EP0301151A1 - Vorrichtung zum Homogenisieren eines Flüssigkeitsgemisches - Google Patents
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- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
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Definitions
- the present invention relates to a device for homogenizing a liquid mixture, in the form of a cylindrical arrangement of at least two rotatable comminution members seated on holders, the outer comminution member having a ring with slots and the inner comminution member having at least two vanes.
- Such devices have been manufactured and sold under various trade names for decades and are described in a number of patents, including CH-A-466 010, CH-A-604 894 and in particular also in German Utility Model No. 84 28 851, in a guide beam homogenizer is described which has a high delivery rate and is particularly suitable for homogenizing, breaking up agglomerates in viscous media or rapid dissolving of salts, resins and the like.
- stator 1 shows the stator 1 arranged on a holder 11 and the rotor 2 fastened on a shaft 12, wherein generally only the rotor rotates and the stator, as its name implies, is fixed. However, it is also possible to have the stator turn in the opposite direction to the rotor.
- the rotor or the shaft 12 is known to be rotatably attached to the stator for such arrangements, such an arrangement also including one or more shaft seals (not shown).
- Slits 4 are arranged on the jacket 3 of the cylindrical stator and are arranged approximately perpendicular to the central axis M.
- the rotor 2 as described in detail in the German utility model mentioned at the beginning, consists of two or more blades 18, the end face or an edge thereof of which is designed as a knife edge.
- the narrow sides of the slots 4, which open into the interior of the stator, are designed as cutting edges and work together with the edges of the rotor blades in order to act as scissors, which can also effectively cut long fibers, for example.
- the end faces of the rotor form an angle deviating from 90 ° in a known manner with the side faces which are parallel to one another, the inclination of this face being designed such that the cutting edges are in the same direction with respect to a direction of rotation.
- the rotor blades and the slot broad sides do not need to show any cutting effects.
- This narrowing of the slots is achieved by arranging a ring 5 above the jacket 3 of the stator, which ring has in principle the same slots 6 as the slots 4, although this is not absolutely necessary.
- the outer ring is fastened to the stator 1 or holder 11 by means of a screw 7.
- the device according to the invention is part of a system and is arranged in a vessel 8.
- the bottom of the vessel has an inlet 9 and an optionally valve-controlled outlet 10, from which the homogenized liquid can be removed.
- the holder 13 is arranged in a corresponding recess 14 in the vessel so that it can move up and down, as can be seen from the arrow 15. If not shown, the holder can optionally be sealed off from the interior of the vessel via a shaft seal.
- the outer stator ring 16 is fixedly connected to the vessel via the inlet 9, while the inner stator ring 17 connected to the holder can be moved up and down relative to the outer ring via the optionally motor-driven holder 13, so that the width of the slots 6 and 4 is thereby on the outer or inner stator ring can be changed or precisely adjusted.
- the remaining features, i.e. the rotor 2 and the rotor shaft 12 and the configuration of the slots are the same as in the exemplary embodiment according to FIG. 1.
- the holder 13 can also be rotatably driven, if necessary.
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Homogenisieren eines Flüssigkeitsgemisches, in Form einer zylindrischen Anordnung mindestens zweier auf Haltern sitzender, rotierbarer Zerkleinerungsorgane, wobei das äussere Zerkleinerungsorgan ein Ring mit Schlitzen und das innere Zerkleinerungsorgan mindestens zwei Flügel aufweist. Solche Vorrichtungen werden seit Jahrzehnten unter verschiedenen Handelsnamen hergestellt und vertrieben sowie in einer Anzahl von Patentschriften beschrieben, so unter anderem in der CH-A-466 010, CH-A-604 894 und insbesondere auch im deutschen Gebrauchsmuster Nr. 84 28 851, in dem ein Leitstrahl-Homogenisator beschrieben wird, der eine hohe Förderleistung aufweist und insbesondere für das Homogenisieren, Zerschlagen von Agglomeraten in viskosen Medien oder Schnelllösen von Salzen, Harzen und dergleichen geeignet ist.
- Es ist ausgehend von dem vorbekannten Homogenisator Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diesen einerseits mit einer höheren Emulgierwirkung zu versehen ohne die Drehgeschwindigkeit des Rotors zu erhöhen, und andererseits diesen besser verschiedenen Anwendungsbereichen anpassbar zu gestalten. Diese Aufgabe wird mit einer in den Ansprüchen definierten Vorrichtung gelöst.
- Die Erfindung wird im einzelnen anhand einer Zeichnung von zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei
- Figur 1 im Schnitt ein erstes Ausführungsbeispiel, und
- Figur 2 im Schnitt ein zweites Ausführungsbeispiel darstellt.
- Man erkennt in Figur 1 den auf einem Halter 11 angeordneten Stator 1 und den auf einer Welle 12 befestigten Rotor 2, wobei sich im allgemeinen nur der Rotor dreht und der Stator, wie sein Name besagt, fest ist. Es ist jedoch auch möglich, den Stator gegensinnig zum Rotor drehen zu lassen. Der Rotor, bzw. die Welle 12, ist für solche Anordnungen bekannterweise am Stator drehbar befestigt, wobei zu einer solchen Anordnung auch eine oder mehrere, nicht eingezeichnete Wellendichtungen gehören. Am Mantel 3 des zylindrischen Stators sind Schlitze 4 angeordnet, die etwa senkrecht zu der Mittelachse M angeordnet sind.
