EP0317964A2

EP0317964A2 - Assembling arrangement for a prefabricated wall or façade

Info

Publication number: EP0317964A2
Application number: EP88119442A
Authority: EP
Inventors: Werner Stemmermann
Original assignee: Sfs Stadler & Co Kg GmbH
Current assignee: Sfs Stadler & Co Kg GmbH
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1988-11-23
Publication date: 1989-05-31
Also published as: EP0317964A3; DE8804647U1

Abstract

An assembling arrangement for a prefabricated wall or facade consists of profiles (10), which can be fastened to a furring at a given distance above one another, and fastening elements (18) for panels (14) to be held on the profiles (10). The profiles (10) have a T-shaped cross-section and can be fastened to the furring (12) by their vertically aligned flange. With their web, the profiles (10) form a bearing surface for a series of panels (14) to be mounted thereon next to one another. The fastening elements (18) are designed as strips which can be brought into engagement by lateral ribs with panels (14) to be mounted next to one another and by notches (22) at their ends to the flanges of profiles (10) arranged above one another. The strips (18) have a T-shaped cross-section. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageanordnung für eine Montagewand- oder -fassade, bestehend aus an einer Unterkonstruktion mit bestimmtem Zwischenabstand übereinander befestigbaren Profilen und Befestigungselementen für auf den Profilen zu haltende Platten.The invention relates to a mounting arrangement for a mounting wall or facade, consisting of profiles which can be fastened one above the other on a substructure with a certain spacing and fastening elements for panels to be held on the profiles.

Es ist bekannt, Fassadenplatten und die Platten von Montagewänden durch Schrauben auf parallel übereinander angebrachten Profilen zu halten. Die Montage ist jedoch umständlich und langwierig. Außerdem entstehen bei Temperaturschwankungen Spannungen in den Platten und Profilen, die zu störenden Geräuschen und sogar Rissen und gefährlichen Abstürzen einzelner Platten führen können.It is known to hold facade panels and the panels of assembly walls by screws on profiles mounted one above the other in parallel. The assembly is cumbersome and lengthy. In addition, when the temperature fluctuates, tensions arise in the panels and profiles, which can lead to disturbing noises and even cracks and dangerous crashes of individual panels.

Es ist weiterhin bekannt, Doppel-T- oder Z-Profile zu verwenden, die in obere und untere Nuten in den Platten eingreifen. Die Profile können dabei erst während der Montage der Platten an der tragenden Konstruktion angebracht werden, so daß dafür mehrere Personen erforderlich sind. Selbst dann ist die Montage der Platten sehr gefährlich, weil sie erst in Reihe auf einem unteren Profil aufgestellt und vorübergehend anderweitig gehalten werden müssen, bis sie durch die Befestigung eines an ihrer Oberkante angreifenden Profils sicher festgehalten werden. Außerdem haben die Platten keinen seitlichen Halt und ohne zusätzlichen Aufwand auch keine Dichtungen in den senkrechten Fugen.It is also known to use double T or Z profiles which engage in upper and lower grooves in the plates. The profiles can only be attached to the supporting structure during the assembly of the panels, so that several people are required for this. Even then, the installation of the panels is very dangerous because they first have to be placed in a row on a lower profile and temporarily held in another way until they are securely held in place by attaching a profile that engages their upper edge. In addition, the panels have no lateral support and, without additional effort, no seals in the vertical joints.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und eine Montageanordnung für eine Montagewand oder -fassade der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Vormontage der die Platten tragenden Profile und ein einfaches, schnelles Zusammenstecken der Befestigungselemente gestattet.The invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a mounting arrangement for a mounting wall or facade of the type mentioned, which allows a pre-assembly of the profiles supporting the plates and a simple, quick assembly of the fasteners.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Profile einen T-förmigen Querschnitt aufweisen, mit ihrem vertikal ausgerichteten Flansch an der Unterkonstruktion befestigbar sind und mit ihrem Steg eine Tragfläche für eine Reihe nebeneinander darauf aufzustellender Platten bilden, und daß die Befestigungselemente als Leisten ausgeführt sind, welche durch seitliche Rippen und/oder Nuten mit nebeneinander aufzustellenden Platten und durch Einschnitte an ihren Enden mit den Flanschen übereinander angeordneter Profile in Eingriff bringbar sind.The above object is achieved according to the invention in that the profiles have a T-shaped cross section, can be fastened to the substructure with their vertically oriented flange and, with their web, form a supporting surface for a row of plates to be placed next to one another, and that the fastening elements are designed as strips which can be brought into engagement with the flanges of profiles arranged one above the other by side ribs and / or grooves with panels to be set up next to one another and by incisions at their ends.

