EP0295326A1 - Verfahren und Vorrichtung zum pyrotechnischen Räumen eines mit Sprengmitteln versehenen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum pyrotechnischen Räumen eines mit Sprengmitteln versehenen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes Download PDF

Info

Publication number
EP0295326A1
EP0295326A1 EP87108832A EP87108832A EP0295326A1 EP 0295326 A1 EP0295326 A1 EP 0295326A1 EP 87108832 A EP87108832 A EP 87108832A EP 87108832 A EP87108832 A EP 87108832A EP 0295326 A1 EP0295326 A1 EP 0295326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clearing
transport container
transport
rods
ladder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87108832A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0295326B1 (de
Inventor
Willy Walther
Horst Heydkamp
Ernst Dix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Comet GmbH Pyrotechnik Apparatebau
Original Assignee
Comet GmbH Pyrotechnik Apparatebau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comet GmbH Pyrotechnik Apparatebau filed Critical Comet GmbH Pyrotechnik Apparatebau
Priority to EP19870108832 priority Critical patent/EP0295326B1/de
Priority to DE8787108832T priority patent/DE3783764D1/de
Publication of EP0295326A1 publication Critical patent/EP0295326A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0295326B1 publication Critical patent/EP0295326B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H11/00—Defence installations; Defence devices
    • F41H11/12—Means for clearing land minefields; Systems specially adapted for detection of landmines
    • F41H11/14—Explosive line charges, e.g. snakes

