EP0315811A1 - Halter zur Befestigung einer Mauerabdeckung - Google Patents

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EP0315811A1
EP0315811A1 EP88117511A EP88117511A EP0315811A1 EP 0315811 A1 EP0315811 A1 EP 0315811A1 EP 88117511 A EP88117511 A EP 88117511A EP 88117511 A EP88117511 A EP 88117511A EP 0315811 A1 EP0315811 A1 EP 0315811A1
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EP
European Patent Office
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holding member
support member
holder
clamping
holder according
Prior art date
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Granted
Application number
EP88117511A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0315811B1 (de
Inventor
Walter Diehm
Josef Hörberger
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ST Extruded Products Germany GmbH
Original Assignee
Hoogovens Aluminium Profiltechnik GmbH
Bug AluTechnic GmbH Germany
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Publication date
Priority claimed from DE8714885U external-priority patent/DE8714885U1/de
Application filed by Hoogovens Aluminium Profiltechnik GmbH, Bug AluTechnic GmbH Germany filed Critical Hoogovens Aluminium Profiltechnik GmbH
Priority to AT88117511T priority Critical patent/ATE71169T1/de
Publication of EP0315811A1 publication Critical patent/EP0315811A1/de
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Publication of EP0315811B1 publication Critical patent/EP0315811B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/40—Slabs or sheets locally modified for auxiliary purposes, e.g. for resting on walls, for serving as guttering; Elements for particular purposes, e.g. ridge elements, specially designed for use in conjunction with slabs or sheets
    • E04D3/405—Wall copings