Die Montage der Platten kann bei der vorgeschlagenen Fassade von einer einzigen Person leicht und schnell ausgeführt werden. Dabei kommt ihr zuhilfe, daß die Platten einzeln nacheinander auf ein Profil gestellt werden können, um jeweils anschließend eine der Befestigung dienende Leiste in eine Nut in der seitlichen Randkante der zu befestigenden Platte einzuführen. Da es sich nur um eine Steckverbindung handelt, braucht nicht mit Werkzeug hantiert zu werden. Im übrigen können die abgemessenen Leisten, deren Länge dem lichten Abstand zwischen den horizontal ausgerichteten Stegen übereinander angeordneter T-Profile entspricht, als Abstandhalter bei der Vormontage der Profile an der Unterkonstruktion dienen. In diesem Fall sitzen die Leisten schon vor den Platten zwischen den Profilen und brauchen nur noch in die Nuten der Platten geschoben zu werden. Es bereitet aber auch keine Schwierigkeiten, die Leisten in Schrägstellung zwischen die Profile einzuführen und dann vertikal auszurichten. Eventuell hierbei auftretende Schwierigkeiten lassen sich ohne weiteres dadurch beseitigen, daß die Flansche an den Enden der Leisten ein wenig abgeschrägt oder die Leisten etwas kürzer gehalten werden als der lichte Abstand zwischen den Stegen der Profile.With the proposed facade, the panels can be assembled easily and quickly by a single person. Her help comes from the fact that the plates can be placed one after the other on a profile, in order to subsequently insert a strip serving for fastening into a groove in the lateral edge of the plate to be fastened. Since it is only a plug-in connection, there is no need to handle tools. In addition, the measured strips, the length of which corresponds to the clear distance between the horizontally aligned webs of T-profiles arranged one above the other, can serve as spacers during the pre-assembly of the profiles on the substructure. In this case, the strips sit in front of the panels between the profiles and only need to be pushed into the grooves in the panels. However, it is also not difficult to insert the strips between the profiles in an inclined position and then to align them vertically. Any difficulties that may arise here can easily be eliminated by slightly chamfering the flanges at the ends of the strips or by keeping the strips slightly shorter than the clear distance between the webs of the profiles.

Im fertig montierten Zustand befinden sich in den horizontalen Fugen zwischen den Platten die Profile und in den senkrechten Fugen zwischen den Platten die Befestigungsleisten. Unter Berücksichtigung der praktisch notwendigen Toleranzen ergibt sich somit eine ausreichende Hinterlüftung der Fassade, die aber andererseits durch die Profile und Befestigungsleisten, welche sich längs sämtlicher Fugen erstrecken, regendicht ist. Selbst wenn Regenwasser bis zur Rückseite der Platten vordringt, läuft es dort herab und wird durch die horizontalen Stege der T-förmigen Profile wieder nach außen abgeleitet.When fully assembled, the profiles are located in the horizontal joints between the panels and the fastening strips in the vertical joints between the panels. Taking into account the practically necessary tolerances, this results in adequate ventilation of the facade, which, on the other hand, is rainproof due to the profiles and fastening strips, which extend along all the joints. Even if rainwater penetrates to the back of the panels, it runs down there and is drained out again through the horizontal webs of the T-shaped profiles.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 3 einen senkrechten Schnitt, eine Vorderansicht und einen horizon talen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Fassade;
Fig. 4, 5 einen horizontalen und einen senkrechten Schnitt durch eine andere Ausführungsform einer Fassade;
Fig. 6 einen horizontalen Schnitt entsprechend Fig. 4 durch ein nochmals abgewandeltes Ausführungsbeispiel;
Fig. 7 bis 12 verschiedene Ansichten einer Fassade mit einer gegenüber den Ausführungen nach Fig. 1 bis 4 angewandelten Unterkonstruktion.

Some embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:

1 to 3 a vertical section, a front view and a horizon tal cross-section through a facade according to the invention;
4, 5 show a horizontal and a vertical section through another embodiment of a facade;
6 shows a horizontal section corresponding to FIG. 4 through a further modified embodiment;
Fig. 7 to 12 different views of a facade with a compared to the designs of Fig. 1 to 4 modified substructure.

