EP0325991A1 - Method and apparatus for quickly restoring a spinning operation - Google Patents

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EP0325991A1
EP0325991A1 EP89100709A EP89100709A EP0325991A1 EP 0325991 A1 EP0325991 A1 EP 0325991A1 EP 89100709 A EP89100709 A EP 89100709A EP 89100709 A EP89100709 A EP 89100709A EP 0325991 A1 EP0325991 A1 EP 0325991A1
Authority
EP
European Patent Office
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thread
bobbin
spinning
package
piecing
Prior art date
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Granted
Application number
EP89100709A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0325991B1 (en
Inventor
Hans Raasch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of EP0325991A1 publication Critical patent/EP0325991A1/en
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Publication of EP0325991B1 publication Critical patent/EP0325991B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning

Definitions

  • the invention relates to a method and device for quickly restoring the spinning operation after an interruption on reaching a desired bobbin filling, thread length or bobbin size of the cross-wound bobbin holding the spun thread and held in a bobbin frame at a spinning position of an OE spinning machine which has a plurality of spinning positions.
  • a mobile bobbin changing device can be provided with devices for forming the thread reserve.
  • Such a bobbin changing device can be arranged to be mobile on the OE spinning machine.
  • the invention has for its object to contribute to the rapid restoration of the spinning operation after an interruption when reaching a desired bobbin fullness, thread length or bobbin size of the bobbin receiving the spun thread.
  • this object is achieved in that the thread end by means of the piecing unit is automatically wound as a thread reserve on a sleeve end protruding from the cross-wound bobbin, while at the same time the end of an auxiliary thread is also automatically drawn off from a supply bobbin by means of the piecing unit, to the spinning element of the spinning station passed and applied to existing fibers or fibers fed there, that after the formation of the thread reserve, the package is automatically removed from the spool frame of the spinning station and replaced by an empty tube, while at the same time the thread, which has meanwhile been spun again, is continuously withdrawn from the spinning element, below Eliminate the auxiliary thread piece to the tube, passed to the spinning station and continuously wound up to a new package.
  • the mobile piecing unit for piecing when changing the bobbin has a piecing device provided with a supply bobbin and a piecing device which cooperates with the devices for locating and removing the thread end from the surface of the bobbin, the sucked-in thread as a thread reserve on the tube end of the produce cross winding reel-up reserve formation device, the reserve formation device and the piecing device being designed in such a way that they cannot work in an obstructive manner at the same time and can be switched on at the same time.
  • the mobile piecing unit thus receives parts that it normally does not have. It takes on activities that it normally does not do. A special bobbin changing device that can be moved independently of the piecing unit is no longer required.
  • Fig. 1 shows the bobbin 1 with its sleeve 2, on the projecting end on the left side, the thread end 3 is wound into a thread reserve 3 '.
  • the thread end lying laterally across the end face of the package 1 makes it easy to recognize the thread end and to pick it up again.
  • Fig. 2 shows the example of a device 4 for locating and pulling the thread end from the surface of the package 1 as a suction nozzle.
  • the suction nozzle 4 has a suction mouth 4 'directed against the surface of the cheese 1'.
  • the suction nozzle 4 has a guide slot 5 for the thread being sucked in.
  • the guide slot 5 begins at one end of the suction mouth 4 'and extends obliquely over the wall of the suction nozzle 4 towards the package.
  • the arrow 1' marks the direction of rotation of the package 1 during the normal winding process. To suck the thread end, the cheese 1 is rotated against the direction of arrow 1 '.
  • the thread end comes into the suction mouth 4 ', comes under the influence of the air flowing in the direction of arrow 5' and slides into the guide slot 5. If the package 1 is then rotated in the direction of arrow 1 ', the sucked thread end slides in the guide slot 5 along to the left down to the left end of the suction mouth 4 ', after which it slides over the edge of the bobbin as a string and reaches the sleeve 2, where it is wound up as the bobbin 1 as a thread reserve 3'.
  • Fig. 2 shows the device 4 only for example. There are also other ways of sucking in the thread end and guiding it, for example, to the sleeve end by mechanical guide elements so that it can be wound up there.
  • the spinning box 6 containing a rotatable spinning element for example a rotor 6 ', contains a sliver 7 originating from a sliver can 7' and, after an OE spinning process, spins a thread 8 'which is drawn through a draw-off tube 8 from the spinning box 6 is subtracted.
  • a feed drive 9 continuously pulls the sliver 7 into the spin box 6.
  • the fiber sliver is dissolved into individual fibers by a dissolving device, not shown here, driven by a dissolving drive 10.
  • the fibers collect again and reach the open end of the thread 8' rotating about its longitudinal axis.
  • friction rollers can serve as spinning elements in another configuration.
  • the drives 10 and 11 are designed here as whorls, which are driven by tangential belts 10 'and 11'.
  • the air serving in a known manner for fiber transport is sucked out of the spin box 6 via a suction air connection 12.
  • the thread 8 ' is drawn off at a constant speed from the take-off shaft 13 with the aid of a pinch roller 14 resting resiliently on the thread and on the take-off shaft.
  • the thread 8 ' is passed to a back and forth thread guide 16.
  • the thread guide 16 oscillates in the immediate vicinity of the bobbin 1, so that the thread 8 'is deposited on the bobbin 1 rotating in the direction of the arrow 1' in intersecting turns and layers.
  • the cheese 1 is pivotally held by a bobbin frame 18. It lies on the winding drum 17 and is driven by friction.
  • Finished packages 1 arrive on a rear bobbin conveyor belt 19.
  • the piecing unit 23 has a chassis 24, the rollers 24 'are supported on the rail 25. Under the travel rail 25 there is a traverse 26 carrying suction air, which supplies the piecing unit 23 with suction air via a suction connection 27 which can be coupled. Busbars 28 supply the piecing unit 23 with electrical energy. At the lower end, the piecing unit 23 is supported by support rollers 29 against support rails 30 arranged on the spin boxes 6 of the individual spinning positions.
  • a device 31 for rotating the cheese 1 is pivotally mounted on the housing of the piecing unit 23.
  • the device 31 consists of a pivotable arm, at the end of which there is a drive roller 31 '.
  • the drive roller 31 ' has a built-in motor and can be driven with the help of it rotating forward and backward.
  • a long frame lifter 32 is also pivotally mounted on the housing of the piecing unit 23. The frame lifter 32 is arranged so that it can grip under a handle 18 'of the coil frame 18 and thereby raise and lower the coil frame 18. With a side movement, he can also open and close the left frame arm.
  • a supply spool 33 is mounted on the housing of the piecing unit 23 and supplies an auxiliary thread 33a for piecing on the occasion of a package change.
  • the auxiliary thread 33a is clamped between a conveyor roller 34 and a pinch roller 35.
  • a feeder 36 is through a branch line 27 'to the suction port 27 connected.
  • the feeder 36 is also pivotally mounted on the housing of the piecing unit 23. It is hollow and therefore able to suck the auxiliary thread 33a on the conveyor roller 34 when it assumes the position shown in FIG. 3. With a swiveling movement, he can bring the sucked-in auxiliary thread 33 into the area of a take-off roller 39, which takes over the thread take-off during the piecing.
  • the feeder 36 can, however, still pivot behind the right or rear sleeve receiving plate of the bobbin frame 18, whereby it guides the thread that is sucked in so that the thread is gripped by the sleeve plate and clamped between the sleeve plate and the sleeve, for example.
  • the thread can be held on the take-off roller 39 by applying a pinch roller 40.
  • a puller 37 is pivotable about the pivot point 37a. It serves to pull down a thread sucked in by the suction nozzle 4 in order to insert it into a cutting and untwisting device 41 and into a thread feeder 42. For this purpose, the puller 37 pivots from an upper position 37 '(FIG. 7), taking the thread with it.
  • the feeder 36 pivots in a plane located far back on the housing of the piecing unit 23. He can therefore not simply pass an auxiliary thread 33a picked up on the conveyor roller 34 to the puller 37.
  • the auxiliary thread 33a is guided to the center for insertion into a thread feeder 42 and into a cutting and untwisting device 41. This is done by means of a guide lever 38 which can pivot from the rear to the center.
  • the cutting and untwisting device 41 has the task of cutting off the inserted thread and preparing the end of the thread for piecing, for example by pneumatic unscrewing.
  • the thread feeder 42 brings the thread end by a pivoting movement of the feeder arm 42 'in the suction area of the draw-off tube 8 of the spinning unit 6.
  • the thread is guided down from the take-off roller 39 of the piecing unit 23 and returned to the normal running position at the spinning position. This is done by a transmitter 43 which is pivotable against the tensile action of a tension spring 44 about the pivot point 43 '.
  • the transmitter 43 carries a small roller 43a, which is arranged axially parallel to the take-off roller 39 when the transmitter 43 assumes its rest position shown in FIG. 3.
  • the thread is pressed laterally from the take-off roller 39 onto the roll 43a of the transfer device 43 and at the same time the winding speed of the package 1 is somewhat increased.
  • the transmitter 43 is pulled against the force of the spring 44 in the direction of the spinning station.
  • the thread loop (FIG. 6) between the spinning station and the piecing unit 23 is used up.
  • the suction nozzle 4 pivots against the cheese 1. After picking up the thread, the suction nozzle 4 pivots back so far that the puller 37 can capture the thread sucked in front of the suction mouth 4 '(Fig. 7) to him for normal piecing insert the cutting and untwisting device 41 and into the thread feeder 42.
  • a about the pivot point 45 'pivotable bobbin ejector 45 is able to bring the cheese 1 out of the open bobbin frame 18 on the bobbin conveyor belt 19.
  • a about the pivot point 46 'pivotable sleeve feeder 46 then grips with its gripper 46a, a sleeve 2 from the magazine 21 and presents it to the opened coil frame 18 when pivoting further.
  • the coil frame 18 clamps the sleeve.
  • Fig. 3 shows the spinning station during normal spinning.
  • the piecing unit 23 is parked in front of the spinning station.
  • Fig. 4 shows the piecing unit 23 during the package change.
  • the spinning process was automatically interrupted and the piecing unit 23 requested by reaching the intended thread length, the intended bobbin filling or the intended bobbin diameter at the cross-wound bobbin 1 of the spinning station. This was done in a way known in itself. There is, for example, the possibility of stopping the piecing unit 23 in front of the spinning station in that the spinning station extends a bolt which at the same time also triggers the signal for the automatic piecing unit 23 to act.
  • the frame lifter 32 grips under the left frame arm of the bobbin frame 18 and holds the bobbin 1 in a position raised from the bobbin drum 17, as shown in FIG. 4.
  • the device 31 pivots so far against the package 1 that the drive roller 31 'bears against the surface of the package 1.
  • the cheese 1 is now rotated against the direction of arrow 1', that is against the winding direction.
  • the thread end is picked up by the suction nozzle 4.