Definitions

  • the invention relates to a holder for fastening a cover profile on the crown of a wall or the like.
  • the inclination is adjustable.
  • Such a holder is known from DE-PS 30 02 198.
  • a support bracket is attached to an angled end of a holder web, which is held by means of a screw which is firmly arranged therein and which engages through an elongated hole made in the angled end of the holder web and can thus be adjusted in height.
  • the cover profile only on a fold of the holder web and on the support bracket. At high loads, the cover profile is due to the relatively large distance between the supports and since there is therefore insufficient support on its underside, more or less bent and deformed.
  • This known holder is also not to be used as a butt connector, since there is more space between the holder web resting on the wall crown and the cover profile and the abutting edges of two cover profiles are not supported.
  • the object of the invention is therefore to provide a holder of the aforementioned type, by means of which it is not only possible to precisely adjust the inclination of a cover profile in a simple manner, but also by providing reliable support for the cover profile over its entire width and thus Damage at high loads are almost impossible. Furthermore, adjustments to the respective structural conditions should be made without additional aids and in an extremely simple manner in a short time and the holder should be able to be used as a butt connector, but the construction effort should be kept low.
  • the holder consists of a support member resting on the wall crown and a C-shaped support member supporting the cover profile, and that the support member is held in one end region of the support member at different heights and limited in the other end region of the support member is pivotally connected to this.
  • the guideway can be formed by a continuous or divided projection formed on the holding member and the support member laterally encompassing C-shaped clamping claws arranged on the clamping bracket, with the support member being clamped between the attachment of the holding member and the clamping claws by means of the Clamping bracket can be adjusted in the direction of the approach.
  • clamping bracket rotatably in the neck of the holding member and to adjust the clamping claws to provide the clamping bracket in the two end regions with a section arranged eccentrically to its longitudinal axis, an eccentric disk or the like, on which the clamping claws are preferably rotatable are held.
  • the part of the holding member bearing the attachment can be articulated for the same purpose to the part of the holding member resting on the crown of the wall, the two parts should engage like a comb and clamped together by means of a clamping screw can be.
  • the surfaces of the clamping claws resting on the support member can be provided with corrugations, conical or pyramid-shaped elevations or the like to increase the holding force.
  • the support member in its width by approximately 2 mm or more than the distance between the mutually facing surfaces of the clamping claws, so that inaccuracies can also be compensated for by tilting the support member to the side.
  • the twist path of the tensioning bracket can be limited, for example, by a stop attached to the holding member and interacting with the handle of the tensioning bracket.
  • the guideway can also be formed by angled inwardly projecting bevels, which are preferably attached to the outer sides of the holding member and are provided with a toothing, and a counter-toothing is to be provided on a leg of the supporting member which can be displaced in the guideway, which is by means of a the holding member supported clamping bracket can be locked in the toothing of the holding member.
  • the toothing of the holding member should be provided on the inside of the bevels preferably formed by legs that protrude at an angle downwards and / or upwards, and the clamping bracket, which is to be designed as a clamping bolt provided with a handle and should be provided with a recess for adjusting the supporting member be rotatably mounted on the opposite side of the teeth in the two legs of the holding member.
  • the holding member on both outer longitudinal sides with a guide groove formed by spaced guide surfaces, in which the plate-shaped support member is pivotally held.
  • the guide grooves can in this case be formed in a simple manner by integrally formed on the holding member and / or on its longitudinal sides, inwardly directed webs or by projections, it being appropriate for the guide grooves to diverge in the longitudinal direction of the support member, and / or they are on the holding member and / or the webs and / or the projections attached guide surfaces to be circularly curved.
  • the holding member from two plate-shaped components, one of which is designed to lock the support member at different heights and the other component has the guide means for pivotably mounting the support member, one or both components of the holding member having slot-like recesses can be equipped for attachment to the wall crown.
  • a holder for fastening a cover profile on a wall parapet is designed according to the invention, it is possible with simple handling to set the required inclination of the cover profile precisely and in a short time.
  • the support member is to be pivoted around the guide surfaces attached to the holding member in the other end region, against which the support member rests in any adjustable angular position.
  • the support member is immovably fixed at different heights in the guideway.
  • the guideway is further formed in the holder by a projection formed on the holding member and clamping claws arranged on the clamping bracket, which can be pressed by means of the clamping bracket against the leg of the supporting member to be inserted in the guideway, then a stepless adjustment and thus an exact adjustment is required the respective structural conditions are possible in a simple manner.
  • the contact surface of the approach is cylindrical or if the part of the holding member carrying this is articulated to the part resting on the wall crown or if the width of the supporting member is dimensioned slightly smaller than the distance between the clamping claws, even greater inclinations of the contact surface can occur in their longitudinal and transverse directions as well as unevenness are compensated.
  • the holder designed according to the proposal can thus be aligned in a short time and without difficulty, without the need for relining or aids being required, but is nevertheless anchored in the support member with the aid of cams or the like secure locking and a satisfactory transmission of the vertical and lateral forces are guaranteed. With simple handling, the holder thus enables secure support of a cover profile.
  • the holder shown in Figures 1 to 4 and designated 1 or 1 ' is used to attach a dash-dotted cover profile 4 on the crown 3 of a wall 2 and consists of a holding member 11 fixed by means of screws 5 on the wall crown 3 and a C- shaped support member 31 which carries the cover profile 4.
  • the support member 31 is pivotally connected to the holding member 11 in one end region, but can be locked in the other end region at different heights, so that the inclination of the cover profile 4 can be easily adjusted and adapted to the requirements.
  • two inwardly directed webs 12, 13, which accommodate the plate-shaped support member 31, are attached to the component 11 ⁇ of the holding member 11, which is formed in two parts, on the longitudinal sides thereof.
  • the component 11 ⁇ and the webs 12, 13 are in this case provided with an outwardly diverging guide groove 14 which is delimited by mutually associated guide surfaces.
  • the support member 31 can thus be pivoted from the support on the holding member 11 or 11 ⁇ to rest on the outer guide surfaces.
  • a guide track 21 is provided, which are formed by a molded on the component 11 'approach 15 and two angled clamping claws 22 and 23 which are arranged on a clamping bracket 41.
  • the clamping bracket 41 consisting of a clamping bolt 42 and a handle 43 is rotatable in one of the Approach 15 incorporated or molded recess 19 stored.
  • the clamping claws 22 and 23 are adjustable in the direction of the extension 15.
  • sections 44 and 45 are provided on the clamping bolt 42 of the clamping bracket 41 in the two end regions eccentrically to the longitudinal axis and recesses 26 are machined into the legs 24 of the clamping claws 22 and 23, into which the eccentric sections 44 and 45 engage.
  • the recess 26 is formed like an elongated hole.
  • cam-like elevations 28 are attached to the clamping surfaces 27 of the clamping claws 22, 23, which are pressed into the leg 33 of the support member 31 during tensioning, so that the latter is held immovably.
  • the contact surface 16 of the projection 15 is cylindrical in the region of the guide track 21 and the clamping claws 22 and 23 are held on the clamping bolt 42 so that they can be rotated about the contact surface 16.
  • This configuration makes it possible, since the support member 31 can be rotated in the guideway 21 about the longitudinal axis of the extension 15, inclinations and unevenness of the Compensate wall crown 3 and thus align the cover profile 4 in a simple manner.
  • the support member 31 can also be inclined slightly laterally and in this position with the aid of the clamping bracket 41, the rotation of which is limited by a stop 18 attached to the component 11 'of the holding member 11, and the clamping claws 22 and 23 are firmly clamped.
  • the contact surface 16' of the approach 15 ' is flat.
  • the component 11 'of the holding member 11 is made from a part 11' a, on which the projection 15 'is formed, and a part 11' b , which is to be attached to the crown 3, assembled.
  • the two parts 11 'a and 11' b engage in a comb-like manner and are connected to one another in an articulated manner by means of a clamping screw 17, so that the guideway 21 can also be inclined more or less.
  • the components 11 'and 11 ⁇ of the holding member 11 are provided with slot-like recesses 20, so that an alignment of the holding member 11 on the wall crown 3 can be accomplished without difficulty.
  • the cover profile 4, in which seals 34 are inserted, with the aid of a web (35) which is on one of the legs 32 attached pivot pin 36 is held and on which a spring 37 acts, easily snap onto the leg 32 of the support member 31.
  • the holder 101 shown in Figures 5 and 6 serves in the same way for fastening the dash-dotted cover profile 4 on the crown 3 of the wall 2 and also consists of a holding member 111 fixed by means of screws 5 on the wall crown 3 and a support member 131, which Cover profile 4 carries.
  • the support member 131 is in turn pivotally connected to the holding member 111 in one end region, but in the other end region can be locked at different heights. The inclination of the cover profile 4 can thus be adjusted and adapted to the requirements.
  • two inwardly directed webs 112, 113 which receive the plate-shaped support member 131, are attached to the component 111 kannt of the holding member 111, which is formed in two parts, on the longitudinal sides thereof.
  • the component 111 ⁇ and the webs 112, 113 are, as can be seen in particular from FIGS. 8 and 9, provided with an outwardly diverging guide groove 114 which is delimited by mutually associated guide surfaces 115 and 116, 117, respectively.
  • the support member 31 can thus be pivoted by an angle ⁇ from the support on the holding member 111 or 111 ⁇ to rest on the guide surfaces 115 or 116.
  • a guide groove 120 which is delimited by guide surfaces 121 and 122, is in each case incorporated into inwardly directed projections 119 formed on the holding member 111 or 111 ⁇ .
  • the guide surface 122 worked on the projection 119 is of circular curvature here.
  • the webs 112, 113 or the projections 119 are provided on the outside with bevels 118 and 123 which run parallel to the guide surfaces 115, 116 and 122, which limit the maximum angular position of the cover profile.
  • this or the component 111 ' is provided with a guide track 126, which is formed by two inward bends 124 and 125.
  • the bevels 124 and 125 which are formed on legs 128 projecting downwards, are equipped with toothings 127 and one leg 133 of the support member 131 has counter-toothing 134 which engages in the toothings 127 of the bevels 124 and 125.
  • a clamping bracket 141 which is rotatably held in bores 129 of the legs 128, serves for the immovable bracing of the toothings 127 and 134.
  • the leg 133 of the support member 131 can be moved up or down in the guide track 126 and thus the inclination of the cover profile 4 can be set.
  • a cutout 144 is in fact machined on the clamping bolt 142 and is dimensioned such that the toothings 127 and 134 can disengage.
  • the components 111 'and 111 ⁇ of the holding member 111 are provided with slot-like recesses 130, so that an alignment of the holding member 111 on the wall crown 3 can be accomplished without difficulty.
  • the cover profile 4 can also be easily snapped onto the leg 132 of the support member 131 with the aid of a web 135, which is attached to the swivel 132 and is attached to the swivel bolt 136.

