EP0286885A2 - Booth for powder coating - Google Patents

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EP0286885A2
EP0286885A2 EP88104738A EP88104738A EP0286885A2 EP 0286885 A2 EP0286885 A2 EP 0286885A2 EP 88104738 A EP88104738 A EP 88104738A EP 88104738 A EP88104738 A EP 88104738A EP 0286885 A2 EP0286885 A2 EP 0286885A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
powder coating
cloth
coating booth
wall
Prior art date
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Application number
EP88104738A
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German (de)
French (fr)
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EP0286885A3 (en
EP0286885B1 (en
Inventor
Silvano Gelain
Bernhard Dinkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
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Publication date
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Publication of EP0286885A2 publication Critical patent/EP0286885A2/en
Publication of EP0286885A3 publication Critical patent/EP0286885A3/en
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Publication of EP0286885B1 publication Critical patent/EP0286885B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/46—Spray booths

Definitions

  • the invention relates to a powder coating booth with wall elements, which form at least two longitudinal walls arranged parallel and at a distance from one another, and with at least one ceiling element, which wall and ceiling elements are porous to air and delimit a cabin space between them by their inner surfaces.
  • the powder coating booth normally has to be cleaned very carefully and thoroughly from residues of the previously used type of powder.
  • the time required to clean the booth is a disruptive interruption of the continuous coating process and, in particular in the case of series production of objects, is extremely disadvantageous and a cost factor which has a strong influence on the production costs.
  • the object of the invention is to find a solution by means of which the time previously required for cleaning the powder coating booth is considerably shortened and the cleaning process is simplified without a complicated and expensive device being required for this.
  • Substantially uninterrupted total area means here that the individual inner surfaces are permeable to air, but are essentially immediately adjacent to one another, so that there are no disruptively large spaces between the individual inner surfaces from which the suction device would suck in excessive air instead of through the air suck through the inner surfaces of the air-permeable elements.
  • 1 to 3 consists essentially of a right longitudinal wall 2, a left longitudinal wall 102, two front end walls 6 and 106 forming an inlet opening 4 between them, two end walls 10 and 110 forming a rear exit opening 8, two between a longitudinal slot 12 leaving blanket parts 14 and 114 forming a ceiling, and an endless filter belt 20 running around the cabin in the longitudinal direction according to arrows 16 and 18 as the cabin floor.
  • a transport device 22 is arranged above the cabin, with a transport chain 23, from which suspension devices 24 for objects hang through the longitudinal slot 12 between the two ceiling parts 14, 114 into the cabin space 5, in which the objects are sprayed with coating powder by a powder spraying device 26 that protrudes from outside through a slot 28 into the cabin space 5.
  • the right end walls 6 and 10 are pivotally connected to the longitudinal wall 2 via hinges 30 and can be pivoted through 90 ° from the position shown, in which they delimit the cabin space 5, into an unfolded position in which their inner surfaces run in the same plane as the inner surface of the longitudinal wall 2, and directly adjoin this inner surface, as shown in FIG. 1 for the left longitudinal wall 102 and the end walls 106 and 110 pivotally connected thereto via hinges 130 is.
  • the end walls 6, 106, 10, 110 each consist of a wall element 31 which is pivotally connected to the longitudinal wall 2 or 102 via the hinge 30 or 130 and has a cutout 32 on the end face, and a cutout 32 in this cutout 32 via hinges 36 with the one wall element 31 pivotally connected wing-like further wall element 34.
  • the cutouts 32 in the wall elements 31 form the inlet opening 4 and the outlet opening 8 when the end walls 6, 106, 10, 110 are at 90 ° to the longitudinal walls 2, 102 in the folded Position are pivoted inwards by 90 °, the wing-like wall elements 34 being pivoted out of the cutouts 32 by 90 °, as shown for the right cabin side in FIG. 1 for the end walls 6 and 10.
  • the direction of pivoting of the wing-like wall elements 34 is opposite to the direction of pivoting of the wall elements 31 with respect to the longitudinal walls 2 and 102.
  • the cover part 14 is formed by a ceiling element which is pivotably attached to the longitudinal wall 2 by means of hinges 40 and which can be pivoted upwards through 90 ° into an extended position between the illustrated folded position.
  • 1 shows the unfolded position for a ceiling element forming the ceiling part 114, which is connected to the longitudinal wall 102 so as to be pivotable by 90 ° by means of hinges 140.
  • a wing-like Ceiling element 42 is pivotally attached to the front end face 46 of the ceiling part 14 via hinges 44 and can be pivoted by 90 ° relative to the latter between the illustrated unfolded position and a folded position, the latter being shown for the same wing-like ceiling element 42 on the left cabin side.
  • This further wing-like ceiling element 42 on the left cabin side is pivotally connected to the left ceiling part 114 via hinges 44.
  • a ceiling element 50 is fixed in place on the longitudinal walls 2 and 102 in such a way that the inside surface of the one ceiling element 50 is flush with the inside surface of the ceiling part 14 when the ceiling part 14 is 90 ° is pivoted upwards into the unfolded position, and the inner surface of the ceiling part 50 on the left cabin side is flush with the inner surface of the other ceiling part 114 when this is folded up into the unfolded position as shown in FIG. 1.
  • the ceiling part 14 and the wall elements 31 of the end walls 6 and 10 are shown in folded positions, in which they delimit the cabin space 5, so that an object can be coated therein by the spray device 26.
  • the ceiling part 114 and the wall parts 31 of the end walls 106 and 110 are shown in unfolded positions, in which their inner surfaces 152, 154 and 156 run in the same plane as the inner surface 158 of the left longitudinal wall 102 and without large space, that is, border it as directly as possible.
  • the wing-like wall elements 34 and ceiling elements 42 and the stationary ceiling elements 50 are also in a position in FIG which their inner surfaces 160, 162 and 164 run in the same plane as the inner surface 158 of the longitudinal wall 102, and each directly adjoin adjacent inner surfaces, such that all inner surfaces together form a self-contained, but porous, rectangular total surface, which can be sucked over this total area by a suction nozzle 166 by driving it once, and powder particles can thereby be cleaned.
  • the suction nozzle 166 In its starting position, the suction nozzle 166 is located above the ceiling part 114 of the left longitudinal wall 102 which is pivoted upwards into the unfolded position and extends over the entire length of the total area of all inner surfaces 158, 154, 156, 160, 162, 152 located in one plane , 164, and is suctioned off this total area by two transport trains 168 and 170 by a motor 172 over the entire area down to the filter belt 20, which forms the cabin floor, down and then back up again.
  • the suction nozzle 166 and its transport device 168 and 170, 172 are part of a suction device 174.
  • a suction device 174 is provided in an identical manner for the longitudinal wall 2 shown on the right in FIG. 1 and the wall elements and ceiling elements 6, 10, 14, 42, which can be pivoted relative thereto, and the element 50, of which, however, only a rear transport train 70 in FIG. 1 is shown so that the display remains clear.
  • the same reference numbers are used for the corresponding parts of the left cabin side as on the right cabin side, but increased by 100 on the left side.
  • Actuators are provided for pivoting the pivotable wall elements and ceiling elements, of which 1, an actuator 80 for the ceiling element 14 is shown.
  • the actuator can be operated electrically, pneumatically or hydraulically.
  • the actuator 80 and the suction devices 174 are preferably connected to an automatic control device (not shown), by which the cleaning of the powder coating booth is triggered automatically before changing to another type of powder.
  • the longitudinal walls 2 and 102 and the end walls 6, 106, 10, 110 which can be pivoted relative thereto and also ceiling parts 14, 114 which can also be pivoted relative to the longitudinal walls are each one-piece or multi-part elements which are each formed from a frame 84 and a cloth 86 stretched thereon .
  • the frames preferably consist of U-shaped profile bars, the free leg ends 88 of which are directed towards the cabin space, at least when the elements are in their pivoted-out position corresponding to the left side of FIG. 1, so that the suction nozzle 166 never faces a completely closed surface. but can suck in air from the cavities 90 of the profile bars if it is located directly on the profile bars.
  • the cloth 86 can be hooked onto hooks 92 in the upper part of the frame 84 and can be stretched by spring-elastic elements 94 around the lower part of the frame 84 so that, at least in the unfolded state of the elements, it is smooth and snug on the frame without folds 84 rests. 2, the cloth 86 is shown only for a clear illustration at a small distance from the frame 84, in reality it lies directly on the frame. As can be seen from FIG. 1 in particular with reference to the right side wall 2, the cloth 86 is located within the frame 84 on its side facing the cabin space 5.
  • a Velcro fastener 97 can be provided in accordance with FIG. 3.
  • the slot can be "buttoned” with this. So that the slit 28 remains open when the Velcro fastener 97 is open, a second Velcro fastener 98 can be provided on the side of the one slit edge 96 facing away from it, which holds this edge 96 in the open position when it is pushed back according to an arrow 99.
  • FIGS. 4 to 8 The further embodiment of a powder coating system according to the invention shown in FIGS. 4 to 8 has on the left side a left longitudinal wall 202, to which a front end wall 206 and a rear end wall 210 are connected, each pivotable about a vertical axis.
  • the two end walls 206 and 210 each consist of a wall element 231 pivotably connected to the longitudinal wall 202 and a wing 234 in a cutout of the wall element 231.
  • the wall element 231 and the wing 234 together form an overall rectangular end wall 206 or 210.
  • a ceiling part 214 is attached, pivotable about a horizontal axis.
  • the elements 202, 231, 234 and 214 each consist of a frame 302, 331, 334 and 314, which are pivotally connected to one another in the manner mentioned, and of cloths which are arranged on the side of the frame facing the cabin space 5.
  • a cloth 402 extends over both frames 302 and 314 of the left longitudinal wall 202 and the upper ceiling part 214.
  • a second cloth 406 extends over the wall element 231 and the wing 234 of the front end wall 206.
  • a third cloth 410 extends over the wall element 231 and the wing 234 of the rear end wall 210.
  • the two end walls 206 and 210 extend over the entire height of the left longitudinal wall 202 and of the adjoining, upwardly opened ceiling part 214 corresponding to FIG. 4.
  • the first cloth 402 of the left longitudinal wall 202 is releasably connected to the second cloth 406 of the front end wall 206 via a zipper 506 and releasably connected to the third cloth 410 of the rear end wall 210 via a zipper 510. So that the wing 234 can be pivoted out of the plane of the wall element 231 about a vertical pivot axis 235, there is in the cloth 406 and 410 between the two elements each formed a horizontal cut, the cutting edges of which are detachably connected to one another by a zip fastener 534.
  • the floor of the cabin space 5 is formed by a continuous, endless filter belt 20.
  • the left longitudinal wall 202 and the end walls 206 and 210 are located a short distance above the filter belt 20 close to its left longitudinal edge.
  • all the elements form a smooth rectangular inner surface 600 of the cabin space 5 over its entire height , whose lower edge 602 and upper edge 604 extends a suction nozzle 266.
  • the suction nozzle 266 sucks paint powder residues and dirt both from the inner surface 600 and at the same time at the lower edge 602 and at the upper edge 604 from the frames of the individual elements.
  • the suction nozzle 266 hangs on a rail 606, so that it can lie against the cloths 402, 406 and 410 during the suction process, since it is on the rail 606 transversely to the plane of the cloths 402, 406 and 410, but not in the longitudinal direction of the cabin, " commute ".
  • the suction nozzle 266 can be moved along the inner surface 600 by a motor 608 via a pulling element 610 over the entire length of the cabin space 5.
  • the starting position of the suction nozzle 266 is located outside the cabin space 5 below the arrow 614 drawn in FIG. 4.
  • the right longitudinal wall, not shown, formed in mirror image thereto and the right one connected with it End walls also have a suction nozzle 266. As a result, all inner surfaces 600 and also the bottom can be cleaned in a very
  • Two vertical slots 561 and 563 which can be closed by a zipper 500 and 562, are formed in the cloth 402.
  • a powder spray device 226 can be introduced into the cabin space 5 through these slots, of which the slot 563 is shown in the open state.
  • FIG. 5 shows the slot 561 with the zipper 560 closed.
  • the zipper 560 is located on the outside of the cabin 7 facing away from the cabin space 5.
  • FIG. 6 shows the slot 563 with the zipper 562 open 562 provided edges of the slots 561 and 563 in the state shown in FIG. 6 are attached to the cloth 402.
  • FIG. 7 and 8 show the frame 302 of the left longitudinal wall 202 and the frame 314 of the left ceiling element 214, which are pivotally connected to one another via a joint 580 with a horizontal pivot axis 582.
  • the frames 302 and 314 consist of U-shaped profile elements 584 and 586.
  • the mutually adjacent components 584 and 586, which are connected to one another via the joint 580, are filled with an air-permeable, elastically compressible foam 588, which over the free leg ends 88 Components survives.
  • the foam pads 588 are so soft that they can be pressed together a little by the stretched cloth 402 in order to compensate for alignment tolerances of the U-shaped components.
  • FIG. 7 shows the ceiling element 214 in an upwardly folded position corresponding to FIG. 4.
  • FIG. 8 shows the ceiling element 214 in a horizontal position pivoted to the right by 90 °, which is required when a workpiece with the powder spraying device in the cabin space 5 226 is coated.
  • FIG. 8 is comparable with the longitudinal wall 2 shown on the right-hand side in FIG. 1 and the elements pivoted inward by 90 ° relative thereto. Since the pivot axis 582 is arranged outside the inner surface 600, on the outside of the cabin 7, the cloth 402 would get waves if it is pivoted by 90 ° from FIG. 7 to FIG. 8. In order to keep the cloth 402 in a tensioned smooth state even in the position shown in FIG.
  • a tensioning device 800 with a rubber band 802 is provided, which pulls the cloth 402 according to the representation of FIG. 8 towards the pivot axis 582 when that Ceiling element 214 is pivoted from the vertical position shown in FIG. 7 into the horizontal position shown in FIG. 8.
  • One end of the band 802 is attached to the frame 314 of the ceiling member 214, and the other end of the band 802 is passed between the frame 314 of the ceiling member 214 and the frame 302 of the left longitudinal wall 202 and attached to the cloth 402.
  • the rubber band 802 is guided over a roller 804 which is rotatably attached to the frame 302 and is arranged eccentrically to the pivot axis 582.

