EP0312562A1 - Verfahren und einrichtung zum verbrennen von brennstoff - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum verbrennen von brennstoff

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Publication number
EP0312562A1
EP0312562A1 EP19880903825 EP88903825A EP0312562A1 EP 0312562 A1 EP0312562 A1 EP 0312562A1 EP 19880903825 EP19880903825 EP 19880903825 EP 88903825 A EP88903825 A EP 88903825A EP 0312562 A1 EP0312562 A1 EP 0312562A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
combustion chamber
primary gas
wall
fuel
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19880903825
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael G. May
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0312562A1 publication Critical patent/EP0312562A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel

Definitions

  • the invention relates to a method for burning fuel and a device for carrying out this method
  • the invention relates to the combustion of fuel in a combustion chamber.
  • This combustion can serve different purposes, for example the heating of heat transfer medium or the operation of a gas turbine or other purposes.
  • the device in the combustion chamber of which the fuel is burned can be a boiler, a combustion chamber, any heat generator or the like.
  • the combustion can preferably serve to generate usable heat, in particular also heat that can be used industrially.
  • the burning of the fuel 's are of heat generation in power plants or for driving turbines, or the like.
  • the heating media of any kind such as water, air or the like. or other purposes.
  • it can also be used to heat buildings or the like, and also numerous others z -
  • the flue gases contain as little pollutants as possible in order to keep the pollutant emissions as low as possible. It is also an often unsatisfactorily solved problem to keep the flame lit in the combustion chamber stable.
  • so-called flame holders in the combustion chamber at a distance from its wall, which form mechanical obstacles placed in the flame path, such as wires, rods, disks, etc.
  • flame holders can adversely affect the combustion process and increase pollutant emissions and often do not satisfy for other reasons.
  • a device according to the invention for performing this method is described in claim 22.
  • the invention it is possible to achieve safe flame retention of the ignited flame in the gas channel combustion chamber at the Fangwa ⁇ d, so that no additional flame holder is required.
  • this trap wall forms the boundary wall of the combustion chamber on the inlet side and thus does not constitute an obstacle to flow in the combustion chamber, which has a favorable effect on the combustion process. Due to the backflow generated by primary gas jets in the combustion chamber of the gas channel towards the trap wall, the flame roots can stick to or near this trap wall and this results in extremely stable and thus continuous combustion. At the same time, reduction of harmful flue gas components is achieved, so that this method also makes it possible to keep the pollutant emissions particularly low.
  • the combustion taking place in the method according to the invention can be referred to as continuous combustion of fuel, since the combustion of the fuel in each case continues as long as desired or required continuously until the fuel supply is stopped again by shutting off the fuel supply, the supply of oxygen-containing substances also being carried out Gas in the combustion chamber can also be stopped. A pause time of any length can then follow, during which, however, at least one pilot flame may continue to burn to re-ignite the flame or flames used to generate heat, unless other means of ignition are provided.
  • the device according to the invention also being a boiler, but also one
  • Power-modulated operation means that
  • the trap wall forms a transverse wall in the gas duct. Since it causes flame retention, it can also be referred to as the flame holder wall. It also forms the upstream end wall of the combustion chamber in the gas duct, in which the flame begins.
  • the combustion chamber of the gas channel can preferably only form a partial area of the combustion chamber in which it is provided that the combustion chamber of the gas channel opens out into the rest of the combustion chamber.
  • - to ⁇ ⁇ is particularly favorable, however, when the combustion chamber of the gas passage preferably forming only a small area, only a relatively small portion of the entire combustion chamber.
  • the flue gases that form in the combustion chamber can be extracted from it through a flue gas outlet or in some other way.
  • the primary gas jets flow from the primary gas nozzles into the combustion chamber of the gas channel at or near the trap wall, or preferably at high to very high flow rates.
  • the primary gas jets have an intense effect . Backflows of the gas in combustion towards the trap wall, the primary gas jets flowing into the combustion chamber at a height of the trap wall or so close to the trap wall that the trap wall keeps the flames ignited in the combustion chamber by burning the fuel in the combustion chamber caused
  • Fuel is also introduced into the combustion chamber. It can be the entire fuel to be burned or part of this fuel. If not all of the fuel is introduced into this combustion chamber, then it can preferably be the largest part of the total fuel to be burned in the combustion chamber -? - act and the remaining part of the fuel can then be burned outside the combustion chamber of the gas channel in the rest of the combustion chamber. E.g. At least one gas burner can be arranged outside the gas duct in the combustion chamber to generate additional heat during extreme load operation.
  • Catch wall separated from the gas channel combustion chamber can cause pressure reduction.
  • This pressure reduction in such an antechamber can then be used to suck any media into this antechamber, which medium can then also be conveyed from this antechamber by the action of the primary gas jets into the combustion chamber of the gas channel.
  • This medium can preferably be flue gas drawn in from the combustion chamber.
  • other media can also be used alone or in combination with flue gas.
  • E.g. may be the medium serving as a fuel containing coal dust, preferably inert gas, so that coal dust is thereby introduced into the combustion chamber for its combustion.
  • Other media are also suitable for being sucked into the combustion chamber due to the action of the primary gas jets, for example, favoring the combustion or in any other desired manner.
  • this medium is often also expedient to convey this medium to the openings between the primary gas nozzles and the trap wall in a preferably adjustable volume flow through at least one turbo machine, for example a blower or a fan, so that the primary gas jets do not emit it suck in or only support its promotion into the combustion chamber.
  • a turbo machine for example a blower or a fan
  • the invention makes it possible due to the good flame retardancy by means of the trap that such medium in the amount / time of the primary gas relatively large amount / time of the Primary gas jets sucked into the combustion chamber of the gas channel or in some other way into the combustion chamber through the passages between the primary gases and the
  • Catch wall can be initiated in any other way. If this medium is recirculated flue gas, this allows particularly high dilution of the primary gas by flue gas without impairing the flame stability, so that extremely low pollutant emissions can be achieved.
  • the length, thickness, etc. of the flame can also be influenced by the combustion chamber of the gas channel, the flue gas recirculation, the primary gas jets and the backflows generated by them and optimally adapt the combustion chamber or design the combustion chamber in the desired manner.
  • the number of primary gas jets blown into the combustion chamber of the gas channel can be two or, preferably, more than two.
  • a plurality of openings can preferably be arranged in the trap wall, through which primary gas jets flow or which protrude into or penetrate the primary gas nozzles.
  • the primary gas nozzles which blow the primary gas jets into the combustion chamber of the gas channel, can be arranged with blowing directions that are axially parallel to one another or can also have another arrangement. In many cases it is expedient to arrange them so that the blowing directions of at least two primary gas nozzles do not run parallel to one another, but rather are inclined to one another. In many cases it is useful if the blowing directions are at least a part of the Primary gas nozzles diverge or converge to one another. These primary gas nozzles can also be arranged in such a way that they produce a vortex flow circulating about the longitudinal axes of the preferably straight gas channel in the combustion chamber of the gas channel by being arranged at an appropriate angle.
  • the peripheral wall of the gas channel can preferably be designed as a tube, preferably as a straight tube.
  • This tube can be approximately circular cylindrical, but other designs are also suitable.
  • the primary gas jets are blown into the combustion chamber through openings in the trap wall, the clear cross sections of which are larger, preferably considerably larger than the cross sections of the primary gas jets in height, it can preferably be provided that through each such opening the A single primary gas jet is blown into the combustion chamber.
  • the gas channel can preferably be at least two inches for blowing out the primary gas jets ⁇ O
  • the openings assigned to the primary gas nozzles are arranged in the trap wall relative to the primary gas nozzles in such a way that the primary gas nozzles protrude into these openings or penetrate these openings and protrude somewhat beyond them into the combustion chamber, with between the Edges of these openings and the primary gas nozzles as passages are still clear spaces, preferably ring gaps, which form flow openings for medium, which preferably consists of a gas channel antechamber separated from the combustion chamber of the gas channel by the trap wall by means of the
  • Primary gas jets can be sucked into the combustion chamber.
  • the remindströmunge ⁇ generated by the primary gas jets in the combustion chamber of the gas channel also have ien advantage that the flame length is shortened " , which enables correspondingly shorter or smaller design of the combustion chamber with all the advantages resulting therefrom.
  • the fuel can be fed into the combustion chamber in any suitable manner.
  • at least one fuel supply nozzle preferably an atomizer nozzle for fuel
  • gaseous fuels or gases containing fuel particles such as coal dust or the like can also be provided, and in this case it is particularly expedient to design the trap wall as a double wall or cavity wall.
  • the cavity or cavities formed by this double wall can then be provided as a flow channel or channels for introducing the gaseous fuel or the fuel particles carried by gas into the combustion chamber.
  • This introduction can be provided directly into the openings of the trap wall for the primary gas jets or the primary gas nozzles and / or away from these openings through one or more separate openings of the trap wall. All of this is also particularly favorable in terms of flow and combustion technology.
  • the flame can be ignited in any suitable manner, for example by a continuously lit pilot flame.
  • the primary gas becomes the primary gas nozzles under pressure promoted. This can preferably be done by means of at least one blower. It is particularly expedient if the medium sucked in from an antechamber by the action of the primary gas jets is accelerated in these openings when flowing through the relevant openings of the trap wall, which can take place by correspondingly tapering these openings in the downstream direction.
  • the primary gas jets can preferably be blown into the combustion chamber next to one another at relatively large intervals.
  • the invention also enables combustion of the fuel with a blue flame, which is particularly favorable.
  • FIG. 1A is a schematic sectional view of a device for burning fuel according to an embodiment of the invention
  • FIG. 1B is an enlarged section of the device of FIG. 1A
  • Own 2 shows a partial section through FIG. 1A, seen along section line 2-2 in an enlarged view, -
  • FIG. 1 shows a detail from a device for burning fuel in a longitudinal section according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a top view of the outlet mouth of a primary gas nozzle according to one exemplary embodiment
  • FIG. 1 shows a section of a gas channel in a longitudinal section according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 6 is a partial plan view of a hollow catch wall according to a further embodiment of the invention.
  • Fig. A section through the catch wall of Fig. 6, seen along the section line 7-7.
  • the device 10 for combusting fuel shown in FIG. 1A can be a boiler, a combustion chamber or the like. It has a housing 11, in which there is a large combustion chamber 12, to which a flue gas outlet 13 'connects at the top, which can, for example, continue to a chimney, chimney or the like.
  • the combustion chamber 12 is penetrated in the vicinity of its upper end by a tube 13 or a plurality of tubes through which a preferably liquid heat transfer fluid is passed for heating it.
  • This heat transfer fluid can be, for example, water, oil, steam or the like.
  • a horizontal gas channel 15 projects into the lower half of the combustion chamber 12 at a distance above its base 14, the circumferential wall of which is formed by a straight, preferably circular-cylindrical tube 17.
  • This tube 17 is divided within the combustion chamber 12 by two spaced vertical partition walls 16 and 25 into a pressure chamber 19, an intermediate space 30 and a combustion chamber 20.
  • the intermediate wall 16 forms a catch wall which separates the intermediate space 30 which forms an antechamber in front of the combustion chamber 20 from this combustion chamber 20.
  • the combustion chamber 20 is a partial area of the combustion chamber 12 and the area outside the combustion chamber 20 is designated by 36.
  • a blower 21 is connected to the upstream end of the pressure chamber 19 and serves to suck in primary gas containing oxygen, which may preferably be air, and conveys it into the pressure chamber 19.
  • this primary gas can flow into the combustion chamber 20 through a plurality of primary gas nozzles 22 which are fixedly arranged in the preferably flat intermediate wall 25 at lateral distances from one another.
  • a ring of a total of six primary gas nozzles 22 is provided, which are arranged around the longitudinal axis of the straight gas channel 15 at the same central angle distances from one another and at the same radial distances from this longitudinal axis as shown in FIG. 2.
