EP0302956A1 - Film-cleaning device - Google Patents

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Publication number
EP0302956A1
EP0302956A1 EP87111640A EP87111640A EP0302956A1 EP 0302956 A1 EP0302956 A1 EP 0302956A1 EP 87111640 A EP87111640 A EP 87111640A EP 87111640 A EP87111640 A EP 87111640A EP 0302956 A1 EP0302956 A1 EP 0302956A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
cleaning
storage chamber
wick
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87111640A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Horst Theilemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Retheto Filmtechnik Theilemann and Co
Original Assignee
Retheto Filmtechnik Theilemann and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE19863623452 priority Critical patent/DE3623452A1/en
Application filed by Retheto Filmtechnik Theilemann and Co filed Critical Retheto Filmtechnik Theilemann and Co
Priority to EP87111640A priority patent/EP0302956A1/en
Publication of EP0302956A1 publication Critical patent/EP0302956A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D15/00—Apparatus for treating processed material
    • G03D15/02—Drying; Glazing

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning dirty films of the type explained in the preamble of claim 1.
  • Such a film cleaning device is known from DE-GM 71 41 451.
  • the known film cleaning device uses a film cleaning cork which is provided with a horizontal slot through which the film is passed.
  • the horizontal slot is delimited from above and below by two cushions made of liquid-permeable felt.
  • the upper pillow is connected directly via a liquid channel to a storage container for the cleaning liquid, which is described as a storage bottle turned upside down.
  • the lower felt cushion supported at the edge, lies above a cavity which is connected to the liquid channel by a connecting channel that circumvents the cleaning gap.
  • the felt density has to be matched to an almost empty storage container, but when the storage container is full, far too much cleaning liquid passes through, which moistens the film to the necessary extent.
  • the superfluous cleaning agent evaporates, however, vapors develop, the concentration of which in the ambient air should be kept as low as possible for safety reasons.
  • the known device would be disadvantageous because of the relatively high consumption of the cleaning liquid and the relatively high pollution level.
  • US-A-1 334 655 describes an apparatus for polishing films in which only one side of the film is treated at a time.
  • the device uses a storage space for liquid detergent, into which a wick package is immersed.
  • the wick pack hangs down over the edge of the storage space and grinds on the film surface moving away under the storage space.
  • the wick package thus acts as a lifter and distributor of the cleaning liquid.
  • the principle of the lifter can only be used if only a single film surface has to be cleaned in one operation.
  • the known device would be too uneconomical in the case of the films which are currently used commercially and are recorded on both sides.
  • a device for cleaning soiled films in which in the wet cleaning station of each film surface a cotton fabric belt driven opposite to the film running direction is assigned to which the detergent is applied.
  • an ultrasound device is provided on both sides of the film.
  • the cleaning agent is fed to the fabric tape by means of the ultrasound devices, supply lines with a circular cross section being provided in each case, which lie against the center of the fabric tape. It has to be doubted whether this enables a uniform wetting of the fabric tape over its entire width.
  • the liquid is obviously supplied to the upper ultrasound device by gravity.
  • the supply to the lower ultrasonic device should take place under pressure, so that obviously an additional pump must be provided.
  • the known device is also relatively complicated and expensive.
  • the invention is therefore based on the object of providing a film cleaning device which is simple and inexpensive to manufacture and operate and in which the consumption of cleaning agents is limited to the necessary extent.
  • a cleaning gap is formed which lies above the storage space, the film being passed between the wick plates essentially vertically from bottom to top or from top to bottom.
  • the capillary action of the wick plates can be determined beforehand by trials and set to the desired level.
  • the influence of gravity is eliminated.
  • Level changes in the storage space and / or in a storage container have no or only a negligibly small influence on the amount of cleaning liquid transported through the wick plates onto the film per unit time.
  • the environmental impact of evaporating cleaning agents can thus be reduced to justifiable values.
  • Another advantage is that the film dries automatically shortly after passing through the wet cleaning station due to the small amount of the applied cleaning liquid, so that it can be rewound immediately.
  • the speed at which the film is passed through the wet cleaning station is therefore not limited by cleaning belts moving in opposite directions, nor by the drying time required after passing through the wet cleaning station. Both sides of the film can easily be cleaned at the same time.
  • the configurations according to claims 2 to 5 are particularly advantageous. If the wick plates are made of felt or nonwoven, it may happen that the dirt detached from the film surface gets stuck to the surface of the felt or nonwoven. Further dirt particles can accumulate on these stuck particles; which can lead to scratches on the film surface over time.
  • the free-ending pile threads or loops or tangled fibers on the other hand, "swallow" such particles so that they are transported away from the film surface.
  • the materials specified in claim 3 have proven useful for this purpose. Due to the design according to claims 4 and 5, the band can be easily replaced. It also remains loose on the wick The tape in contact with the plate is secured in position solely by the pressure in the cleaning gap, without forming folds and without the transfer of the cleaning agent being disturbed by the wicks.
  • this contact pressure can be metered and adapted to the surface properties of the film.
  • this contact pressure can also be set according to claim 7. This setting can be made at the factory when the device is manufactured.
  • the configuration according to claim 11 makes it much easier to insert and pass the film through the cleaning gap at the start of the cleaning process.
  • the measure according to claim 12 also serves to adapt to the needs of commercial screeners. In this way, it is possible in a simple and inexpensive way to clean the film directly during the screening, it being necessary that the film cleaning device can be arranged both to the left and to the right of the film screening device, as the case may be which projector is currently being operated. By simply rearranging the deflection rollers, the feed direction before the wet cleaning station and the discharge direction after the wet cleaning station can be changed.
  • the container can be made of plastic or metal.
  • the arrangement of the additional storage chamber increases the amount of detergent present in the storage chamber, so that fluctuations in the detergent supply can have less of an effect on the level fluctuations inside the storage chamber.
  • level fluctuations are completely excluded, so that even those slight differences in the amount of detergent sucked in by the wick plates, which are caused by level differences of the detergent in the storage chamber, can be avoided.
  • level control is that the cleaning agent can be transported into the storage space by gravity. In this way, it is possible, for example, to use one of the customary storage bottles as are available for the distribution of the cleaning liquid in the device according to the invention as a storage container for the cleaning liquid. This is then, after replacing its closure, connected upside down to the level control, the shut-off valve described in claim 18 ensuring that the cleaning liquid only flows when the bottle and its connecting line are securely fastened. Through this Measure prevents the transfer of cleaning fluid, which in turn can lead to unpleasant odors. This also further reduces manufacturing costs.
  • a device 1 for cleaning a contaminated film 2 can be seen.
  • the film 2 is unwound from an unwinding reel 3, cleaned automatically and rewound on a rewinding reel 4.
  • the compact device 1 has a plate-shaped lower part 5, which can be a table top, for example.
  • an upright plate 6 e.g. a sheet metal plate or a plywood sheet, the front 6V of which is shown in FIG. 1 and the back of which 6R is shown in FIG. 2.
  • On the lower part 5 there is an unwinding reel bearing 7 for the unwinding reel 3 and a first deflection roller 8 adjacent to it.
  • the take-up reel 4 is held in a bearing 9, which can either be attached to the plate 6 or to the lower part 5. Irrespective of this, the lower part 5 could also have only the extension of the plate 6. The coils 3 and 4 with their bearings 7 and 9 could then be arranged at other locations.
  • a wet cleaning station 10 Near the left edge of the plate 6 (Fig. 1) is attached to the front 6V of the plate 6, a wet cleaning station 10, which is followed by a dry cleaning station 11 in the upper direction of the plate 6 in the direction of the film.
  • a deflection roller 12 is freely rotatably mounted, which is assigned a stop pin 13 in the lower part 5.
  • the film 2 is rotated by 90 ° in the running direction between the deflection rollers 8 and 12.
  • the film 2 runs approximately vertically from the deflection roller 12 right through the wet cleaning station 10, then freely over a longer distance to a further deflection roller 14 arranged near the upper edge of the plate 6. From this the film runs approximately vertically downwards to a further deflection roller 15 arranged near the deflection roller 12, around which it is deflected by approximately 180 ° and again runs up to the upper edge of the plate 6 to a further deflection roller 16.
  • the film 2 is deflected downwards again by 180 ° before it runs into the dry cleaning station 11.
  • two laterally offset rollers 17 and 18 are arranged.
  • a further deflection roller 19 with an associated limit switch 20 is then provided near the lower edge of the plate, from which the film runs horizontally to a drive roller 21, which is seated on a driven shaft 22, which pulls the film through the two cleaning stations 10 and 11 .
  • a further deflection roller 23 is arranged downstream of the drive roller 21, from which the film finally runs off the device and the winding reel 4 which may be arranged there.
  • a container 24 for a cleaning agent is fastened to the plate 6, in which wick plates 26, 27 are provided, which delimit a cleaning gap 25 for the film 2.
  • each roll 17, 18 has a winding 28 of an at least one-sided adhesive, commercially available adhesive tape or adhesive strip. The spirals drawn on the rollers 17, 18 indicate that the adhesive tapes are wound against the direction of the film, which is indicated by an arrow.
  • the film passes through the container 24 through a slot 29 in which the film 2 is sealed off from the cleaning agent in the container 24.
  • a container 30 for the cleaning agent is arranged on top of the plate 6.
  • the limit switch 20 sits on a shaft 51 which passes through the plate 6 and leads to the rear.
  • the components arranged on the rear side 6V of the plate 6 can be seen in FIG.
  • the container 30 sits on a support bracket 31 fastened to the plate 6.
