EP0314893B1 - Tintenleiter für einen Füllfederhalter - Google Patents

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EP0314893B1
EP0314893B1 EP88114393A EP88114393A EP0314893B1 EP 0314893 B1 EP0314893 B1 EP 0314893B1 EP 88114393 A EP88114393 A EP 88114393A EP 88114393 A EP88114393 A EP 88114393A EP 0314893 B1 EP0314893 B1 EP 0314893B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
main body
inset
groove
feed according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88114393A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0314893A1 (de
Inventor
Thomas Rohringer
Horst Schrage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montblanc Simplo GmbH
Original Assignee
Montblanc Simplo GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Montblanc Simplo GmbH filed Critical Montblanc Simplo GmbH
Priority to AT88114393T priority Critical patent/ATE65747T1/de
Publication of EP0314893A1 publication Critical patent/EP0314893A1/de
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Publication of EP0314893B1 publication Critical patent/EP0314893B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/18—Arrangements for feeding the ink to the nibs

Definitions

  • the invention relates to an ink conductor for a fountain pen, with a main body having radial ink receiving chambers, the rear end of which can be connected to the ink reservoir of the ink fountain pen and which has an axially extending groove on the spring support side for receiving an insert, between and the bottom of the groove an air duct and at least one capillary ink supply duct are formed.
  • two capillary ink supply channels run in the groove base of the air channel formed in the main body and connect the rear end of the main body to the spring support surface, the two ink supply channels in the region of the front end of the main body otherwise deviate from a straight line and are curved in the direction of the spring support surface, so that they emerge there and there is a direct wetting of the underside of the spring with ink from the ink supply channels.
  • an ink conductor of the type mentioned at the outset is designed in such a way that the front end of the ink supply channel opens into an ink cushion space formed between the main body and insert part and that the ink cushion space has a capillary ink outlet gap with the spring contact surface which is present between the front end region of the insert part and main body is connected, which extends from the axial center plane of the ink conductor running through the center of the groove to the two sides thereof and at least with partial sections to the rear.
  • the ink is not supplied to the spring directly from the capillary ink supply channel or from the capillary ink supply channels, but from an ink cushion space fed by the latter, so that even in the event of greater ink consumption, this forms a kind of buffer Ink pad room sufficient ink can be sucked up.
  • the supply of the ink from the ink cushion space to the nib takes place via a capillary ink outlet gap, which lies with its front area directly below the nib slot and extends both to the side and to the rear, so that in the idle state or with little writing pressure, the nib is wetted all over Ink outlet gap including the area immediately below the spring slot takes place, even if the spring is not arranged exactly in the center.
  • a capillary ink outlet gap which lies with its front area directly below the nib slot and extends both to the side and to the rear, so that in the idle state or with little writing pressure, the nib is wetted all over Ink outlet gap including the area immediately below the spring slot takes place, even if the spring is not arranged exactly in the center.
  • the ink film between the area of the ink outlet gap and the spring immediately below the spring slot can be interrupted, but an ink film reliably remains which remains between the remaining area of the ink outlet gap and the spring both sides of the spring slot.
  • the ink exit gap can, for example, be U-shaped, the legs of the U extending rearward and diverging rearward, and the transition from the base of the U to its legs being able to take place over a rounded region or over an angular region.
  • ink outlet gap V-shaped it is also possible to make the ink outlet gap V-shaped or to make it arcuate, so that the ends of the sheet lie further back than the central region thereof.
  • the distance between adjacent wall areas of the main body and insert part which delimit the ink cushion space can continuously decrease from the mouth area of the ink supply channel to the ink outlet gap. In this way, a relatively large volume of ink is accumulated in the ink cushion space, which due to the narrowing of the ink cushion space in the direction of the ink outlet gap, which acts more reliably there, is reliably conveyed to the ink outlet gap and thus to the pen.
  • the ink cushion space can taper in a wedge shape in the axial central plane of the ink guide that runs through the center of the groove.