Abstract

Ein Halter (1) zur Befestigung eines Abdeckprofils (4) auf der Krone (3) einer Mauer (2), dessen Neigung einstellbar ist, besteht aus meinem, auf der Mauerkrone (3) aufliegenden Halteglied (11) und einem das Abdeckprofil (4) tragenden C-förmig gestalteten Stützglied (31), das in einem Endbereich des Haltegliedes (11) in unterschiedlichen Höhenlagen arretierbar gehalten und in dem anderen Endbereich begrenzt verschwenkbar mit dem Halteglied (11) verbunden ist. Durch diese Ausgestaltung ist es nicht nur möglich, die Neigung des Abdeckprofils (4) exakt einzustellen, sondern es ist auch eine sichere Unterstützung auf der gesamten Breite gegeben. Außerdem sind Anpassungen an die jeweiligen Gegebenheiten ohne Hilfsmittel in kurzer Zeit vorzunehmen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Halter zur Befesti­gung eines Abdeckprofils auf der Krone einer Mauer oder dgl., dessen Neigung einstellbar ist.
  • Durch die DE-PS 30 02 198 ist ein derartiger Halter be­kannt. An einem abgewinkelten Ende eines Haltersteges ist bei dieser Ausgestaltung ein Abstützwinkel angebracht, der mittels einer fest in diesem angeordneten Schraube, die ein in das abgewinkelte Ende des Haltersteges einge­arbeitetes Langloch durchgreift, gehalten ist und somit in der Höhe verstellt werden kann. Abgesehen davon, daß die Handhabung bei der Einstellung der Neigung des Ab­deckprofils schwierig ist, da die unter dem Haltersteg angeordnete Schraube schlecht zugänglich ist und der Abstützwinkel leicht verrutscht, ist es des weiteren von Nachteil, daß das Abdeckprofil nur an einer Abkan­tung des Haltersteges und an dem Abstützwinkel aufliegt. Bei hohen Belastungen wird das Abdeckprofil, bedingt durch den relativ großen Abstand zwischen den Auflagern und da somit eine Abstützung auf dessen Unterseite nur unzureichend gegeben ist, demnach mehr oder weniger durchgebogen und verformt. Auch ist dieser bekannte Halter nicht als Stoßverbinder zu verwenden, da zwi­schen dem auf der Mauerkrone aufliegenden Haltersteg und dem Abdeckprofil ein größerer Freiraum gegeben ist und die aneinanderstoßenden Kanten zweier Abdeckprofile nicht unterstützt sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Halter der vorgenannten Gattung zu schaffen, mittels dem es nicht nur möglich ist, die Neigung eines Abdeckprofils auf einfache Weise exakt einzustellen, sondern durch den auch eine sichere Unterstützung des Abdeckprofils auf dessen gesamter Breite gegeben ist und somit Beschädi­gungen bei hohen Belastungen nahezu ausgeschlossen sind. Des weiteren sollen auch Anpassungen an die jeweiligen baulich bedingten Gegebenheiten ohne zusätzliche Hilfs­mittel und auf äußerst einfache Weise in kurzer Zeit vorzunehmen sein und der Halter soll als Stoßverbinder eingesetzt werden können, dennoch soll der Bauaufwand gering gehalten werden.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Halter aus einem auf der Mauerkrone aufliegenden Halteglied und einem das Abdeckprofil tragenden C-förmig gestalteten Stützglied besteht und daß das Stützglied in einem Endbereich des Haltegliedes in unterschiedlichen Höhenlagen arretierbar gehalten und im anderen Endbereich des Haltegliedes begrenzt verschwenkbar mit diesem ver­bunden ist.
  • Zur Höhenverstellung des Stützgliedes ist es angebracht, in einem Endbereich des Haltegliedes eine Führungsbahn vorzusehen, in der das Stützglied verschiebbar geführt und mit Hilfe eines Spannbügels in unterschiedlichen Höhenlagen verspannbar ist.
  • In einfacher Ausgestaltung kann die Führungsbahn durch einen durchgehenden oder unterteilten an dem Halteglied angeformten Ansatz sowie das Stützglied seitlich umgrei­fende C-förmig gestaltete und auf dem Spannbügel ange­ordnete Spannpratzen gebildet sein, wobei zur Verspan­nung des Stützgliedes zwischen dem Ansatz des Haltegliedes und den Spannpratzen diese mittels des Spannbügels in Richtung des Ansatzes verstellt werden können.
  • Zweckmäßig ist es hierbei, den Spannbügel verdrehbar in dem Ansatz des Haltegliedes zu lagern und zur Ver­stellung der Spannpratzen den Spannbügel in den beiden Endbereichen jeweils mit einem exzentrisch zu dessen Längsachse angeordneten Abschnitt, einer Exzenterscheibe oder dgl. zu versehen, auf denen die Spannpratzen vor­zugsweise drehbar gehalten sind.
  • Sehr vorteilhaft ist es ferner, die dem Stützglied zu­geordnete Anlagefläche des Ansatzes zylinderförmig aus­zubilden und die Spannpratzen drehbar um diese anzuordnen, so daß der in die Führungsbahn eingreifende Schenkel des Stützgliedes in seiner Lage leicht ausgerichtet werden kann.
  • Bei einem Ansatz mit einer plan ausgebildeten auf das Stützglied einwirkenden Anlagefläche kann zu dem gleichen Zweck der den Ansatz tragende Teil des Haltegliedes gelenkig mit dem auf der Mauerkrone aufliegenden Teil des Haltegliedes verbunden werden, wobei die beiden Teile kammartig ineinandergreifen sollten und mittels einer Spannschraube miteinander verspannt werden können.
