EP0315835B1 - Hochspannungsspannungswandler - Google Patents

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EP0315835B1
EP0315835B1 EP88117960A EP88117960A EP0315835B1 EP 0315835 B1 EP0315835 B1 EP 0315835B1 EP 88117960 A EP88117960 A EP 88117960A EP 88117960 A EP88117960 A EP 88117960A EP 0315835 B1 EP0315835 B1 EP 0315835B1
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EP
European Patent Office
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voltage
winding
low
electrode
metal screen
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EP88117960A
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English (en)
French (fr)
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Norbert Dipl.-Ing. Fh Preissinger
Hermann Dipl.-Ing. Fh Eberlein
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Trench Germany GmbH
Original Assignee
MWB Messwandler Bau AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/20—Instruments transformers
    • H01F38/22—Instruments transformers for single phase AC
    • H01F38/24—Voltage transformers
    • H01F38/26—Constructions

Definitions

  • the present invention relates to a high-voltage voltage converter, in particular a combined high-voltage current and voltage converter in a head design, according to the preambles of claims 1 and 8.
  • Such high-voltage converters are known per se.
  • it is customary to mount the active parts of the converter consisting of core, high and low voltage winding on an insulating column and to surround them with a head housing.
  • the insulating column is attached to a foot section that supports the terminal box with the terminal board for the converter's rejects.
  • the secondary leads from the converter head housing to the terminal board are therefore relatively long. This applies in particular to combined high-voltage current and voltage transformers in the design according to the own DE-A-36 08 390.9, in which the voltage transformer is arranged above the current transformer.
  • the present invention ensures that a very large capacitance is formed between the metal shield of the high voltage winding and the lead electrode of the voltage converter.
  • the lead electrode is electrically connected to the outer shield electrode in the shortest possible way and therefore with very little inductance. This reliably prevents the metal shield of the high-voltage winding from rising to impermissibly high values and prevents impermissibly high transient overvoltages from being coupled into the low-voltage winding.
  • a combined high-voltage current and voltage converter is shown. It consists of a base part 1 with a terminal box 3 containing a terminal board 2. On the base part 1, a support insulator 4 is arranged tightly and firmly, which carries a metal end plate 5 at the top. On the latter is a U-shaped primary conductor 6 with the legs 7, 8 and the base 9 attached, one leg 8 is electrically conductively connected to the end plate 5 and the other leg 7 is brought out in an electrically insulating manner and can be contacted from the outside.
  • the base 9 of the primary conductor 6 is surrounded concentrically by a secondary winding 10 with a plurality of cores.
  • the primary conductor 6 and secondary winding 10 form a high-voltage current transformer, the secondary leads of which are led to the terminal board 2.
  • the connections 11 of the legs 7, 8 and thus the end plate 5 are at high voltage potential.
  • a high-voltage voltage converter 12 is arranged above the high-voltage current transformer 6, 10. It is electrically connected, for example, to a connector 13 with the former, the outlets of the voltage converter 12 being arranged in the connector 13 and then - like the secondary outlets of the current converter 6, 10 - being guided to the terminal board 2.
  • the voltage converter 12 consists in a known manner of an iron core 15 made of magnetizable material.
  • the high-voltage winding 16 is applied around its one leg as a cylinder, step or trapezoidal winding. This is concentrically surrounded by a low-voltage winding 17.
  • These active parts of the entire voltage converter 12 are surrounded concentrically by an annular or cylindrical shielding electrode 18 which is at ground potential.
  • a pot-shaped one- or multi-part housing 19 is tightly and firmly attached, which surrounds both transducers 6, 10 and 12 together and is at high voltage potential.
  • FIG. 2 shows a section of the voltage converter of a combined high-voltage current and voltage converter in a head design according to FIG. 1.
  • this voltage converter can also be used without being combined with a current converter.
  • the last turn or turn position of the two-stage high-voltage winding 16 surrounding the iron core is provided with a slotted metal screen 20 which extends over its winding length.
  • the latter consists of a layer of highly electrically conductive material, for example copper, silver or zinc, or of a metal covering in the form of a metal foil or a metal cylinder.
