EP0316470B1 - Radialgebläse mit Innenspirale - Google Patents

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EP0316470B1
EP0316470B1 EP19870116970 EP87116970A EP0316470B1 EP 0316470 B1 EP0316470 B1 EP 0316470B1 EP 19870116970 EP19870116970 EP 19870116970 EP 87116970 A EP87116970 A EP 87116970A EP 0316470 B1 EP0316470 B1 EP 0316470B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
rotor
radial
wall
radial fan
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19870116970
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0316470A1 (de
Inventor
Wilhelm Reinhardt
Gerhard Ruck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elektrobau Mulfingen and Co EBM GmbH
Original Assignee
Elektrobau Mulfingen and Co EBM GmbH
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Publication date
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Priority to EP19870116970 priority Critical patent/EP0316470B1/de
Priority to DE8787116970T priority patent/DE3786171D1/de
Publication of EP0316470A1 publication Critical patent/EP0316470A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0316470B1 publication Critical patent/EP0316470B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226—Fan casings
    • F04D29/4233—Fan casings with volutes extending mainly in axial or radially inward direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/281—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers

Definitions

  • the invention relates to a radial fan for in particular gaseous media, such as air, consisting of a housing with a substantially cylindrical peripheral wall, a front end wall, a rear end wall, an inlet opening in the front end wall and an outlet opening and from a concentrically within the housing an axis of rotation rotatably arranged radial impeller, the impeller consisting of a rear cover plate connected to a drive shaft, facing away from the inlet opening, a front cover plate axially opposite this, facing the inlet opening, and extending axially between the cover plates and essentially radially on the Radially distributed blades arranged circumferentially, the rear cover plate extending in the radial direction to the outer ends of the blades, the blades with their inner ends in the radial direction having an axial, with the inlet Opening surrounded by an inlet opening connected to the front cover plate, and wherein inside the housing in the axial direction next to the impeller, an inner spiral chamber which widens in cross-section in the direction of
  • Such a radial fan with an internal spiral is known from the literature reference "Bruno Eck, Ventilatoren, Springer-Verlag, 5th edition 1972, pages 212 and 213".
  • the spiral which is laid inwards has the consequence that the housing itself can be cylindrical.
  • the impeller of the known radial fan has both a front and a rear cover plate, each of which extends in the radial direction up to the outer ends of the blades.
  • the peripheral wall of the housing must enclose the impeller with a radial distance so that the axially sucked-in and radially accelerated or compressed medium radially flow out of the impeller and in the axial direction into the inner spiral chamber adjacent to the impeller and from there again radially or tangentially the outlet opening can flow.
  • the known radial fan presumably due to this guidance or deflection of the medium, causes a relatively high level of noise and has an unsatisfactory efficiency and a relatively flat characteristic curve.
  • Document GB-A-381 431 discloses a blower, the impeller of which has blades ending near a housing peripheral wall, but only a cover plate, namely a "rear” cover plate. There is no “front” cover plate. Furthermore, an outflow chamber is arranged on one side of the impeller, namely on the side of the rear cover disk, which is only present here, but it is not clear from the drawings and the disclosure that this is actually an "impeller" - Direction of rotation in the cross section expanding inner spiral chamber ".
  • a diffuser is arranged in this known fan between the impeller and the chamber, so that consequently the outflow chamber is not arranged directly next to the impeller.
  • Document GB-A-321 847 describes a blower, the impeller of which has a front and a rear cover plate, the spiral chamber being arranged on the side of the rear cover plate.
  • the front cover disk extends in the radial direction to the outer ends of the rotor blades, which are radially spaced apart from a housing circumferential wall, and encircles the rotor blades with an arcuate section to the level of the rear cover disk, which has a smaller diameter than the front cover disk, so that one opening in the direction of the spiral chamber is formed. For this reason, the deflection of the medium from the radial direction into the axial direction is effected here by the front cover disk which is curved in the outer peripheral region.
  • spiral chamber does not expand here in the plane parallel to the plane of rotation, but the housing wall extends obliquely to the plane of rotation, so that the chamber is only referred to as "quasi-spiral" ("quasi-volute").
  • the invention has for its object to minimize the noise, optimize the efficiency and improve the characteristic in a radial fan of the generic type with a structurally simplified structure.
  • this is achieved in that the rotor blades of the impeller with their outer ends in the radial direction and the rear cover disk with its outer circumference in the immediate vicinity of the inner surface of the end cylindrical peripheral wall of the housing, wherein the inner spiral chamber is arranged on the side of the front cover plate, and the front cover plate has a circular, axially passing into the inner spiral chamber, and wherein the inner spiral chamber of a spiral, in the axial direction of the front housing end wall is limited in the immediate vicinity of the front cover extending separating web.
  • close proximity in connection with the outer ends of the rotor blades is to be understood as the smallest possible radial distance, which enables frictionless rotation of the impeller within the housing, between the ends of the rotor blades and the peripheral wall.
  • An air flow in the radial direction should be as low as possible.
  • the distance between the outer ends of the blades and the inner surface of the peripheral wall can be up to approximately 5% of the diameter of the impeller.