  • Die an dem Stützglied anliegenden Flächen der Spannpratzen können zur Erhöhung der Haltekraft mit einer Riffelung, mit kegelförmig oder pyramidenförmigen Erhöhungen oder dgl. versehen werden.
  • Angebracht ist es auch, das Stützglied in seiner Breite um ca. 2 mm oder mehr kleiner zu bemessen als den Abstand zwischen den einander zugekehrten Flächen der Spannpratzen, so daß durch seitliches Kippen des Stützgliedes ebenfalls Ungenauigkeiten auszugleichen sind.
  • Der Verdrehweg des Spannbügels kann beispielsweise durch einen an dem Halteglied angebrachten mit dem Griffstück des Spannbügels zusammenwirkenden Anschlag begrenzt werden.
  • Nach einer andersartigen Ausgestaltung kann die Führungs­bahn auch durch vorzugsweise an den Außenseiten des Halte­gliedes angebrachte winkelig nach innen abstehende Ab­kantungen gebildet werden, die mit einer Verzahnung ver­sehen sind, und an einem in der Führungsbahn verschieb­baren Schenkel des Stützgliedes ist eine Gegenverzahnung vorzusehen, die mittels eines in dem Halteglied abgestützten Spannbügels in der Verzahnung des Haltegliedes arretier­bar ist.
  • Die Verzahnung des Haltegliedes sollte hierbei auf der Innenseite der vorzugsweise durch winkelig nach unten und/oder oben abstehenden Schenkeln angeformten Abkan­tungen vorgesehen sein und der Spannbügel, der als mit einem Griffstück versehener Spannbolzen auszubilden und zum Verstellen des Stützgliedes mit einer Freisparung zu versehen ist, sollte auf der der Verzahnung gegenüber­liegenden Seite verdrehbar in den beiden Schenkeln des Haltegliedes gelagert sein.
  • Zur begrenzt verschwenkbaren Halterung des Stützgliedes ist es ferner angebracht, das Halteglied auf beiden äußeren Längsseiten jeweils mit einer durch mit Abstand zuein­ander angeordneten Führungsflächen gebildeten Führungsnut zu versehen, in der das plattenförmig ausgebildete Stütz­glied verschwenkbar gehalten ist.
  • Die Führungsnuten können hierbei in einfacher Weise durch an dem Halteglied und/oder an dessen Längsseiten angeform­te, nach innen gerichtete Stege oder durch Vorsprünge ge­bildet sein, wobei es angebracht ist, daß die Führungs­nuten in Längsrichtung des Stützgliedes divergierend verlaufen, und/oder es sind die an dem Halteglied und/oder den Stegen und/oder den Vorsprüngen angebrachten Führungs­flächen kreisförmig gekrümmt auszubilden.
  • Des weiteren ist es zweckmäßig, um Beschädigungen bzw. Verzwängungen an dem Abdeckprofil zu vermeiden, die Stege oder Vorsprünge auf der diesem zugekehrten Außen­seite mit einer parallel zu dem die maximale Winkel­stellung des Abdeckprofils begrenzenden Führungsflächen verlaufenden Abschrägung auszustatten.
  • Angebracht ist es ferner, das Halteglied aus zwei platten­förmigen Bauteilen herzustellen, von denen das eine Bau­teil zur Arretierung des Stützgliedes in unterschied­lichen Höhenlagen ausgebildet ist und das andere Bauteil die Führungsmittel zur verschwenkbaren Lagerung des Stützgliedes aufweist, wobei eines oder beide Bauteile des Haltegliedes mit langlochartigen Ausnehmungen zur Befestigung auf der Mauerkrone ausgestattet sein können.
  • Wird ein zur Befestigung eines Abdeckprofils auf einer Mauerbrüstung dienender Halter gemäß der Erfindung aus­gebildet, so ist es bei einfacher Handhabung möglich, die jeweils erforderliche Neigung des Abdeckprofils exakt und in kurzer Zeit einzustellen. Dazu ist ledig­lich die in einem Endbereich des Haltegliedes vorge­sehene Arretierung zu lösen und das Stützglied ist um die im anderen Endbereich an dem Halteglied angebrach­ten Führungsflächen, an denen das Stützglied in jeder einstellbaren Winkelstellung anliegt, zu schwenken. Und mittels des Spannbügels ist das Stützglied unverschiebbar in unterschiedlichen Höhenlagen in der Führungsbahn festzulegen.
  • Des weiteren ist gewährleistet, daß das Abdeckprofil in jeder Winkelstellung auf der gesamten Breite auf dem Stützglied aufliegt, Durchbiegungen und dadurch bedingte Verformungen sind somit, auch bei hohen Beanspruchungen, nahezu ausgeschlossen. Ferner werden die Kanten zweier aneinanderstoßender Abdeckprofile durch das Stützglied zueinander ausgerichtet. Der vorschlagsgemäß ausgebildete Halter ist demnach ohne Schwierigkeiten als Stoßverbinder einsetzbar.
  • Wird des weiteren bei dem Halter die Führungsbahn durch einen an dem Halteglied angeformten Ansatz sowie auf dem Spannbügel angeordnete Spannpratzen gebildet, die mittels des Spannbügels gegen den in die Führungsbahn einzusetzenden Schenkel des Stützgliedes preßbar sind, so ist eine stufenlose Verstellung und damit eine exakte Anpassung an die jeweiligen baulichen Gegebenheiten in einfacher Weise möglich. Und wird die Anlagefläche des Ansyatzes zylinderförmig getaltet bzw. wird der diesen tragende Teil des Haltegliedes mit dem auf der Mauerkrone aufliegenden Teil gelenkig verbunden bzw. wird das Stützglied in seiner Breite geringfügig kleiner bemessen als der Abstand zwischen den Spannpratzen, können auch stärkere Neigungen der Auflagefläche in deren Längs- und Querrichtung sowie Unebenheiten ausgeglichen werden.
