EP0299017B1 - Verschluss mit garantiering für behälter - Google Patents

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EP0299017B1
EP0299017B1 EP88900807A EP88900807A EP0299017B1 EP 0299017 B1 EP0299017 B1 EP 0299017B1 EP 88900807 A EP88900807 A EP 88900807A EP 88900807 A EP88900807 A EP 88900807A EP 0299017 B1 EP0299017 B1 EP 0299017B1
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EP
European Patent Office
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closure
hook
guarantee ring
wedge
ring
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Walter Wiedmer
Ernst Wiedmer
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Walter Wiedmar AG Plastikform
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
    • B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/35—Vertical or axial lines of weakness

Definitions

  • the invention relates to a closure for containers with a guarantee ring on its underside, which carries on its inner wall inwardly projecting barbs which cause the separation of the guarantee ring from the closure body, each of which causes the wedging of the relevant barb on the container and one to the latter as well as Have the underside inclined to the inner wall of the guarantee ring.
  • These barbs are located below the container mouth when the closure is attached, which usually has a larger diameter than the adjacent container neck. Its free end, ie its tip, is at a distance from the longitudinal central axis of the container and thus also of the closure, which is smaller than the radius of the container mouth mentioned. When the closure is lifted off, these barbs are placed against the underside of the container mouth, as a result of which the guarantee ring, which is connected to the actual closure body via thin webs, is separated from the latter. The first opening of the closure is thus indicated.
  • Barbs of this type are already known from numerous publications, e.g. from FR-A 2439138 and from EP-A-0154603.
  • the barbs are designed as individual projections distributed over the circumference of the guarantee ring; however, an annular barb has also been proposed which extends over the entire circumference.
  • Both the top of the barbs and the bottom have a certain inclination to the inner wall of the guarantee ring, from which they protrude.
  • the angle is relatively large, usually between 50-60 °.
  • the top can also have an even larger angle, up to 90 °.
  • the underside of the barbs known from EP-A-0154603 has a smaller angle of approximately 30 °.
  • EP-A-0154603 shows protrusions which perform the same function as the barbs according to the present invention. They also have a wedging of the respective barb on the container i tart leading top and to this as well as to the inner wall of the security ring inclined underside. But they are designed as segment-like projections. Since the radius of the protrusions protruding in an arc from the inner wall towards the central axis of the closure is approximately equal to the radius of the inner wall itself, each protrusion becomes rather wide and, due to its concentration of closure material, is relatively inelastic. However, this creates problems when the closures are placed on the containers. The barbs have to slide over the container mouth, which has a larger diameter, and they lie closely against the inner wall of the guarantee ring.
  • each barb is provided with at least one sliding wedge which is narrower than the barb itself and which extends from the lower edge of the guarantee ring to the rounded tip of the barb formed by the two sides mentioned
  • the new embodiment of the barbs according to the invention thus achieves both an improvement in the properties of the closure with regard to the mechanical placement thereof and an increase in the barb effect when unscrewing. It should also be noted that the new form of the closure does not involve any complications and thus increases the cost of the manufacturing process by means of injection molding; a combination of properties that was not immediately apparent to the person skilled in the art.
  • closure body 1 with the closure body, 2 with the guarantee ring connected to it via webs 3.
  • webs 3 On its inner wall 4, several, mostly three barbs evenly distributed over a part of the circumference, of which only one barb 5 is shown in the figures.
  • This has an underside 6 inclined upwards from the inner wall 4 and a horizontal upper side 7.
  • closure body 1, guarantee ring 2, webs 3 and barbs 5 form a piece which is produced in one injection step.
  • an inlet or sliding wedge 8 is arranged in the middle of the barb 5. This extends obliquely upwards from the lower edge 9 of the guarantee ring 2 and runs tangentially into the rounding or tip 10 of the barb 5.
  • the angle a at which its sliding surface 11 is inclined to the vertical inner wall 4 of the guarantee ring 2, is preferably 31 °; this value resulted from tests and represents an optimum. This optimum even determines the distance a of the tip 10 of the barb 5 from the inner wall 4; How far this barb can protrude from the inner wall 4 depends on the one hand on the angle mentioned and then also on the height of the barb 5 above the lower edge 9 of the guarantee ring 2.