Definitions

  • the invention relates to a method for clearing an area provided with explosives, in particular a minefield, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device which is preferably used to carry out the method according to the preamble of claim 6. Finally, the invention relates to a clearing ladder particularly suitable for performing the method and for use for the device according to the preamble of claim 15.
  • the invention relates to pyrotechnic mine clearing, in which a clearing means is pulled directly or indirectly over the area to be cleared by a flying object or the like. This means that the clearing agent can be brought across the endangered area without having to enter it.
  • the actual clearing of the mines is carried out by the blasting of a large number of explosive devices attached to the clearing agent, which detonate or destroy the mines laid in the area of the clearing agent by the surface pressure exerted on the underground (ground) during the blasting. This area can then be crossed safely.
  • the pyrotechnic mine clearance has so far been carried out by means of clearing, which are designed either as clearing cords or as clearing ladders. While the clearing cords have the disadvantage that they do not work across the board, i.e. after the explosive devices have been blown up on the clearing cord, the blasted area can only be traversed by moving from blasting crater to blasting crater, the blasting ladders have the disadvantage of a relatively high transport weight. Explosive ladders can therefore only be used sensibly where relatively narrow mine belts are to be spanned. Above all, with known clearing devices, so-called overturning is not possible without additional clearing work, since the path already cleared is not sufficient to bring further clearing devices to the end of this path.
  • the object of the invention is to create a method and a device of the type mentioned at the beginning, with which the longest possible path can be cleared in a minefield.
  • the flying object in particular a corresponding rocket, is simultaneously brought into a position corresponding approximately to the launch position by opening a container lid of the transport container and erecting it.
  • the flying object is fastened to the inside of the container lid located after erection, which comes to rest on the outside after the container lid has been fully opened and folded back onto the side wall of the transport container assigned to it, that is to say above the upper transport container.
  • the rocket required for this is ready to fire, ie clearing means and rocket are brought into the firing position almost simultaneously. This makes it possible to remove the broaching agent from the rear (in Ab seen shot direction) to bring the transport container in readiness, for which a prerequisite for the "overturned" clearing is fulfilled.
  • the transport containers serving as a launching ramp act as a brake after the clearing means has been pulled out completely. This prevents the rocket's end, which is directed towards the transport containers, from being pulled onto the mine field to be cleared, that is to say the end of the clearing means pointing to the launching point, in the region of the mine field to be cleared, in the event of excess rocket force, for example with a tail wind.
  • the coupled transport containers keep the clearing agent taut.
  • a device for solving the problem which is used in particular to carry out the described method, has the characterizing features of claim 6.
  • the transport container is preferably composed of two box-shaped transport containers, each of which has an opening (full-side) that can be closed by a container lid.
  • the transport containers are assigned several functions. On the one hand, they serve to effectively protect the contents, in particular the respective clearing sections and the flying object, which is preferably designed as a rocket.
  • at least one of the container lids forms a simple launching holder for the rocket, which can be brought from the packaging position into a launching position by simply pivoting the associated container lid.
  • the transport containers have approximately the same dimensions, preferably openings of the same size. Appropriate filling of the same ensures that each transport unit is approximately equally heavy.
  • each transport container can be carried by two people.
  • skids or at the same time or alternatively rollers are arranged on the floor or in the area of the floor.
  • this allows the transport containers to be moved in a sliding or rolling manner.
  • the distance between the runners is considerably smaller than the width of the respective transport container.
  • the transport containers can be moved safely over an already cleared path without the risk of triggering uncleaned mines at the edges of the path. This also contributes to the safe "overturned" rooms.
  • the transport container located in the upright position at the bottom has a bevel or rounding on the lower, front edge around which the transport containers are pivoted. This makes erection easier in a simple but effective manner.
  • the bevels or roundings also prevent penetration into areas of the mine field that have not yet been cleared.
  • support members on the transport containers which keep them sufficiently stable in the erected or slightly inclined firing position, in particular to absorb the reaction forces exerted on the transport containers when the rocket is fired and when the clearing means is pulled out.
  • the supports are expediently assigned to the container lids, so that they can simultaneously serve as a handle for opening the container lid.
  • the supports are also narrower than the transport containers, which also enables the "overturned" rooms.
  • the supports are particularly advantageous to make the supports adjustable so that they can be adapted to different inclinations of the transport containers ready for firing. This is particularly important for a support on the upper container lid serving to receive the missile, since this can be used to change the inclination of the container lid to the transport container wall facing it in order to align the missile from a ballistic point of view.
  • a further advantageous embodiment of the device according to the invention provides measures which protect the broaching agent or the coupled broaching agent sections from overstressing when the rocket is pulled up. For this purpose it is first between the rocket and the one you associated stable end crossbar arranged a stable cross member. This is designed to be sufficiently rigid to transmit the force of the rocket, in particular during launch, evenly to the clearing means. This counteracts the risk of damage to the clearing means when the rocket is launched.
  • the invention relates to a clearing ladder which is particularly suitable for the method and the device of claims 1 to 14.
  • the rung-like connecting members of the longitudinal strands are designed as tubular rods made of metallic material, each of which is provided with an explosive charge on the inside.
  • the explosive effect is increased by the tubular design of the rods and the production thereof from a metallic material, for example aluminum.
  • a sufficient supply of explosives can be accommodated in the pipes.
  • the metallic outer skin of the rods also achieves a damming effect which is advantageous for the explosive effect.
  • the parallel longitudinal strands are always kept at a defined distance by the tubular rods. This ensures that the clearing ladder designed forms an alley with an approximately constant width over its length.
  • the particularly highly stressed outer longitudinal strands are preferably made of steel cables, but can also be made of other materials, for example plastic.
  • Another special feature of the invention is the connection of the steel cables for the longitudinal strands to the tubular rods, by using a snap-in connection for this purpose, which enables quick assembly, but nevertheless ensures a secure hold of the rods on the steel cables.
  • the pyrotechnic connection of the rods to ignite the explosive charges accommodated therein takes place through continuous detonating cords which are connected to the outer steel cables.
  • the connection of the detonating cords to the steel cables is expediently designed in such a way that the steel cables serve as strain relief for the detonating cords, that is to say the sections of the detonating cords located between two adjacent connection points are not subjected to tension even when the steel cables are stretched to a maximum.
  • each explosive charge is connected to the two opposite detonating cords from opposite ends of the rod serving to receive the same via a corresponding branch.
  • Each explosive device is therefore ignited from opposite sides. This ensures that even if one ignition fails, the explosive device accommodated in the corresponding rod can be activated by the other (opposite) ignition.
  • clearing ladder according to the invention relate to quick-release fasteners for the mechanical and pyrotechnic connection of the individual clearing ladder sections. These ensure that a clearing device provided with the clearing ladder according to the invention can be brought quickly and reliably ready for firing.
  • the device according to the invention consists of two transport containers, namely a lower transport container 30 and an upper transport container 31. These serve to accommodate the clearing conductors 34, which here are composed of two clearing conductor sections 32 and 33.
  • a flying object, namely a rocket 35, serves to pull the clearing ladder 34 over the mine field to be cleared by the rocket 35 pulling the clearing ladder sections 32 and 33 housed in the transport containers 30 and 31 one after the other out of the transport containers 30 and 31, respectively.
  • the transport container 30 is box-shaped and has two opposite side walls 36, a front end wall 37, a rear end wall 38, a bottom 39 and a full-area opening 40 in the transport position.
  • the latter can be closed by a container lid 51, which here by two Hinges 41 is hinged to the upper edge of the rear end wall 38.
  • the transport container 30 is made from an easily explosive material of low weight, in particular wood or plywood.
  • the transport container 30 can also be made of plastic or aluminum 80.
  • two spaced-apart skids 42 are fastened to the bottom 39 of the transport container 30, the end faces of which are provided with pronounced curves.
  • the underside of the runners can be covered with an abrasion-resistant protective layer that has good sliding properties, for example a plastic plate 43, be provided (Figs. 3 and 4).
  • a plastic plate 43 As a result, the transport container 30 can be easily pulled over the floor using suitable pulling gear.
  • the distance between the skids 42 is selected such that they are offset inwards relative to the side walls 36.
  • the transport container 30 is provided with a holder 44 in each case.
  • These brackets 44 have a continuous, horizontal receptacle 45 of approximately square cross-section, through which in each case a support rod 46 shown in FIG. 2 with a corresponding cross-section can be pushed.
  • the support rods 46 can be locked in the receptacles 45 of the brackets 44 by two pins 47 in each case such that the opposite ends of the support rods 46 protrude approximately the same distance from the front end wall 37 and the rear end wall 38 to form handles 48 for carrying of the transport container 30.
  • the pins 47 are connected to the transport container 30 by care lines 125.
  • a frame-like support 49 is arranged on the front end wall 37.
  • this serves for the inclined support of the front end wall 37 on the floor.
  • the lower transport container 30 is provided with a support 50.
  • this is arranged on the outside thereof and is hereby connected by a film hinge 52, specifically on the (free) end edge of the container lid 51 opposite the hinges 41.
  • the free end 53 of the support 50 is when the container lid 51 is completely open ( if it bears against the rear end wall 38) can be connected to a tension band 54 fastened in the region of the edge between the front end wall 37 and the floor 39.
  • the train can do that band 54 have a plurality of spaced-apart latching members 55, whereby different inclinations of the transport container 30 can be set.
  • the filling of the lower transport container 30 can be seen in FIG. 5.
  • the (rear) clearing conductor section 32 is accommodated here in the manner of an accordion.
  • the upper side of the clearing conductor section 32 is covered by a suitable filling material, for example a foam plastic block 56, to prevent changes in the position of the individual tracks of the clearing guide section 32 during transport.
  • a suitable filling material for example a foam plastic block 56
  • the free end of the clearing ladder section 32 accommodated in the lower transport container 30, which is used for connection to the first clearing ladder section 33, is freely accessible on the foam plastic block 56 for the rapid connection of the clearing ladder sections 32 and 33.
  • the lower end of the clearing ladder section 32 is connected to the bottom 39 of the transport container 30 firmly connected by suitable connecting members, and not directly, but via expansion members as shown in FIG.
  • the expansion members are connected to an ignition trigger, not shown in FIG. 5 which ignites the clearing head 34 when the clearing head section 32 is fully extended. This is expediently delayed in that the trigger has a corresponding time delay element.
  • detonating cords 57 in the transport container 30 are arranged in the corner regions of the end walls 37, side walls 36 and the bottom 39 in the transport container 30. The explosive device is used to detonate the empty transport containers 30 and 31.
  • the upper transport container 31 is shown. This is designed in an analogous manner to the lower transport container 30, namely also box-shaped. Accordingly, the upper trans Port container 31 via two side walls 59, a front end wall 60, a rear end wall 61, a bottom 62 and an opening 63 opposite the same. This can also be closed here by a container lid 65 which is hingedly connected to the rear end wall 61 by two hinges 64. In this transport container 31 there are also two skids 66 on the bottom 62, which are designed in an analogous manner to those of the lower transport container 30. Finally, the transport container 31 also has, in the upper region of the side walls 59, opposing holders 67 with continuous, rectangular receptacles 68 for one carrying rod 69 each.
  • each pin 70 is connected to the transport container 31 in the area of the brackets 44 via a care line 71. This prevents the pins 70 from being lost when the support rods 69 are not locked.
  • a support 72 is also assigned to the container lid 65. When the container lid 65 is closed, this is connected on the outside by a film hinge 73 which is fastened to the free end edge of the container lid 65 opposite the hinges 64.
  • at least one hook bar 74 is arranged on the outside under the bottom 62 of the transport container 31, specifically between the skids 66. This has a plurality of receiving troughs 75 in a row one behind the other for the free end 126 of the support 72. This free end 126 of the support 72 can thereby be snapped into one of the receiving troughs 75 of the hook bar 74 depending on the inclination of the container lid 65 to be set.