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

A generally rectangularly shaped powder coating booth of a powder spraying apparatus is fomed of two main sections, each of which is constituted of wall and roof elements which are swingably interconnected to one another. The walls and roof of each half of the booth may be straightened out to form a flat, continuous and rectangularly shaped surface from which residues of powder may be removed easily and rapidly. Thus when the two halves of the booth are flattened out the booth is transformed into two parallel and spaced surfaces which can be cleaned by being vacuumed by a respective suction nozzle that is disposed to travel over and vacuum the surfaces automatically.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverbeschichtungskabine mit Wandelementen, welche mindestens zwei parallel mit Abstand voneinander angeordnete Längswände bilden, und mit mindestens einem Deckenelement, welche Wand- und Deckenelemente luftdurchlässig porös sind und durch ihre Innenflächen zwischen sich einen Kabinenraum begrenzen.The invention relates to a powder coating booth with wall elements, which form at least two longitudinal walls arranged parallel and at a distance from one another, and with at least one ceiling element, which wall and ceiling elements are porous to air and delimit a cabin space between them by their inner surfaces.

Zwischen dem Wechsel von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte, insbesondere von einer Pulverfarbe auf eine andere Pulverfarbe, muß normalerweise die Pulverbeschichtungskabine äußerst sorgfältig und gründlich von Resten der zuvor verwendeten Pulversorte gesäubert werden. Die zum Reinigen der Kabine erforderliche Zeit ist eine störende Unterbrechung des kontinuierlichen Beschichtungsvorganges und insbesondere bei der Serienproduktion von Gegenständen äußerst nachteilig und ein die Herstellungskosten stark beeinflußender Kostenfaktor.Between the change from one type of powder to another type of powder, in particular from one powder color to another powder color, the powder coating booth normally has to be cleaned very carefully and thoroughly from residues of the previously used type of powder. The time required to clean the booth is a disruptive interruption of the continuous coating process and, in particular in the case of series production of objects, is extremely disadvantageous and a cost factor which has a strong influence on the production costs.