  • a down pipe 32 leads to a float switch 34, which is connected via a line 35 to a connection 36 (see FIG. 4) to the interior of the container 24.
  • a fastening screw for the container 24 is indicated.
  • the float switch 34 is attached to a bracket 33, which in turn is attached either to the rear 6H or to the lower part 5.
  • a drive motor 38 e.g. an electric motor, which has a drive pulley 39, which is connected via a drive belt 40 to a larger drive pulley 41 mounted on the shaft 22.
  • the disk 41 serves to drive the drive roller 21 (see FIG. 1).
  • On the shaft 22 there is also a smaller drive pulley 42 which is coupled via a belt 43 to a drive pulley 44 which is mounted in the bearing 9 for the take-up reel 4 and serves to drive the take-up reel 4.
  • the drive motor 38 is supplied with power via a supply line 45, which leads to a control device 46 with a switching part 47 attached to the rear 6H.
  • a line 48 leads from the control device 46 to the drive motor 38 and a line 49 to a switching element 50 which is connected to the shaft 51 of the limit switch 20 (FIG. 1).
  • the structure of the container 24 of the wet cleaning station 10 can be seen in detail from FIGS. 3 and 4.
  • the container 24, which may be a metal or plastic molding can have a storage chamber 52 surrounding the slot 29 on three sides, which is connected to an additional storage chamber 54.
  • a connecting groove 53 is formed, which also cuts an inlet opening 63 from the connection 36.
  • the wicking plates 26, 27, which are expediently made of a felt or other capillary properties and resistant to the cleaning agent, are inserted with their lower ends into the storage chamber 52 and can be secured in position by locking screws 62.
  • the upper parts of the wick plates 26, 27 protrude beyond the free top of the container 24.
  • Bearing blocks 55 for a hinge axis 56 (expediently formed by short pins) are provided on a side wall of the container 24.
  • a holding part 57 can be folded down in the clockwise direction from the position shown in FIG. 4 and folded towards the container 24.
  • the holding part 57 has an upward-facing extension 58, to which an abutment 60 is fastened by means of fastening screws 59, which abuts against an outside of the wick plate 26 in the position shown of the holding part 57 and presses it towards the other wick plate 27.
  • a magnet 61 is used in the container 24 to fix the holding part 57 in the position shown.
  • the level of the cleaning agent set by the float switch 34 in the storage chamber 52 and also in the additional storage chamber 54 is indicated by 64.
  • the level 64 is selected so that only a predetermined dose of the cleaning agent can get into the cleaning gap 25.
  • a convex curved leaf spring 66 is fastened with fastening elements 65, which bears against the outside of the wick plate 27 and presses it towards the wick plate 26.
  • a tape made of velvet or another textile material is placed in a U-shape and transversely to the running direction of the film 2, which is secured in position by the wick plates 26, 27.
  • the band 67 expediently consists of a textile carrier material 68, from which freely ending pile threads 69 or loops or tangled fibers which abut the surfaces of the film 2 protrude.
  • the wick plates 26, 27 are pressed against one another in such a way that they define the relatively narrow cleaning gap 25 over a predetermined length.
  • the device works as follows:
  • the cleaning agent As soon as the cleaning agent has reached level 64, it rises as a result of the capillary action in the wick plates 26, 27 and reaches the tips 68 via the carrier material 68 and the pile threads 69.
  • the holding part 57 is folded down so that the wick plate 26 keeps a certain distance from the wick plate 27.
  • the film 2 is then threaded in, the band 67 positioned and the holding part 57 pivoted into the position shown and fixed by the magnet 61.
  • the pile threads 69 press against the surfaces of the film 2 and wet them with the cleaning agent.
  • the drive 38 is switched on by means of the switch 47 and the film begins to run.
  • the cleaning agent on the film surfaces loosens the dirt, which is continuously stripped off by the pile threads 69 and collects between the pile threads.
  • the film 2 leaves the cleaning gap 25 moist and dries completely along the route via the deflection rollers 14, 15 and 16 before it runs over the sticky surfaces of the rollers 17, 18 in the dry cleaning station 11. There undissolved solid particles or fibers are removed before the cleaned film is wound up on the take-up spool 4.
  • the constantly used cleaning agent is tracked so that the set level is maintained and the dose of the cleaning agent is kept constant.
  • the drive 38 is stopped after a certain running time at a certain running speed via the switch 47, which is optionally provided with a timer, so that a circumferential length of the adhesive tape can be cut off from the rollers 17, 18.
  • the band 67 is also expediently replaced.
  • the cleaning is then continued until the end of the film finally passes the limit switch 20, which switches off the power supply to the drive 38.
  • the float switch 34 By adjusting the float switch 34, the level 64 can be changed continuously.
  • the abutment 60 is adjustable so that the contact pressure in the cleaning gap 25 can be adapted to the given conditions.
  • the wet cleaning could also be carried out directly without the band 67 by means of the wick plates 26, 27. Film speeds of up to 5000 m / h are easily possible during cleaning.
  • the device 1 can be covered on the front 6V of the plate 6 by a hood. It would also be conceivable not to fasten the plate 6 on the lower part 5, but immediately telbar on a wall or on a film screening
  • FIGS. 6 to 8 A further exemplary embodiment of a wet cleaning station 10 'can be seen from FIGS. 6 to 8, in which the same or comparable components are denoted by the same reference numerals, supplemented by a prime (').
  • This embodiment is suitable as a direct additional device for film projectors; the plate 6 'is therefore relatively small and contains no film transport.
  • the on the front 6V 'of the plate 6' by fastening screws 37 'attached wet cleaning station 10' contains a container 24 ', which is penetrated by a perpendicular slot 29'.
  • a storage chamber 52' is provided, which extends on both sides of the slot 29 '. With the chamber 52 'an additional storage chamber 54' is connected in the manner already described.
  • a connecting groove 53' which cuts an inlet opening 63 'for the cleaning agent.
  • the inlet opening 63 ' is connected directly via a connecting piece 36' with the float switch 34 'attached to the rear 6H' of the plate 6 '.
  • wick plates 26' and 27 ' which protrude upward from the container 24' and above the slot 29 'limit a cleaning gap 25'.
  • a cleaning gap 25' is a band 67' made of a textile material with free pile threads, loops or tangled fibers U-shaped around the film 2 '.
  • each of the leaf springs 70 and 71 expediently covers the entire back of the associated wick plate 26 'and 27' and is held with this by fastening means not shown in the storage chamber 52 '.
  • the leaf springs 70 and 71 overlap with bends 70a and 71a, at least partially, the upper sides of the wick plates 26 ', 27', so that this also causes the wick plates 26 ', 27' against being pulled out of the storage chamber 52 'under the effect of the film 2' running from bottom to top or vice versa is prevented.
  • wick plate 27 'or its associated leaf spring 71 At the back of the wick plate 27 'or its associated leaf spring 71 is one leg of an angle plate 72, which is screwed with its other leg on the top of the container 24'.
  • the free leg of the angle plate 72 is inclined at an angle in the direction of the slot 29 'or the cleaning gap 25', which is so matched to the protruding length of the wick plate 27 'and the width of the slot 29' that a first rough setting the contact pressure of the wick plate 27 'to the film 2' is reached.
  • the fine adjustment of the contact pressure takes over an abutment screw 73 ', which engages on the back of the wick plate 26' on the leaf spring 70 and is designed so that no scratching of the film 2 'possible by the contact pressure, but on the other hand wetting with detergent is given in the necessary and desired form.
  • the adjusting screw 73 passes through a threaded bore, not shown, in a holding part 57 'which, like the holding part 57, is pivotally mounted on the container 24' via a vertical hinge axis 56 '.
  • a stop 74 drawn as a lock nut is provided, which limits the maximum screw-in length of the set screw 73, so that the wick plate 26 'cannot be pressed firmly against the film 2' resting on the wick plate 27 '.
  • the holding part 57 ' is held by a locking mechanism 75 in the form of a spring-loaded, in a recess on the holding part 57' engaging ball in the effective position shown in Fig. 6.
  • a pair of bores 76a, 76b or 77a and 77b each extend through the plate 6.
  • the bores 76 and 77 are each provided for receiving an axis 78 and 79, on each of which a pulley 80th or 81 is rotatably supported.
  • the location and the horizontal distance between the Pairs of the bores 76a, 76b and 77a and 77b is matched to the position of the wet cleaning station 10 'and the radius of the deflection rollers 80 and 81, that the film 2' substantially vertically into the slot 29 'in and out of the cleaning gap 25 'can be brought out.
  • the axis 78 of the upper guide roller 80 is fixed in the bore 76b, which is located to the right of the cleaning gap 25 '.
  • the film 2 ' can thus be subtracted to the right.
  • the axis 79 of the lower deflection roller 81 is fixed in the left hole 77a, so that the film can be fed from the left. If it is necessary to feed the film 2 'from the right, the axis 79 is released from the bore 77a and fixed in the bore 77b, after which the deflection roller 81 is in the dashed position.
  • the upper guide roller 80 can, if desired, be fixed with its axis 78 in the position shown in dashed lines in the bore 76a, as a result of which the film 2 'can be pulled off to the left. In this way it is possible to adapt the cleaning device to different applications. In particular, a deflectability of the film is necessary if the film during the presentation, i. H. before running through the projector.
  • FIG. 8 shows a film cleaning device in a representation similar to FIG. 2, in which the same or comparable components are designated with the same reference numbers, supplemented by a prime.
  • One of the commercially available storage bottles 82 is used as the storage container for the cleaning liquid.
  • the storage bottle 82 is screwed into a closure 83 which is detachably fastened to the rear 6H 'of the plate 6' with a clamp 84 or a similar fastening means.
  • the shutter 83 is from a line 85 in the form of a tube passes through, which can be releasably connected to a connecting piece 86 of the level control 34 '.
  • a filter (not shown) is arranged in line 85, through which the cleaning liquid must pass.
  • a shut-off valve 87 is provided, with which the supply of cleaning agent from the reservoir 82 to the storage chamber 52 'can be interrupted.
  • the plate 6 'can with conventional fasteners, for. B. a screw or a conveniently arranged on an adapter, bayonet lock, can be quickly releasably arranged on the film projector, so that the film cleaning device can be attached as required to the film projector whose film is to be cleaned, and not a separate film cleaning device is provided for each film projector must become.
  • shut-off valve 87 can also be provided in the exemplary embodiment according to FIG. 2, which has the advantage that the cleaning liquid can be shut off if no cleaning process takes place.