Im senkrechten Schnitt nach Fig. 1 ist ein sich horizontal erstreckendes T-Profil 10 dargestellt, das auf der mit Bezug auf Fig. 1 rechten Seite auf einer nur in Fig. 3 gezeigten Unterkonstruktion 12 an einer senkrechten Gebäudewand befestigt ist. Auf dem waagrecht liegenden Steg des T-Profils 10 steht eine Reihe von Fassadenplatten 14, von denen in Fig. 2 nur zwei gezeigt sind. Es versteht sich, daß sich das T-Profil 10 über die ganze Breite der mit Platten 14 verkleideten Fassade erstreckt, wobei auch mehrere Profilstücke 10 in Flucht nebeneinander angeordnet sein können. Auch die Zahl der Platten 14 einer Reihe richtet sich nach der Breite der Fassade. Das Gewicht der Platten 14 bestimmt die Stärke des T-Profils 10 und die Abstände von dessen Befestigungen an der Unterkonstruktion 12. Darauf sind eine Vielzahl von T-Profilen 10 in paralleler Anordnung übereinander angebracht. Ihr Abstand richtet sich nach der Höhe der Platten 14 und kann z.B. 120 cm betragen. In Fig. 1 und 2 sind nur die Platten 14 über dem einzigen dargestellten T-Profil 10 sowie eine weitere Reihe Platten 16 unter diesem T-Profil 10 gezeigt. Es versteht sich aber, daß sich jeweils ein entsprechendes T-Profil 10 auch über der Reihe Platten 14 und unter der Reihe Platten 16 befindet. Jedes T-Profil 10 bietet mit seinem waagerecht liegenden Steg eine Standfläche für eine Reihe Platten 14 bzw. 16 sowie die anderen nicht gezeigten Reihen Platten.In the vertical section according to FIG. 1, a horizontally extending T-profile 10 is shown, which is fastened to a vertical building wall on the right-hand side with reference to FIG. 1 on a substructure 12 only shown in FIG. 3. On the horizontal web of the T-profile 10 there is a row of facade panels 14, only two of which are shown in FIG. 2. It goes without saying that the T-profile 10 extends over the entire width of the facade clad with panels 14, it also being possible for a plurality of profile pieces 10 to be arranged next to one another in alignment. The number of plates 14 in a row also depends on the width of the facade. The weight of the plates 14 determines the thickness of the T-profile 10 and the spacing of its fastenings on the substructure 12. A plurality of T-profiles 10 are then arranged one above the other in a parallel arrangement. Their distance depends on the height of the plates 14 and can e.g. 120 cm. 1 and 2, only the plates 14 above the only shown T-profile 10 and a further row of plates 16 below this T-profile 10 are shown. It goes without saying, however, that a corresponding T-profile 10 is also located above the row of panels 14 and below the row of panels 16. Each T-profile 10, with its horizontally lying web, offers a footprint for a row of panels 14 and 16 as well as the other rows of panels, not shown.

Es genügt aber nicht, den Platten 14, 16 an der senkrechten Wand eine Stellfläche zu bieten, sie müssen auch daran gehindert werden, herabzukippen. Diesem Zweck dienen sich zwischen jeweils zwei Platten 14 bzw. 16 vertikal erstreckende Leisten 18, die ebenfalls einen T-förmigen Querschnitt haben, der aber in seinen Maßen nicht mit dem Querschnitt der Profile 10 übereinzustimmen braucht.However, it is not sufficient to provide the plates 14, 16 with a footprint on the vertical wall, they must also be prevented from tipping over. This purpose is served between two plates 14 and 16, respectively, vertically extending strips 18, which also have a T-shaped cross section, but the dimensions of which do not have to match the cross section of the profiles 10.

Zum besseren Verständnis der Fig. 1 ist in Fig. 3 die Schnittlinie I - I ein getragen, welche die in Fig. 1 gezeigte Situation angibt. Man erkennt, daß im montierten Zustand jede Hälfte des Flansches einer T-förmigen Leiste 18 in eine seitliche Randnut 20 einer Platte 14 bzw. 16 eingreift. Diese Nuten 20 in den schmalen Seitenflächen der Platten 14 bzw. 16 erstrecken sich über deren gesamte Höhe und sind im Querschnitt etwas größer bemessen als eine Hälfte des Flansches der Leisten 18. Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß die Platten 14, 16 nur an ihren senkrechten Seitenkanten mit Randnuten 20 versehen sein müssen, nicht dagegen an den sich waagrecht erstreckenden Ober- und Unterkanten.For a better understanding of FIG. 1, the section line I - I is in FIG worn, which indicates the situation shown in Fig. 1. It can be seen that in the assembled state each half of the flange of a T-shaped bar 18 engages in a lateral edge groove 20 of a plate 14 or 16. These grooves 20 in the narrow side surfaces of the plates 14 and 16 extend over their entire height and are dimensioned in cross section somewhat larger than half of the flange of the strips 18. It should be noted at this point that the plates 14, 16 only on their vertical side edges must be provided with marginal grooves 20, but not on the horizontally extending upper and lower edges.