  • Der vorschlagsgemäß ausgebildete Halter kann somit, ohne daß Unterfütterungen vorzunehmen oder Hilfsmittel erforderlich sind, in kurzer Zeit und ohne Schwierigkeiten ausgerichtet werden, dennoch ist, da die Spannpratzen mit Hilfe von Nocken oder dgl. in dem Stützglied verankert sind, eine sichere Arretierung sowie eine zufriedenstel­lende Übertragung der vertikal und seitlich gerichteten Kräfte gewährleistet. Bei einfacher Handhabung ermöglicht der Halter somit eine sichere Abstützung eines Abdeckprofils.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des gemäß der Erfindung ausgebildeten Halters zur Befestigung eines Abdeckprofils dargestellt, die nachfolgend im einzelnen erläutert sind. Hierbei zeigt:
    • Figur 1 einen Halter in Seitenansicht,
    • Figur 2 den Halter nach Figur 1 in Draufsicht,
    • Figur 3 eine andersartige Ausgestaltung des Halters nach Figur 1 in Seitenansicht,
    • Figur 4 den Halter nach Figur 3 in Draufsicht,
    • Figur 5 eine weitere Ausführungsform eines Halters in Seitenansicht,
    • Figur 6 den Halter nach Figur 5 in Draufsicht,
    • Figur 7 einen Schnitt nach der Linie VII - VII der Figur 6 in vergrößerter Darstellung,
    • Figur 8 das mit den Führungsmitteln zur verschwenk­baren Lagerung des Stützgliedes versehene Halteglied in Rückansicht,
    • Figur 9 einen Schnitt nach der Linie IX - IX der Figur 8 und
    • Figur 10 eine andersartige Ausgestaltung der an dem Halteglied nach Figur 8 vorgesehenen Führungs­mittel in einer Darstellung gemäß Figur 9.
  • Der in den Figuren 1 bis 4 dargestellte und mit 1 bzw. 1′ bezeichnete Halter dient zur Befestigung eines strich­punktiert eingezeichneten Abdeckprofils 4 auf der Krone 3 einer Mauer 2 und besteht aus einem mittels Schrauben 5 auf der Mauerkrone 3 festgelegten Halteglied 11 und einem C-förmigen Stützglied 31, das das Abdeckprofil 4 trägt. Das Stützglied 31 ist in einem Endbereich des Haltegliedes 11 verschwenkbar mit diesem verbunden, im anderen End­bereich dagegen in unterschiedlichen Höhenlagen arretier­bar, so daß leicht die Neigung des Abdeckprofils 4 ein­gestellt und an die Erfordernisse angepaßt werden kann.
  • Um dies bewerkstelligen zu können, sind an dem Bauteil 11˝ des Haltegliedes 11, das zweiteilig ausgebildet ist, an dessen Längsseiten zwei nach innen gerichtete Stege 12, 13 angebracht, die das plattenförmige Stütz­glied 31 aufnehmen. Das Bauteil 11˝ und die Stege 12, 13 sind hierbei mit einer nach außen divergierenden Führungsnut 14 versehen, die von eineinander zugeordneten Führungsflächen begrenzt ist. Das Stützglied 31 kann somit von der Auflage auf dem Halteglied 11 bzw. 11˝ bis zur Anlage an den äußeren Führungsflächen geschwenkt werden.
  • Zur Arretierung des Stützgliedes 31 im anderen Endbereich des Haltegliedes 11 ist eine Führungsbahn 21 vorgesehen, die durch einen an dem Bauteil 11′ angeformten Ansatz 15 sowie zwei winkelig gestaltete Spannpratzen 22 und 23 gebildet sind, die auf einem Spannbügel 41 angeordnet sind. Der aus einem Spannbolzen 42 und einem Griffstück 43 bestehende Spannbügel 41 ist drehbar in einer in den Ansatz 15 eingearbeiteten oder eingeformten Ausnehmung 19 gelagert.
  • Um mittels der Schenkel 25 der Spannpratzen 22, 23 den in die Führungsbahn 21 eingesetzten Schenkel 33 des Stützgliedes 31 verspannen zu können, sind die Spann­pratzen 22 und 23 in Richtung des Ansatzes 15 verstellbar. Dazu sind an dem Spannbolzen 42 des Spannbügels 41 in den beiden Endbereichen exzentrisch zur Längsachse ange­ordnete Abschnitte 44 und 45 vorgesehen und in die Schenkel 24 der Spannpratzen 22 und 23 sind Ausnehmungen 26 eingearbeitet, in die die exzentrischen Abschnitte 44 und 45 eingreifen. Bei einer Verdrehung des Spannbolzens 42 mit Hilfe des Griffstückes 43 werden somit je nach Drehrichtung die Schenkel 25 der Spannpratzen 22 und 23 zu dem Ansatz 15 hin oder von diesem weg bewegt, so daß die Breite der Führungsbahn 21 verkleinert oder vergrößert wird.
  • Damit die Spannpratze 22 auf dem Spannbolzen 42 montiert werden kann, ist die Ausnehmung 26 langlochartig ausge­bildet. Außerdem sind an den Spannflächen 27 der Spann­pratzen 22, 23 nockenartige Erhöhungen 28 angebracht, die beim Verspannen in den Schenkel 33 des Stützgliedes 31 gedrückt werden, so daß dieses unverrückbar gehalten ist.
  • Die Anlagefläche 16 des Ansatzes 15 ist, wie dies insbe­sondere der Figur 1 entnommen werden kann, im Bereich der Führungsbahn 21 zylinderförmig gestaltet und die Spannpratzen 22 und 23 sind um die Anlagefläche 16 ver­drehbar auf dem Spannbolzen 42 gehalten. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, da das Stützglied 31 in der Führungsbahn 21 um die Längsachse des Ansatzes 15 gedreht werden kann, Neigungen und Unebenheiten der Mauerkrone 3 auszugleichen und das Abdeckprofil 4 somit auf einfache Weise auszurichten. Und da außerdem der Abstand zwischen den einander zugekehrten Flächen der durch eine Feder 46 sowie eine fest auf dem Spannbolzen 42 angebrachte Anlagescheibe 47 gehaltenen Spannpratzen 22 und 23 um ca. 2 mm oder mehr größer bemessen ist als die Breite des in die Führungsbahn 21 eingreifenden Schenkels 23, kann das Stützglied 31 auch geringfügig seitlich geneigt und in dieser Lage mit Hilfe des Spann­bügels 41, dessen Verdrehweg durch einen an dem Bauteil 11′ des Haltegliedes 11 angebrachten Anschlag 18 begrenzt ist, und der Spannpratzen 22 und 23 fest eingespannt werden.