  • the metal screen 20 is slotted in a manner known per se in the direction of the longitudinal axis W of the winding in order to prevent the occurrence of short-circuit currents.
  • a lead 21 is electrically connected to the metal screen 20 and leads to the terminal X for the high-voltage winding 16 in the terminal board 2.
  • a concentrically surrounding discharge electrode 22 which forms a large capacitance with the metal screen 20.
  • the space provided by the distance A is partially or completely filled with insulating tapes or foils, these being impregnated with the insulating gas or a liquid insulating medium of the present gas- or oil-insulated combined high-voltage current and voltage converter. It is sufficient to attach only a few insulation layers, for example 4 to 6 insulation layers with an insulation tape or insulation film thickness of 40 to 80 ⁇ , which results in a total distance A of 160 to 360 ⁇ . However, several insulating layers up to a maximum distance A of approximately 5 mm can also be provided.
  • the lead-off electrode 22 consists of an electrically conductive layer, in particular a metal layer or a metallic cylinder or a metal foil or steps thereof. When using metallic cylinder or metal foil electrodes, these can be glued and / or bandaged, for example by means of an insulating bandage winding.
  • the coaxial low-voltage winding 17 is arranged above the discharge electrode 22 at a relatively large distance B, which is primarily determined by the necessary fastening and support elements 24. This is provided with a grounded metallic shield 25, which preferably surrounds the low-voltage winding 17 on all sides, but whose cylindrical parts are also slotted in the direction of the longitudinal axis W of the low-voltage winding 17 and in the circumferential direction in order to prevent short-circuit currents.
  • the shield 25 of the low-voltage winding 17 is electrically conductively connected to the shielding electrode 18, which is connected to earth potential, via a, preferably a plurality of connecting brackets 26 distributed over the circumference, with little inductance.
  • the discharge electrode 22 is also connected to the shielding electrode 18 via at least one, but preferably via a plurality of short, as wide as possible connecting lines 27 distributed around the circumference.
  • the connection should be as inductive as possible, so it must be as short as possible.
  • the secondary outlets 28, 29 of the low-voltage winding 17 are like the outlet 21 for the metal screen 20 led to the terminal board 2. This can be done together while maintaining an insulation level of 3 kV within the discharge pipe.
  • the risk of breakdowns in the case of transient, high-frequency processes as a result of coupling in to high potential to the terminals in the terminal box 3 is effectively excluded by the measures according to the invention.
  • FIG. 3 which shows a modification of the high-voltage voltage converter according to FIG. 2, the same parts are identified with the same reference numbers as in FIG. 2.
  • the metal shield 20 of the high-voltage winding 16 is electrically conductively contacted by means of electrically conductive connection elements 20 b distributed over the circumference of the high-voltage winding 16 with at least one further metallic coating 20 a on the support body 30 of the low-voltage winding 17 and by means of the lead 21 connected to the terminal X for the high-voltage winding 16. Details can be found in particular in FIGS. 4 and 5.
  • the electrical insulation between the metallic coating 20 a or between the metallic coatings 20 a and the discharge electrode (s) 22 a preferably corresponds to the embodiment as was described in more detail in FIG. 2. Even in the embodiment According to FIG. 3, the lead electrode or lead electrodes 22 a are connected in an electrically conductive manner to the shielding electrode 18 via one or more connecting leads 27 a in the shortest way, that is to say with little inductance.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Hochspannungs-Spannungswandler, insbesondere kombinierten Hochspannungs-Strom- und -Spannungswandler in Kopfbauweise, gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8.
  • Derartige Hochspannungs-Spannungswandler sind an sich bekannt. Bei kombinierten Strom- und Spannungswandlern in Kopfbauweise ist es üblich, die aus Kern, Hoch- und Niederspannungswicklung bestehenden Aktivteile des Wandlers auf einer isolierenden Säule zu montieren und mit einem Kopfgehäuse zu umgeben. Die Isoliersäule ist an einem Fußteil befestigt, das den Klemmenkasten mit dem Klemmenbrett für die Ausleitungen des Wandlers trägt. Die Sekundärausleitungen vom Kopfgehäuse des Wandlers zum Klemmenbrett sind daher relativ lang. Dies gilt insbesondere für kombinierte Hochspannungs-Strom- und -Spannungswandler in der Bauweise gemäß der eigenen DE-A-36 08 390.9, bei der der Spannungswandler über dem Stromwandler angeordnet ist.