  • the tip 10 must protrude so far that the Barb 5 still performs its function. It must therefore be located within the profile of the container mouth or, in other words, closer to the longitudinal central axis A shown in FIG. 1 than the wall of the container mouth, because it must lie on its underside when the closure is lifted off.
  • sliding wedge 8 there is expediently only one sliding wedge 8 per barb 5, which consequently is symmetrical, i.e. is arranged in the middle of the latter, as shown in Figure 2.
  • a sliding wedge is usually sufficient, and secondly, it must always be ensured that as little material as possible is used to manufacture the closure, which is of crucial importance in the enormous quantities, even if the individual piece is only in very small quantities.
  • the sliding wedge 8 must not lead to a substantial stiffening of the guarantee ring 2, since otherwise the risk of the faults already mentioned occurs again; despite the sliding wedges, the guarantee ring must also be able to expand elastically when it is put on.
  • the sliding wedge starts exactly at the lower edge 9 of the guarantee ring 2 and not further out of the inner wall 4. Then, below these sliding wedges, the guarantee ring 2 would again have a purely cylindrical shape over its entire circumference, which would again lead to the faults already mentioned. The sliding wedges must therefore extend to the edge 9 so that they take effect immediately when the closure is put on.
  • FIG. 3 shows a flat representation of a preferred embodiment of the plastic closure according to the invention with a guarantee ring.
  • 21 denotes a cross-connection for the guarantee ring 2, which is interrupted at this point, which ring is also fastened to the above-mentioned interruption by means of the stronger web 22 on the closure 1.
  • the interruption mentioned thus clearly acts as a "crack" or predetermined breaking point.
  • the guarantee ring 2 which is known per se, it is not only separated from the closure body 1, but is also slit itself, so that it then hangs down in an inclined position and clearly indicates the first opening.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verschluss für Behälter mit einem Garantiering an seiner Unterseite, der an seiner Innenwand nach innen ragende, das Abtrennnen des Garantieringes vom Verschlusskörper bewirkende Widerhaken trägt, die je eine das Verkeilen des betreffenden Widerhakens am Behälter herbeiführende Oberseite und eine zu dieser sowie auch zur Innenwand des Garantieringes geneigte Unterseite aufweisen.
  • Diese Widerhaken befinden sich bei aufgesetztem Verschluss unterhalb der Behältermündung, die in der Regel einen grösseren Durchmesser als der angrenzende Behälterhals aufweist. Ihr freies Ende, also ihre Spitze, weist einen Abstand von der Längsmittelachse des Behälters und damit auch des Verschlusses auf, der kleiner als der Radius der erwähnten Behältermündung ist. Beim Abheben des Verschlusses legen sich somit diese Widerhaken gegen die Unterseite der Behältermündung an, wodurch der Garantiering, der über dünne Stege mitdem eigentlichen Verschlusskörperverbunden ist, vom letzteren abgetrennt wird. Das erstmalige Oeffnen des Verschlusses ist somit angezeigt.
  • Widerhaken dieser Art sind aus zahlreichen Druckschriften bereits bekannt, z.B. aus der FR-A 2439138 und aus EP-A-0154603. Die Widerhaken sind als einzelne, über den Umfang des Garantieringes verteilte Vorsprünge ausgebildet; es ist aber auch schon ein ringförmiger Widerhaken vorgeschlagen worden, der sich also über den ganzen Umfang erstreckt. Sowohl die Oberseite der Widerhaken als auch die Unterseite weisen eine bestimmte Neigung zur Innenwand des Garantieringes auf, aus der sie hervorragen. Der Winkel ist relativ gross, in der Regel zwischen 50-60°. Die Oberseite kann jedoch auch einen noch grösseren Winkel aufweisen, bis zu 90°. Die Unterseite der aus der EP-A-0154603 bekannten Widerhaken weist jedoch einen kleineren Winkel von etwa 30° auf.