  • the configuration according to the invention ensures that the medium (air) flowing in via the inlet opening in the axial direction into the region of the inlet of the impeller and then accelerated by the rotor blades in the radial direction - instead of exiting the impeller in the radial direction - now from the cylindrical one Housing peripheral wall is axially deflected back towards the front housing end wall, ie via the circular opening of the front cover plate into the inner spiral chamber arranged here.
  • the medium is consequently deflected "within” the impeller, advantageously from the circumferential wall of the housing, which represents a structurally very simple and inexpensive solution.
  • the inner spiral chamber can be formed in a particularly simple manner by the separating web, which can be molded, for example, on a housing cover which forms the front end wall.
  • the housing of the blower according to the invention is therefore very inexpensive to manufacture.
  • the configuration according to the invention creates a radial blower which, in comparison to designs known from the prior art, has a very steep characteristic curve, has good efficiency and the noise development is reduced to a minimum.
  • the radial fan according to the invention can also be made much smaller and more compact, since according to the invention a radial distance between the impeller and the peripheral wall of the housing is unnecessary.
  • FIGS. 1 to 3 show two versions, which are no longer fully encompassed by the invention, but have partial features which - alternatively or additionally - can be used in the embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • a radial fan 2 consists of a housing 4 with an essentially cylindrical or hollow cylindrical peripheral wall 6, a front end wall 8 and a rear end wall 10.
  • the housing 4 also has an inlet opening 12 in the front end wall 8 and an outlet opening 14.
  • inlet opening 12 and the outlet opening 14 are possible, which will be explained in more detail below.
  • a radial impeller 20 is arranged concentrically to the peripheral wall 6 and rotatable about an axis of rotation 16, which has a circular, for example a hub 21 with a drive shaft 22 connected or connectable rear cover disk 24 with substantially radially arranged, extending in the axial direction from the rear cover disk 24 forward, distributed over its circumference arranged radial rotor blades 26.
  • the impeller 20 also has a front cover plate 28 connected to the rotor blades 26 on the side axially opposite the rear cover plate 24.
  • the rotor blades 26 are curved forward, but the invention is in no way limited to this, but the impeller 20 can also have rotor blades 26 that are curved backwards or straight out.
  • the blades 26 can furthermore have a blade depth measured in the axial direction, which decreases in the radial direction from the inside to the outside (see FIG. 1) or else is constant (compare FIGS. 4 and 5).
  • the drive shaft 22 extends through the rear end wall 10 of the housing 4 and is connected to a drive motor 30 fastened to this end wall 10, which in the example shown is an external rotor motor.
  • a drive motor 30 fastened to this end wall 10, which in the example shown is an external rotor motor.
  • other types of engine are also possible.
  • the blades 26 lie with their inner ends 31 in the radial direction on the circumference of an axial inlet 32 which is circular in cross section, which has the circular inlet opening 12 of the front end wall 8 and a likewise circular inflow opening 34 of the front cover disk 28 (only in FIG. 1 4 to 4) are substantially aligned in the axial direction (axis 16).
  • the centers these openings 12 and 34 and the central axis of the inlet 32 lie on the axis of rotation 16.
  • the front cover disk 28 is consequently - due to the inflow opening 34 - in the form of an annular disk and possibly - due to the shape of the blades 26 shown in FIG. 1 - light conical.
  • an inner spiral chamber 36 is formed in the axial direction on one side of the impeller 20, namely on the side of the front cover disk 28, which widens in cross section in the direction of rotation of the impeller (arrow 38 in FIGS. 2 and 6) and into the Outlet opening 14 merges.
  • the radial fan 2 according to the invention has a diameter ratio D1 / D2 in the range from 0.2 to 0.6, in particular 0.32 in the examples shown, D1 being the diameter of the inlet 32 and D2 the outer diameter of the impeller (see FIG. 2) .
  • the blades 26 of the impeller 20 end with their outer ends 39 in the radial direction at a short distance from the inner surface 40 of the housing peripheral wall 6, ie between the ends 39 of the blades 26 and the inner wall surface 40, according to the invention, there is only a minimal one, while observing tolerances customary in production radial distance available, which is just sufficient to enable a smooth rotation of the impeller 20 within the housing 4.
  • the front cover disk 28 facing the inner spiral chamber 36 has in the axial direction an annular opening 42 opening into the inner spiral chamber 26, which is preferably formed in the area adjacent to the outer circumference of the impeller 20, ie the cover disk 28 According to the invention, the impeller 20 covers only up to the annular opening 42 in the radial direction.
  • the outlet opening 14 of the housing 4 is, according to the invention, offset in all the illustrated embodiments in the axial direction relative to the impeller 20.
  • the outlet opening 14 is designed as a blow-out nozzle 46 arranged or integrally formed in the housing peripheral wall 6, which preferably has a rectangular flow cross section.
  • the outlet connection 46 has a front wall 47, a rear wall 48 parallel to this, an upper wall 49 and a lower wall 50 parallel to this.
  • the front wall 47 is formed as an extension of the front end wall 8 of the housing 4.
  • the peripheral wall 6 of the housing 4 goes continuously into the upper wall 49 forming a tangent and over a curvature 52 into the lower wall 50.
