EP0296101A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Auswerten der Betriebsdaten einer Wickelmaschine - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Auswerten der Betriebsdaten einer Wickelmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0296101A1
EP0296101A1 EP88810344A EP88810344A EP0296101A1 EP 0296101 A1 EP0296101 A1 EP 0296101A1 EP 88810344 A EP88810344 A EP 88810344A EP 88810344 A EP88810344 A EP 88810344A EP 0296101 A1 EP0296101 A1 EP 0296101A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
data
operating
comparison device
operating data
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88810344A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0296101B1 (de
Inventor
Hanspeter Zeller
Peter Kündig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benninger AG Maschinenfabrik
Original Assignee
Benninger AG Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4231102&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0296101(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Benninger AG Maschinenfabrik filed Critical Benninger AG Maschinenfabrik
Publication of EP0296101A1 publication Critical patent/EP0296101A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0296101B1 publication Critical patent/EP0296101B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H13/00—Details of machines of the preceding groups
    • D02H13/02—Stop motions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H11/00—Methods or apparatus not provided for in the preceding groups, e.g. for cleaning the warp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/02—Sectional warpers

Definitions

  • the invention relates to a device and to a method for evaluating the operating data of a winding machine, in particular a warping or warping machine. It is already known to control the sometimes very complicated operating sequences on such machines with the aid of a processor. The large number of data to be monitored and the necessary influencing of machine elements can no longer be expected of the operating personnel due to the required qualification. The task of the operating personnel largely consists only of entering certain control commands into the processor and visually monitoring the operating sequence. The remaining tasks for controlling the machine are carried out by electrical, electronic, electromechanical and mechanical means.
  • Applicant's DE-A-34 32 276 describes a method for controlling the warping carriage of a warping machine.
  • the carriage movement is controlled by a processor, which at the same time has the task of comparing the stored target data with the actual data determined during a measurement phase and in this way carrying out an error correction.
  • the fault diagnosis should possibly be able to be carried out for several machines from a central location without maintenance personnel checking the machine.
  • This object is achieved according to the invention with a device with the features of claim 1 or with a method with the features of claim 5.
  • the output connector on the winding machine enables all measured operating data to be called up, which are usually obtained in the form of analog signals. These signals can now be processed in the data transmitter transmission device for transmission in the transmission line over large distances.
  • the data receiver transmission device converts the received signals and feeds them into the data comparison device available at the supplier.
  • the distance between the location of the machine and that of the data comparison device is practically irrelevant.
  • the public telephone network can be used as the transmission line or it can be a permanently installed line which is used exclusively for the purpose of data transmission.
  • the error evaluation takes place on the data comparison device in that deviations from the actual operating data are displayed in a suitable manner with the target operating data stored there.
  • the person skilled in the art, who monitors this data evaluation on the data comparison device is now able, on the basis of the to give the operator the corrected data to the operating personnel at the machine by telephone or telex.
  • the device can also be optimized in that the data comparison device can be connected either to the data receiver transmission device or directly to the output connector. In this way, a portable data comparison device can be connected directly to the machine by switching off the transmission line in order to make the same comparison between actual and target operating data.
  • a further data comparison device can be connectable both to the output connector and to the data transmitter transmission device, the desired operating data being transferable from the data receiver transmission device to the further data comparison device.
  • the transmission line is only used to transmit the target operating data to the data comparison device, which is connected directly to the output connector of the machine.
  • the actual operating data are not evaluated on the data comparison device which is arranged at the end of the transmission line, but on that which is connected directly to the machine.