Wie aus Fig. 1 im Zusammenhang mit Fig. 3 hervorgeht, hat jede T-förmige Leiste 18 an beiden Enden im Steg einen zum jeweiligen Ende hin offenen Einschnitt 22, dessen Querschnitt etwas größer ist als der Querschnitt einer Hälfte des Flansches des T-Profils 10 bemessen ist. Im Beispielsfall ist der Abstand der Einschnitte 22 vom Fansch der T-förmigen Leisten 18 so gewählt, daß letzterer gerade noch auf dem Steg der Profile 10 abgestützt wird. Es versteht sich, daß je nach Wahl der Lage der Einschnitte 22 relativ zum Flansch der T-förmigen Leisten 18 und je nach der Länge des Stegs der Profile 10 die Platten 14, 16 mehr oder weniger weit nach außen über den Steg der Profile 10 überstehen können.As can be seen from FIG. 1 in connection with FIG. 3, each T-shaped strip 18 has at both ends in the web an incision 22 which is open towards the respective end and whose cross section is somewhat larger than the cross section of one half of the flange of the T profile 10 is dimensioned. In the example, the distance of the incisions 22 from the Fansch of the T-shaped strips 18 is chosen so that the latter is just supported on the web of the profiles 10. It is understood that depending on the choice of the position of the incisions 22 relative to the flange of the T-shaped strips 18 and depending on the length of the web of the profiles 10, the plates 14, 16 protrude more or less outwards beyond the web of the profiles 10 can.

Bei der Montage der Fassade kann ein einzelner Mann die Platten 14 einer Reihe einzeln nacheinander auf ein Profil setzen und Platte für Platte einzeln mittels der Leisten 18 befestigen. Hierzu rückt er zunächst die zu befestigende Platte 14 an die letzte bereits befestigte Platte 14 heran, so daß die letzte gesetzte Leiste 18 gemäß Fig. 3 mit beiden Hälften ihres Flansches in die Randnuten 20 der beiden Platten 14 eingreift. Dann wird auf der freien Seite der zu befestigenden Platte 14 eine weitere Leiste 18 mit ihren oberen und unteren Einschnitten 22 in die beiden Profile 10 eingehakt, welche sich längs der Ober- und Unterkanten der Platten 14 erstrecken. Anschließend wird die Leiste 18, die sich im eingehakten Zustand längs der Profile 10 verschieben läßt, mit der einen Hälfte ihres Flansches in die noch freie Randnut 20 der zu befestigenden Platte 14 geschoben, wodurch diese gegen Herabkippen gesichert wird. Danach kann die nächste Platte 14 in der Reihe auf das untere Profil 10 aufgesetzt und in der gleichen Weise, wie vorstehend beschrieben, befestigt werden.When assembling the facade, a single man can place the panels 14 in a row one after the other on a profile and attach panel by panel individually by means of the strips 18. For this purpose, he first moves the plate 14 to be fastened to the last already fastened plate 14, so that the last set strip 18 according to FIG. 3 engages with the two halves of its flange in the edge grooves 20 of the two plates 14. Then, on the free side of the plate 14 to be fastened, a further strip 18 with its upper and lower incisions 22 is hooked into the two profiles 10, which extend along the upper and lower edges of the plates 14. Subsequently, the strip 18, which can be moved along the profiles 10 in the hooked state, is pushed with one half of its flange into the free edge groove 20 of the plate 14 to be fastened, thereby securing it against tipping down. The next plate 14 can then be placed in line on the lower profile 10 and fastened in the same manner as described above.

Unter der untersten Reihe Platten einer Fassade kann statt eines T-Profils 10 ein L-Profil benutzt werden, und auch an den seitlichen Rändern der Fassade können statt Leisten 18 mit T-förmigem Querschnitt solche mit einem L-förmigen Querschnitt verwendet werden.Under the bottom row of panels of a facade, an L-profile can be used instead of a T-profile 10, and also on the lateral edges of the facade, instead of strips 18 with a T-shaped cross-section, those with an L-shaped cross-section can be used.