  • the rear wall 48 forms a housing edge 54 in a transition region to the housing peripheral wall 6, it being essential to the invention that this housing edge 54 lies axially outside an axial region X (FIG. 1) defined by the axial length of the outer ends 39 of the blades 26 , which has a particularly advantageous effect on the desired noise reduction.
  • An enlargement of the inlet opening should therefore always be carried out by shifting the lower wall 50 of the outlet connector 46 or the curvature 52 in the circumferential direction or by a lateral housing extension in the region of the front end wall 8.
  • a further reduction in running noise is achieved according to the invention in that a web 56 is arranged along the housing edge 54 in the corner region between the rear wall 48 and the lower wall 50 of the blow-out connector 46, the web 56 viewed in the direction of rotation of the wheel 38 approximately after 1 / 4 to 1/3 of the length of the housing edge 54 begins and then increases steadily in its axially measured height, wherein in the region of the curvature 52 or the lower wall 50 of the outlet nozzle 46 it is its greatest height, in particular approximately 50-70% of that in the axial direction Direction measured length of the curvature 52 or the lower wall 50 of the blow-out spigot 46 (see in particular Fig. 3).
  • the inner spiral chamber 36 is formed according to the invention by a spiral-shaped separating web 60 extending from the front housing end wall 8 in the axial direction up to the immediate vicinity of the front cover disk 28.
  • the separating web 60 spirally surrounds the inlet opening 12 up to an end point 66 lying on an imaginary extension of the lower wall 50 of the blow-out connector 46 and merges here into a substantially straight web section 60a connecting the end point 66 to the starting point 64.
  • the front cover disk 28 has an annular web 70 which surrounds the inflow opening 34 and points in the direction of the front housing end wall 8. Furthermore, the front housing end wall 8 also has an annular web 72 which surrounds the inlet opening 12 but points in the direction of the inlet 32 of the impeller 20 and forms an inlet nozzle. In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, it is now provided according to the invention that the annular web 72 of the housing end wall 8 engages axially in the area enclosed by the annular web 70 of the cover disk 28.
  • the ring webs 70, 72 can also be substantially flush with one another in the axial direction Distance.
  • the inlet opening 12 can, according to the invention, also be circular, preferably with the inlet 32 of the impeller 20 in Hole opening covering axial direction may be formed in the front end wall 8. There is consequently no ring web forming an inlet nozzle in this embodiment, so that the impeller 20 can be arranged very close to the inner surface of the front end wall 8, which advantageously leads to a further reduction in the axial overall length.
  • the outlet opening 14 is formed in the rear end wall 10 in the axial direction.
  • An analogous application of this embodiment would, in the embodiment according to the invention according to FIGS. 1 and 3, lead to the outlet opening 14 being formed in the front end wall 8 in the axial direction.
  • the blower according to the invention can be constructed in two parts from die-cast or plastic with blades made from die-cast or steel or sheet metal for applications in the hot air or gas blower area. For other applications that involve less thermal stress, it is of course also possible to use plastic impellers.

Landscapes

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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Radialgebläse für insbesondere gasförmige Medien, wie z.B. Luft, bestehend aus einem Gehäuse mit einer im wesentlichen zylindrischen Umfangswandung, einer vorderen Stirnwandung, einer hinteren Stirnwandung, einer Einlaßöffnung in der vorderen Stirnwandung und einer Auslaßöffnung sowie aus einem konzentrisch innerhalb des Gehäuses um eine Drehachse drehbar angeordneten Radial-Laufrad, wobei das Laufrad aus einer mit einer Antriebswelle verbundenen, der Einlaßöffnung abgekehrten, hinteren Deckscheibe, einer dieser axial gegenüberliegenden, der Einlaßöffnung zugekehrten, vorderen Deckscheibe sowie sich axial zwischen den Deckscheiben und im wesentlichen radial erstreckenden, auf den Umfang verteilt angeordneten Radial-Laufschaufeln besteht, wobei sich die hintere Deckscheibe in radialer Richtung bis zu den äußeren Enden der Laufschaufeln erstreckt, wobei die Laufschaufeln mit ihren in radialer Richtung inneren Enden einen axialen, mit der Einlaßöffnung über eine Einströmöffnung der vorderen Deckscheibe verbundenen Einlaß umgeben, und wobei innerhalb des Gehäuses in axialer Richtung neben dem Laufrad eine sich in Laufrad-Drehrichtung im Querschnitt erweiternde, in die Auslaßöffnung übergehende Innenspiralkammer gebildet ist.