  • the provision of the ink cushion space and the ink outlet gap according to the invention ensures reliable ink supply to the nib even under difficult writing conditions, so that the ink line according to the invention is suitable both for nibs with a smaller line width and for nibs with a larger line width.
  • the ink supply channel or the ink supply channels are formed on the underside of the insert.
  • the ink supply channel or channels of which are dimensioned so that they have the sufficient Convey the amount of ink to the front end of the ink guide, and which is shaped so that it forms, together with the main body, an ink cushion space and an ink outlet gap with dimensions suitable for the respective operating case.
  • transverse channels can be provided on its underside for connection to the radial ink receiving chambers.
  • positioning projections can be formed on the side walls of the insert part.
  • the ink guide shown in Figures 1 to 13 consists of a main body 1 and an insert 10. Both components are usually made of plastic and can be manufactured by injection molding.
  • the main body shown in detail in FIGS. 4 to 6 can be firmly connected to a fountain pen with its rear end (right end in FIGS. 4 and 5). In a central region, it has ink receiving chambers 2 arranged radially in the usual way.
  • An axially extending groove 4 extends from the rear end of the main body and has an essentially rectangular cross section and ends at a surface 33 at the front end. In the bottom of the groove 4 there is an air channel 7 at the rear end, which in the assembled state is connected to the ink reservoir and at the front end of which a conventional pressure control path 6 begins.
  • An air duct 5 extends axially forwards from this pressure regulating section 6 and is connected to the foremost ink receiving chamber 3 via a transverse incision (FIG. 6).
  • the base area lying in front of the air inlet duct 3 and no longer traversed by the air duct extends 31 of the groove 4 into an obliquely upwardly extending surface 32 which ends at the surface 33, while the side walls of the groove 4 form wall sections 34 and 35 which converge towards the front from the transition to the surface 32.
  • the boundary surface 33 of the groove lies at a short distance behind the front end surface 9 of the main body 1.
  • the insert 10 is shaped so that it fits into the groove 4 and extends from its rear end to just before the wall 33.
  • the insert 10 has on its underside two capillary-shaped ink supply channels 11, 12 which start from the rear end of the insert 10 and end shortly before its front end.
  • Cross channels 17 are also formed on the underside of the insert part 10 (FIGS. 9 and 12), which in the assembled state connect the air channel 5 formed in the main body 1 to the radial ink receiving chambers 2.
  • the insert part 10 in the area behind the shoulder 22 (FIGS. 1 and 9) is curved in the circumferential direction corresponding to the main body 1 receiving the insert part 10, while the area 23 forming the spring support surface and lying in front of the shoulder 22 (FIGS. 1 and 9) has a larger radius of curvature, which corresponds to the inner radius R (FIG. 3) of the nib to be attached, while the surfaces of the main body 1 adjoining in the circumferential direction have a smaller radius of curvature.
  • the lower surface of the insert part 10 extends in the front region as a surface section 20 obliquely up to the front end surface 21 of the insert part 10. Furthermore, the Side walls in the front end region converge as side wall sections 18 and 19 to the front end surface 21. Shortly before the transition to the side wall sections 18 and 19, positioning projections 13 and 14 are formed on the side walls, which engage when the insert part 10 is inserted into the groove 4 of the main body 1 stand with the air inlet duct 3 ( Figure 1). A further positioning within the groove 4 takes place by means of the projections 16 and 15 provided on the side wall sections 18 and 19, which come to bear against the side wall sections 34 and 35 of the groove 4 in the main body 1 (FIG. 13).
  • an air channel 5 is provided in a known manner between these two components on the one hand, which is connected to the radial ink receiving chambers 2 via transverse grooves 17, and on the other hand capillary ink supply channels 11, 12 are formed, which the Ensure ink is supplied from the fountain pen ink reservoir to the front end of the ink guide.
  • capillary ink supply channels 11 and 12 are formed in the insert part 10.
  • the capillary ink supply channels 11 and 12 run in a straight line over their entire longitudinal extent and, as can be seen particularly in FIG. 12, open into an ink cushion space 30 at their front end.