Die Ausführungsbeispiele nach Fig, 4, 5 sowie nach Fig. 6 unterscheiden sich im wesentlichen nur dadurch von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3, daß die sich in senkrechter Richtung erstreckenden Leisten nicht einen T-förmigen Querschnitt haben und in Nuten der Platten eingreifen, sondern umgekehrt die Nuten in den Leisten angebracht sind und die Platten in diese Nuten eingreifen. Hinsichtlich der Unterkonstruktion und der sich horizontal erstreckenden T-förmigen Profile stimmen die Konstruktionen nach Fig. 4, 5 und 6 mit der nach Fig. 1 bis 3 überein, und daher sind auch gemeinsame Einzelheiten mit denselben Bezugszeichen versehen worden.The exemplary embodiments according to FIGS. 4, 5 and 6 differ essentially only from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3 in that the strips extending in the vertical direction do not have a T-shaped cross section and engage in grooves in the plates , but vice versa the grooves are made in the strips and the plates engage in these grooves. With regard to the substructure and the horizontally extending T-shaped profiles, the constructions according to FIGS. 4, 5 and 6 correspond to those according to FIGS. 1 to 3, and therefore common details have been provided with the same reference numerals.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 greifen verhältnismäßig dünne, durchgehend ebene Platten 24 mit ihren seitlichen Rändern in entsprechend der Plattendicke bemessene Längsnuten in den Seitenflächen von im Querschnitt rechteckigen, sich in senkrechter Richtung erstreckenden Leisten 28 ein, die in diesem Fall als Befestigungselemente dienen. Die Leisten 28 sind wiederum an ihren Enden mit Einschnitten 30 versehen, in welche die Flanschen der sich horizontal erstreckenden Profile 10 eingreifen. Letzteres gilt auch für die Ausführungsform nach Fig. 6, die sich nur dadurch von der nach Fig. 4 und 5 unterscheidet, daß Platten 32 mit derart abgewinkelten seitlichen Randbereichen 34 verwendet werden, daß die Außenflächen der Platten 32 bündig mit den Außenflächen der hier mit 36 bezeichneten Leisten liegen können.In the embodiment according to FIG. 4, relatively thin, continuously flat plates 24 engage with their lateral edges in longitudinal grooves dimensioned in accordance with the plate thickness in the side faces of strips 28 which are rectangular in cross section and extend in the vertical direction and in this case serve as fastening elements. The strips 28 are in turn provided at their ends with incisions 30, in which the flanges of the horizontally extending profiles 10 engage. The latter also applies to the embodiment according to FIG. 6, which differs only from that according to FIGS. 4 and 5 in that plates 32 with such angled lateral edge regions 34 are used in such a way that the outer surfaces of the plates 32 are flush with the outer surfaces of the here 36 designated strips can lie.

Die Leisten 28 und 36 gemäß den Fig. 4 und 6 können in der dargestellten Form zum Beispiel aus Faserbeton oder aus Kunststoff gefertigt sein. Es ist aber auch denkbar, hier ein Metallprofil, insbesondere ein Aluminiumprofil, einzusetzen, wobei der Steg ähnlich der Ausführung nach den Fig. 1 bis 3 mit den Profilen 10 verbindbar ist, wobei an dem einen Randbereich dieses Steges jeweils nach beiden Seiten abstehende Flanschteile vorgesehen sind, welche jeweils eine Nut zum Einschieben der Ränder der zu befestigenden Platten bilden. Eine solche Ausführung als Metallprofil ist also sowohl bei der Konstruktion nach Fig. 4 als auch nach Fig. 6 einsetzbar.The strips 28 and 36 according to FIGS. 4 and 6 can be made in the form shown, for example from fiber concrete or plastic. However, it is also conceivable to use a metal profile here, in particular an aluminum profile, the web being connectable to the profiles 10 in a manner similar to the embodiment according to FIGS. 1 to 3, flange portions projecting on both sides being provided on one edge region of this web are, which each form a groove for inserting the edges of the plates to be fastened. Such a design as a metal profile is both in the construction 4 and FIG. 6 can be used.

Weist die Unterkonstruktion, wie gemäß Fig. 3 und 4, Winkelstücke oder Winkelprofile 12 auf, an denen die sich horizontal erstreckenden, die Platten tragenden Profile 10 befestigt werden, so können in denjenigen Bereichen, in denen die Profile 10 an den Winkeln 12 anliegen, keine als Befestigungselemente dienenden senkrechten Leisten 18 bzw. 28 bzw. 36 mittels der genannten Einschnitte 20 bzw. 30 mit den Profilen 10 zum Eingriff gebracht werden. Es galt daher, auch noch eine die Profile 10 tragende Unterkonstruktion zu finden, auf die bei der Lage der senkrechten Fugen zwischen den Platten praktisch keine Rücksicht mehr genommen zu werden braucht. Eine solche Unterkonstruktion ist in den Fig. 7 bis 12 dargestellt.If the substructure, as shown in FIGS. 3 and 4, has angle pieces or angle profiles 12 to which the horizontally extending profiles 10 supporting the plates are fastened, then in those areas in which the profiles 10 abut the angles 12, no vertical strips 18 or 28 or 36 serving as fastening elements are brought into engagement with the profiles 10 by means of the cuts 20 or 30 mentioned. It was therefore also necessary to find a substructure supporting the profiles 10, which practically no longer needs to be taken into account in the position of the vertical joints between the panels. Such a substructure is shown in FIGS. 7 to 12.