  • Ein derartiges Radialgebläse mit Innenspirale ist aus der Literaturstelle "Bruno Eck, Ventilatoren, Springer-Verlag, 5. Auflage 1972, Seiten 212 und 213" bekannt. Die im Gegensatz zu einer ebenfalls bekannten, spiralförmigen Gehäuseausbildung (Außenspirale) nach innen verlegte Spirale hat zur Folge, daß das Gehäuse selbst zylindrisch ausgebildet werden kann. Dabei weist das Laufrad des bekannten Radialgebläses sowohl eine vordere als auch eine hintere Deckscheibe auf, die sich jeweils in radialer Richtung bis zu den äußeren Enden der Laufschaufeln erstrecken. Daher muß die Gehäuse-Umfangswandung das Laufrad mit einem radialen Abstand umschließen, damit das axial angesaugte und radial beschleunigte bzw. verdichtete Medium radial aus dem Laufrad ausströmen und in axialer Richtung in die an das Laufrad angrenzende Innenspiralkammer sowie von dort wieder radial bzw. tangential aus der Auslaßöffnung strömen kann. Dabei hat sich jedoch gezeigt, daß das bekannte Radialgebläse, vermutlich bedingt durch diese Führung bzw. Umlenkung des Mediums, eine relativ hohe Geräuschentwicklung verursacht sowie einen unbefriedigenden Wirkungsgrad und eine relativ flache Kennlinie aufweist.
  • Das Dokument GB-A-381 431 offenbart ein Gebläse, dessen Laufrad in der Nähe einer Gehäuseumfangswandung endende Laufschaufeln, aber nur eine Deckscheibe, und zwar eine "hintere" Deckscheibe, aufweist. Eine "vordere" Deckscheibe ist nicht vorhanden. Ferner ist auf einer Seite des Laufrades, und zwar auf der Seite der - hier ausschließlich vorhandenen - hinteren Deckscheibe, eine Ausströmkammer angeordnet, wobei sich aber aus den Zeichnungen und dem Offenbarungsgehalt nicht eindeutig ergibt, daß es sich hierbei tatsächlich um eine "sich in Laufrad-Drehrichtung im Querschnitt erweiternde Innenspiralkammer" handelt.
  • Außerdem ist bei diesem bekannten Gebläse zwischen dem Laufrad und der Kammer ein Diffusor angeordnet, so daß hier folglich die Ausströmkammer nicht unmittelbar neben dem Laufrad angeordnet ist.
  • Das Dokument GB-A-321 847 beschreibt ein Gebläse, dessen Laufrad eine vordere und eine hintere Deckscheibe aufweist, wobei die Spiralkammer auf der Seite der hinteren Deckscheibe angeordnet ist. Die vordere Deckscheibe erstreckt sich in radialer Richtung bis zu den äußeren, radial von einer Gehäuseumfangswandung beabstandeten Enden der Laufschaufeln und umgreift die Laufschaufeln umfänglich mit einem bogenförmigen Abschnitt bis zur Ebene der hinteren Deckscheibe, die einen geringeren Durchmesser als die vordere Deckscheibe besitzt, so daß eine in Richtung der Spiralkammer weisende Öffnung gebildet ist. Aus diesem Grund wird hier die Umlenkung des Mediums von der radialen Richtung in die axiale Richtung durch die im äußeren Umfangsbereich gekrümmte vordere Deckscheibe bewirkt. Des weiteren erweitert sich die Spiralkammer hier nicht in der zur Rotationsebene parallelen Ebene, sondern die Gehäusewandung verläuft schräg zur Rotationsebene, so daß die Kammer nur als "quasi-spiralförmig" ("quasi-volute") bezeichnet wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Radialgebläse der gattungsgemäßen Art bei konstruktiv vereinfachtem Aufbau die Geräuschentwicklung zu minimieren, den Wirkungsgrad zu optimieren sowie die Kennlinie zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Laufschaufeln des Laufrades mit ihren in radialer Richtung äußeren Enden sowie die hintere Deckscheibe mit ihrem Außenumfang in unmittelbarer Nähe vor der Innenfläche der zylindrischen Umfangswandung des Gehäuses enden, wobei die Innenspiralkammer auf der Seite der vorderen Deckscheibe angeordnet ist, und die vordere Deckscheibe eine kreisringförmige, in axialer Richtung in die Innenspiralkammer übergehende Öffnung aufweist, und wobei die Innenspiralkammer von einem spiralförmig verlaufenden, sich in axialer Richtung von der vorderen Gehäuse-Stirnwandung bis in die unmittelbare Nähe der vorderen Deckscheibe erstreckenden Trennsteg begrenzt ist. Unter der Angabe "unmittelbare Nähe" im Zusammenhang mit den äußeren Enden der Laufschaufeln ist der kleinstmögliche, gerade eine reibungsfreie Drehung des Laufrades innerhalb des Gehäuses ermöglichende, radiale Abstand zwischen den Enden der Laufschaufeln und der Umfangswandung zu verstehen. Es soll eine Luftströmung in radialer Richtung möglichst gering sein. In Abstimmung mit der Wirkung der kreisringförmigen Öffnung kann dabei der Abstand zwischen den äußeren Enden der Laufschaufeln und der Innenfläche der Umfangswandung bis zu etwa 5% des Durchmessers des Laufrades betragen.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, daß das über die Einlaßöffnung in axialer Richtung in den Bereich des Einlasses des Laufrades einströmende und dann von den Laufschaufeln in radialer Richtung beschleunigte Medium (Luft) - anstatt in radialer Richtung aus dem Laufrad auszutreten - nunmehr von der zylindrischen Gehäuse-Umfangswandung wieder axial zurück in Richtung der vorderen Gehäuse-Stirnwandung, d.h. über die kreisringförmige Öffnung der vorderen Deckscheibe in die hier angeordnete Innenspiralkammer, umgelenkt wird. Das Medium wird folglich noch "innerhalb" des Laufrades umgelenkt, und zwar vorteilhafterweise von der Gehäuse-Umfangswandung, was eine konstruktiv sehr einfache und preiswerte Lösung dargestellt.