  • This ink cushion space becomes on its underside from the wall section 31 of the groove 4 and the rising wall section 32 in the main body 1 and on its upper side delimited by the inclined wall section 20 on the underside of the insert part 10.
  • the limitation is made at the front end by the wall 33 and on the sides by the wall sections 41 and 42 of the main body 1.
  • the ink cushion space 30 tapers forwardly from the mouth region of the ink supply channels 11 and 12.
  • the front end surface 21 of the insert part 10 runs at a small distance from the surface 33 of the main body 1, and the side wall sections 18 and 19 of the insert part 10 run at a corresponding distance from the side wall sections 41 and 42 of the main body 1, so that between these walls a capillary, to the spring receiving surface open ink outlet gap is formed, which is symmetrical to the axial central plane 25 of the ink guide and is substantially U-shaped ( Figure 13), the base 40 of the U being transverse to the plane 25 and the legs 41, 42 of the U diverge backward from the base 40.
  • FIG. 14 While an essentially U-shaped ink outlet gap is shown in FIG. 14, the same has the same in the rest How the ink guide according to Figures 1 to 13 constructed ink guide according to Figure 14 has a V-shaped ink outlet gap with two legs 41 'and 42', which are symmetrical on both sides of the axial central plane.
  • This ink exit gap 44 ⁇ is arc-shaped, approximately circular-arc-shaped and ends at the rear at points 45 ⁇ and 46 ⁇ , which are arranged significantly further outwards and behind its most forward central region.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Tintenleiter für einen Füllfederhalter, mit einem radiale Tintenaufnahmekammern aufweisenden Hauptkörper, dessen hinteres Ende mit dem Tintenvorratsraum des Tintenfüllfederhalters verbindbar ist und der an der Federauflageseite eine axial verlaufende Nut zur Aufnahme eines Einsatzteils aufweist, zwischen dem und dem Grund der Nut ein Luftkanal sowie zumindest ein kapillarer Tintenzuführkanal ausgebildet sind.
  • Bei einem bekannten Tintenleiter dieser Art (DE-AS 1 034 066) verlaufen im Nutgrund des im Hauptkörper ausgebildeten Luftkanals zwei kapillare Tintenzuführkanäle, die das hintere Ende des Hauptkörpers mit der Federauflagefläche verbinden, wobei die beiden Tintenzuführkanäle im Bereich des vorderen Endes des Hauptkörpers von ihrem ansonsten geradlinigen Verlauf abweichen und in Richtung zur Federauflagefläche gekrümmt sind, so daß sie an dieser austreten und dort eine direkte Benetzung der Unterseite der Feder mit Tinte aus den Tintenzuführkanälen stattfindet.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, daß in vielen Fällen der Tintenfilm zwischen der Feder und den Austrittsöffnungen der Tintenzuführkanäle abreißt, wenn die Feder durch erhöhten Schreibdruck etwas aufgespreizt und von der Federauflagefläche des Tintenleiters abgehoben wird. Ferner kann es insbesondere bei Federn für größere Linienbreiten bei stark schwankendem Schreibdruck vorkommen, daß die Tintenzuführkanäle nicht in der Lage sind, die für den jeweils kurzseitigen verstärkten Schreibdruck benötigte größere Tintenmenge ohne weiteres zur Verfügung zu stellen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Tintenleiter zu schaffen, bei dem auch bei erhöhtem Schreibdruck der Tintenfilm zwischen ihm und der Feder nicht abreißt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Tintenleiter der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß derart ausgestaltet, daß das vordere Ende des Tintenzuführkanals in einen zwischen Hauptkörper und Einsatzteil ausgebildeten Tintenpolsterraum mündet und daß der Tintenpolsterraum über einen zwischen vorderem Endbereich des Einsatzteils und Hauptkörper vorhandenen, kapillaren Tintenaustrittsspalt mit der Federauflagefläche verbunden ist, der sich von der durch die Mitte der Nut verlaufenden, axialen Mittelebene des Tintenleiters ausgehend zu deren beiden Seiten und zumindest mit Teilabschnitten nach hinten erstreckt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Tintenleiter erfolgt also die Zufuhr der Tinte zur Feder nicht direkt aus dem kapillaren Tintenzuführkanal bzw. aus den kapillaren Tintenzuführkanälen, sondern aus einem von diesem bzw. diesen gespeisten Tintenpolsterraum, so daß auch im Falle eines größeren Tintenverbrauchs aus diesem eine Art Puffer bildenden Tintenpolsterraum ausreichend Tinte nachgesaugt werden kann. Dadurch ergibt sich überraschenderweise eine praktisch vollständige Dämpfung der Druckschwankungen, die sonst im Bereich des Überganges zur Feder auftreten und ein Zurückziehen des Tintenmeniskus zur Folge haben, und die durch die Druckschwankungen im Tintenvorratsraum infolge Verbrauchs von Tinte und Eintritt von Luft verursacht werden.