  • the drive direction of the cheese 1 is reversed, so that the sucked thread end according to FIGS. 1 and 2 is wound onto the left end of the sleeve 2 to a thread reserve 3 '.
  • the feeder 36 has gripped and sucked the auxiliary thread 33a on the conveyor roller 34. With the thread sucked in, it was then pivoted into the position shown in FIG. 4, the auxiliary thread 33a being transferred to the take-off roller 39. By placing the pinch roller 40 against the take-off roller 39, the auxiliary thread 33a has been pinched. Thereafter, the guide lever 38 had pushed the auxiliary thread 33a towards the center, so that the puller 37 would draw it from the line shown in FIG. 4 with solid lines Position. When swiveling down, the puller 37 had gripped the auxiliary thread 33 and carried it downward as a loop, as shown in FIG. 4. Meanwhile, the conveyor roller 34 had supplied the necessary thread length.
  • the auxiliary thread 33a When pulling the thread loop down, the auxiliary thread 33a has been guided past the feeder 42 and the cutting and clamping device 41. Thereafter, the puller 37 pivoted upward again while the pinch roller 40 was opened somewhat, so that the auxiliary thread 33a was kept under tension by the suction effect of the feeder 36. The auxiliary thread 33a then lay in the clamps of the thread feeder 42 and in the cutting and untwisting device 41, as shown in FIG. 4. The auxiliary thread 33a was cut off on the cutter. Its end was unraveled and turned up. One thread end of the auxiliary thread 33a is thus already prepared for piecing while the bobbin change is not yet completely finished. The other end of the thread is in feeder 36.
  • the thread feeder 42 pivots in the direction of arrow 60 until it comes into the position shown in FIG. 5, the thread end can be released and pneumatically passed through the draw-off tube to the spinning element 6 '. There the thread end is placed on already existing or fed fibers, whereupon the thread can be withdrawn from the spinning box, because now the new thread formation has started, especially since the feed drive 9 has also been started.
  • FIG. 5 shows the piecing unit 23 in a position in which the sleeve 2 is being fed to the coil frame 18.
  • the feeder 42 has been pivoted against the draw-off tube of the spin box 6 and had brought the thread end of the auxiliary thread 33a into the suction area of the draw-off tube 8.
  • the take-off roller 39 had conveyed the auxiliary thread 33a back out of the feeder 36 in the direction of the spin box 6.
  • the piecing time has just been exceeded.
  • the thread end has new fibers fed in connected and the take-off roller 39 now pulls the auxiliary thread 33a and the thread 8 ⁇ spun onto it from the spin box 6 at a constant speed.
  • the thread 8 ⁇ is sucked off by the feeder 36.
  • the frame lifter 32 had opened the bobbin frame 18 and the ejector 45 was pivoted into the position shown in broken lines in FIG. 5 in order to convey the bobbin 1 from the bobbin frame 18 onto the bobbin conveyor belt 19.
  • the sleeve feeder 46 had gripped the sleeve 2 in the magazine 21 and carried it into the area of the coil frame 18.
  • the frame lifter 32 had already lowered the spool frame 18 so far that it is in the vicinity of the spool drum 17. Subsequently, the frame lifter 32 had closed the coil frame 18, which was opened to receive the sleeve 2, in order to clamp the sleeve 2. Now the sleeve feeder 46 can pivot back into its starting position shown in FIG. 3.
  • Fig. 6 shows the position of the piecing unit 23 when applying the thread 8 ⁇ to the sleeve 2.
  • the frame lifter 32 holds the bobbin frame 18 raised so far that the sleeve 2 does not yet touch the winding drum 17.
  • the drive roller 31 ' drives the coil 2nd in the direction of arrow 1 ', that is, in the winding direction.
  • the feeder 36 which sucks the continuously spun thread 8 ⁇ , swings past the rear sleeve plate of the bobbin frame 18. As a result, the trailing thread 8 ⁇ comes into a position in which it can be gripped by gripping slits known per se on the sleeve plate.
  • the thread 8 ⁇ After the thread 8 ⁇ has been detected and begins to wind up on the sleeve 2, it is separated by a cutting device, not shown here, attached to the mouth of the feeder 36. The separated end, on which the auxiliary thread piece also hangs, is suctioned off.
  • the feeder 36 can be provided at its end with a contour which first guides the thread to the edge of the sleeve so that an initial reserve can form there. Then the thread 8 ⁇ is pressed down by the take-off roller 39 and delivered to the roll 43a of the transfer device 43. The thread loop is now used up by increased winding speed and as soon as this has happened, the frame lifter 32 releases the bobbin frame 18.
  • the sleeve 2 lies on the winding drum 17 and at the same time the thread 8 'is gripped by the thread guide 16.
  • the no longer required drive roller 31 ' is switched off and withdrawn by pivoting the device 31 back.
  • the changing and piecing process is now finished.
  • the piecing unit 23 can abandon its parking position and continue to another location.
  • Fig. 7 shows the piecing unit 23 in preparation for piecing after a normal thread break at the spinning position.
  • the frame lifter 32 has gripped the bobbin frame 18 and has lifted the package 1 from the winding drum 17.
  • the drive roller 31 'of the device 31 bears against the cheese 1.
  • the suction nozzle 4 had previously placed itself on the package 1 in order to pick up and suck in the thread end.
  • Fig. 7 shows that the suction nozzle 4th is already pivoted back and keeps the thread 8 ′′′ tensioned.
  • the puller 37 can now swivel up into the position shown in dashed lines, slide past the tensioned thread 8 ′′′, then swivel back again and take the thread 8 ′′′ with it.
  • the thread 8 ′′′ is pulled out into a loop, as also shown in FIG. 7.
  • the thread 8 ′′′ lies on the take-off roller 39.
  • the pinch roller 40 is applied by pivoting down its pinch roller lever 40 'against the take-off roller 39, as shown in phantom in Fig. 7.
  • the puller 37 swings up again.
  • the thread loop slides into the thread feeder 42 and into the cutting and untwisting device 41.
  • the thread 8 ′′′ is now cut between the suction nozzle 4 and the untwisting device.
  • the new thread end is turned on as described above and thus prepared for piecing.
  • the feeder arm 42 'of the thread feeder 42 now pivots clockwise around its pivot point 42a and thereby carries the new thread end of the thread 8 ′′′ into the suction area of the draw-off tube 8 of the spin box 6.
  • the piecing now takes place in the same way as described above. After piecing, the thread is drawn off the take-off roller 39 and wound with the aid of the transmitter 43 onto the cheese 1, which is driven by the drive roller 31 'in the direction of the arrow 1'. The thread is transferred to the spinning station in the manner specified above.
  • FIG. 8 shows a movement diagram of the parts which are particularly relevant for the bobbin change and the piecing.
  • the frame lifter 32 is first actuated to raise the bobbin frame 18 somewhat.
  • the feeder 36 is actuated, grips the auxiliary thread 33a and pivots in front of the draw-off roller 39.
  • the puller 37 pivots upward and the pinch roller 40 lies against the draw-off roller 39.
  • the puller 37 swings down again. It reached its lowest position at time 5. He then swings back up a little and at the same time the pinch roller 40 is briefly lifted off the take-off roller 39 again.
  • the drive motor M of the drive roller 31 ' was switched to reverse gear. At time 5 it is switched to forward gear with increased speed. Reinstalling the pinch roller 40 on the take-off roller 39 is initiated at time 6. At time 7, the cutting and untwisting device 41 begins to work in order to prepare the thread end for piecing. At point 8 she finished her preparatory work. At time 10, the winding of the thread reserve 3 'is ended. The drive motor M of the drive roller 31 'stops. The suction nozzle 4 swivels back and the thread feeder 42 begins to swivel against the spin box 6. In order to supply the thread length for the swivel path of the thread feeder 42, the take-off roller 39 is now switched to thread feed.
  • the activity of the drive roller 31 ' is ended.
  • the bobbin ejector 45 begins to push the cheese 1 out of the bobbin frame 18.
  • the frame lifter 32 makes a movement to the side in order to open the coil frame 18.
  • the Thread feeder 42 arrived at the take-off tube 8 of the spin box 6.
  • the puller 37 pivots into its starting position, the take-off roller 39 is switched off.
  • the take-off roller 39 is switched on again in order to convey a certain length of thread back further, so that the thread end comes into contact with the fibers present in the spinning element or rotor 6 '.
  • the spool ejector 45 stops operating.
  • the take-off roller 39 is switched to forward running.
  • the thread is now withdrawn from the spinning box 6 and suctioned off by the feeder 36.
  • the spool ejector 45 is pivoted back into its starting position and from this point on the sleeve feeder 46 pivots against the magazine 21 in order to receive the sleeve 2. It then pivots further against the coil frame 18 in order to deliver the sleeve 2 there.
  • the frame lifter 32 then closes the coil frame 18 again, as a result of which the sleeve 2 is clamped in the coil frame 18.
  • the sleeve feeder 46 pivots back again.
  • the sleeve feeder 46 is pivoted back and at this point the thread feeder 42 is also pivoted back again. His swinging back began between times 17 and 18.
  • the drive roller 31 ' is placed against the sleeve 2.
  • the drive motor M is switched to forward gear to drive the sleeve 2 in the winding direction.
  • the feeder 36 is pivoted further upward, so that it arrives behind the rear sleeve plate of the coil frame 18, as shown, for example, in FIG. 6.
  • feeder 36 pivots back into its starting position.
  • the drive motor M is switched to a somewhat higher drive speed so that the thread loop between the piecing unit 23 and the winding unit is used up by faster winding.
  • the pinch roller 40 is opened so that the thread can slip onto the roller 43a of the transfer device 43.
  • the transmitter 43 is pivoted against the spinning station.
  • the suction nozzle 4 which was pivoted far to the right to pull out the thread, is in her Starting position, which Fig. 3 shows, pivoted back.
  • the drive motor M is switched off.
  • the frame lifter 32 is brought into its initial position.
  • the transmitter 43 also pivots back into its starting position.
  • all working elements are in their rest positions and all drives are switched off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Once the desired package size has been reached, the end (3) is wound as a reserve on to the tube end while at the same time an end (33a) is hauled off a reservoir package and introduced for piecing into the spinning box (6). After the reserve (3) has been formed, the package (1) is replaced by an empty tube (2) and at the same time the now pieced end (8'') is hauled off the spinning element, wound on to the tube and separated from the reservoir package. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren und Einrichtung zum raschen Wiederherstellen des Spinnbetriebs nach einer Unterbrechung anläßlich des Erreichens einer gewünschten Spulenfülle, Fadenlänge oder Spulengröße der den gesponnenen Faden aufnehmenden, in einem Spulenrahmen gehaltenen Kreuzspule an einer Spinnstelle einer OE-Spinnmaschine, die eine Mehrzahl von Spinnstellen aufweist, welche jeweils ein Spinnelement besitzen, und die mit einem fahrbaren Anspinnaggregat ausgerüstet ist, das Einrichtungen zum Drehen der Kreuzspule und Einrichtungen zum Aufsuchen und Abziehen des Fadenendes von der Oberfläche der Kreuzspule besitzt.The invention relates to a method and device for quickly restoring the spinning operation after an interruption on reaching a desired bobbin filling, thread length or bobbin size of the cross-wound bobbin holding the spun thread and held in a bobbin frame at a spinning position of an OE spinning machine which has a plurality of spinning positions. which each have a spinning element, and which is equipped with a mobile piecing unit, which has devices for rotating the package and devices for locating and pulling the thread end from the surface of the package.