  • the catching wall 16 is solid here with an approximately constant thickness - for example it can be formed by a sheet metal - and runs perpendicular to the longitudinal axis of the gas channel 15 and is essentially flat, but can also have a different shape, for example it can be completely flat, slightly curved be or have any other suitable training, e.g. - AS
  • the pressure chamber 19 is connected to the antechamber 25 and the combustion chamber 20 in a gas-conducting manner through the primary gas nozzles 22.
  • the circumferential wall of the gas channel 15 formed by the tube 17 is closed in this exemplary embodiment against the area 36 of the combustion chamber 12 surrounding it and outside of the housing 11 against the ambient atmosphere 38, that is to say that the PxOhr 17 has no openings on its circumference through which gas 36 could flow into the gas duct 15 from the area 36 of the fire room " or from the ambient atmosphere 38 of the housing 11.
  • a fuel line 28 leads through the wall of the tube 17, which is connected to a fuel atomizing nozzle 23 which is fixedly inserted in the intermediate wall 25 and in the collecting wall 16 in the center and coaxially with them.
  • This nozzle 23 projects with its head a little bit into the combustion chamber 20 of the
  • the atomized fuel is sprayed in jets directed obliquely to the longitudinal axis of the straight gas channel 15 in the direction of the primary gas jets blown into the combustion chamber 20 from the primary gas nozzles 22.
  • An ignition or pilot flame can ignite the fuel-primary gas mixture in the combustion chamber and then there is continuous combustion of the fuel introduced through the nozzle 23 into the space 20 until the fuel supply to the nozzle 23, for example for regulating or controlling the thermal output of the device 10, is temporarily interrupted or to switch it off completely, where appropriate, the fan 21 can also be switched off.
  • the flame which can be generated by supplying fuel by means of the nozzle 23 is ignited by means of at least one pilot flame, this pilot flame can of course continue to burn during the interruption of the supply of fuel to the nozzle 23 or, if the boiler 10 is to be completely shut down, the at least one can also be used Pilot light should be switched off.
  • the fuel supply to the nozzle 23 can be constant when it is switched on, or variable fuel supply can also be provided.
  • the fuel nozzle 23 is also a two-substance nozzle, i.e., to pass through it the atomizing of the liquid fuel in a normally relatively small amount relative to the primary gas.
  • This secondary gas can preferably also be air and, in addition to the oxygen introduced into the combustion chamber by the primary gas, also enter oxygen into it, which then also participates in the combustion.
  • the fuel atomizing nozzle 23 is only schematically Darge and can be of any suitable type, for example a Dral 1 atomizing nozzle or have other suitable training. Instead of such an atomizing nozzle, several atomizing nozzles may also be arranged on the collecting wall 16 in the case of larger outputs. - AI - 1
  • a feed line 18 is connected, which serves to introduce flowable medium into this anteroom 30, r - from which this medium i'_ n .
  • the combustion chamber 20 together with b from the primary gas nozzles 22 can flow out flowing primary gas jets.
  • the combustion chamber 20 together with b from the primary gas nozzles 22 can flow out flowing primary gas jets.
  • These openings 29 may Rotati onssymmetri see his or other suitable
  • Have a shape or, in a manner not shown, can also be formed only by holes in a flat trap wall.
  • these primary gas nozzles 22 can optionally also protrude into the openings 29 or penetrate them.
  • Each primary gas nozzle 22 is arranged coaxially with the opening 29 assigned to it.
  • the clear cross sections of the inlet mouth 32 and outlet mouth 33 of each opening 29 are larger than the clear cross section of the outlet mouth 35 of the associated primary gas nozzle 22.
  • This medium can be, for example, gas containing coal dust, for example air containing coal dust, which coal dust is burned in the combustion chamber 12, this coal dust being at least partially already in the combustion chamber 20 forming a region of the combustion chamber 12 Gas channels 15 burns.
  • This medium can also be another medium, e.g. only air, exhaust gas to be burned from the combustion chamber 12 or other flowable medium, or preferably flammable or non-combustible gaseous medium or carrier gas which carries solid and / or liquid particles with it in the combustion chamber support the combustion or should be burned._.
  • a throttle and shut-off valve 44 is interposed in the line 18, which can be adjusted continuously or stepwise between its maximum open position and its shut-off state by means of a motorized actuator 50.
  • a medium flow machine 45 upstream of the valve 44 such as a pump, blower or the like, is used to convey the medium.
  • the primary gas jets can also assist the conveyance or the flow machine 45 can be omitted solely by the action of the primary gas jets.
  • the line 8 opens openly into the ambient atmosphere 38 of the device 10.
  • any supply line for example to a return line branching off from the combustion chamber 12 or the smoke exhaust 13 'for returning flue gas into the Combustion chamber 20 for post-combustion or it can be connected to a supply line for other medium that is introduced into the combustion chamber.
  • valve 44 It is also possible to provide manual or automatic adjustment of the valve 44 at the operating temperatures of the device 10, for example depending on air pressure fluctuations, the power output of the device 10 or the like.
  • the starting process means starting the device 11 from its cold state and starting it up until the operating temperature is reached.
  • the actuator 50 can be adjusted in this exemplary embodiment by means of a control device 46 via the action line 49.
  • a temperature sensor 47 arranged in the combustion chamber 12 is connected to this control device 46 and senses the respective internal temperature of the combustion chamber 12 at one point in its area 36, ie outside the combustion chamber 20. Since it is particularly expedient to simplify the starting process, at least in an initial phase of the starting process, to shut off or strongly throttle the valve 44, it can now preferably be provided for the starting process that the valve 44 is dependent on the temperature sensor 47 feels Temperature is adjusted during the described starting process. E.g.
  • shut-off valve 44 is opened gradually or steadily more and is opened to the maximum at a predetermined, sensed combustion chamber temperature which, for example, can expediently be somewhat below normal operating temperatures or can also be in the operating temperature range. This allows the start process to improve - to -
  • valve 44 can serve to influence the operation of the device 10 at operating temperatures, for example to minimize pollutant emissions, to control the power or the like.
  • a timer 48 is switched on at the start of the starting process, which measures a predetermined period of time and then is reset to zero by the beginning of the next starting process.
  • the control device 46 causes the valve 44 to be shut off in a predetermined manner or to be throttled constantly or variably as a function of time during this time period or to be shut off during a range of this time period and during the remaining range of this period is throttled constant or variable.
  • shut-off valve 44 can then be opened further, preferably set to the maximum open position or to a predetermined constant throttle position, or can be adjusted automatically, for example, as a function of the combustion chamber temperature sensed by the temperature sensor 47.
  • the turbomachine 45 can also be omitted, if necessary, since the primary gas jets in the antechamber 30 generate underpressure, which causes the medium to be sucked in through the line 18 into the antechamber 30 of this medium from the antechamber 30, from where this medium also flows through the passages 43 through the action of the primary gas jets into the combustion chamber 20.
  • the primary gas jets flow preferably with high VELOCITY k eit out of the primary gas nozzle 22nd
  • This primary gas Uesen d 22 have a respective flared trumpet-shaped inlet mouth, and then to extend in t he Nä h e d it forward, cylindrically in the flow direction tapered end portion.
  • This primary gas nozzle 22 may be preferably formed so that the cross sections of the flow out of them d s primary gas jets are not circular, but non-circular, preferably undulating or have gear-like outline by the clear cross section of the primary gas 22 has corresponding to its outlet opening outline.
  • An exemplary embodiment of such a primary gas nozzle is shown in FIG. 4 in a top view of its gas outlet end face 31 having the outlet mouth 35.
  • the outline of the clear cross section at the outlet opening 35 has a serpentine corrugation here.
  • the axial grooves in the circumferential wall of the clear interior of the nozzle 22 caused by this undulating course of the outline can extend over the axial length of the nozzle 22 or only begin inside the nozzle 22, for example, approximately in the middle thereof and then extend to the outlet continue at the mouth * 35.
  • the outer surface of the primary gas jet flowing out of the nozzle 22 is considerably enlarged, which has a favorable effect on the generation of strong backflows in the combustion chamber 20 and relatively short flame lengths.
  • the primary gas jets owing to their high velocities when they flow out of the primary gas nozzles 22, produce considerable pressure reductions which, in the combustion chamber 20 of the gas channel 15, produce backflows, as indicated by the arrows, of the medium located therein in the direction of the wall 16.
  • These reverse currents lead - 2.2. -
  • Flame ⁇ halterwand can designate and apart from it no other flame holder are necessary. It is also possible to have the outlet openings of the primary gas nozzles 22 flush with the catching wall or to have them in
  • the combustion of the fuel is also improved by the backflows of the mixture burning in the combustion chamber 20 towards the trap wall 16, which thus practically run or can run as far as the trap wall. achieved a higher degree of burnout, as well as reducing pollutant emissions.
  • This device 10 is characterized by the structural simplicity of the gas channel 15 with primary gas nozzles 22 and catch wall 16.
  • the gas duct 15 can also be relatively short, as can the rest of the combustion chamber 36, and the flame length is also reduced by the backflows.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of a gas channel 15, which in the details not shown can correspond to the gas channel 15 according to FIG. 1.
  • the other details of the device 10, not shown in FIG. 3, can also correspond to those of the device 10 according to FIG. 1.
  • the pressure chamber 19 of the gas channel 15, in which the fan, not shown, which preferably delivers primary gas consisting of air, is here 25th
  • Combustion chamber 20 upstream antechamber 30 upstream antechamber 30.
  • Openings 29 tapering in a trumpet shape are arranged in this catch wall 16 and lead from the antechamber 30 into the combustion chamber 20, so that the antechamber 30 is connected to the combustion chamber 20 in a fluid-conducting manner via these openings 29.
  • Each such opening 29 is arranged coaxially with a primary gas nozzle 22 arranged upstream of it.
  • the smallest clear diameter of the opening 29 is larger than the cross section of the primary gas jet blown out of the relevant nozzle 22 through this opening 29 at the level of this opening 29, so that this primary gas jet by induction from the anteroom 30 medium through the annular-shaped passages 43 between the primary gas nozzles 22 and the trap wall 16 and through the openings 29 into the combustion chamber 20.
  • this medium is a part of the area 36 of the combustion chamber 12 that surrounds the gas chamber 15 and is sucked into the antechamber 30 by the action of the primary gas jets.
  • the combustion chamber 20 of the gas duct 15 opens out into the region 36 of the combustion chamber 12.
  • This area 36 of the combustion chamber 12 is preferably larger, in particular essential
  • the peripheral wall of the gas channel 15 that is, openings 26 are arranged in the pipe 17 of the gas channel at the level of the antechamber 30 and lead from the combustion chamber area 36 into the antechamber 30. The size of these openings 26 can be reduced to that of the circular tube 17 of the gas channel 15
  • the invention enables very strong dilution of the primary gas by recirculated flue gas, which allows extremely low pollutant emissions to be achieved.
  • the flue gas recirculation means that further reductions in pollutant emissions can be achieved, and even extremely low pollutant emissions can be achieved.
  • the tube 17 of the gas channel 15 can also have a different design, preferably over the entire length 5 of the combustion chamber 20 or over at least one - 2nd
  • the primary gas nozzles 22 arranged axially parallel to one another can be arranged, for example, to form a ring as in FIG. 2, wherein they are also held in the intermediate wall 25.
  • E.g. can also have six here
  • Primary gas nozzles can be provided, but their number can also be smaller or larger. Instead of a single ring, several rings of such smaller primary gas nozzles can also be provided, or else they can have any desired arrangement and distribution by means of which the desired effects of the primary gas jets are achieved.
  • Circulating flow results in the longitudinal axis.
  • a fuel atomizing nozzle 23 is in turn arranged in the center of the collecting wall 16, which preferably atomizes liquid fuel in the atomized state as jets 24 at an angle to the
  • the primary gas conveyed by the blower (not shown) during operation flows from the pressure chamber 19 into the primary gas nozzles 22 and through them as primary gas jets at high speeds into the anteroom 30 at a short distance from the associated openings 29 of the collecting wall 16 and as free primary gas jets through these openings 29 into the combustion chamber 20 at high speed.