  • Die Zufuhr der Tinte vom Tintenpolsterraum zur Feder findet über einen kapillaren Tintenaustrittsspalt statt, der mit seinem vorderen Bereich direkt unterhalb des Federschlitzes liegt und sich sowohl seitlich als auch nach hinten erstreckt, so daß im Ruhezustand oder bei geringem Schreibdruck eine Benetzung der Feder über den gesamten Tintenaustrittsspalt einschließlich des unmittelbar unterhalb des Federschlitzes liegenden Bereiches stattfindet, selbst wenn die Feder nicht exakt mittig angeordnet ist. Bei erhöhtem Schreibdruck, der zu einem Aufspreizen der Feder führt, kann zwar der Tintenfilm zwischen dem unmittelbar unterhalb des Federschlitzes liegenden Bereich des Tintenaustrittsspalts und der Feder unterbrochen sein, jedoch bleibt zuverlässig ein Tintenfilm erhalten, der zwischen dem übrigen Bereich des Tintenaustrittsspaltes und der Feder zu beiden Seiten des Federschlitzes liegt.
  • Im übrigen wird durch den Tintenaustrittsspalt eine starke Verdunstung von Tinte aus dem Tintenpolsterraum verhindert. Beim Verdunsten von Tinte wird darüber hinaus wieder Tinte aus dem Tintenzuführkanal in den Tintenpolsterraum nachgesaugt und so der Tintenaustrittsspalt immer gespeist, was ein sehr gutes Anschreibverhalten zur Folge hat.
  • Der Tintenaustrittsspalt kann beispielsweise U-förmig sein, wobei sich die Schenkel des U nach hinten erstrecken und nach hinten divergieren können und wobei der Übergang von der Basis des U zu seinen Schenkeln über einen abgerundeten Bereich oder über einen Winkelbereich stattfinden kann.
  • Es ist auch möglich, den Tintenaustrittsspalt V-förmig auszubilden oder ihn bogenförmig zu gestalten, so daß die Enden des Bogens weiter hinten liegen als dessen Mittelbereich.
  • Um insbesondere beim Einsatz von Schreibfedern für größere Linienbreiten die Tintenzufuhr zur Schreibfeder sicherzustellen, kann der Abstand benachbarter, den Tintenpolsterraum begrenzender Wandbereiche von Hauptkörper und Einsatzteil vom Mündungsbereich des Tintenzuführkanals zum Tintenaustrittsspalt kontinuierlich abnehmen. Auf diese Weise wird ein relativ großes Tintenvolumen im Tintenpolsterraum angesammelt, das infolge der sich durch die Verengung des Tintenpolsterraums in Richtung auf den Tintenaustrittsspalt dort verstärkt wirkenden Kapillarkräfte zuverlässig zum Tintenaustrittsspalt und damit zur Schreibfeder befördert wird.