Beim Wechseln einer Kreuzspule anläßlich des Erreichens einer gewünschten Spulenfülle, Fadenlänge oder Spulengröße ist es für bestimmte Zwecke erforderlich, mit dem Fadenende eine Endreserve zu bilden, die als ein kleiner Fadenwickel auf ein herausragendes Ende der Hülse gewickelt wird.When changing a bobbin on the occasion of reaching a desired bobbin filling, thread length or bobbin size, it is necessary for certain purposes to form an end reserve with the thread end, which is wound as a small thread wrap on a protruding end of the sleeve.

Sofern die Fadenreserve automatisch gebildet wird, kann eine fahrbare Spulenwechseleinrichtung mit Vorrichtungen zum Bilden der Fadenreserve versehen sein. Eine derartige Spulenwechseleinrichtung kann an der OE-Spinnmaschine fahrbar angeordnet sein.If the thread reserve is formed automatically, a mobile bobbin changing device can be provided with devices for forming the thread reserve. Such a bobbin changing device can be arranged to be mobile on the OE spinning machine.

Solange die Fadenreserve nicht gebildet ist, kann die Kreuzspule nicht ausgetauscht werden. Erst nach dem Austauschen der Kreuzspule kann der Spinnbetrieb an der betreffenden Spinnstelle wieder neu beginnen. Soll der Spinnbetrieb automatisch wieder neu eingeleitet werden, ist hierzu eine ebenfalls fahrbare Anspinneinrichtung erforderlich, die jedoch erst dann tätig werden kann, wenn die Spulenwechseleinrichtung ihre Arbeit erledigt hat. Zeitverzögerungen sind aus diesem Grund unvermeidbar.As long as the thread reserve is not formed, the cheese cannot be replaced. Only after the cheese has been replaced can the spinning operation at the relevant spinning station start again. If the spinning operation is to be restarted automatically, a mobile piecing device is required for this, which can however only be activated when the bobbin changing device has done its job. For this reason, time delays are unavoidable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum raschen Wiederherstellen des Spinnbetriebs nach einer Unterbrechung anläßlich des Erreichens einer gewünschten Spulenfülle, Fadenlänge oder Spulengröße der den gesponnenen Faden aufnehmenden Kreuzspule beizutragen.The invention has for its object to contribute to the rapid restoration of the spinning operation after an interruption when reaching a desired bobbin fullness, thread length or bobbin size of the bobbin receiving the spun thread.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Fadenende mittels des Anspinnaggregats automatisch als Fadenreserve auf ein aus der Kreuzspule herausragendes Hülsenende gewickelt wird, während zur gleichen Zeit ebenfalls mittels des Anspinnaggregats automatisch das Ende eines Hilfsfadens von einer Vorratsspule abgezogen, zum Spinnelement der Spinnstelle geleitet und an dort vorhandene oder dorthin zugespeiste Fasern angelegt wird, daß nach dem Bilden der Fadenreserve die Kreuzspule automatisch aus dem Spulenrahmen der Spinnstelle entfernt und durch eine leere Hülse ersetzt wird, während zur gleichen Zeit der inzwischen wieder angesponnene Faden vom Spinnelement fortlaufend abgezogen, unter Eliminieren des Hilfsfadenstückes zur Hülse geleitet, an die Spinnstelle übergeben und fortlaufend zu einer neuen Kreuzspule aufgewickelt wird.According to the invention this object is achieved in that the thread end by means of the piecing unit is automatically wound as a thread reserve on a sleeve end protruding from the cross-wound bobbin, while at the same time the end of an auxiliary thread is also automatically drawn off from a supply bobbin by means of the piecing unit, to the spinning element of the spinning station passed and applied to existing fibers or fibers fed there, that after the formation of the thread reserve, the package is automatically removed from the spool frame of the spinning station and replaced by an empty tube, while at the same time the thread, which has meanwhile been spun again, is continuously withdrawn from the spinning element, below Eliminate the auxiliary thread piece to the tube, passed to the spinning station and continuously wound up to a new package.

Die verhältnismäßig zeitaufwendigen Tätigkeiten laufen nunmehr gleichzeitig parallel und daraus resultiert das raschere Wiederherstellen des Spinnbetriebs nach der betriebsbedingten Unterbrechung.The relatively time-consuming activities now run simultaneously in parallel and this results in the faster restoration of the spinning operation after the operational interruption.

Bei einer neuen Einrichtung zum Ausführen des Verfahrens besitzt das fahrbare Anspinnaggregat für das Anspinnen beim Spulenwechsel eine mit einer Vorratsspule versehene Anspinneinrichtung und eine mit den Einrichtungen zum Aufsuchen und Abziehen des Fadenendes von der Oberfläche der Kreuzspule zusammenarbeitende, den angesaugten Faden als Fadenreserve auf das Hülsenende der fertigen Kreuzspule aufwickelnde Reservebildungsvorrichtung, wobei die Reservebildungsvorrichtung und die Anspinneinrichtung so ausgebildet sind, daß sie gleichzeitig sich nicht behindernd arbeiten können und gleichzeitig einschaltbar sind.In a new device for carrying out the method, the mobile piecing unit for piecing when changing the bobbin has a piecing device provided with a supply bobbin and a piecing device which cooperates with the devices for locating and removing the thread end from the surface of the bobbin, the sucked-in thread as a thread reserve on the tube end of the produce cross winding reel-up reserve formation device, the reserve formation device and the piecing device being designed in such a way that they cannot work in an obstructive manner at the same time and can be switched on at the same time.

Das fahrbare Anspinnaggregat erhält somit Teile, die es normalerweise nicht besitzt. Es übernimmt Tätigkeiten, die es normalerweise nicht ausübt. Eine besondere, unabhängig vom Anspinnaggregat verfahrbare Spulenwechselvorrichtung ist nicht mehr erforderlich.The mobile piecing unit thus receives parts that it normally does not have. It takes on activities that it normally does not do. A special bobbin changing device that can be moved independently of the piecing unit is no longer required.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Fig. 1 bis 8 dargestellt. Anhand eines Ausführungsbeispiels ist die Erfindung näher beschrieben.

  • Fig. 1 zeigt eine mit einer Endreserve versehene Kreuzspule.
  • Fig. 2 zeigt eine Einrichtung zum Aufsuchen und Abziehen des Fadenendes von der Oberfläche der Kreuzspule.
  • Fig. 3 zeigt in Seitenansicht eine Spinnstelle mit davor geparktem Anspinnaggregat.
  • Die Fig. 4 bis 7 zeigen die in Fig. 3 dargestellten Einrichtungen zu verschiedenen Zeitpunkten des Spulenwechselvorgangs.
  • Fig. 8 zeigt ein Bewegungsdiagramm ausgewählter Elemente des fahrbaren Anspinnaggregats.
An embodiment of the invention is shown in FIGS. 1 to 8. The invention is described in more detail using an exemplary embodiment.
  • Fig. 1 shows a package provided with an end reserve.
  • Fig. 2 shows a device for locating and pulling the thread end from the surface of the package.
  • Fig. 3 shows a side view of a spinning station with the piecing unit parked in front of it.
  • 4 to 7 show the devices shown in FIG. 3 at different times of the bobbin changing process.
  • 8 shows a movement diagram of selected elements of the mobile piecing unit.

Fig. 1 zeigt die Kreuzspule 1 mit ihrer Hülse 2, auf deren herausragendes Ende auf der linken Seite das Fadenende 3 zu einer Fadenreserve 3′ aufgewickelt ist. Durch die quer über der Stirnseite der Kreuzspule 1 liegende Fadensehne ist das Fadenende später gut zu erkennen und wieder aufzunehmen.Fig. 1 shows the bobbin 1 with its sleeve 2, on the projecting end on the left side, the thread end 3 is wound into a thread reserve 3 '. The thread end lying laterally across the end face of the package 1 makes it easy to recognize the thread end and to pick it up again.

Fig. 2 zeigt die beispielsweise Ausbildung einer Einrichtung 4 zum Aufsuchen und Abziehen des Fadenendes von der Oberfläche der Kreuzspule 1 als Saugdüse. Am unteren Ende hat die Saugdüse 4 eine gegen die Oberfläche der Kreuzspule 1 gerichtete Ansaugmündung 4′. An der zur Kreuzspule 1 hin gelegenen Seite hat die Saugdüse 4 einen Leitschlitz 5 für den angesaugten Faden. Der Leitschlitz 5 beginnt an einem Ende der Ansaugmündung 4′ und verläuft schräg über die zur Kreuzspule hin gelegene Wandung der Saugdüse 4. Der Pfeil 1′ markiert die Drehrichtung der Kreuzspule 1 während des normalen Wickelvorgangs. Zum Ansaugen des Fadenendes wird die Kreuzspule 1 gegen die Richtung des Pfeils 1′ gedreht. Das Fadenende gelangt dabei in die Ansaugmündung 4′, gerät unter den Einfluß der in Richtung des Pfeils 5′ strömenden Luft und gleitet in den Leitschlitz 5. Wird die Kreuzspule 1 danach in Richtung des Pfeiles 1′ gedreht, gleitet das angesaugte Fadenende in dem Leitschlitz 5 entlang nach links unten zum linken Ende der Ansaugmündung 4′ hin, wonach es über den Spulenrand als Fadensehne abgleitet und auf die Hülse 2 gelangt, wo es beim Weiterdrehen der Kreuzspule 1 als Fadenreserve 3′ aufgewickelt wird.Fig. 2 shows the example of a device 4 for locating and pulling the thread end from the surface of the package 1 as a suction nozzle. At the lower end, the suction nozzle 4 has a suction mouth 4 'directed against the surface of the cheese 1'. On the side facing the bobbin 1, the suction nozzle 4 has a guide slot 5 for the thread being sucked in. The guide slot 5 begins at one end of the suction mouth 4 'and extends obliquely over the wall of the suction nozzle 4 towards the package. The arrow 1' marks the direction of rotation of the package 1 during the normal winding process. To suck the thread end, the cheese 1 is rotated against the direction of arrow 1 '. The thread end comes into the suction mouth 4 ', comes under the influence of the air flowing in the direction of arrow 5' and slides into the guide slot 5. If the package 1 is then rotated in the direction of arrow 1 ', the sucked thread end slides in the guide slot 5 along to the left down to the left end of the suction mouth 4 ', after which it slides over the edge of the bobbin as a string and reaches the sleeve 2, where it is wound up as the bobbin 1 as a thread reserve 3'.

