EP0302219A2 - Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Nass-in-Nass-Behandlung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Nass-in-Nass-Behandlung Download PDF

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EP0302219A2
EP0302219A2 EP88110344A EP88110344A EP0302219A2 EP 0302219 A2 EP0302219 A2 EP 0302219A2 EP 88110344 A EP88110344 A EP 88110344A EP 88110344 A EP88110344 A EP 88110344A EP 0302219 A2 EP0302219 A2 EP 0302219A2
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Bruckner Apparatebau Michelstadt GmbH
Brueckner Apparatebau GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/24—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment
    • D06B23/28—Means for regulating the amount of treating material picked up by the textile material during its treatment in response to a test conducted on the treating material

Definitions

  • the invention relates to a method (according to the preamble of claim 1) and a device (according to the preamble of claim 4) for the continuous wet-on-wet treatment of a web.
  • a wet-on-wet treatment is understood to mean a continuous process in which a web of material, for example a textile web, in cut form, in the strand or as a tube passes through at least two baths or impregnation chassis.
  • the web is drained as much as possible after a first wet treatment. After dewatering, the material web passes through a diving trough, an impregnation chassis or another wetting device, is wetted or soaked with the appropriate liquor and then brought back (with squeeze units or by suction) to a certain residual moisture, which in this case must be higher than the moisture when entering the wetting device.
  • the Inlet moisture can be, for example, 100% and the outlet moisture can be 130%.
  • the differential moisture (thus 30% in the assumed example) must be introduced into the treatment bath by post-dosing, and all the chemicals and preparations required for the desired treatment process must also be contained in this post-dosing.
  • the first method uses computers or manual devices that record the weight of the goods and the machine speed and accordingly regulate the dosing. In view of the constantly changing widths of goods and the differences in the composition and weight of each type of goods, this process is very complex and difficult to control.
  • the second method works on the principle of procrastination. A fleet level that is as constant as possible is thus maintained and the addition metering is controlled accordingly. However, there are two conflicting requirements with this method that are difficult to reconcile.
  • the smallest possible amount of liquor i.e. a small chassis content
  • the incoming goods bring with them, for example, 100% water (residual moisture) and undissolved preparations, some of which dissolve and mix in the bathroom; At the same time, 130% is carried out in the assumed example.
  • the 30% differential humidity is now adjusted using a level control and contains all the chemicals and preparations required for this process. It is obvious that in this case a small amount of the fleet, i.e. H.
  • a low chassis content is a great advantage, because after a short time an equilibrium is established (because the outgoing goods also carry off detaching dirt and water).
  • the batching has been carried out intermittently so far that the batching is switched off when the target level is reached and is switched on again when the target level is undershot.
  • Uniform treatment, for example impregnation, of the web is not possible in this way.
  • the invention is therefore based on the object, avoiding these disadvantages, to design a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 4 so that the bath concentration is kept constant with high accuracy and at the same time the equilibrium is reached quickly .
  • the batch is continuously regulated, at who is constantly replenishing the amount of treatment liquor that is currently being carried away by the outgoing web.
  • the method according to the invention thus combines the advantages of a small amount of liquor, i.e. H. a low chassis content, with the advantages of a constantly regulating addition dosage.
  • a small amount of liquor i.e. H. a low chassis content
  • the continuously regulating batching ensures the maintenance of a constant bath concentration and thus an excellent quality, especially uniformity, of the wet-on-wet treatment.
  • the device shown for the continuous wet-on-wet treatment of a web 1 contains a first treatment bath 2 and a second treatment bath 3, which are passed through by the web 1 in succession. After passing through the treatment bath 2, the web 1 is brought to a certain residual moisture (for example 100%) by squeeze rollers 4, which at the same time the inlet moisture FE of the web upon entry represents in the treatment bath 3.
  • a certain residual moisture for example 100%
  • the material web 1 leaving the treatment bath 3 is brought to a certain residual moisture (for example 130%) by squeeze rollers 5, which thus represents the outlet moisture FA (based on the treatment bath 3).
  • the treatment bath 3 is filled with liquor 6, the level of which is monitored by a float 7 of relatively large volume.
  • This float 7 compensates for mechanical resistance and foam formation and actuates a potentiometer 8, which is connected to a device 9 for comparing the setpoint and actual value.
  • a controllable motor valve 10 is connected to the device 9, through which the amount of fresh water to be added (arrow 11) is metered.
  • the amount of water flowing through the engine valve 10 is measured by a water meter 12 to which a microprocessor 13 is connected.
  • This microprocessor 13 determines the amount of additives (chemicals, preparations, etc.) to be added to the respective amount of water.