  • a warping system 1 which consists of the warping machine 2 and the warping gate 3. Instead of the warping system, it could also be another winding system such as are a slip or sizing system.
  • the threads 5 are drawn in a manner known per se through a thread tensioner 6 to produce a defined thread tension, then pass through a thread monitor 7 to the cross reed 8 or the warp reed 9 and are then opened as a warping belt 10 the warping drum 11 is wound along the cone 11a on the cylindrical part 11b of the warping drum.
  • This winding process is described, for example, in DE-A-34 32 276 mentioned at the beginning.
  • the winding of a plurality of such warping belts 10 already places great demands on the machine control, e.g. to achieve the same length of all ribbons, the same thread tension of all threads, the same application of all ribbons, etc.
  • the tree-making process follows, in which all the wound tapes are unwound together from the warping drum 11 and wound onto the warp beam 12 in the tree device 13.
  • several textile requirements have to be met, such as a steady tree pull, constant tree speed, etc.
  • process-specific data is entered into the existing processor at the input stations 25 and 26 using a keyboard .
  • All operating data of the warping machine e.g. The speed of the warping drum 11, the measured thread tension etc. are continuously determined or stored and are sent as analog signals to the output connector 14.
  • a data transmitter transmission device 15 can now be connected to this connector, which in the present case is a modem designed as an acoustic coupler.
  • a connection to the supplier's telephone station 18 is established via the public telephone network.
  • the latter is also connected to a data receiver transmission device 19 designed as a modem.
  • the modem 19 in turn is connected to the data comparison device 20, which e.g. can be designed as a portable computer unit.
  • the target operating data which the customer entered during the manufacture of the warping machine 2, are also available on the data carrier 22 at the supplier.
  • the actual operating data 21 fed into the data comparison device 20 are now compared with the target operating data 23 stored there, with deviations being displayed as an error display 29.
  • the error display 29 can, for example, be displayed on a screen or printed out on a printer.
  • the data comparison device 20 is provided with an input keyboard 28, via which process-specific variable sizes such as thread size, number of threads, warp length, etc. can be input. This is the data that must also be entered at the input stations 25 and 26 before each start of work. This data can be communicated to the specialist by the machine-side operating personnel via a second telephone station 24 on the machine or 27 at the supplier, who carries out the data evaluation on the data comparison device 20. In such a case, only the transmission of would not be via the transmission line 17 process-specific data. However, it would also be conceivable that the process-specific data entered at the input stations 25 and 26 can also be called up via the output connector 14.
  • This error display not only refers to the electronic part, but also allows the monitoring of electromechanical units such as switch functions, switch positions, as well as the electro-pneumatic or electro-hydraulic system monitoring. It can be determined whether units such as Switches, relays, entire printed circuit boards, etc. must be replaced. Obviously, the correct measures can be taken immediately after the occurrence of a malfunction in the majority of all malfunctions.
  • FIG. 2 shows schematically how the data comparison device 20 can also be connected directly to the output connector 14 bypassing the transmission line 17.
  • This connection option enables the supplier's specialist on site at the customer to carry out the data evaluation himself on the spot. Without a detailed examination of the warping machine 2, the same data evaluation can be carried out as over many kilometers with the aid of the transmission line 17. However, the prerequisite is that the data carrier 22 with the desired operating data 23 is also available.
  • the data comparison device connected to the output connector 14 can be used 20 'can also be connected to the machine-side modem 15 in order to call up this data from the data comparison device 20 at the end of the transmission line 17.
  • This connection option is shown in Figure 3. The comparison of the target operating data 23 with the actual operating data 21 takes place in the machine-connected data comparison device 20 '.
  • the work process on the warping machine 2 is preferably set during the evaluation of the operating data. In order to indicate to the staff that data is being evaluated, this can automatically be shown on a display 30, for example. Disruptions in the operating sequence can also automatically trigger data transmission to the data comparison device 20. Periodic data transmission during normal operating procedures at certain times would also be easily conceivable, so that the operating procedures on the data comparison device can be checked routinely.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Abstract