Aus diesen Gründen bemüht sich die Fachwelt schon viele Jahre um eine günstige Lösung zur Verkürzung der zum Reinigen von Pulverbeschichtungskabinen erforderlichen Zeit. Trotz vieler Lösungsvorschläge konnte bis jetzt noch keine befriedigende Lösung erzielt werden. Dabei spielt auch eine Rolle, daß bei der Veränderung der Kabine auch berücksichtigt werden muß, daß zur Erzielung einer guten Beschichtungsqualität die Kabine bestimmte Kriterien bezüglich möglicher Luftbewegungen und Luftmengen im Kabinenraum, des Klimas im Kabinenraum, der Größe von stirnseitigen Einlaß- und Auslaßöffnungen für diese zu beschichtenden Gegenstände, und die zur Aufrechterhaltung des Klimas und der Luftverhältnisse im Kabinenraum erforderliche Energie berücksichtigt werden müssen. Beispiele bisher bekannt gewordener Vorschläge zur Ausbildung der Kabine, um das Problem der Kabinenreinigung zu lösen, sind: Einschmelzen der Pulverreste in die Wände und Decke der Kabine gemäß DE-PS 30 12 878. Bilden der Wände und der Decke durch umlaufende Bänder, die gereinigt werden gemäß DE-PS 29 26 040. Luftdurchlässig ausgebildete Wände und Decke, durch welche Luft von außen nach innen in den Kabinenraum geblasen wird, welche eine Pulveransammlung an den Innenflächen verhindern soll, gemäß CH-Patent 560 558. In die Kabine eingehängte Schutzhülle gemäß DE-Gebrauchsmuster 78 22 478. Bildung der Wände und der Decke der Kabine aus Siebgewebe, welches von außen durch Hindurchblasen von Luft in den Kabinenraum von Pulverresten befreit werden kann. Erzeugen eines elektrischen Feldes an den aus Kunststoff bestehenden Wänden, durch welches Pulverpartikel abgestoßen werden sollen, gemäß DE-OS 22 48 367. Herstellen der Wände und der Decke aus leicht demontierbaren Einzelteilen, die zum Reinigen der Innenflächen von Hand entfernbar und wieder montierbar sind, gemäß DE-OS 30 15 929.For these reasons, experts have been trying for many years to find a cheap solution to reduce the time required to clean powder coating booths. Despite many proposed solutions, no satisfactory solution has yet been achieved. It also plays a role that when changing the cabin it must also be taken into account that, in order to achieve a good coating quality, the cabin has certain criteria with regard to possible air movements and air volumes in the cabin space, the climate in the cabin space, the size of the front-side inlet and outlet openings for these objects to be coated, and the energy required to maintain the climate and air conditions in the cabin must be taken into account. Examples of previously known proposals for the design of the cabin in order to solve the problem of cabin cleaning are: melting the powder residues into the walls and ceiling of the cabin according to DE-PS 30 12 878. Forming the walls and the ceiling by circumferential belts which are cleaned are according to DE-PS 29 26 040. Air-permeable walls and ceiling, through which air is blown from outside to inside into the cabin space, which should prevent powder accumulation on the inside surfaces, according to CH patent 560 558. Protective cover hung into the cabin according to DE utility model 78 22 478. Formation of the walls and the ceiling of the cabin from screen fabric, which can be freed from the outside of powder residues by blowing air into the cabin space. Generating an electrical field on the walls made of plastic, through which powder particles are to be repelled, in accordance with DE-OS 22 48 367. Manufacture of the walls and the ceiling from easily removable individual parts, which can be removed and reassembled by hand to clean the inner surfaces, according to DE-OS 30 15 929.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine Lösung zu finden, durch welche die bisher zum Reinigen der Pulverbeschichtungskabine erforderliche Zeit wesentlich verkürzt und der Reinigungsvorgang vereinfacht wird, ohne daß hierfür eine komplizierte und teure Einrichtung erforderlich ist.The object of the invention is to find a solution by means of which the time previously required for cleaning the powder coating booth is considerably shortened and the cleaning process is simplified without a complicated and expensive device being required for this.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß einige der Elemente von einer eingeklappten Position, in welcher sie den Kabinenraum bilden, relativ zu den anderen Elementen in eine ausgeklappte Position schwenkbar sind, in welcher die Innenflächen von allen Elementen auf insgesamt zwei Ebenen aufgeteilt sind, innerhalb welchen sie verlaufen und in jeder Ebene eine von einer Saugeinheit überstreichbare und absaugbare, im wesentlichen ununterbrochene Gesamtfläche bilden, wobei in dieser ausgeklappten Position die Innenfläche der einen Längswand in der einen Ebene und die Innenfläche der anderen Längswand in der anderen Ebene verläuft.This object is achieved according to the invention in that some of the elements can be pivoted from a folded position in which they form the cabin space, relative to the other elements, into an extended position in which the inner surfaces of all elements are divided into a total of two levels , within which they run and in each plane form a substantially continuous uninterrupted area that can be swept and suctioned by a suction unit, in this unfolded position the inner surface of one longitudinal wall in one plane and the inner surface of the other longitudinal wall in the other plane.

"Im wesentlichen ununterbrochene Gesamtfläche" bedeutet hier, daß die einzelnen Innenflächen zwar luftdurchlässig sind, jedoch im wesentlichen unmittelbar aneinander angrenzen, damit zwischen den einzelnen Innenflächen keine störend großen Zwischenräume vorhanden sind, aus welchen die Saugvorrichtung übermäßig viel Luft ansaugen würde, statt die Luft durch die Innenflächen der Luftdurchlässigen Elemente hindurchzusaugen."Substantially uninterrupted total area" means here that the individual inner surfaces are permeable to air, but are essentially immediately adjacent to one another, so that there are no disruptively large spaces between the individual inner surfaces from which the suction device would suck in excessive air instead of through the air suck through the inner surfaces of the air-permeable elements.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further features of the invention are specified in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand eines Beispiels beschrieben. Darin zeigen

  • Fig. 1 eine schematische, perspektivische Dar­stellung einer Pulverbeschichtungskabine nach der Erfindung,
  • Fig. 2 einen Teil-Querschnitt längs der Ebene II-II von Fig. 1,
  • Fig. 3 einen Teil-Querschnitt längs der Ebene III-III von Fig. 1,
  • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der linken Seite und des Bodens einer weiteren Aus­führungsform einer Pulverbeschichtungs­kabine nach der Erfindung,
  • Fig. 5 einen Teil-Querschnitt längs der Ebene V-V von Fig. 4,
  • Fig. 6 einen Teil-Querschnitt längs der Ebene VI-VI von Fig. 4,
  • Fig. 7 einen Querschnitt längs der Ebene VII-VII von Fig. 4 in einer Position von 180° zueinander zu Reinigungszwecken, und
  • Fig. 8 die Teile von Fig. 7 in einer Position von 90° zueinander für Sprühbeschichtungs­vorgänge in der Kabine.
The invention is described below with reference to the drawings using an example. In this demonstrate
  • 1 is a schematic perspective view of a powder coating booth according to the invention,
  • 2 shows a partial cross section along the plane II-II of FIG. 1,
  • 3 shows a partial cross section along the plane III-III of FIG. 1,
  • 4 is a perspective view of the left side and the bottom of a further embodiment of a powder coating booth according to the invention,
  • 5 shows a partial cross section along the plane VV of FIG. 4,
  • 6 is a partial cross section along the plane VI-VI of FIG. 4,
  • Fig. 7 is a cross section along the plane VII-VII of Fig. 4 in a position of 180 ° to each other for cleaning purposes, and
  • Fig. 8 shows the parts of Fig. 7 in a position of 90 ° to each other for spray coating operations in the cabin.