Die Besonderheit der neuen Montageanordnung besteht darin, daß die Profile 10 in ähnlicher Weise mit der Unterkonstruktion in Eingriff gebracht werden, wie weiter außen die als Befestigungselemente der Platten dienenden Leisten 18 bzw. 28 bzw. 36 mit den Profilen 10. Zu diesem Zweck sind hauptsächlich aus senkrecht vor einer tragenden Wand oder sonstigen Tragkonstruktionen angeordnete Flachprofile 40 vorgesehen, die sich jeweils über die Höhe des Abstands zwischen zwei tragenden Profilen 10 erstrecken und an ihrem oberen und unteren Ende einen in Längsrichtung weisenden Einschnitt 42 haben, dessen Länge und Breite auf die Länge und Stärke des Flansches der tragenden Profile 10 abgestimmt ist. Im montierten Zustand greift, wie am besten aus Fig. 10 und 12 ersichtlich, ein die Platten tragendes Profil 10 mit seiner oberen Flanschhälfte in die unteren Einschnitte 42 der über ihm angeordneten Flachprofile 40 und mit seiner unteren Flanschhälfte in die oberen Einschnitte 42 der darunter angeordneten Flachprofile 40 ein. Der Überstand der Flachprofile 40 nach außen über die Flanschen der tragenden Profile 10 ist so gering, daß die Platten 14 bzw. 24 bzw. 32 außen vor den Flachprofilen 40 auf dem Steg der Profile 10 stehen können.The peculiarity of the new mounting arrangement is that the profiles 10 are brought into engagement with the substructure in a similar manner as further outwards the strips 18 or 28 or 36 serving as fastening elements of the plates with the profiles 10. For this purpose are mainly from vertically arranged in front of a load-bearing wall or other support structures, flat profiles 40 are provided, each of which extends over the height of the distance between two load-bearing profiles 10 and at their upper and lower ends has a longitudinal cut 42, the length and width of which correspond to the length and thickness of the flange of the supporting profiles 10 is matched. In the assembled state, as best seen in FIGS. 10 and 12, a profile 10 carrying the plates engages with its upper flange half in the lower incisions 42 of the flat profiles 40 arranged above it and with its lower flange half in the upper incisions 42 in the ones below Flat profiles 40 a. The protrusion of the flat profiles 40 to the outside over the flanges of the load-bearing profiles 10 is so small that the plates 14 or 24 or 32 can stand outside the flat profiles 40 on the web of the profiles 10 on the outside.

Die sich in senkrechter Richtung erstreckenden Flachprofile 40 werden mittels Winkelstücken 44 gemäß Fig. 9 und 10 mit einer tragenden Wand 46 verbunden. Wie der waagrechte Schnitt durch solch eine Verbindungsstelle gemäß Fig. 9 zeigt, wird dabei das Winkelstück 44 derart z.B. durch Dübel mit der Wand 46 verbunden, daß der von der Wand abstehende Schenkel des Winkelstückes 44 eben so wie die Flachprofile 40 senkrecht ausgerichtet ist. Der Einfachheit halber wird jedes Winkelstück 44 mit zwei Flachprofilen 40 verschraubt, nämlich einerseits mit dem unteren Ende eines oberen Flachprofils 40 und andererseits mit dem oberen Ende eines unteren Flachprofils 40, wie dies aus der senkrechten Schnittansicht gemäß Fig. 10 hervorgeht. Gleichzeitig hat die beschriebene Anordnung den Vorteil, daß die im Abstand einer Wärmedämmschicht 48 vor der Wand 46 angebrachten Flachprofile 40 die Wärmedämmschicht in Anlage an der Wand halten, so daß man das Setzen der sonst erforderlichen Dämmplattendübel einspart.The flat profiles 40 which extend in the vertical direction are connected to a load-bearing wall 46 by means of angle pieces 44 according to FIGS. 9 and 10. As the horizontal section through such a connection point according to FIG. 9 shows, the angle piece 44 is connected to the wall 46 in such a way, for example, by dowels that the leg of the angle piece 44 projecting from the wall is flat as the flat profiles 40 are aligned vertically. For the sake of simplicity, each angle piece 44 is screwed to two flat profiles 40, namely on the one hand with the lower end of an upper flat profile 40 and on the other hand with the upper end of a lower flat profile 40, as can be seen from the vertical sectional view according to FIG. 10. At the same time, the arrangement described has the advantage that the flat profiles 40 mounted at a distance from a thermal insulation layer 48 in front of the wall 46 hold the thermal insulation layer in contact with the wall, so that one saves the setting of the otherwise required insulation board dowels.