Die Betriebsdaten einer Wickelmaschine, wie z.B. einer Schärmaschine (2) werden gemessen und können von einem Ausgangsstecker (14) an der Maschine auf ein Modem (15) übertragen werden. Ueber eine Uebermittlungsleitung (17) gelangen die Daten zu einem Modem (19) und von dort in eine Datenvergleichseinrichtung (20). In der Datenvergleichseinrichtung werden die übermittelten Ist-Daten mit gespeicherten Soll-Daten verglichen, wobei Differenzen als Fehleranzeige (29) angezeigt werden. Bei Betriebsstörungen können auf diese Weise auch über grosse Distanzen aus den ermittelten Daten Rückschlüsse über die Ursache der Störung gezogen werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und auf ein Verfahren zum Auswerten der Betriebsdaten einer Wickelmaschi­ne, insbesondere einer Schär- oder Zettelmaschine. Es ist bereits bekannt, die teilweise sehr komplizierten Betriebsab­läufe an derartigen Maschinen mit Hilfe eines Prozessors zu steuern. Die Vielzahl der zu überwachenden Daten und die notwendige Beeinflussung von Maschinenelementen kann dem Bedienungspersonal wegen der erforderlichen Qualifikation nicht mehr zugemutet werden. Die Aufgabe des Bedienungsperso­nals besteht weitgehend nur noch darin, bestimmte Steuerbe­fehle in den Prozessor einzugeben und den Betriebsablauf visuell zu überwachen. Die übrigen Aufgaben zur Steuerung der Maschine werden durch elektrische, elektronische, elektro­mechanische und mechanische Mittel übernommen.
  • Die DE-A-34 32 276 der Anmelderin beschreibt ein Verfahren zum Steuern des Schärschlittens einer Schärmaschine. Die Schlittenbewegung wird dabei durch einen Prozessor gesteuert, der gleichzeitig die Aufgabe hat, die gespeicherten Soll-­Daten mit den während einer Messphase ermittelten Ist-Daten zu vergleichen und auf diese Weise eine Fehlerkorrektur vor­zunehmen.
  • Ein Problem bei bekannten Vorrichtungen besteht nach wie vor darin, dass Fehler auftreten können, die vom Bedienungsperso­nal selbst nicht behoben werden können. Es ist daher in die­sen Fällen erforderlich, dass ein Fachmann des Lieferanten angefordert werden muss, der den Fehler analysiert und besei­tigt. Da zwischen dem Standort der Maschine und demjenigen des Lieferanten oft beträchtliche Distanzen liegen können, muss mit längeren Wartezeiten gerechnet werden, während denen die Maschine still steht. Ausserdem steht qualifiziertes Fachpersonal auch beim Lieferanten nicht unbeschränkt zur Verfügung. In vielen Fällen stellt sich zudem heraus, dass die Fehlerquelle in geringfügigen Kleinigkeiten zu suchen ist, wie z.B. ein falsch umgelegter Schalter, ein nicht rich­tig programmierter Betriebsablauf usw., was das Erscheinen des Spezialisten nicht erforderlich gemacht hätte.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, womit die Betriebsdaten der Wickelmaschine auch über grössere Distanzen ausgewertet werden können. Die Fehlerdiagnose soll möglicherweise für mehrere Maschinen von einem zentralen Ort aus erfolgen können, ohne dass Wartungspersonal die Maschine überprüft. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 bzw. mit einem Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 5 gelöst. Der Aus­gangsstecker an der Wickelmaschine erlaubt das Abrufen aller gemessenen Betriebsdaten, die in der Regel in der Form von analogen Signalen anfallen. Diese Signale können nun in der Datensender-Uebertragungseinrichtung für die Uebertragung in der Uebertragungsleitung über grössere Distanzen aufbereitet werden. Die Datenempfänger-Uebertragungseinrichtung wandelt die empfangenen Signale um und speist sie in die beim Lie­feranten vorhandene Datenvergleichseinrichtung ein. Die Di­stanz zwischen dem Standort der Maschine und demjenigen der Datenvergleichseinrichtung spielt dabei praktisch keine Rolle mehr. Als Uebertragungsleitung kann das öffentliche Telefon­netz verwendet werden oder es kann sich um eine fest instal­lierte Leitung handeln, welche ausschliesslich zum Zwecke der Datenübertragung eingesetzt wird. Die Fehlerauswertung er­folgt an der Datenvergleichseinrichtung, indem Abweichungen von den Ist-Betriebsdaten mit den dort gespeicherten Soll-­Betriebsdaten auf geeignete Weise angezeigt werden. Der Fach­mann, welcher diese Datenauswertung an der Datenvergleichs­einrichtung überwacht, ist nun in der Lage, aufgrund der angezeigten Daten dem Bedienungspersonal bei der Maschine fernmündlich oder fernschriftlich Korrekturanweisungen zu erteilen.
  • Die Vorrichtung kann noch dadurch optimiert werden, dass die Datenvergleichseinrichtung wahlweise an die Datenempfänger-­Uebertragungseinrichtung oder direkt an den Ausgangsstecker anschliessbar ist. Auf diese Weise kann eine tragbare Daten­vergleichseinrichtung unter Ausschaltung der Uebertragungs­leitung direkt an der Maschine angeschlossen werden um den gleichen Vergleich zwischen Ist- und Soll-Betriebsdaten vor­zunehmen.
  • Schliesslich kann eine weitere Datenvergleichseinrichtung sowohl an den Ausgangsstecker als auch an die Datensender-­Uebertragungseinrichtung anschliessbar sein, wobei von der Datenempfänger-Uebertragungseinrichtung die Soll-Betriebsda­ten auf die weitere Datenvergleichseinrichtung übertragbar sind. Die Uebertragungsleitung wird in diesem Falle nur dazu verwendet, um die Soll-Betriebsdaten in die Datenvergleichs­einrichtung zu übermitteln, welche direkt am Ausgangsstecker der Maschine angeschlossen ist. Ersichtlicherweise werden in einem derartigen Fall die Ist-Betriebsdaten nicht an der Datenvergleichseinrichtung ausgewertet, welche am Ende der Uebertragungsleitung angeordnet ist, sondern an derjenigen, welche direkt an der Maschine angeschlossen ist.
  • Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und aus der nachstehenden Beschrei­bung. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeich­nungen dargestellt und werden nachstehend genauer erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 Die erfindungsgemässe Anordnung in schematischer Darstellung,
    • Figur 2 einen direkten Anschluss der Datenvergleichsein­richtung an der Maschine und
    • Figur 3 einen direkten Anschluss gemäss Figur 2, jedoch mit Einspeisung der Soll-Betriebsdaten über die an sich vorhandene Uebertragungsleitung.
  • In Figur 1 ist eine Schäranlage 1 dargestellt, welche aus der Schärmaschine 2 und dem Schärgatter 3 besteht. Anstelle der Schäranlage könnte es sich auch um eine andere Wickelanlage wie z.B. um eine Zettel- oder Schlichtanlage handeln.