  • Bei der Ausgestaltung des Halters 1′ nach den Figuren 3 und 4 ist die Anlagefläche 16′ des Ansatzes 15′ plan ausgebildet. Um aber dennoch, wie bei dem Halter 1, Un­ebenheiten und Ungenauigkeiten der Mauerkrone 3 ausgleichen zu können, ist das Bauteil 11′ des Haltegliedes 11 aus einem Teil 11′ a, an dem der Ansatz 15′ angeformt ist, und einem Teil 11′ b, das auf der Mauerkrone 3 zu befesti­gen ist, zusammengesetzt. Die beiden Teile 11′ a und 11′ b greifen kammartig ineinander und sind mit Hilfe einer Spannschraube 17 gelenkig miteinander verbunden, so daß ebenfalls die Führungsbahn 21 mehr oder weniger geneigt werden kann.
  • Die Bauteile 11′ und 11˝ des Haltegliedes 11 sind mit langlochartigen Ausnehmungen 20 versehen, so daß ein Ausrichten des Haltegliedes 11 auf der Mauerkrone 3 ohne Schwierigkeiten zu bewerkstelligen ist. Auch ist das Abdeckprofil 4, in das Dichtungen 34 eingesetzt sind, mit Hilfe eines Steges (35), der auf einem an dem Schenkel 32 angebrachten Gelenkbolzens 36 gehalten ist und auf den eine Feder 37 einwirkt, leicht auf dem Schenkel 32 des Stützgliedes 31 aufzurasten.
  • Der in den Figuren 5 und 6 dargestellte Halter 101 dient in gleicher Weise zur Befestigung des strichpunktiert eingezeichneten Abdeckprofils 4 auf der Krone 3 der Mauer 2 und besteht ebenfalls aus einem mittels Schrauben 5 auf der Mauerkrone 3 festgelegten Halteglied 111 und einem Stützglied 131, das das Abdeckprofil 4 trägt. Das Stützglied 131 ist in einem Endbereich das Haltegliedes 111 wiederum verschwenkbar mit diesem verbunden, im anderen Endbereich dagegen in unterschiedlichen Höhen­lagen arretierbar. Die Neigung des Abdeckprofils 4 kann somit eingestellt und an die Erfordernisse angepaßt werden.
  • Dazu sind an dem Bauteil 111˝ des Haltegliedes 111, das zweiteilig ausgebildet ist, an dessen Längsseiten zwei nach innen gerichtete Stege 112, 113 angebracht, die das plattenförmige Stützglied 131 aufnehmen. Das Bauteil 111˝ und die Stege 112, 113 sind hierbei, wie dies insbesondere den Figuren 8 und 9 entnommen werden kann, mit einer nach außen divergierenden Führungsnut 114 versehen, die von eineinander zugeordneten Führungsflächen 115 bzw. 116, 117 begrenzt ist. Das Stützglied 31 kann somit um einen Winkel α von der Auflage auf dem Halte­glied 111 bzw. 111˝ bis zur Anlage an den Führungsflächen 115, bzw. 116 geschwenkt werden.
  • Gemäß Figur 10 sind in an dem Halteglied 111 bzw. 111˝ angeformte nach innen gerichtete Vorsprünge 119 jeweils eine Führungsnut 120 eingearbeitet, die durch Führungs­flächen 121 und 122 begrenzt ist. Die an dem Vorsprung 119 angearbeitete Führungsfläche 122 ist hierbei kreisförmig gekrümmt ausgebildet. Um Beschädigungen des Abdeckprofils 4 bzw. Verzwängungen zu vermeiden, sid die Stege 112, 113 bzw. die Vorsprünge 119 auf der Außenseite mit Ab­schrägungen 118 bzw. 123 versehen, die parallel zu den die maximale Winkelstellung des Abdeckprofils begrenzenden Führungsflächen 115, 116 bzw. 122 verlaufen.
  • Zur Arretierung des Stützgliedes 131 im anderen Endbereich des Haltegliedes 111 ist dieses bzw. das Bauteil 111′ mit einer Führungsbahn 126 versehen, die durch zwei nach innen gerichtete Abkantungen 124 und 125 gebildet ist. Die Abkantungen 124 und 125, die an nach unten abstehenden Schenkeln 128 angeformt sind, sind mit Verzahnungen 127 ausgestattet und der eine Schenkel 133 des Stützgliedes 131 weist eine Gegenverzahnung 134 auf, die in die Ver­zahnungen 127 der Abkantungen 124 und 125 eingreift. Zur unverrückbaren Verspannung der Verzahnungen 127 und 134 dient ein Spannbügel 141, der in Bohrungen 129 der Schenkel 128 verdrehbar gehalten ist.
  • Wird der durch einen Spannbolzen 142 gebildete Spann­bügel 141 mittels eines angeformten Griffstückes 143 aus der in Figur 1 gezeichneten Lage um 90° verdreht, so kann der Schenkel 133 des Stützgliedes 131 in der Füh­rungsbahn 126 nach oben oder unten verschoben und somit die Neigung des Abdeckprofils 4 eingestellt werden. An dem Spannbolzen 142 ist nämlich eine Freisparung 144 angearbeitet, die derart bemessen ist, daß die Verzah­nungen 127 und 134 außer Eingriff gelangen können. Bei der Einstellung der Neigung wird der andere Schenkel 133 des Stützgliedes 131, auf dem das Abdeckprofil 4 auf der gesamten Breite abgestützt ist, in den Führungsnuten 114 bzw. 120 verschwenkt.
  • Die Bauteile 111′ und 111˝ des Haltegliedes 111 sind mit langlochartigen Ausnehmungen 130 versehen, so daß ein Ausrichten des Haltegliedes 111 auf der Mauerkrone 3 ohne Schwierigkeiten zu bewerstelligen ist. Auch ist das Abdeckprofil 4 mit Hilfe eines an dem Schnkel 132 gehaltenen Gelenkbolzens 136 angebrachten Steges 135, auf den eine Feder 37 einwirkt, leicht auf dem Schenkel 132 desd Stützgliedes 131 aufzurasten.