  • the combustion chamber 20 of the gas channel 15 is in each case so long that the backflows are reliably generated in it. However, the flame starting in it can extend from this combustion chamber 20 into the remaining, larger area 36 of the combustion chamber 12, preferably even quite far.
  • the primary gas nozzles 22 in the gas duct 15 according to FIG. 3 can also preferably be used to generate
  • Primary gas jets with a non-circular cross-section must be formed at the level of the outlet opening of the primary gas nozzles, since this further optimizes the combustion process and can further reduce the pollutant emissions.
  • the outlet openings 35 of these nozzles 22 can also be of the same or similar design as shown in FIG. 4. This out-of-round design of the outlet opening of the nozzle 22 allows, inter alia, the amount of smoke gas drawn in through the antechamber 30 to be increased and the backflow in the combustion chamber 20 to be influenced even more favorably.
  • the length of the flame can also be shortened as a result. - 1 -
  • a short section from a gas duct 15 is shown, which is designed similarly to that according to FIG. 3 and is part of a device for the continuous combustion of fuel, for example a device similar to that according to FIG differs from that of FIG. 3 essentially in that the catch wall 16, the anteroom 30, in the flue gas from the area 36 of the combustion chamber 12 surrounding the gas channel 15 through the primary gas jets through openings 26 in the peripheral wall 17 of the gas channel 15 also can be sucked in, separates from the combustion chamber 20 of the gas channel 15, here is designed as a hollow wall or double wall.
  • This design can be used to introduce gaseous fuel or fuel particles carried by gas, in particular coal dust, into the combustion chamber 20 of the gas channel 15 in a particularly simple manner and not disturbing the flow in the combustion chamber 20.
  • a fuel feed line 28 ′ for flowable fuel opens into the cavity 37 of the collecting wall 16, which is introduced under pressure and through annular gaps 39 provided in the openings 29 for the primary gas jets of the collecting wall 16 and / or through openings 29 provided on or near these other outlet openings in the collecting wall 16 flow from it into the combustion chamber 20 together with the primary gas jets * and the recirculated flue gas.
  • a distance from the openings 29 may be provided for the primary gas jets or only such outlet openings for the fuel may be provided at a distance from the openings 29 of the trap wall 16 for the primary gas jets.
  • An exemplary embodiment is shown in FIGS. 6 and 7, where the cut-out hollow catch wall 16 directly adjacent to the downstream edge of each of its openings 29, only one of which is shown here, has outlet openings 39 'for fuel only in the area 40 adjacent to the combustion chamber 20 which are designed as small holes arranged in a ring, which enclose the opening 29 at a short distance.
  • the fuel feed line 28 ′ can be omitted in FIG. 5 and the relevant opening of the cavity 37 can be closed.
  • the primary gas jets then suck in mixture from the combustion chamber 20 through the cavity 37 of the trap wall 16, which flows into the cavity 37 through the central opening 41 and flows out again through the annular gaps 39 and flows back into the combustion chamber.
  • the cavity 37 of the trap wall 16 is divided into areas which are sealed off from one another in a fluid-tight manner, at least one area of which flows through a recirculating mixture from the combustion chamber and at least one other area of fuel for introducing it - S -
  • smoke gas sucked in by the primary gas jets from the surroundings 38 of the gas channel 15 flows directly into the combustion chamber 20, for example in the device according to Fig. 1A for this purpose in the pipe 17 at the height of the combustion chamber 20 near the trap wall 16 or at least one inlet opening for flue gas is provided adjacent to them.
  • the flue gas sucked in from the vestibule 30 by the primary gas jets into the pulp chamber 20 from the area 36 of the combustion chamber 12 flows through at least in part at least one opening in the trap wall 16 which is not flowed through by primary gas. It is normally sufficient for devices according to the invention if they each have a single firing chamber. In the case of very large facilities, however, the facility can optionally also have a plurality of combustion chambers in which, if desired, fuel can be burned independently of one another or simultaneously or in parallel to generate heat.
  • the passages 43 can be variably throttled and / or shut off, for example by means of flange sleeves arranged on the primary gas nozzles 22 and slidably connected to one another, the flanges of which form annular disks, the flanges of which form a maximum open position in the Distance in front of the catching wall 16, preferably up to the contact with the catching wall 16, can be moved axially and back manually or by means of an actuator and can be adjusted to any axial position.

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Description

Verfahren und Einrichtung zum Verbrennen von Brennstoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbrennen von Brennstoff und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf das Verbrennen von Brennstoff in einem Feuerraum. Dieses Verbrennen kann unterschiedlichen Zwecken dienen, bspw. dem Erwärmen von Wärmeträgermedium oder dem Betreiben einer Gasturbine oder sonstigen Zwecken dienen. Bei der Einrichtung, in deren Feuerraum der Brennstoff verbrannt wird, kann es sich um einen Kessel, eine Brennkammer, einen beliebigen Wärmeerzeuger oder dergl. handeln. Vorzugsweise kann die Verbrennung dem Erzeugen von verwertbarer Wärme, insbesondere auch von industriell verwendbarer Wärme dienen. Bspw. kann das Verbrennen des Brennstoffe's der Wärmeerzeugung in Kraftwerken oder zum Betreiben von Turbinen oder dergl. , dem Erwärmen von Medien beliebiger Art, wie Wasser, Luft oder dergl. oder sonstigen Zwecken dienen. Es kann bspw. auch der Beheizung von Gebäuden oder dergl. dienen und auch noch zahlreiche andere z -
Anwendungsgebiete haben. Vorzugsweise kann es zur Erzeugung hoher Wärmeleistung dienen, doch ist das erfinduπgsgemäße Verfahren und die Einrichtung auch bei niedrigen und mittleren Wärmeleistungen vorteilhaft.
Bei solchen Verfahren und Einrichtungen ist es erwünscht, daß die Rauchgase möglichst wenig Schadstoffe enthalten, um die Schadstoffemission möglichst gering zu halten. Auch ist es ein oft nicht befriedigend gelöstes Problem, die im Feuerraum gezündete Flamme stabil zu halten. Um dies zu erreichen ist es bekannt, in den Feuerraum im Abstand von seiner Wandung sogenannte Flammenhalter anzuordnen, die in den Flammenweg gebrachte mechanische Hinternisse bilden, wie Drähte, Stäbe, Scheiben usw.. Doch können solche Flammenhalter den Verbrenπungsablauf ungünstig beeinflussen und die Schadstoffemission erhöhen und befriedigen oft auch aus anderen Gründen nicht.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu schaffen, bei welchem die Flammhaltung unter gleichzeitiger Reduzierung der Schadstoffemission gelingt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das in Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst. Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist in Anspruch 22 beschrieben. Durch die Erfindung gelingt es, sichere Flammhaltung der gezündeten Flamme im Gaskanalbrennrau an der Fangwaπd zu erreichen, so daß es keiner zusätzlichen Flammenhalter bedarf. Diese Fangwand bildet gleichzeitig die eingansseitige Begrenzungswand des Brennraumes und stellt so kein Strömungshindernis im Brennraum dar, was sich günstig auf den Verbrennungsablauf auswirkt. Durch die durch Primärgasstrahlen erzeugten Rückströmungen im Brennraum des Gaskanales auf die Fangwand zu, können sich die Flammenwurzeln an oder nahe dieser Fangwand halten und hierdurch wird äußerst stabile und damit kontinuierliche Verbrennung bewirkt. Auch wird dabei gleichzeitig Verringerung schädlicher Rauchgasbestandteile erreicht, so daß es dieses Verfahren auch ermöglicht, die Schadstoffemissionen besonders gering zu halten.
Man kann die beim erfindungsgemäßen Verfahren stattfindende Verbrennung als kontinuierliches Verbrennen von Brennstoff bezeichnen, da die Verbrennung des Brennstoffes jeweils so lange wie gewünscht oder erforderlich ununterbrochen andauert, bis durch Absperren der Brennstoffzufuhr das Verbrennen von Brennstoff wieder beendet wird, wobei auch die Zufuhr von Sauerstoff enthaltendem Gas in den Brennraum ebenfalls beendet werden kann. Es kann dann eine beliebig lange Pausenzeit anschließen, bei der ggf. jedoch mindestens eine Zündflamme zum Wiederzünden der der Wärmeerzeugung dienenden Flamme oder Flammen weiter¬ brennen kann, falls nicht andere Zündmittel vorgesehen sind. Bei der Wärmeerzeugung dienenden Wärmeerzeugern, wie Kesseln, Heizkesseln, Öfen oder dgl. , aber auch bei sonstigen Einrichtungen nach der Erfindung kann oder muß oft vorgesehen werden, zur Steuerung oder Regelung der Wärmeerzeugung das der jeweiligen Wärme¬ erzeugung dienende kontinuierliche Verbrennen des Brennstoffes jeweils nur mehr oder weniger lange andauern zu lassen und dazwischen jeweils Pausen einzulegen, während denen die der ^Wärmeerzeugung dienende Brenn¬ stoffzufuhr - ggf. mit Ausnahme der Brennstoffzufuhr für mindestens eine Zündflamme - unterbrochen ist, damit in dem betreffenden Feuerraum keine Wärme oder höchstens nur noch die geringe von einer oder mehreren
10 Zündflammen erzeugte Wärme erzeugt wird. Bspw. ist es bei Heizkesseln von Heizungsanlagen für Gebäude oder dgl. üblich, die Zufuhr von Brennstoff und Verbrennungs¬ luft zur Leistuπgssteuerung abwechselnd ein- und auszuschalten. Bei eingeschalteter Brennstoffzufuhr ist dabei oft die zugeführte Brennstoffmenge/Zeit konstant Xo
Bei der Erfindung ist dies natürlich entsprechend ebenfalls möglich, wobei die erfindunsgemäße Einrichtung ebenfalls ein Heizkessel sein kann, jedoch auch eine
20 andere Einrichtung zum Verbrennen von Brennstoff. Es ist alternativ oder zusätzlich, falls gewünscht, bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Einrichtung auch leistungsmodulierter Betrieb möglich. Unter leistungsmoduliertem Betrieb ist verstanden, die
25 Brennstoffzufuhr und ggf. auch die Zufuhr von Sauerstoff enthaltendem Gas - ggf. mit Ausnahme der Brennstoff- und Luftzufuhr für mindestens eine Zündflamme - zur Steuerung -oder Regelung der Wärmeerzeugung zu variieren, d.h. auf unterschiedlich große Werte stetig oder stufenweise 0
35 einstellen zu können. Man kann dann im ununterbrochenen Dauerbetrieb kontinuierliches Verbrennen von Brennstoff vorsehen mit variabler Brennstoffmenge/Zeit und, falls gewünscht, das kontinuierliche Verbrennen des Brennstoffes zur zusätzlichen Leistungssteuerung oder -regelung mit Pausenzeiten abwechseln lassen, bei denen die der Wärme¬ erzeugung dienende Brennstoffzufuhr . und ggf. auch die Zufuhr von Sauerstoffhaltigem Gas und damit die Wärme¬ erzeugung unterbrochen ist, wiederum ggf. mit Ausnahme der Zufuhr von Brennstoff und Luft für mindestens eine Zündflamme.
Die Fangwand bildet eine Querwand im Gaskanal. Sie kann, da sie Flammhaltung bewirkt, auch als Flammenhalterwand bezeichnet werden. Auch bildet sie die stromaufwärtige Stirnwand des im Gaskanal vorhandenen Brennraumes, in dem die Flamme beginnt.