  • Infolge des aufgrund der notwendigen Befestigungselemente für die Niederspannungswicklung zwischen dem Metallschirm der Hochspannungswicklung und der Niederspannungswicklung bedingten großen Abstandes ist die Kapazität zwischen den metallischen Abschirmungen beider Wicklungen relativ klein.
  • Es hat sich nun bei derartigen Anordnungen herausgestellt, daß bei transienten, insbesondere hochfrequenten Vorgängen, vor allem ausgelöst durch Schaltvorgänge, der an sich auf Niederspannungspotential liegende Metallschirm der Hochspannungswicklung des Spannungswandlers auf ein hohes Potential von einigen 10 kV bis zu 100 kV oder mehr angehoben werden kann.
  • Die Folge ist, daß beim Auftreten hoher Potentiale aufgrund hochfrequenter transienter Überspannungen an dem Metallschirm der Hochspannungswicklung Einkopplungen dieser hochfrequenten Spannungen in die Niederspannungswicklung erfolgen. Dies kann sogar zur Zerstörung derartiger Hochspannungsspannungswandler führen, wenn die Isolation zwischen der metallischen Abschirmung und der Niederspannungswicklung zerstört wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgemäß, einen Hochspannungs-Spannungswandler, insbesondere einen kombinierten Hochspannungs-Strom- und -Spannungswandler in Kopfbauweise, der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß Einkopplungen hoher Potentiale, insbesondere durch hochfrequente, transiente Schaltvorgänge ausgelöst, auf die Sekundärseite des Wandlers, insbesondere auf die sekundären Anschlußklemmen, in störendem Umfange nicht mehr auftreten können.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen der Ansprüche 1 und 8 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sicher, daß zwischen dem Metallschirm der Hochspannungswicklung und der Ableitelektrode des Spannungswandlers eine sehr große Kapazität gebildet wird. Die Ableitelektrode wird auf kürzestem Wege und damit äußerst induktivitätsarm mit der äußeren Abschirmelektrode elektrisch verbunden. Damit wird ein Ansteigen des Potentials des Metallschirmes der Hochspannungswicklung auf unzulässig hohe Werte sicher verhindert und ein Einkoppeln unzulässig hoher transienter Überspannungen in die Niederspannungswicklung verhindert.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend anhand der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen kombinierten Hochspannungs-Strom- und -Spannungswandler in Kopfbauweise im Schnitt,
    Fig. 2
    einen Hochspannungs-Spannungswandler, insbesondere für den Einsatz eines kombinierten Wandlers gemäß Fig. 1 als Teilausschnitt im Schnitt,
    Fig. 3
    eine Abwandlung des Hochspannungs-Spannungswandlers gemäß Fig. 2,
    Fig. 4 und 5
    schematische Darstellungen der im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 verwendeten Schirme und Ableitelektroden.
  • In Figur 1 ist ein kombinierter Hochspannungs-Strom- und -Spannungswandler dargestellt. Er besteht aus einem Fußteil 1 mit einem ein Klemmenbrett 2 enthaltenden Klemmenkasten 3. Auf dem Fußteil 1 ist ein Stützisolator 4 dicht und fest angeordnet, der oben eine metallische Abschlußplatte 5 trägt. Auf letzterer ist ein U-förmiger Primärleiter 6 mit den Schenkeln 7, 8 und der Basis 9 befestigt, wobei der eine Schenkel 8 mit der Abschlußplatte 5 elektrisch leitend verbunden ist und der andere Schenkel 7 elektrisch isolierend herausgeführt und von außen kontaktierbar ist.
  • Die Basis 9 des Primärleiters 6 ist von einer Sekundärwicklung 10 mit mehreren Kernen konzentrisch umgeben. Primärleiter 6 und Sekundärwicklung 10 bilden einen Hochspannungs-Stromwandler, dessen sekundäre Ausleitungen zum Klemmenbrett 2 geführt sind. Die Anschlüsse 11 der Schenkel 7, 8 und damit die Abschlußplatte 5 liegen auf Hochspannungspotential.