  • the rocket 35 which is also arranged in the upper transport container 31, is fastened to the inside of the container lid 65. This in turn is in mechanical connection with the front end 78 of the clearing conductor section 33.
  • the rocket 35 which is specifically matched to the clearing ladder 34 and whose construction is not to be explained in more detail here, is attached to the inside of the container lid 65 as shown in FIG. 11 by means of a guide shoe which can be freely moved in the firing direction of the rocket 35 79. This ensures on the one hand a secure hold of the rocket 35 during transport in the transport container 31, and on the other hand the guide shoe 79 supports the guidance of the rocket 35 in the starting phase, since this is not yet dynamically sufficiently stabilized due to its relatively low initial speed.
  • the rocket 35 is secured in the guide shoe 79 by means of a transverse, releasable split pin 80.
  • the aids required to ignite the rocket 35, in particular a rocket igniter 81, are also arranged on the container lid 65.
  • damping elements which are accommodated on opposite sides of the rocket 35 in corresponding receptacles 83 which are open in the direction of launch of the rocket 35.
  • the springs 82 which are shown in more detail in FIG. 18, are through on the one hand with the rocket 35 and on the other hand with the front end 78 of the clearing conductor section 33 accommodated in the upper transport container 31 corresponding wire rope sections 84 connected.
  • the articulation of the wire cable sections 84 directed towards the rocket 35 takes place via two V-shaped wing attachments 85 arranged in a plane, which in the present case are connected to the combustion chamber tube 86 of the rocket 35 by a screw nut 127.
  • filler pieces namely foam plastic blocks 87 of suitable design, are arranged to the left and right of the rocket 35, between the container lid 65 and the clearing conductor section 33.
  • FIG. 11 further shows that the packing height of the clearing conductor section 33 accommodated in the upper transport container 31 is lower in comparison to the clearing conductor section 32 in the lower transport container 30 (see FIG. 5). Accordingly, the clearing conductor sections 32 and 33 have different lengths. This is necessary because space must be created in the upper transport container 31 for the relatively large-volume rocket 35 and a weight compensation due to the accommodation of the rocket 35 in one of the transport containers (in the upper transport container 31) is required in order to have approximately equal weights of the filled transport containers To reach 30 and 31.
  • dipstick 88 which can be folded up on the container lid 65. This dipstick serves to adjust the inclination of the container lid 65 to the required firing direction of the rocket 35 by appropriately targeting the firing field by appropriately adjusting the support 72 in the hook bar 74.
  • the front clearing conductor section 33 directed towards the rocket 35 is shown in FIG. 13.
  • this clearing conductor section 33 consists of three parallel connecting strands, namely two outer ropes 89 made of preferably metallic material and a middle rope 90 in the middle between them made of synthetic fibers in particular.
  • the ropes 89 and 90 are connected in a rung-like manner by transverse bars 91 with a tubular cross section.
  • an explosive charge 92 for activating the mines to be cleared or the like is accommodated in the rods 91.
  • the explosive charge preferably completely fills the entire interior of the tubular rods 91, with the exception of short end regions.
  • the outer ropes 89 are connected to the end regions 95 of the rods 91 by corresponding latching connections 96, such that each end region 95 of a rod 91 is connected to the outer ropes 89.
  • the plug connection 96 is shown in detail in FIG. 15. Accordingly, the rod 91 is provided in the end region 95 with opposite slots 97, into which the cable 89 can be pushed into the rod 91 on the end face, that is to say crosses the tube of the rod 91.
  • the rope 89 has an axially immovable thickening, namely a compression sleeve 98, in the area lying within the rod 91. This is supported in a recess 99 of a correspondingly designed receiving disk 100, which is located on the inner side of the rope 89 inside the rod 91 is arranged.
  • a clamping disc 101 Arranged on the side of the cable 89 facing the end of the rod 91 is a clamping disc 101 which corresponds to the inside diameter of the rod 91 and closes the open end of the rod 91 and thereby clamps the cable 89 in the recess 99 of the receiving disc 100.
  • the end region of the rod 91 which is external with respect to the cable 89 is additional provided with a cover plate 102 which surrounds the outer surface of the rod 91 when the clamping plate 101 is inserted under tension.
  • a through hole 103 in the cover plate 102 corresponding approximately to the inside diameter of the rod 91 enables the clamping plate 101 to be inserted subsequently, that is to say when the cover plate 102 is pushed onto the rod 91.
  • the front end 78 of the clearing conductor section 33 has two double cable sections 104, preferably made of synthetic fibers. These are assigned to the outer ropes 89 and reinforce them in the particularly stressed area of the front end 78 of the clearing conductor section 33 as a result of the high acceleration of the rocket 35 during start-up.
  • the double rope sections 104 are connected to the rods 91 in a suitable manner.
  • detonating cords 107 are guided parallel to the outer ropes 89. These are glued to the outer ropes 89 in the area of each rod 91 by a further adhesive tape 108, in such a way that they are not under tension in tension-loaded ropes 89 or only to such an extent that tearing thereof is reliably prevented.
  • each branch 109 has an ignition amplifier 93 with which these ends are embedded in the explosive charge 92 in the rod 91.
  • the free end of the branch 109 is held centrally by a sealing washer 110 and a centering piece 111 located behind it in the direction of the end region 95 of the rod 91.
  • the sealing disk 110 and the centering piece 111 serve to secure the explosive charge 92 in the respective tubular rod 91.
  • a branch 109 shown in FIG. 15 is assigned to each of the opposite end regions 95 of the rods 91. As a result, the explosive charge 92 can be ignited from opposite ends of the rods 91, that is to say twice.
  • the free ends of the central rope 90 are knotted with a ring 112 in the manner shown in FIG. 16.
  • the free ends of the outer ropes 89 and the two double rope sections 104 are provided with an eye 113 which is produced by a compression sleeve connection 114.
  • the free ends of the detonating cords 107 each have a corresponding plug 115.
  • the front end 78 of the clearing conductor section 33 is connected to a cross member 117.
  • This has approximately the length of the rods 91 and is formed from a stable tube with a larger diameter than the rods 91.
  • the tube of the cross member 117 has a stop eye 118 for the free end of the central rope 90.
  • a releasable chain link 119 is used here to connect the center rope 90 to the stop eye 118.
  • Two oppositely directed tabs 120 are welded to each of the opposite ends of the cross member 117.
  • the tabs 120 directed towards the front end 78 of the clearing conductor section 33 serve for fastening supply of the outer ropes 89 and the double rope sections 104 on the cross bar 117.
  • Detachable chain links 121 which are arranged between the tabs 120 and the eyes 113, also serve this purpose.
  • the two remaining tabs 120 arranged on the opposite side of the cross member 117 can be connected to the front end 77 of the clearing conductor section 33 by means of further chain links, snap hooks or the like, not shown.
  • the (second) clearing conductor section 32 shown in FIG. 14 also has rods 91 provided with explosive charges 92, which are connected to one another by two outer cables 89 and a central cable 90.
  • each of the two outer ropes 89 is assigned an explosive cord 107 with corresponding branches 109 to the explosive charges 92 in the rods 91.
  • the clearing ladder section 32 here has no double cable sections 104 and no cross bars 117.
  • the front end 77 and also the rear (free) end 76 of the clearing conductor section 32 are provided with eyes 113 on the outer ropes 89 and with corresponding plugs 115 on the detonating cords 107.
  • the (rear) clearing conductor section 32 can be coupled to the (front) clearing guide section 33 simply by coupling the plugs 115 together and connecting the eyes 113 on the outer cables 89 by means of snap hooks or the like.
  • the eyes 113 of the outer ropes 89 at the rear end of the clearing conductor section 32 serve to connect the latter to the lower transport container 30 or the expansion members.
  • the plugs 115 of the free ends of the detonating cords 107 are connected in the area of the lower transport container 30 to the automatic ignition system for the explosive charges 92 in the rods 91. For this purpose they are opposite to the last one Rod 91 protruding free ends of the detonating cords 107 longer compared to the front ends.
  • the connection of the front end of the central cable 90 of the rear clearing conductor section 32 with the corresponding rear end of the central cable 90 on the front clearing conductor section 33 is carried out on the rings 112 by snap hooks or the like.
  • the rear free end of the central cable 90 has no connecting element in the clearing conductor section 32, since a connection of the same to the lower transport container 30 is not provided.
  • the length of the coupled ends of the (front) scraper section 33 and the (rear) scraper section 32 are selected such that after connecting the clearing section 32 and 33, the adjacent rods 91 of different scraper sections 32 and 33 have approximately the same distance from each other over which the Have rods 91 within a clearing section 32 or 33.
  • each plug consists of a sleeve-shaped base body 128 which is provided from one end with four longitudinal slots 129 which are offset by 90 degrees to one another. In the area of these longitudinal slots 129, the base body 128 is slightly conical in its outer jacket in the direction of its free end.
  • a correspondingly designed sliding sleeve 130 is arranged on the base body 128, which is in the open position of the plug 115 on the unslotted, lower area of the base body 128 and is secured there against falling off from the base body 128 by a collar 131 at the adjacent end.
  • the longitudinal movement of the sliding sleeve 130 on the base body 128 in the direction of the conically thickening free, slotted end of the same causes the clamping tongues 132 of the plug 115 formed between the longitudinal slots 129 to be clamped together.
  • FIG. 19 shows the expansion element, which in the present exemplary embodiment consists of two tension springs 122 and 123 of different spring constants coupled together.
  • the ends of the (rear) clearing conductor section 32 are connected to the lower transport container 30 with two such expansion members, and preferably the outer ropes 89.
  • the tension springs 122 can be connected to one another and to the ropes 89 by suitable releasable chain links 124.
  • the process sequence for clearing the device according to the invention and for laying the clearing ladder 34 can be seen particularly clearly from FIGS. 1 and 12. Accordingly, the support rods 46 are first pulled out of the brackets 44 of the lower transport container 30 by removing the two pins 47, the drawstring 54 locked in the transport position under the bottom 39 of the transport container 30 is released, and then the transport container 30 is opened by swiveling the container decoration around kels 51 against the rear end wall 38. Then the upper transport container 31 is pushed with its front end wall 60 against the container lid 51 of the lower transport container 30 and the support rods 69 are inserted into the holders 44 of the lower transport container 30. The support rods 69 of the upper transport container 30 thus serve to couple the two transport containers 30 and 31 to one another, two locking pins, which cannot be pulled out, being inserted through the brackets 44 and the support rods 69 for locking the support rods 69.
  • both openings 40 and 63 of the transport containers 30 and 31 are freely accessible, namely lying in an approximately common plane.
  • the clearing conductor sections 32 and 33, and in particular the ends thereof, are freely accessible, so that the external cables 89, the central cable 90 and the detonating cords 107 of the two clearing conductor sections 32 and 33 can be connected to one another to produce the continuous clearing conductor 34.
  • the detonating cords 57 used to detonate both transport containers 30 and 31 after the clearing ladder 34 has been laid must be connected in the lower transport container 30 with suitable explosive triggers.
  • the interconnected transport containers 30 and 31 can be erected.
  • the rocket 35 is aligned by aligning the rocket 35 with the aid of the dipstick 88 by means of a corresponding inclination of the container lid 65 on the upper transport container 31 according to ballistic requirements.
  • the container lid 65 is locked in the intended position by the support 72 arranged therein, in that it is snapped into a corresponding receiving trough 75 of the hook bar 74.
  • the rocket 35 is made ready for start.
  • the split pin 80 is first removed from the guide shoe 79 of the rocket so that the rocket can move freely in the launching direction 79 in the guide shoe 79 .
  • a plastic bag is opened, in which the rocket igniter 81 is accommodated in a moisture-tight manner.
  • the rocket igniter 81 can thus be pushed into the rocket 35 in the usual manner for arming.
  • An initiator for the explosive charges 92 of the clearing conductors 34 are also contained in the plastic bag.
  • To arm the clearing ladder 34 they are placed in the area of the bottom 39 of the lower transport container 30, from where a tear-off line leads from the detonator to the clearing ladder section 32.
  • the rocket 35 can be fired, preferably with a time delay after triggering the firing, so that the operator required there remains sufficient time to decode kung.
  • the launching rocket 35 drags the clearing ladder 34 behind it over the mine field to be cleared.
  • the clearing conductor section 32 located in the upper transport container 31 is pulled out, the springs 82 serving as damping elements intercepting the acceleration force of the rocket 35 acting on the clearing conductor section 33 and loading the transverse spar 117, which uniformly pulls the cables 89 and 90 out of the upper transport container 31 pulls out.
  • the detonating detonator is triggered by the tear-off line for the automatic initiation of the detonation. It is ensured by an appropriately dimensioned time delay element that the explosive charges 92 are only ignited in the rods 91 when the clearing conductor 34 has completely lowered to the ground.