- Der Rotor 2 besteht, wie im Eingangs erwähnten deutschen Gebrauchsmuster ausführlich beschrieben, aus zwei oder mehr Flügeln 18, deren Stirnfläche, bzw. eine Kante davon, als Messerschneide ausgebildet ist. Die Schmalseiten der Schlitze 4, die in das Innere des Stators münden, sind als Schneidkanten ausgebildet und arbeiten mit den Kanten der Rotorflügel zusammen, um als Scheren zu wirken, die beispielsweise auch lange Fasern wirksam zerschneiden können. Um die Abscherwirkung zu erhöhen, bilden die Stirnflächen des Rotors in bekannter Weise mit den parallel zueinander stehenden Seitenflächen einen von 90° abweichenden Winkel, wobei die Neigung dieser Fläche derart ausgebildet ist, dass die Schneiden gleichsinnig bezüglich einer Drehrichtung sind. Falls jedoch keinerlei Feststoffe verarbeitet werden sollen, brauchen die Rotorflügel und die Schlitzbreitseiten keine Schneidwirkungen zu zeigen.
- Versuche haben nun gezeigt, dass für ein wirkungsvolles Emulgieren eines Flüssig-Flüssig-Gemisches eine hohe Strömungsgeschwindigkeit notwendig ist. Diese kann man selbstverständlich durch Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit des Rotors, bzw. Relativgeschwindigkeit Rotor-Stator, steigern, doch resultiert daraus nur eine mässige Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit innerhalb des Gerätes. So ist beispielsweise bei einer Umfangsgeschwindigkeit des Rotors von 20 m/s die Strömungsgeschwindigkeit nur etwa 3 m/s. Eine Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit könnte auch durch Druckerhöhung erzielt werden, doch ist dies mit den eingangs erwähnten Rotor-Stator-Systemen nicht durchführbar, da durch die parallel zu den Rotorflügeln stehenden Zähne der Strom zu stark gebrochen wird.
- Von obigen Erkenntnissen ausgehend wird erfindungsgemäss die Strömungsgeschwindigkeit und damit die Scherung und somit die Emulgierwirkung bei gleich bleibender Pumpleistung der Rotorflügel dadurch erhöht, dass die Breite der Schlitze 4 verengt wird.
- Diese Verengung der Schlitze wird dadurch erzielt, dass über dem Mantel 3 des Stators ein Ring 5 angeordnet wird, der im Prinzip die gleichen Schlitze 6 aufweist wie die Schlitze 4, wobei dies jedoch nicht unbedingt notwendig ist. Gemäss der Ausführungsform von Figur 1 wird der äussere Ring mittels einer Schraube 7 am Stator 1, bzw. Halter 11 befestigt. Zur Erzielung einer höheren Austrittsgeschwindigkeit ist im wesentlichen nur die axiale Verschiebung erforderlich, d.h. die Verschiebung in Richtung der Mittelachse M. Falls nur die Verschiebung in der Längsrichtung erwünscht ist, kann eine Drehsicherung in Form einer Längsnut 19, in der ein gefederter Stift 20 stösst, vorgesehen werden, um eine genaue Längsführung zu gewährleisten. In gewissen Fällen und für bestimmte Anwendungsbereiche könnte es auch vorteilhaft sein, nicht nur die Schlitzbreite sondern auch die Schlitzlänge zu verändern, so dass nach Lösen der Schraube 7 der äussere Ring nicht nur axial sondern auch radial verschoben werden kann, falls keine Drehsicherung vorhanden ist oder diese überwunden wird. Für die lösbare Befestigung des äusseren Ringes kommen auch weitere Mittel und Halter in Frage, die auch mechanisch oder elektronisch steuerbar sein können.
- Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 2 ist die erfindungsgemässe Vorrichtung Teil einer Anlage und in einem Gefäss 8 angeordnet. Das Gefäss hat unten einen Einlass 9 und einen gegebenenfalls ventilgesteuerten Auslass 10, aus welchem die homogenisierte Flüssigkeit entnommen werden kann. Der Halter 13 ist in einer entsprechenden Ausnehmung 14 im Gefäss in dieser auf und ab bewegbar angeordnet, wie dies aus dem Pfeil 15 hervorgeht. Nicht eingezeichnet kann gegebenenfalls der Halter über eine Wellendichtung gegenüber dem Gefässinneren abgedichtet sein. Der äussere Statorring 16 ist fest über dem Einlass 9 mit dem Gefäss verbunden, während der innere mit dem Halter verbundene Statorring 17 über den gegebenenfalls motorbetriebenen Halter 13 gegenüber dem äusseren Ring auf und ab bewegbar ist, so dass dadurch die Breite der Schlitze 6 und 4 am äusseren, bzw. inneren Statorring verändert, bzw. genau eingestellt werden kann. Die übrigen Merkmale, d.h. der Rotor 2 sowie die Rotorwelle 12 und die Ausgestaltung der Schlitze sind die gleichen wie in dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1. Ausserdem kann der Halter 13 gegebenenfalls auch noch drehbar angetrieben sein.
- Durch die Verengung der Schlitze kann eine bessere Homogenisierung erzielt werden, da die Austrittsgeschwindigkeit dadurch wesentlich erhöht wird und dies ohne die Umdrehungsgeschwindigkeit des Rotors zu erhöhen. Weitere, vorbekannte Eigenschaften können selbstverständlich auch für diese Vorrichtung übernommen werden, beispielsweise die Anordnung von Durchbrüchen in Form von kreisrunden oder anders gestalteten Oeffnungen in den Rotorflügeln sowie das Kalthärten oder das Versehen mit einer Hartstoffbeschichtung derselben, wobei beispielsweise die Abscheidung aus der Gasphase vorgesehen ist. Wichtig ist eine hohe Pumpleistung des Rotors.
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