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Abstract

2.2 For precise metering of the cleaning agent, it is proposed to use two wick plates (26, 27; 26',27') dipping into a storage chamber (52, 52') for the cleaning agent and having a capillary action, which wick plates protrude upwards out of the storage chamber (52, 52') and define a cleaning gap (25, 25') arranged outside and above the storage chamber. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Rei­nigen verschmutzter Filme der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a device for cleaning dirty films of the type explained in the preamble of claim 1.

Eine derartige Filmreinigungsvorrichtung ist aus dem DE-GM 71 41 451 bekannt. Die bekannte Filmreinigungsvorrichtung benutzt einen Filmreinigungskorken, der mit einem waagerech­ten Schlitz versehen ist, durch den der Film geführt wird. Der waagerechte Schlitz wird von oben und unten durch zwei Kissen aus flüssigkeitsdurchlässigem Filz begrenzt. Das obere Kissen steht direkt über einen Flüssigkeitskanal mit einem Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit in Ver­bindung, der als auf den Kopf gestellte Vorratsflasche be­schrieben ist. Das untere Filzkissen liegt, am Rand unter­stützt, über einem Hohlraum, der mit einem den Reinigungs­spalt umgehenden Verbindungskanal mit dem Flüssigkeitskanal verbunden ist. Die Zufuhr der Flüssigkeit zum oberen Filz­kissen und zum Verbindungskanal erfolgt somit direkt unter dem Einfluß der Schwerkraft, während für die Zufuhr der Flüssigkeit zum Hohlraum und zum unteren Filzkissen das Be­streben der Reinigungsflüssigkeit hinsichtlich eines Niveau­ausgleichs zwischen dem Niveau im Vorratsbehälter und dem Filzkissen genutzt wird.Damit liegt jedoch in beiden Filzkissen die gesamte Höhe der Flüssigkeitssäule im Vorratsbehälter an. Da der Einfluß des Gewichtes der Flüssigkeitssäule sich jedoch laufend mit dem Verbrauch von Reinigungsmittel ver­ändert, ist die Menge des Reinigungsmittels, die dem Rei­nigungsspalt zugeführt wird, nicht genau zu dosieren. Um sicherzustellen, daß auch bei relativ leerem Vorratsbehäl­ter noch Reinigungsmittel durch die Filzkissen hindurch­ treten kann, kann auch die Dichtheit bzw. Verdichtung des Filzes nicht so stark gewählt werden, daß nur bei vollstän­dig gefülltem Reinigungsbehälter genügend Reinigungsmittel hindurchtritt. Die Filzdichte muß vielmehr auf einen fast leeren Vorratsbehälter abgestimmt werden, wobei jedoch bei vollem Vorratsbehälter viel zu viel Reinigungsflüssigkeit durchtritt, die den Film über das notwendige Maß befeuch­tet. Beim Verdunsten des überflüssigen Reinigungsmittels entwickeln sich jedoch Dämpfe, deren Konzentration in der Umgebungsluft aus Sicherheitsgründen möglichst gering ge­halten werden sollte. Insbesondere bei Filmreinigungsvor­richtungen, die in Filmtheatern kommerziell eingesetzt wer­den, wäre die bekannte Vorrichtung wegen des relativ hohen Verbrauchs der Reinigungsflüssigkeit und der relativ hohen Schadstoffbelastung nachteilig.Such a film cleaning device is known from DE-GM 71 41 451. The known film cleaning device uses a film cleaning cork which is provided with a horizontal slot through which the film is passed. The horizontal slot is delimited from above and below by two cushions made of liquid-permeable felt. The upper pillow is connected directly via a liquid channel to a storage container for the cleaning liquid, which is described as a storage bottle turned upside down. The lower felt cushion, supported at the edge, lies above a cavity which is connected to the liquid channel by a connecting channel that circumvents the cleaning gap. The supply of the liquid to the upper felt cushion and to the connecting channel thus takes place directly under the influence of gravity, while for the supply of the liquid to the cavity and to the lower felt cushion the effort of the cleaning liquid is used with regard to a level compensation between the level in the storage container and the felt cushion however, the entire height of the liquid column in the reservoir is in both felt pads. However, since the influence of the weight of the liquid column changes continuously with the consumption of cleaning agent, the amount of cleaning agent that is supplied to the cleaning gap cannot be metered exactly. To ensure that even with a relatively empty storage container, cleaning agents can still pass through the felt pads can occur, the tightness or compression of the felt can not be chosen so strong that sufficient cleaning agent can only pass through when the cleaning container is completely full. Rather, the felt density has to be matched to an almost empty storage container, but when the storage container is full, far too much cleaning liquid passes through, which moistens the film to the necessary extent. When the superfluous cleaning agent evaporates, however, vapors develop, the concentration of which in the ambient air should be kept as low as possible for safety reasons. Particularly in the case of film cleaning devices which are used commercially in film theaters, the known device would be disadvantageous because of the relatively high consumption of the cleaning liquid and the relatively high pollution level.

Die US-A-1 334 655 beschreibt eine Vorrichtung zum Polieren von Filmen, bei der jeweils nur eine Filmseite behandelt wird. Die Vorrichtung verwendet einen Speicherraum für flüs­siges Reinigungsmittel, in den ein Dochtpaket eintaucht. Das Dochtpaket hängt über den Rand des Speicherraums nach unten und schleift auf der sich unter dem Speicherraum weg­bewegenden Filmoberfläche. Das Dochtpaket wirkt somit als Heber und Verteiler der Reinigungsflüssigkeit. Die Aus­nutzung des Heberprinzips ist jedoch nur dann möglich, wenn nur eine einzige Filmoberfläche in einem Arbeitsgang ge­reinigt werden muß. Bei den gegenwärtig kommerziell ver­wendeten, beidseitig bespielten Filmen wäre die bekannte Vorrichtung zu unwirtschaftlich.US-A-1 334 655 describes an apparatus for polishing films in which only one side of the film is treated at a time. The device uses a storage space for liquid detergent, into which a wick package is immersed. The wick pack hangs down over the edge of the storage space and grinds on the film surface moving away under the storage space. The wick package thus acts as a lifter and distributor of the cleaning liquid. However, the principle of the lifter can only be used if only a single film surface has to be cleaned in one operation. The known device would be too uneconomical in the case of the films which are currently used commercially and are recorded on both sides.

Schließlich ist aus der DE-B-29 10 063 eine Vorrichtung zum Reinigen verschmutzter Filme bekannt, bei der in der Naßreinigungsstation jeder Filmoberfläche ein der Filmlauf­richtung entgegengesetzt angetriebenes Baumwoll-Gewebeband zugeordnet ist, auf das das Reinigungsmittel aufgegeben wird. Zusätzlich ist auf beiden Seiten des Filmes jeweils eine Ultraschalleinrichtung vorgesehen. Die Zuführung des Reinigungsmittels zum Gewebeband erfolgt durch die Ultra­schalleinrichtungen, wobei jeweils Zuleitungen mit kreis­förmigem Querschnitt vorgesehen sind, die an der Mitte des Gewebebands anliegen. Ob damit eine gleichmäßige Benetzung des Gewebebandes über seine gesamte Breite möglich ist, muß bezweifelt werden. Die Zufuhr der Flüssigkeit zur oberen Ultraschalleinrichtung erfolgt offensichtlich durch Schwer­kraft. Die Zufuhr zur unteren Ultraschalleinrichtung soll unter Druck erfolgen, so daß offensichtlich noch eine zu­sätzliche Pumpe vorgesehen werden muß. Abgesehen davon, daß infolge der gegenläufigen Bewegung des Filmes und der Baum­woll-Gewebebänder eine hohe Relativgeschwindigkeit zwischen beiden entsteht, die eine hohe mechanische Belastung für die Filmoberfläche darstellt und daüber hinaus die Laufge­schwindigkeit des Films bei der Reinigung begrenzt, ist die bekannte Vorrichtung auch relativ kompliziert und kosten­intensiv.Finally, from DE-B-29 10 063 a device for cleaning soiled films is known, in which in the wet cleaning station of each film surface a cotton fabric belt driven opposite to the film running direction is assigned to which the detergent is applied. In addition, an ultrasound device is provided on both sides of the film. The cleaning agent is fed to the fabric tape by means of the ultrasound devices, supply lines with a circular cross section being provided in each case, which lie against the center of the fabric tape. It has to be doubted whether this enables a uniform wetting of the fabric tape over its entire width. The liquid is obviously supplied to the upper ultrasound device by gravity. The supply to the lower ultrasonic device should take place under pressure, so that obviously an additional pump must be provided. In addition to the fact that the opposite movement of the film and the cotton fabric belts creates a high relative speed between the two, which places a high mechanical load on the film surface and furthermore limits the running speed of the film during cleaning, the known device is also relatively complicated and expensive.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Film­reinigungsvorrichtung bereitzustellen, die einfach und preis­wert herstell- und betreibbar ist und bei der der Verbrauch an Reinigungsmitteln auf das notwendige Maß beschränkt ist.The invention is therefore based on the object of providing a film cleaning device which is simple and inexpensive to manufacture and operate and in which the consumption of cleaning agents is limited to the necessary extent.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An­spruchs 1 gelöst.The object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Durch die Verwendung von Dochtplatten und deren erfindungs­gemäße Anordnung wird ein Reinigungsspalt gebildet, der ober­halb des Speicherraumes liegt, wobei der Film im wesentlichen senkrecht von unten nach oben oder von oben nach unten zwischen den Docht­platten hindurchgeführt wird. Die Kapillarwirkung der Dochtplatten kann durch Versuche vorab festgestellt und auf das gewünschte Maß eingestellt werden. Der Einfluß der Schwerkraft ist eliminiert. Niveauänderungen im Speicherraum und/oder in einem Vorratsbehälter haben keinen oder nur einen vernach­lässigbar kleinen Einfluß auf die Menge der pro Zeiteinheit durch die Dochtplatten auf den Film transportierten Rei­nigungsflüssigkeit. Die Umweltbelastung durch verdunsten­des Reinigungsmittel kann somit auf vertretbare Werte herab­gesetzt werden. Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß der Film durch die geringe Menge der aufgebrachten Reinigungs­flüssigkeit bereits kurz nach Passieren der Naßreinigungs­station wieder selbsttätig trocknet, so daß er sofort wie­der aufgewickelt werden kann. Die Geschwindigkeit , mit der der Film durch die Naßreinigungsstation geführt wird, ist somit weder durch sich gegenläufig bewegende Reinigungs­bänder noch durch die notwendige Trocknungszeit nach dem Durchlaufen der Naßreinigungsstation begrenzt. Beide Film­seiten können problemlos gleichzeitig gereinigt werden.By using wick plates and their arrangement according to the invention, a cleaning gap is formed which lies above the storage space, the film being passed between the wick plates essentially vertically from bottom to top or from top to bottom. The capillary action of the wick plates can be determined beforehand by trials and set to the desired level. The influence of gravity is eliminated. Level changes in the storage space and / or in a storage container have no or only a negligibly small influence on the amount of cleaning liquid transported through the wick plates onto the film per unit time. The environmental impact of evaporating cleaning agents can thus be reduced to justifiable values. Another advantage is that the film dries automatically shortly after passing through the wet cleaning station due to the small amount of the applied cleaning liquid, so that it can be rewound immediately. The speed at which the film is passed through the wet cleaning station is therefore not limited by cleaning belts moving in opposite directions, nor by the drying time required after passing through the wet cleaning station. Both sides of the film can easily be cleaned at the same time.