  • Die Innenspiralkammer läßt sich auf besonders einfache Weise durch den Trennsteg bilden, der beispielsweise an einem die vordere Stirnwand bildenden Gehäusedeckel angeformt sein kann. Das Gehäuse des erfindungsgemäßen Gebläses ist daher sehr kostengünstig herstellbar.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird ein Radialgebläse geschaffen, welches im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Ausführungen eine sehr steile Kennlinie besitzt, einen guten Wirkungsgrad aufweist und dessen Geräuschentwicklung auf ein Minimum reduziert ist. Zudem tritt noch der unerwartete und überraschende Effekt auf, daß das erfindungsgemäße Radialgebläse auch sehr viel kleiner und kompakter ausgebildet sein kann, da sich erfindungsgemäß ja ein radialer Abstand zwischen dem Laufrad und der Umfangswandung des Gehäuses erübrigt.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen Axialschnitt einer erfindungsgemäßen Ausführungsform eines Radialgebläses mit einem nicht geschnitten dargestellten Antriebsmotor,
    Fig. 2
    einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Teilansicht in Pfeilrichtung III in Fig. 2,
    Fig. 4
    einen Axialschnitt ähnlich Fig. 1 einer nicht in vollem Umfang, sondern nur in Teilaspekten zur Erfindung gehörenden Ausführungsform eines Radialgebläses,
    Fig. 5
    einen Axialschnitt ähnlich Fig. 1 bzw. 4 einer weiteren, ebenfalls nicht in vollem Umfang, sondern nur in Teilaspekten zur Erfindung gehörenden Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Radialgebläses und
    Fig. 6
    eine Ansicht in Pfeilrichtung VI in Fig. 5.
  • Zunächst ist zu bemerken, daß nur in der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 die eigentliche, vorliegende Erfindung verwirklicht ist; die Fig. 4 bzw. 5 und 6 zeigen zwei Ausführungen, die von der Erfindung nicht mehr voll umfaßt sind, jedoch Teilmerkmale aufweisen, die bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 3 - alternativ oder zusätzlich - anwendbar sind.
  • Ein erfindungsgemäßes Radialgebläse 2 besteht aus einem Gehäuse 4 mit einer im wesentlichen zylindrischen bzw. hohlzylindrischen Umfangswandung 6, einer vorderen Stirnwandung 8 und einer hinteren Stirnwandung 10. Das Gehäuse 4 weist weiterhin eine Einlaßöffnung 12 in der vorderen Stirnwandung 8 sowie eine Auslaßöffnung 14 auf. Dabei sind gemäß der Erfindung unterschiedliche Varianten der Anordnung bzw. Ausbildung der Einlaßöffnung 12 und der Auslaßöffnung 14 möglich, die im folgenden noch näher erläutert werden.
  • Innerhalb des Gehäuses 4 ist konzentrisch zu der Umfangswandung 6 sowie um eine Drehachse 16 drehbar ein Radial-Laufrad 20 angeordnet, welches eine kreisförmige, z.B. über eine Nabe 21 mit einer Antriebswelle 22 verbundene oder verbindbare hintere Deckscheibe 24 mit im wesentlichen radial angeordneten, sich in axialer Richtung von der hinteren Deckscheibe 24 nach vorne erstreckenden, auf ihren Umfang verteilt angeordneten Radial-Laufschaufeln 26 besitzt. Wie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt, weist das Laufrad 20 auch eine mit den Laufschaufeln 26 auf deren der hinteren Deckscheibe 24 axial gegenüberliegenden Seite verbundene vordere Deckscheibe 28 auf.
  • In den dargestellten Ausführungen sind die Laufschaufeln 26 vorwärts gekrümmt ausgebildet, jedoch ist die Erfindung hierauf keineswegs beschränkt, sondern das Laufrad 20 kann ebenfalls rückwärts gekrümmte oder gerade auslaufende Laufschaufeln 26 besitzen. Dabei können die Laufschaufeln 26 weiterhin eine in axialer Richtung gemessene Schaufeltiefe aufweisen, die in radialer Richtung von innen nach außen abnimmt (siehe Fig. 1) oder aber konstant ist (vergleiche Fig. 4 und 5).
  • Die Antriebswelle 22 erstreckt sich durch die hintere Stirnwandung 10 des Gehäuses 4 hindurch und ist mit einem an dieser Stirnwandung 10 befestigten Antriebsmotor 30 verbunden, der im dargestellten Beispiel ein Außenläufermotor ist. Allerdings sind auch andere Motorarten möglich.
