß beim Herausheben dieser FÜhrungsgestelle Badflüssigkeit von den Walzen, den Leitblechen usw. abtropft. Um zu vermeiden, daß diese abtropfende Flüssigkeit die Flüssigkeit in den jeweiligen Nachbarbehältern verunreinigt, ist die Gesamtgruppe der Behälter im Bereich ihrer Oberkanten von einem Rahmen (90) abgedeckt. Dieser Rahmen weist nach innen gerichtete Ablaufflächen (91) auf, die etwa herab­tropfende Flüssigkeit auffangen und in die Behälter zurück­leiten. Die Ablaufflächen sind in den Grenzbereichen der Behälter mit rippenförmigen Erhöhungen (92) ausgestattet, welche verhindern, daß Flüssigkeit an den Ablaufflächen übertritt.
    • Bezugszeichen
    • 1 Entwicklungsmaschine
    • 2 Maschinengehäuse
    • 3 Einlaufteil
    • 4 Ausgabespalt
    • 5 Einzugswalzen
    • 6 Kasten
    • 7 Aufsatz
    • 8 Trockenstrecke
    • 8′ Umlenkkanal
    • 9 Behälter
    • 10 Linie
    • 11 Austritt der Bilder aus den Bädern
    • 12 Quetschwalzen
    • 13 flächenförmige Leitelemente
    • 14 Transportrollen
    • 15 Ebene
    • 16 Transportspalt
    • 17 Entwicklungsgut
    • 18 Verbindungslinie
    • 19 Vertikalachse
    • 20 Einlaufspalt
    • 21 Zahnrad
    • 22,22′ Führungswalzen
    • 23,23′ Führungswalzen
    • 24,24′ Führungswalzen
    • 25 Pfeil
    • 26 Blasdüsen
    • 27 Schluß-Trockenpartie
    • 28 Kasten
    • 29 Gelenk
    • 30,30′ Leitwalzen
    • 31,31′ Leitwalzen
    • 32,32′ Leitwalzen
    • 33,33′ Leitwalzen
    • 34 Blasdüse
    • 35 Blasdüse
    • 36 Wärmestrahler
    • 37 Wärmestrahler
    • 38 Parabolspiegel
    • 39 Parabolspiegel
    • 40 Klappgelenk
    • 41 Blasdüse
    • 42 Blasdüse
    • 50 Außenwand
    • 51 Behälterboden
    • 52 Strichelung
    • 53 Badspiegel
    • 54 Pumpe
    • 55 Rohrleitung
    • 56 Bypass
    • 57 Rohrleitung
    • 58 Rohrleitung
    • 59 Düse
    • 60 Wärmetauscher
    • 61 Drosselstelle
    • 62 Rohrleitung
    • 63 Drosselstelle
    • 64 Düsenrohr
    • 65 Umlenkwalze
    • 66 Rakel
    • 67 Steckkupplung
    • 68 Andruckkupplung
    • 69 Flachfilter
    • 70 Halter
    • 71 Filtergewebe
    • 72 Rückseite
    • 73 Öffnungen
    • 74 Abschrägung
    • 75 unteres Teil von (20)
    • 80 Düsenrohr
    • 81 Vorderseite
    • 82 Rückseite
    • 83 Luftaustrittsspalt
    • 84 Deckblech
    • 85 Schrauben
    • 86 Schrauben
    • 90 Rahmen
    • 91 Ablaufflächen
    • 92 Erhöhungen

Claims (16)