  • In der EP-A-0154603 sind Vorsprünge dargestellt, die dieselbe Funktion wie die Widerhaken nach der vorliegenden Erfindung ausüben. Sie weisen ebenfalls eine das Verkeilen des betreffenden Widerhakens am Behälter herbeiführende Oberseite und eine zu dieser sowie auch zur Innenwand des Garantieringes geneigte Unterseite auf. Sie sind aber als segmentartige Vorsprünge ausgebildet. Da der Radius der bogenförmig von der Innenwand gegen die Mittelachse des Verschlusses hin abstehenden Vorsprünge annähernd gleich dem Radius der Innenwand selber ist, wird jeder Vorsprung ziemlich breit und wegen seiner dadurch bedingten Konzentration an Verschlussmaterial relativ unelastisch. Das ergibt jedoch Probleme beim Aufsetzen der Verschlüsse auf die Behälter. Die Widerhaken müssen nämlich über die einen grösseren Durchmesser aufweisende Behältermündung hinweggleiten, wobei sie sich eng an die Innenwand des Garantieringes anlegen. Erst nachher, bei Erreichen des dünneren Behälterhalses, können sie wieder ihre von der Innnenwand abstehende Lage einnehmen. Aber selbst bei den genannten schrägen Widerhaken ergeben sich in der Praxis Schwierigkeiten beim Aufsetzen. Die Abfüllmaschinen, namentlich in der Getränkeindustrie, sind für derart extrem hohe Stundenleistungen konzipiert, dass für das Aufsetzen des einzelnen Verschlusses nur noch eine äusserst kurze Zeit übrig bleibt In dieser Zeitspanne muss der Verschluss über die Behältermündung gleiten, und wegen seines etwas kleineren Durchmessers muss sich der Garantiering, der beim Aufsetzen als erster auf die Behältermündung auftrifft, elastisch aufweiten. Die dünnen Stege, die den Garantiering mit dem Verschlusskörper verbinden, müssen also den ersteren gewissermassen vor sich herschieben, ohne dass sie dabei beschädigt werden.
  • Es hat sich nun gezeigt, dass die bisherigen Widerhaken das Aufsetzen blockieren. Sie waren entweder zu stark zur Richtung der Aufsetzbewegung geneigt, oder dann, wie weiter oben erwähnt, zu unelastisch und wirkten daher wie vorstehende, starre Hindernisse. Ein elastisches Aufweiten war in der erwähnten kurzen Zeit nicht oder bestenfalls nur schlecht möglich. Die Garantieringe stauten sich daher an den Behältermündungen, was zum Stauchen der Verbindungsstege führte. Damit liessen sich die Verschlusskörper nicht mehr aufsetzen, denn an ihrem Platz waren noch die Garantieringe, die nicht über die Behältermündung geglitten waren. Es kam zu Störungen im Abfüllbetrieb. Auch andere Störungsursachen liessen sich nachweisen, wie ein Aufsprengen der Garantieringe.
  • Diese den Abfüllbetrieb äusserst störenden Schwierigkeiten will die vorliegende Erfindung vermeiden. Der erfindungsgemässe Verschluss ist dadurch gekennzeichnet, dass jeder Widerhaken mit wenigstens einem Gleitkeil versehen ist, der schmäler als der Widerhaken selber ausgebildet ist und sich vom unteren Rand des Garantieringes aus bis zu der durch die beiden genannten Seiten gebildeten, als Abrundung geformten Spitze des Widerhakens erstreckt
  • Durch die neue Ausbildungsform der erfindungsgemässen Widerhaken werden also sowohl eine Verbesserung der Eigenschaften des Verschlusses hinsichtlich des maschinellen Aufsetzens desselben wie auch eine Verstärkung der Widerhaken-Wirkung beim Abschrauben erreicht. Auch ist anzumerken, dass die neue Form des Verschlusses keinerlei Komplizierung und somit Verteuerung des Herstellungsverfahrens mittels Spritzguss nach sich zieht; eine Kombination von Eigenschaften also, die auch dem Fachmann nicht ohne weiteres ersichtlich war.
  • Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen beispielsweise näher erläutert ; es zeigen
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch den Garantiering und den Unterteil des Verschlusses längs der Linie I-I in Fig. 2,
    • Fig. 2 eine Ansicht des Garantieringes über einen Teil seines Umfanges, und
    • Fig. 3 eine schematische flächenhafte Aussenansicht einer bevorzugten Form des Verschlusses.