Fig. 2 zeigt die Einrichtung 4 nur beispielsweise. Es gibt auch noch andere Möglichkeiten, das Fadenende anzusaugen und beispielsweise durch mechanische Leitelemente zum Hülsenende zu leiten, damit es dort aufgewickelt werden kann.Fig. 2 shows the device 4 only for example. There are also other ways of sucking in the thread end and guiding it, for example, to the sleeve end by mechanical guide elements so that it can be wound up there.

Gemäß Fig. 3 zieht die ein rotierbares Spinnelement, beispielsweise einen Rotor 6′, enthaltende Spinnbox 6 ein aus einer Faserbandkanne 7′ stammendes Faserband 7 ein und spinnt nach einem OE-Spinnverfahren einen Faden 8′, der durch ein Abzugsrohr 8 aus der Spinnbox 6 abgezogen wird. Ein Einzugsantrieb 9 zieht das Faserband 7 kontinuierlich in die Spinnbox 6 ein. Durch eine hier nicht näher dargestellte, von einem Auflöseantrieb 10 angetriebene Auflöseeinrichtung wird das Faserband in Einzelfasern aufgelöst. In dem Spinnelement 6′, das durch den Antrieb 11 angetrieben wird, sammeln sich die Fasern wieder und gelangen an das offene Ende des sich um seine Längsachse drehenden Fadens 8′. Statt eines Rotors können bei anderer Ausbildung beispielsweise Friktionswalzen als Spinnelemente dienen. Die Antriebe 10 und 11 sind hier als Wirtel ausgebildet, die durch Tangentialriemen 10′ und 11′ angetrieben werden.3, the spinning box 6 containing a rotatable spinning element, for example a rotor 6 ', contains a sliver 7 originating from a sliver can 7' and, after an OE spinning process, spins a thread 8 'which is drawn through a draw-off tube 8 from the spinning box 6 is subtracted. A feed drive 9 continuously pulls the sliver 7 into the spin box 6. The fiber sliver is dissolved into individual fibers by a dissolving device, not shown here, driven by a dissolving drive 10. In the spinning element 6 ', which is driven by the drive 11, the fibers collect again and reach the open end of the thread 8' rotating about its longitudinal axis. Instead of a rotor, for example, friction rollers can serve as spinning elements in another configuration. The drives 10 and 11 are designed here as whorls, which are driven by tangential belts 10 'and 11'.

Die in bekannter Weise dem Fasertransport dienende Luft wird über einen Saugluftanschluß 12 aus der Spinnbox 6 abgesaugt. Der Faden 8′ wird mit konstanter Geschwindigkeit von der Abzugswelle 13 unter Zuhilfenahme einer federnd am Faden und an der Abzugswelle anliegenden Klemmrolle 14 abgezogen. Über einen Umlenkdreht 15 wird der Faden 8′ zu einem hin und her gehenden Fadenführer 16 geleitet. Der Fadenführer 16 changiert in unmittelbarer Nähe der Kreuzspule 1, so daß der Faden 8′ auf der in Richtung des Pfeils 1′ rotierenden Kreuzspule 1 in sich kreuzenden Windungen und Lagen abgelegt wird.The air serving in a known manner for fiber transport is sucked out of the spin box 6 via a suction air connection 12. The thread 8 'is drawn off at a constant speed from the take-off shaft 13 with the aid of a pinch roller 14 resting resiliently on the thread and on the take-off shaft. About a deflection 15, the thread 8 'is passed to a back and forth thread guide 16. The thread guide 16 oscillates in the immediate vicinity of the bobbin 1, so that the thread 8 'is deposited on the bobbin 1 rotating in the direction of the arrow 1' in intersecting turns and layers.

Die Kreuzspule 1 wird schwenkbar durch einen Spulenrahmen 18 gehalten. Sie liegt auf der Spultrommel 17 auf und wird durch Friktion angetrieben.The cheese 1 is pivotally held by a bobbin frame 18. It lies on the winding drum 17 and is driven by friction.

Sobald die gewünschte Spulenfülle, die gewünschte Fadenlänge oder die gewünschte Spulengröße erreicht ist, wird automatisch ein Fadenbruch erzeugt, die betreffende Spinnstelle also außerAs soon as the desired bobbin filling, the desired thread length or the desired bobbin size is reached, a thread break is automatically generated, so the spinning position in question is excluded

Betrieb genommen. Fertige Kreuzspulen 1 gelangen auf ein rückwärtiges Spulentransportband 19.Put into operation. Finished packages 1 arrive on a rear bobbin conveyor belt 19.

Am Maschinengestell 20′ befestige Stützen 20 halten eine Tragkonstruktion 22 für die Fahrschiene 25 eines längs der 0E-Spinnmaschine verfahrbaren automatischen Anspinnaggregats 23. An den Stützen 20 sind Magazine 21 befestigt, die Hülsen 2 vorrätig halten.On the machine frame 20 'fasten supports 20 hold a support structure 22 for the travel rail 25 of an automatic piecing unit which can be moved along the 0E spinning machine 23. Magazines 21 are fastened to the supports 20 and hold the sleeves 2 in stock.

Das Anspinnaggregat 23 hat ein Fahrwerk 24, dessen Rollen 24′ sich auf der Fahrschiene 25 abstützen. Unter der Fahrschiene 25 befindet sich eine Saugluft führende Traverse 26, die das Anspinnaggregat 23 über einen ankoppelbaren Sauganschluß 27 mit Saugluft versorgt. Stromschienen 28 versorgen das Anspinnaggregat 23 mit elektrischer Energie. Am unteren Ende stützt sich das Anspinnaggregat 23 durch Stützrollen 29 gegen auf den Spinnboxen 6 der einzelnen Spinnstellen angeordnete Stützschienen 30 ab.The piecing unit 23 has a chassis 24, the rollers 24 'are supported on the rail 25. Under the travel rail 25 there is a traverse 26 carrying suction air, which supplies the piecing unit 23 with suction air via a suction connection 27 which can be coupled. Busbars 28 supply the piecing unit 23 with electrical energy. At the lower end, the piecing unit 23 is supported by support rollers 29 against support rails 30 arranged on the spin boxes 6 of the individual spinning positions.

Eine Einrichtung 31 zum Drehen der Kreuzspule 1 ist schwenkbar am Gehäuse des Anspinnaggregats 23 gelagert. Die Einrichtung 31 besteht aus einem schwenkbaren Arm, an dessen Ende sich eine Antriebsrolle 31′ befindet. Die Antriebsrolle 31′ hat einen eingebauten Motor und kann mit dessen Hilfe vorwärts- und rückwärtsdrehend angetrieben werden. Ein langer Rahmenheber 32 ist ebenfalls schwenkbar am Gehäuse des Anspinnaggregats 23 gelagert. Der Rahmenheber 32 ist so angeordnet, daß er unter ein Griffstück 18′ des Spulenrahmens 18 greifen und dadurch den Spulenrahmen 18 heben und senken kann. Mit einer Seitenbewegung kann er außerdem den linken Rahmenarm öffnen und schließen.A device 31 for rotating the cheese 1 is pivotally mounted on the housing of the piecing unit 23. The device 31 consists of a pivotable arm, at the end of which there is a drive roller 31 '. The drive roller 31 'has a built-in motor and can be driven with the help of it rotating forward and backward. A long frame lifter 32 is also pivotally mounted on the housing of the piecing unit 23. The frame lifter 32 is arranged so that it can grip under a handle 18 'of the coil frame 18 and thereby raise and lower the coil frame 18. With a side movement, he can also open and close the left frame arm.

Am Gehäuse des Anspinnaggregats 23 ist eine Vorratsspule 33 gelagert, die einen Hilfsfaden 33a zum Anspinnen anläßlich eines Kreuzspulenwechsels liefert. Der Hilfsfaden 33a ist zwischen eine Förderwalze 34 und eine Klemmrolle 35 eingeklemmt. Ein Anleger 36 ist durch eine Zweigleitung 27′ an den Sauganschluß 27 angeschlossen. Der Anleger 36 ist ebenfalls am Gehäuse des Anspinnaggregats 23 schwenkbar gelagert. Er ist hohl und daher in der Lage, den Hilfsfaden 33a an der Förderwalze 34 anzusaugen, wenn er die in Fig. 3 dargestellte Stellung einnimmt. Mit einer Schwenkbewegung kann er den angesaugten Hilfsfaden 33 in den Bereich einer Abzugswalze 39 bringen, die während des Anspinnens den Fadenabzug übernimmt. Der Anleger 36 kann aber noch bis hinter den rechten beziehungsweise hinteren Hülsenaufnahmeteller des Spulenrahmens 18 schwenken, wobei er den angesaugten Faden so führt, daß der Faden vom Hülsenteller erfaßt und beispielsweise zwischen Hülsenteller und Hülse eingeklemmt wird.A supply spool 33 is mounted on the housing of the piecing unit 23 and supplies an auxiliary thread 33a for piecing on the occasion of a package change. The auxiliary thread 33a is clamped between a conveyor roller 34 and a pinch roller 35. A feeder 36 is through a branch line 27 'to the suction port 27 connected. The feeder 36 is also pivotally mounted on the housing of the piecing unit 23. It is hollow and therefore able to suck the auxiliary thread 33a on the conveyor roller 34 when it assumes the position shown in FIG. 3. With a swiveling movement, he can bring the sucked-in auxiliary thread 33 into the area of a take-off roller 39, which takes over the thread take-off during the piecing. The feeder 36 can, however, still pivot behind the right or rear sleeve receiving plate of the bobbin frame 18, whereby it guides the thread that is sucked in so that the thread is gripped by the sleeve plate and clamped between the sleeve plate and the sleeve, for example.