Der Brennraum des Gaskanales kann vorzugsweise nur einen Teilbereich des Feuerraumes bilden, in dem man vorsieht, daß der Brennraum des Gaskanales offen in den übrigen Feuerraum ausmündet. Es ist jedoch auch möglich, die gesamte Verbrennung im Brennraum des Gaskanales stattfinden zu lassen und bspw. den Auslaß des Gaskanales direkt an einen Rauchgasabzug anzuschließen. - β ~ besonders günstig ist es jedoch, wenn der Brennraum des Gaskanales nur einen Teilbereich, vorzugsweise nur einen relativ kleinen Teilbereich des gesamten Feuerraumes bildet. Die im Feuerraum sich bildenden Rauchgase können aus ihm durch einenRauchgasabzug oder auf sonstige Weise abgeleitet werden.
Obwohl in manchen Fällen es ausreichend ist, wenn nur zwischen einer der vorhandenen Primärgasdüsen und der Fangwand mindestens ein Durchlaß für strömungs--f higes Medium vorhanden ist, können vorzugsweise zwischen mindestens zwei Primärgas¬ düsen und der Fangwand, besonders zweckmäßig zwischen allen Primärgasdüsen und der Fangwand Durchlässe für strömungsf higes Medium vorgesehen sein.
Die Primärgasstrahlen strömen in Höhe oder nahe der Fangwand aus den Primärgasdüsen in den Brennraum des Gaskanales ein, orzugsweise mit hoher bis sehr hoher Strömungsgeschwindigkeit. Die Primärgasstrahlen bewirken so intensive. Rückströmungen des in Verbrennung befindlichen Gases in Richtung auf die Fangwand zu, wobei die Primär¬ gasstrahlen in Hohe der Fangwand oder so nahe an der Fangwand in den Brennraum einströmen, daß die Fangwand die Flammhaltung der im Brennraum gezündeten, durch das Verbrennen des Brennstoffes im Brennraum bewirkten
Flamme in Verbindung mit den von den Primärgasstrahlen im Brennraum erzeugten Rückströmungen bewirkt.
In den Brennraum wird auch Brennstoff eingeleitet. Es kann sich um den gesamten rm betreffenden Feuerraum zu verbrennenden Brennstoff handeln oder um einen Teil dieses Brennstoffes. Wenn nicht der gesamte Brennstoff in diesen Brennraum eingeleitet wird, dann kann es sich vorzugsweise doch um den größten Teil des insgesamt im Feuerraum zu verbrennenden Brennstoffes - ? - handeln und der restliche Teil des Brennstoffes kann dann außerhalb des Brennraumes des Gaskanales im restlichen Feuerraum verbrannt werden. Bspw. kann außerhalb des Gaskanales mindestens ein Gasbrenner im Feuerraum zur Erzeugung zusätzlicher Wärme bei extremem Lastbetrieb angeordnet sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Primärgasstrahlen in den Brennraum des Gaskanales so eingeblasen werden, daß sie in einem durch die
Fangwand vom Gaskanalbrennraum getrennten Vorraum Druckminderung bewirken können. Diese Druckminderung in einem solchen Vorraum kann dann dazu benutzt werden, um in diesen Vorraum irgendwelche Medien einzusaugen, welches Medium dann aus diesem Vorraum ebenfalls durch die Wirkung der Primärgasstrahlen in den Brenπraum des Gaskanales gefördert werden kann. Bei diesem Medium kann es sich vorzugsweise um aus dem Feuerraum angesaugtes Rauchgas handeln. Doch kommen auch andere Medien allein oder in Kombination mit Rauchgas in Frage. Bspw. kann das Medium als Brennstoff dienenden Kohlenstaub enthaltendes Gas, vorzugsweise Innertgas sein, so daß hierdurch Kohlenstaub in den Brennraum zu seiner Verbrennung eingebracht wird. Auch andere Medien kommen für die Einsaugung in den Brennraum durch die Wirkung der Primärgasstrahleπ infrage, bspw. die Verbrennung begünstigende oder auf sonstige gewünschte Weise . beeinflussende Medien, usw. Es ist oft auch zweckmäßig, dieses Medium zu den Öffnungen zwischen den Primärgasdüsen und der Fangwand in vorzugsweise einstellbare^ Volumenstrom durch mindestens eine Strömungsmaschine, bspw. ein Gebläse oder einem Ventilator zu fördern, so daß die Primärgas¬ strahlen es nicht ansaugen oder seine Förderung in den Brenπraum nur unterstützen.
Die Erfindung ermöglicht es infolge der guten Flammhaltung mittels der Fangwand, daß solches Medium in zur Menge/Zeit des Primärgases relativ großer Menge/Zeit von den Primärgasstrahlen in den Brennraum des Gaskanales eingesaugt oder auf sonstige Weise in den Brenπraum durch die Durchlässe zwischen den Pri ärgas üsen und der
Fangwand hindurch auf sonstige Weise eingeleitet werden kann. Dies läßt, wenn es sich bei diesem Medium um rückgeführtes Rauchgas handelt, besonders hohe Verdünnung des Primärgases durch Rauchgas zu, ohne die Flammen- Stabilität zu beeinträchtigen, so daß extrem geringe Schadstoffemissionen erzielbar sind.
Auch läßt sich die Flamme in ihrer Länge, Dicke usw. durch den Brennraum des Gaskanales, die Rauchgasrückführung, die Primärgasstrahlen und die von ihnen erzeugten Rückströmungen beeinflussen und dem Feuerraum optimal anpassen bzw. den Feuerraum in gewünschter Weise gestalten.
Die Anzahl, der in den Brennraum des Gaskanales eingeblaseneπ Primärgasstrahlen kann zwei oder vorzugsweise mehr als zwei betragen, desgleichen kann vorzugsweise eine Mehrzahl von Öffnungen in der Fangwand angeordnet sein, die von Primärgasstrahlen durchströmt werden oder in die Primärgasdüsen hineinragen oder sie durchdringen.
Die Primärgasdüsen, die die Primärgasstrahlen in den Brennraum des Gaskanales einblasen, können mit zueinander achsparallelen Blasrichtungen angeordnet sein oder auch andere Anordnung haben. In vielen Fällen ist es zweckmäßig, sie so anzuordnen, daß die Blasrichtungen mindestens zweier Primärgasdüsen nicht parallel zueinander verlaufen, sondern zueinander geneigt sind. In vielen Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Blasrichtungen mindestens einer Teilanzahl der Primärgasdüsen zueinander divergieren oder konvergieren. Auch können diese Primärgasdüsen so angeordnet sein, daß sie im Brennraum des Gaskanales eine um die Längsachsen des vorzugsweisen geraden Gaskanales zirkulierende Wirbelströmung erzeugen, indem sie entsprechend geneigt angeordnet werden.
Die Umfangswandung des Gaskanales kann vorzugsweise als Rohr ausgebildet sein, vorzugsweise als gerades Rohr. Besonders zweckmäßig kann dieses Rohr ungefähr kreiszylindrisch sein, doch kommen auch andere Ausbildungen infrage.
Wenn vorgesehen ist, daß die Primärgasstrahlen durch Öffnungen in der Fangwand hindurch in den Brennraum eingeblasen werden, deren lichten Querschnitte größer, vorzugsweise erheblich größer als die Querschnitte der Primärgasstrahlen in ihrer Höhe sind, kann vorzugv/eise vorgesehen sein, daß durch jede solche Öffnung der Fangwand ein einziger Primärgasstrahl in den Brennraum eingeblasen wird. Es ist jedoch auch möglich, durch eine solche Öffnung mehrere zueinander parallele und/oder zueinander konvergierende und/oder zueinander divergierende Primärgasstrahlen in den Brennraum einzublasen, bspw. indem dies mittels einer einzigen Primärgasdüse , die eine entsprechende Mehrzahl von Öffnungen zum Ausblasen von Primärgasstrahlen aufweist, oder mittels mehrerer Primärgasdüsen erfolgt .
Der Gaskanal kann für das Ausblasen der Primärgasstrahlen vorzugsweise mindestens zwei in ΛO
seitlichen Abständen voneinander angeordnete Primärgasdüsen aufweisen.
Es kann in vielen Fällen zweckmäßig vorgesehen sein, daß die den Primärgasdüsen zugeordneten Öffnungen in der Fangwand relativ zu den Primärgasdüsen so angeordnet sind, daß die Primärgasdüsen in diese Öffnungen hineinragen oder diese Öffnungen durchdringen und über sie hinaus etwas in den Brennraum hineinragen, wobei zwischen den Rändern dieser Öffnungen und den Primärgasdüsen als Durchlässe noch lichte Zwischenräume, vorzugsweise Riπgspalte, vorhanden sind, die Durchströmöffnungen für Medium bilden, das vor¬ zugsweise aus einem durch die Fangwand vom Brennraum des Gaskanales getrennten Gaskanal-Vorraum mittels der
Primärgasstrahlen in den Brennraum eingesaugt werden kann.
Die von den Primärgasstrahlen erzeugten Rückströmungeπ im Brennraum des Gaskanales haben auch ien Vorteil, daß die Flammenlänge verkürzt wird", was entsprechend kürzere oder kleinere Bauart des Feuerraumes mit allen sich hieraus ergebenden Vorteilen ermöglicht.
Besonders günstig ist es, wenn die Öffnungen der Fangwand, durch die Primärgasstrahlen hindurchströmen oder in die dem Ausblasen der Primärgasstrahlen dienenden Primärgasdüsen im Abstand von ihren Wänden eingesetzt sind, sich in stromabwärtiger Richtung ver üngen .
Die Zuführung des Brennstoffes in den Brennraum kann auf irgend eine geeignete Weise erfolgen. Bspw. kann vorzugsweise in der Langsmitte des Gaskanales mindestens eine Brennstoffzuführdüse, vorzugsweise eine Zerstäuberdüse für Brennstoff angeordnet sein, oder es können mehrere solche Düsen für Brennstoff angeordnet sein, die vorzugsweise in die Fangwan-d eingesetzt sein können und zerstäubten flüssigen Brennstoff in die Brennkammer in geeignete Richtungen einführen, wie einspritzen oder dgl., wie leichtes, mittelschweres oder schweres Heizöl, flüssige Kohlenwasserstoffe oder dgl.. Es können jedoch auch gasförmige Brennstoffe oder Gase, die Brennstoffpartikel, wie Kohlenstaub oder dgl. enthalten, vorgesehen sein und in diesem Fall ist es besonders zweckmäßig, die Fangwand als Doppelwaπd oder Hohlwand auszubilden. Den Hohlraum oder die Hohlräume, die durch diese Doppelwand gebildet ist bzw. sind, kann man dann als Strömungskanal oder -kanäle zum Einleiten des gasförmigen Brennstoffes oder der von Gas mitgeführten Brennstoffpartikel in den Brennraum vorsehen. Dieses Einleiten kann direkt in die Öffnungen der Fangwand für die Primärgasstrahlen oder die Primärgasdüsen und/oder abseits von diesen Öffnungen durch eine oder mehrere gesonderte Öffnungen der Fangwand vorgesehen sein. All dies ist auch strömungs- und verbrennungstechnisch besonders günstig .
Die Zündung der Flamme kann auf irgend eine geeignete Weise erfolgen, bspw. durch eine ständig brennende Zündflamme.
Das Primärgas wird unter Druck zu den Primärgasdüsen gefördert. Dies kann vorzugsweise mittels mindestens eines Gebläses erfolgen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn das durch die Wirkung der Primärgasstrahlen aus einem Vorraum angesaugte Medium beim Durchströmen der betreffenden Öffnungen der Fangwand in diesen Öffnungen beschleunigt wird, was durch entsprechende Verjüngung dieser Öffnungen in Stromabwärtiger Richtung erfolgen kann.
Die Primärgasstrahlen können vorzugsweise in relativ großen Abständen nebeneinander in den Brennraum eingeblasen werde.