  • Mit 1 ist der Verschlusskörper, mit 2 der mit ihm über Stege 3 verbundene Garantiering bezeichnet. An dessen Innenwand 4 erstrecken sich über einen Teil des Umfanges mehrere, meist drei gleichmässig an demselben verteilte Widerhaken, von denen in den Figuren nur ein Widerhaken 5 dargestellt ist. Dieser weist eine von der Innenwand 4 aus nach oben geneigte Unterseite 6 und eine horizontale Oberseite 7 auf. Wie aus der Schraffur in Figur 1 ersichtlich, bilden Verschlusskörper 1, Garantiering 2, Stege 3 und Widerhaken 5 ein Stück, das in einem Spritzgang hergestellt wird.
  • Wie nun namentlich aus Figur 2 ersichtlich, ist in der Mitte des Widerhakens 5 ein Einlauf- oder Gleitkeil 8 angeordnet. Dieser erstreckt sich vom unteren Rand 9 des Garantieringes 2 aus schräg nach oben und läuft tangential in die Abrundung oder Spitze 10 des Widerhakens 5 ein. Der Winkel a, unter welchem seine Gleitfläche 11 zur senkrechten Innenwand 4 des Garantieringes 2 geneigt ist, beträgt vorzugsweise 31° ; dieser Wert ergab sich aus Versuchen und stellt ein Optimum dar. Dieses Optimum bestimmt sogar den Abstand a der Spitze 10 des Widerhakens 5 von der Innenwand 4 ; wie weit dieser Widerhaken von der Innenwand 4 abstehen darf, richtet sich also einerseits nach dem erwähnten Winkel und dann auch nach der Höhe des Widerhakens 5 über dem unteren Rand 9 des Garantieringes 2. Allerdings muss natürlich die Spitze 10 soweit nach innen ragen, dass der Widerhaken 5 seine Funktion noch erfüllt. Sie muss sich also innerhalb des Profils der Behältermündung befinden oder anders gesagt, näher bei der in Figur 1 dargestellten Längsmittelachse A als die Wand der Behältermündung, denn sie muss ja beim Abheben des Verschlusses sich an deren Unterseite anlegen.
  • Zweckmässigerweise ist nur ein Gleitkeil 8 pro Widerhaken 5 vorhanden, welcher demzufolge symmetrisch, d.h. in der Mitte des letzteren angeordnet ist, wie aus Figur 2 ersichtlich. Ein Gleitkeil genügt meistens, und zweitens muss stets darauf geachtetwerden, dass möglichstwenig Material zur Herstellung des Verschlusses gebraucht wird, was bei den enormen Stückzahlen von ausschlaggebender Bedeutung ist, auch wenn es sich beim einzelnen Stück nur um sehr geringe Mengen handelt. Drittens darf der Gleitkeil 8 nicht zu einer wesentlichen Versteifung des Garantieringes 2 führen, da sonst erneut die Gefahr der bereits erwähnten Störungen auftritt ; der Garantiering muss auch trotz der Gleitkeile in der Lage sein, sich beim Aufsetzen elastisch aufweiten zu können. Aus diesem Grund hat es wenig Sinn, anstelle des Gleitkeils 8 die Unterseite 6 um den erwähnten Winkel zu neigen, also den Widerhaken 5 über seine ganze Breite selber als Gleitkeil auszubilden. Dies würde wie erwähnt zuviel Material beanspruchen und die Elastizität herabsetzen. Zweckmässig hat es sich erwiesen, die Breite b des Gleitkeils 8 auf einen Viertel der Länge L des Widerhakens 5 anzusetzen. Eine Ausnahme hievon kann dann zugelassen werden, wenn zahlreiche, aber sehr schmale Widerhaken 5 vorgesehen werden. Dann kann die Breite b des Gleitkeils 8 ausnahmsweise der dann geringen Länge L des Widerhakens entsprechen.