  • Von den auf dem Schärgatter 3 aufgesteckten Spulen 4 werden die Fäden 5 auf an sich bekannte Weise durch einen Fadenspan­ner 6 zur Erzeugung einer definierten Fadenspannung gezogen, gelangen anschliessend durch einen Fadenwächter 7 zum Kreuz­riet 8 bzw. zum Schärriet 9 und werden anschliessend als Schärband 10 auf der Schärtrommel 11 entlang dem Konus 11a auf dem zylindrischen Teil 11b der Schärtrommel aufgewickelt. Dieser Aufwickelvorgang ist beispielsweise in der eingangs erwähnten DE-A-34 32 276 beschrieben. Das Aufwickeln einer Mehrzahl solcher Schärbänder 10 stellt bereits grosse Anfor­derungen an die Maschinensteuerung um z.B. eine gleiche Länge aller Bänder, eine gleiche Fadenspannung aller Fäden, ein gleicher Auftrag aller Bänder usw. zu erzielen.
  • Nach dem durchgeführten Schären folgt der Bäumprozess, in dem alle aufgewickelten Bänder gemeinsam von der Schärtrommel 11 abgewickelt und auf den Kettbaum 12 in der Baumvorrichtung 13 aufgewickelt werden. Auch hier sind wiederum mehrere textil­technische Forderungen zu erfüllen, wie z.B. gleichmässiger Bäumzug, konstante Bäumgeschwindigkeit usw. Neben dem bereits vorhandenen Betriebsprogramm für den Ablauf des Schär- und Bäumprozesses, werden prozessspezifische Daten an den Ein­gabestationen 25 und 26 über eine Tastatur in den vorhandenen Prozessor eingegeben.
  • Alle Betriebsdaten der Schärmaschine wie z.B. Drehzahl der Schärtrommel 11, gemessene Fadenspannung usw. werden laufend ermittelt bzw. abgespeichert und gelangen als analoge Signale an den Ausgangsstecker 14. An diesen Stecker kann nun eine Datensender-Uebertragungseinrichtung 15 angeschlossen werden, die im vorliegenden Fall ein als Akustikkoppler ausgebildetes Modem ist. Mit Hilfe der kundenseitigen Telefonstation 16 wird über das öffentliche Fernsprechnetz eine Verbindung zur lieferantenseitigen Telefonstation 18 hergestellt. Letztere ist ebenfalls mit einer als Modem ausgebildeten Datenempfän­ger-Uebertragungseinrichtung 19 verbunden. Das Modem 19 wie­derum ist mit der Datenvergleichseinrichtung 20 verbunden, die z.B. als tragbare Rechnereinheit ausgebildet sein kann.
  • Die Soll-Betriebsdaten, welche beim Kunden bei der Herstel­lung der Schärmaschine 2 eingegeben wurden, sind beim Liefe­ranten auf einem Datenträger 22 ebenfalls vorhanden. Die in die Datenvergleichseinrichtung 20 eingespeisten Ist-Betriebs­daten 21 werden nun mit den dort gespeicherten Soll-Betriebs­daten 23 verglichen, wobei Abweichungen als Fehleranzeige 29 angezeigt werden. Die Fehleranzeige 29 kann beispielsweise auf einem Bildschirm dargestellt oder auf einem Drucker aus­gedruckt werden.
  • Die Datenvergleichseinrichtung 20 ist mit einer Eingabetasta­tur 28 versehen, über welche prozessspezifische variable Grössen wie z.B. Fadenstärke, Anzahl Fäden, Kettlänge usw. eingegeben werden können. Es handelt sich dabei um die Daten, die vor jedem Arbeitsbeginn auch an den Eingabestationen 25 und 26 einzugeben sind. Diese Daten können vom maschinensei­tigen Bedienungspersonal über eine zweite Telefonstation 24 an der Maschine bzw. 27 beim Lieferanten dem Fachmann mitge­teilt werden, der an der Datenvergleichseinrichtung 20 die Datenauswertung vornimmt. In einem derartigen Fall würde über die Uebertragungsleitung 17 nur die Uebertragung der nicht prozessspezifischen Daten erfolgen. Es wäre aber auch denk­bar, dass die an den Eingabestationen 25 und 26 eingegebenen prozessspezifischen Daten ebenfalls über den Ausgangsstecker 14 abrufbar sind.