Von besonderem Vorteil sind die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 2 bis 5. Sind die Dochplatten aus Filz oder Vlies hergestellt, so kann es unter Umständen passieren, daß die von der Filmoberfläche abgelösten Verschmutzungen an der Oberfläche des Filzes oder des Vlieses hängenblei­ben. An diesen hängenbleibenden Partikeln können sich weitere Schmutzpartikel ansammeln; die mit der Zeit zu Kratzern auf der Filmoberfläche führen können. Die frei-­endenden Florfäden oder Schlingen oder Wirrfasern hinge­gen "schlucken" derartige Partikel, so daß diese von der Filmoberfläche wegtransportiert werden. Besonders die in Anspruch 3 angegebenen Materialien haben sich für diesen Zweck als brauchbar erwiesen. Durch die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 4 und 5 kann das Band leicht ausge­wechselt werden. Außerdem bleibt das lose an den Docht­ platten anliegende Band allein durch den Druck im Reini­gungsspalt lagegesichert, ohne Falten zu bilden und ohne daß die Übertragung des Reinigungsmittels von den Dochten gestört wird.The configurations according to claims 2 to 5 are particularly advantageous. If the wick plates are made of felt or nonwoven, it may happen that the dirt detached from the film surface gets stuck to the surface of the felt or nonwoven. Further dirt particles can accumulate on these stuck particles; which can lead to scratches on the film surface over time. The free-ending pile threads or loops or tangled fibers, on the other hand, "swallow" such particles so that they are transported away from the film surface. In particular, the materials specified in claim 3 have proven useful for this purpose. Due to the design according to claims 4 and 5, the band can be easily replaced. It also remains loose on the wick The tape in contact with the plate is secured in position solely by the pressure in the cleaning gap, without forming folds and without the transfer of the cleaning agent being disturbed by the wicks.

Durch die in Anspruch 6 beschriebene Andrückvorrichtung der beiden Dochtplatten gegen den Film kann dieser Anpreßdruck dosiert und an die Oberflächenbeschaffenheit des Filmes an­gepaßt werden.By the pressing device of the two wick plates against the film described in claim 6, this contact pressure can be metered and adapted to the surface properties of the film.

Dieser Anpreßdruck kann jedoch auch nach Anspruch 7 ein­gestellt werden. Diese Einstellung kann bei der Herstellung der Vorrichtung ab Werk erfolgen.However, this contact pressure can also be set according to claim 7. This setting can be made at the factory when the device is manufactured.

Für kommerziell verwendete Filmreinigungsvorrichtungen ist es hingegen vorteilhaft, wenn die Verstellung durch ein ge­mäß den Ansprüchen 8 bis 10 als Stellschraube ausgebildetes Widerlager erfolgt. Durch diese Maßnahme kann der Reinigungs­spalt auf unterschiedliche Filmtypen eingestellt werden. Die Verwendung eines Anschlages nach Anspruch 10, der ab Werk eingestellt werden kann, verhindert, daß der Anpreß­druck auf die Filmoberfläche versehentlich zu hoch einge­stellt wird.For commercially used film cleaning devices, on the other hand, it is advantageous if the adjustment is carried out by an abutment designed as an adjusting screw according to claims 8 to 10. This measure allows the cleaning gap to be set to different film types. The use of a stop according to claim 10, which can be set at the factory, prevents the contact pressure on the film surface from being accidentally set too high.

Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 11 wird das Einlegen und Hindurchführen des Filmes durch den Reinigungsspalt bei Beginn des Reinigungsprozesses wesentlich erleichtert.The configuration according to claim 11 makes it much easier to insert and pass the film through the cleaning gap at the start of the cleaning process.

Auch die Maßnahme nach Anspruch 12 dient der Anpassung an die Bedürfnisse kommerzieller Filmvorführer. Auf diese Wei­se ist es auf einfache und kostengünstige Art möglich, den Film direkt beim Vorführen zu reinigen, wobei erforderlich ist, daß die Filmreinigungsvorrichtung sowohl links als auch rechts vom Filmvorführgerät angeordnet sein kann, je nachdem welcher Projektor gerade betrieben wird. Durch einfaches Umordnen der Umlenkrollen kann die Zufuhrrichtung vor der Naßreinigungsstation und die Abführrichtung nach der Naß­reinigungsstation verändert werden.The measure according to claim 12 also serves to adapt to the needs of commercial screeners. In this way, it is possible in a simple and inexpensive way to clean the film directly during the screening, it being necessary that the film cleaning device can be arranged both to the left and to the right of the film screening device, as the case may be which projector is currently being operated. By simply rearranging the deflection rollers, the feed direction before the wet cleaning station and the discharge direction after the wet cleaning station can be changed.

Eine baulich einfache und zweckmäßige Ausgestaltung des Behälters geht aus den Ansprüchen 13 bis 15 hervor. Der Behälter kann aus Kunststoff oder aus Metall hergestellt sein. Durch die Anordnung der Zusatzspeicherkammer wird die Menge des in der Speicherkammer vorhandenen Reinigungsmittels erhöht, so daß sich Schwankungen in der Reinigungsmittel­zufuhr noch weniger auf die Niveauschwankungen im Inneren der Speicherkammer auswirken können.A structurally simple and functional design of the container is evident from claims 13 to 15. The container can be made of plastic or metal. The arrangement of the additional storage chamber increases the amount of detergent present in the storage chamber, so that fluctuations in the detergent supply can have less of an effect on the level fluctuations inside the storage chamber.

Durch die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 16 bis 18 werden Niveauschwankungen gänzlich ausgeschlossen, so daß sich auch diejenigen geringen Unterschiede in der von den Dochtplat­ten angesaugten Reinigungsmittelmenge vermeiden lassen, die durch Niveauunterschiede des Reinigungsmittels in der Speicherkammer verursacht werden. Der hauptsächlichste Vorteil einer Niveauregulierung liegt jedoch darin, daß das Reinigungsmittel mittels Schwerkraft bis in den Speicher­raum transportiert werden kann. Auf diese Weise ist es bei­spielsweise möglich, auch bei der erfindungsgemäßen Vor­richtung als Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit eine der üblichen Vorratsflaschen zu verwenden, wie sie zum Vertrieb der Reinigungsflüssigkeit im Handel sind. Diese wird dann, nach Austausch ihres Verschlusses, auf dem Kopf stehend mit der Niveauregulierung verbunden, wobei das in Anspruch 18 beschriebene Absperrventil dafür sorgt, daß die Reinigungsflüssigkeit erst dann fließt, wenn die Flasche und ihre Verbindungsleitung sicher befestigt ist. Durch diese Maßnahme wird ein Umfüllen von Reinigungsflüssigkeit ver­mieden, was wiederum zu Geruchsbelästigungen führen kann. Auch werden dadurch die Herstellungskosten weiter gesenkt.Due to the design according to claims 16 to 18, level fluctuations are completely excluded, so that even those slight differences in the amount of detergent sucked in by the wick plates, which are caused by level differences of the detergent in the storage chamber, can be avoided. The main advantage of level control, however, is that the cleaning agent can be transported into the storage space by gravity. In this way, it is possible, for example, to use one of the customary storage bottles as are available for the distribution of the cleaning liquid in the device according to the invention as a storage container for the cleaning liquid. This is then, after replacing its closure, connected upside down to the level control, the shut-off valve described in claim 18 ensuring that the cleaning liquid only flows when the bottle and its connecting line are securely fastened. Through this Measure prevents the transfer of cleaning fluid, which in turn can lead to unpleasant odors. This also further reduces manufacturing costs.

Dank des exakt dosierbaren Reinigungsmittelauftrages in der Naßreinigungsstation kann dieser eine Trockenreinigungs­station gemäß Anspruch 19 nachgeschaltet werden. Sollten somit in der Naßreinigungsstation Feststoffpartikel oder grobe Verunreinigungen nicht entfernt worden sein, so wer­den sie zuverlässig in der Trockenreinigungsstation ent­fernt, die ohne Zwischenschalten spezieller Trocknungs­einrichtungen nahe hinter der Naßreinigungsstation ange­ordnet sein kann. Die klebrigen Oberflächen der zum Trocken­reinigen verwendeten, handelsüblichen Klebebänder nehmen zuverlässig eventuell noch anhaftende Verunreinigungen auf.Thanks to the precisely metered detergent application in the wet cleaning station, this can be followed by a dry cleaning station. If solid particles or coarse impurities have not been removed in the wet cleaning station, they are reliably removed in the dry cleaning station, which can be arranged close behind the wet cleaning station without the need for special drying devices. The sticky surfaces of the commercially available adhesive tapes used for dry cleaning reliably absorb any contaminants that may still be adhering to them.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Frontalansicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung,
  • Fig. 2 eine Rückansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,
  • Fig. 3 einen Vertikalschnitt in der Ebene III-III aus Fig. 4 durch eine vergrößert dargestellte Naßreinigungsstation,
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf die Naßreinigungsstation nach Fig. 3,
  • Fig. 5 einen Horizontalschnitt in der Ebene V-V der Fig. 3 und 6,
  • Fig. 6 einen Vertikalschnitt ähnlich Fig. 3 durch ein weite­res Ausführungsbeispiel einer Naßreinigungsstation,
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Naßreinigungsstation nach Fig. 6, und
  • Fig 8 eine Rückansicht ähnlich Fig. 2 eines weiteren Aus­führungsbeispiels einer Reinigungsvorrichtung.
Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:
  • 1 is a front view of an embodiment of a cleaning device according to the invention,
  • 2 is a rear view of the device of FIG. 1,
  • 3 shows a vertical section in the plane III-III from FIG. 4 through an enlarged wet cleaning station,
  • 4 shows a top view of the wet cleaning station according to FIG. 3,
  • 5 is a horizontal section in the plane VV of FIGS. 3 and 6,
  • 6 shows a vertical section similar to FIG. 3 through a further embodiment of a wet cleaning station,
  • Fig. 7 is a plan view of the wet cleaning station Fig. 6, and
  • 8 is a rear view similar to FIG. 2 of a further embodiment of a cleaning device.

Aus den Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung 1 zum Reinigen eines verschmutzten Films 2 erkennbar. In der Vorrich­tung 1 wird der Film 2 von einer Abwickelspule 3 abge­wickelt, selbsttätig gereinigt und auf einer Auf­wickelspule 4 wieder aufgewickelt. Die kompakte Vorrich­tung 1 besitzt ein plattenförmiges Unterteil 5, das bei­spielsweise eine Tischplatte sein kann. Auf dem Unter­teil 5 ist eine hochkant stehende Platte 6, z.B. eine Blechplatte oder eine Sperrholzplatte, befestigt, deren Vorderseite 6V in Fig. 1 und deren Rückseite 6R in Fig. 2 gezeigt sind. Auf dem Unterteil 5 ist ein Abwickelspu­lenlager 7 für die Abwickelspule 3 und dieser benachbart eine erste Umlenkrolle 8 angeordnet.1 and 2, a device 1 for cleaning a contaminated film 2 can be seen. In the device 1 the film 2 is unwound from an unwinding reel 3, cleaned automatically and rewound on a rewinding reel 4. The compact device 1 has a plate-shaped lower part 5, which can be a table top, for example. On the lower part 5 is an upright plate 6, e.g. a sheet metal plate or a plywood sheet, the front 6V of which is shown in FIG. 1 and the back of which 6R is shown in FIG. 2. On the lower part 5 there is an unwinding reel bearing 7 for the unwinding reel 3 and a first deflection roller 8 adjacent to it.