  • Wichtig ist auch, dass der Gleitkeil genau am unteren Rand 9 des Garantieringes 2 beginnt und nicht weiter oben aus der Innenwand 4 heraus. Dann hätte nämlich unterhalb dieser Gleitkeile der Garantiering 2 wieder über seinen ganzen Umfang eine rein zylindrische Form, was erneut zu den schon erwähnten Störungen führen würde. Die Gleitkeile müssen daher bis zum Rand 9 reichen, damit sie beim Aufsetzen des Verschlusses sofort wirksam werden.
  • Die Figur 3 zeigt eine flächenhafte Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Kunststoffverschlusses mit Garantiering. Darin bezeichnet 21 eine Querverbindung für den an dieser Stelle unterbrochenen Garantiering 2, welcher Ring am genannten Unterbruch zudem mittels des stärker ausgebildeten Steges 22 am Verschluss 1 befestigt ist. Der genannte Unterbruch wirkt somit eindeutig als "Anriss" bzw. Sollbruchstelle. Bei dieser an sich schon bekannten Ausführungsform des Garantieringes 2 wird dieser also nicht nur vom Verschlusskörper 1 getrennt, sondern selber noch aufgeschlitzt, sodass er dann in Schräglage herunterhängt und das erstmalige Oeffnen gut anzeigt. Um das Abreissen der Querverbindung 21 an ihrem einen oder andern Ende vom Garantiering sicherzustellen, empfiehlt es sich, diesen an der genannten Stelle nicht zu steif auszubilden, was bedeutet, dass die Widerhaken wie gezeigt in einigem Abstand von ihr angeordnet werden. Dies erleichtert auch die Herstellung der für die Verschlussfabrikation notwendigen Spritzgussform ; diese ist für den dargestellten Verschluss sehr aufwendig, ermöglicht aber andererseits gerade deswegen eine hohe Stückzahl von Verschlüssen pro Zeiteinheit. Die oben beschriebene Kombination von einerseits Garantiering mit Widerhaken und Gleitkeil mit andererseits dem genannten Unterbruch im Ring bewirkt eine erhebliche Steigerung der anwendungsmässigen Sicherheit des erfindungsgemässen Verschlusses.

Claims (5)

1. Verschluss für Behälter mit einem Garantiering (2) an seiner Unterseite, der an seiner Innenwand (4) nach innen ragende, das Abtrennen des Garantieringes (2) vom Verschlusskörper bewirkende Widerhaken (5) trägt, die je eine das Verkeilen des betreffenden Widerhakens (5) am Behälter herbeiführende Oberseite (7) und eine zu dieser (7) sowie auch zur Innenwand (4) des Garantieringes geneigte Unterseite (6) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Widerhaken (5) mit wenigstens einem Gleitkeil (8) versehen ist, der schmäler als der Widerhaken selber ausgebildet ist und sich vom unteren Rand (9) des Garantieringes (2) aus bis zu der durch die beiden genannten Seiten (6, 7) gebildeten, als Abrundung (10) geformten Spitze des Widerhakens (5) erstreckt.
2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Gleitkeil (8) eine Gleitfläche (11) aufweist, die in bezug auf die Innenwand (4) des Garantieringes steiler verlaüft als die Unterseite (6) des Widerhakens und mit der Innenwand (4) einen Winkel (a) von ca. 31° aufweist.
3. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichent, dass die Gleitfläche (11) tangential in die Abrundung (10) des Widerhakens (5) einläuft.
4. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit nur einem Gleitkeil (8) pro Widerhaken (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitkeil (8), in Längsrichtung des Widerhakens (5) gesehen, in dessen Mitte angeordnet ist.
5. Verschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) des Gleitkeils (8) im Bereich von einem Viertel der Länge (L) des Widerhakens (5) liegt.
EP88900807A 1987-01-30 1988-01-27 Verschluss mit garantiering für behälter Expired - Lifetime EP0299017B2 (de)

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CH331/87 1987-01-30
CH331/87A CH672109A5 (de) 1987-01-30 1987-01-30
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Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0299017A1 EP0299017A1 (de) 1989-01-18
EP0299017B1 true EP0299017B1 (de) 1991-10-02
EP0299017B2 EP0299017B2 (de) 1999-05-19

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EP (1) EP0299017B2 (de)
JP (1) JPH0631100B2 (de)
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