Den wesentlichen Vorteil der neuen Unterkonstruktion erkennt man jedoch durch Vergleich der Fig. 3 oder 4 mit Fig. 9. Nur im Bereich des schmalen Flachprofils 40, als innerhalb weniger Millimeter, kann keine Befestigungsleiste 18 bzw. 28 bzw 36 mit dem Profil 10 in Eingriff gebracht werden. Normalerweise wird man diesen schmalen Bereich durch Toleranzen in den senkrechten Fugen zwischen den Platten vermeiden können.The main advantage of the new substructure can be seen, however, by comparing FIGS. 3 or 4 with FIG. 9. Only in the area of the narrow flat profile 40, than within a few millimeters, can no fastening strip 18 or 28 or 36 engage the profile 10 to be brought. This narrow area will normally be avoided by tolerances in the vertical joints between the panels.

Bei der Montage der Flachprofile 40 und der tragenden T-förmigen Profile 10 wird man zweckmäßigerweise so vorgehen, daß, von unten nach oben oder umgekehrt fortschreitend, abwechselnd ein Profil 10 und eine Anzahl zum nächsten Profil 10 reichender Flachprofile gesetzt werden.When assembling the flat profiles 40 and the load-bearing T-shaped profiles 10, one will expediently proceed in such a way that, progressively progressing from the bottom up or vice versa, a profile 10 and a number of flat profiles reaching the next profile 10 are alternately placed.

Es hat sich gezeigt, daß nicht an allen Stoßstellen der in senkrechter Richtung aneinander anschließenden Flachprofile 40 ein Winkelstück 44 gesetzt werden muß. Es wird in vielen Fällen genügen, an jeder zweiten Stoßstelle die benachbarten Enden der Flachprofile 40 einfach nur durch eine anzuschraubende Lasche 50 miteinander zu verbinden. Diese kann, wie sich im Beispielsfall aus dem waagrechten Querschnitt gemäß Fig. 11 und dem senkrechten Querschnitt gemäß Fig. 12 ergibt, dieselbe Breite haben wie die Flachprofile 40 und mit einem T-förmigen Einschnitt zur Aufnahme des tragenden Profils 10 ausgebildet sein. Erforderlich ist dies jedoch nicht. Die Lasche 50 kann auch um so viel schmaler als die Flachprofile 40 sein, daß sie sich nur wandseitig vom Profil 10 erstreckt. Sie kann schließlich auch nur auf einer Hälfte so breit wie die Flachprofile 40 und auf der anderen Hälfte schmaler sein, so daß nur entweder für die obere oder für die untere Flanschhälfte des Profils 10 ein Einschnitt entsprechend den Einschnitten 42 in den Flachprofilen 40 erforderlich ist. Dadurch wird die Montage der Laschen 50 im Vergleich zum gezeigten Ausführungsbeispiel erleichtert.It has been shown that an angle piece 44 does not have to be set at all joints of the flat profiles 40 adjoining one another in the vertical direction. In many cases it will suffice to simply connect the adjacent ends of the flat profiles 40 to one another at each second joint simply by means of a tab 50 to be screwed on. As can be seen in the example from the horizontal cross section according to FIG. 11 and the vertical cross section according to FIG. 12, this can have the same width as the flat profiles 40 and can be designed with a T-shaped incision for receiving the load-bearing profile 10. However, this is not necessary. The tab 50 can also be so much narrower than the flat profiles 40 that it only extends from the profile 10 on the wall side. Finally, it can also be only half as wide as the flat profiles 40 and narrower on the other half, so that an incision corresponding to the incisions 42 in the flat profiles 40 is required only for either the upper or the lower flange half of the profile 10. This simplifies the assembly of the tabs 50 compared to the exemplary embodiment shown.