  • Über dem Hochspannungs-Stromwandler 6, 10 ist ein Hochspannungs-Spannungswandler 12 angeordnet. Er ist beispielsweise mit einem Verbindungsstück 13 mit ersterem elektrisch verbunden, wobei im Verbindungsstück 13 die Ausleitungen des Spannungswandlers 12 angeordnet und dann - wie die Sekundärausleitungen des Stromwandlers 6, 10 - zum Klemmenbrett 2 geführt sind.
  • Der Spannungswandler 12 besteht in bekannter Weise aus einem Eisenkern 15 aus magnetisierbarem Material. Um dessen einen Schenkel ist die Hochspannungswicklung 16 als Zylinder-, Stufen- oder Trapezwicklung aufgebracht. Diese ist konzentrisch von einer Niederspannungswicklung 17 umgeben. Diese Aktivteile des gesamten Spannungswandlers 12 sind konzentrisch von einer ringförmigen bzw. zylindrischen, auf Erdpotential liegenden Abschirmelektrode 18 umgeben.
  • Auf der Abschlußplatte 5 ist ein topfförmiges ein- oder mehrteiliges Gehäuse 19 dicht und fest angebracht, das beide Wandler 6, 10 und 12 gemeinsam umgibt und auf Hochspannungspotential liegt.
  • In der Fig. 2 ist ein Ausschnitt des Spannungswandlers eines kombinierten Hochspannungs-Strom- und -Spannungswandlers in Kopfbauweise gemäß Fig. 1 dargestellt. Selbstverständlich kann dieser Spannungswandler auch ohne mit einem Stromwandler kombiniert zu werden, Anwendung finden. Die letzte Windung oder Windungslage der den Eisenkern umgebenden zweistufigen Hochspannungswicklung 16 ist mit einem sich über deren Wickellänge erstreckenden geschlitzten Metallschirm 20 versehen. Letzterer besteht aus einer Schicht aus elektrisch gut leitfähigem Material, beispielsweise Kupfer, Silber oder Zink, oder aus einem Metallbelag in Form einer Metallfolie oder eines Metallzylinders. Der Metallschirm 20 ist in an sich bekannter Weise in Richtung der Längsachse W der Wicklung geschlitzt, um das Auftreten von Kurzschlußströmen zu verhindern. Mit dem Metallschirm 20 ist eine Ausleitung 21 elektrisch verbunden, die zur Anschlußklemme X für die Hochspannungswicklung 16 im Klemmenbrett 2 geführt ist.
  • In geringem Abstand A von dem Metallschirm 20 ist eine diesen konzentrisch umgebenden Ableitelektrode 22 vorgesehen, die mit dem Metallschirm 20 eine große Kapazität bildet. Der durch den Abstand A vorhandene Zwischenraum ist mit Isolierbändern oder Isolierfolien teilweise oder ganz ausgefüllt, wobei diese mit dem Isoliergas oder einem flüssigen Isoliermedium des vorliegenden gas- oder ölisolierten kombinierten Hochspannungs-Strom- und -Spannungswandlers imprägniert sind. Es genügt die Anbringung von nur wenigen Isolierlagen, beispielsweise von 4 bis 6 Isolierlagen bei einer Isolierband- oder Isolierfolienstärke von 40 bis 80 µ, was einen Gesamtabstand A von 160 bis 360 µ ergibt. Jedoch können auch mehrere Isolierlagen bis zu einem maximalen Abstand A von etwa 5 mm vorgesehen werden.
  • Damit auch in der Ableitelektrode 22 kein Kurzschlußstrom induziert wird, ist diese ebenfalls mit mindestens einem in Richtung der Wickelachse W verlaufenden Schlitz versehen. Die Ableitelektrode 22 besteht aus einer elektrisch leitenden Schicht, insbesondere Metallschicht oder aus einem metallischen Zylinder oder einer Metallfolie oder Abschritten davon. Bei Verwendung von metallischen Zylinder- oder Metallfolien-Elektroden können diese angeklebt und/oder einbandagiert sein, beispielsweise mittels einer isolierenden Bandagenwicklung.