Die Erfindung ermöglicht auch Verbrennung des Brennstoffes mit blauer Flamme, was besonders günstig ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 A in schematischer Schnittdarstellung eine Einrichtung zum Verbrennen von Brennstoff gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 1B einen vergrößerten Ausschnitt aus der Einrichtung nach Fig. 1A ,
Eig. 2 einen Teilschnitt durch Fig. 1A, gesehen entlang der Schnittlinie 2-2 in vergrößerter Darstellung , -
Fig einen Ausschnitt aus einer Einrichtung zum Verbrennen von Brennstoff in längsgeschnittener Darstellung gemäß einem weiteren Ausführungsbei- spiel der Erfindung,
Fig eine Draufsicht auf die Austrittsmündung einer Primärgasdüse gemäß einem Ausführungsbeispiel,
Fig einen Ausschnitt aus einem Gaskanal in längsgeschnittener Darstellung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 6 eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine hohle Fangwand gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig einen Schnitt durch die Fangwand nach Fig 6, gesehen entlang der Schnittlinie 7-7.
Bei der in Fig.iA dargestellten Einrichtung 10 zum Verbrennen von Brennstoff kann es sich um einen Kessel, eine Brennkammer oder dgl. handeln. Sie weist ein Gehäuse 11 auf, in welchem sich ein großer Feuerraum 12 befindet, an den nach oben ein Rauchgasabzug 13' anschließt, der bspw. zu einem Kamin, Schornstein oder dgl. weiterfuhren kann.
Der Feuerraum 12 ist in der Nahe seines oberen Endes von einem Rohr 13 oder einer Mehrzahl von Rohren durchsetzt, durch die hindurch ein vorzugsweise flussiges Warmetragerflu d zu seinem Erwarmen hindurchgeleitet wird. Dieses Warmetragerfluid kann bspw. Wasser, 01, Dampf oder dgl. sein. - Λ A -
In die untere Hälfte des Feuerraumes 12 ragt im Abstand oberhalb seines Bodens 14 ein horizontaler Gaskanal 15 hinein, dessen Umfangswandung durch ein gerades, vorzugs¬ weise kreiszylindrisches Rohr 17 gebildet ist. Dieses Rohr 17 ist innerhalb des Feuerraumes 12 durch zwei im Abstand voneinander angeordnete vertikale Zwischenwände 16 und 25 in einen Druckraum 19, einen Zwischenraum 30 und einen Brenπraum 20 unterteilt. Die Zwischenwand 16 bildet eine Fangwand, die den einen Vorraum vor dem Brennraum 20 bildenden Zwischenraum 30 von diesem Brennraum 20 trennt. Der Brennraum 20 ist ein Teilbereich des Feuerraumes 12 und dessen außerhalb des Brennraumes 20 befindlicher Bereich ist mit 36 bezeichnet.
An das stromaufwärtige Ende des Druckraumes 19 ist ein Gebläse 21 angeschlossen, das dem Ansaugen von Sauerstoff enthaltendem Primärgas, das vorzugsweise Luft sein kann, dient und es in den Druckraum 19 fördert.
Aus diesem Druckraum 19 kann dieses Primärgas durch eine Mehrzahl von in die vorzugsweise ebene Zwischenwand 25 in seitlichen Abständen voneinander fest angeordneten Primärgasdüsen 22 in den Brennraum 20 einströmen. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Kranz von insgesamt sechs Primärgasdüsen 22 vorgesehen, die um die Längsachse des geraden Gaskanales 15 in gleichen Zentriwinkelabständen voneinander und in gleichen radialen Abständen von dieser Längsachse wie in Fig. 2 dargestellt angeordnet sind.
Die Fangwand 16 ist hier massiv mit ungefähr konstanter Dicke - bspw. kann sie durch ein Blech gebildet sein - und verläuft senkrecht zur Längsachse des Gaskanales 15 und ist im wesentlichen eben, kann jedoch auch andere Gestalt aufweisen, bspw. ganz eben sein, schwach gewölbt sein oder sonstige geeignete Ausbildung aufweisen, bspw. - A S
oft zweckmäßig auch eine Hohlwand sein.
Der Druckraum 19 ist mit dem Vorraum 25 und dem Brennraum 20 durch die Primärgasdüsen 22 hindurch gasleitend verbunden. Die durch das Rohr 17 gebildete Umfangswandung des Gaskanales 15 ist in diesem Ausführungsbeispiel gegen den sie umgebenden Bereich 36 des Feuerraumes 12 und außerhalb des Gehäuses 11 gegen die Umgebungsatmosphäre 38 geschlossen, d.h., daß das PxOhr 17 an seinem Umfang keine Öffnungen aufweist, durch die aus dem Bereich 36 des Feuerrau es "oder aus der Umgebungsatmosphäre 38 des Ge¬ häuses 11 Gas in den Gaskanal 15 einströmen könnte.
In den Druckraum 1-9 des Gaskanales 15 führt eine Brennstoffleitung 28 durch die Wand des Rohres 17 hindurch, die an eine in die Zwischenwand 25 und in die Fangwand 16 mittig und koaxial zu ihnen fest eingesetzte Brennstoff- Zerstäubungsdüse 23 angeschlossen ist. Diese Düse 23 ragt mit ihrem Kopf ein geringes Stück in den Brennraum 20 des
Gaskanales 15 über die Fangwand 16 hinaus hinein und die¬ se Düse 23 ragt mit ihrem Kopf ein geringes Stück in den Brennraum 20 des Gaskanales 15 über die Fangwand 16 hinaus hinein und diese Düse 23 weist Zerstäubungsmittel zum Zerstäuben des mit hohem Druck in sie eingeleiteten flüssigen Brennstoffes auf. Der zerstäubte Brennstoff wird-, wie durch die gestrichelten Strahlen angedeutet, in schräg zur Längsachse des geraden Gaskanales 15 gerichteten Strahlen in Richtung auf die aus den Primärgasdüsen 22 in den Brennraum 20 eingeblasenen Primärgasstrahlen gesprüht. Eine nicht dargestellte Zündung oder Zündflamme kann das Brennstoff-Primärgas-Gemisch im Brennraum zünden und es findet dann so lange kontinuierliches Verbrennen des durch die Düse 23 in den Raum 20 eingeführten Brennstoffes statt, bis die Brennstoffzufuhr zur Düse 23 bspw. zur Regelung oder Steuerung der Wärmeleistung der Einrichtung 10 vorübergehend, oder um sie ganz abzuschalten, wieder unterbrochen wird, wobei ggf. auch das Gebläse 21 abgeschaltet werden kann. Wenn das Zünden der durch Brennstoffzufuhr mittels der Düse 23 erzeugbareπ Flamme mittels mindestens einer Zündflamme erfolgt, kann diese Zündflamme während der Unterbrechung der Brennstoffzufuhr zur Düse 23 selbstverständlich weiter brennen oder, wenn der Kessel 10 vollständig außer Betrieb gesetzt werden soll, kann auch die mindestens eine Zündflamme abgeschaltet werden. Die Brennstoffzufuhr zur Düse 23 kann,wenn sie eingeschaltet ist, konstant vorgesehen sein, oder es kann auch variable Brennstoffzufuhr vorgesehen sein.
Auch ist es u.a. möglich, die Brennstoffdüse 23 als Zwei¬ stoffdüse auszubilden, d.h., durch sie hindurch auch noch dem Zerstäuben des flüssigen Brennstoffes dienendes Sekun¬ däres in relativ zum Primärgas jedoch normalerweise nur verhältnismäßig geringen Mengen einzuleiten. Dieses Sekun¬ därgas kann vorzugsweise ebenfalls Luft sein und so zusätz¬ lich zu dem durch das Primärgas in den Brennraum eingetra¬ genen Sauerstoff auch noch in ihn Sauerstoff, der dann an der Verbrennung ebenfalls mitwirkt, eintragen.
Die Brennstoff-Zerstäubungsdüse 23 ist nur schematisch darge stellt und kann irgend eine geeignete Bauart aufweisen, bspw eine Dral 1-Zerstäubungsdiise sein oder sonstige geeignete Aus bildung aufweisen. Anstatt einer solchen Zerstäubungsdtise kö nen bei größeren Leistungen ggf. auch mehrere Zerstäubungs- düsen an der Fangwand 16 angeordnet sein. - A I - 1
An eine Öffnung in der U fangswandung des Vorraumes 30 ist eine Zuleitung 18 angeschlossen, die dem Einleiten von strömungsfähigem Medium in diesen Vorraum 30 dient, r- von dem aus dieses Medium i'_n.den Brennraum 20 zusammen b mit den aus den Primärgasdüsen 22 ausströmenden Primärgasstrahlen einströmen kann. Zu diesem Zweck sind "• n der Fangwand 16 Öffnungen 29 vorgesehen, die sich von ihren Austrittsmündungen 32 aus in stromaufwärtiger Richtung bis zu ihren stro aufwärtigen Eintrittsmündungen 33, wie dargestellt, trompetenförmig erjüngen . Diese Öffnungen 29 können rotati onssymmetri seh sein oder auch andere geeignete Gestalt aufweisen oder in nicht darge¬ stellter Weise auch nur durch Löcher in einer ebenen Fangwand gebildet sein. In geringem stromaufwärtige 5 Abstand vor jeder Eintrittsmündung 33 befindet sich die Austrittsmündung 31 einer der betreffenden Öffnung 29 zugeordneten Primärgasdüse 22. Diese Primärgasdüsen 22 können jedoch ggf. auch in die Öffnungen 29 hineinragen oder sie durchdringen.
Jede Primärgasdüse 22 ist koaxial zu der ihr zugeordneten Öffnung 29 angeordnet. Die lichten Querschnitte der Eintrittsmündung 32 und Austrittsmündung 33 jeder Öffnung 29 sind größer als der lichte Querschnitt der Austritts¬ 5 mündung 35 der zugeordneten Primärgasdüse 22. Zwischen jeder Primärgasdüse 22 und der ihr zugeordneten Öffnung 29 ist ein kreisringsför iger Ringspalt vorhanden, der einen Durchlaß 29 in den Brennraum 20 für das in den Vorraum 30 mittels der Leitung 18 einleitbare strömungsfähige Medium ist, so daß dieses Medium aus diesem Vorraum 30 in den Brennraum 20 einströmen kann. Dieses Medium kann bspw. Kohlenstaub enthaltendes Gas sein, bspw. Kohlenstaub enthaltende Luft, welcher Kohlenstaub in dem Feuerraum 12 verbrannt wird, wobei dieser Kohlenstaub zumindest teilweise bereits in dem einen Bereich des Feuerraumes 12 bildenden Brennraum 20 des Gaskanales 15 verbrennt. Dieses Medium kann auch anderes Medium sein, bspw. nur Luft sein, nachzuverbennendes Abgas aus dem Feuerraum 12 oder sonstiges strömungsfähiges Medium sein, orzugsweise brennbares oder nicht brennbares gasförmiges Medium oder Trägergas, welches feste und/oder flüssige Partikel mit sich führt, die im Feuerraum die Verbrennung unterstützen bzw. verbrannt werden sollen._ .
In diesem Ausführungsbeispiel ist in die Leitung 18 ein Drossel- und Absperrventil 44 zwischengeschaltet, das mittels eines motorischen Stellgliedes 50 stetig oder stufenweise zwischen seiner maximalen Offenstellung und seinem abgesperrten Zustand verstellbar ist. Der Förderung des Mediums dient eine dem Ventil 44 vorgeschaltete Strömungsmaschine 45, wie Pumpe, Gebläse oder dgl., doch kann die Förderung auch von den Primärgasstrahlen unterstützt werden oder unter Weglassung der Strömungs¬ maschine 45 auch durch die Wirkung der Primärgasstrahlen allein erfolgen. Die Leitung 8 mündet in diesem Aus¬ führungsbeispiel offen in die Umgebungsatmosphäre 38 der Ein¬ richtung 10 Sie kann aber auch an irgendeine Zuleitung angeschlossen sein, bspw. an eine von dem Feuerraum 12 oder dem Rauchabzug 13' abzweigende Rückleitung zum Zurückführen von Rauchgas in den Brennraum 20 zwecks Nachverbrennung oder sie kann an eine Zuleitung für sonstiges Medium angeschlossen sein, das in den Brennraum eingeleitet wird.