  • Das lieferantenseitige Fachpersonal ist nun in der Lage, aus der Fehleranzeige 29 eine Diagnose über das Maschinenverhal­ten zu stellen, so dass den Maschinenbedienern mitgeteilt werden kann, welche Elemente defekt sind, ausgewechselt wer­den müssen oder neu zu justieren sind. Diese Fehleranzeige bezieht sich nicht nur auf den elektronischen Teil, sondern sie erlaubt auch die Ueberwachung von elektromechanischen Einheiten wie Schalterfunktionen, Schalterstellungen, sowie die elektropneumatische oder elektrohydraulische Systemüber­wachung. Es kann festgestellt werden, ob Baueinheiten wie z.B. Schalter, Relais, ganze Printplatten usw. ausgetauscht werden müssen. Ersichtlicherweise können so sofort nach dem Auftreten einer Störung beim grössten Teil aller Störfälle ohne grossen Kosten die richtigen Massnahmen getroffen wer­den.
  • In Figur 2 ist schematisch dargestellt, wie die Datenver­gleichseinrichtung 20 unter Umgehung der Uebertragungsleitung 17 auch direkt an den Ausgangsstecker 14 angeschlossen werden kann. Diese Anschlussmöglichkeit erlaubt es, dem beim Kunden anwesenden lieferantenseitigen Fachmann, die Datenauswertung unmittelbar an Ort und Stelle selbst vorzunehmen. Ohne de­taillierte Untersuchung der Schärmaschine 2 kann so die glei­che Datenauswertung vorgenommen werden, wie über viele Kilo­meter mit Hilfe der Uebertragungsleitung 17. Voraussetzung ist allerdings, dass der Datenträger 22 mit den Soll-Be­triebsdaten 23 ebenfalls vorhanden ist.
  • Für den Fall, dass dieser Datenträger mit den Soll-Betriebs­daten an Ort und Stelle nicht vorhanden ist, kann die am Ausgangsstecker 14 angeschlossene Datenvergleichseinrichtung 20′ auch noch mit dem maschinenseitigen Modem 15 verbunden werden, um diese Daten von der Datenvergleichseinrichtung 20 am Ende der Uebertragungsleitung 17 abzurufen. Diese An­schlussmöglichkeit ist in Figur 3 dargestellt. Der Vergleich der Soll-Betriebsdaten 23 mit den Ist-Betriebsdaten 21 findet in der maschinenseitig angeschlossenen Datenvergleichsein­richtung 20′ statt.
  • Während der Auswertung der Betriebsdaten wird der Arbeitspro­zess an der Schärmaschine 2 vorzugsweise eingestellt. Um dem Personal anzuzeigen, dass eine Datenauswertung vorgenommen wird, kann dies beispielsweise an einem Display 30 automa­tisch angezeigt werden. Störungen im Betriebsablauf können ausserdem automatisch eine Datenübermittlung zur Datenver­gleichseinrichtung 20 auslösen. Auch eine periodische Daten­übermittlung bei normalem Betriebsablauf zu bestimmten Zeiten wäre ohne weiteres denkbar, damit die Betriebsabläufe an der Datenvergleichseinrichtung routinemässig überprüft werden können.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Auswerten der Betriebsdaten einer Wickel­maschine (2), insbesondere einer Schär- oder Zettelma­schine, bei der eine Mehrzahl von Fäden (5) von Spulen (4) abwickelbar und auf einen Baum (12) aufwickelbar sind, mit Mitteln (25, 26) zum Steuern der Betriebsabläu­fe und mit Mitteln zum Erfassen der Betriebsdaten, welche mit einem Ausgangsstecker (14) an der Wickelmaschine in Wirkverbindung stehen, sowie mit einer, an den Ausgangs­stecker (14) anschliessbaren Datensender-Uebertragungs­einrichtung (15) für die Eingabe