Claims (21)

1. Halter (1, 1′; 101) zur Befestigung eines Abdeckprofils (4) auf der Krone (3) einer Mauer (2) oder dgl., dessen Neigung einstellbar ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Halter (1, 1′; 101) aus einem auf der Mauer­krone (3) aufliegenden Halteglied (11; 111) und einem das Abdeckprofil (4) tragenden C-förmig gestalteten Stützglied (31; 131) besteht und daß das Stützglied (31; 131) in einem Endbereich des Haltegliedes (Bauteil 11′; 111′) in unterschiedlichen Höhenlagen arretierbar gehalten und in dem anderen Enbereich des Haltegliedes (Bauteil 111˝; 111˝) begrenzt verschwenkbar mit diesem verbunden ist.
2. Halter nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,

daß zur Höhenverstellung des Stützgliedes (31; 131) in einem Endbereich des Haltegliedes (11˝) eine Führungs­bahn (21; 126) vorgesehen ist, in der das Stützglied (Schenkel 33; 133) verschiebbar geführt und mit Hilfe eines Spannbügels (41; 141) in unterschiedlichen Höhen­lagen verspannbar ist.
3. Halter nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Führungsbahn (21) durch einen durchgehenden oder unterteilten an dem Halteglied (11′) angeformten Ansatz (15, 15′) sowie das Stützglied (Schenkel 33) seitlich umgreifende C-förmig gestaltete und auf dem Spannbügel (41) angeordnete Spannpratzen (22, 23) gebildet ist und daß zur Verspannung des Stützgliedes (31) zwischen dem Ansatz (15, 15′) des Haltegliedes (11′) und den Spannpratzen (22, 23) diese mittels des Spannbügels (41) in Richtung des Ansatzes (15, 15′) verstellbar sind.
4. Halter nach Anspruch 1 bis 3,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Spannbügel (41) verdrehbar in dem Ansatz (15, 15′) des Haltegliedes (11′) gelagert ist.
5. Halter nach Anspruch 1 bis 4,

dadurch gekennzeichnet,

daß zur Verstellung der Spannpratzen (22, 23) der Spannbügel (41) in den beiden Endbereichen jeweils mit einem exzentrisch zu dessen Längsachse angeord­neten Abschnitt (44, 45), einer Exzenterscheibe oder dgl. versehen ist, auf denen die Spannpratzen (22, 23) vorzugsweise drehbar gehalten sind.
6. Halter nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