Im allgemeinen ist es zweckmäßig , während des Startvorg'anges der Einrichtung 10 die Leitung mittels des Ventiles 44 zumindest während einer Anfangsphase des Startvorganges abzusperren oder zu drosseln oder stark zu drosseln, was selbsttätig zeitabhängig und/oder zustandsabhängig oder manuell vorgesehen sein kann. - 13 -
Es ist auch möglich, manuelle oder selbsttätige Verstellung des Ventiles 44 bei Betriebstemperaturen der Einrichtung 10 vorzusehen, bspw. in Abhängigkeit von Luftdruck¬ schwankungen, der Leistungsabgabe der Einrichtung 10 oder dgl.
Unter dem Startvorgang ist das Anfahren der Einrichtung 11 aus ihrem kalten Zustand und das Hochfahren bis zum Erreichen der Betriebstemperatur verstanden ..Zu diesem Zweck kann in diesem Ausführungsbeispiel das Stellglied 50 mittels einer Steuervorrichtung 46 über die Wirkungs¬ linie 49 verstellt werden. An diese Steuervorrichtung 46 ist ein im- Feuerraum 12 angeordneter Temperaturfühler 47 angeschlossen, der die jeweilige Innentemperatur des Feuerraumes 12 an einer Stelle seines Bereiches 36, d.h. außerhalb des Breπnraumes 20 fühlt. Da es besonders zweck¬ mäßig ist, um den Startvorgang zu erleichtern, zumindest in einer Anfangsphase des Startvorganges das Ventil 44 abzusperren oder stark -zu drosseln, kann nun für den Startvorgang vorzugsweise vorgesehen sein, daß das Ventil 44 in Abhängigkeit der vom Temperaturfühler 47 gefühlten Temperatur während des beschriebenen Startvorganges verstellt wird. Bspw. kann vorgesehen sein, daß es bei kalter Einrichtung 10 abgesperrt ist und auch noch so lange abgesperrt bleibt, bis seine vorbestimmte , während einer Anfangsphase des Startvorganges die von ihm gefühlte Temperatur auf bspw. 100 bis 200°C angestiegen ist und danach kann dann vorgesehen sein, daß mit weiterem Temperaturanstieg das Absperrventil 44 stufenweise oder stetig mehr und mehr geöffnet wird und bei einer vorbe¬ stimmten gefühlten Feuerraum-Temperatur, die bspw. zweckmäßig noch etwas unterhalb normaler Betriebstemperaturen liegen kann oder auch im Betriebstemperaturbereich liegen kann, maximal geöffnet ist. Dies läßt den Startvorgaπg verbessern - t o -
.und erleichtern. Selbsttätige oder manuelle Verstellung des Ventils 44 kann zur Beeinflussung des Betriebs der Ein¬ richtung 10 bei Betriebstemperaturen dienen, bspw. zur Mini¬ mierung der Schadstoffemission, zur Leistungssteuerung oder dgl .
Anstatt der Steuerung des Ventils 44 in Abhängigkeit der vom Fühler 47 gefühlten Feuerraumtemperatur kann auch vorgesehen sein, daß mit Beginn des Startvorganges ein Zeitglied 48 eingeschaltet wird, das eine vorbestimmte Zeitspanne abmißt und sich' dann bis zum Beginn des nächsten Startvorganges wieder auf Null zurückstellt. So lange diese Zeitspanne ab Beginn des Startvorganges läuft, veranlaßt die Steuervorrichtung 46, daß das Ventil 44 in vorbestimmter Weise abgesperrt ist oder während dieser Zeitspanne in vorbestimmter Weise konstant oder in Abhängigkeit der Zeit variabel gedrosselt wird oder während eines Bereichs dieser Zeitspanne abgesperrt und während des übrigen Bereiches dieser Zeitspanne konstant oder variabel gedrosselt wird. Mit Ablauf dieser Zeitspanne kann dann das Absperrventil 44 weiter geöffnet, vorzugs- weise auf maximale Offenstellung oder auf eine vorbestimmte konstante Drossel stel 1 ung eingestellt werden oder bspw. in Abhängigkeit der vom Temperaturfühler 47 gefühlten Feuer¬ raumtemperatur selbsttätig verstellt werden.
Wie erwähnt, kann ggf. auch die Strömungsmaschine 45 wegge¬ lassen werden, da die Primärgasstrahlen im Vorraum 30 Unter¬ druck erzeugen, der Einsaugen des Mediums durch die Leitung 18 hindurch in den Vorraum 30 dieses Mediums aus dem Vorraum 30 bewirkt, von wo aus dieses Medium ebenfalls durch die Wirkung der Primärgasstrahlen in den Brennraum 20 durch die Durchlässe 43 hindurch einströmt. - M - Die Primärgasstrahlen strömen vorzugsweise mit hoher Geschwindigkeit aus den Primärgasdüsen 22 aus. Diese Primärgasdüsen 22 weisen einen jeweils trompetenförmig aufgeweiteten Einlaufmund auf und verlaufen dann bis in die Nähe des vorderen, sich in Strömungsrichtung konisch verjüngenden Endbereiches zylindrisch.
Diese Primärgasdüsen 22 können vorzugsweise so ausgebildet sein, daß die Querschnitte der aus ihnen ausströmenden Primärgasstrahlen nicht kreisrund sind, sondern unrund, vorzugsweise wellen- oder zahnradartigen Umriß aufweisen, indem der lichte Querschnitt der Primärgasdüse 22 an ihrer Austrittsöffnung entsprechenden Umriß aufweist. Ein Λusführungsbeispiel einer solchen Primärgasdüse ist in Fig. 4 in Draufsicht auf ihre die Austrittsmündung 35 aufweisende Gasaustritts- Stirnseite 31 dargestellt. Der Umriß des lichten Querschnittes an der Austrittsöffnung 35 weist hier schlangenförmige Wellung auf. Die durch diesen wellenförmigen Verlauf des Umrisses bewirkten axialen Nuten der Umfangswand des lichten Innenraumes der Düse 22 können sich über die axiale Länge der Düse 22 erstrecken oder erst innerhalb der Düse 22 bspw. etwa in ihrer'Mitte beginnen und sich dann bis zur Aus- tri ttsmündung * 35 fortsetzen. Hierdurch wird die Außenoberfläche des aus der Düse 22 ausströmenden Primärgasstrahles erheblich vergrößert, was sich günstig auf die Erzeugung starker Rückströmungen im Brennraum 20 und relativ kurzer Flammenlängen auswirkt. Und zwar erzeugen die Primärgasstrahlen infolge ihrer hohen Geschwindigkeiten beim Ausströmen aus den Primärgasdüsen 22 erhebliche Druckminderungen, die in dem Brennraum 20 des Gaskanales 15 Rückströmungen, wie sie durch die Pfeile angedeutet sind, des in ihm befindlichen Mediums in Richtung auf die Faππwand 16 zu erzeugen. Diese Rückströme führen - 2.2. -
praktisch bis zur Fangwand 16, da sich die von den
Primärgasstrahlen im Brennraum 20 erzeugte Druckminderung an der Fangwand 16 voll auswirkt. Hierdurch wirkt die
Fangwaπd 16 als Flammenhalter, so daß man sie auch als
Flammeπhalterwand bezeichnen kann und außer ihr keine anderen Flammenhalter nötig sind. Es ist auch möglich, die Austrittsöffungen der Primärgasdüsen 22 bündig mit der Fangwand abschließen zu lassen oder sie in
Vertiefungen der Fangwand 16 einmünden zu lassen.
Durch die Rückströmungen des im Brennraum 20 brennenden Gemisches auf die Fangwand 16 zu, die also praktisch bis zur Faπgwand verlaufen oder verlaufen können, wird auch die Verbrennung des Brennstoffes verbessert, u.a. höherer Ausbrandgrad erzielt, wie auch die Schadstoffemission verringert. Dabei zeichnet sich diese Einrichtung 10 durch bauliche Einfachheit des Gaskanales 15 mit Primärgasdüsen 22 und Fangwand 16 aus. Auch kann der Gaskanal 15 relativ kurz sein, ebenso der übrige Feuerraum 36, v/eil durch die Rückströmungen auch die Flammenlänge verringert wird.
In Fig. 3 ist ein läπgsgeschnittener Ausschnitt aus einem Gaskanal 15 dargestellt, welcher in den nicht dargestellten Einzelheiten dem Gaskanal 15 nach Fig. 1 entsprechen kann.
Auch die übrigen, in Fig. 3 nicht dargestellten Einzelheiten der Einrichtung 10 können denen der Einrichtung 10 nach Fig. 1 entsprechen.
Der Druckraum 19 des Gaskanales 15, in welchem das nicht dargestellte Gebläse, das vorzugsweise aus Luft bestehendes Primärgas fördert, is hier 25
ebenfalls durch eine vorzugsweise ebene Zwischenwand 25 von einem dem
Brennraum 20 vorgeschalteten Vorraum 30 getrennt.In diesen Vorraum 30 ragen die in die eine Stirnwand des Druckraumes 19 bildende Trennwand 25 eingesetzten Primärgasdüsen 22 bis nahe vor die diesen Vorraum 30 rechtsseitig begrenzenden Fangwand 16 hinein, die eine Zwischenwand zwischen ihm und dem Brennraum 20 bildet. In dieser Fangwand 16 sind sich in Strömungsrichtung trompetenförmig verjüngende Öffnungen 29 angeordnet, die aus dem Vorraum 30 in den Brennraum 20 führen, so daß der Vorraum 30 über diese Öffnungen 29 mit dem Brennraum 20 fluidumsleitend verbunden ist. Jede solche Öffnung 29 ist koaxial zu einer ihr-nahe vorgeordneten Primärgasdüse 22 angeordnet. Der kleinste lichte Durchmesser der Öffnung 29 ist größer als der Querschnit des aus der betreffenden Düse 22 durch diese Öffnung 29 hindurch geblasenen Primärgasstrahles in Höhe dieser Öffnung 29, so daß dieser Primärgasstrahl durch Induktion aus dem Vorraum 30 Medium durch die ringspaltförmigen Durchlässe 43 zwischen den Primärgasdüsen 22 und der Fangwand 16 hindurch und durch die Öffnungen 29 hindurch in den Brennraum 20 einsaugen kann. Bei diesem Medium handelt es sich in diesem besonders zweckmäßigen Ausführungsbeispiel um aus dem Gaskaπal 15 umgebenden Teil des Bereiches 36 des Feuerraumes 12 in den Vorraum 30 durch die Wirkung der Primärgasstrahlen eingesaugtes Rauchgas Es findet hier also eine Rückführung von im Feuerraum 12 entstandenem Rauchgas aus dem Bereich 36 des Feuerraumes 12 durch den Vorraum 30 hindurch in den Brennraum 20 des Gaskanales 15 statt, und zwar durch die Wirkung der Primärgasstrahlen und nicht mittels einer Strömungsmaschine 45 wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1A. L Der Brennraum 20 des Gaskanales 15 mündet wie bei der Einrichtung nach Fig. 1A offen in den Bereich 36 des Feuerraumes 12 aus. Dieser Bereich 36 des Feuerraumes 12 ist vorzugsweise größer, insbesondere wesentlich
3 größer als der ebenfalls einen Bereich des Feuerraumes 12 bildende Brennraum 20 des Gaskanales 15. Damit durch von den Primärgasstrahlen erzeugten Unter¬ druck aus dem Bereich 36 des Feuerraums 12 in den Vorraum 30 Rauchgas eingesaugt werden kann, sind in er Umfangswandung des Gaskanales 15, d.h. im Rohr 17 des Gaskanales in Höhe des Vorraumes 30 Öffnungen 26 angeordnet, die vom Feuerraumbereich 36 in den Vorraum 30 führen. Diese Öffnungen 26 können in ihrer Größe durch einen als auf das kreisrunde Rohr 17 des Gaskanales 15
° aufgeschobenes kurzes Rohrstück 27 ausgebildeten Schie- . ber 27 verstellt werden, wobei dieser Schieber 27 bis zum Absperren dieser Öffnungen 25 über diese manuell oder durch einen Stellm oder dal. geschoben werden kann. Durch axiales Verschieben des Schiebers 27 kann also die Rückführung von Rauchgas 0 abgesperrt und wahlweise variabel gedrosselt werden und es kann so der Volumenstrom des rückgeführten Abgases relativ zum Volumenstrom des Primärgases verstellt werden. Oie Erfindung ermöglicht sehr starke Verdünnung des Primärgases durch rückgeführtes 5 Rauchgas, was extrem geringe Schadstoffemissionen erzielen läßt. Durch die Rauchgasrückführung lassen sich also weitergehende Reduzierungen der Schadstoffemissionen erreichen, wobei sich sogar extrem geringe Schadstoffemissionen erreichen lassen. 0
Anstatt das Rohr 17 des Gaskanales 15 wie dargestellt im Bereich des Brenπraumes 20 zylindrisch auszubilden, kann es in vielen Fällen zweckmäßig auch andere Ausbildung haben, vorzugsweise über die ganze Länge 5 des Brennraumes 20 oder über mindestens einen - 2.