  • each explosive charge 92 is fired twice, namely from the opposite end regions 95 of FIG Rods 91 ago. This also ensures ignition of the explosive charges 92 if the ignition should fail at an end region 95 of the rod 91, for example due to insufficient ignition of one of the branches 109 or the detonating cords 107 or any cracks in the same.
  • the detonating cords 57 are finally fired in the lower transport container 30, as a result of which both transport containers 30 and 31 are eliminated. After this ignition process is also completed, the path of the mine field spanned by the clearing conductor 34 can be safely passed.
  • One or more other systems can be used in an analogous manner to extend the path cleared in this way, namely to "roll over" rooms.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum pyrotechnischen Räumen eines mit Sprengmitteln versehnen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes. Bekannt sind zu diesem Zweck Räumleitern (34), die Minen im Bereich des von denselben überdeckten Minenfeldes zur Auslösung bringen. Diese haben aber den Nachteil, daß die Länge der Minenräumleiter begrenzt ist, da längere Minenräumleitern kaum noch von Hand transportierbar sind. Bei der Erfindung geht es darum, eine längere Räumleiter (34) sowie eine Vorrichtung und ein Ver fahren zur Handhabung derselben zu schaffen. Erfindungsgemäß wird die Räumleiter (34) auf zwei Räumleiterabschnitte (32, 33) aufgesplittet, die in unterschiedlichen Transportbehältern (30, 31) untergebracht sind. Diese sind getrennt transportierbar und zum Abschuß der Räumleiter (34) leicht miteinander verbindbar. Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung mit der weiterentwickelten Räumleiter (34) eignen sich besonders zum Räumen von Minenfeldern.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Räumen eines mit Sprengmitteln versehenen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung eine vorzugweise zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung ge­mäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6. Schließlich bezieht sich die Erfindung auf eine sich besonders zur Durch­führung des Verfahrens und zur Verwendung für die Vor­richtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15 ge­eignete Räumleiter.
  • Zum Räumen eines mit Sprengmitteln, insbesondere mit Landminen versehenen Gebietes, sind eine Vielzahl unter­schiedlicher Räumverfahren und -vorrichtungen bekannt. Bei der Erfindung geht es um ein pyrotechnisches Minenräumen, bei dem ein Räummittel mittelbar oder unmittelbar durch ein Flugobjekt oder dergleichen über das zu räumende Ge­biet herübergezogen wird. Dadurch läßt sich das Räummittel über das gefährdete Gebiet bringen, und zwar ohne ein Be­treten desselben. Das eigentliche Räumen der Minen erfolgt durch die Sprengung einer Vielzahl an dem Räummittel befe­stigter Sprengsätze, die durch den bei der Sprengung auf den Untergrund (Boden) ausgeübten Flächendruck die im Bereich des Räummittels verlegten Minen zur Detonation bringen bzw. zerstören. Dieses Gebiet kann anschließend gefahrlos überquert werden.
  • Das pyrotechnische Minenräumen erfolgt bisher durch Räum­mittel, die entweder als Räumschnüre oder als Räumleitern ausgebildet sind. Während die Räumschnüre den Nachteil ha­ben, daß diese nicht flächendeckend arbeiten, d.h., nach dem Sprengen der Sprengsätze an der Räumschnur das ge­sprengte Gebiet nur durch Fortbewegung von Sprengkrater zu Sprengkrater durchquert werden kann, haben die Sprenglei­tern den Nachteil eines relativ hohen Transportgewichtes. Sprengleitern lassen sich daher nur sinnvoll dort einset­zen, wo relativ schmale Minengürtel überspannt werden sollen. Vor allem ist mit bekannten Räumvorrichtungen ein sogenanntes überschlagenes Räumen ohne zusätzliche Räum­arbeiten nicht möglich, da der bereits geräumte Pfad nicht ausreicht, um weitere Räumvorrichtungen an das Ende dieses Pfades heranzubringen.
  • Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zu­grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, womit gefahrlos ein möglichst langer Pfad sich in einem Minenfeld räumen läßt.
  • Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe beruht auf den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Durch die Un­terbringung des Räummittels in unterschiedlichen Trans­portbehältern werden leicht transportable Gebinde geschaf­fen. Durch die Verbindung der Transportbehälter und der sich darin befindenden Räummittelabschnitte vor dem Verle­gen wird in einfacher Weise die Zusammenstellung eines re­lativ langen Räummittels ermöglicht.
  • Verfahrensmäßig wird des weiteren vorgeschlagen, die Transportbehälter zur Bildung einer Abschußrampe miteinan der zu verbinden. Dieses geschieht derart, daß in Trans­portstellung durch entsprechende Behälterdeckel verschlos­sene Öffnungen der Transportbehälter geöffnet und die Be­hälter mit etwa in einer gemeinsamen Ebene neben- bzw. übereinanderliegenden Öffnungen miteinander verbunden wer­den. Es ist dann eine ganze Seite der verbundenen Trans­portbehälter offen, wodurch nach einem anschließenden teilweisen Aufrichten derselben die Öffnungen zur Abschuß­richtung weisen und in einer etwa rechtwinklig dazu ver­laufenden Ebene liegen. Dieses Verfahren ermöglicht es, das Räummittel durch die Transportbehälter rasch in die gewünschte Abschußposition zu bringen.
  • Das Flugobjekt, insbesondere eine entsprechende Rakete, wird durch das Öffnen eines Behälterdeckels der Transport­behälter und das Aufrichten derselben gleichzeitig in eine etwa der Abschußposition entsprechende Lage gebracht. Dazu ist das Flugobjekt an der Innenseite des nach dem Aufrich­ten oben liegenden Behälterdeckels befestigt, die nach dem vollständigen Öffnen des Behälterdeckels und Zurückklappen auf die ihm zugeordnete Seitenwand des Transportbehälters außen zu liegen kommt, also über dem oberen Transportbe­hälter. Es ist so gleichzeitig mit den Vorbereitungen für den Abschuß des Räummittels auch die dazu erforderliche Rakete abschußbereit, d.h., Räummittel und Rakete werden nahezu gleichzeitig in Abschußposition gebracht. Dieses ermöglicht es, das Räummittel von der Hinterseite (in Ab­ schußrichtung gesehen) der Transportbehälter in Bereit­schaft zu bringen, wofür eine Voraussetzung für das "über­schlagene" Räumen erfüllt ist.
  • Des weiteren wird vorgeschlagen, das Räummittel unmittel­bar nach dem Verlegen desselben auf das zu räumende Gebiet zu zünden. Diese Zündung wird ausgelöst durch das mit dem (unteren) Transportbehälter verbundene Ende des Räummit­tels, nämlich, wenn dieses vollständig aus dem (unteren) Transportbehälter herausgezogen ist. Durch eine entspre­chende Zeitverzögerung wird sichergestellt, daß die Zün­dung des Räummittels dann erfolgt, wenn dieses vollständig auf dem zu räumenden Gebiet aufliegt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß nur ein einziger Zündvorgang erforderlich ist, nämlich das anfängliche Zünden der Rakete. Die übri­gen Zündvorgänge werden dann rechtzeitig ausgelöst, ohne daß dazu ein manueller Eingriff im Gefahrenbereich erfor­derlich ist.
  • Die als Abschußrampe dienenden Transportbehälter wirken durch ihr Eigengewicht als Bremse nach dem vollständigen Herausziehen des Räummittels. Dadurch wird verhindert, daß bei überschüssiger Kraft der Rakete, beispielsweise bei Rückenwind, das zu den Transportbehältern gerichtete Ende des Räummittels auf das zu räumende Minenfeld gezogen wird, also das zum Abschußpunkt weisende Ende des Räummit­tels in den Bereich des zu räumenden Minenfeldes gelangt. Außerdem halten die zusammengekuppelten Transportbehälter das Räummittel straff.
  • Eine insbesondere zur Durchführung des beschriebenen Ver­fahrens dienende Vorrichtung zur Lösung der Aufgabe weist die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6 auf. Durch die Aufteilung des Transportgebindes auf mehrere Trans­portbehälter wird erreicht, daß zu Transportzwecken das Gesamtgewicht der Vorrichtung auf mehrere, einzeln hand­habbare Einheiten aus entsprechenden Transportbehältern mit darin untergebrachten Räummittelabschnitten besteht.
  • Vorzugsweise setzt sich das Transportgebinde aus zwei kastenförmigen Transportbehältern zusammen, die jeweils eine durch einen Behälterdeckel verschließbare (ganzsei­tige) Öffnung aufweisen. Den Transportbehältern sind er­findungsgemäß mehrere Funktionen zugeordnet. Zum einen dienen sie zum wirksamen Schutz des Inhalts, insbesondere der jeweiligen Räummittelabschnitte und des vorzugsweise als Rakete ausgebildeten Flugobjekts. Andererseits bildet zumindest einer der Behälterdeckel eine einfache Abschuß­halterung für die Rakete, die durch einfaches Verschwenken des ihr zugeordneten Behälterdeckels von der Verpackungs­stellung in eine Abschußstellung bringbar ist.
  • Die Transportbehälter weisen etwa gleiche Abmessungen, vorzugsweise gleich große Öffnungen auf. Durch entspre­chende Befüllung derselben wird so sichergestellt, daß jede Transporteinheit etwa gleich schwer ist.
  • Das Fortbewegen der Transportbehälter wird vereinfacht durch jeweils ein Paar nebeneinanderliegender Tragstan­gen, die sowohl an der Vorderseite als auch an der Rück­seite der Transportbehälter vorstehende Enden als Griffe aufweisen. Dadurch läßt sich jeder Transportbehälter durch zwei Personen tragen.
  • Zusätzlich sind am Boden oder im Bereich des Bodens Kufen oder gleichzeitig bzw. alternativ Rollen angeordnet. So­weit es möglich ist, lassen sich hierdurch die Transport­behälter gleitend oder rollend weiterbewegen. Der Abstand der Kufen ist erheblich geringer als die Breite der jewei­ligen Transportbehälter. Dadurch lassen sich die Trans­portbehälter gefahrlos über einen bereits geräumten Pfad bewegen, ohne daß die Gefahr der Auslösung von nicht ge­räumten Minen an den Rändern des Pfades besteht. Auch dies trägt zum gefahrlosen "überschlagenen" Räumen bei.
  • Zum Aufrichten der miteinander verbundenen Transportbehäl­ter verfügt der in aufgerichteter Stellung sich unten be­findende Transportbehälter über eine Abschrägung bzw. Ab­rundung an der unteren, vorderen Kante, um die ein Ver­schwenken der Transportbehälter erfolgt. Hierdurch wird in einfacher, aber wirkungsvoller Weise das Aufrichten er­leichtert. Die Abschrägungen bzw. Abrundungen verhindern ebenfalls ein Hineinragen in noch nicht geräumte Bereiche des Minenfeldes.
  • Es wird weiterhin vorgeschlagen, an den Transportbehältern Stützorgane anzuordnen, die diese in der aufgerichteten bzw. leicht geneigten Abschußposition ausreichend stabil halten, und zwar insbesondere zur Aufnahme der auf die Transportbehälter ausgeübten Reaktionskräfte beim Zünden der Rakete und beim Herausziehen des Räummittels. Zweck­mäßigerweise sind die Stützen den Behälterdeckeln zugeord­net, so daß sie gleichzeitig als Griff zum Öffnen des Be­hälterdeckels dienen können. Im übrigen sind die Stützen auch schmaler als die Transportbehälter ausgebildet, wo­durch sie das "überschlagene" Räumen auch ermöglichen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, die Stützen verstellbar auszubilden, so daß diese an unterschiedliche Neigungen der abschußbereiten Transportbehälter angepaßt werden können. Dies ist vor allem für eine Stütze am oberen zur Aufnahme der Rakete dienenden Behälterdeckel wichtig, da hiermit die Neigung des Behälterdeckels zu der ihm zuge­richteten Transportbehälterwandung verändert werden kann zur Ausrichtung der Rakete nach ballistischen Gesichts­punkten.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsge­mäßen Vorrichtung sieht Maßnahmen vor, die das Räummittel bzw. die zusammengekuppelten Räummittelabschnitte beim Anzug der Rakete vor Überbeanspruchungen schonen. Zu die­sem Zweck ist zunächst zwischen der Rakete und dem ihr zugeordneten Ende des vorderen Räummittelabschnitts ein stabiler Querholm angeordnet. Dieser ist ausreichend bie­gesteif ausgebildet, um die Kraft der Rakete, insbesondere beim Start, gleichmäßig auf das Räummittel zu übertragen. Der Gefahr der Beschädigung des Räummitels beim Start der Rakete wird hierdurch entgegengewirkt.
  • Ferner wird vorgeschlagen, zwischen der Rakete und dem Räummittel wenigstens ein Dämpfungsorgan anzuordnen, wel­ches die beim Start von der Rakete ausgeübte Anzugskraft auf das noch in den Transportbehältern ruhende Räummittel derart mildert, daß dieses behutsam von der Rakete angezo­gen wird. Auch hierdurch sollen Beschädigungen des Räum­mittels durch die startende Rakete vermieden werden.
  • Des weiteren betrifft die Erfindung eine besonders für das Verfahren und die Vorrichtung der Ansprüche 1 bis 14 ge­eignete Räumleiter. Diese ist dadurch gekennzeichnet, daß die sprossenartigen Verbindungsorgane der Längsstränge als rohrförmige Stäbe aus metallischem Material ausgebildet sind, die im Inneren mit jeweils einer Sprengladung verse­hen sind. Durch die rohrförmige Ausbildung der Stäbe und die Herstellung derselben aus einem metallischen Material, beispielsweise Aluminium, wird die Sprengwirkung ver­größert. Insbesondere läßt sich in den Rohren ein ausrei­chender Sprengstoffvorrat unterbringen. Durch die metalli­sche Außenhaut der Stäbe wird darüber hinaus ein für die Sprengwirkung vorteilhafter Verdämmungseffekt erzielt.
  • Durch die rohrförmigen Stäbe werden darüber hinaus die pa­rallelen Längsstränge stets im definierten Abstand gehal­ten. Dadurch wird sichergestellt, daß die ausgelegte Räum­leiter eine Gasse mit annähernd gleichbleibender Breite über ihre Länge bildet.
  • Durch die erfindungsgemäß mittels dreier Längsstränge er­folgende Verbindung der rohrförmigen Sprossen untereinan­ der wird eine ausreichende Stabilität der erfindungsgemä­ßen Räumleiter zum beschädigungslosen Verschießen dersel­ben geschaffen. Dabei sind die besonders hoch belasteten äußeren Längsstränge vorzugsweise aus Stahlseilen herge­stellt, können aber auch aus anderen Materialien, bei­spielsweise aus Kunststoff, bestehen.
  • Eine weitere erfindsgemäße Besonderheit besteht in der Verbindung der Stahlseile für die Längsstränge mit den rohrförmigen Stäben, indem hierzu eine Rastverbindung ver­wendet wird, die eine schnelle Montage ermöglicht, aber gleichwohl einen sicheren Halt der Stäbe an den Stahlsei­len gewährleistet.
  • Die pyrotechnische Verbindung der Stäbe zum Zünden der darin untergebrachten Sprengladungen geschieht erfindungs­gemäß durch durchgehende Sprengschnüre, die mit den äuße­ren Stahlseilen verbunden sind. Zweckmäßigerweise ist die Verbindung der Sprengschnüre mit den Stahlseilen derart ausgebildet, daß die Stahlseile als Zugentlastung für die Sprengschnüre dienen, also auch bei maximalem Reck der Stahlseile die sich zwischen zwei benachbarten Verbin­dungsstellen befindenden Abschnitte der Sprengschnüre nicht mit Zug belastet werden.
  • Im Bereich der Stäbe sind die Sprengschnüre mit Abzweigun­gen versehen, die zu den in den Stäben untergebrachten Sprengladungen führen. Vorteilhafterweise ist jede Spreng­ladung von gegenüberliegenden Enden des zur Aufnahme der­selben dienenden Stabes her über eine entsprechende Ab­zweigung mit beiden gegenüberliegenden Sprengschnüren ver­bunden. Es erfolgt daher ein Anzünden jedes Sprengsatzes von gegenüberliegenden Seiten. Hierdurch wird sicherge­stellt, daß selbst beim Versagen einer Zündung der in dem entsprechenden Stab untergebrachte Sprengsatz von der an­deren (gegenüberliegenden) Zündung aktiviert werden kann.
  • Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Räumleiter beziehen sich auf Schnellverschlüsse für die mechanische und pyro­technische Verbindung der einzelnen Räumleiterabschnitte. Diese sorgen dafür, daß eine mit der erfindungsgemäßen Räumleiter versehene Räumvorrichtung rasch und zuverlässig in Abschußbereitschaft bringbar ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Räumleiter nach der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematisch dargestellte Vorrichtung mit teilweise aus den Transportbehältern herausgezo­gener Räumleiter,
    • Fig. 2 den (unteren) Transportbehälter in einer Drauf­sicht,
    • Fig. 3 den Transportbehälter gemäß Fig. 2 in einer Vor­deransicht,
    • Fig. 4 den Transportbehälter der Fig. 2 und 3 in einer Seitenansicht,
    • Fig. 5 einen Vertikalschnitt durch den Transportbehälter gemäß der Fig. 4 mit teilweise geöffnetem Behäl­terdeckel,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf den Transportbehälter gemäß Fig. 2 bei geöffnetem Behälterdeckel,
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf den (oberen) Transportbehäl­ter,
    • Fig. 8 eine Seitenansicht des Transportbehälters gemäß der Fig. 7,
    • Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch den Transportbehälter der Fig. 8 bei geöffnetem Behälterdeckel,
    • Fig. 10 eine Draufsicht auf den Transportbehälter der Fig. 7 bei geöffnetem Behälterdeckel,
    • Fig. 11 einen um 90 Grad versetzten Vertikalschnitt durch den Transportbehälter gemäß der Fig. 8,
    • Fig. 12 einen vertikalen Querschnitt durch die in den Fig. 2 bis 11 dargestellten Transportbehälter in einer Abschußposition,
    • Fig. 13 eine teilweise Grundrißdarstellung eines ausgezo­genen Räumleiterabschnitts aus dem (oberen) Transportbehälter,
    • Fig. 14 einen Räumleiterabschnitt des (unteren) Trans­portbehälters in einer Darstellung gemäß der Fig. 13,
    • Fig. 15 eine vergrößerte Darstellung der Räumleiter im Bereich zweier Stäbe bei teilweisem Schnitt eines Endbereichs eines Stabes,
    • Fig. 16 eine Ansicht eines Endbereichs eines (mittigen) Seiles,
    • Fig. 17 eine Ansicht eines Endbereichs eines (äußeren) Seiles,
    • Fig. 18 eine vergrößerte Darstellung eines Dämpfungsor­gans,
    • Fig. 19 eine vergrößerte Darstellung eines Dehnungsor­gans, und
    • Fig. 20 einen Stecker zur Verbindung der Sprengschnüre der einzelnen Räumleiterabschnitte.
  • Gemäß der Darstellung in der Fig. 1 besteht die erfin­dungsgemäße Vorrichtung aus zwei Transportbehältern, näm­lich einem unteren Transportbehälter 30 und einem oberen Transportbehälter 31. Diese dienen zur Aufnahme der sich hier aus zwei Räumleiterabschnitten 32 und 33 zusammenset­zenden Räumleiter 34. Ein Flugobjekt, nämlich eine Rake­te 35, dient zum Herüberziehen der Räumleiter 34 über das zu räumende Minenfeld, indem die Rakete 35 die in den Transportbehältern 30 und 31 untergebrachten Räumleiterab­schnitte 32 und 33 nacheinander aus den Transportbehäl­tern 30 bzw. 31 herauszieht.
  • Den Fig. 2 bis 6 kann die Ausbildung des unteren Trans­portbehälters 30 und die Unterbringung des demselben zugeordneten Räumleiterabschnitts 32 entnommen werden. Demnach ist der Transportbehälter 30 kastenförmig ausge­bildet und verfügt über zwei gegenüberliegende Seitenwän­de 36, eine vordere Stirnwand 37, eine hintere Stirnwand 38, einen Boden 39 und eine in Transportstellung obenlie­gende, vollflächige Öffnung 40. Letztere ist durch einen Behälterdeckel 51 verschließbar, der hier durch zwei Scharniere 41 am oberen Rand der hinteren Stirnwand 38 schwenkbar angelenkt ist. Hergestellt ist der Transportbe­hälter 30 im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem leicht sprengbaren Werkstoff geringen Gewichts, insbeson­dere Holz bzw. Sperrholz. Der Transportbehälter 30 kann 80 aber auch aus Kunststoff oder Aluminium hergestellt sein.
  • Am Boden 39 des Transportbehälters 30 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei mit Abstand voneinander angeord­nete Gleitkufen 42 befestigt, deren Stirnseiten mit ausge­prägten Rundungen versehen sind. Die Unterseite der Kufen kann mit einer abriebfesten Schutzschicht, die gute Gleit­eigenschaften aufweist, beispielsweise einer Kunststoff­ platte 43, versehen sein (Fig. 3 und 4). Hierdurch läßt sich der Transportbehälter 30 mit einem geeigneten Zugge­schirr leicht über den Boden ziehen. Der Abstand der Gleitkufen 42 ist derart gewählt, daß diese gegenüber den Seitenwänden 36 nach innen versetzt sind.
  • Im Bereich der zu der Öffnung 40 gerichteten oberen Rän­der der Seitenwände 36 ist der Transportbehälter 30 mit jeweils einer Halterung 44 versehen. Diese Halterungen 44 verfügen über eine durchgehende, horizontale Aufnahme 45 etwa quadratischen Querschnitts, durch die sich jeweils eine in der Fig. 2 gezeigte Tragstange 46 mit einem korre­spondierenden Querschnitt hindurchschieben läßt. Durch je­weils zwei Stifte 47 sind die Tragstangen 46 in den Auf­nahmen 45 der Halterungen 44 arretierbar, und zwar derart, daß die gegenüberliegenden Enden der Tragstangen 46 gegen­über der vorderen Stirnwand 37 und der hinteren Stirnwand 38 etwa gleich weit hervorstehen zur Bildung von Handgrif­fen 48 zum Tragen des Transportbehälters 30. Zur Ver­lustsicherung sind die Stifte 47 durch Sorgleinen 125 mit dem Transportbehälter 30 verbunden.
  • Im oberen Bereich ist an der vorderen Stirnwand 37 ein rahmenartig ausgebildetes Auflager 49 angeordnet. Dieses dient im aufgerichteten Zustand des unteren Transportbe­hälters 30 zur geneigten Abstützung der vorderen Stirn­wand 37 am Boden. Des weiteren ist der untere Transportbe­hälter 30 mit einer Stütze 50 versehen. Diese ist im ge­schlossenen Zustand des Behälterdeckels 51 außenliegend auf demselben angeordnet und hiermit durch ein Filmschar­nier 52 verbunden, und zwar an der den Scharnieren 41 ge­genüberliegenden (freien) Stirnkante des Behälterdeckels 51. Das freie Ende 53 der Stütze 50 ist bei vollständig geöffnetem Behälterdeckel 51 (wenn dieser an der hinteren Stirnwand 38 anliegt) mit einem im Bereich der Kante zwi­schen der vorderen Stirnwand 37 und dem Boden 39 befestig­ten Zugband 54 in Verbindung bringbar. Dazu kann das Zug­ band 54 über mehrere voneinander beabstandete Rastorgane 55 verfügen, wodurch sich unterschiedliche Neigungen des Transportbehälters 30 einstellen lassen.
  • In der Fig. 5 ist die Füllung des unteren Transportbehäl­ters 30 erkennbar. Demnach ist hierin der (hintere) Räum­leiterabschnitt 32 ziehharmonikaartig verlegt unterge­bracht. Die Oberseite des Räumleiterabschnitts 32 ist durch ein geeignetes Füllmaterial, beispielsweise einen Schaumkunststoffblock 56, abgedeckt zur Verhinderung von Lageveränderungen der einzelnen Bahnen des Räumleiterab­schnitts 32 beim Transport. Das zum Anschluß an den ersten Räumleiterabschnitt 33 dienende freie Ende des im unteren Transportbehälter 30 untergebrachten Räumleiterabschnitts 32 liegt dabei frei zugänglich auf dem Schaumkunststoff­block 56 zur raschen Verbindung der Räumleiterabschnitte 32 und 33. Das untere Ende des Räumleiterabschnittes 32 ist mit dem Boden 39 des Transportbehälters 30 durch ge­eignete Verbindungsorgane fest verbunden, und zwar nicht unmittelbar, sondern über Dehnungsorgane gemäß der Dar­stellung in der Fig. 19 zum Abstoppen der Rakete 35 bei voll ausgezogenem Räumleiterabschnitt 32. Zugleich stehen die Dehnungsorgane mit einem in der Fig. 5 nicht näher dargestellten Zündauslöser in Verbindung, der bei voll­ständig ausgezogenem Räumleiterabschnitt 32 die Räumlei­ter 34 zündet. Dies erfolgt zweckmäßigerweise zeitverzö­gert, indem der Auslöser über ein entsprechendes Zeitver­zögerungsglied verfügt. Schließlich befinden sich im Transportbehälter 30 noch Sprengschnüre 57. Diese sind den Eckbereichen der Stirnwände 37, Seitenwände 36 und des Bo­dens 39 im Transportbehälter 30 angeordnet. Der Sprengsatz dient zum Sprengen der leeren Transportbehälter 30 und 31.
  • In den Fig. 8 bis 11 ist der obere Transportbehälter 31 dargestellt. Dieser ist in analoger Weise zum unteren Transportbehälter 30 ausgebildet, nämlich ebenfalls ka­stenförmig. Dementsprechend verfügt auch der obere Trans­ portbehälter 31 über zwei Seitenwände 59, eine vordere Stirnwand 60, eine hintere Stirnwand 61, einen Boden 62 und eine demselben gegenüberliegende Öffnung 63. Diese ist auch hier von einem durch zwei Scharniere 64 mit der hin­teren Stirnwand 61 klappbar verbundenen Behälterdeckel 65 verschließbar. Am Boden 62 sind auch bei diesem Transport­behälter 31 zwei Gleitkufen 66 angeordnet, die in analoger Weise zu denen des unteren Transportbehälters 30 ausgebil­det sind. Schließlich verfügt auch der Transportbehälter 31 im oberen Bereich der Seitenwände 59 über gegenüberlie­gende Halterungen 67 mit durchgehenden, rechteckigen Auf­nahmen 68 für jeweils eine Tragstange 69. Diese sind im vorliegenden Falle durch jeweils einen lösbaren Stift 70 in den entsprechenden Halterungen 44 arretierbar. Über ei­ne Sorgleine 71 ist jeder Stift 70 im Bereich der Halte­rungen 44 mit dem Transportbehälter 31 verbunden. Dadurch wird verhindert, daß die Stifte 70 bei nicht arretierten Tragstangen 69 verlorengehen können.
  • Auch dem Behälterdeckel 65 ist eine Stütze 72 zugeordnet. Diese ist bei geschlossenem Behälterdeckel 65 außenliegend durch ein Filmscharnier 73 verbunden, das an der den Scharnieren 64 gegenüberliegenden freien Stirnkante des Behälterdeckels 65 befestigt ist. Korrespondierend zur Stütze 72 ist außenliegend unter dem Boden 62 des Trans­portbehälters 31, und zwar zwischen den Gleitkufen 66, wenigstens eine Hakenleiste 74 angeordnet. Diese verfügt über eine Mehrzahl von in einer Reihe hintereinanderlie­genden Aufnahmemulden 75 für das freie Ende 126 der Stütze 72. Dieses freie Ende 126 der Stütze 72 läßt sich dadurch in Abhängigkeit von der einzustellenden Neigung des Behälterdeckels 65 in einer der Aufnahmemulden 75 der Hakenleiste 74 einrasten.
  • Die Fig. 9 bis 11 lassen deutlich das Innere des oberen Transportbehälters 31 erkennen. In diesem ist wiederum ziehharmonikaförmig gefaltet der zweite Räumleiterab­ schnitt 33 untergebracht, und zwar ohne irgendeine Ver­bindung zum Transportbehälter 31. Dementsprechend ist das untenliegende freie Ende 76 dieses Räumleiterabschnitts 33 entlang der vorderen Stirnwand 60 zur Öffnung 63 geführt. Es kann dadurch leicht mit dem vorderen Ende 77 des Räum­leiterabschnitts 32 im unteren Transportbehälter 30 zusam­mengekuppelt werden.
  • An der Innenseite des Behälterdeckels 65 ist die ebenfalls im oberen Transportbehälter 31 angeordnete Rakete 35 befe­stigt. Diese wiederum steht mit dem vorderen Ende 78 des Räumleiterabschnittes 33 in mechanischer Verbindung. Die Befestigung der Rakete 35, die speziell auf die Räumleiter 34 abgestimmt ist, und deren Aufbau hier nicht näher er­läutert werden soll, erfolgt gemäß der Darstellung in der Fig. 11 an der Innenseite des Behälterdeckels 65 durch einen in Abschußrichtung der Rakete 35 frei bewegbaren Führungsschuh 79. Dadurch wird einerseits ein sicherer Halt der Rakete 35 während des Transports im Transportbe­hälter 31 gewährleistet, und andererseits unterstützt der Führungsschuh 79 die Führung der Rakete 35 in der Start­phase, da diese dann aufgrund ihrer relativ geringen An­fangsgeschwindigkeit dynamisch noch nicht genügend stabi­lisiert ist. Während des Transports erfolgt eine Sicherung der Rakete 35 im Führungsschuh 79 durch einen quergerich­teten, lösbaren Splint 80. Die zum Zünden der Rakete 35 notwendigen Hilfsmittel, insbesondere ein Raketenzünder 81, sind ebenfalls am Behälterdeckel 65 angeordnet.
  • Des weiteren sind im Bereich des Behälterdeckels 65 zwei Dämpfungsorgane, nämlich Federn 82, die an gegenüberlie­genden Seiten der Rakete 35 in entsprechenden Aufnahmen 83 untergebracht sind, die in Abschußrichtung der Rakete 35 offen sind. Die Federn 82, die in der Fig. 18 näher darge­8o stellt sind, sind einerseits mit der Rakete 35 und ande­rerseits mit dem vorderen Ende 78 des im oberen Transport­behälter 31 untergebrachten Räumleiterabschnittes 33 durch entsprechende Drahtseilabschnitte 84 verbunden.
  • Die Anlenkung der zur Rakete 35 gerichteten Drahtseilab­schnitte 84 erfolgt über zwei V-förmig in einer Ebene liegend angeordnete Flügelansätze 85, die im vorliegenden Falle durch eine Schraubmutter 127 mit dem Brennkammer­rohr 86 der Rakete 35 verbunden sind.
  • Wie der Fig. 11 noch entnehmbar ist, sind links und rechts neben der Rakete 35 liegende Füllstücke, nämlich passend ausgebildete Schaumkunststoffblöcke 87, zwischen dem Be­hälterdeckel 65 und dem Räumleiterabschnitt 33 angeordnet.
  • Die Fig. 11 zeigt weiter, daß die Packhöhe des im oberen Transportbehälter 31 untergebrachten Räumleiterabschnitts 33 im Vergleich zum Räumleiterabschnitt 32 im unteren Transportbehälter 30 (siehe Fig. 5) geringer ist. Dement­sprechend verfügen die Räumleiterabschnitte 32 bzw. 33 über unterschiedliche Längen. Dies ist erforderlich, da im oberen Transportbehälter 31 Platz für die Unterbringung der relativ großvolumigen Rakete 35 geschaffen werden muß und ein Gewichtsausgleich infolge der Unterbringung der Rakete 35 in einem der Transportbehälter (im oberen Trans­portbehälter 31) erforderlich ist, um annähernd gleiche Gewichte der gefüllten Transportbehälter 30 und 31 zu erreichen.
  • Schließlich befindet sich neben der Rakete 35 am Behälter­deckel 65 noch ein hochklappbarer Peilstab 88. Dieser dient dazu, durch entsprechendes Anpeilen des Schußfeldes die Neigung des Behälterdeckels 65 durch entsprechendes Verstellen der Stütze 72 in der Hakenleiste 74 auf die erforderliche Abschußrichtung der Rakete 35 einzujustie­ren.
  • In den Fig. 13 bis 16 ist die erfindungsgemäße Räumleiter 34 näher dargestellt.
  • Der vordere, zur Rakete 35 gerichtete Räumleiterabschnitt 33 ist in der Fig. 13 dargestellt. Demnach besteht dieser Räumleiterabschnitt 33 aus drei parallelen Verbindungs­strängen, nämlich zwei außenliegenden Seilen 89 aus vor­zugsweise metallischem Werkstoff und einem mittig dazwi­schenliegenden mittleren Seil 90 aus insbesondere Kunst­fasern. Verbunden sind die Seile 89 und 90 sprossenartig durch quergerichtete Stäbe 91 mit rohrförmigem Quer­schnitt. In den Stäben 91 ist erfindungsgemäß jeweils eine Sprengladung 92 zur Aktivierung der zu räumenden Minen oder dergleichen untergebracht. Dazu füllt die Sprengla­dung vorzugsweise den gesamten Innenraum der rohrförmigen Stäbe 91 mit Ausnahme kurzer Endbereiche annähernd voll­ständig aus.
  • Die außenliegenden Seile 89 sind durch entsprechende Rast­verbindungen 96 mit den Endbereichen 95 der Stäbe 91 ver­bunden, derart, daß jeder Endbereich 95 eines Stabes 91 mit den außenliegenden Seilen 89 in Verbindung steht.
  • Die Steckverbindung 96 ist detailliert in der Fig. 15 dar­gestellt. Demnach ist der Stab 91 im Endbereich 95 mit gegenüberliegenden Schlitzen 97 versehen, in die das Seil 89 stirnseitig in den Stab 91 hineinschiebbar ist, also das Rohr des Stabs 91 kreuzt. Das Seil 89 verfügt in dem innerhalb des Stabes 91 liegenden Bereich über eine axiale unverschiebliche Verdickung, nämlich eine Preßhülse 98. Diese stützt sich in einer Ausnehmung 99 einer korrespon­dierend ausgebildeten Aufnahmescheibe 100 ab, die auf der innenliegenden Seite des Seils 89 im Inneren des Stabes 91 angeordnet ist. Auf der zur Stirnseite des Stabes 91 ge­richteten Seite des Seiles 89 ist eine korrespondierend zum Innendurchmesser des Stabs 91 ausgebildete Klemmschei­be 101 angeordnet, die die offene Stirnseite des Stabs 91 verschließt und dabei das Seil 89 in der Ausnehmung 99 der Aufnahmescheibe 100 festklemmt. Der in bezug auf das Seil 89 außenliegende Endbereich des Stabes 91 ist zusätzlich mit einer Abdeckscheibe 102 versehen, die den Außenmantel des Stabes 91 bei eingeschobener Klemmscheibe 101 unter Spannung umgibt. Eine etwa dem Innendurchmesser des Stabes 91 entsprechende Durchgangsbohrung 103 in der Abdeckschei­be 102 ermöglicht ein nachträgliches Einsetzen der Klemm­scheibe 101, also bei auf den Stab 91 aufgeschobener Ab­deckscheibe 102.