der Betriebsdaten in eine Uebertragungsleitung (17) und mit einer Datenempfän­ger-Uebertragungseinrichtung (19) am Ende der Uebertra­gungsleitung für die Eingabe der Betriebsdaten in eine Datenvergleichseinrichtung (20) in der die übermittelten Ist-Betriebsdaten (21) mit gespeicherten Soll-Betriebsda­ten (23) vergleichbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenvergleichseinrichtung (20) wahlweise an die Datenempfänger-Uebertragungseinrichtung (15) oder direkt an den Ausgangsstecker (14) anschliessbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Datenvergleichseinrichtung (20′) sowohl an den Ausgangsstecker (14) als auch an die Datensender-­Uebertragungseinrichtung (15) anschliessbar ist und dass von der Datenempfänger-Uebertragungseinrichtung (19) die Sollbetriebsdaten (23) auf die weitere Datenvergleichs­einrichtung (20′) übertragbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenübertragungseinrichtung für Sender und Empfänger Modem's sind.
5. Verfahren zum Auswerten der Betriebsdaten einer Wickel­maschine (2), insbesondere einer Schär- oder Zettelma­schine, bei der eine Mehrzahl von Fäden (5) von Spulen (4) abgewickelt und auf einen Baum (12) aufgewickelt werden und bei der die Betriebsabläufe durch vorprogram­mierte Mittel (25, 26) gesteuert werden, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Betriebsdaten erfasst werden und einer Datensender-Uebertragungseinrichtung (15) zugeführt wer­den, und von dort mittels einer Uebertragungsleitung (17) einer Datenempfänger-Uebertragungseinrichtung (19) über­mittelt werden, welche die Betriebsdaten in eine Daten­vergleichseinrichtung (20) einspeist und dass die Daten­vergleichseinrichtung (20) die empfangenen Ist-Betriebs­daten (21) mit gespeicherten Soll-Betriebsdaten (23) vergleicht und Abweichungen aufzeigt.
6. Verfahren zum Auswerten der Betriebsdaten einer Wickel­maschine (2), insbesondere einer Schär- oder Zettelma­schine, bei der eine Mehrzahl von Fäden (5) von Spulen (4) abgewickelt und auf einen Baum (12) aufgewickelt werden und bei der die Betriebsabläufe durch vorprogram­mierte Mittel (25, 26) gesteuert werden, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Betriebsdaten erfasst werden und in eine Datenvergleichseinrichtung (20) eingespeist werden und dass die Datenvergleichseinrichtung an eine Uebertra­gungsleitung angeschlossen ist und dass über die Ueber­tragungsleitung Soll-Betriebsdaten in die Datenver­gleichseinrichtung eingespeist werden und dass die Daten­vergleichseinrichtung (20) die von der Wickelmaschine (2) empfangenen Ist-Betriebsdaten mit den Soll-Betriebsdaten vergleicht und Abweichungen aufzeigt.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertung der Betriebsdaten durch die Datenver­gleichseinrichtung an der Wickelmaschine optisch ange­zeigt wird und dass der Betriebsablauf während der Dauer der Auswertung unterbrochen wird.
EP88810344A 1987-06-19 1988-05-27 Vorrichtung und Verfahren zum Auswerten der Betriebsdaten einer Wickelmaschine Expired - Lifetime EP0296101B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2322/87 1987-06-19
CH2322/87A CH673663A5 (de) 1987-06-19 1987-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0296101A1 true EP0296101A1 (de) 1988-12-21
EP0296101B1 EP0296101B1 (de) 1991-07-24