  • Über der Ableitelektrode 22 ist in einem relativ großen Abstand B, der vor allem durch notwendige Befestigungs-und Tragelemente 24 bestimmt ist, die koaxiale Niederspannungswicklung 17 angeordnet. Diese ist mit einer geerdeten metallischen Abschirmung 25 versehen, die vorzugsweise die Niederspannungswicklung 17 allseitig umschließt, deren zylindrische Teile aber ebenfalls in Richtung der Längsachse W der Niederspannungswicklung 17 und in Umfangsrichtung geschlitzt sind, um Kurzschlußströme zu verhindern. Die Abschirmung 25 der Niederspannungswicklung 17 ist über einen, vorzugsweise mehrere am Umfang verteilte Anschlußbügel 26 induktivitätsarm mit der auf Erdpotential gelegten Abschirmelektrode 18 elektrisch leitend verbunden.
  • Auch die Ableitelektrode 22 ist über zumindest einen, vorzugsweise aber über eine Vielzahl am Umfang verteilter kurzer, möglichst breiter Verbindungsleitungen 27 ebenfalls mit der Abschirmelektrode 18 verbunden. Die Verbindung soll möglichst induktivitätsarm, muß also möglichst kurz ausgebildet sein.
  • Die Sekundärausleitungen 28, 29 der Niederspannungswicklung 17 sind wie die Ausleitung 21 für den Metallschirm 20 zum Klemmenbrett 2 geführt. Dies kann gemeinsam unter Einhaltung eines Isolierpegels von 3 kV innerhalb des Ausleitungsrohres erfolgen. Die Gefahr von Durchschlägen bei transienten, hochfrequenten Vorgängen infolge Einkopplung zu hohen Potentials auf die Anschlußklemmen im Klemmenkasten 3 ist durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wirksam ausgeschlossen.
  • In dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3, das eine Abwandlung des Hochspanungs-Spannungswandlers gemäß Figur 2 zeigt, sind die gleichen Teile mit den gleichen Bezugsziffern wie in Figur 2 bezeichnet.
  • In Abänderung des Hochspannungs-Spannungswandlers gemäß Figur 2 ist dort der Metallschirm 20 der Hochspannungswicklung 16 über am Umfang der Hochspannungswicklung 16 verteilte, elektrisch leitende Anschlußelemente 20 b mit zumindest einem weiteren metallischen Belag 20 a auf dem Tragkörper 30 der Niederspannungswicklung 17 elektrisch leitend kontakiert und mittels der Ausleitung 21 mit der Anschlußklemme X für die Hochspannungswicklung 16 verbunden. Einzelheiten hierzu ergeben sich insbesondere aus den Figuren 4 und 5.
  • In geringem Abstand A bis zu maximal 5 mm von zumindest einem der weiteren metallischen Beläge 20 a (Fig. 4 und 5) ist auf dem Tragkörper 30 der Niederspannungswicklung 17 zumindest eine diese weiteren metallischen Beläge 20 a konzentrisch umgebende Ableitelektrode 22 a elektrisch isoliert angebracht. Die elektrische Isolierung zwischen dem metallischen Belag 20 a bzw. zwischen den metallischen Belägen 20 a und der bzw. den Ableitelektrode(n) 22 a entspricht bevorzugt der Ausführungsform, wie sie in Figur 2 näher beschrieben wurde. Auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 sind die Ableitelektrode bzw. Ableitelektroden 22 a über eine oder mehrere Anschlußleitungen 27 a auf kürzestem Wege, also induktivitätsarm, mit der Abschirmelektrode 18 elektrisch leitend verbunden.
  • Die Verwendung von mehreren metallischen Belägen 20 a und entsprechend mehreren Ableitelektroden 22 a gemäß Figur 5 bietet den Vorteil einer größeren Kapazität zwischen diesen Belägen bzw. Elektroden.