  • Im Bereich der ersten vier Stäbe 91 verfügt das vordere Ende 78 des Räumleiterabschnittes 33 über zwei Doppelseil­abschnitte 104 aus vorzugsweise Kunstfasern. Diese sind den äußeren Seilen 89 zugeordnet und verstärken diese im besonders belasteten Bereich des vorderen Endes 78 des Räumleiterabschnittes 33 infolge der soweit vorhandenen hohen Beschleunigung der Rakete 35 während des Startes. Die Doppelseilabschnitte 104 sind mit den Stäben 91 in geeigneter Weise verbunden.
  • Parallel zu den äußeren Seilen 89 sind handelsübliche Sprengschnüre 107 geführt. Diese sind im Bereich jedes Stabes 91 durch ein weiteres Klebeband 108 an die äußeren Seile 89 angeklebt, und zwar derart, daß sie bei zugbela­steten Seilen 89 nicht oder nur so weit unter Spannung stehen, daß ein Reißen derselben zuverlässig verhindert wird.
  • Der Fig. 15 kann die Verbindung der Sprengschnüre 107 mit den Sprengladungen 92 in den Stäben 91 entnommen werden. Demnach sind den Sprengschnüren 107 im Bereich der Stäbe 91 Abzweigungen 109 ebenfalls aus Material der Spreng­schnüre 107 zugeordnet. Letzte stehen mit einem Ende mit den Sprengschnüren 107 in Verbindung. Diese Verbindung er­folgt durch das Klebeband 108, das auch zur Verbindung der Sprengschnüre 107 mit den Seilen 89 dient. An dem gegen­überliegenden Ende verfügt jede Abzweigung 109 über einen Zündverstärker 93, mit dem diese Enden in der Sprengla­dung 92 im Stab 91 eingebettet sind. Dazu gelangen die Abzweigungen 109 durch einen der Schlitze 97 in jedem Endbereich 95 der Stäbe 91 in das Innere des Rohres. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das freie Ende der Abzweigung 109 durch eine Dichtscheibe 110 und ein in Richtung auf den Endbereich 95 des Stabes 91 dahinterlie­gendes Zentrierstück 111 zentrisch gehalten. Gleichzeitig dienen die Dichtscheibe 110 und das Zentrierstück 111 zur Sicherung der Sprengladung 92 in dem jeweiligen rohrförmi­gen Stab 91. Eine in der Fig. 15 gezeigte Abzweigung 109 ist jedem der gegenüberliegenden Endbereiche 95 der Stäbe 91 zugeordnet. Dadurch kann ein Zünden den Sprengladung 92 von entgegengesetzten Enden der Stäbe 91 erfolgen, also doppelt.
  • Die freien Enden des mittigen Seils 90 sind gemäß der in der Fig. 16 gezeigten Weise mit einem Ring 112 verknotet. Demgegenüber sind die freien Enden der äußeren Seile 89 sowie der beiden Doppelseilabschnitte 104 gemäß der Dar­stellung in der Fig. 17 mit einem Auge 113 versehen, das durch eine Preßhülsenverbindung 114 hergestellt ist. Die freien Enden der Sprengschnüre 107 verfügen über je einen entsprechenden Stecker 115.
  • Der Fig. 13 kann noch entnommen werden, daß das vordere Ende 78 des Räumleiterabschnittes 33 mit einem Querholm 117 verbunden ist. Dieser weist etwa die Länge der Stäbe 91 auf und ist aus einem stabilen Rohr mit einem im Ver­gleich zu den Stäben 91 größeren Durchmesser gebildet. In der Mitte verfügt das Rohr des Querholms 117 über eine An­schlagöse 118 für das freie Ende des mittigen Seils 90. Zur Verbindung des mittigen Seils 90 mit der Anschlagöse 118 dient hier ein lösbares Kettenglied 119.
  • An jedem der gegenüberliegenden Enden des Querholms 117 sind zwei entgegengesetzt gerichtete Laschen 120 ange­schweißt. Davon dienen die zum vorderen Ende 78 des Räum­leiterabschnittes 33 gerichteten Laschen 120 zur Befesti­ gung der äußeren Seile 89 und der Doppelseilabschnitte 104 am Querholm 117. Hierzu dienen ebenfalls lösbare Ketten­glieder 121, die zwischen den Laschen 120 und den Augen 113 angeordnet sind.
  • Die beiden übrigen, an der entgegengesetzten Seite des Querholms 117 angeordneten Laschen 120 sind durch weitere, nicht dargestellte Kettenglieder, Karabinerhaken oder der­gleichen mit dem vorderen Ende 77 des Räumleiterabschnitts 33 in Verbindung bringbar.
  • Der in der Fig. 14 dargestellte (zweite) Räumleiterab­schnitt 32 verfügt ebenfalls über mit Sprengladungen 92 versehene Stäbe 91, die durch zwei äußere Seile 89 und ein mittiges Seil 90 miteinander verbunden sind. Auch hier ist jedem der beiden äußeren Seile 89 eine Sprengschnur 107 mit entsprechenden Abzweigungen 109 zu den Sprengladun­gen 92 in den Stäben 91 zugeordnet. Der Räumleiterab­schnitt 32 verfügt im Gegensatz zum vorher beschriebenen Räumleiterabschnitt 33 hier aber über keine Doppelseilab­schnitte 104 und keine Querholme 117.
  • Das vordere Ende 77 und auch das hintere (freie) Ende 76 des Räumleiterabschnittes 32 ist mit Augen 113 an den äußeren Seilen 89 und mit entsprechenden Steckern 115 an den Sprengschnüren 107 versehen. Hierdurch läßt sich ein­fach durch Zusammenkuppeln der Stecker 115 und Verbinden der Augen 113 an den äußeren Seilen 89 durch Karabinerha­ken oder dergleichen der (hintere) Räumleiterabschnitt 32 an den (vorderen) Räumleiterabschnitt 33 ankuppeln. Die Augen 113 der äußeren Seile 89 am hinteren Ende des Räum­leiterabschnittes 32 dienen zur Verbindung desselben mit dem unteren Transportbehälter 30 bzw. den Dehnungsorganen. Die Stecker 115 der freien Enden der Sprengschnüre 107 sind im Bereich des unteren Transportbehälters 30 mit der Zündautomatik für die Sprengladungen 92 in den Stäben 91 verbunden. Zu diesem Zweck sind die gegenüber dem letzten Stab 91 vorstehenden freien Enden der Sprengschnüre 107 im Vergleich zu den vorderen Enden länger ausgebildet. Die Verbindung des vorderen Endes des mittigen Seils 90 des hinteren Räumleiterabschnitts 32 mit dem entsprechenden hinteren Ende des mittigen Seils 90 am vorderen Räumlei­terabschnitt 33 erfolgt an den Ringen 112 durch Karabiner­haken oder dergleichen. Das hintere freie Ende des mitti­gen Seils 90 verfügt beim Räumleiterabschnitt 32 über kei­nerlei Verbindungsorgan, da eine Verbindung desselben mit dem unteren Transportbehälter 30 nicht vorgesehen ist.
  • Die Länge der aneinandergekuppelten Enden des (vorderen) Räumleiterabschnitts 33 und des (hinteren) Räumleiterab­schnitts 32 sind derart gewählt, daß nach dem Verbinden der Räumleiterabschnitte 32 und 33 die benachbarten Stäbe 91 unterschiedlicher Räumleiterabschnitte 32 und 33 etwa den gleichen Abstand zueinander aufweisen, über den die Stäbe 91 innerhalb eines Räumleiterabschnitts 32 bzw. 33 verfügen.
  • Die Ausbildung der Stecker 115 kann der Fig. 20 entnommen werden. Demnach besteht jeder Stecker aus einem hülsenför­migen Grundkörper 128, der von einem Ende her mit vier um 90 Grad zueinander versetzten Längsschlitzen 129 versehen ist. Im Bereich dieser Längsschlitze 129 ist der Grundkör­per 128 in seinem Außenmantel leicht kegelförmig in Rich­tung seines freien Endes ausgebildet. Auf dem Grundkörper 128 ist eine korrespondierend ausgebildete Schiebehülse 130 angeordnet, die in geöffneter Stellung des Steckers 115 auf dem nicht geschlitzten, unteren Bereich des Grund­körpers 128 sich befindet und dort durch einen Bund 131 an dem angrenzenden Ende gegen Herunterfallen vom Grundkörper 128 gesichert ist. Durch Längsbewegung der Schiebehülse 130 auf dem Grundkörper 128 in Richtung zum sich kegelför­mig verdickenden freien, aufgeschlitzten Ende desselben erfolgt ein Zusammenklemmen der zwischen den Längsschlit­zen 129 gebildeten Klemmzungen 132 des Steckers 115.
  • Durch das Zusammenklemmen der Klemmzungen 132 erfolgt ein Aneinanderdrücken und ein Arretieren der zu verbindenden Enden zweier Sprengschnüre 107. Zu diesem Zweck sind im Inneren des Grundkörpers 128 zwei etwa parallel zueinander verlaufende Durchgangsbohrungen 133 mit korrespondierendem Durchmesser zu den Sprengschnüren 107 angeordnet, die sich bereichsweise überlappen. In jede der Durchgangsbohrungen 133 ist ein Ende der zu verbindenden Sprengschnüre 107 eingeschoben, und zwar mit bereichsweiser Überlappung. In dem dadurch entstehenden Überlappungsbereich 134 erhalten die zu verbindenden Enden der Sprengschnüre 107 Kontakt, und zwar nach dem Schließen des Steckers 115 durch Hochbe­wegen der Schiebehülse 130 zum geschlitzten Ende des Grundkörpers 128 hin. Diese Ausbildung der Stecker 115 ermöglicht ein rasches, zuverlässiges und dauerhaftes Schließen der Stecker 115.
  • Schließlich ist in der Fig. 19 noch das Dehnungsorgan dar­gestellt, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei zusammengekuppelten Zugfedern 122 und 123 unterschiedli­cher Federkonstanten besteht. Mit zwei derartigen Deh­nungsorganen sind die Enden des (hinteren) Räumleiterab­schnitts 32 mit dem unteren Transportbehälter 30 verbun­den, und zwar vorzugsweise die außenliegenden Seile 89. Eine Verbindung der Zugfedern 122 untereinander und mit den Seilen 89 kann wiederum durch entsprechende lösbare Kettenglieder 124 erfolgen.
  • Der Verfahrensablauf zum Startklarmachen der erfindungsge­mäßen Vorrichtung und zum Verlegen der Räumleiter 34 ist besonders deutlich aus den Fig. 1 und 12 erkennbar. Dem­nach werden zunächst durch Entfernen der zwei Stifte 47 die Tragstangen 46 aus den Halterungen 44 des unteren Transportbehälters 30 herausgezogen, das in Transportstel­lung unter dem Boden 39 des Transportbehälters 30 arre­tierte Zugband 54 gelöst und anschließend der Transportbe­hälter 30 geöffnet durch Herumschwenken des Behälterdek­ kels 51 gegen die hintere Stirnwand 38. Sodann wird der obere Transportbehälter 31 mit seiner vorderen Stirnwand 60 gegen den Behälterdeckel 51 des unteren Transportbehäl­ters 30 geschoben und die Tragstangen 69 in die Halterun­gen 44 des unteren Transportbehälters 30 hineingeführt. Die Tragstangen 69 des oberen Transportbehälters 30 dienen somit zur Aneinanderkupplung beider Transportbehälter 30 und 31, wobei zur Arretierung der Tragstangen 69 zwei nicht herausziehbare Sicherungsstifte durch die Halterun­gen 44 und die Tragstangen 69 gesteckt werden.
  • Anschließend wird der Behälterdeckel 65 des oberen Trans­portbehälters 31 mit der daran befestigten Rakete 35 ge­öffnet. Dadurch sind beide Öffnungen 40 und 63 der Trans­portbehälter 30 und 31 frei zugänglich, und zwar in einer etwa gemeinsamen Ebene liegend. Hierdurch sind die Räum­leiterabschnitte 32 und 33, und zwar insbesondere die En­den derselben, frei zugänglich, so daß die außenliegenden Seile 89, das mittige Seil 90 sowie die Sprengschnüre 107 der beiden Räumleiterabschnitte 32 und 33 zur Herstellung der durchgehenden Räumleiter 34 miteinander verbunden wer­den können. Des weiteren müssen noch die zum Sprengen bei­der Transportbehälter 30 und 31 nach dem Verlegen der Räumleiter 34 dienenden Sprengschnüre 57 im unteren Trans­portbehälter 30 mit geeigneten Sprengmittelauslösern ver­bunden werden.
  • Nach all diesen Vorbereitungsmaßnahmen können die mitein­ander verbundenen Transportbehälter 30 und 31 aufgerichtet werden.
  • Bei der in Fig. 12 dargestellten aufgerichteten Stellung der Transportbehälter 30 und 31 erhält das an der vorderen Stirnwand 37 des unteren Transportbehälters 30 befestigte Auflager 49 Kontakt mit dem Boden bzw. tritt mit einem freien, vorstehenden Ende in den Boden hinein zur Abstüt­zung der Transportbehälter 30 und 31. Auf der Rückseite werden die aufgerichteten Transportbehälter 30 und 31 durch die am unteren Transportbehälter 30 angeordnete Stütze 50 gehalten, die je nach Neigung der Transportbe­hälter 30 und 31 in einem der Rastorgane 55 des nach hinten ausgelegten Zugbandes 54 am Boden 39 des unteren Transportbehälters 30 sich abstützt.
  • Nachdem die Transportbehälter 30 und 31 so weit aufgerich­tet sind, erfolgt das Ausrichten der Rakete 35, indem unter Zuhilfenahme des Peilstabes 88 die Rakete 35 durch eine entsprechende Neigung des Behälterdeckels 65 am obe­ren Transportbehälter 31 nach ballistischen Erfordernissen ausgerichtet wird. Eine Arretierung des Behälterdeckels 65 in der vorgesehenen Position erfolgt durch die darin ange­ordnete Stütze 72, indem diese in eine entsprechende Auf­nahmemulde 75 der Hakenleiste 74 eingerastet wird.
  • Nachdem so die Transportbehälter 30, 31 und die Rakete 35 ausgerichtet worden sind, erfolgt das Startklarmachen der Rakete 35. Hierzu wird zunächst der Splint 80 aus dem Füh­rungsschuh 79 der Rakete entfernt, so daß diese sich frei in Abschußrichtung im Führungsschuh 79 nach vorn bewegen kann. Gleichzeitig mit dem Entfernen des Splintes 80 wird ein Kunststoffbeutel geöffnet, in dem der Raketenzünder 81 feuchtigkeitsdicht untergebracht ist. Der Raketenzünder 81 kann somit in üblicher Weise zum Scharfmachen in die Rakete 35 geschoben werden. Auch ein Zünder für die Sprengladungen 92 der Räumleiter 34 sind in dem Kunst­stoffbeutel enthalten. Sie werden zum Scharfmachen der Räumleiter 34 im Bereich des Bodens 39 des unteren Trans­portbehälters 30 plaziert, von wo aus eine Abreißleine vom Sprengmittelzünder zum Räumleiterabschnitt 32 führt.
  • Nach Abschluß all dieser Vorbereitungen kann die Rakete 35 gezündet werden, und zwar vorzugsweise zeitverzögert nach dem Auslösen der Zündung, so daß der hierzu benötigten Be­dienungsperson ausreichende Zeit bleibt, um sich in Dek­ kung zu begeben.
  • Die startende Rakete 35 schleppt die Räumleiter 34 hinter sich her über das zu räumende Minenfeld. Dabei wird zu­nächst der im oberen Transportbehälter 31 sich befindende Räumleiterabschnitt 32 ausgezogen, wobei die als Dämp­fungsorgane dienenden Federn 82 die auf den Räumleiterab­schnitt 33 einwirkende Beschleunigungskraft der Rakete 35 abfangen und den Querholm 117 belasten, der gleichmäßig die Seile 89 und 90 aus dem oberen Transportbehälter 31 herauszieht.
  • Nachdem der Räumleiterabschnitt 33 aus dem oberen Trans­portbehälter 31 herausgezogen ist, erfolgt ein Verlegen des sich daran anschließenden Räumleiterabschnittes 32 im unteren Transportbehälter 30.
  • Nachdem die gesamte Räumleiter 34 aus den Transportbehäl­tern 30 und 31 herausgezogen ist, wird die noch verblei­bende dynamische Kraft von der Rakete 35 bzw. der sich noch bewegenden Räumleiter 34 von den Zugfedern 122 und 123 der Dehnungsorgane und vom Gewicht der zusammengekop­pelten Transportbehälter 30 und 31 abgefangen. Hiermit wird gleichzeitig sichergestellt, daß die Räumleiter 34 straffgezogen das zu räumende Minengebiet überspannt. So­bald die letzten Stäbe 91 des Räumleiterabschnitts 32 den unteren Transportbehälter 30 verlassen haben, wird durch die Abreißleine der Sprengmittelzünder ausgelöst zur auto­matischen Einleitung der Sprengung. Dabei wird durch ein entsprechend bemessenes Zeitverzögerungsglied sicherge­stellt, daß die Sprengladungen 92 in den Stäben 91 erst dann gezündet werden, wenn die Räumleiter 34 sich voll­ständig auf den Boden abgesenkt hat.
  • Durch die Verwendung von zwei parallelen Sprengschnüren 107 erfolgt eine doppelte Zündung jeder Sprengladung 92, nämlich von den entgegengesetzten Endbereichen 95 der Stäbe 91 her. Hierdurch wird auch eine Zündung der Spreng­ladungen 92 sichergestellt, wenn die Zündung an einem Endbereich 95 des Stabes 91 einmal versagen sollte, bei­spielsweise durch mangelnde Durchzündung einer der Abzwei­gungen 109 oder der Sprengschnüre 107 bzw. etwaigen Rissen in denselben.
  • Gleichzeitig mit dem Zünden der Räumleiter 34 werden schließlich noch die Sprengschnüre 57 im unteren Trans­portbehälter 30 gezündet, wodurch beide Transportbehäl­ter 30 und 31 beseitigt werden. Nachdem auch dieser Zünd­vorgang abgeschlossen ist, kann der von der Räumleiter 34 überspannte Pfad des Minenfeldes gefahrlos passiert wer­den.
  • Zur Verlängerung des so geräumten Pfades, nämlich zum "überschlagenen" Räumen, können in analoger Weise ein oder mehrere weitere Systeme eingesetzt werden.