  • Bei einem derart aufgebauten Tintenleiter kann sich der Tintenpolsterraum in der durch die Mitte der Nut verlaufenden, axialen Mittelebene des Tintenleiters nach vorn keilförmig verjüngen.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt, wird durch das Vorsehen des Tintenpolsterraums und des erfindungsgemäßen Tintenaustrittsspaltes eine sichere Tintenzufuhr zur Schreibfeder auch unter schwierigen Schreibedingungen gewährleistet, so daß der erfindungsgemäße Tintenleiter sowohl für Schreibfedern geringer Linienbereite als auch für Schreibfedern größerer Linienbreite geeignet ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Tintenzuführkanal bzw. sind die Tintenzuführkanäle an der Unterseite des Einsatzteils ausgebildet.
  • Auf diese Weise ist es möglich, eine einzige Form eines Hauptkörpers für den Tintenleiter vorzusehen und die Anpassung an den Einsatz für Schreibfedern unterschiedlicher Linienbreiten dadurch zu erreichen, daß man ein entsprechend ausgebildetes Einsatzteil verwendet, dessen Tintenzuführkanal oder Tintenzuführkanäle so dimensioniert sind, daß sie die ausreichende Tintenmenge zum vorderen Ende des Tintenleiters fördern, und das so geformt ist, daß es zusammen mit dem Hauptkörper einen Tintenpolsterraum und einen Tintenaustrittsspalt mit für den jeweiligen Betriebsfall geeigneten Abmessungen bildet.
  • Bei Verwendung eines derartigen Einsatzteils können an dessen Unterseite Querkanäle zur Verbindung mit den radialen Tintenaufnahmekammern vorhanden sein.
  • Um das Einsatzteil genau im Hauptkörper positionieren zu können, so daß innerhalb engster Toleranzen ein Tintenaustrittsspalt der gewünschten Abmessung erhalten wird, können im vorderen Endbereich des Einsatzteils an dessen Seitenwänden Positioniervorsprünge ausgebildet sein.
  • Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, den Krümmungsradius der Außenfläche des Einsatzteils im Bereich der Federauflagefläche größer als den Krümmungsradius der Umfangsrichtung anschließendenden Außenfläche des Hauptkörpers auszubilden, so daß der Krümmungsradius der Außenfläche des Einsatzteils genau dem Krümmungsradius der Feder entspricht, was zu einer weiteren Verbesserung der Tintenzufuhr zu dieser führt.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.
    • Figur 1
    zeigt eine Draufsicht auf einen Tintenleiter.
    Figur 2
    zeigt eine Ansicht des Tintenleiters aus Figur 1 von hinten (rechts).
    Figur 3
    zeigt eine Ansicht des Tintenleiters aus Figur 1 von vorn (links).
    Figur 4
    zeigt teilweise als Seitenansicht und teilweise im Schnitt den Hauptkörper des Tintenleiters gemäß Figuren 1 bis 3.
    Figur 5
    zeigt eine Draufsicht auf den Hauptkörper aus Figur 4.
    Figur 6
    zeigt einen Schnitt entlang der Linie VI-VI aus Figur 5.
    Figur 7
    zeigt einen Schnitt entlang der Linie VII-VII aus Figur 4.
    Figur 8
    zeigt einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII aus Figur 4.
    Figur 9
    zeigt eine Seitenansicht des Einsatzteils des Tintenleiters gemäß Figuren 1 bis 3.
    Figur 10
    zeigt eine Ansicht des Einsatzteils aus Figur 9 von unten.
    Figur 11
    zeigt einen Schnitt entlang der Linie XI-XI aus Figur 10.
    Figur 12
    zeigt in einem vergrößerten Teilschnitt den vorderen Endbereich des Tintenleiters gemäß Figuren 1 bis 3.
    Figur 13
    zeigt eine vergrößerte Teil-Draufsicht auf den vorderen Endbereich des Tintenleiters gemäß Figuren 1 bis 3.
    Figur 14
    zeigt in einer Darstellung entsprechend Figur 13 einen Tintenleiter mit V-förmigem Tintenaustrittsspalt.
    Figur 15
    zeigt in einer Darstellung entsprechend Figuren 13 und 14 einen Tintenleiter mit bogenförmigem Austrittsspalt.