  • a number of metering pumps 14, 15, 16 are connected to the microprocessor 13, which introduce the required amounts of additives from storage containers 17, 18, 19 into the water line 20, which leads to a nozzle 21 which the subsequent dosing takes place.
  • a factor f is taken into account in the microprocessor 13, which is formed by the quotient of outlet moisture FA and differential moisture (FA-FE).
  • the content of the treatment bath is expediently dimensioned to be so small that a complete liquor exchange in the treatment bath takes place within 5 to 20, preferably within 10 to 15 minutes by the addition metering. With a production of 1000 kg of goods per hour and a humidity difference of 30%, the chassis content should not exceed 50 to 75 l.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Naß-in-Naß-Behandlung einer Warenbahn, wobei unter Verwendung eines Behandlungsbades von geringem Inhalt eine stetig regelnde Nachsatzdosierung erfolgt, bei der ständig genau die Menge an Behandlungsflotte nachgesetzt wird, die gerade von der auslaufenden Warenbahn verschleppt wird. Hierdurch läßt sich die Badkonzentration mit hoher Genauigkeit konstant halten, und es wird außerdem das Badgleichgewicht rasch erreicht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entspre­chend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Vorrichtung (gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 4) zur kontinuierlichen Naß-in-Naß-­Behandlung einer Warenbahn.
  • Unter einer Naß-in-Naß-Behandlung versteht man einen kontinuierlich ablaufenden Prozeß, bei dem eine Warenbahn, beispielsweise eine Textilbahn, in aufgeschnittener Form, im Strang oder als Schlauch mindestens zwei Bäder bzw. Imprägnier­chassis durchläuft.
  • Um hierbei eine definierte Auftragsmenge von Che­mikalien, Weichmachern, Färbeflotten usw. zu er­zielen, versucht man, mit Quetschwerken oder Ab­saugeinrichtungen eine möglichst genaue Feuchte­differenz in der Warenbahn zu erreichen. Zu die­sem Zweck wird die Warenbahn nach einer ersten Naßbehandlung möglichst stark entwässert. Die Wa­renbahn durchläuft nach der Entwässerung einen Tauchtrog, ein Imprägnierchassis oder eine ande­re Benetzungseinrichtung, wird mit der entspre­chenden Flotte benetzt bzw. getränkt und dann wieder (mit Quetschwerken oder durch Absaugung) auf eine ganz bestimmte Restfeuchte gebracht, die in diesem Falle höher liegen muß als die Feuchte beim Einlauf in die Benetzungseinrichtung. Die Einlauffeuchte kann beispielsweise 100 % und die Auslauffeuchte 130 % betragen.
  • Die Differenzfeuchte (im angenommenen Beispiels­fall somit 30 %) muß durch Nachsatzdosierung in das Behandlungsbad eingebracht werden, wobei in dieser Nachsatzdosierung auch alle für den ge­wünschten Behandlungsprozeß notwendigen Chemika­lien und Präparationen enthalten sein müssen.
  • Für die Nachsatzdosierung gibt es bisher im we­sentlichen zwei Verfahren.
  • Das erste Verfahren verwendet Rechner oder manuel­le Einrichtungen, die das Warengewicht und die Ma­schinengeschwindigkeit erfassen und dementspre­chend die Nachsatzdosierung regeln. Im Hinblick auf die sich ständig ändernden Warenbreiten so­wie die Unterschiede in der Zusammensetzung und im Gewicht der jeweiligen Warenart ist dieses Verfahren sehr aufwendig und schwer kontrollier­bar.
  • Das zweite Verfahren arbeitet nach dem Prinzip der Verschleppung. Es wird somit ein möglichst konstantes Flottenniveau aufrechterhalten und die Nachsatzdosierung dementsprechend gesteuert. Bei diesem Verfahren bestehen jedoch zwei gegen­sätzliche Forderungen, die sich schwer in Einklang bringen lassen.
  • Zum einen ist eine möglichst geringe Flottenmen­ge (d. h. ein kleiner Chassisinhalt) erwünscht, um Ein- und Austrag schnell ins Gleichgewicht zu bringen. Die einlaufende Ware bringt beispiels­weise 100 % Wasser (Restfeuchte) und ungelöste Präparationen mit sich, die sich zu einem gewis­sen Teil im Bad lösen und vermischen; gleichzei­tig werden aber auch im angenommenen Beispiels­fall 130 % ausgetragen. Die 30 % Differenzfeuch­te werden nun über eine Niveausteuerung nachge­setzt und enthalten alle für diesen Prozeß benö­tigten Chemikalien und Präparationen. Es leuch­tet ein, daß in diesem Falle eine kleine Flot­tenmenge, d. h. ein geringer Chassisinhalt, von großem Vorteil ist, da sich nach kurzer Zeit ein Gleichgewicht einstellt (da die auslaufende Ware auch sich ablösenden Schmutz und Wasser ver­schleppt).