Claims (21)

1. Verfahren zum Räumen eines mit Sprengmitteln verse­henen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes, wobei ein mit Sprengladungen versehenes, transportables Räum­mittel, vorzugsweise eine Räumleiter, durch ein Flugob­jekt (Rakete) über das zu räumende Gebiet geschossen wird und anschließend die Sprengladungen des Räummittels gezündet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Räummittel (Räumleiter 34) aus mehreren in unterschied­lichen Transportbehältern (30, 31) untergebrachten Räum­mittelabschnitten (Räumleiterabschnitt 32, 33) zusammen­ gekuppelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenzeichnet, daß die Räummittelabschnitte (Räumleiterabschnitte 32, 33) zwei Transportbehältern (30, 31) zugeordnet werden, wobei aus einem der Transportbehälter (31) eine Abschußrampe zum Start des Flugobjekts (Rakete 35) gebildet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Transportbehälter (30, 31) zur Bildung der Abschußrampe aufgerichtet werden und anschließend der Be­hälterdeckel (65) eines Transportbehälters (31) geöffnet wird, vorzugsweise durch Umklappen des Behälterdeckels (65) des oberen Transportbehälters (31) auf eine obenlie­gende Stirnwand (61) desselben.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch Verschwenken der (aufgerichteten) Transportbehälter (30, 31) und/oder des Behälterdeckels (65) das daran ange­ordnete Flugobjekt (Rakete 35) in eine nach ballistischen Gesichtspunkten ausgerichtete Abschußposition gebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verbinden der Transportbehälter (30, 31) die darin untergebrachten Räummittelabschnitte (Räumleiterabschnitte 32, 33) mechanisch und pyrotechnisch zusammengekoppelt werden zur Herstellung des Räummittels (Räumleiter 34), dessen Räummittelabschnitte (Räumleiterabschnitte 32, 33) nach dem Zünden des Flugobjekts (Rakete 35) durch dasselbe aufeinanderfolgend aus den Transportbehältern (30, 31) herausgezogen werden, und nach dem vollständigen Heraus­ziehen des Räummittels (Räumleiter 34) aus den Transport­behältern (30, 31) die Sprengladungen (92) selbsttätig gezündet werden, insbesondere zeitverzögert.
6. Vorrichtung zum Räumen eines mit Sprengmitteln verse­henen Gebietes, insbesondere zur Durchführung des Verfah­rens nach den Ansprüchen 1 bis 5, mit einem in einem Transportgebinde eingelegten Räummittel (Räumleiter) und einem Flugobjekt (Rakete) zum Herausziehen des Räummittels (Räumleiter) aus dem Transportgebinde, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Transportgebinde aus mehreren Transport­behältern (30, 31) besteht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportgebinde aus zwei kastenförmigen Trans­portbehältern (30, 31) mit jeweils einem um eine (hintere) Stirnwand (38, 61) schwenkbaren Behälterdeckel (51, 65) zum Verschluß einer vollflächigen Öffnung (40, 63) jedes Transportbehälters (30, 31) gebildet ist, die miteinander verbindbar sind, insbesondere mit in einer gemeinsamen Ebene neben- bzw. übereinanderliegenden Öffnungen (40, 63).
8. Vorrichtung nach Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß an gegenüberliegenden Seitenwänden (36, 59) der zu den Öffnungen (40, 63) gerichteten Ränder der Transportbehälter (30, 31) Halterungen (44, 67) zur Auf­nahme von Tragstangen (46, 69) bzw. Verbindungsstangen angeordnet sind, derart, daß zum Transport in die Halte­rungen (44, 67) jedes Transportbehälters (30, 31) jeweils eine Tragstange (46, 69) einschiebbar ist, während zum Zusammenkoppeln der beiden Transportbehälter (30, 31) die Tragstangen (69) eines Transportbehälters (31) in die Halterungen (44) des zweiten Transportbehälters (30) schiebbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbehälter (30, 31) mit Roll- und/oder Gleitorganen versehen sind, insbesondere mit einem Paar am Boden (39, 62) der Transportbehälter (30, 31) angeordneten Gleitkufen (42, 66), deren untere Querkanten abgerundet sind, und daß der Abstand der Gleitkufen (42, 66) geringer als die Brei­te der Transportbehälter (30, 31) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenig­stens einem der Transportbehälter (30, 31) eine Stütze (50, 72) zugeordnet ist zum Abstützen der Transportbehäl­ter (30, 31) im hochgekippten Zustand, wobei die Stütze (50) vorzugsweise am im aufgerichteten Zustand unteren Transportbehälter (30) angeordnet ist, und zwar insbeson­dere verstellbar.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß minde­stens einem der Transportbehälter (30, 31) ein Sprengsatz zugeordnet ist zum Sprengen beider Transportbehälter (30, 31) nach dem Zünden des Räummittels (Räumleiter 34), ins­besondere Sprengschnüre (57).
12. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine als Flugobjekt dienende Rakete (35) mit der Innenseite des Behälterdeckels (65) am oberen Transportbehälter (31) ver­bunden ist, insbesondere in Abschußrichtung frei beweg­lich, derart, daß nach dem Öffnen des Behälterdeckels (65) die Rakete (35) in einer abschußbereiten Stellung sich be­findet.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehre­ren der übrigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakete (35) über mindestens ein Dämpfungsorgan, vorzugs­weise einem Paar nebeneinanderliegender Federn (82), mit dem Räummittel (Räumleiter 34) verbunden ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (82) über einen biegesteifen Querholm (117) mit dem Räummittel (Räumleiter 34) verbunden sind.
15. Räumleiter zum Sprengen eines Minengebietes, insbe­sondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprü­chen 1 bis 5 und/oder zur Verwendung für eine Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 bis 14, mit wenigstens zwei durch­gehenden parallelen Längssträngen und einer Vielzahl von mit Abstand quergerichtet an denselben sprossenartig ange­ordneten Verbindungsorganen, dadurch gekennzeichnet, daß die sprossenartigen Verbindungsorgane als rohrförmige Stä­be (91) aus metallischem Material ausgebildet sind und daß das Innere der Stäbe (91) mit einer Sprengladung (92) ge­füllt ist.
16. Räumleiter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe (91) mechanisch durch drei parallele Verbin­dungsstränge aus Seilen (89, 90) miteinander verbunden sind, derart, daß zwei außenliegende Seile (89) mit den gegenüberliegenden Endbereichen (95) der Stäbe (91) ver­bunden sind und das dritte Seil (90) etwa mittig mit den Stäben (91) verbunden ist.
17. Räumleiter nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­zeichnet, daß die beiden äußeren Seile (89) vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff bestehen und formschlüs­sig mit den Endbereichen (95) der Stäbe (91) verbunden sind, vorzugsweise durch Steckverbindungen (96), wobei die Steckverbindungen (96) der äußeren Seile (89) insbesondere aus einer unverschiebbar auf dem Seil angeordneten Ver­dickung, insbesondere einer Preßhülse (98) und einer kor­respondierend zur Verdickung ausgebildeten Aufnahmescheibe (100) zur endseitigen Anordnung in den rohrförmigen Stäben (91) ausgebildet sind, die durch eine außenliegende Klemm­scheibe (101) und eine korrespondierende Abdeckscheibe (102) gehalten sind.
18. Räumleiter nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Endbereiche (95) der Stäbe (91) mit gegenüberlie­genden Schlitzen (97) versehen sind zum Hindurchtritt der der Verdickung (Preßhülse 98) gegenüberliegenden Bereiche der äußeren Seile (89) durch die Mantelwandung der Stäbe (91).
19. Räumleiter nach Anspruch 16 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenig­stens einem der Seile (89, 90), insbesondere den beiden äußeren Seilen (89),je eine durchgehende Sprengschnur (107) zugeordnet ist, die lose durch den jeweiligen end­seitigen Schlitz (97) der Stäbe (91) hindurchgeführt ist.
20. Räumleiter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß in den Bereichen der Stäbe (91) eine zu den darin an­geordneten Sprengladungen (92) führende Abzweigung (109) von den durchgehenden Sprengschnüren (107) angeordnet ist, wobei jeder Sprengladung (92) zwei Abzweigungen (109) von den an gegenüberliegenden Endbereichen (95) der Stäbe (91) entlanggeführten (gegenüberliegenden) Sprengschnüren (107) zugeordnet sind.
21. Räumleiter nach Anspruch 15 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß diese sich aus mehreren Räumleiterabschnitten (32, 33) zusammen­setzt, die einerseits an ihren Seilen (89, 90) miteinander verbunden sind durch Schnellverschlüsse, insbesondere lös­bare Kettenglieder (119) bzw. Karabinerhaken, und anderer­seits die korrespondierenden Sprengschnüre (107) der Räum­leiterabschnitte (32, 33) in den Bereichen der Schnellver­schlüsse für die äußeren Seile (90) zusammensteckbar sind, insbesondere durch entsprechende Stecker (115).
EP19870108832 1987-06-19 1987-06-19 Verfahren und Vorrichtung zum pyrotechnischen Räumen eines mit Sprengmitteln versehenen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes Expired - Lifetime EP0295326B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19870108832 EP0295326B1 (de) 1987-06-19 1987-06-19 Verfahren und Vorrichtung zum pyrotechnischen Räumen eines mit Sprengmitteln versehenen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes
DE8787108832T DE3783764D1 (de) 1987-06-19 1987-06-19 Verfahren und vorrichtung zum pyrotechnischen raeumen eines mit sprengmitteln versehenen gebietes, insbesondere eines minenfeldes.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19870108832 EP0295326B1 (de) 1987-06-19 1987-06-19 Verfahren und Vorrichtung zum pyrotechnischen Räumen eines mit Sprengmitteln versehenen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0295326A1 true EP0295326A1 (de) 1988-12-21
EP0295326B1 EP0295326B1 (de) 1993-01-20