An der Abzugswalze 39 kann der Faden durch das Anlegen einer Klemmrolle 40 gehalten werden. Ein Einzieher 37 ist um den Schwenkpunkt 37a schwenkbar. Er dient dazu, einen durch die Saugdüse 4 angesaugten Faden nach unten zu ziehen, um ihn in eine Schneid- und Aufdreheinrichtung 41 und in einen Fadenzubringer 42 einzulegen. Hierzu schwenkt der Einzieher 37 aus einer oberen Stellung 37′ (Fig. 7) nach unten, wobei er den Faden mitnimmt.The thread can be held on the take-off roller 39 by applying a pinch roller 40. A puller 37 is pivotable about the pivot point 37a. It serves to pull down a thread sucked in by the suction nozzle 4 in order to insert it into a cutting and untwisting device 41 and into a thread feeder 42. For this purpose, the puller 37 pivots from an upper position 37 '(FIG. 7), taking the thread with it.

Der Anleger 36 schwenkt in einer weit hinten am Gehäuse des Anspinnaggregats 23 gelegenen Ebene. Er kann einen an der Förderwalze 34 abgeholten Hilfsfaden 33a daher nicht ohne weiteres an den Einzieher 37 übergeben. In diesem Fall wird der Hilfsfaden 33a zum Einlegen in einen Fadenzubringer 42 und in eine Schneid- und Aufdreheinrichtung 41 zur Mitte geführt. Dies geschieht durch einen Leithebel 38, der eine Schwenkbewegung von hinten zur Mitte ausüben kann.The feeder 36 pivots in a plane located far back on the housing of the piecing unit 23. He can therefore not simply pass an auxiliary thread 33a picked up on the conveyor roller 34 to the puller 37. In this case, the auxiliary thread 33a is guided to the center for insertion into a thread feeder 42 and into a cutting and untwisting device 41. This is done by means of a guide lever 38 which can pivot from the rear to the center.

Die Schneid- und Aufdreheinrichtung 41 hat die Aufgabe, den eingelegten Faden abzuschneiden und das Fadenende für das Anspinnen vorzubereiten, zum Beispiel durch pneumatisches Aufdrehen. Der Fadenzubringer 42 bringt das Fadenende durch eine Schwenkbewegung des Zubringerarms 42′ in den Saugbereich des Abzugsrohrs 8 des Spinnaggregats 6. Nach dem Anspinnen beziehungsweise nach dem Anlegen des Fadens an die in den Spulenrahmen 18 eingespannte Hülse wird der Faden von der Abzugswalze 39 des Anspinnaggregats 23 heruntergeführt und in die normale Laufposition an der Spinnstelle zurückgeführt. Dies geschieht durch einen Übergeber 43, der gegen die Zugwirkung einer Zugfeder 44 um den Schwenkpunkt 43′ schwenkbar ist. An seinem Ende trägt der Übergeber 43 eine kleine Rolle 43a, die achsparallel zur Abzugswalze 39 angeordnet ist, wenn der Übergeber 43 seine in Fig. 3 dargestellte Ruhestellung einnimmt. Zum Übergeben wird der Faden von der Abzugswalze 39 aus seitlich auf die Rolle 43a des Übergebers 43 gedrückt und zugleich wird die Aufwickelgeschwindigkeit der Kreuzspule 1 etwas erhöht. Entsprechend der erhöhten Aufwickelgeschwindigkeit wird der Übergeber 43 gegen die Kraft der Feder 44 in Richtung auf die Spinnstelle gezogen. Dabei wird die zwischen Spinnstelle und Anspinnaggregat 23 vorhandene Fadenschlaufe (Fig. 6) aufgebraucht.The cutting and untwisting device 41 has the task of cutting off the inserted thread and preparing the end of the thread for piecing, for example by pneumatic unscrewing. The thread feeder 42 brings the thread end by a pivoting movement of the feeder arm 42 'in the suction area of the draw-off tube 8 of the spinning unit 6. After piecing or after the thread has been applied to the sleeve clamped in the bobbin frame 18, the thread is guided down from the take-off roller 39 of the piecing unit 23 and returned to the normal running position at the spinning position. This is done by a transmitter 43 which is pivotable against the tensile action of a tension spring 44 about the pivot point 43 '. At its end, the transmitter 43 carries a small roller 43a, which is arranged axially parallel to the take-off roller 39 when the transmitter 43 assumes its rest position shown in FIG. 3. For the transfer, the thread is pressed laterally from the take-off roller 39 onto the roll 43a of the transfer device 43 and at the same time the winding speed of the package 1 is somewhat increased. In accordance with the increased winding speed, the transmitter 43 is pulled against the force of the spring 44 in the direction of the spinning station. The thread loop (FIG. 6) between the spinning station and the piecing unit 23 is used up.

Zur Fadensuche schwenkt die Saugdüse 4 gegen die Kreuzspule 1. Nach dem Aufnehmen des Fadens schwenkt die Saugdüse 4 soweit zurück, daß der Einzieher 37 den angesaugten Faden vor der Ansaugmündung 4′ erfassen kann, (Fig. 7) um ihn für das normale Anspinnen in die Schneid- und Aufdreheinrichtung 41 und in den Fadenzubringer 42 einzulegen.To search for thread, the suction nozzle 4 pivots against the cheese 1. After picking up the thread, the suction nozzle 4 pivots back so far that the puller 37 can capture the thread sucked in front of the suction mouth 4 '(Fig. 7) to him for normal piecing insert the cutting and untwisting device 41 and into the thread feeder 42.

Ein um den Schwenkpunkt 45′ schwenkbarer Spulenauswerfer 45 ist in der Lage, die Kreuzspule 1 aus dem geöffneten Spulenrahmen 18 heraus auf das Spulentransportband 19 zu bringen. Ein um den Schwenkpunkt 46′ schwenkbarer Hülsenzubringer 46 erfaßt mit seinem Greifer 46a daraufhin eine Hülse 2 aus dem Magazin 21 und legt sie beim Weiterschwenken dem geöffenten Spulenrahmen 18 vor. Der Spulenrahmen 18 spannt die Hülse ein.A about the pivot point 45 'pivotable bobbin ejector 45 is able to bring the cheese 1 out of the open bobbin frame 18 on the bobbin conveyor belt 19. A about the pivot point 46 'pivotable sleeve feeder 46 then grips with its gripper 46a, a sleeve 2 from the magazine 21 and presents it to the opened coil frame 18 when pivoting further. The coil frame 18 clamps the sleeve.

Fig. 3 zeigt die Spinnstelle während des normalen Spinnbetriebs. Das Anspinnaggregat 23 parkt gerade vor der Spinnstelle.Fig. 3 shows the spinning station during normal spinning. The piecing unit 23 is parked in front of the spinning station.

Fig. 4 zeigt das Anspinnaggregat 23 während des Kreuzspulenwechsels. Durch Erreichen der vorgesehenen Fadenlänge, der vorgesehenen Spulenfülle oder des vorgesehenen Spulendurchmessers an der Kreuzspule 1 der Spinnstelle wurde der Spinnprozeß automatisch unterbrochen und das Anspinnaggregat 23 angefordert. Dies geschah auf an und für sich bekannte Weise. Es besteht beispielsweise die Möglichkeit, das Anspinnaggregat 23 dadurch vor der Spinnstelle anhalten zu lassen, daß die Spinnstelle einen Riegel ausfährt, der zugleich auch das Signal zum Tätigwerden des automatischen Anspinnaggregats 23 auslöst.Fig. 4 shows the piecing unit 23 during the package change. The spinning process was automatically interrupted and the piecing unit 23 requested by reaching the intended thread length, the intended bobbin filling or the intended bobbin diameter at the cross-wound bobbin 1 of the spinning station. This was done in a way known in itself. There is, for example, the possibility of stopping the piecing unit 23 in front of the spinning station in that the spinning station extends a bolt which at the same time also triggers the signal for the automatic piecing unit 23 to act.

Beim Spulenwechsel faßt der Rahmenheber 32 unter den linken Rahmenarm des Spulenrahmens 18 und hält die Spule 1 in einer von der Spultrommel 17 abgehobenen Position, wie es Fig. 4 zeigt. Die Einrichtung 31 schwenkt soweit gegen die Kreuzspule 1, daß sich die Antriebsrolle 31′ gegen die Oberfläche der Kreuzspule 1 anlegt. Durch die Antriebsrolle 31′ wird nun die Kreuzspule 1 gegen die Richtung des Pfeils 1′, das heißt entgegen der Aufwickelrichtung, gedreht. Dabei wird das Fadenende durch die Saugdüse 4 aufgenommen. Nach einer vorgegebenen Zeit wird die Antriebsrichtung der Kreuzspule 1 umgekehrt, so daß das angesaugte Fadenende gemäß Fig. 1 und 2 auf das linke Ende der Hülse 2 zu einer Fadenreserve 3′ aufgewickelt wird.When changing the bobbin, the frame lifter 32 grips under the left frame arm of the bobbin frame 18 and holds the bobbin 1 in a position raised from the bobbin drum 17, as shown in FIG. 4. The device 31 pivots so far against the package 1 that the drive roller 31 'bears against the surface of the package 1. By the drive roller 31 ', the cheese 1 is now rotated against the direction of arrow 1', that is against the winding direction. The thread end is picked up by the suction nozzle 4. After a predetermined time, the drive direction of the cheese 1 is reversed, so that the sucked thread end according to FIGS. 1 and 2 is wound onto the left end of the sleeve 2 to a thread reserve 3 '.