Die dargestellte Pulverbeschichtungskabine nach den Fig.1 bis 3 besteht im wesentlichen aus einer rechten Längswand 2, einer linken Längswand 102, zwei zwischen sich eine Einlaßöffnung 4 bildenden vorderen Stirnwänden 6 und 106, zwei eine hintere Ausgangsöffnung 8 bildenden Stirnwänden 10 und 110, zwei zwischen sich einen Längsschlitz 12 freilassenden, eine Decke bildenden Deckenteilen 14 und 114, und einem entsprechend Pfeilen 16 und 18 in Kabinenlängsrichtung umlaufenden endlosen Filterband 20 als Kabinenboden. Über der Kabine ist eine Transportvorrichtung 22 angeordnet, mit einer Transportkette 23, von welcher Aufhängevorrichtungen 24 für Gegenstände durch den Längsschlitz 12 zwischen den beiden Deckenteilen 14, 114 hindurch in den Kabinenraum 5 hängen, in welchem die Gegenstände von einer Pulversprühvorrichtung 26 mit Beschichtungspulver besprüht werden, die von außen durch einen Schlitz 28 in den Kabinenraum 5 hineinragt.1 to 3 consists essentially of a right longitudinal wall 2, a left longitudinal wall 102, two front end walls 6 and 106 forming an inlet opening 4 between them, two end walls 10 and 110 forming a rear exit opening 8, two between a longitudinal slot 12 leaving blanket parts 14 and 114 forming a ceiling, and an endless filter belt 20 running around the cabin in the longitudinal direction according to arrows 16 and 18 as the cabin floor. A transport device 22 is arranged above the cabin, with a transport chain 23, from which suspension devices 24 for objects hang through the longitudinal slot 12 between the two ceiling parts 14, 114 into the cabin space 5, in which the objects are sprayed with coating powder by a powder spraying device 26 that protrudes from outside through a slot 28 into the cabin space 5.

Die rechten Stirnwände 6 und 10 sind mit der Längswand 2 über Scharniere 30 schwenkbar verbunden und können aus der dargestellten Position, in welcher sie den Kabinenraum 5 begrenzen, um 90° in eine ausgeklappte Stellung geschwenkt werden, in welcher ihre Innenflächen in der gleichen Ebene verlaufen wie die Innenfläche der Längswand 2, und sich unmittelbar an diese Innenfläche anschließen, wie dies in Fig. 1 für die linke Längswand 102 und die damit über Scharniere 130 schwenkbar verbundenen Stirnwände 106 und 110 dargestellt ist. Die Stirnwände 6, 106, 10, 110 bestehen jeweils aus einem Wandelement 31, welches über das Scharnier 30 bzw. 130 mit der Längswand 2 bzw. 102 schwenkbar verbunden ist und einen stirnseitigen Ausschnitt 32 hat, und einem in diesem Ausschnitt 32 über Scharniere 36 mit dem einen Wandelement 31 schwenkbar verbundenen flügelartigen weiteren Wandelement 34. Die Ausschnitte 32 in den Wandelementen 31 bilden die Eingangsöffnung 4 und die Ausgangsöffnung 8, wenn die Stirnwände 6, 106, 10, 110 um 90° zu den Längswänden 2, 102 in die eingeklappte Stellung um 90° nach innen verschwenkt sind, wobei die flügelartigen Wandelemente 34 um 90° aus den Ausschnitten 32 herausgeschwenkt sind, wie dies für die rechte Kabinenseite in Fig. 1 für die Stirnwände 6 und 10 dargestellt ist. Die Verschwenkungsrichtung der flügelartigen Wandelemente 34 ist entgegengesetzt zur Verschwenkungsrichtung der Wandelemente 31 mit Bezug auf die Längswände 2 und 102.The right end walls 6 and 10 are pivotally connected to the longitudinal wall 2 via hinges 30 and can be pivoted through 90 ° from the position shown, in which they delimit the cabin space 5, into an unfolded position in which their inner surfaces run in the same plane as the inner surface of the longitudinal wall 2, and directly adjoin this inner surface, as shown in FIG. 1 for the left longitudinal wall 102 and the end walls 106 and 110 pivotally connected thereto via hinges 130 is. The end walls 6, 106, 10, 110 each consist of a wall element 31 which is pivotally connected to the longitudinal wall 2 or 102 via the hinge 30 or 130 and has a cutout 32 on the end face, and a cutout 32 in this cutout 32 via hinges 36 with the one wall element 31 pivotally connected wing-like further wall element 34. The cutouts 32 in the wall elements 31 form the inlet opening 4 and the outlet opening 8 when the end walls 6, 106, 10, 110 are at 90 ° to the longitudinal walls 2, 102 in the folded Position are pivoted inwards by 90 °, the wing-like wall elements 34 being pivoted out of the cutouts 32 by 90 °, as shown for the right cabin side in FIG. 1 for the end walls 6 and 10. The direction of pivoting of the wing-like wall elements 34 is opposite to the direction of pivoting of the wall elements 31 with respect to the longitudinal walls 2 and 102.

Der Decktenteil 14 ist durch ein über Scharniere 40 an der Längswand 2 schwenkbar befestigtes Deckenelement gebildet, welches zwischen der dargestellten eingeklappten Position um 90° nach oben in eine ausgeklappte Position schwenkbar ist. In Fig. 1 ist die ausgeklappte Position für ein den Deckenteil 114 bildendes Deckenelement dargestellt, welches über Scharniere 140 mit der Längswand 102 um 90° verschwenkbar verbunden ist. Ein flügelartiges Deckenelement 42 ist über Scharniere 44 schwenkbar an der vorderen Stirnseite 46 des Deckenteils 14 befestigt und um 90° relativ zu diesem zwischen der dargestellten ausgeklappten Stellung und einer eingeklappten Stellung schwenkbar, welch letztere für ein gleiches flügelartiges Deckenelement 42 auf der linken Kabinenseite dargestellt ist. Dieses weitere flügelartige Deckenelement 42 auf der linken Kabinenseite ist über Scharniere 44 mit dem linken Deckenteil 114 schwenkbar verbunden. An dem die Ausgangsöffnung 8 bildenden hinteren Ende der Kabine ist anstelle der flügelartigen Deckenelemente 42 ein Deckenelement 50 ortsfest an den Längswänden 2 und 102 so befestigt, daß die Innenfläche des einen Deckenelements 50 mit der Innenfläche des Deckenteils 14 fluchtet, wenn der Deckenteil 14 um 90° nach oben in die ausgeklappte Position geschwenkt ist, und die Innenfläche des Deckenteils 50 auf der linken Kabinenseite mit der Innenfläche des anderen Deckenteils 114 fluchtet, wenn dieses entsprechend der Darstellung in Fig. 1 in die ausgeklappte Position hoch geklappt ist. Auf der rechten Seite in Fig. 1 sind somit der Deckenteil 14 und die Wandelemente 31 der Stirnwände 6 und 10 in eingeklappten Positionen dargestellt, in welchen sie den Kabinenraum 5 begrenzen, damit darin ein Gegenstand durch die Sprühvorrichtung 26 beschichtet werden kann. Auf der linken Seite in Fig. 1 sind der Deckenteil 114 und die Wandteile 31 der Stirnwände 106 und 110 in ausgeklappten Positionen dargestellt, in welchen ihre Innenflächen 152, 154 und 156 in der gleichen Ebene wie die Innenfläche 158 der linken Längswand 102 verlaufen und ohne großen Zwischenraum, also möglichst unmittelbar an diese angrenzen. Außerdem befinden sich bei dieser auf der linken Seite dargestellten ausgeklappten Position auch die flügelartigen Wandelemente 34 und Deckenelemente 42 sowie die ortsfesten Deckenelemente 50 in einer Position, in welcher ihre Innenflächen 160, 162 und 164 in der gleichen Ebene verlaufen, wie die Innenfläche 158 der Längswand 102, und sich jeweils unmittelbar an benachbarte Innenflächen anschließen, derart, daß alle Innenflächen zusammen eine in sich geschlossene, jedoch poröse, rechteckige Gesamtfläche bilden, welche von einer Saugdüse 166 durch einmaliges Hinwegfahren über diese Gesamtfläche gesaugt und dadurch von Pulverpartikeln gereinigt werden kann.The cover part 14 is formed by a ceiling element which is pivotably attached to the longitudinal wall 2 by means of hinges 40 and which can be pivoted upwards through 90 ° into an extended position between the illustrated folded position. 1 shows the unfolded position for a ceiling element forming the ceiling part 114, which is connected to the longitudinal wall 102 so as to be pivotable by 90 ° by means of hinges 140. A wing-like Ceiling element 42 is pivotally attached to the front end face 46 of the ceiling part 14 via hinges 44 and can be pivoted by 90 ° relative to the latter between the illustrated unfolded position and a folded position, the latter being shown for the same wing-like ceiling element 42 on the left cabin side. This further wing-like ceiling element 42 on the left cabin side is pivotally connected to the left ceiling part 114 via hinges 44. At the rear end of the cabin forming the exit opening 8, instead of the wing-like ceiling elements 42, a ceiling element 50 is fixed in place on the longitudinal walls 2 and 102 in such a way that the inside surface of the one ceiling element 50 is flush with the inside surface of the ceiling part 14 when the ceiling part 14 is 90 ° is pivoted upwards into the unfolded position, and the inner surface of the ceiling part 50 on the left cabin side is flush with the inner surface of the other ceiling part 114 when this is folded up into the unfolded position as shown in FIG. 1. On the right-hand side in FIG. 1, the ceiling part 14 and the wall elements 31 of the end walls 6 and 10 are shown in folded positions, in which they delimit the cabin space 5, so that an object can be coated therein by the spray device 26. On the left side in FIG. 1, the ceiling part 114 and the wall parts 31 of the end walls 106 and 110 are shown in unfolded positions, in which their inner surfaces 152, 154 and 156 run in the same plane as the inner surface 158 of the left longitudinal wall 102 and without large space, that is, border it as directly as possible. In addition, in this unfolded position shown on the left-hand side, the wing-like wall elements 34 and ceiling elements 42 and the stationary ceiling elements 50 are also in a position in FIG which their inner surfaces 160, 162 and 164 run in the same plane as the inner surface 158 of the longitudinal wall 102, and each directly adjoin adjacent inner surfaces, such that all inner surfaces together form a self-contained, but porous, rectangular total surface, which can be sucked over this total area by a suction nozzle 166 by driving it once, and powder particles can thereby be cleaned.