Family

ID=4231102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88810344A Expired - Lifetime EP0296101B1 (de) 1987-06-19 1988-05-27 Vorrichtung und Verfahren zum Auswerten der Betriebsdaten einer Wickelmaschine

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0296101B1 (de)
JP (1) JPS6414336A (de)
CH (1) CH673663A5 (de)
DE (1) DE3863854D1 (de)
ES (1) ES2005518B3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0423067A1 (de) * 1989-10-09 1991-04-17 Benninger AG Konusschärmaschine und Schärverfahren
EP0434610A1 (de) * 1989-12-18 1991-06-26 Benninger AG Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren des Fadenverbands einer Schärmaschine
CN111648001A (zh) * 2020-07-01 2020-09-11 湖州鸿艺丝绸科技有限公司 一种分条整经的整经方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4131247B4 (de) * 1991-09-20 2009-04-02 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung, zum Unterstützen von Wartungsarbeiten
DE19756641C2 (de) * 1997-12-19 2001-02-22 Sucker Mueller Hacoba Gmbh Hilfsmittel beim Bestücken eines Spulengatters und Verfahren zum Bestücken eines Spulengatters

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4020287A (en) * 1975-03-03 1977-04-26 Allen-Bradley Company Telephonic troubleshooting circuit for electric motor drives
DE3219132A1 (de) * 1982-05-21 1983-12-01 Mayer Fa Karl Verfahren zum regelen der schaergeschwindigkeit und direktschaermaschine zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3432276A1 (de) * 1983-10-06 1985-04-18 Maschinenfabrik Benninger AG, Uzwil Verfahren zum steuern des schaerschlittens einer schaermaschine und schaermaschine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5513981B2 (de) * 1972-05-18 1980-04-12
JPS5590641A (en) * 1978-12-25 1980-07-09 Kakinoki Seisakusho Kk Apparatus for measuring warp yarn length of sectional warping machine
JPS6269844A (ja) * 1985-09-24 1987-03-31 河本製機株式会社 整経機における巻取り速度の制御方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4020287A (en) * 1975-03-03 1977-04-26 Allen-Bradley Company Telephonic troubleshooting circuit for electric motor drives
DE3219132A1 (de) * 1982-05-21 1983-12-01 Mayer Fa Karl Verfahren zum regelen der schaergeschwindigkeit und direktschaermaschine zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3432276A1 (de) * 1983-10-06 1985-04-18 Maschinenfabrik Benninger AG, Uzwil Verfahren zum steuern des schaerschlittens einer schaermaschine und schaermaschine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0423067A1 (de) * 1989-10-09 1991-04-17 Benninger AG Konusschärmaschine und Schärverfahren
CH679935A5 (de) * 1989-10-09 1992-05-15 Benninger Ag Maschf
EP0434610A1 (de) * 1989-12-18 1991-06-26 Benninger AG Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren des Fadenverbands einer Schärmaschine
CN111648001A (zh) * 2020-07-01 2020-09-11 湖州鸿艺丝绸科技有限公司 一种分条整经的整经方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0296101B1 (de) 1991-07-24
ES2005518B3 (es) 1991-12-16
CH673663A5 (de) 1990-03-30
ES2005518A4 (es) 1989-03-16
JPS6414336A (en) 1989-01-18
DE3863854D1 (de) 1991-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4319485C2 (de) Steuervorrichtung für eine Spinnereimaschine
DE112006000695T5 (de) Automatisches Maschinensystem und drahtloses Kommunikationsverfahren für dasselbe
CH682242A5 (de)
DE3852923T2 (de) Verfahren und System zur sequenziellen Steuerung.
DE3240486C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln fehlerhafter Auflaufspulen in einer Wickelmaschine
EP0296101B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Auswerten der Betriebsdaten einer Wickelmaschine
EP0329614B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken des Spulengatters einer Wickelanlage
DE3716829C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verringern der Ausfallquote von Stoppvorrichtungen an einer Spinnereimaschine
EP1743770B1 (de) Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE2556237C2 (de) Spinnmaschinenanlage mit mehreren Offenend-Spinnmaschinen und wenigstens einem Wartungsgerät
DE2546436C3 (de) Entlang wenigstens einer Spinnmaschine verfahrbare Wartungsvorrichtung
DE3721343A1 (de) Einrichtung zum spinnen von faeden
DE2712700C2 (de) Verfahren zum Steuern des Arbeitsablaufes einer Offenendspinnmaschine
DE9319508U1 (de) Funkfernsteuerung
EP0512581A2 (de) Transporteinrichtung
DE3512063A1 (de) Verfahren zur pruefung der funktionstuechtigkeit einer einrichtung zur kontrolle von laufendem garn, vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens und verwendung desselben
EP3861411A1 (de) Verfahren und einrichtung zum bedienen einer vielzahl von herstellungspositionen für fäden
DE815313C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Wickeln o. dgl. an Spinnereivorbereitungsmaschinen
DE102011010988A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregats und Textilmaschine mit einem Serviceaggregat
DE3411927A1 (de) Automatische ueberwachungsanordnung fuer zettler
CH469620A (de) Verfahren zur Ueberwachung der Spulstellen einer automatischen Spulmaschine
EP0310995A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung der Spinneinheiten einer Spinnmaschine
DE1710127C3 (de) Vorrichtung zum Überwachen der Spulstellen einer automatischen Spulmaschine
DE60107021T2 (de) Motorantriebssystem für Textilmaschinen mit Einzelspindelantrieb
DE2806945A1 (de) Vorrichtung zur abtrennung von abschnitten eines langgestreckten gutes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR IT LI NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19881118

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900622

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE ES FR IT LI NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19910724

REF Corresponds to:

Ref document number: 3863854

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910829

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920528

26 Opposition filed

Opponent name: HACOBA TEXTILMASCHINEN GMBH & CO. KG

Effective date: 19920422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19930129

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19930524

Year of fee payment: 6

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 19930201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19930819

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940531

Ref country code: CH

Effective date: 19940531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050527