Fig. 7 und der dort eingetragene Schnitt A - A gemäß Fig. 8 zeigen die relative Anordnung der Winkelstücke 44 und der Laschen 50 zueinander. Daraus geht hervor, daß in dem aus den senkrechten Flachprofilen 40 und den waagrechten tragenden Profilen 10 gebildeten Gitterwerk nicht nur in senkrechter, sondern auch in waagrechter Richtung von Kreuzungspunkt zu Kreuzungspunkt jeweils abwechselnd ein Winkelstück 44 bzw. eine Lasche 50 angeordnet sind.FIG. 7 and the section A - A according to FIG. 8 entered there show the relative arrangement of the angle pieces 44 and the tabs 50 to one another. This shows that in the latticework formed from the vertical flat profiles 40 and the horizontal load-bearing profiles 10, an angle piece 44 and a tab 50 are alternately arranged not only in the vertical but also in the horizontal direction from intersection to intersection.

Es versteht sich, daß die vorstehend beschriebene Unterkonstruktion mit sich senkrecht erstreckenden Flachprofilen 40 für die Anbringung von sich waagrecht erstreckenden T-förmigen Profilen 10 ausgelegt ist, auf deren Steg Platten aufgestellt werden können. Die hierbei vorgeschlagene Eingriffsverbindung mit Einschnitten 42 in den Flachprofilen 40 paßt systematisch zu der zuvor beschriebenen Eingriffsverbindung zwischen den Profilen 10 und den die Platten sichernden Befestigungsleisten 18 bzw. 28 bzw. 36. Selbstverständlich kann aber die die Profile 10 tragende Konstruktion mit Flachprofilen 40 auch dann Anwendung finden, wenn die Platten auf den Profilen 10 in anderer Weise als durch Befestigungsleisten gehalten werden, die über Einschnitte 22 bzw. 30 mit den Profilen 10 zum Eingriff zu bringen sind.It is understood that the substructure described above with vertically extending flat profiles 40 is designed for the attachment of horizontally extending T-shaped profiles 10, on the web of which plates can be placed. The proposed engagement connection with incisions 42 in the flat profiles 40 systematically matches the previously described engagement connection between the profiles 10 and the fastening strips 18 or 28 or 36 securing the plates. Of course, the construction with the flat profiles 40 supporting the profiles 10 can also be used Find application if the plates are held on the profiles 10 in a manner other than by fastening strips which are to be brought into engagement with the profiles 10 via incisions 22 and 30, respectively.

Claims

1. Mounting arrangement for a mounting wall or facade, consisting of on a substructure with a certain distance above each other attachable profiles and fastening elements for plates to be held on the profiles, characterized in that the profiles (10) have a T-shaped cross section, with their vertically aligned flange on the substructure (12, 40) can be fastened and with their web form a supporting surface for a row of panels (14, 16, 24, 32) to be placed next to one another thereon, and that the fastening elements (18, 28, 36) as strips are executed, which can be brought into engagement with the flanges of superimposed profiles (10) by lateral ribs and / or grooves (26) with plates (14, 16, 24, 32) to be set up next to one another and by incisions (22, 30) are.

2. Mounting arrangement according to claim 1, characterized in that the strips (18) have a T-shaped cross section, the flange with opposite grooves (20) of adjacent plates to be fastened (14, 16) and the web with itself from both ends incisions (22) extending in the longitudinal direction in the web can be brought into engagement with the flanges of profiles (10) arranged one above the other.

3. Mounting arrangement according to claim 1, characterized in that the strips (28, 36) have lateral longitudinal grooves (26) which for receiving the edges (34) of the plates (24, 32) to be fastened somewhat wider than the thickness of the plates ( 24, 32).

4. Mounting arrangement according to claim 1 or 3, characterized in that the outer surfaces of the grooves (26) of the strips (36) engaging plates (32) are flush with the outer surfaces of the strips (36).

5. Mounting arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the substructure has vertically arranged, in the length of the plate height adapted flat profiles (40) with incisions (42) in the ends, which with the vertically aligned flanges of the cross section T. -shaped profiles (10) can be brought into engagement, on the web of which the plates (14, 16, 24, 32) are to be set up.

6. Mounting arrangement according to claim 5, characterized in that vertically superimposed flat profiles (40) are connected to one another via one leg of an angle piece (44), the other leg of which can be fastened to a supporting structure (46).

7. Mounting arrangement according to claim 6, characterized in that the distance between the flat profiles (40) and the leg (44) which can be fastened to the supporting structure (46) corresponds approximately to the thickness of a thermal insulation layer (48).

8. Mounting arrangement according to claims 6 or 7, characterized in that with a plurality of vertically superposed flat profiles (40) at the joints alternately on the support structure (46) attachable angle pieces (44) and only the flat profiles (40) connecting tabs (50) are attached.