Die Aufwickelspule 4 ist in einem Lager 9 gehalten, das entweder an der Platte 6 oder am Unterteil 5 angebracht sein kann. Unabhängig davon könnte das Unterteil 5 auch nur die Erstreckung der Platte 6 haben. Die Spulen 3 und 4 mit ihren Lagern 7 und 9 könnten dann an anderen Orten angeordnet sein.The take-up reel 4 is held in a bearing 9, which can either be attached to the plate 6 or to the lower part 5. Irrespective of this, the lower part 5 could also have only the extension of the plate 6. The coils 3 and 4 with their bearings 7 and 9 could then be arranged at other locations.

Nahe dem linken Rand der Platte 6 (Fig. 1) ist an der Vorderseite 6V der Platte 6 eine Naßreinigungsstation 10 angebracht, der in einem oberen Teil der Platte 6 eine Trockenreinigungsstation 11 in Laufrichtung des Filmes nachgeordnet ist.Near the left edge of the plate 6 (Fig. 1) is attached to the front 6V of the plate 6, a wet cleaning station 10, which is followed by a dry cleaning station 11 in the upper direction of the plate 6 in the direction of the film.

Unterhalb der Naßreinigungsstation 10 ist eine Umlenk­rolle 12 frei drehbar gelagert, der ein Anschlagstift 13 im Unterteil 5 zugeordnet ist. Zwischen den Umlenkrollen 8 und 12 wird der Film 2 in Laufrichtung um 90° gedreht. Von der Umlenkrolle 12 läuft der Film 2 in etwa senk­ recht durch die Naßreinigungsstation 10, dann über eine größere Strecke frei bis zu einer nahe dem oberen Rand der Platte 6 angeordneten weiteren Umlenkrolle 14. Von dieser läuft der Film annähernd vertikal nach unten bis zu einer nahe der Umlenkrolle 12 angeordneten weiteren Umlenkrolle 15, um die er um annähernd 180° umgelenkt wird und wieder bis zum oberen Rand der Platte 6 zu einer weiteren Umlenkrolle 16 verläuft. An dieser wird der Film 2 wieder um 180° nach unten umgelenkt, ehe er in die Trockenreinigungsstation 11 läuft. In dieser sind zwei seitlich versetzte Rollen 17 und 18 angeordnet. Na­he dem unteren Rand der Platte ist danach eine weitere Umlenkrolle 19 mit einem zugeordneten Endschalter 20 vorgesehen, von der der Film waagrecht zu einer An­triebsrolle 21, die auf einer angetriebenen Welle 22 sitzt, verläuft, die den Film durch die beiden Reini­gungsstationen 10 und 11 zieht. Der Antriebsrolle 21 ist eine weitere Umlenkrolle 23 nachgeordnet, von der der Film schließlich von der Vorrichtung ab- und der gegebe­nenfalls dort angeordneten Aufwickelspule 4 zuläuft.Below the wet cleaning station 10, a deflection roller 12 is freely rotatably mounted, which is assigned a stop pin 13 in the lower part 5. The film 2 is rotated by 90 ° in the running direction between the deflection rollers 8 and 12. The film 2 runs approximately vertically from the deflection roller 12 right through the wet cleaning station 10, then freely over a longer distance to a further deflection roller 14 arranged near the upper edge of the plate 6. From this the film runs approximately vertically downwards to a further deflection roller 15 arranged near the deflection roller 12, around which it is deflected by approximately 180 ° and again runs up to the upper edge of the plate 6 to a further deflection roller 16. At this, the film 2 is deflected downwards again by 180 ° before it runs into the dry cleaning station 11. In this two laterally offset rollers 17 and 18 are arranged. A further deflection roller 19 with an associated limit switch 20 is then provided near the lower edge of the plate, from which the film runs horizontally to a drive roller 21, which is seated on a driven shaft 22, which pulls the film through the two cleaning stations 10 and 11 . A further deflection roller 23 is arranged downstream of the drive roller 21, from which the film finally runs off the device and the winding reel 4 which may be arranged there.

In der Naßreinigungsstation 10 ist ein Behälter 24 für ein Reinigungsmittel an der Platte 6 befestigt, in dem Dochtplatten 26, 27 vorgesehen sind, die einen Reini­gungsspalt 25 für den Film 2 begrenzen. In der Trocken­reinigungsstation 11 besitzt jede Rolle 17, 18 eine Wicklung 28 eines zumindest einseitig klebenden, han­delsüblichen Klebebandes oder Klebestreifens. Die auf den Rollen 17, 18 gezeichneten Spiralen deuten an, daß die Klebebänder entgegen der durch einen Pfeil hervorge­hobenen Laufrichtung des Filmes gewickelt sind. Der Film durchläuft den Behälter 24 durch einen Schlitz 29, in welchem der Film 2 gegenüber dem Reinigungsmittel im Be­hälter 24 abgeschottet ist. Oben auf der Platte 6 ist schließlich ein Behälter 30 für das Reinigungsmittel an­geordnet.In the wet cleaning station 10, a container 24 for a cleaning agent is fastened to the plate 6, in which wick plates 26, 27 are provided, which delimit a cleaning gap 25 for the film 2. In the dry cleaning station 11, each roll 17, 18 has a winding 28 of an at least one-sided adhesive, commercially available adhesive tape or adhesive strip. The spirals drawn on the rollers 17, 18 indicate that the adhesive tapes are wound against the direction of the film, which is indicated by an arrow. The film passes through the container 24 through a slot 29 in which the film 2 is sealed off from the cleaning agent in the container 24. Finally, a container 30 for the cleaning agent is arranged on top of the plate 6.

Der Endschalter 20 sitzt auf einer Welle 51, die die Platte 6 durchsetzt und bis zur Rückseite führt.The limit switch 20 sits on a shaft 51 which passes through the plate 6 and leads to the rear.

In Fig. 2 sind die an der Rückseite 6V der Platte 6 an­geordneten Komponenten erkennbar. Der Behälter 30 sitzt auf einer an der Platte 6 befestigten Trägerkonsole 31. Vom Behälter 30 führt eine Falleitung 32 zu einem Schwimmerschalter 34, der über eine Leitung 35 mit einem Anschluß 36 (siehe Fig. 4) zum Inneren des Behälters 24 verbunden ist. Mit 37 ist eine Befestigungsschraube für den Behälter 24 angedeutet. Der Schwimmerschalter 34 ist auf eine Konsole 33 befestigt, die ihrerseits entwe­der an der Rückseite 6H oder auf dem Unterteil 5 be­festigt ist.The components arranged on the rear side 6V of the plate 6 can be seen in FIG. The container 30 sits on a support bracket 31 fastened to the plate 6. From the container 30, a down pipe 32 leads to a float switch 34, which is connected via a line 35 to a connection 36 (see FIG. 4) to the interior of the container 24. With 37 a fastening screw for the container 24 is indicated. The float switch 34 is attached to a bracket 33, which in turn is attached either to the rear 6H or to the lower part 5.

Auf dem Unterteil 5 ist ferner ein Antriebsmotor 38, z.B. ein Elektromotor, gelagert, der eine Antriebsschei­be 39 besitzt, die über einen Antriebsriemen 40 mit einer auf der Welle 22 gelagerten, größeren Antriebs­scheibe 41 in Antriebsverbindung steht. Die Scheibe 41 dient zum Antrieb der Antriebsrolle 21 (siehe Fig. 1). Auf der Welle 22 sitzt ferner eine kleinere Antriebs­scheibe 42, die über einen Riemen 43 mit einer Antriebs­scheibe 44 gekoppelt ist, die im Lager 9 für die Auf­wickelspule 4 angebracht ist und zum Antrieb der Auf­wickelspule 4 dient. Der Antriebsmotor 38 wird über eine Versorgungsleitung 45 mit Strom versorgt, die zu einer an der Rückseite 6H befestigten Steuereinrichtung 46 mit einem Schaltteil 47 führt. Von der Steuereinrichtung 46 führt eine Leitung 48 zum Antriebsmotor 38 und eine Lei­tung 49 zu einem Schaltelement 50, das mit der Welle 51 des Endschalters 20 (Fig. 1) verbunden ist.On the lower part 5 there is also a drive motor 38, e.g. an electric motor, which has a drive pulley 39, which is connected via a drive belt 40 to a larger drive pulley 41 mounted on the shaft 22. The disk 41 serves to drive the drive roller 21 (see FIG. 1). On the shaft 22 there is also a smaller drive pulley 42 which is coupled via a belt 43 to a drive pulley 44 which is mounted in the bearing 9 for the take-up reel 4 and serves to drive the take-up reel 4. The drive motor 38 is supplied with power via a supply line 45, which leads to a control device 46 with a switching part 47 attached to the rear 6H. A line 48 leads from the control device 46 to the drive motor 38 and a line 49 to a switching element 50 which is connected to the shaft 51 of the limit switch 20 (FIG. 1).

Aus den Fig. 3 und 4 ist der Aufbau des Behälters 24 der Naßreinigungsstation 10 im Detail erkennbar. Der Be­hälter 24, der ein Metall- oder Kunststofformteil sein kann, besitzt eine den Schlitz 29 an drei Seiten umge­bende Speicherkammer 52, die mit einer Zusatzspeicher­kammer 54 verbunden ist. Am Grund der Speicherkammer 52 ist eine Verbindungsnut 53 eingeformt, die auch eine Einlaßöffnung 63 vom Anschluß 36 schneidet.The structure of the container 24 of the wet cleaning station 10 can be seen in detail from FIGS. 3 and 4. The container 24, which may be a metal or plastic molding can have a storage chamber 52 surrounding the slot 29 on three sides, which is connected to an additional storage chamber 54. At the bottom of the storage chamber 52, a connecting groove 53 is formed, which also cuts an inlet opening 63 from the connection 36.