Währenddessen hat der Anleger 36 den Hilfsfaden 33a an der Förderwalze 34 erfaßt und angesaugt. Mit angesaugtem Faden ist er dann in die in Fig. 4 dargestellte Position geschwenkt worden, wobei der Hilfsfaden 33a an die Abzugswalze 39 übergeben wurde. Durch Anlegen der Klemmrolle 40 gegen die Abzugswalze 39 ist der Hilfsfaden 33a eingeklemmt worden. Danach hatte der Leithebel 38 den Hilfsfaden 33a zur Mitte gedrückt, damit der Einzieher 37 ihn aus der in Fig. 4 mit durchgezogenen Linien dargestellten Position heraus erfassen konnte. Beim Herabschwenken hatte der Einzieher 37 den Hilfsfaden 33 erfaßt und ihn als Schlaufe nach unten mitgenommen, wie es Fig. 4 zeigt. Die Förderwalze 34 hatte währenddessen die nötige Fadenlänge nachgeliefert. Beim Nachuntenziehen der Fadenschlaufe ist der Hilfsfaden 33a am Zubringer 42 und an der Schneid- und Klemmeinrichtung 41 vorbeigeführt worden. Danach schwenkte der Einzieher 37 wieder nach oben, während die Klemmrolle 40 etwas geöffnet wurde, so daß der Hilfsfaden 33a durch die Saugwirkung des Anlegers 36 unter Spannung gehalten wurde. Daraufhin legte der Hilfsfaden 33a sich in die Klemmen des Fadenzubringers 42 und in die Schneid- und Aufdreheinrichtung 41 ein, wie es Fig. 4 zeigt. Der Hilfsfaden 33a wurde an der Schneideinrichtung abgeschnitten. Sein Ende wurde aufgefasert und aufgedreht. Das eine Fadenende des Hilfsfadens 33a ist somit schon zum Anspinnen vorbereitet, während der Spulenwechsel noch nicht ganz beendet ist. Das andere Fadenende befindet sich im Anleger 36.In the meantime, the feeder 36 has gripped and sucked the auxiliary thread 33a on the conveyor roller 34. With the thread sucked in, it was then pivoted into the position shown in FIG. 4, the auxiliary thread 33a being transferred to the take-off roller 39. By placing the pinch roller 40 against the take-off roller 39, the auxiliary thread 33a has been pinched. Thereafter, the guide lever 38 had pushed the auxiliary thread 33a towards the center, so that the puller 37 would draw it from the line shown in FIG. 4 with solid lines Position. When swiveling down, the puller 37 had gripped the auxiliary thread 33 and carried it downward as a loop, as shown in FIG. 4. Meanwhile, the conveyor roller 34 had supplied the necessary thread length. When pulling the thread loop down, the auxiliary thread 33a has been guided past the feeder 42 and the cutting and clamping device 41. Thereafter, the puller 37 pivoted upward again while the pinch roller 40 was opened somewhat, so that the auxiliary thread 33a was kept under tension by the suction effect of the feeder 36. The auxiliary thread 33a then lay in the clamps of the thread feeder 42 and in the cutting and untwisting device 41, as shown in FIG. 4. The auxiliary thread 33a was cut off on the cutter. Its end was unraveled and turned up. One thread end of the auxiliary thread 33a is thus already prepared for piecing while the bobbin change is not yet completely finished. The other end of the thread is in feeder 36.

Wenn nun der Fadenzubringer 42 in Richtung des Pfeils 60 schwenkt, bis er in die in Fig. 5 dargestellte Stellung kommt, kann das Fadenende freigegeben und durch das Abzugsrohr hindurch pneumatisch zum Spinnelement 6′ geleitet werden. Dort wird das Fadenende an bereits vorhandene oder dorthin zugespeiste Fasern angelegt, worauf der Wiederabzug des Fadens aus der Spinnbox erfolgen kann, weil nun die laufende Fadenneubildung eingesetzt hat, zumal auch der Einzugsantrieb 9 gestartet wurde.Now if the thread feeder 42 pivots in the direction of arrow 60 until it comes into the position shown in FIG. 5, the thread end can be released and pneumatically passed through the draw-off tube to the spinning element 6 '. There the thread end is placed on already existing or fed fibers, whereupon the thread can be withdrawn from the spinning box, because now the new thread formation has started, especially since the feed drive 9 has also been started.

Fig. 5 zeigt das Anspinnaggregat 23 in einer Position, in der die Hülse 2 gerade dem Spulenrahmen 18 zugeführt wird. Der Zubringer 42 ist gegen das Abzugsrohr der Spinnbox 6 geschwenkt worden und hatte das Fadenende des Hilfsfadens 33a in den Saugbereich des Abzugsrohrs 8 gebracht. Die Abzugswalze 39 hatte den Hilfsfaden 33a aus dem Anleger 36 heraus in Richtung auf die Spinnbox 6 zurückgefördert. Der Anspinnzeitpunkt ist gerade überschritten worden. Das Fadenende hat sich mit neu eingespeisten Fasern verbunden und die Abzugswalze 39 zieht jetzt den Hilfsfaden 33a und den daran angesponnenen Faden 8˝ mit konstanter Geschwindigkeit aus der Spinnbox 6. Der Faden 8˝ wird vom Anleger 36 abgesaugt.FIG. 5 shows the piecing unit 23 in a position in which the sleeve 2 is being fed to the coil frame 18. The feeder 42 has been pivoted against the draw-off tube of the spin box 6 and had brought the thread end of the auxiliary thread 33a into the suction area of the draw-off tube 8. The take-off roller 39 had conveyed the auxiliary thread 33a back out of the feeder 36 in the direction of the spin box 6. The piecing time has just been exceeded. The thread end has new fibers fed in connected and the take-off roller 39 now pulls the auxiliary thread 33a and the thread 8˝ spun onto it from the spin box 6 at a constant speed. The thread 8˝ is sucked off by the feeder 36.

Der Rahmenheber 32 hatte den Spulenrahmen 18 geöffnet und der Auswerfer 45 ist in die in Fig. 5 strichpunktiert dargestellte Position geschwenkt worden, um die Kreuzspule 1 aus dem Spulenrahmen 18 auf das Spulentransportband 19 zu befördern. Nachdem der Auswerfer 45 wieder in seine Ausgangsposition zurückgeschwenkt worden war, hatte der Hülsenzubringer 46 die Hülse 2 im Magazin 21 erfaßt und in den Bereich des Spulenrahmens 18 getragen. Der Rahmenheber 32 hatte bereits den Spulenrahmen 18 so weit abgesenkt, daß er sich in der Nähe der Spultrommel 17 befindet. Anschließend hatte der Rahmenheber 32 den zum Aufnehmen der Hülse 2 geöffneten Spulenrahmen 18 wieder geschlossen, um die Hülse 2 einzuspannen. Jetzt kann der Hülsenzubringer 46 wieder in seine in Fig. 3 dargestellte Ausgangsposition zurückschwenken.The frame lifter 32 had opened the bobbin frame 18 and the ejector 45 was pivoted into the position shown in broken lines in FIG. 5 in order to convey the bobbin 1 from the bobbin frame 18 onto the bobbin conveyor belt 19. After the ejector 45 had been pivoted back into its starting position, the sleeve feeder 46 had gripped the sleeve 2 in the magazine 21 and carried it into the area of the coil frame 18. The frame lifter 32 had already lowered the spool frame 18 so far that it is in the vicinity of the spool drum 17. Subsequently, the frame lifter 32 had closed the coil frame 18, which was opened to receive the sleeve 2, in order to clamp the sleeve 2. Now the sleeve feeder 46 can pivot back into its starting position shown in FIG. 3.

Es wurde erläutert, daß die Tätigkeiten des Spulenwechsels mit Bilden der Endreserve, Auswerfen der Kreuzspule und Einsetzen der neuen Hülsen zur gleichen Zeit ablaufen, in der bereits die Tätigkeiten des Wiederanspinnens durchgeführt werden mit Abziehen des Hilfsfadens 33a von der Vorratsspule 33, Vorbereiten des Fadenendes, Zurückführen des Fadens in die Spinnbox, Anlegen des Fadenendes an im oder am Spinnelement vorhandene oder dorthin eingespeiste Fasern bis hin zum Zeitpunkt des eigentlichen Anspinnens und sogar darüber hinaus. Der neue Faden 8˝ läuft bereits kontinuierlich in den mit Unterdruck beaufschlagten Anleger 36 hinein.It has been explained that the activities of changing the bobbin with the formation of the final reserve, ejection of the package and insertion of the new tubes take place at the same time that the activities of re-spinning are already carried out with the removal of the auxiliary thread 33a from the supply bobbin 33, preparation of the thread end, Returning the thread into the spinning box, placing the end of the thread on fibers present in or on the spinning element or fed in there up to the time of the actual spinning and even beyond. The new thread 8˝ already runs continuously into the feeder 36 which is subjected to negative pressure.

Fig. 6 zeigt die Position des Anspinnaggregats 23 beim Anlegen des Fadens 8˝ an die Hülse 2. Der Rahmenheber 32 hält den Spulenrahmen 18 so weit angehoben, daß die Hülse 2 noch nicht die Spultrommel 17 berührt. Die Antriebsrolle 31′ treibt die Spule 2 in Richtung des Pfeils 1′, das heißt in Aufwickelrichtung, an. Der Anleger 36, der den fortlaufend gesponnenen Faden 8˝ absaugt, schwenkt am hinteren Hülsenteller des Spulenrahmens 18 vorbei. Dadurch kommt der nachlaufende Faden 8˝ in eine Lage, in der er von an und für sich bekannten Greifschlitzen am Hülsenteller erfaßt werden kann. Nachdem der Faden 8˝ erfaßt worden ist und beginnt, sich auf die Hülse 2 aufzuwickeln, wird er durch eine hier nicht dargestellte, an der Mündung des Anlegers 36 angebrachte Schneidvorrichtung getrennt. Das abgetrennte Ende, an dem auch das Hilfsfadenstück hängt, wird abgesaugt. Der Anleger 36 kann an seinem Ende mit einer Kontur versehen sein, die den Faden zunächst an den Hülsenrand führt, damit sich dort eine Anfangsreserve bilden kann. Dann wird der Faden 8˝ von der Abzugswalze 39 heruntergedrückt und an die Rolle 43a des Übergebers 43 abgegeben. Durch erhöhte Aufwickelgeschwindigkeit wird nun die Fadenschlaufe aufgebraucht und sobald dies geschehen ist, gibt der Rahmenheber 32 den Spulenrahmen 18 frei. Dadurch legt sich die Hülse 2 auf die Spultrommel 17 auf und zugleich wird der Faden 8˝ vom Fadenführer 16 erfaßt. Die nicht mehr benötigte Antriebsrolle 31′ wird ausgeschaltet und durch Zurückschwenken der Einrichtung 31 zurückgezogen. Der Wechsel- und Anspinnvorgang ist jetzt beendet. Das Anspinnaggregat 23 kann seine Parkstellung aufgeben und an einen anderen Einsatzort weiterfahren.Fig. 6 shows the position of the piecing unit 23 when applying the thread 8˝ to the sleeve 2. The frame lifter 32 holds the bobbin frame 18 raised so far that the sleeve 2 does not yet touch the winding drum 17. The drive roller 31 'drives the coil 2nd in the direction of arrow 1 ', that is, in the winding direction. The feeder 36, which sucks the continuously spun thread 8˝, swings past the rear sleeve plate of the bobbin frame 18. As a result, the trailing thread 8˝ comes into a position in which it can be gripped by gripping slits known per se on the sleeve plate. After the thread 8˝ has been detected and begins to wind up on the sleeve 2, it is separated by a cutting device, not shown here, attached to the mouth of the feeder 36. The separated end, on which the auxiliary thread piece also hangs, is suctioned off. The feeder 36 can be provided at its end with a contour which first guides the thread to the edge of the sleeve so that an initial reserve can form there. Then the thread 8˝ is pressed down by the take-off roller 39 and delivered to the roll 43a of the transfer device 43. The thread loop is now used up by increased winding speed and as soon as this has happened, the frame lifter 32 releases the bobbin frame 18. As a result, the sleeve 2 lies on the winding drum 17 and at the same time the thread 8 'is gripped by the thread guide 16. The no longer required drive roller 31 'is switched off and withdrawn by pivoting the device 31 back. The changing and piecing process is now finished. The piecing unit 23 can abandon its parking position and continue to another location.