Claims (8)

  1. Hochspannungs-Spannungswandler, insbesondere kombinierter Hochspannungs-Strom- und -Spannungswandler in Kopfbauweise, mit einem auf Hochspannung liegenden Kern (15), den eine mit einem geschlitzten Metallschirm (20) versehene Hochspannungswicklung (16) koaxial umgibt und mit einer diese ebenfalls koaxial umgebenden Niederspannungswicklung (17), sowie mit einer die Hoch- und Niederspannungswicklung umgebenden, auf Erdpotential liegenden koaxialen Abschirmelektrode (18), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    - der Metallschirm (20) ist mittels der Ausleitung (21) mit der Anschlußklemme (X) für die Hochspannungswicklung (16) verbunden;
    - in geringem Abstand (A) bis zu maximal 5 mm von dem Metallschirm (20) entfernt ist eine diesen konzentrisch umgebende Ableitelektrode (22) zu dem Metallschirm (20) elektrisch isoliert angebracht;
    - die Ableitelektrode (22) ist über eine oder mehrere Anschlußleitungen (27) auf kürzestem Wege, also induktivitätsarm mit der Abschirmelektrode (18) elektrisch leitend verbunden;
    - die Niederspannungswicklung (17) ist ebenfalls mit einer üblicherweise geschlitzten metallischen Abschirmung (25) versehen, die ebenfalls induktivitätsarm mit der Abschirmelektrode (18) elektrisch leitend verbunden ist.
  2. Hochspannungs-Spannungswandler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (A) zwischen dem Metallschirm (20) und der Ableitelektrode (22) ganz oder teilweise durch mehrere Lagen aus einem band- oder folienförmigen Isoliermaterial (23) gebildet ist.
  3. Hochspannungs-Spannungswandler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitelektrode (22) aus einer auf einem Isolierkörper aufgetragenen leitenden, in Richtung der Wicklungsachse (W) aufgetrennten Schicht besteht.
  4. Hochspannungs-Spannungswandler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ableitelektrode (22) aus einem auf das Isoliermaterial (23) aufschiebbaren, in Richtung der Wicklungsachse (W) geschlitzten Metallzylinder besteht.
  5. Hochspannungs-Spannungswandler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallzylinder auf dem Isoliermaterial (23) aufgeklebt und/oder durch eine äußere, isolierende Bandagenwicklung auf dem Isoliermaterial (23) des Metallschirmes (20) befestigt ist.
  6. Hochspannungs-Spannungswandler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausleitung (21) für die Anschlußklemme (X) der Hochspannungswicklung (16) gegenüber dem Gehäuse (19) und den Ausleitungen (28, 29) der Niederspannungswicklung (17) isoliert zu einem gemeinsamen Klemmenbrett (2) geführt ist.
  7. Hochspannungs-Spannungswandler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß er unter dem Druck eines isolierenden Gases steht.
  8. Hochspannungs-Spannungswandler, insbesondere kombinierter Hochspannungs-Strom- und Spannungswandler in Kopfbauweise, mit einem auf Hochspannung liegenden Kern (15), den eine mit einem geschlitzten Metallschirm (20) versehene Hochspannungswicklung (16) koaxial umgibt und mit einer diese ebenfalls koaxial umgebenden Niederspannungswicklung (17), sowie mit einer die Hoch- und Niederspannungswicklung umgebenden, auf Erdpotential liegenden koaxialen Abschirmelektrode (18), gekennzeichnet, durch folgende Merkmale:
    - der Metallschirm (20) der Hochspannungswicklung (16) ist mit zumindest einem weiteren metallischen Belag (20 a) auf dem Tragkörper (30) der Niederspannungswicklung (17) elektrisch leitend kontaktiert und mittels der Ausleitung (21) mit der Anschlußklemme (X) für die Hochspannungswicklung (16) verbunden;
    - in geringem Abstand (A) bis zu maximal 5 mm von zumindest einem der weiteren metallischen Beläge (20 a) auf der Niederspannungswicklung (17) entfernt ist zumindest eine diese konzentrisch umgebende Ableitelektrode (22 a) elektrisch isoliert angebracht;
    - die Ableitelektrode(n) (22 a) ist bzw. sind über eine oder mehrere Anschlußleitungen (27 a) auf kürzestem Wege, also induktivitätsarm, mit der Abschirmelektrode (18) elektrisch leitend verbunden.
EP88117960A 1987-11-09 1988-10-28 Hochspannungsspannungswandler Expired - Lifetime EP0315835B1 (de)

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DE3737989 1987-11-09

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