  • Die Laufschaufeln 26 liegen mit ihren in radialer Richtung inneren Enden 31 auf dem Umfang eines im Querschnitt kreisförmigen, axialen Einlasses 32, der mit der kreisförmigen Einlaßöffnung 12 der vorderen Stirnwandung 8 sowie einer ebenfalls kreisförmigen Einströmöffnung 34 der vorderen Deckscheibe 28 (nur in Fig. 1 bis 4 dargestellt) in axialer Richtung (Achse 16) im wesentlichen fluchtet. Die Mittelpunkte dieser Öffnungen 12 und 34 sowie die Mittelachse des Einlasses 32 liegen dabei auf der Drehachse 16. Die vordere Deckscheibe 28 ist folglich - bedingt durch die Einströmöffnung 34 - kreisringscheibenförmig sowie ggf. - bedingt durch die in Fig. 1 dargestellte Form der Laufschaufeln 26 - leicht konisch ausgebildet.
  • Innerhalb des Gehäuses 4 ist in axialer Richtung einseitig des Laufrades 20, und zwar auf der Seite der vorderen Deckscheibe 28, eine Innenspiralkammer 36 gebildet, die sich in Laufrad-Drehrichtung (Pfeil 38 in Fig. 2 und 6) im Querschnitt erweitert und in die Auslaßöffnung 14 übergeht.
  • Das erfindungsgemäße Radialgebläse 2 besitzt ein Durchmesserverhältnis D1/D2 im Bereich vom 0,2 bis 0,6, in den dargestellten Beispielen insbesondere 0,32, wobei D1 der Durchmesser des Einlasses 32 ist und D2 der Außendurchmesser des Laufrades (siehe Fig. 2).
  • Erfindungsgemäß enden die Laufschaufeln 26 des Laufrades 20 mit ihren in radialer Richtung äußeren Enden 39 mit geringem Abstand zu der Innenfläche 40 der Gehäuse-Umfangswandung 6, d.h. zwischen den Enden 39 der Laufschaufeln 26 und der Wandungsinnenfläche 40 ist erfindungsgemäß unter Einhaltung fertigungsüblicher Toleranzen nur ein minimaler radialer Abstand vorhanden, der gerade ausreicht, um eine reibungsfreie Drehung des Laufrades 20 innerhalb des Gehäuses 4 zu ermöglichen. Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die der Innenspiralkammer 36 zugekehrte, vordere Deckscheibe 28, in axialer Richtung eine kreisringförmige, in die Innenspiralkammer 26 mündende Öffnung 42 aufweist, die vorzugsweise im an den äußeren Umfang des Laufrades 20 angrenzenden Bereich gebildet ist, d.h. die Deckscheibe 28 überdeckt erfindungsgemäß in radialer Richtung das Laufrad 20 nur bis auf die ringförmige Öffnung 42.
  • Bei einem Laufrad-Außendurchmesser D2 liegt der Außendurchmesser d der Deckscheibe 28 vorteilhafterweise in einem Bereich von 0,6 D2 bis 0,93 D2 (0,6 D2 ≦ d ≦ 0,93 D2) und ist insbesondere d = 0,81 D2 (siehe Fig. 2). Erfindungsgemäß ist es damit möglich, durch Veränderung des Deckscheiben-Außendurchmessers d innerhalb der angegebenen Grenzen und die damit verbundene Veränderung der Flächengröße (Strömungsquerschnitt) der ringförmigen Öffnung 42 eine Optimierung des Gebläses 2 vorzunehmen.
  • Die Auslaßöffnung 14 des Gehäuses 4 ist erfindungsgemäß in allen dargestellten Ausführungen in axialer Richtung versetzt zu dem Laufrad 20 angeordnet.
  • Im folgenden soll auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele zur Erläuterung alternativ möglicher Einzelmerkmale näher eingegangen werden.
  • Bei der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Radialgebläses 2 ist die Auslaßöffnung 14 als in der Gehäuse-Umfangswandung 6 i.w. tangential angeordneter bzw. angeformter Ausblasstutzen 46 ausgebildet, der vorzugsweise einen rechteckigen Strömungsquerschnitt aufweist. Dabei besitzt der Ausblasstutzen 46 eine vordere Wandung 47, eine zu dieser parallele hintere Wandung 48, eine obere Wandung 49 sowie eine hierzu parallele untere Wandung 50. Die vordere Wandung 47 ist als Verlängerung der vorderen Stirnwandung 8 des Gehäuses 4 gebildet. Die Umfangswandung 6 des Gehäuses 4 geht stetig in die eine Tangente bildende obere Wandung 49 sowie über eine Krümmung 52 in die untere Wandung 50 über. Die hintere Wandung 48 bildet in einem Übergangsbereich zu der Gehäuse-Umfangswandung 6 eine Gehäusekante 54, wobei es erfindungswesentlich ist, daß diese Gehäusekante 54 axial außerhalb eines von der axialen Länge der äußeren Enden 39 der Laufschaufeln 26 definierten Axialbereichs X (Fig. 1) liegt, was sich besonders vorteilhaft auf die angestrebte Geräuschminderung auswirkt. Eine Vergrößerung der Einlaßöffnung, z.B. zum Zwecke der Erhöhung des Volumenstromes, sollte daher stets durch eine Verschiebung der unteren Wandung 50 des Ausblasstutzens 46 bzw. der Krümmung 52 in Umfangsrichtung oder aber durch eine seitliche Gehäuseerweiterung im Bereich der vorderen Stirnwandung 8 vorgenommen werden.