  • Der in den Figuren 1 bis 13 dargestellte Tintenleiter besteht aus einem Hauptkörper 1 und einem Einsatzteil 10. Beide Bauteile bestehen üblicherweise aus Kunststoff und können im Spritzgußverfahren hergestellt werden.
  • Der im einzelnen in den Figuren 4 bis 6 dargestellte Hauptkörper kann mit seinem hinteren Ende (rechtes Ende in den Figuren 4 und 5) fest mit einem Füllfederhalter verbunden werden. Er weist in einem Mittelbereich in üblicher Weise radial angeordnete Tintenaufnahmekammern 2 auf. Vom hinteren Ende des Hauptkörpers geht eine axial verlaufende Nut 4 aus, die einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt hat und am vorderen Ende an einer Fläche 33 endet. Im Grund der Nut 4 ist am hinteren Ende ein Luftkanal 7 vorhanden, der im montierten Zustand mit dem Tintenvorratsraum in Verbindung steht und an dessen vorderem Ende eine übliche Druckregelstrecke 6 beginnt. Von dieser Druckregelstrecke 6 erstreckt sich ein Luftkanal 5 axial nach vorn, der über einen Quer-Einschnitt mit der vordersten Tintenaufnahmekammer 3 in Verbindung steht (Figur 6).
  • Wie dargestellt, geht die vor dem Lufteintrittskanal 3 liegende, nicht mehr vom Luftkanal durchzogene Grundfläche 31 der Nut 4 in eine schräg nach oben verlaufende Fläche 32 über, die an der Fläche 33 endet, während die Seitenwände der Nut 4 vom Übergang zur Fläche 32 aus nach vorn konvergierende Wandabschnitte 34 und 35 bilden. Die Begrenzungsfläche 33 der Nut liegt in geringem Abstand hinter der vorderen Endfläche 9 des Hauptkörpers 1.
  • Das Einsatzteil 10 ist so geformt, daß es in die Nut 4 paßt und sich dabei von deren hinterem Ende bis kurz vor die Wand 33 erstreckt.
  • Das Einsatzteil 10 weist an seiner Unterseite zwei kapillarförmige Tintenzufuhrkanäle 11, 12 auf, die vom hinteren Ende des Einsatzteils 10 ausgehen und kurz vor dessen vorderem Ende enden. An der Unterseite des Einsatzteils 10 sind außerdem Querkanäle 17 ausgebildet (Figuren 9 und 12), die im montierten Zustand den im Hauptkörper 1 ausgebildeten Luftkanal 5 mit den radialen Tintenaufnahmekammern 2 verbinden.
  • Auf der Oberseite ist das Einsatzteil 10 im Bereich hinter dem Absatz 22 (Figuren 1 und 9) entsprechend dem das Einsatzteil 10 aufnehmenden Hauptkörper 1 in Umfangsrichtung gekrümmt, während der die Federauflagefläche bildende, vor dem Absatz 22 liegende Bereich 23 (Figuren 1 und 9) einen größeren Krümmungsradius hat, der dem Innenradius R (Figur 3) der aufzusetzenden Schreibfeder entspricht, während die in Umfangsrichtung anschließenden Flächen des Hauptkörpers 1 einen kleineren Krümmungsradius aufweisen.
  • Wie den Figuren 9 und 10 zu entnehmen ist, verläuft die untere Fläche des Einsatzteils 10 im vorderen Bereich als Flächenabschnitt 20 schräg nach oben bis zur vorderen Endfläche 21 des Einsatzteils 10. Ferner verlaufen die Seitenwände im vorderen Endbereich als Seitenwandabschnitte 18 und 19 konvergierend bis zur vorderen Endfläche 21. Kurz vor dem Übergang zu den Seitenwandabschnitten 18 und 19 sind an den Seitenwänden Positioniervorsprünge 13 und 14 ausgebildet, die bei in die Nut 4 des Hauptkörpers 1 eingesetztem Einsatzteil 10 in Eingriff mit dem Lufteintrittskanal 3 stehen (Figur 1). Eine weitere Positionierung innerhalb der Nut 4 erfolgt mittels der an den Seitenwandabschnitten 18 und 19 vorgesehenen Vorsprünge 16 und 15, die zur Anlage an den Seitenwandabschnitten 34 und 35 der Nut 4 im Hauptkörper 1 kommen (Figur 13).