Teilbereich des Brennraumes 20 in Richtung auf seine Auslaßöffnung, die in den Bereich 36 mündet, divergieren .
In diesem Ausfϋhrungsbeispiel können die zueinander achsparallel angeordneten Primärgasdüsen 22 bspw. zu einem Kranz wie in Fig. 2 angeordnet sein, wobei sie ebenfalls in der Zwischenwand 25 gehalten sind. Bspw. können auch hier sechs
Primärgasdüsen vorgesehen sein, doch kann ihre Anzahl auch kleiner oder größer sein. Auch können anstatt eines einzigen Kranzes auch mehrere Kränze solcher dann entsprechend kleinerer Primärgasdüsen vorgesehen sein oder sie können sonst irgend eine gewünschte Anordnung und Verteilung aufweisen, durch die die gewünschten, dargelegten Wirkungen der Primärgasstrahlen erreicht werden.
Auch ist es in nicht dargestellter Weise möglich, diese geraden Primärgasdüsen 22 so anzuordnen, daß ihre Blasrichtungen, d.h. die Längsachsen ihrer Primärgaskanäle schräg zur Längsachse des Brennraumes 20 geneigt sind, wobei es dann zweckmäßig ist, die zugeordneten Öffnungen 29 der Fangwand 16 ebenfalls so zu neigen, daß die jeweilige Primärgasdüse 22 und die ihr zugeordnete Öffnung 29 der Fangwand 16 zueinander koaxial angeordnet sind. Vorzugsweise können bei solchen Schrägneigungen alle Primärgasdüsen 22 mit ihren Strahlrichtungen zueinander divergierend oder konvergierend angeordnet sein und/oder alle so in Umfangsrichtung des Brennraumes 20 im selben Sinne geneigt sein, daß sich im Brennraum eine um seine ~ L €
Längsachse zirkulierende Strömung ergibt.
In der Mitte der Fangwand 16 ist wiederum eine Brennstoff-Zerstäuberdüse 23 angeordnet, die vorzugsweise flüssigen Brennstoff in zerstäubtem Zustand als Strahlen 24 in schräg auf die
Primärgasstrahlen zu geneigten Richtungen in den Brennraum 20 einführt.
Das im Betrieb vom nicht dargestellten Gebläse geförderte Primärgas strömt aus dem Druckraum 19 in die Primärgasdüsen 22 und durch diese hindurch als Primärgasstrahlen hoher Geschwindigkeiten in den Vorraum 30 in geringem Abstand vor den zugeordneten Öffnungen 29 der Fangwand 16 aus und als freie Primärgasstrahlen durch diese Öffnungen 29 in den Brennraum 20 mit hoher Geschwindigkeit ein.
Die Querschnitte dieser Primärgasstrahlen sind- in den Öffnungen 29 der Fangwand 16 kleiner als die lichten Querschnitte dieser Öffnungen 29, so daß diese
Primärgasstrahlen aus dem Bereich 36 des Feuerraumes 12 durch die Öffnungen 26 und den Vorraum 30 hindurch Rauchgas in den Brennraum 20 des Gaskanales 15 einsaugen, das vom Vorraum 30 aus durch die Durchlässe 43 und die Öffnungen 29 hindurch in den Brennraum 20 einströmt und also nur vom Primärgas wie bei einer Strahlpumpe gefördert wird. Hierdurch wird das Primärgas durch dieses in den Brennraum einströmende Rauchgas verdünnt, wobei, wie erwähnt, sehr hohe Verdünnungen, also sehr hohe Volumenströme des eingesaugten Rauchgases möglich und zulässig und wegen der dadurch erreichbaren starken Schadstoffreduzierung auch sehr vorteilhaft sind. - I
Infolge der im Brennraum 20 des Gaskanales 15 durch die Mehrzahl von Primärgasstrahlen erzeugten starken Rückströmungen, die bis ungefähr zur Fanggwand 16 führen, können sich die Flammenwurzeln der Flamme praktisch an der Fangwand 16 halten und es sind keine gesonderten Flammenhalter erforderlich, da so die Fangwand 16 die Flammhaltung der im Brennraum 20 des Gaskanals gezündeten Flamme bewirkt.
Der Brennraum 20 des Gaskanals 15 ist jeweils so lang, daß in ihm die Rückströmungen sicher erzeugt werden. Die in ihm beginnende Flamme kann jedoch aus diesem Brennraum 20 in den restlichen, größeren Bereich 36 des Feuerraumes 12 hinausreichen, vorzugsweise sogar recht weit.
Auch die Primärgasdüsen 22 beim Gaskanal 15 nach Fig. 3 können vorzugsweise zum Erzeugen von
Primärgasstrahlen mit unrundem Querschnitt in Höhe der Austrittsöffnung der Primärgasdüsen ausgebildet sein, da dies den VerbrennungsVorgang noch v/eiter optimieren und die Schadstoffemission noch weiter reduzieren läßt. Bspw. können die Austrittsoffnungen 35 dieser Düsen 22 ebenfalls gleich oder ähnlich wie in Fig. 4 dargestellt ausgebildet sein. Durch diese unrunde Ausbildung der Austrittsöffnuπg der Düse 22 läßt sich u.a. die Menge des durch den Vorraum 30 hindurch angesaugten Rauchgases erhohen und die Rückstromungen im Brennraum 20 ebenfalls noch gunstiger beeinflussen. Auch laßt sich die Lange der Flamme hierdurch verkurzen . - 1 -
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 ist ein kurzer Ausschnitt aus einem Gaskanal 15 dargestellt, der ähnlich dem nach Fig. 3 ausgebildet ist und Teil einer Einrichtung zum kontinuierlichen Verbrennen von Brennstoff ist, bspw. einer Einrichtung ähnlich der nach Fig. l APieser Gaskanal 15 unterscheidet sich von dem nach Fig. 3 im wesentlichen dadurch, daß die Fangwand 16, die den Vorraum 30, in den Rauchgas aus dem den Gaskanal 15 umgebenden Bereich 36 des Feuerraumes 12 durch die Primärgasstrahlen durch Öffnungen 26 in der Umfangswandung 17 des Gaskanales 15 ebenfalls eingesaugt werden kann, von dem Brennraum 20 des Gaskanales 15 trennt, hier als Hohlwand oder Doppelwand ausgebildet ist. Diese Ausbildung kann dazu benutzt werden, um gasförmigen Brennstoff oder von Gas mitgeführte Brennstoffpartikel , insbesondere Kohlestaub, in den Brennraum 20 des Gaskanales 15 auf besonders einfache und die Strömung im Brennraum 20 nicht störende Weise einzuführen. Zu diesem Zweck mündet in den Hohlraum 37 der Fangwand 16 eine BrennstoffZuleitung 28' für strömungsfähigen Brennstoff, der unter Druck eingeleitet wird und durch in den Öffnungen 29 für die Primärgasstrahlen der Fangwand 16 vorhandene Ringspalte 39 und/oder durch an oder nahe diesen Öffnungen 29 vorgesehene sonstige Austrittsöffnungen in der Fangwand 16 von ihr aus in den Brennraum 20 zusammen mit den Primärgasstrahlen * und dem rückgeführten Rauchgas einströmt. Es ist ferner hier in der Mitte dieser Fangwand 16 noch eine weitere in den Brennraum 20 führende Austrittsöffnung 41 für den Brennstoff vorgesehen. Es können auch mehrere solcher Brennstoff-Ausströmöffnungen 41 im - Z -
Abstand von den- Öffnungen 29 für die Primärgasstrahlen vorgesehen sein oder ausschließlich solche Austrittsöffnungen für den Brennstoff im Abstand von den Öffnungen 29 der Fangwand 16 für die Primärgasstrahlen vorgesehen sein. Ein Ausführungsbeispiel zeigen die Fig. 6 und 7, wo die ausschnittsweise dargestellte hohle Fangwand 16 unmittelbar benachbart dem stromabwärtigen Rand jeder ihrer Öffnungen 29, von denen hier nur eine dargestellt ist, nur in der dem Brennraum 20 benachbarten Fläche 40 Austrittsöffnungen 39' für Brennstoff aufweist, die als zu einem Kranz angeordnete kleine Löcher ausgebildet sind, die die Öffnung 29 in geringem Abstand umfassen.
Man kann auch vorsehen, daß durch den oder mindestens einen Hohlraum der hohlen Fangwand 16 hindurch durch die Primärgasstrahlen bewirkte Rezirkulation von Gemisch aus dem Brennraum 20 stattfindet. Bspw. kann zu diesem Zweck in Fig. 5 die BrennstoffZuleitung 28' weggelassen und die betreffende Öffnung des Hohlraumes 37 verschlossen sein. Die Primärgasstrahlen saugen dann durch den Hohlraum 37 der Fangwand 16 hindurch Gemisch aus dem Brennraum 20 an, das in den Hohlraum 37 durch die mittige Öffnung 41 hindurch einströmt und durch die Ringspalte 39 wieder ausströmt und in den Brennraum zurückströmt. Man kann hierbei auch vorsehen, daß der Hohlraum 37 der Fangwand 16 in gegeneinander fluidu sdicht abgeschottete Bereiche unterteilt ist, von denen mindestens ein Bereich von rezirkulierendem Gemisch aus dem Brenπraum durchströmt und mindestens ein anderer Bereich von Brennstoff zum Einleiten von ihm - S -
in den Brennraum durchströmt wird
Anstatt die Primärgasdüsen 22 wie in den Figuren 2, 3 und 5 stromaufwärts vor den Öffnungen 29 der Fangwand 16 anzuordnen, kann auch vorgesehen sein, sie in diese Öffnungen 29 hineinragen zu lassen oder sie durch diese Öffnungen 29 hindurchragen zu lassen, wobei sie in letzterem Fall dann ein kurzes Stück in den Brennraum hinein reichen können, wie es an zwei Ausführungsbeispielen in den Fig. 3 und 5 bei 22' bzw. 22" strichpunktiert angedeutet ist, wobei diese Düsen 22' , 22" von den Wänden der Öffnungen 29 im Abstand umfaßt werden, so daß hier die Durchlässe 43 für aus dem Vorraum 30 in den Brennraum 20 durch die Primärgasstrahlen eingesaugtes Medium vorhanden sind.