Die Dochplatten 26, 27, die zweckmäßigerweise aus einem Filz oder einem anderen kapillare Eigenschaften aufwei­senden und gegen das Reinigungsmittel resistenten Mate­rial bestehen, sind mit ihren unteren Enden in die Spei­cherkammer 52 eingesteckt und können durch Sicherungs­schrauben 62 lagegesichert sein. Die oberen Teile der Dochtplatten 26, 27 stehen über die freie Oberseite des Behälters 24 vor. An einer Seitenwand des Behälters 24 sind Lagerböcke 55 für eine Scharnierachse 56 (zweckmäßigerweise gebildet durch kurze Stifte) vorgese­hen. Um die Scharnierachse 56 ist ein Halteteil 57 aus der in Fig. 4 gezeigten, an den Behätler 24 hingeklap­pten Lage, im Uhrzeigersinn abklappbar. Der Halteteil 57 besitzt eine nach oben weisende Verlängerung 58, an der mittels Befestigungsschrauben 59 ein Widerlager 60 be­festigt ist, das in der gezeigten Stellung des Halte­teils 57 gegen eine Außenseite der Dochplatte 26 anliegt und diese in Richtung zur anderen Dochtplatte 27 hin drückt. Zum Festlegen des Halteteils 57 in der darge­stellten Lage ist in dem Behälter 24 ein Magnet 61 ein­gesetzt.The wicking plates 26, 27, which are expediently made of a felt or other capillary properties and resistant to the cleaning agent, are inserted with their lower ends into the storage chamber 52 and can be secured in position by locking screws 62. The upper parts of the wick plates 26, 27 protrude beyond the free top of the container 24. Bearing blocks 55 for a hinge axis 56 (expediently formed by short pins) are provided on a side wall of the container 24. Around the hinge axis 56, a holding part 57 can be folded down in the clockwise direction from the position shown in FIG. 4 and folded towards the container 24. The holding part 57 has an upward-facing extension 58, to which an abutment 60 is fastened by means of fastening screws 59, which abuts against an outside of the wick plate 26 in the position shown of the holding part 57 and presses it towards the other wick plate 27. A magnet 61 is used in the container 24 to fix the holding part 57 in the position shown.

Das durch den Schwimmerschalter 34 in der Speicherkammer 52 und auch in der Zusatzspeicherkammer 54 eingestellte Niveau des Reinigungsmittels ist mit 64 angedeutet. Das Niveau 64 ist so gewählt, daß nur eine vorbestimmte Do­sis des Reinigungsmittels bis in den Reinigungsspalt 25 gelangen kann.The level of the cleaning agent set by the float switch 34 in the storage chamber 52 and also in the additional storage chamber 54 is indicated by 64. The level 64 is selected so that only a predetermined dose of the cleaning agent can get into the cleaning gap 25.

Auf der Oberseite des Behälters 24 ist mit Befestigungs­elementen 65 eine konvex gebogene Blattfeder 66 be­festigt, die an der Außenseite der Dochtplatte 27 an­liegt und diese in Richtung zur Dochtplatte 26 hin drückt. Im Reinigungsspalt 25 ist ein (siehe Fig. 5) Band aus Samt oder einem anderen textilen Material U-­förmig und quer zur Laufrichtung des Filmes 2 um diesen herumgelegt, das durch die Dochtplatten 26, 27 lagege­sichert wird. Das Band 67 besteht zweckmäßigerweise aus einem textilen Trägermaterial 68, von dem frei endende Florfäden 69 oder Schlingen oder Wirrfasern abstehen, die an den Oberflächen des Films 2 anliegen.On the top of the container 24, a convex curved leaf spring 66 is fastened with fastening elements 65, which bears against the outside of the wick plate 27 and presses it towards the wick plate 26. In the cleaning gap 25, a (see FIG. 5) tape made of velvet or another textile material is placed in a U-shape and transversely to the running direction of the film 2, which is secured in position by the wick plates 26, 27. The band 67 expediently consists of a textile carrier material 68, from which freely ending pile threads 69 or loops or tangled fibers which abut the surfaces of the film 2 protrude.

Durch das Widerlager 60 und die Blattfeder 66 werden die Dochtplatten 26, 27 so gegeneinander gedrückt, daß sie über eine vorbestimmte Länge den verhältnismäßig engen Reinigungsspalt 25 definieren.Through the abutment 60 and the leaf spring 66, the wick plates 26, 27 are pressed against one another in such a way that they define the relatively narrow cleaning gap 25 over a predetermined length.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:The device works as follows:

Sobald das Reinigungsmittel das Niveau 64 erreicht hat, steigt es infolge der Kapillarwirkung in den Dochtplat­ten 26, 27 hoch und gelangt über das Trägermaterial 68 und die Florfäden 69 bis zu deren Spitzen. Der Halteteil 57 ist abgeklappt, so daß die Dochtplatte 26 einen ge­wissen Abstand von der Dochtplatte 27 hält. Danach wird der Film 2 eingefädelt, das Band 67 positioniert und das Halteteil 57 in die gezeichnete Stellung verschwenkt und durch den Magneten 61 festgelegt. Im Reinigungsspalt 25 drücken die Flor- fäden 69 gegen die Oberflächen des Films 2 und benetzen diese mit dem Reinigungsmittel. Da­nach wird mittels des Schalters 47 der Antrieb 38 einge­schaltet, der Film beginnt zu laufen. Das Reinigungsmit­tel auf den Filmoberflächen löst die Verschmutzungen an, die durch die Florfäden 69 fortwährend abgestreift wer­den und sich zwischen den Florfäden sammeln. Der Film 2 verläßt den Reinigungsspalt 25 feucht und trocknet ent­lang der Strecke über die Umlenkrollen 14, 15 und 16 vollständig ab, ehe er über die klebrigen Oberflächen der Rollen 17, 18 in der Trockenreinigungsstation 11 läuft. Dort werden nicht gelöste Feststoffpartikel oder Fasern abgenommen, ehe der gereinigte Film auf der Auf­wickelspule 4 aufgewickelt wird. Mittels des Schwimmer­schalters 34 wird das fortwährend verbrauchte Reini­gungsmittel nachgeführt, so daß das eingestellte Niveau beibehalten und die Dosis des Reinigungsmittels konstant gehalten wird.As soon as the cleaning agent has reached level 64, it rises as a result of the capillary action in the wick plates 26, 27 and reaches the tips 68 via the carrier material 68 and the pile threads 69. The holding part 57 is folded down so that the wick plate 26 keeps a certain distance from the wick plate 27. The film 2 is then threaded in, the band 67 positioned and the holding part 57 pivoted into the position shown and fixed by the magnet 61. In the cleaning gap 25, the pile threads 69 press against the surfaces of the film 2 and wet them with the cleaning agent. Then the drive 38 is switched on by means of the switch 47 and the film begins to run. The cleaning agent on the film surfaces loosens the dirt, which is continuously stripped off by the pile threads 69 and collects between the pile threads. The film 2 leaves the cleaning gap 25 moist and dries completely along the route via the deflection rollers 14, 15 and 16 before it runs over the sticky surfaces of the rollers 17, 18 in the dry cleaning station 11. There undissolved solid particles or fibers are removed before the cleaned film is wound up on the take-up spool 4. By means of the float switch 34, the constantly used cleaning agent is tracked so that the set level is maintained and the dose of the cleaning agent is kept constant.

In Abhängigkeit von der Filmlänge wird nach einer be­stimmten Laufdauer bei einer bestimmten Laufgeschwindig­keit über den gegebenenfalls mit einer Zeitschaltung versehenen Schalter 47 der Antrieb 38 gestoppt, damit von den Rollen 17, 18 eine Umfangslänge des Klebebandes abgeschnitten werden kann. Zweckmäßigerweise wird dabei auch das Band 67 ausgewechselt. Danach wird die Reini­gung fortgesetzt, bis schließlich das Filmende den End­schalter 20 passiert, der die Stromversorgung des An­triebs 38 abstellt. Durch Einstellung des Schwimmer­schalters 34 kann die Höhe des Niveaus 64 stufenlos ver­ändert werden. Gegebenenfalls ist das Widerlager 60 ver­stellbar, so daß der Anpreßdruck im Reinigungsspalt 25 an die gegebenen Bedingungen angepaßt werden kann. Die Naßreinigung könnte auch ohne das Band 67 mittels der Dochtplatten 26, 27 unmittelbar durchgeführt werden. Während der Reinigung sind Filmlaufgeschwindigkeiten bis zu 5000 m/h ohne weiteres möglich. Die Vorrichtung 1 kann an der Vorderseite 6V der Platte 6 durch eine Haube abgedeckt sein. Denkbar wäre es auch, die Platte 6 nicht auf dem Unterteil 5 zu befestigen, sondern unmit­ telbar an einer Wand bzw. an einer Filmvorführmaschine.Depending on the film length, the drive 38 is stopped after a certain running time at a certain running speed via the switch 47, which is optionally provided with a timer, so that a circumferential length of the adhesive tape can be cut off from the rollers 17, 18. The band 67 is also expediently replaced. The cleaning is then continued until the end of the film finally passes the limit switch 20, which switches off the power supply to the drive 38. By adjusting the float switch 34, the level 64 can be changed continuously. If necessary, the abutment 60 is adjustable so that the contact pressure in the cleaning gap 25 can be adapted to the given conditions. The wet cleaning could also be carried out directly without the band 67 by means of the wick plates 26, 27. Film speeds of up to 5000 m / h are easily possible during cleaning. The device 1 can be covered on the front 6V of the plate 6 by a hood. It would also be conceivable not to fasten the plate 6 on the lower part 5, but immediately telbar on a wall or on a film screening machine.

Aus den Figuren 6 bis 8 ist ein weiteres Ausführungsbei­spiel einer Naßreinigungsstation 10′ ersichtlich, bei der gleiche bzw. vergleichbare Bauteile mit gleichen Bezugs­ziffern, ergänzt durch einen Hochstrich (′), bezeichnet sind. Dieses Ausführungsbeispiel ist als direktes Zusatz­gerät für Filmprojektoren geeignet; die Platte 6′ ist so­mit relativ klein und enthält keine Filmtransportmittel. Die an der Vorderseite 6V′ der Platte 6′ durch Befestigungsschrau­ben 37′ befestigte Naßreinigungsstation 10′ enthält einen Behälter 24′, der von einem senkrecht verlaufenden Schlitz 29′ durchsetzt ist. Im Behälter 24′ ist eine Speicherkam­mer 52′ vorgesehen, die sich beidseitig des Schlitzes 29′ erstreckt. Mit der Kammer 52′ ist in bereits beschriebener Weise eine Zusatzspeicherkammer 54′ verbunden. An der Un­terseite der Speicherkammer 52′ befindet sich wiederum eine Verbindungsnut 53′, die eine Einlaßöffnung 63′ für das Reini­gungsmittel schneidet. Die Einlaßöffnung 63′ ist direkt über einen Anschlußstutzen 36′ mit dem an der Rückseite 6H′ der Platte 6′ befestigten Schwimmerschalter 34′ verbunden.A further exemplary embodiment of a wet cleaning station 10 'can be seen from FIGS. 6 to 8, in which the same or comparable components are denoted by the same reference numerals, supplemented by a prime ('). This embodiment is suitable as a direct additional device for film projectors; the plate 6 'is therefore relatively small and contains no film transport. The on the front 6V 'of the plate 6' by fastening screws 37 'attached wet cleaning station 10' contains a container 24 ', which is penetrated by a perpendicular slot 29'. In the container 24 ', a storage chamber 52' is provided, which extends on both sides of the slot 29 '. With the chamber 52 'an additional storage chamber 54' is connected in the manner already described. On the underside of the storage chamber 52 'there is in turn a connecting groove 53' which cuts an inlet opening 63 'for the cleaning agent. The inlet opening 63 'is connected directly via a connecting piece 36' with the float switch 34 'attached to the rear 6H' of the plate 6 '.