Tritt während des Spinnens ein Fadenbruch auf, so wird etwas anders verfahren.If a thread break occurs during spinning, something is done differently.

Fig. 7 zeigt das Anspinnaggregat 23 bei der Vorbereitung für das Anspinnen nach einem normalen Fadenbruch an der Spinnstelle. Der Rahmenheber 32 hat den Spulenrahmen 18 erfaßt und die Kreuzspule 1 von der Spultrommel 17 abgehoben. Die Antriebsrolle 31′ der Einrichtung 31 liegt an der Kreuzspule 1 an. Die Saugdüse 4 hatte sich zuvor schon an die Kreuzspule 1 angelegt, um das Fadenende aufzunehmen und anzusaugen. Fig. 7 zeigt, daß die Saugdüse 4 bereits zurückgeschwenkt ist und dabei den aufgenommenen Faden 8‴ gespannt hält. Der Einzieher 37 kann jetzt in die gestrichelt gezeichnete Position hochschwenken, dabei an dem gespannten Faden 8‴ vorbeigleiten, dann wieder zurückschwenken und den Faden 8‴ mitnehmen. Hierbei wird der Faden 8‴ zu einer Schlaufe ausgezogen, wie es ebenfalls Fig. 7 zeigt. Dabei legt sich der Faden 8‴ auf die Abzugswalze 39 auf. Danach wird die Klemmrolle 40 durch Herabschwenken ihres Klemmrollenhebels 40′ gegen die Abzugswalze 39 angelegt, wie es strichpunktiert in Fig. 7 dargestellt ist. Nun schwenkt der Einzieher 37 wieder nach oben. Dadurch gleitet die Fadenschlaufe in den Fadenzubringer 42 und in die Schneid- und Aufdrehvorrichtung 41. Der Faden 8‴ wird nun zwischen Saugdüse 4 und Aufdrehvorrichtung geschnitten. Das neue Fadenende wird wie weiter oben beschrieben aufgedreht und dadurch zum Anspinnen vorbereitet. Der Zubringerarm 42′ des Fadenzubringers 42 schwenkt jetzt im Uhrzeigersinn um seinen Drehpunkt 42a und trägt dadurch das neue Fadenende des Fadens 8‴ in den Saugbereich des Abzugsrohrs 8 der Spinnbox 6.Fig. 7 shows the piecing unit 23 in preparation for piecing after a normal thread break at the spinning position. The frame lifter 32 has gripped the bobbin frame 18 and has lifted the package 1 from the winding drum 17. The drive roller 31 'of the device 31 bears against the cheese 1. The suction nozzle 4 had previously placed itself on the package 1 in order to pick up and suck in the thread end. Fig. 7 shows that the suction nozzle 4th is already pivoted back and keeps the thread 8 ‴ tensioned. The puller 37 can now swivel up into the position shown in dashed lines, slide past the tensioned thread 8 ‴, then swivel back again and take the thread 8 ‴ with it. Here, the thread 8 ‴ is pulled out into a loop, as also shown in FIG. 7. The thread 8 ‴ lies on the take-off roller 39. Thereafter, the pinch roller 40 is applied by pivoting down its pinch roller lever 40 'against the take-off roller 39, as shown in phantom in Fig. 7. Now the puller 37 swings up again. As a result, the thread loop slides into the thread feeder 42 and into the cutting and untwisting device 41. The thread 8 ‴ is now cut between the suction nozzle 4 and the untwisting device. The new thread end is turned on as described above and thus prepared for piecing. The feeder arm 42 'of the thread feeder 42 now pivots clockwise around its pivot point 42a and thereby carries the new thread end of the thread 8 ‴ into the suction area of the draw-off tube 8 of the spin box 6.

Das Anspinnen geschieht jetzt in der gleichen Art und Weise, wie es weiter oben beschrieben wurde. Nach dem Anspinnen wird der Faden von der Abzugswalze 39 abgezogen und mit Hilfe des Übergebers 43 auf die durch die Antriebsrolle 31′ in Richtung des Pfeils 1′ angetriebene Kreuzspule 1 aufgewickelt. Die Übergabe des Fadens an die Spinnstelle geschieht auf die weiter oben angegebene Art und Weise.The piecing now takes place in the same way as described above. After piecing, the thread is drawn off the take-off roller 39 and wound with the aid of the transmitter 43 onto the cheese 1, which is driven by the drive roller 31 'in the direction of the arrow 1'. The thread is transferred to the spinning station in the manner specified above.

Mit einem Anspinnaggregat 23 der beschriebenen Art ist es also möglich, sowohl Kreuzspulen auszuwechseln und mit einem Fremdfaden das Anspinnen zu bewerkstelligen, als auch normale Fadenbrüche zu beheben und dabei mit dem von der Kreuzspule 1 zurückgezogenen Faden anzuspinnen, ohne daß dabei ein Fremdfaden verwendet wird.With a piecing unit 23 of the type described, it is thus possible both to replace cross-wound bobbins and to do the piecing with a foreign thread, as well as to remedy normal thread breaks and thereby to spin on with the thread withdrawn from the cross-wound bobbin 1 without using a foreign thread.

Fig. 8 zeigt ein Bewegungsdiagramm der für den Spulenwechsel und das Anspinnen besonders relevanten Teile.8 shows a movement diagram of the parts which are particularly relevant for the bobbin change and the piecing.