daß die dem Stützglied (Schenkel 33) zugeordnete Anlage­fläche (16) des Ansatzes (15) zylinderförmig ausge­bildet ist und die Spannpratzen (22, 23) drehbar um diese angeordnet sind.
7. Halter nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

daß bei einem Ansatz (15′) mit einer plan ausgebildeten auf das Stützglied (Schenkel 33) einwirkenden Anlage­fläche (16′) der den Ansatz (15′) tragende Teil (11′a) des Haltegliedes (11′) gelenkig mit dem auf der Mauer­krone (3) aufliegenden Teil (11′b) des Haltegliedes (11′) verbunden ist.
8. Halter nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet,

daß die beiden Teile (11′a, 11′b) des Haltegliedes (11′) kammartig ineinandergreifen und mittels einer Spannschraube (17) gelenkig miteinander verbunden sind.
9. Halter nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 8,

dadurch gekennzeichnet,

daß die an dem Stützglied (Schenkel 33) anliegenden Flächen (27) der Spannpratzen (22, 23) mit einer Riffe­lung, mit kegelförmig oder pyramidenförmigen Erhöhungen (28) oder dgl. versehen sind.
10. Halter nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 9,

dadurch gekennzeichnet,

daß das Stützglied (31) in seiner Breite um ca. 2 mm oder mehr kleiner bemessen ist als der Abstand zwischen den einander zugekehrten Flächen der Spannpratzen (22, 23).
11. Halter nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 10,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Verdrehweg des Spannbügels (41) beispielsweise durch einen an dem Halteglied (11′) angebrachten mit dem Griffstück (43) des Spannbügels (41) zusammenwir­kenden Anschlag (18) begrenzt ist.
12. Halter nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Führungsbahn (126) durch vorzugsweise an den Außenseiten des Haltegliedes (111 bzw. 111′) angebrachten winkelig nach innen abstehenden Abkantungen (124, 125) gebildet ist, die mit einer Verzahnung (127) versehen sind, und daß an dem in der Führungsbahn (126) verschieb­baren Schenkel (133) des Stützgliedes (131) eine Gegen­verzahnung (134) angebracht ist, die mittels des in dem Halteglied (111′) abgestützten Spannbügels (141) in der Verzahnung (127) des Haltegliedes (111′) arretier­bar ist.
13. Halter nach Anspruch 12,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Verzahnung (127) des Haltegliedes (111′) auf auf der Innenseite der vorzugsweise an winkelig nach unten und/oder oben abstehenden Schenkeln (128) ange­formten Abkantungen (124, 125) vorgesehen ist und daß der Spannbügel (141) auf der der Verzahnung (127) gegen­überliegenden Seite verdrehbar in den beiden Schenkeln (128) des Haltegliedes (111′) gelagert ist.
14. Halter nach Anspruch 12 oder 13,

dadurch gekennzeichnet,

daß der Spannbügel (141) als mit einem Griffstück (143) versehener Spannbolzen (142) ausgebildet ist, der zum Verstellen des Stützgliedes (131) eine Freisparung (144) aufweist.
15. Halter nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 14,

dadurch gekennzeichnet,

daß zur begrenzt verschwenkbaren Halterung des Stütz­gliedes (131) des Halteglied (111 bzw. 11˝) auf beiden äußeren Längsseiten jeweils mit einer durch mit Abstand zueinander angeordneten Führungsflächen (115, 116, 117; 121, 122) gebildeten Führungsnut (114; 120) versehen ist, in der das plattenförmig ausgebildete Stützglied (131) verschwenkbar gehalten ist.
16. Halter nach Anspruch 15,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Führungsnuten (114; 120) durch an dem Halteglied (111 bzw. 111˝) und/oder an dessen Längsseiten ange­formte, nach innen gerichtete Stege (112, 113) oder durch Vorsprünge (119) gebildet sind.
17. Halter nach Anspruch 15 oder 16,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Führungsnuten (155; 120) in Längsrichtung des Stützgliedes (131) divergierend verlaufend ausgebildet sind.
18. Halter nach einem oder mehreren der
Ansprüche 15 bis 17,

dadurch gekennzeichnet,

daß die an dem Halteglied (111′) und/oder den Stegen (112, 113) und/oder den Vorsprüngen (119) angeformten Führungsflächen (122) kreisförmig gekrümmt ausgebildet sind.
19. Halter nach einem oder mehreren der
Ansprüche 16 bis 18,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Stege (112, 113) oder Vorsprünge (119) auf der dem Abdeckprofil (4) zugekehrten Außenseite mit einer parallel zu dem die maximale Winkelstellung des Abdeck­profils (4) begrenzenden Führungsflächen (116; 122) verlaufenden Abschrägung (118; 123) versehen sind.
20. Halter nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1 bis 19,

dadurch gekennzeichnet,

daß das Halteglied (11; 111) aus zwei plattenförmigen Bauteilen (11′, 11˝, 111′, 111˝) besteht, von denen das eine Bauteil (11′, 111′) zur Arretierung des Stütz­gliedes (31; 131) in unterschiedlichen Höhenlagen ausge­bildet ist und das andere Bauteil (11˝, 111′) die Führungsmittel (Stege 112, 113, Vorsprung 119) zur ver­schwenkbaren Lagerung des Stützgliedes (31; 131) aufweist.
21. Halter nach Anspruch 20,

dadurch gekennzeichnet,

daß eines oder beide Bauteile (11′, 11˝, 111′, 111˝) des Haltegliedes (11; 111) mit langlochartigen Ausnehmungen (20; 130) zur Befestigung auf der Mauerkrone (3) versehen ist.
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