Es ist auch denkbar, vorzusehen, daß von den Primärgasstrahlen aus der Umgebung 38 des Gaskanales 15 angesaugtesRauchgas direkt in den Brennraum 20 einströmt indem bspw. bei der Einrichtung nach Fig.lA zu diesem Zweck in dem Rohr 17 in Höhe des Brennraumes 20 nahe der Fangwand 16 oder an sie angrenzend mindestens eine Einlaßöffnung für Rauchgas vorgesehen ist. Oder man kann in manchen Fällen auch vorsehen, daß das aus dem Vorraum 30 von den Primärgasstrahlen in den Breπnraum 20 aus dem Bereich 36 des Feuerraumes 12 eingesaugte Rauchgas zumindest zum Teil mindestens eine Öffnung in der Fangwand 16 durchströmt, die nicht von Primärgas durchströmt wird. Normalerweise reicht es für erfindungsgemäße Einrichtungen aus, wenn sie jeweils einen einzigen Feuerraum aufweisen. Bei sehr großen Einrichtungen kann die Einrichtung jedoch ggf. auch mehrere Feuerräume aufweisen, in denen gewünschtenfalls unabhängig voneinander oder gleichzeitig bzw. parallel Brennstoff zur Wärmeerzeugung verbrannt werden kann.
Es ist auch möglich, vorzusehen, daß die Durchlässe 43 variabel drosselbar und/oder absperrbar sind, bspw. mittels auf den Primärgasdüsen 22 koaxial zu ihnen gleitbar angeordneten und miteinander fest verbundenen Flansch¬ hülsen, deren Flansche Ringscheiben bilden, die von einer maximalen Offenstellung im Abstand vor der Fangwand 16 vorzugsweise bis zum Anliegen an die Fangwaπd 16 manuell oder mittels eines Stellgliedes motorisch axial und wieder zurück verschiebbar und in beliebige axiale Stellung eingestellt werden können.
Es ist in manchen Fällen auch denkbar, daß nur zwischen einer Primärgasdüse oder eine Teilanzahl der insgesamt vorhandenen Primärgasdüsen und der Fangwand jeweils mindestens je ein Durchlaß für aus dem Vorraum 30 in den Brennraum 20 einströmendes Medium vorhanden ist und entsprechend die mindestens eine andere Primärgasdüse abstandslos in die Fangwand 16 eingesetzt ist, so daß zwischen ihr und der Fangwand kein Durchlaß für Medium vorhanden ist.

Claims

- i -
Patentansprüche
Verfahren zum Verbrennen von Brennstoff unter Einsatz von Sauerstoff enthaltendem, in einen Feuerraum geförderten Primärgas, wobei das Primärgas in einen Brennraum eines Gaskanales eingeleitet wird, in welchen auch Brennstoff eingeleitet wird und in welchem Brennraum die Verbrennung des Brennstoffes beginnt und mindestens teilweise stattfindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Primärgas mittels mehreren Primärgasdüsen in mehreren Primärgasstrahlen in diesen Brennraum in von einer ihn einga-ngsseitig begrenzenden Fangwand wegführenden Richtung derart eingeblasen wird, daß die Primärgasstrahlen im Brennraum des Gaskanales auf die Fangwand zu gerichtete Rückströmungen des in Verbrennung befindlichen
Gas-Brennstoff-Gemisches erzeugen, und daß zwischen mindestens einer Primärgasdüse und der Fangwand mindestens ein Durchlass vorhanden ist, durch den Medium in den Brennraum einströmen kann.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens zwei Primärgasdüsen und der Faπgwand, vorzugsweise zwischen allen Primärgasdüsen und der Fangwand Durchlässe für Medium vorhanden sind, das in den Brenπraum durch diese Durchlässe hindurch einströmen kann.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fangwand eine Mehrzahl von Öffnungen vorgesehen sind, durch die hindurch die Primärgasstrahlen in den Brennraum eingeblasen werden, wobei die Querschnitte der Primärgasstrahleπ in diesen Öffnungen kleiner, vorzugsweise erheblich kleiner als die kleinsten lichten Querschnitte dieser Öffnungen sind.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Primärgasstrahlen in Höhe der Fangwand oder stromabwärts von ihr aus den Primärgasdüsen ausgeblasen werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenstrom des Mediums, das durch den oder die Durchlässe zwischen der oder den Primärgasdüsen und der Fangwand hindurch in den Brennraum einströmen kann, variabel gedrosselt und/oder abgesperrt werden kann, vorzugsweise selbsttätig in Abhängigkeit der Zeit und/oder der Temperatur des Feuerraumes.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des jeweiligen Startvorganges der Volumenstrom des durch die Durchlässe zwischen den Primärgasdüsen und der Fangwand in den Brennraum einströmenden Mediums relativ zu der Größe dieses Volumenstroms bei -i4
Betriebstemperaturen zumindest in einer Anfaπgsphase des Startvorganges reduziert, vorzugsweise die Zufuhr dieses Mediums abgesperrt wird, wobei unter dem Startvorgang das Hochfahren des Feuerraumes von seinem kalten Zustand auf Betriebstemperaturen verstanden ist.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Brennraum ein durch die Fangwand von ihm getrennter Vorraum vorgeordnet ist, in welchen Vorraum strömungsfähiges Medium durch die Wirkung der Primärgasstrahlen eingesaugt und von ihm aus durch die Wirkung der Primärgasstrahlen in den Brennraum weitergefördert werden kann, bei welchem Medium es sich vorzugsweise um aus dem Feuerraum stammendes Rauchgas handeln kann.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Primärgasstrahl, vorzugsweise jeder Primärgasstrahl in den Brennraum durch eine ihm zugeordnete separate Öffnung der Fangwand einströmt, durch die also kein anderer Primärgasstrahl strömt.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch mindestens eine Öffnung der Fangwand mindestens zwei Primärgasstrahlen in den Brennraum des Gaskanales einströmen. -5-■)?-
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Primärgasstrahlen, vorzugsweise alle Primärgasstrahlen in den Brennraum zueinander achsparallel eingeblasen werden, vorzugsweise parallel zur Längsachse des Brennraumes.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Primärgasstrahlen, vorzugsweise alle Primärgasstrahlen in den Brennraum mit zu seiner Längsachse geneigten Blasrichtuπgen eingeblasen werden, vorzugsweise mindestens zwei, vorzugsweise alle der zueinander geneigten Blasrichtungeπ der Primärgasdüsen zueinander divergieren oder konvergieren.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens einer Primärgasdüse und der Fangwand mindestens ein ringspaltförmiger Durchlaß für Medium vorhanden ist, vorzugsweise zwischen allen
Primärgasdüsen und der Fangwand ringspaltförmige Durchlässe vorhanden sind.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus mindestens einer dem Ausblasen von Primärgas dienenden Primärgasdüse mehrere Primärgasstrahleπ in den Brennraum eingeblasen werden. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß aus mindestens einer dem Ausblasen von Primärgas dienenden Primärgasdüse, vorzugsweise aus allen diesen Düsen, jeweils ein einziger Primärgasstrahl in den Brennraum eingeblasen wird.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen der Fangwand, durch die Primärgasstrahlen und/oder aus dem Vorraum Medium in den Brennraum einströmen kann, sich in stromabwärtiger Richtung verjüngen.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der aus den Primärgasdüsen ausgeblasenen Primärgasstrahlen in Höhe der Austrittsöffnungen der Primärgasdüsen unrund sind, vorzugsweise ungefähr zahnrad- oder wellenförmige Umrisse aufweisen.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, -dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Brennstoff in den Brennraum des Gaskanales eingeleitet wird oder daß außer in den Brennraum des Gaskanales noch in den restlichen Feuerraum Brennstoff eingeleitet werden kann.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Primärgasstrahlen, vorzugsweise alle Primärgasstrahlen durch getrennte Öffnungen der Fangwand hindurch und/oder mittels im Abstand voneinander angeordneten Primärgasdüsen in den Brennraum eingeblasen werden.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Brennraum des Gaskanales flüssiger Brennstoff, vorzugsweise im zerstäubten Zustand eingeleitet wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß in den Brennraum des Gaskanales gasförmiger Brennstoff eingeleitet wird, der vorzugsweise durch mindestens einen Hohlraum der Fangwand hindurch in den Brennraum eingeleitet wird.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß in den Brennraum des Gaskanales feste, in einem Gas enthaltene Brennstoffpartikel, vorzugsweise Kohlenstaub, eingeleitet werden kann, vorzugsweise durch mindestens einen Hohlraum in der Fangwand hindurch.
22. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Feuerraum (12) aufweist, der zumindest teilweise durch einen Brennraum (20) eines Gaskanales (15) gebildet ist, welcher Brennraum (20) des Gaskanales eingangsseitig von einer der Flammhaltung dienenden Fangwand (16) begrenzt ist, daß in -3 * -
diesem Brennraum (20) von einem Geblase (21) oder dergl. gefördertes Primärgas mittels Primärgasdüsen (22) in mehreren Strahlen einleitbar ist, wobei die Primärgasdüsen (22) relativ zur Fangwand (16) so angeordnet sind, daß sich im Brennraum des Gaskanales durch die Primärgasstrahlen erzeugte Rückströmungen in Richtung auf die Fangwand zu ergeben und daß zwischen der Fangwand (16) und mindestens einer Primärgasdüse (22) mindestens ein Durchlass (43) für strömungsfähiges Medium, das in den Brennraum einströmen kann, vorhanden ist, vorzugsweise zwischen allen Primärgasdüsen und der Fangwand Durchlässe für Medium vorhanden sind.
23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangwand (16) eine Zwische-nwand zwischen dem Breπnraum (20) und einem ihm vorgeschalteten Vorraum (30) ist, in welchen Vorraum strö.mungsfähiges Medium, vorzugswe-ise aus dem Feuerraum stammendes Rauchgas, einleitbar und durch die Öffnungen (29) zwischen den Primärgasdüsen (22) und der Fangwand (16) hindurch in den Brennraum weiterleitbar ist.
24. Einrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß das strömungsfähige Medium durch die Primärgasstrahlen angesaugt und in den Brennraum gefördert wird.
25. Einrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärgasdüsen -33 -
(22) im Abstand voneinander vorzugsweise mindestens einen Kranz bildend angeordnet sind
26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittmündungen (35) der Primärgasdüsen (22) im geringen stromabwärtigen Abstand vor den ihnen zugeordneten Öffnungen (29) der Fangwand (16) angeordnet sind, und daß diese Öffnungen (29) der Fangwand vorzugsweise lichte Querschnitte aufweisen, die erheblich größer als die lichten Querschnitte der Austrittsmündungen (35) der Primärgasdüsen (22) sind.
27. Einrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärgasdüsen (22) in die ihnen zugeordneten Öffnungen (29) der Fangwand (16) hineinragen oder sie durchdringen.
28. Einrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fangwand (16) mindestens eine Brennstoffdüse (23) zum Einleiten von Brennstoff in den Brennraum (20) des Gaskanales (15) angeordnet ist.
29. Einrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Fangwand (16) eine Hohlwand oder Doppelwand ist, deren mindestens einer Hohlraum als BrennstoffZuleitung zum Einleiten von Brennstoff in den Brennraum (20) des Gaskanales und/oder als Durchströmuπgsraum für mindestens eine rezirkulierende Strömung, die durch mindestens einen Primärgasstrahl bewirkt aus dem Brennraum in einen Hohlraum der Fangwand einströmt und aus ihm in den Brennraum zurückströmt, dient.
30. Einrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß sie Drosselmittel und/oder Absperrmittel (27;44) zum Drosseln und/oder Absperren des den Durchlässen (43) zwischen den Primärgasdüsen (22) und der Fangwand (16) zuströmenden Mediums und/oder dieser Durchlässe aufweist.
31. Einrichtung nach einem den Ansprüche 22 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Wärmeerzeuger, vorzugsweise ein Kessel (10) ist.
EP19880903825 1987-04-30 1988-04-29 Verfahren und einrichtung zum verbrennen von brennstoff Withdrawn EP0312562A1 (de)

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