Die Saugdüse 166 befindet sich in ihrer Ausgangsposition oberhalb des in die ausgeklappte Position nach oben geschwenkten Deckenteils 114 der linken Längswand 102 und erstreckt sind über die gesamte Länge der sich in einer Ebene befindenden Gesamtfläche aller Innenflächen 158, 154, 156, 160, 162, 152, 164, und wird zum Absaugen dieser Gesamtfläche von zwei Transportzügen 168 und 170 durch einen Motor 172 über die Gesamtfläche hinweg nach unten bis zum Filterband 20, welches den Kabinenboden bildet, nach unten und dann wieder nach oben zurückbewegt. Die Saugdüse 166 und deren Transporteinrichtung 168 und 170, 172 sind Bestandteil einer Saugvorrichtung 174.In its starting position, the suction nozzle 166 is located above the ceiling part 114 of the left longitudinal wall 102 which is pivoted upwards into the unfolded position and extends over the entire length of the total area of all inner surfaces 158, 154, 156, 160, 162, 152 located in one plane , 164, and is suctioned off this total area by two transport trains 168 and 170 by a motor 172 over the entire area down to the filter belt 20, which forms the cabin floor, down and then back up again. The suction nozzle 166 and its transport device 168 and 170, 172 are part of a suction device 174.

Für die in Fig. 1 rechts dargestellte Längswand 2 und die relativ dazu verschwenkbaren Wandelemente und Deckenele­mente 6, 10, 14, 42 sowie das Element 50 ist in identischer Weise eine Saugvorrichtung 174 vorgesehen, von welcher in Fig. 1 jedoch nur ein hinterer Transportzug 70 dargestellt ist, damit die Darstellung übersichtlich bleibt. In Fig. 1 sind für die einander entsprechenden Teile der linken Kabinenseite die gleichen Bezugszahlen verwendet wie auf der rechten Kabinenseite, jedoch auf der linken Seite um 100 erhöht.A suction device 174 is provided in an identical manner for the longitudinal wall 2 shown on the right in FIG. 1 and the wall elements and ceiling elements 6, 10, 14, 42, which can be pivoted relative thereto, and the element 50, of which, however, only a rear transport train 70 in FIG. 1 is shown so that the display remains clear. In Fig. 1, the same reference numbers are used for the corresponding parts of the left cabin side as on the right cabin side, but increased by 100 on the left side.

Zum Verschwenken der schwenkbaren Wandelemente und Deckenelemente sind Stellantriebe vorgesehen, von welchen in Fig. 1 ein Stellantrieb 80 für das Deckenelement 14 dargestellt ist. Der Stellantrieb kann elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch betätigbar sein. Der Stellantrieb 80 und die Saugvorrichtungen 174 sind vorzugsweise an eine nicht dargestellte automatische Steuereinrichtung angeschlossen, durch welche die Reinigung der Pulverbeschichtungskabine jeweils automatisch ausgelöst wird, bevor auf eine andere Pulversorte gewechselt wird.Actuators are provided for pivoting the pivotable wall elements and ceiling elements, of which 1, an actuator 80 for the ceiling element 14 is shown. The actuator can be operated electrically, pneumatically or hydraulically. The actuator 80 and the suction devices 174 are preferably connected to an automatic control device (not shown), by which the cleaning of the powder coating booth is triggered automatically before changing to another type of powder.

Die Längswände 2 und 102 sowie die relativ dazu verschwenkbaren Stirnwände 6, 106, 10, 110 und ebenfalls relativ zu den Längswänden verschwenkbaren Deckenteile 14, 114 sind jeweils einteilige oder mehrteilige Elemente, die jeweils aus einem Rahmen 84 und einem darauf gespannten Tuch 86 gebildet sind. Die Rahmen bestehen vorzugsweise aus U-förmigen Profilstäben, deren freie Schenkelenden 88 gegen den Kabinenraum gerichtet sind, zumindest wenn die Elemente sich in ihrer ausgeschwenkten Position entsprechend der linken Seite von Fig. 1 befinden, damit die Saugdüse 166 nie einer vollkommen geschlossenen Fläche gegenüberliegt, sondern aus den Hohlräumen 90 der Profilstäbe Luft ansaugen kann, wenn sie sich unmittelbar auf den Profilstäben befindet. Das Tuch 86 kann jeweils an Haken 92 im oberen Teil des Rahmens 84 eingehängt sein und durch federelastische Elemente 94 um den unteren Teil des Rahmens 84 herumgespannt sein, damit es, mindestens im ausgeklappten Zustand der Elemente, ohne Falten glatt ist und satt auf dem Rahmen 84 aufliegt. In Fig. 2 ist das Tuch 86 nur zur deutlichen Darstellung mit kleinem Abstand vom Rahmen 84 dargestellt, in Wirklichkeit liegt es unmittelbar auf dem Rahmen auf. Wie aus Fig. 1 insbesondere anhand der rechten Seitenwand 2 hervorgeht, befindet sich das Tuch 86 innerhalb des Rahmens 84 auf dessen dem Kabinenraum 5 zugewandten Seite.The longitudinal walls 2 and 102 and the end walls 6, 106, 10, 110 which can be pivoted relative thereto and also ceiling parts 14, 114 which can also be pivoted relative to the longitudinal walls are each one-piece or multi-part elements which are each formed from a frame 84 and a cloth 86 stretched thereon . The frames preferably consist of U-shaped profile bars, the free leg ends 88 of which are directed towards the cabin space, at least when the elements are in their pivoted-out position corresponding to the left side of FIG. 1, so that the suction nozzle 166 never faces a completely closed surface. but can suck in air from the cavities 90 of the profile bars if it is located directly on the profile bars. The cloth 86 can be hooked onto hooks 92 in the upper part of the frame 84 and can be stretched by spring-elastic elements 94 around the lower part of the frame 84 so that, at least in the unfolded state of the elements, it is smooth and snug on the frame without folds 84 rests. 2, the cloth 86 is shown only for a clear illustration at a small distance from the frame 84, in reality it lies directly on the frame. As can be seen from FIG. 1 in particular with reference to the right side wall 2, the cloth 86 is located within the frame 84 on its side facing the cabin space 5.