  • Eine weitere Verringerung des Laufgeräusches wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß im Eckbereich zwischen der hinteren Wandung 48 und der unteren Wandung 50 des Ausblasstutzens 46 ein Steg 56 längs der Gehäusekante 54 angeordnet ist, wobei der Steg 56 in Laufrad-Drehrichtung 38 gesehen etwa nach 1/4 bis 1/3 der Länge der Gehäusekante 54 beginnt und dann stetig in seiner axial gemessenen Höhe zunimmt, wobei er im Bereich der Krümmung 52 bzw. der unteren Wandung 50 des Ausblasstutzens 46 seine größte Höhe von insbesondere etwa 50-70% der in axialer Richtung gemessenen Länge der Krümmung 52 bzw. der unteren Wandung 50 des Ausblasstutzens 46 aufweist (siehe insbesondere Fig. 3).
  • Die Innenspiralkammer 36 ist gemäß Fig. 1 bis 3 erfindungsgemäß von einem spiralförmigen, sich ausgehend von der vorderen Gehäuse-Stirnwandung 8 in axialer Richtung bis in die unmittelbare Nähe der vorderen Deckscheibe 28 erstreckenden Trennsteg 60 gebildet. Ausgehend von einem auf einer in Fig. 2 eingezeichneten Ordinate 62 liegenden Anfangspunkt 64 umgibt der Trennsteg 60 die Einlaßöffnung 12 spiralförmig bis zu einem auf einer gedachten Verlängerung der unteren Wandung 50 des Ausblasstutzens 46 liegenden Endpunkt 66 und geht hier in einen den Endpunkt 66 mit dem Anfangspunkt 64 verbindenden, im wesentlichen geradlinigen Stegabschnitt 60a über. Es ergibt sich folglich zwischen der zylindrischen Gehäuse-Umfangswandung 6 und dem spiralförmigen Trennsteg 60 die Innenspiralkammer 36, die sich in Drehrichtung 38 des Laufrades 20 ausgehend von dem Endpunkt 66 stetig im Querschnitt vergrößert.
  • Die vordere Deckscheibe 28 weist erfindungsgemäß einen die Einströmöffnung 34 umschließenden, in Richtung der vorderen Gehäuse-Stirnwandung 8 weisenden Ringsteg 70 auf. Weiterhin weist auch die vordere Gehäuse-Stirnwandung 8 einen die Einlaßöffnung 12 umschließenden, jedoch in Richtung des Einlasses 32 des Laufrades 20 weisenden, eine Einlaufdüse bildenden Ringsteg 72 auf. In der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 ist nun erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Ringsteg 72 der Gehäuse-Stirnwandung 8 axial in den von dem Ringsteg 70 der Deckscheibe 28 umschlossenen Bereich eingreift.
  • Alternativ hierzu (vergleiche die Ausführungsform gemäß Fig. 4, wobei die vordere Deckscheibe 28 sowie die vordere Stirnwandung 8 ebenfalls die erwähnten Ringstege 70 bzw. 72 im Einlaßbereich aufweisen) können sich erfindungsgemäß die Ringstege 70, 72 auch in axialer Richtung im wesentlichen fluchtend mit geringem Abstand gegenüberliegen.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 kann die Einlaßöffnung 12 erfindungsgemäß auch als kreisförmige, sich vorzugsweise mit dem Einlaß 32 des Laufrades 20 in axialer Richtung deckende Lochöffnung in der vorderen Stirnwandung 8 gebildet sein. Es ist folglich bei dieser Ausführung kein eine Einlaufdüse bildender Ringsteg vorgesehen, so daß das Laufrad 20 sehr dicht an der Innenfläche der vorderen Stirnwandung 8 angeordnet sein kann, was vorteilhafterweise zu einer weiteren Reduzierung der axialen Baulänge führt. Ferner ist gemäß Fig. 5 und 6 im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 4 vorgesehen, daß die Auslaßöffnung 14 in axialer Richtung in der hinteren Stirnwandung 10 gebildet ist. Eine analoge Anwendung dieser Ausgestaltung würde bei der erfindungsgemäßen Ausführung nach Fig. 1 und 3 dazu führen, daß die Auslaßöffnung 14 in axialer Richtung in der vorderen Stirnwandung 8 gebildet wäre.
  • Das erfindungsgemäße Gebläse kann zweiteilig aus Druckguß oder Kunststoff mit Laufschaufeln aus Druckguß bzw. Stahl oder Blech für Anwendungen im Heißluft- bzw. Gasgebläsebereich ausgebildet sein. Für andere Anwendungen, die eine geringere thermische Beanspruchung mit sich bringen, ist es natürlich ebenfalls möglich, Kunststofflaufräder zu verwenden.