  • Nun erfolgt andererseits die Nachsatzdosierung bisher stoßweise, indem bei Erreichen des Soll­niveaus die Nachsatzdosierung ausgeschaltet und bei Unterschreiten des Sollniveaus wieder einge­schaltet wird. Dadurch ergeben sich mehr oder we­niger große Niveaustöße und Konzentrationsschwan­kungen, da in der Pause, in der nicht dosiert wird, sich das Bad mit eingeschlepptem Wasser verdünnt und im nächsten Moment, wenn wieder do­siert wird, an Konzentration zunimmt. Eine gleich­mäßige Behandlung, beispielsweise Imprägnierung, der Warenbahn ist auf diese Weise nicht möglich.
  • Arbeitet man demgegenüber mit einem höheren Bad­inhalt, so ergibt sich eine vorteilhafte Puffer­wirkung, und die vorstehend genannten Konzentra­tionsschwankungen treten nicht in ausgeprägtem Maße auf. In diesem Falle sind aber die Niveau­unterschiede schwer zu erfassen und die Dosier­stöße erfolgen in größeren Abständen. Hierbei er­gibt sich der zusätzliche Nachteil, daß sich der Gleichgewichtszustand wesentlich später einstellt und bei Prozeßänderungen mit einer größeren Menge von Abfallflotte gerechnet werden muß.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Nachteile ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so- wie eine Vorrichtung gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 4 so auszubilden, daß die Badkon­zentration mit hoher Genauigkeit konstant gehal­ten wird und zugleich das Gleichgewicht schnell erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn­zeichnenden Merkmale des Anspruches 1 bzw. 4 er­reicht.
  • Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge­genstand der Unteransprüche.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt unter Verwendung eines Behandlungsbades von geringem In­halt eine stetig regelnde Nachsatzdosierung, bei der ständig genau die Menge an Behandlungsflotte nachgesetzt wird, die gerade von der auslaufenden Warenbahn verschleppt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren verbindet damit die Vorteile einer kleinen Flottenmenge, d. h. eines geringen Chassisinhaltes, mit den Vorzügen einer stetig regelnden Nachsatzdosierung. Auf die­se Weise wird einerseits zu Beginn eines Behand­lungsprozesses der Gleichgewichtszustand schnell erreicht und es ergibt sich bei Prozeßänderungen nur eine geringe Menge von Abfallflotte. Anderer­seits gewährleistet die stetig regelnde Nachsatz­dosierung die Aufrechterhaltung einer konstanten Badkonzentration und damit einer ausgezeichneten Qualität, insbesondere Gleichmäßigkeit, der Naß-­in-Naß-Behandlung.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung schematisch veranschaulicht.
  • Die dargestellte Vorrichtung zur kontinuierlichen Naß-in-Naß-Behandlung einer Warenbahn 1 enthält ein erstes Behandlungsbad 2 und ein zweites Be­handlungsbad 3, die von der Warenbahn 1 nach­einander durchsetzt werden. Durch Quetschwal­zen 4 wird die Warenbahn 1 nachdem Passieren des Behandlungsbades 2 auf eine gewisse Restfeuchte (beispielsweise 100 %) gebracht, die zugleich die Einlauffeuchte FE der Warenbahn beim Eintritt in das Behandlungsbad 3 darstellt.
  • Die das Behandlungsbad 3 verlassende Warenbahn 1 wird durch Quetschwalzen 5 auf eine gewisse Rest­feuchte (beispielsweise 130 %) gebracht, die da­mit die Auslauffeuchte FA (bezogen auf das Be­handlungsbad 3) darstellt.
  • Das Behandlungsbad 3 ist mit Flotte 6 gefüllt, deren Niveau durch einen Schwimmer 7 von rela­tiv großem Volumen überwacht wird. Dieser Schwim­mer 7 gleicht mechanische Widerstände und Schaum­bildung aus und betätigt ein Potentiometer 8, das an eine Einrichtung 9 zum Soll- und Istwertver­gleich angeschlossen ist.
  • Mit der Einrichtung 9 ist ein regelbares Motor­ventil 10 verbunden, durch das die nachzusetzen­de Menge an Frischwasser (Pfeil 11) dosiert wird.