Zum Schließen des in Fig. 1 dargestellten Schlitzes 28 in der rechten Längswand 2 während des Reinigens durch die Saugdüse 166 kann entsprechend Fig. 3 ein Klettverschluß 97 vorgesehen sein. Mit diesem kann der Schlitz "zugeknöpft" werden. Damit der Schlitz 28 bei geöffnetem Klettverschluß 97 offen bleibt, kann auf der von diesem abgewandten Seite des einen Schlitzrandes 96 ein zweiter Klettverschluß 98 vorgesehen sein, welcher diesen Rand 96 in Offenstellung hält, wenn er entsprechend einem Pfeil 99 zurückgeschlagen wird.To close the slot 28 shown in FIG. 1 in the right longitudinal wall 2 during cleaning by the suction nozzle 166, a Velcro fastener 97 can be provided in accordance with FIG. 3. The slot can be "buttoned" with this. So that the slit 28 remains open when the Velcro fastener 97 is open, a second Velcro fastener 98 can be provided on the side of the one slit edge 96 facing away from it, which holds this edge 96 in the open position when it is pushed back according to an arrow 99.

Es sind viele abgewandelte Ausführungsformen möglich. Zum Beispiel:

  • 1. An Stelle des unbeweglichen Deckenelements 50 könnte ein flügelartig schwenkbares Deckenelement 42 vorgesehen sein, und umgekehrt.
  • 2. Die Deckenelemente 42 und 50 können mit den Stirnwänden 10 und 110 verbunden sein, anstatt mit den Deckenteilen 14 und 114 oder anstatt mit den Längswänden 2 und 102.
  • 3. Anstatt eines Tuches 86 kann auch ein anderes luftdurchlässiges Material verwendet werden, welches ähnlich wie ein Tuch flexibel oder steif sein kann und sich über die Öffnung des Rahmens 84 erstreckt.
Many modified embodiments are possible. For example:
  • 1. Instead of the immovable ceiling element 50, a wing-like pivotable ceiling element 42 could be provided, and vice versa.
  • 2. The ceiling elements 42 and 50 can be connected to the end walls 10 and 110 instead of to the ceiling parts 14 and 114 or instead of the longitudinal walls 2 and 102.
  • 3. Instead of a blanket 86, another air-permeable material can be used, which can be flexible or stiff similar to a blanket and extends over the opening of the frame 84.

Die in den Fig. 4 bis 8 dargestellte weitere Ausführungsform einer Pulverbeschichtungsanlage nach der Erfindung hat auf der linken Seite eine linke Längswand 202, mit welcher eine vordere Stirnwand 206 und eine hintere Stirnwand 210 je, um eine vertikale Achse schwenkbar, verbunden sind. Die beiden Stirnwände 206 und 210 bestehen jeweils aus einem schwenkbar mit der Längswand 202 verbundenen Wandelement 231 und einem Flügel 234 in einem Ausschnitt des Wandelements 231. Das Wandelement 231 und der Flügel 234 bilden zusammen eine insgesamt rechteckige Stirnwand 206 oder 210. Am oberen Ende der linken Längswand 202 ist ein Deckenteil 214, um eine horizontale Achse schwenkbar, befestigt. Die Elemente 202, 231, 234 und 214 bestehen jeweils aus einem Rahmen 302, 331, 334 und 314, die in der genannten Weise schwenkbar miteinander verbunden sind, und aus Tüchern, welche auf der dem Kabinenraum 5 zugewandten Seite der Rahmen angeordnet sind. Ein solches Tuch 402 erstreckt sich über beide Rahmen 302 und 314 der linken Längswand 202 und des oberen Deckenteils 214. Ein zweites Tuch 406 erstreckt sich über das Wandelement 231 und den Flügel 234 der vorderen Stirnwand 206. Ein drittes Tuch 410 erstreckt sich über das Wandelement 231 und den Flügel 234 der hinteren Stirnwand 210. Die beiden Stirnwände 206 und 210 erstecken sich über die gesamte Höhe der linken Längswand 202 und des sich oben anschließenden, nach oben aufgeklappten Deckenteils 214 entsprechend Fig. 4. Das erste Tuch 402 der linken Längswand 202 ist über einen Reißverschluß 506 mit dem zweiten Tuch 406 der vorderen Stirnwand 206 lösbar verbunden, und über einen Reißverschluß 510 mit dem dritten Tuch 410 der hinteren Stirnwand 210 lösbar verbunden. Damit der Flügel 234 aus der Ebene des Wandelements 231 um eine vertikale Schwenkachse 235 herausgeschwenkt werden kann, ist in dem Tuch 406 und 410 zwischen den beiden Elementen je ein horizontaler Schnitt gebildet, dessen Schnittränder durch einen Reißverschluß 534 lösbar miteinander verbunden sind. Der Boden des Kabinenraumes 5 wird durch ein umlaufendes endloses Filterband 20 gebildet. Die linke Längswand 202 und die Stirnwände 206 und 210 befinden sich mit geringem Abstand über dem Filterband 20 nahe bei dessen linkem Längsrand. Über dem rechten Längsrand befindet sich eine rechte Längswand und schwenkbar damit befestigte vordere und hintere Stirnwände, welche spiegelbildlich zu der linken Längswand 202 und den linken Stirnwänden 206 und 210 ausgebildet sind und in Fig. 4 nicht dargestellt sind, damit die Erfindung deutlich sichtbar ist, wobei die Elemente der linken und der rechten Seite in ähnlicher Weise verschwenkt werden können, wie die entsprechenden Wände von Fig. 1. In der in Fig. 4 dargestellten aufgeklappten Stellung bilden alle Elemente eine glatte rechteckige Innenfläche 600 des Kabinenraumes 5, über deren gesamte Höhe, deren unteren Rand 602 und oberen Rand 604 sich eine Saugdüse 266 erstreckt. Die Saugdüse 266 saugt Farbpulverreste und Schmutz sowohl von der Innenfläche 600 als auch gleichzeitig am unteren Rand 602 und am oberen Rand 604 von den Rahmen der einzelnen Elemente. Die Saugdüse 266 hängt an einer Schiene 606, so daß sie während des Saugvorganges sich an die Tücher 402, 406 und 410 anlegen kann, da sie an der Schiene 606 quer zur Ebene der Tücher 402, 406 und 410, jedoch nicht in Kabinenlängsrichtung, "pendeln" kann. Die Saugdüse 266 kann von einem Motor 608 über ein Zugelement 610 über die gesamte Länge des Kabinenraumes 5 an der Innenfläche 600 entlangbewegt werden. Die Startposition der Saugdüse 266 befindet sich außerhalb des Kabinenraumes 5 unterhalb des in Fig. 4 gezeichneten Pfeiles 614. Die spiegelbildlich dazu ausgebildete, nicht dargestellte rechte Längswand und die damit verbundenen rechten Stirnwände besitzen ebenfalls eine Saugduse 266. Dadurch können sämtliche Innenflächen 600 und auch der Boden durch das Filterband 20 in sehr kurzer Zeit gereinigt werden.The further embodiment of a powder coating system according to the invention shown in FIGS. 4 to 8 has on the left side a left longitudinal wall 202, to which a front end wall 206 and a rear end wall 210 are connected, each pivotable about a vertical axis. The two end walls 206 and 210 each consist of a wall element 231 pivotably connected to the longitudinal wall 202 and a wing 234 in a cutout of the wall element 231. The wall element 231 and the wing 234 together form an overall rectangular end wall 206 or 210. At the upper end of the left longitudinal wall 202, a ceiling part 214 is attached, pivotable about a horizontal axis. The elements 202, 231, 234 and 214 each consist of a frame 302, 331, 334 and 314, which are pivotally connected to one another in the manner mentioned, and of cloths which are arranged on the side of the frame facing the cabin space 5. Such a cloth 402 extends over both frames 302 and 314 of the left longitudinal wall 202 and the upper ceiling part 214. A second cloth 406 extends over the wall element 231 and the wing 234 of the front end wall 206. A third cloth 410 extends over the wall element 231 and the wing 234 of the rear end wall 210. The two end walls 206 and 210 extend over the entire height of the left longitudinal wall 202 and of the adjoining, upwardly opened ceiling part 214 corresponding to FIG. 4. The first cloth 402 of the left longitudinal wall 202 is releasably connected to the second cloth 406 of the front end wall 206 via a zipper 506 and releasably connected to the third cloth 410 of the rear end wall 210 via a zipper 510. So that the wing 234 can be pivoted out of the plane of the wall element 231 about a vertical pivot axis 235, there is in the cloth 406 and 410 between the two elements each formed a horizontal cut, the cutting edges of which are detachably connected to one another by a zip fastener 534. The floor of the cabin space 5 is formed by a continuous, endless filter belt 20. The left longitudinal wall 202 and the end walls 206 and 210 are located a short distance above the filter belt 20 close to its left longitudinal edge. Above the right longitudinal edge there is a right longitudinal wall and pivotally attached front and rear end walls, which are mirror images of the left longitudinal wall 202 and the left end walls 206 and 210 and are not shown in FIG. 4, so that the invention is clearly visible, the elements of the left and right sides can be pivoted in a similar manner to the corresponding walls of FIG. 1. In the unfolded position shown in FIG. 4, all the elements form a smooth rectangular inner surface 600 of the cabin space 5 over its entire height , whose lower edge 602 and upper edge 604 extends a suction nozzle 266. The suction nozzle 266 sucks paint powder residues and dirt both from the inner surface 600 and at the same time at the lower edge 602 and at the upper edge 604 from the frames of the individual elements. The suction nozzle 266 hangs on a rail 606, so that it can lie against the cloths 402, 406 and 410 during the suction process, since it is on the rail 606 transversely to the plane of the cloths 402, 406 and 410, but not in the longitudinal direction of the cabin, " commute ". The suction nozzle 266 can be moved along the inner surface 600 by a motor 608 via a pulling element 610 over the entire length of the cabin space 5. The starting position of the suction nozzle 266 is located outside the cabin space 5 below the arrow 614 drawn in FIG. 4. The right longitudinal wall, not shown, formed in mirror image thereto and the right one connected with it End walls also have a suction nozzle 266. As a result, all inner surfaces 600 and also the bottom can be cleaned in a very short time by the filter belt 20.