  • Ist das Einsatzteil 10 in den Hauptkörper 1 eingesetzt, so ist in bekannter Weise zwischen diesen beiden Bauelementen einserseits ein Luftkanal 5 vorhanden, der über Quernuten 17 in Verbindung mit den radialen Tintenaufnahmekammern 2 steht, und andererseits sind kapillare Tintenzuführkanäle 11, 12 ausgebildet, die die Tintenzufuhr aus dem Tintenvorratsraum des Füllfederhalters zum vorderen Ende des Tintenleiters sicherstellen. Allerdings ist eine Abweichung gegenüber den bekannten Anordnungen darin zu sehen, daß die kapillaren Tintenzufuhrkanäle 11 und 12 im Einsatzteil 10 ausgebildet sind.
  • Die kapillaren Tintenzufuhrkanäle 11 und 12 verlaufen über ihre gesamte Längserstreckung geradlinig und münden, wie insbesondere in Figur 12 zu erkennen ist, an ihrem vorderen Ende in einen Tintenpolsterraum 30. Dieser Tintenpolsterraum wird an seiner Unterseite von dem Wandabschnitt 31 der Nut 4 und dem ansteigenden Wandabschnitt 32 im Hauptkörper 1 sowie an seiner Oberseite durch den schräg verlaufenden Wandabschnitt 20 an der Unterseite des Einsatzteils 10 begrenzt. Seitlich erfolgt die Begrenzung, wie insbesondere Figur 13 zu entnehmen ist, am vorderen Ende durch die Wand 33 und an den Seiten durch die Wandabschnitte 41 und 42 des Hauptkörpers 1. Infolge der unterschiedlichen Neigungen des Wandabschnittes 32 des Hauptkörpers 1 und des Wandabschnittes 20 des Einsatzteils 10 verjüngt sich der Tintenpolsterraum 30 vom Mündungsbereich der Tintenzuführkanäle 11 und 12 keilförmig nach vorn.
  • Wie ebenfalls in den Figuren 12 und 13 dargestellt, verläuft die vordere Endfläche 21 des Einsatzteils 10 in geringem Abstand von der Fläche 33 des Hauptkörpers 1, und die Seitenwandabschnitte 18 und 19 des Einsatzteils 10 verlaufen in entsprechendem Abstand von den Seitenwandabschnitten 41 und 42 des Hauptkörpers 1, so daß zwischen diesen Wänden ein kapillarer, zur Federaufnahmefläche hin offener Tintenaustrittsspalt gebildet ist, der symmetrisch zur axialen Mittelebene 25 des Tintenleiters liegt und im wesentlichen U-förmig ist (Figur 13), wobei die Basis 40 des U quer zur Ebene 25 liegt und die Schenkel 41, 42 des U von der Basis 40 ausgehend nach hinten divergieren.
  • Somit ergibt sich bei aufgesetzter Feder ein sehr großer Berührungsbereich zwischen Tintenaustrittsspalt 40, 41, 42 und Feder, wobei der Federschlitz sich quer über die Basis 40 erstreckt. Auf diese Weise wird auch dann, wenn die Feder verhältnismäßig stark aufgespreizt und teilweise von der Federauflagefläche abgehoben wird, immer ein guter Kontakt zwischen Bereichen des Tintenaustrittsspaltes 40, 41, 42 aufrechterhalten und dadurch das Vorhandensein eines Tintenfilms zwischen diesem und der Feder sichergestellt, insbesondere da aus dem sich in Richtung auf den Tintenaustrittsspalt 40, 41, 42 verjüngenden Tintenpolsterraum 30 immer ausreichend Tinte nachgeliefert werden kann.