Claims (12)

  1. Radialgebläse (2) für insbesondere gasförmige Medien, wie z.B. Luft, bestehend aus einem Gehäuse (4) mit einer im wesentlichen zylindrischen Umfangswandung (6), einer vorderen Stirnwandung (8), einer hinteren Stirnwandung (10), einer Einlaßöffnung (12) in der vorderen Stirnwandung (8) und einer Auslaßöffnung (14) sowie aus einem konzentrisch innerhalb des Gehäuses (4) um eine Drehachse (16) drehbar angeordneten Radial-Laufrad (20), wobei das Laufrad (20) aus einer mit einer Antriebswelle (22) verbundenen, der Einlaßöffnung (12) abgekehrten, hinteren Deckscheibe (24), einer dieser axial gegenüberliegenden, der Einlaßöffnung (12) zugekehrten, vorderen Deckscheibe (28) sowie sich axial zwischen den Deckscheiben (24, 28) und im wesentlichen radial erstreckenden, auf den Umfang verteilt angeordneten Radial-Laufschaufeln (26) besteht, wobei sich die hintere Deckscheibe (24) in radialer Richtung bis zu den äußeren Enden (39) der Laufschaufeln (26) erstreckt, wobei die Laufschaufeln (26) mit ihren in radialer Richtung inneren Enden (31) einen axialen, mit der Einlaßöffnung (12) über eine Einströmöffnung (34) der vorderen Deckscheibe (28) verbundenen Einlaß (32) umgeben, und wobei innerhalb des Gehäuses (4) in axialer Richtung neben dem Laufrad (20) eine sich in Laufrad-Drehrichtung (38) im Querschnitt erweiternde, in die Auslaßöffnung (14) übergehende Innenspiralkammer (36) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschaufeln (26) des Laufrades (20) mit ihren in radialer Richtung äußeren Enden (39) sowie die hintere Deckscheibe (24) mit ihrem Außenumfang in unmittelbarer Nähe vor der Innenfläche (40) der zylindrischen Umfangswandung (6) des Gehäuses (4) enden, wobei die Innenspiralkammer (36) auf der Seite der vorderen Deckscheibe (28) angeordnet ist, und die vordere Deckscheibe (28) eine kreisringförmige, in axialer Richtung in die Innenspiralkammer (36) übergehende Öffnung (42) aufweist, und wobei die Innenspiralkammer (36) von einem spiralförmig verlaufenden, sich in axialer Richtung von der vorderen Gehäuse-Stirnwandung (8) bis in die unmittelbare Nähe der vorderen Deckscheibe (28) erstreckenden Trennsteg (60) begrenzt ist.
  2. Radialgebläse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die kreisringförmige Öffnung (42) der vorderen Deckscheibe (28) in ihrem an den äußeren Umfang des Laufrades (20) angrenzenden Bereich gebildet ist.
  3. Radialgebläse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die die kreisringförmige Öffnung (42) aufweisende, vordere Deckscheibe (28) einen Außendurchmesser (d) besitzt, der 60% bis 93%, insbesondere 81%, des Außendurchmessers (D2) des Laufrades (20) beträgt.
  4. Radialgebläse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (14) des Gehäuses (4) in axialer Richtung versetzt zu dem Laufrad (20) angeordnet ist und insbesondere in axialer Richtung außerhalb eines von der axialen Länge der äußeren Enden (39) der Laufschaufeln (26) definierten Axialbereichs (X) liegt.
  5. Radialgebläse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (14) als in der Gehäuse-Umfangswandung (6) im wesentlichen tangential angeordneter Ausblasstutzen (46) mit vorzugsweise rechteckigem Strömungsquerschnitt ausgebildet ist.
  6. Radialgebläse nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Ausblasstutzens (46) in seinem in axialer Richtung dem Laufrad (20) sowie in radialer Richtung der Drehachse (16) zugekehrten Eckbereich ein Steg (56) längs einer zwischen dem Anschlußstutzen (46) und der Gehäuse-Umfangswandung (6) gebildeten Gehäusekante (54) angeordnet ist, wobei der Steg (56) in Drehrichtung (38) des Laufrades (20) in seiner in axialer Richtung gemessenen Höhe zunimmt.
  7. Radialgebläse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (14) in axialer Richtung in einer der Gehäuse-Stirnwandungen (8, 10) gebildet ist.
  8. Radialgebläse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Deckscheibe (28) einen die Einströmöffnung (34) umschließenden, in Richtung der vorderen Gehäuse-Stirnwandung (8) weisenden Ringsteg (70) aufweist.
  9. Radialgebläse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Gehäuse-Stirnwandung (8) einen die Einlaßöffnung (12) umschließenden, in Richtung des Einlasses (32) des Laufrades (20) weisenden, eine Einlaufdüse bildenden Ringsteg (72) aufweist.
  10. Radialgebläse nach Anspruch 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Ringsteg (72) der Gehäuse-Stirnwandung (8) axial in den von dem Ringsteg (70) der Deckscheibe (28) umschlossenen Bereich eingreift.
  11. Radialgebläse nach Anspruch 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ringstege (72, 70) der Stirnwandung (8) und der Deckscheibe (28) mit geringem Abstand axial gegenüberliegen.
  12. Radialgebläse nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (12) als kreisförmige, sich vorzugsweise mit dem Einlaß (32) des Laufrades (20) deckende Lochöffnung in der vorderen Stirnwandung (8) ausgebildet ist.
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