Im Tuch 402 sind zwei durch einen Reißverschluß 500 und 562 verschließbare vertikale Schlitze 561 und 563 gebildet. Durch diese Schlitze, von welchen der Schlitz 563 in geöffnetem Zustand dargestellt ist, kann eine Pulversprühvorrichtung 226 in den Kabinenraum 5 eingeführt werden.Two vertical slots 561 and 563, which can be closed by a zipper 500 and 562, are formed in the cloth 402. A powder spray device 226 can be introduced into the cabin space 5 through these slots, of which the slot 563 is shown in the open state.

Fig. 5 zeigt den Schlitz 561 mit geschlossenem Reißverschluß 560. Der Reißverschluß 560 befindet sich auf der vom Kabinenraum 5 abgewandten Kabinenaußenseite 7. Fig. 6 zeigt den Schlitz 563 mit geöffnetem Reißverschluß 562. Durch Klettverschlußelemente 570 und 572 können die mit den Reißverschlüssen 560 und 562 versehenen Ränder der Schlitze 561 und 563 in dem in Fig. 6 gezeigten Zustand an dem Tuch 402 befestigt werden.5 shows the slot 561 with the zipper 560 closed. The zipper 560 is located on the outside of the cabin 7 facing away from the cabin space 5. FIG. 6 shows the slot 563 with the zipper 562 open 562 provided edges of the slots 561 and 563 in the state shown in FIG. 6 are attached to the cloth 402.

Die Fig. 7 und 8 zeigen den Rahmen 302 der linken Längswand 202 und den Rahmen 314 des linken Deckenelements 214, welche über ein Gelenk 580 mit horizontaler Schwenkachse 582 schwenkbar miteinander verbunden sind. Die Rahmen 302 und 314 bestehen aus U-förmigen Profilelementen 584 und 586. Die einander benachbarten Bauelemente 584 und 586, welche über das Gelenk 580 miteinander verbunden sind, sind mit einem luftdurchlässigen, elastisch kompressiblen Schaumstoff 588 gefüllt, welcher über die freien Schenkelenden 88 der Bauelemente übersteht. Die Schaumstoffpolster 588 sind so weich, daß sie von dem gespannten Tuch 402 ein wenig zusammengedrückt werden können, um Fluchtungstoleranzen der U-förmigen Bauelemente auszugleichen.7 and 8 show the frame 302 of the left longitudinal wall 202 and the frame 314 of the left ceiling element 214, which are pivotally connected to one another via a joint 580 with a horizontal pivot axis 582. The frames 302 and 314 consist of U-shaped profile elements 584 and 586. The mutually adjacent components 584 and 586, which are connected to one another via the joint 580, are filled with an air-permeable, elastically compressible foam 588, which over the free leg ends 88 Components survives. The foam pads 588 are so soft that they can be pressed together a little by the stretched cloth 402 in order to compensate for alignment tolerances of the U-shaped components.

Fig. 7 zeigt das Deckenelement 214 in einer nach oben geklappten Stellung entsprechend Fig. 4. Fig. 8 zeigt das Deckenelement 214 in einer um 90° nach rechts geschwenkten horizontalen Stellung, welche erforderlich ist, wenn in dem Kabinenraum 5 ein Werkstück mit der Pulversprühvorrichtung 226 beschichtet wird. Fig. 8 ist mit der in Fig. 1 auf der rechten Seite dargestellten Längswand 2 und den relativ dazu um 90° nach innen geschwenkten Elementen vergleichbar. Da die Schwenkachse 582 außerhalb der Innenfläche 600 angeordnet ist, auf der Kabinenaußenseite 7, würde das Tuch 402 Wellen bekommen, wenn es von Fig. 7 nach Fig. 8 um 90° geschwenkt wird. Um das Tuch 402 auch in der in Fig. 8 gezeigten Stellung in einem gespannten glatten Zustand zu halten, ist eine Spannvorrichtung 800 mit einem Gummiband 802 vorgesehen, welches das Tuch 402 entsprechend der Darstellung von Fig. 8 zur Schwenkachse 582 hin zieht, wenn das Deckenelement 214 von der in Fig. 7 dargestellten vertikalen Stellung in die in Fig. 8 dargestellte horizontale Stellung geschwenkt wird. Das eine Ende des Bandes 802 ist am Rahmen 314 des Deckenelements 214 befestigt, und das andere Ende des Bandes 802 ist zwischen dem Rahmen 314 des Deckenelements 214 und dem Rahmen 302 der linken Längswand 202 hindurchgeführt und an dem Tuch 402 befestigt. Das Gummiband 802 ist über eine am Rahmen 302 drehbar befestigte, exzentrisch zum Schwenkachse 582 angeordnete Rolle 804 geführt.FIG. 7 shows the ceiling element 214 in an upwardly folded position corresponding to FIG. 4. FIG. 8 shows the ceiling element 214 in a horizontal position pivoted to the right by 90 °, which is required when a workpiece with the powder spraying device in the cabin space 5 226 is coated. FIG. 8 is comparable with the longitudinal wall 2 shown on the right-hand side in FIG. 1 and the elements pivoted inward by 90 ° relative thereto. Since the pivot axis 582 is arranged outside the inner surface 600, on the outside of the cabin 7, the cloth 402 would get waves if it is pivoted by 90 ° from FIG. 7 to FIG. 8. In order to keep the cloth 402 in a tensioned smooth state even in the position shown in FIG. 8, a tensioning device 800 with a rubber band 802 is provided, which pulls the cloth 402 according to the representation of FIG. 8 towards the pivot axis 582 when that Ceiling element 214 is pivoted from the vertical position shown in FIG. 7 into the horizontal position shown in FIG. 8. One end of the band 802 is attached to the frame 314 of the ceiling member 214, and the other end of the band 802 is passed between the frame 314 of the ceiling member 214 and the frame 302 of the left longitudinal wall 202 and attached to the cloth 402. The rubber band 802 is guided over a roller 804 which is rotatably attached to the frame 302 and is arranged eccentrically to the pivot axis 582.