  • Die das Motorventil 10 durchfließende Wassermen­ge wird durch einen Wasserzähler 12 gemessen, an den ein Mikroprozessor 13 angeschlossen ist. Die­ser Mikroprozessor 13 ermittelt die Menge der Zu­satzstoffe (Chemikalien, Präparationen usw.), die der jeweiligen Wassermenge beizugeben sind. An den Mikroprozessor 13 sind demgemäß eine Anzahl von Dosierpumpen 14, 15, 16 angeschlossen, die die erforderlichen Mengen an Zusatzstoffen aus Vorratsbehältern 17, 18, 19 in die Wasserleitung 20 einführen, die zu einer Düse 21 führt, über die die Nachsatzdosierung erfolgt.
  • Um Unterschiede im Verfahren und in der maschi­nellen Einrichtung zu berücksichtigen, wird im Mikroprozessor 13 ein Faktor f berücksichtigt, der durch den Quotienten von Auslauffeuchte FA und Differenzfeuchte(FA - FE) gebildet wird.
  • Der Inhalt des Behandlungsbades wird zweckmäßig so klein bemessen, daß durch die Nachsatzdosierung ein vollständiger Flottenaustausch im Behandlungs­bad innerhalb von 5 bis 20, vorzugsweise innerhalb von 10 bis 15 Minuten erfolgt. Bei einer Produktion von 1000 kg Ware pro Stunde und einer Feuchte­differenz von 30 % sollte der Chassis-Inhalt somit nicht mehr als 50 bis 75 l betragen.

Claims (4)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Naß-in-Naß-Be­handlung einer Warenbahn (1), die mit einer bestimmten Einlauffeuchte (FE) in ein mit Flotte gefülltes Behandlungsbad (3) eintritt und dieses Bad mit einer gegenüber der Ein­lauffeuchte erhöhten Auslauffeuchte (FA) ver­läßt, wobei zur Aufrechterhaltung des Flotten­niveaus im Behandlungsbad (3) eine Nachsatzdo­sierung von Behandlungsflotte erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung eines Be­handlungsbades (3) von geringem Inhalt eine stetig regelnde Nachsatzdosierung erfolgt, bei der ständig genau die Menge an Behand­lungsflotte (6) nachgesetzt wird, die gera­de von der auslaufenden Warenbahn (1) ver­schleppt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
a) mittels eines das Flottenniveaus überwachen­den Schwimmers (7) wird über ein regelbares Ventil (10) eine der der gerade verschlepp­ten Flottenmenge entsprechende Wassermenge dosiert;
b) die nachfließende Wassermenge wird gemessen und der gewonnene Meßwert einem Mikroprozes­sor (13) aufgegeben;
c) der Mikroprozessor (13) steuert Dosierpum­pen (14, 15, 16), über die der nachfließen­den Wassermenge eine der Flottenzusammen­setzung entsprechende Menge an Zusatzstof­fen zudosiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Verwendung eines Behandlungsbades (3), dessen Inhalt so bemessen ist, daß durch die Nachsatz­dosierung ein vollständiger Flottenaustausch im Behandlungsbad innerhalb von 5 bis 20, vorzugs­weise 10 bis 15 Minuten erfolgt.
4. Vorrichtung zur kontinuierlichen Naß-in-Naß-Be­handlung einer Warenbahn (1), enthaltend
a) ein Behandlungsbad (3), in das die Waren­bahn (1) mit einer bestimmten Einlauffeuch­te (FE) entritt und das sie mit einer gegen­über der Einlauffeuchte erhöhten Auslauf­feuchte (FA) verläßt;
b) Einrichtungen zur Nachsatzdosierung von Be­handlungsflotte (6),
gekennzeichnet durch folgende Elemente der Ein­richtungen zur Nachsatzdosierung von Behandlungs­flotte:
b₁) einen das Flottenniveau überwachenden Schwimmer,
b₂) ein vom Schwimmer (7) betätigtes Potentio­meter (8),
b₃) eine an das Potentiometer (8) angeschlos­sene Einrichtung (9) zum Soll- und Ist­wertvergleich,
b₄) ein an die Einrichtung (9) zum Soll- und Istwertvergleich angeschlossenes regelba­res Motorventil (10) zur Dosierung der nachzusetzenden Wassermenge,
b₅) einen Wasserzähler (12) zur Messung der das Motorventil (10) durchfließenden Was­sermenge,
b₆) einen an den Wasserzähler (12) angeschlos­senen Mikroprozessor (13) zur Ermittlung der Menge der der Wassermenge beizugeben­den Zusatzstoffe,
b₇) an den Mikroprozessor (13) angeschlossene Dosierpumpen (14, 15, 16) zur Zudosierung der Zusatzstoffe.
EP88110344A 1987-08-04 1988-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Nass-in-Nass-Behandlung Expired - Lifetime EP0302219B1 (de)

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