  • Während in Figur 14 ein im wesentlichen U-förmiger Tintenaustrittsspalt gezeigt ist, weist der im übrigen in gleicher Weise wie der Tintenleiter gemäß Figuren 1 bis 13 aufgebaute Tintenleiter gemäß Figur 14 einen V-förmigen Tintenaustrittsspalt mit zwei Schenkeln 41′ und 42′ auf, die symmetrisch zu beiden Seiten der axialen Mittelebene liegen.
  • Eine weitere Form eines Tintenaustrittsspaltes ist in Figur 15 dargestellt. Dieser Tintenaustrittsspalt 44˝ ist bogenförmig, und zwar annähernd kreisbogenförmig und endet hinten an den Punkten 45˝ und 46˝, die deutlich weiter außen und hinter seinem am weitesten vorn liegenden Mittelbereich angeordnet sind.
  • Da sowohl der Tintenleiter gemäß Figur 14 als auch der Tintenleiter gemäß Figur 15 im übrigen entsprechend dem Tintenleiter gemäß Figuren 1 bis 13 aufgebaut sind, wurden in die Figuren 14 und 15 keine weiteren Bezugszeichen aufgenommen, und es sind auch keine zusätzlichen Erläuterungen erforderlich.

Claims (10)

1. Tintenleiter für einen Füllfederhalter, mit einem radiale Tintenaufnahmekammern (2) aufweisenden Hauptkörper (1), dessen hinteres Ende mit dem Tintenvorratsraum des Füllfederhalters verbindbar ist und der an der Federauflageseite eine axial verlaufende Nut (4) zur Aufnahme eines Einsatzteils (10) aufweist, zwischen dem und dem Grund der Nut (4) ein Luftkanal (5) sowie zumindest ein kapillarer Tintenzuführkanal (11, 12) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Tintenzuführkanals (11, 12) in einen zwischen Hauptkörper (1) und Einsatzteil (10) ausgebildeten Tintenpolsterraum (30) mündet und daß der Tintenpolsterraum (30) über einen zwischen vorderem Endbereich des Einsatzteils (10) und Hauptkörper (1) vorhandenen, kapillaren Tintenaustrittsspalt (z.B. 40, 41, 42) mit der Federauflagefläche verbunden ist, der sich von der durch die Mitte der Nut (4) verlaufenden, axialen Mittelebene (25) des Tintenleiters ausgehend zu deren beiden Seiten und zumindest mit Teilabschnitten (41, 42) nach hinten erstreckt.
2. Tintenleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tintenaustrittsspalt (40, 41, 42) U-förmig ist.
3. Tintenleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tintenaustrittsspalt (41′, 42′) V-förmig ist.
4. Tintenleiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tintenaustrittsspalt (44˝) bogenförmig ist, so daß die Enden (45˝, 46˝) des Bogens weiter hinten liegen als dessen Mittelbereich.
5. Tintenleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der benachbarten, den Tintenpolsterraum (30) begrenzenden Wandbereiche (z.B. 20, 32) von Hauptkörper (1) und Einsatzteil (10) vom Mündungsbereich des Tintenzuführkanals (11, 12) zum Tintenaustrittsspalt (40, 41, 42) kontinuierlich abnimmt.
6. Tintenleiter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Tintenpolsterraum (30) in der durch die Mitte der Nut (4) verlaufenden, axialen Mittelebene (25) des Tintenleiters nach vorn keilförmig verjüngt.
7. Tintenleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tintenzuführkanal (11, 12) an der Unterseite des Einsatzteils (10) ausgebildet ist.
8. Tintenleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite des Einsatzteils (10) Querkanäle (17) zur Verbindung mit den radialen Tintenaufnahmekammern (2) vorgesehen sind.
9. Tintenleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im vorderen Endbereich des Einsatzteils (10) an dessen Seitenwänden (19; 18) Positioniervorsprünge (15; 16) ausgebildet sind.
10. Tintenleiter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der Außenfläche (23) des Einsatzteils (10) im Bereich der Federauflagefläche größer ist als der Krümmungsradius der in Umfangsrichtung anschließenden Außenfläche des Hauptkörpers (1).
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