In das Innere der Speicherkammer 52′ tauchen zwei Docht­platten 26′ bzw. 27′ ein, die nach oben aus dem Behälter 24′ herausragen und oberhalb des Schlitzes 29′ einen Rei­nigungsspalt 25′ begrenzen. Im Reinigungsspalt 25′ ist ein Band 67′ aus einem textilen Material mit freien Florfäden, Schlingen oder Wirrfasern U-förmig um den Film 2′ gefaltet.In the interior of the storage chamber 52 'dip two wick plates 26' and 27 ', which protrude upward from the container 24' and above the slot 29 'limit a cleaning gap 25'. In the cleaning gap 25 'is a band 67' made of a textile material with free pile threads, loops or tangled fibers U-shaped around the film 2 '.

An der dem Schlitz 29′ abgewandten Rückseite der Dochtplatte 26′ ist eine Blattfeder 70 und an der dem Schlitz 29′ ab­gewandten Rückseite der Dochtplatte 27′ eine Blattfeder 71 angeordnet. Jede der Blattfedern 70 bzw. 71 bedeckt zweck­mäßigerweise die gesamte Rückseite der jeweils zugeordne­ten Dochtplatte 26′ bzw. 27′ und ist mit dieser durch nicht gezeichnete Befestigungsmittel in der Speicherkammer 52′ gehalten. Die Blattfedern 70 bzw. 71 übergreifen mit Ab­winklungen 70a bzw. 71a zumindest teilweise die Oberseiten der Dochtplatten 26′, 27′, so daß auch dadurch die Docht­ platten 26′, 27′ gegen ein Herausziehen aus der Speicher­kammer 52′ unter Wirkung des von unten nach oben oder umgekehrt durch­laufenden Filmes 2′ verhindert wird. An der Rückseite der Dochtplatte 27′ bzw. ihrer zugeordneten Blattfeder 71 liegt ein Schenkel eines Winkelbleches 72 an, das mit sei­nem anderen Schenkel auf der Oberseite des Behälters 24′ aufgeschraubt ist. Der freie Schenkel des Winkelbleches 72 ist um einen Winkel in Richtung auf den Schlitz 29′ bzw. den Reinigungsspalt 25′ geneigt, der derart auf die überstehende Länge der Dochtplatte 27′ und die Breite des Schlitzes 29′ abgestimmt ist, daß eine erste grobe Ein­stellung des Anpreßdruckes der Dochtplatte 27′ an den Film 2′ erreicht wird. Die Feineinstellung des Anpreßdruckes übernimmt eine als Widerlager ausgebildete Stellschraube 73′, die an der Rückseite der Dochtplatte 26′ an der Blatt­feder 70 angreift und konstruktiv so gestaltet ist, daß durch den Anpreßdruck keine Verkratzung des Film 2′ möglich, jedoch andererseits eine Benetzung mit Reinigungsmittel in notwen­diger und gewünschter Form gegeben ist.Die Stellschraube 73 durchsetzt eine nicht gezeigte Gewindebohrung in einem Halteteil 57′ ,das ebenso wie das Halteteil 57 über eine senkrechte Scharnier­achse 56′ am Behälter 24′ schwenkbar gelagert ist. An der Stellschraube 73 ist ein als Gegenmutter gezeichneter An­schlag 74 vorgesehen, der die maximale Einschraublänge der Stellschraube 73 begrenzt, so daß die Dochtplatte 26′ nicht beliebig fest gegen den an der Dochtplatte 27′ anliegenden Film 2′ gepreßt werden kann. Das Halteteil 57′ ist durch einen Rastmechanismus 75 in Form einer federbelasteten, in eine Ausnehmung am Halteteil 57′ eingreifenden Kugel in der in Fig. 6 gezeichneten wirksamen Stellung gehalten.On the slot 29 'facing away from the wick plate 26' is a leaf spring 70 and on the slot 29 'facing away from the wick plate 27' a leaf spring 71 is arranged. Each of the leaf springs 70 and 71 expediently covers the entire back of the associated wick plate 26 'and 27' and is held with this by fastening means not shown in the storage chamber 52 '. The leaf springs 70 and 71 overlap with bends 70a and 71a, at least partially, the upper sides of the wick plates 26 ', 27', so that this also causes the wick plates 26 ', 27' against being pulled out of the storage chamber 52 'under the effect of the film 2' running from bottom to top or vice versa is prevented. At the back of the wick plate 27 'or its associated leaf spring 71 is one leg of an angle plate 72, which is screwed with its other leg on the top of the container 24'. The free leg of the angle plate 72 is inclined at an angle in the direction of the slot 29 'or the cleaning gap 25', which is so matched to the protruding length of the wick plate 27 'and the width of the slot 29' that a first rough setting the contact pressure of the wick plate 27 'to the film 2' is reached. The fine adjustment of the contact pressure takes over an abutment screw 73 ', which engages on the back of the wick plate 26' on the leaf spring 70 and is designed so that no scratching of the film 2 'possible by the contact pressure, but on the other hand wetting with detergent is given in the necessary and desired form. The adjusting screw 73 passes through a threaded bore, not shown, in a holding part 57 'which, like the holding part 57, is pivotally mounted on the container 24' via a vertical hinge axis 56 '. On the set screw 73, a stop 74 drawn as a lock nut is provided, which limits the maximum screw-in length of the set screw 73, so that the wick plate 26 'cannot be pressed firmly against the film 2' resting on the wick plate 27 '. The holding part 57 'is held by a locking mechanism 75 in the form of a spring-loaded, in a recess on the holding part 57' engaging ball in the effective position shown in Fig. 6.

Oberhalb und unterhalb der Naßreinigungsstation 10′ er­streckt sich jeweils ein Paar Bohrungen 76a, 76b bzw. 77a und 77b durch die Platte 6. Die Bohrungen 76 bzw. 77 sind zur Aufnahme jeweils einer Achse 78 bzw. 79 vorgesehen, auf der jeweils eine Umlenkrolle 80 bzw. 81 drehbar gela­ger ist. Die Lage und der waagerechte Abstand zwischen den Paaren der Bohrungen 76a, 76b bzw. 77a und 77b ist derart auf die Lage der Naßreinigungsstation 10′ und den Radius der Umlenkrollen 80 bzw. 81 abgestimmt, daß der Film 2′ im wesentlichen senkrecht in den Schlitz 29′ hinein- und aus dem Reinigungsspalt 25′ herausgeführt werden kann.Above and below the wet cleaning station 10 ', a pair of bores 76a, 76b or 77a and 77b each extend through the plate 6. The bores 76 and 77 are each provided for receiving an axis 78 and 79, on each of which a pulley 80th or 81 is rotatably supported. The location and the horizontal distance between the Pairs of the bores 76a, 76b and 77a and 77b is matched to the position of the wet cleaning station 10 'and the radius of the deflection rollers 80 and 81, that the film 2' substantially vertically into the slot 29 'in and out of the cleaning gap 25 'can be brought out.

In dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Achse 78 der oberen Umlenkrolle 80 in der Bohrung 76b fest­gelegt, die sich rechts vom Reinigungsspalt 25′ befindet. Der Film 2′ kann somit nach rechts abgezogen werden. Die Achse 79 der unteren Umlenkrolle 81 ist hingegen in der linken Bohrung 77a festgelegt, so daß der Film von links zugeführt werden kann. Ist es erforderlich, den Film 2′ von rechts zuzuführen, so wird die Achse 79 aus der Boh­rung 77a gelöst und in der Bohrung 77b festgelegt, wonach sich die Umlenkrolle 81 in der gestrichelten Position be­findet. Ebenso kann die obere Umlenkrolle 80, falls ge­wünscht mit ihrer Achse 78 in der gestrichelt gezeichneten Stellung in der Bohrung 76a festgelegt werden, wodurch der Film 2′ nach links abgezogen werden kann. Auf diese Weise ist es möglich, die Reinigungsvorrichtung verschie­denen Anwendungszwecken anzupassen. Insbesondere ist eine Umlenkbarkeit des Filmes dann notwendig, wenn der Film während der Vorführung, d. h. bevor er durch den Projektor läuft, gereinigt werden soll.In the embodiment shown in Fig. 6, the axis 78 of the upper guide roller 80 is fixed in the bore 76b, which is located to the right of the cleaning gap 25 '. The film 2 'can thus be subtracted to the right. The axis 79 of the lower deflection roller 81, however, is fixed in the left hole 77a, so that the film can be fed from the left. If it is necessary to feed the film 2 'from the right, the axis 79 is released from the bore 77a and fixed in the bore 77b, after which the deflection roller 81 is in the dashed position. Likewise, the upper guide roller 80 can, if desired, be fixed with its axis 78 in the position shown in dashed lines in the bore 76a, as a result of which the film 2 'can be pulled off to the left. In this way it is possible to adapt the cleaning device to different applications. In particular, a deflectability of the film is necessary if the film during the presentation, i. H. before running through the projector.

Fig. 8 zeigt eine Filmreinigungsvorrichtung in einer Dar­stellung ähnlich Fig. 2, in der gleiche bzw. vergleichbare Bauteile mit den gleichen Bezugsziffern, ergänzt durch einen Hoch­strich, bezeichnet sind. Als Vorratsbehälter für die Rei­nigungsflüssigkeit wird eine der handelsüblichen Vorrats­flaschen 82 verwendet. Die Vorratsflasche 82 ist in einen Verschluß 83 eingeschraubt, der mit einer Schelle 84 oder einem ähnlichen Befestigungsmittel an der Rückseite 6H′ der Platte 6′ lösbar befestigt ist. Der Verschluß 83 wird von einer Leitung 85 in Form eines Röhrchens durchsetzt, das an einem Anschlußstutzen 86 der Niveauregulierung 34′ lösbar berbunden werden kann. In der Leitung 85 ist ein Filter (nicht gezeichnet) angeordnet, durch den die Rei­nigungsflüssigkeit hindurchtreten muß. In der Leitung 85 ist ein Absperrventil 87 vorgesehen, mit dem die Zufuhr von Reinigungsmittel vom Vorratsbehälter 82 zur Speicher­kammer 52′ unterbrochen werden kann.FIG. 8 shows a film cleaning device in a representation similar to FIG. 2, in which the same or comparable components are designated with the same reference numbers, supplemented by a prime. One of the commercially available storage bottles 82 is used as the storage container for the cleaning liquid. The storage bottle 82 is screwed into a closure 83 which is detachably fastened to the rear 6H 'of the plate 6' with a clamp 84 or a similar fastening means. The shutter 83 is from a line 85 in the form of a tube passes through, which can be releasably connected to a connecting piece 86 of the level control 34 '. A filter (not shown) is arranged in line 85, through which the cleaning liquid must pass. In the line 85, a shut-off valve 87 is provided, with which the supply of cleaning agent from the reservoir 82 to the storage chamber 52 'can be interrupted.