Family

ID=8197074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19870108832 Expired - Lifetime EP0295326B1 (de) 1987-06-19 1987-06-19 Verfahren und Vorrichtung zum pyrotechnischen Räumen eines mit Sprengmitteln versehenen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0295326B1 (de)
DE (1) DE3783764D1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19502721A1 (de) * 1995-01-28 1996-08-14 Comet Pyrotech Räumleiter sowie Verbindungsmittel für eine Räumleiter
US5675104A (en) * 1994-10-24 1997-10-07 Tracor Aerospace, Inc. Aerial deployment of an explosive array
WO2001020242A1 (de) 1999-09-16 2001-03-22 Ae Angerer Enterprises Gmbh Vorrichtung und verfahren zum räumen eines minenfeldes
AT407571B (de) * 1999-09-16 2001-04-25 Ae Angerer Entpr Gmbh Verfahren zum räumen eines minenfeldes

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR407488A (fr) * 1908-10-01 1910-03-01 William Schermuly Perfectionnements aux appareils pour le lancement des fusées porte-amarre pour sauvetage
DE564652C (de) * 1928-02-11 1932-11-25 Soc D Armes Lewis Sa Vorrichtung zum Abschiessen von Wurfleinengeschossen
US2455354A (en) * 1945-08-03 1948-12-07 James L Bisch Mine destroyer
DE1122423B (de) * 1960-12-05 1962-01-18 Comet Appbau G M B H Vorrichtung zum Raeumen von Minenfeldern durch Sprengung
FR1445111A (fr) * 1964-09-25 1966-07-08 Contraves Ag Caisson de transport pour petites roquettes
FR2226064A5 (de) * 1971-12-31 1974-11-08 Clausin Pierre
FR2226065A5 (de) * 1971-12-31 1974-11-08 Clausin Pierre

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR407488A (fr) * 1908-10-01 1910-03-01 William Schermuly Perfectionnements aux appareils pour le lancement des fusées porte-amarre pour sauvetage
DE564652C (de) * 1928-02-11 1932-11-25 Soc D Armes Lewis Sa Vorrichtung zum Abschiessen von Wurfleinengeschossen
US2455354A (en) * 1945-08-03 1948-12-07 James L Bisch Mine destroyer
DE1122423B (de) * 1960-12-05 1962-01-18 Comet Appbau G M B H Vorrichtung zum Raeumen von Minenfeldern durch Sprengung
FR1445111A (fr) * 1964-09-25 1966-07-08 Contraves Ag Caisson de transport pour petites roquettes
FR2226064A5 (de) * 1971-12-31 1974-11-08 Clausin Pierre
FR2226065A5 (de) * 1971-12-31 1974-11-08 Clausin Pierre

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
C.F. FOSS: "Jane's Combat Support Equipment", 1. Ausgabe, 1978-79,Teil "Mine. clearing equipment", Seiten 173-179, Mac Donalds and Janes's Publishers Ltd, London, GB; "Swedish mine-clearing equipment" *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5675104A (en) * 1994-10-24 1997-10-07 Tracor Aerospace, Inc. Aerial deployment of an explosive array
DE19502721A1 (de) * 1995-01-28 1996-08-14 Comet Pyrotech Räumleiter sowie Verbindungsmittel für eine Räumleiter
DE19502721C2 (de) * 1995-01-28 1998-07-02 Comet Pyrotech Räumleiter
WO2001020242A1 (de) 1999-09-16 2001-03-22 Ae Angerer Enterprises Gmbh Vorrichtung und verfahren zum räumen eines minenfeldes
AT407571B (de) * 1999-09-16 2001-04-25 Ae Angerer Entpr Gmbh Verfahren zum räumen eines minenfeldes

Also Published As

Publication number Publication date
DE3783764D1 (de) 1993-03-04
EP0295326B1 (de) 1993-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1800121C3 (de) Vorrichtung zur definierten Positionierung von Abwurfkörpern, insbesondere Sprengladungen
EP1676091B1 (de) Pyrotechnisches system, pyrotechnischer gegenstand und abbrennverfahren
DE69004604T2 (de) Leitwerkausspreizungssystem für ein Geschoss.
DE2936861C2 (de) Kartusche zum Ausstreuen von Scheinzielmaterial, insbesondere aus einem Luftfahrzeug
DE3915577C2 (de)
WO1980001511A1 (fr) Procede et dispositif de declenchement controle d'avalanches
EP0295326B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum pyrotechnischen Räumen eines mit Sprengmitteln versehenen Gebietes, insbesondere eines Minenfeldes
DE3826731C2 (de)
DE2548595C2 (de) Sprenggreifer zum Unterwasserkappen von Ankerketten
DE69216590T2 (de) Bodenverankerungssystem einer abschussvorrichtung für geschosse
DE2757806C2 (de) Verbindungsvorrichtung zwischen zwei Stufen eines Flugkörpers mit Eigenantrieb
DE1932367C3 (de) Tragbare Sprengvorrichtung
CH675023A5 (de)
DE3715085A1 (de) Flugkörper-Spitzenverkleidungsaufbau
DE102020110916A1 (de) Schlagbolzenanzünder
DE1578224A1 (de) Fliegerbombe
DE19502721C2 (de) Räumleiter
DE3133275C2 (de) Mine zur Panzerbekämpfung
DE1678627C3 (de) Zündvorrichtung für Handgranaten
EP0487021B1 (de) Aufrichtvorrichtung für Abwurfkörper
DE3515356C1 (de) Vorrichtung zum Freigeben eines Rettungsfallschirmes für Hängegleiter und Ultraleichtflugzeuge aus einem Behälter
DE69412036T2 (de) Entfaltungseinrichtung für Stabilisatorflügel eines Raketengeschosses
DE69310074T2 (de) Haltebandvorrichtung zum zeitlich Umschliessen von Gegenständen
DE2719085C2 (de) Verfahren zum Verankern von Rohren auf dem Grund eines Gewässers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO1999020975A1 (de) Zündeinrichtung für feuerwerksartikel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19880312

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890519

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3783764

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930304

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930208

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940615

Year of fee payment: 8

Ref country code: CH

Payment date: 19940615

Year of fee payment: 8

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 87108832.4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950620

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950630

Ref country code: CH

Effective date: 19950630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 87108832.4

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20050223

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050608

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050615

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060619

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070103

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060619

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630