1. Fotografische Entwicklungsmaschine, insbesondere für die Entwicklung von Formatmaterial, mit mehreren in Durchlaufrichtung hintereinander angeordnete Behältern für die Aufnahme der fotografischen Behandlungs-Flüssig­keiten, wobei in jedem Behälter ein auswechselbares Gestell mit flächenförmigen Leitelementen und Trans­portrollen für das Enwicklungsgut angeordnet ist,
gekennzeichnet durch
die Kombination folgender Merkmale:
- einer oberhalb der Behälter (9) angeordneten hochklapp­baren Trockenstrecke (8);
- wenigstens einem Einzugswalzenpaar (5) und Freilauf-­Antrieb;
- Flüssigkeits-Kreisläufen mit Heizelementen im Teil­strom und auswechselbaren Flachfiltern (69);
- einem Abdeckrahmen (90) mit nach innen gerichtete Ablaufflächen (91).
2. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 1
gekennzeichnet durch
folgende Merkmale:
- ein Gebläse ist über einen Förderschacht mit einem Umlenkkanal (8′) verbunden;
- im Umlenkkanal (8′) befinden sich mehrere bogenförmige angeordnete Führungswalzen, die das aus dem Schluß­wässerungsteil austretende Blattmaterial unter Um­kehr seiner Lage dem hochklappbaren Trockenkasten (28) zuleiten;
- der Trockenkasten (28) ist über Dichtelemente luft­dicht mit dem Umlenkkanal (8′) verbunden.
3. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trockenkasten (28) an der Oberseite klappbar mit dem Umlenkkanal (8′) verbunden ist.
4. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vor­stehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trockenkasten (28) an der Unterseite über ein Klappgelenk (40) mit einem Strahlerkasten verbunden ist.
Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vor­stehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß im Umlenkkanal (8′), im Trockenkasten sowie im Strahlerkasten Blasrohre (Düsenrohre) (80) angeordnet sind, deren parallel zur Blasrohrlängsachse verlaufende Luftaustrittsspalte (83) einstellbar sind.
6. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet,
daß der Strahlerkasten mit regelbaren Infrarotstrahlern bestückt ist, die sich in der Brennlinie von Parabol­spiegeln (38,39) befinden.
7. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vor­stehenden Ansprüche, bei der jeder Behälter mit einem eigenen aus Pumpe und Flüssigkeitsleitung bestehenden Umwälzsystem ausgerüstet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in die Leitung (55) ein Bypass (56) eingefügt ist, der den Flüssigkeitsstrom in zwei Teilströme (57,58) aufteilt, von denen einer (57) unmittelbar in den Behälter zurückgeleitet und der andere (58) über einen Wärme­austauscher (60) und dann in den Behälter zurückgeleitet wird.
8. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet,
daß der unmittelbar in den Behälter zurückgeführte Teilstrom (57) über eine Düse (59) in den Behälter zurückgeführt wird, die sich beim Betrieb der Maschine unterhalb des Flüssigkeitsspiegels (53) befindet.
9. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 7
dadurch gekennzeichnet,
daß bei dem im Bleichbad befindlichen Leitungssystem eine Teilleitung (62) abgezweigt und über ein einstell­bares Drosselglied (63) zu einer Düse (64) geführt ist, die bei Betrieb die Einlaufwalze (65) benetzt, durch die das Bildmaterial in das Bleichbad geführt wird.
10. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 9
dadurch gekennzeichnet,
daß der Einlaufwalze (65) eine Rakel (66) zugeordnet ist, die die Walze auf der zum Entwicklerbehälter gerichteten Seite vom Bleichbad freihält.
11. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 7 bis 10
dadurch gekennzeichnet,
daß die Leitungen (57,58,62) über Steckkupplungen (67,68) an die Behälter (50) oder Düsen (64) angeschlos­sen sind.
12. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Behältern (9) jeweils in Wandnähe und im Bereich der Einmündungen des Leitungssystems je ein nach oben herausziehbares in Führungen eingestecktes Flachfilter (69) angeordnet ist.
13. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 12
dadurch gekennzeichnet,
daß das Flachfilter (69) aus einem U-förmigen Halter (70) besteht, dessen offene Seite mit Filtergewebe (71) bedeckt ist und in dessen Rückseite (72) sich Öffnungen (73) befinden.
14. Fotografische Entwicklungsmaschine nach Anspruch 12 bis 13
dadurch gekennzeichnet,
daß der Halter (70) des Flachfilters (69) unten zur Bildung einer Tasche geschlossen ist.
15. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vorausgehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gesamtgruppe der Behälter (9) im Bereich ihrer Oberkanten von einem Rahmen (90) umgeben ist, der nach innen gerichtete Ablaufflächen (91) für die Bad­flüssigkeiten aufweist und daß die Ablaufflächen (91) in den Grenzbereichen der Behälter rippenförmige Erhö­hungen (92) aufweisen.
16. Fotografische Entwicklungsmaschine nach einem der vorausgehenden Ansprüchen
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportrollen (14) in mehreren untereinander­liegenden Ebenen (15) angeordnet sind und in jeder Ebene wenigstens zwei einander zugeordnete und jeweils einen Transportspalt (16) bildende Transportrollen vorhanden sind, deren Verbindungslinie (16) zwischen den Drehachsen mit der Vertikalachse (19) einen Winkel von 85°-70°, vorzugsweise 80°, bilden.
EP19880116299 1988-02-12 1988-10-01 Fotografische Entwicklungsmaschine Withdrawn EP0327674A3 (de)

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DE3804292 1988-02-12
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