Nachdem die gewünschte Spulenfülle erreicht ist und das Anspinnaggregat 23 seine Parkstellung vor der Spinnstelle eingenommen hat, wird zunächst der Rahmenheber 32 betätigt, um den Spulenrahmen 18 etwas anzuheben. Zum Zeitpunkt 1 legen sich Saugdüse 4 und Antriebsrolle 31′ gegen die Kreuzspule 1 an. Die Antriebsrolle 31′ treibt die Kreuzspule 1 zunächst im Rückwärtsgang an. Der Anleger 36 wird betätigt, erfaßt den Hilfsfaden 33a und schwenkt vor die Abzugswalze 39. Im Zeitpunkt 3 schwenkt der Einzieher 37 nach oben und die Klemmrolle 40 legt sich gegen die Abzugswalze 39 an. Im Zeitpunkt 4 schwenkt der Einzieher 37 wieder nach unten. Seine tiefste Stellung hat er im Zeitpunkt 5 erreicht. Er schwenkt dann wieder etwas nach oben und im gleichen Zeitpunkt wird die Klemmrolle 40 wieder kurzzeitig von der Abzugswalze 39 abgehoben. Vom Zeitpunkt 1 bis zum Zeitpunkt 5 war der Antriebsmotor M der Antriebsrolle 31′ auf Rückwärtsgang geschaltet. Im Zeitpunkt 5 wird er auf Vorwärtsgang mit erhöhter Geschwindigkeit geschaltet. Das Wiederanlegen der Klemmrolle 40 an die Abzugwalze 39 wird im Zeitpunkt 6 eingeleitet. Im Zeitpunkt 7 beginnt die Schneid- und Aufdreheinrichtung 41 zu arbeiten, um das Fadenende zum Anspinnen vorzubereiten. Im Zeitpunkt 8 hat sie ihre Vorbereitungstätigkeit beendet. Im Zeitpunkt 10 ist das Aufwickeln der Fadenreserve 3′ beendet. Der Antriebsmotor M der Antriebsrolle 31′ hält an. Die Saugdüse 4 schwenkt zurück und der Fadenzubringer 42 beginnt gegen die Spinnbox 6 zu schwenken. Um die Fadenlänge für den Schwenkweg des Fadenzubringers 42 zu liefern, wird jetzt die Abzugswalze 39 auf Fadenförderung geschaltet. Sie läuft jetzt im Rückwärtsgang. Im Zeitpunkt 11 ist die Tätigkeit der Antriebsrolle 31′ beendet. Im Zeitpunkt 12 beginnt der Spulenauswerfer 45, die Kreuzspule 1 aus dem Spulenrahmen 18 zu drücken. Der Rahmenheber 32 macht hierzu eine Bewegung zur Seite, um den Spulenrahmen 18 zu öffnen. Im Zeitpunkt 13 ist der Fadenzubringer 42 am Abzugsrohr 8 der Spinnbox 6 angekommen. Der Einzieher 37 schwenkt in seine Ausgangsstellung, die Abzugswalze 39 wird ausgeschaltet. Im Zeitpunkt 14 wird die Abzugswalze 39 wieder eingeschaltet, um eine bestimmte Fadenlänge weiter zurückzufördern, damit das Fadenende mit den im Spinnelement beziehungsweise Rotor 6′ vorhandenen Fasern in Verbindung kommt. Zum gleichen Zeitpunkt beendet der Spulenauswerfer 45 seine Tätigkeit. Im Zeitpunkt 15 wird die Abzugswalze 39 auf Vorwärtslauf umgeschaltet. Der Faden wird jetzt aus der Spinnbox 6 abgezogen und durch den Anleger 36 abgesaugt. Im Zeitpunkt 16 ist der Spulenauswerfer 45 wieder in seine Ausgangsposition zurückgeschwenkt und von diesem Zeitpunkt an schwenkt der Hülsenzubringer 46 gegen das Magazin 21, um die Hülse 2 aufzunehmen. Er schwenkt dann weiter gegen den Spulenrahmen 18, um dort die Hülse 2 abzuliefern. Danach schließt der Rahmenheber 32 wieder den Spulenrahmen 18, wodurch die Hülse 2 in den Spulenrahmen 18 eingespannt wird. Im Zeitpunkt 17 schwenkt der Hülsenzubringer 46 wieder zurück. Im Zeitpunkt 18 ist der Hülsenzubringer 46 zurückgeschwenkt und zu diesem Zeitpunkt ist auch der Fadenzubringer 42 wieder zurückgeschwenkt. Sein Zurückschwenken begann zwischen den Zeitpunkten 17 und 18. Im gleichen Zeitpunkt wird die Antriebsrolle 31′ gegen die Hülse 2 angelegt. Der Antriebsmotor M wird auf Vorwärtsgang geschaltet, um die Hülse 2 in Aufwickelrichtung anzutreiben. Der Anleger 36 wird weiter nach oben geschwenkt, so daß er hinter den hinteren Hülsenteller des Spulenrahmens 18 gelangt, wie es beispielsweise Fig. 6 zeigt. Im Zeitpunkt 21 schwenkt der Anleger 36 wieder in seine Ausgangsposition zurück. Der Antriebsmotor M wird auf etwas höhere Antriebsgeschwindigkeit geschaltet, damit die zwischen Anspinnaggregat 23 und Spulstelle vorhandene Fadenschlaufe durch rascheres Aufwickeln aufgebraucht wird. Die Klemmrolle 40 wird geöffnet, damit der Faden auf die Rolle 43a des Übergebers 43 rutschen kann. Der Übergeber 43 wird gegen die Spinnstelle geschwenkt. Im gleichen Zeitpunkt 21 wird die Saugdüse 4, die zum Fadenausziehen weit nach rechts geschwenkt war, in ihre Ausgangsposition, die Fig. 3 zeigt, zurückgeschwenkt. Im Zeitpunkt 22 wird der Antriebsmotor M ausgeschaltet. Der Rahmenheber 32 wird in seine Ausgangsstellung gebracht. Der Übergeber 43 schwenkt ebenfalls in seine Ausgangsstellung zurück. Im Zeitpunkt 23 sind alle Arbeitselemente in ihre Ruhestellungen gelangt und alle Antriebe abgeschaltet.After the desired number of bobbins has been reached and the piecing unit 23 has reached its parking position in front of the spinning position, the frame lifter 32 is first actuated to raise the bobbin frame 18 somewhat. At time 1 put suction nozzle 4 and drive roller 31 'against the package 1. The drive roller 31 'drives the cheese 1 first in reverse gear. The feeder 36 is actuated, grips the auxiliary thread 33a and pivots in front of the draw-off roller 39. At time 3, the puller 37 pivots upward and the pinch roller 40 lies against the draw-off roller 39. At time 4, the puller 37 swings down again. It reached its lowest position at time 5. He then swings back up a little and at the same time the pinch roller 40 is briefly lifted off the take-off roller 39 again. From time 1 to time 5, the drive motor M of the drive roller 31 'was switched to reverse gear. At time 5 it is switched to forward gear with increased speed. Reinstalling the pinch roller 40 on the take-off roller 39 is initiated at time 6. At time 7, the cutting and untwisting device 41 begins to work in order to prepare the thread end for piecing. At point 8 she finished her preparatory work. At time 10, the winding of the thread reserve 3 'is ended. The drive motor M of the drive roller 31 'stops. The suction nozzle 4 swivels back and the thread feeder 42 begins to swivel against the spin box 6. In order to supply the thread length for the swivel path of the thread feeder 42, the take-off roller 39 is now switched to thread feed. It is now running in reverse. At time 11, the activity of the drive roller 31 'is ended. At time 12, the bobbin ejector 45 begins to push the cheese 1 out of the bobbin frame 18. For this purpose, the frame lifter 32 makes a movement to the side in order to open the coil frame 18. At time 13 is the Thread feeder 42 arrived at the take-off tube 8 of the spin box 6. The puller 37 pivots into its starting position, the take-off roller 39 is switched off. At time 14, the take-off roller 39 is switched on again in order to convey a certain length of thread back further, so that the thread end comes into contact with the fibers present in the spinning element or rotor 6 '. At the same time, the spool ejector 45 stops operating. At time 15, the take-off roller 39 is switched to forward running. The thread is now withdrawn from the spinning box 6 and suctioned off by the feeder 36. At time 16, the spool ejector 45 is pivoted back into its starting position and from this point on the sleeve feeder 46 pivots against the magazine 21 in order to receive the sleeve 2. It then pivots further against the coil frame 18 in order to deliver the sleeve 2 there. The frame lifter 32 then closes the coil frame 18 again, as a result of which the sleeve 2 is clamped in the coil frame 18. At time 17, the sleeve feeder 46 pivots back again. At the point in time 18 the sleeve feeder 46 is pivoted back and at this point the thread feeder 42 is also pivoted back again. His swinging back began between times 17 and 18. At the same time, the drive roller 31 'is placed against the sleeve 2. The drive motor M is switched to forward gear to drive the sleeve 2 in the winding direction. The feeder 36 is pivoted further upward, so that it arrives behind the rear sleeve plate of the coil frame 18, as shown, for example, in FIG. 6. At time 21, feeder 36 pivots back into its starting position. The drive motor M is switched to a somewhat higher drive speed so that the thread loop between the piecing unit 23 and the winding unit is used up by faster winding. The pinch roller 40 is opened so that the thread can slip onto the roller 43a of the transfer device 43. The transmitter 43 is pivoted against the spinning station. At the same time 21, the suction nozzle 4, which was pivoted far to the right to pull out the thread, is in her Starting position, which Fig. 3 shows, pivoted back. At time 22, the drive motor M is switched off. The frame lifter 32 is brought into its initial position. The transmitter 43 also pivots back into its starting position. At time 23, all working elements are in their rest positions and all drives are switched off.

Claims (2)

1. Verfahren zum raschen Wiederherstellen des Spinnbetriebs nach einer Unterbrechung anläßlich des Erreichens einer gewünschten Spulenfülle, Fadenlänge oder Spulengröße der den gesponnenen Faden aufnehmenden, in einem Spulenrahmen gehaltenen Kreuzspule an einer Spinnstelle einer OE-Spinnmaschine, die eine Mehrzahl von Spinnstellen aufweist, welche jeweils ein Spinnelement besitzen, und die mit einem fahrbaren Anspinnaggregat ausgerüstet ist, das Einrichtungen zum Drehen der Kreuzspule und Einrichtungen zum Aufsuchen und Abziehen des Fadenendes von der Oberfläche der Kreuzspule besitzt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fadenende mittels des Anspinnaggregats automatisch als Fadenreserve auf ein aus der Kreuzspule herausragendes Hülsenende gewickelt wird, während zur gleichen Zeit ebenfalls mittels des Anspinnaggregats automatisch das Ende eines Hilfsfadens von einer Vorratsspule abgezogen, zum Spinnelement der Spinnstelle geleitet und an dort vorhandene oder dorthin zugespeiste Fasern angelegt wird, daß nach dem Bilden der Fadenreserve die Kreuzspule automatisch aus dem Spulenrahmen der Spinnstelle entfernt und durch eine leere Hülse ersetzt wird, während zur gleichen Zeit der inzwischen wieder angesponnene Faden vom Spinnelement fortlaufend abgezogen, unter Eliminieren des Hilfsfadenstückes zur Hülse geleitet, an die Spinnstelle übergeben und fortlaufend zu einer neuen Kreuzspule aufgewickelt wird.1.Method for the rapid restoration of the spinning operation after an interruption on reaching a desired bobbin filling, thread length or bobbin size of the bobbin holding the spun thread and held in a bobbin frame at a spinning station of an OE spinning machine, which has a plurality of spinning stations, each of which has one Possess spinning element, and which is equipped with a mobile piecing unit, which has devices for rotating the package and devices for locating and removing the thread end from the surface of the package,
characterized by
that the thread end by means of the piecing unit is automatically wound as a thread reserve on a sleeve end protruding from the cross-wound bobbin, while at the same time the end of an auxiliary thread is also automatically drawn off from a supply bobbin by means of the piecing unit, passed to the spinning element of the spinning station and to fibers present or fed there is created that after the formation of the thread reserve, the package is automatically removed from the bobbin frame of the spinning station and replaced by an empty sleeve, while at the same time the thread, which has meanwhile been spun again, is continuously drawn off from the spinning element, passed to the sleeve, eliminating the auxiliary thread piece, to the Passing spinning station and continuously wound up to a new package. 2. Einrichtung zum raschen Wiederherstellen des Spinnbetriebs nach einer Unterbrechung anläßlich des Erreichens einer gewünschten Spulenfülle, Fadenlänge oder Spulengröße der den gesponnenen Faden aufnehmenden Kreuzspule an einer Spinnstelle einer OE-Spinnmaschine, die eine Mehrzahl von Spinnstellen aufweist, welche jeweils mindestens ein rotierbares Spinnelement besitzen, und die mit einem fahrbaren Anspinnaggregat ausgerüstet ist, das Einrichtungen zum Drehen der Kreuzspule und Einrichtungen zum Aufsuchen und Abziehen des Fadenendes von der Oberfläche der Kreuzspule besitzt, zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das fahrbare Anspinnaggregat (23) für das Anspinnen beim Spulenwechsel eine mit einer Vorratsspule (33) versehene Anspinneinrichtung (33 bis 44) und eine mit den Einrichtungen (4, 31) zum Aufsuchen und Abziehen des Fadenendes (3) von der Oberfläche der Kreuzspule (1) zusammenarbeitende, den angesaugten Faden (3) als Fadenreserve (3′) auf das Hülsenende der fertigen Kreuzspule (1) aufwickelnde Reservebildungsvorrichtung (4, 31) besitzt und daß die Reservebildungsvorrichtung (4, 31) und die Anspinneinrichtung (33 bis 44) so ausgebildet sind, daß sie gleichzeitig sich nicht behindernd arbeiten können und gleichzeitig einschaltbar sind.2.Device for the rapid restoration of the spinning operation after an interruption on reaching a desired bobbin filling, thread length or bobbin size of the package taking up the spun thread at a spinning position of an OE spinning machine which has a plurality of spinning positions, each of which has at least one rotatable spinning element, and which is equipped with a mobile piecing unit, which has means for rotating the bobbin and devices for locating and removing the thread end from the surface of the bobbin, for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the mobile piecing unit (23) for the When the bobbin is changed, a piecing device (33 to 44) provided with a supply bobbin (33) and a sucked-in thread (3) which cooperates with the devices (4, 31) for locating and pulling off the thread end (3) from the surface of the package (1). 3) as a thread reserve (3 ') on there s sleeve end of the finished cross-wound bobbin (1) has a reserve forming device (4, 31) and that the reserve forming device (4, 31) and the piecing device (33 to 44) are designed so that they cannot work at the same time and can be switched on at the same time.
EP89100709A 1988-01-23 1989-01-17 Method and apparatus for quickly restoring a spinning operation Expired - Lifetime EP0325991B1 (en)

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