Die Platte 6′ kann mit üblichen Befestigungsmitteln, z. B. einer Schraube oder einem, zweckmäßigerweise an einem Adap­ter angeordneten, Bajonettverschluß, schnell lösbar am Filmprojektor angeordnet sein, so daß die Filmreinigungs­vorrichtung nach Bedarf an demjenigen Filmprojektor befestigt werden kann, dessen Film gereinigt werden soll, und nicht für jeden Filmprojektor eine eigene Filmreinigungsvor­richtung vorgesehen werden muß.The plate 6 'can with conventional fasteners, for. B. a screw or a conveniently arranged on an adapter, bayonet lock, can be quickly releasably arranged on the film projector, so that the film cleaning device can be attached as required to the film projector whose film is to be cleaned, and not a separate film cleaning device is provided for each film projector must become.

Selbstverständlich kann jedoch auch das Absperrventil 87 im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 vorgesehen werden, was den Vorteil hat, daß die Reinigungsflüssigkeit abgesperrt werden kann, wenn kein Reinigungsvorgang stattfindet.Of course, the shut-off valve 87 can also be provided in the exemplary embodiment according to FIG. 2, which has the advantage that the cleaning liquid can be shut off if no cleaning process takes place.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Reinigen verschmutzter Filme, mit einer Transporteinrichtung für den Film, mit Umlenkrollen zum Führen des laufenden Films und mit wenigstens einer Naß­reinigungsstation mit einem eine Speicherkammer für flüssi­ges Reinigungsmittel aufweisenden Behälter, mit dem min­destens zwei mit Reinigungsmittel tränkbare Materialstücke in Verbindung stehen, die einen Reinigungsspalt begrenzen, durch den der Film unter Benetzen mit dem Reinigungsmittel hindurchläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstücke als Dochtplatten (26, 27; 26′, 27′) aus kapillarem Material ausgebildet sind, die nach oben aus der Speicherkammer (52; 52′) herausragen, wobei der Reinigungs­spalt (25; 25′) oberhalb und außerhalb der Speicherkammer (52; 52′) angeordnet ist, während die Speicherkammer (52; 52′) gegenüber dem Film (2; 2′) abgeschottet ist.1. Device for cleaning dirty films, with a transport device for the film, with deflection rollers for guiding the running film and with at least one wet cleaning station with a container having a storage chamber for liquid detergent, with which at least two pieces of material soakable with detergent are connected delimit a cleaning gap through which the film passes under wetting with the cleaning agent, characterized in that the pieces of material are designed as wicking plates (26, 27; 26 ', 27') made of capillary material which extend upwards out of the storage chamber (52; 52 ') Protrude, the cleaning gap (25; 25') above and outside the storage chamber (52; 52 ') is arranged, while the storage chamber (52; 52') is sealed off from the film (2; 2 '). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß im Reinigungsspalt (25; 25′) zwischen jeder Filmoberfläche und einer z. B. aus Filz oder Vlies bestehenden, flexiblen Dochtplatte (26, 27; 26′, 27′) ein Band (67; 67′) aus textilem Material ange­ordnet ist, das zumindest der Filmoberfläche zugewandt ei­ne Schicht aus freiendenden Florfäden (69) oder aus Schlin­gen oder aus Wirrfasern aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the cleaning gap (25; 25 ') between each film surface and a z. B. made of felt or fleece, flexible wick plate (26, 27; 26 ', 27') a band (67; 67 ') of textile material is arranged, which at least the film surface facing a layer of free-standing pile threads (69) or Loops or made of tangled fibers. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Band (67; 67′) aus Samt, Velours, Schlingenware oder aus einem Wirrfaservlies besteht.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the band (67; 67 ') consists of velvet, velor, loop fabric or from a random fiber fleece. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Band (67; 67′) quer zur Laufrichtung des Films U-förmig um den Film (2; 2′) ge­faltet ist.4. Device according to claims 2 or 3, characterized in that the band (67; 67 ') is folded transversely to the direction of the film U-shaped around the film (2; 2'). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß das Band (67; 67′) an den Dochtplatten (26, 27; 26′, 27′) lose anliegend abgestützt ist.5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the band (67; 67 ') on the wick plates (26, 27; 26', 27 ') is loosely supported. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Dochtplatten (27; 27′) durch eine an ihrer dem Reiniggungsspalt (25; 25′) abgewandten Rückseite angreifenden Blattfeder (66; 71) in Richtung auf die andere Dochtplatte (26; 26′) belastet ist, während an der Rückseite der anderen Dochtplatte (26, 26′) ein Widerlager (60; 73) angreift.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that one of the wick plates (27; 27 ') by a on their the cleaning gap (25; 25') facing away from the rear engaging leaf spring (66; 71) in the direction of the other Wick plate (26; 26 ') is loaded, while on the back of the other wick plate (26, 26') engages an abutment (60; 73). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Reinigungs­spaltes (25; 25′) einstellbar ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the width of the cleaning gap (25; 25 ') is adjustable. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Widerlager eine Verstellschraube (73) vorgesehen ist.8. The device according to claim 7, characterized in that an adjusting screw (73) is provided as an abutment. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Verstellschraube (73) eine wei­tere, an der Rückseite der anderen Dochtplatte (26′) ange­ordnete Blattfeder (70) beaufschlagt.9. The device according to claim 8, characterized in that the adjusting screw (73) acts on a further, on the back of the other wick plate (26 ') arranged leaf spring (70). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellschraube (73) einen Anschlag (74) für die kleinste zulässige Breite des Reinigungsspaltes (25′) aufweist.10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the adjusting screw (73) has a stop (74) for the smallest permissible width of the cleaning gap (25 '). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (60; 73) an einem am Behälter (24; 24′) angebrachten Halteteil (57;57′) befestigt ist, das um eine Scharnierachse (56; 56′) von der Dochtplatte (26; 26′) wegklappbar und durch eine Verriegelung (61; 75) in der an die Dochtplatte (26; 26′) angeklappten Lage festlegbar ist.11. The device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the abutment (60; 73) is attached to a on the container (24; 24 ') attached holding part (57; 57') which about a hinge axis (56; 56 ') from the wick plate (26; 26') can be folded away and can be fixed by a lock (61; 75) in the folded position on the wick plate (26; 26 '). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Film (2′) vor und nach dem Reinigungsspalt (25′) über Umlenkrollen (80, 81) geführt ist, deren Lage bezüglich des Reinigungsspaltes (25′) verstellbar ist.12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the film (2 ') before and after the cleaning gap (25') is guided over deflection rollers (80, 81), the position of which with respect to the cleaning gap (25 ') is adjustable is. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (24; 24′) für die Speicherkammer (52; 52′) einen an seiner Vorderseite offenen, von unten nach oben durchgehenden Schlitz (29; 29′) aufweist, der an drei Seiten von einer Begrenzung der oben offenen Speicherkammer (52; 52′) umgeben ist, wobei die Dochtplatten (26, 27; 26′, 27′) an beiden Schlitzseiten oben über den Behälter (24; 24′) überstehen, und wobei der Reinigungsspalt (25; 25′) im wesentlichen in Ver­längerung des Schlitzes (29; 29′) verläuft.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the container (24; 24 ') for the storage chamber (52; 52') an open at its front, from bottom to top through slot (29; 29 ') has on three sides of a boundary of the top open storage chamber (52; 52 ') is surrounded, the wick plates (26, 27; 26', 27 ') protruding above the container (24; 24') on both slot sides, and the cleaning gap (25; 25 ') essentially in the extension of the slot (29; 29 '). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Behälter (24; 24′) an einer Seite des Schlitzes (29; 29′) zu einer Zusatzspeicher­kammer (54; 54′) verbreitert ist, die mit der Speicher­kammer (52, 52′) in Verbindung steht.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the container (24; 24 ') on one side of the slot (29; 29') is widened to an additional storage chamber (54; 54 ') which with the storage chamber (52, 52nd ') Is connected. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß am Grund der Speicher­kammer (52; 52′) eine bis in die Zusatzspeicherkammer (54; 54′) durchgehende, eine Einlauföffnung (63; 63′) für das Reinigungsmittel schneidende Verbindungsnut (53; 53′) vorgesehen ist.15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that at the bottom of the storage chamber (52; 52 ') in the additional storage chamber (54; 54') continuous, an inlet opening (63; 63 ') for the cleaning agent cutting Connecting groove (53; 53 ') is provided. 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Speicherkammer (52; 52′) mit einer Niveaureguliervorrichtung (34; 34′) für das Reinigungsmittel verbunden ist.16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the storage chamber (52; 52 ') is connected to a level regulating device (34; 34') for the cleaning agent. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Niveaureguliervorrichtung (34; 34′) ein einstellbares Schwimmerventil enthält.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the level control device (34; 34 ') contains an adjustable float valve. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vorratsbehälter (30; 82) für das Reinigungsmittel vorgesehen ist, der mit der Speicherkammer (52; 52′) über eine ein Absperrventil (87) enthaltende Leitung (32; 85) verbunden ist.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that a storage container (30; 82) is provided for the cleaning agent, which with the storage chamber (52; 52 ') via a shut-off valve (87) containing line (32; 85) is connected. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung des Films (2; 2′) der Naßreinigungsstation (10; 10′) eine Trockenreinigungsstation (11) nachgeordnet ist, in der beide Filmoberflächen auf Rollen (17, 18) mit jeweils ei­nem spiralig aufgewickelten, zumindest einseitig mit ei­ner klebrigen Oberfläche versehenen Klebeband (28) in mehrfacher Umfangslänge der Rolle (17, 18) aufliegen, wo­bei das Klebeband (28) der Laufrichtung des Films (2; 2′) entgegengesetzt aufgewickelt ist.19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that in the running direction of the film (2; 2 ') of the wet cleaning station (10; 10') is a dry cleaning station (11) downstream, in which both film surfaces on rollers (17, 18) each with a spirally wound, at least one side provided with a sticky surface adhesive tape (28) in multiple circumferential length of the roll (17, 18), the adhesive tape (28) of the direction of the film (2; 2 ') is wound in the opposite direction .
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