Teile der Pulverbeschichtungskabine nach den Fig. 4 bis 8, die hier nicht beschrieben wurden, sind identisch und haben die gleiche Funktion wie die korrespondierenden Teile der Fig. 1 bis 3.Parts of the powder coating booth according to FIGS. 4 to 8, which were not described here, are identical and have the same function as the corresponding parts of FIGS. 1 to 3.

Claims (15)

1. Pulverbeschichtungskabine mit Wandelementen, welche mindestens zwei parallel mit Abstand voneinander angeordnete Längswände (2, 102; 202) bilden, und mit mindestens einem Deckenelement (14, 114; 214), welche Wand- und Deckenelemente luftdurchlässig porös sind und durch ihre Innenflächen zwischen sich einen Kabinenraum (5) begrenzen, dadurch gekennzeichnet,
- daß einige der Elemente (31, 34, 42, 14, 114; 214, 231, 234) von einer eingeklappten Position (rechte Seite in Fig. 1), in welcher sie den Kabinenraum (5) bilden, relativ zu den anderen Elementen (2, 102; 202) in eine ausgeklappte Position (linke Seite in Fig. 1) schwenkbar sind,
- in welcher die Innenflächen (152, 154, 156, 158, 160, 162, 164; 600) von allen Elementen (2, 14, 31, 34, 42, 50, 102, 114; 202, 214, 231, 234) auf insgesamt zwei Ebenen aufgeteilt sind, innerhalb welchen sie verlaufen und in jeder Ebene eine von einer Saugeinheit (166; 266) überstreichbare und absaugbare, im wesentlichen ununterbrochene Gesamt­fläche bilden, wobei in dieser ausgeklappten Position die Innenfläche (58; 600) der einen Längswand (2; 202) in der einen Ebene und die Innenfläche (158) der anderen Längswand (102) in der anderen Ebene verläuft.1. powder coating booth with wall elements, which form at least two longitudinal walls (2, 102; 202) arranged parallel and at a distance from one another, and with at least one ceiling element (14, 114; 214), which wall and ceiling elements are porous and permeable to air and through their inner surfaces between delimit a cabin space (5), characterized in that
- That some of the elements (31, 34, 42, 14, 114; 214, 231, 234) from a retracted position (right side in Fig. 1), in which they form the cabin space (5), relative to the other elements (2, 102; 202) can be pivoted into an extended position (left side in FIG. 1),
- in which the inner surfaces (152, 154, 156, 158, 160, 162, 164; 600) of all elements (2, 14, 31, 34, 42, 50, 102, 114; 202, 214, 231, 234) are divided into a total of two levels, within which they run and in each level form an essentially uninterrupted total area that can be swept over and sucked off by a suction unit (166; 266), the inner surface (58; 600) of one longitudinal wall ( 2; 202) in one plane and the inner surface (158) of the other longitudinal wall (102) in the other plane. 2. Pulverbeschichtungskabine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens einen elektrisch oder pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren Stellantrieb (80) zum Verschwenken der zwischen den beiden Positionen verschwenkbaren Elemente (14, 114, 31, 34, 42; 231, 234, 214).2. Powder coating booth according to claim 1, characterized by at least one electrically or pneumatically or hydraulically actuatable actuator (80) for pivoting the elements (14, 114, 31, 34, 42; 231, 234, 214) which can be pivoted between the two positions. 3. Pulverbeschichtungskabine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jede Ebene mindestens eine Saugdüse (166; 266) vorgesehen ist, welche eine über die gesamte Breite oder die gesamte Länge von allen in der betreffenden Ebene verlaufenden Innenflächen (158, 154, 160, 162, 152, 164, 156; 600) reichende Länge hat und welche quer zu ihrer Länge über die in der betreffenden Ebene verlaufenden Innenflächen bewegbar angeordnet ist.3. Powder coating booth according to claim 1 or 2, characterized in that at least one suction nozzle (166; 266) is provided for each level, which has a width or length of all inner surfaces (158, 154,) extending in the relevant level. 160, 162, 152, 164, 156; 600) reaching length and which is arranged to be movable transversely to its length over the inner surfaces running in the relevant plane. 4. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schwenkbaren Elemente (31, 34, 42, 14, 114; 214, 231, 234) mit Bezug auf die feststehenden Elemente (2, 102; 202) um ungefähr 90° schwenkbar sind.4. Powder coating booth according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pivotable elements (31, 34, 42, 14, 114; 214, 231, 234) with respect to the fixed elements (2, 102; 202) by approximately Are pivotable by 90 °. 5. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einige der schwenkbaren Wandelemente (31, 34; 231, 234) Stirnwände (6, 106, 10, 110; 206, 210) des Kabinenraums (5) bilden.5. powder coating booth according to one of claims 1 to 4, characterized in that some of the pivotable wall elements (31, 34; 231, 234) form end walls (6, 106, 10, 110; 206, 210) of the cabin space (5). 6. Pulverbeschichtungskabine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (6, 106, 10, 110; 206, 210) je aus mindestens zwei Wandelementen (31, 34, 231, 234) bestehen, welche schwenkbar miteinander verbunden sind und von welchen je eines schwenkbar mit einer der Längswände (2, 102; 202) verbunden ist.6. powder coating booth according to claim 5, characterized in that the end walls (6, 106, 10, 110; 206, 210) each consist of at least two wall elements (31, 34, 231, 234) which are pivotally connected to each other and of which one each is pivotally connected to one of the longitudinal walls (2, 102; 202). 7. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Decke (14, 114; 214) aus mindestens zwei Deckenelementen (14, 114; 214) besteht, von welchen eines schwenkbar mit der einen Längswand (2; 202) und das andere schwenkbar mit der anderen Längswand (102) verbunden ist.7. powder coating booth according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ceiling (14, 114; 214) consists of at least two ceiling elements (14, 114; 214), one of which is pivotable with the one longitudinal wall (2; 202) and the other is pivotally connected to the other longitudinal wall (102). 8. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtfläche in jeder Ebene, wenn die ausklappbaren Elemente in die zugehörige Ebene geklappt sind, insgesamt rechteckig ist.8. powder coating booth according to one of claims 1 to 7, characterized in that the total area in each plane, when the fold-out elements are folded into the associated plane, is generally rectangular. 9. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente im wesentlichen aus einem luftdurchlässigen Material (86; 402, 406, 410) bestehen.9. powder coating booth according to one of claims 1 to 8, characterized in that the elements consist essentially of an air-permeable material (86; 402, 406, 410). 10. Pulverbeschichtungskabine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente jeweils aus einem Rahmen (84; 302, 314, 331, 334) und aus einem daran befestigten, sich über den Rahmen von mindestens einem Element erstreckenden Tuch (86; 402, 406, 410) oder tuchähnlichem luftdurchlässigen und flexiblen Wandmaterial bestehen.10. powder coating booth according to claim 9, characterized in that the elements each of a frame (84; 302, 314, 331, 334) and of a cloth (86; 402, 406, 410) or cloth-like air-permeable and flexible wall material attached to it and extending over the frame of at least one element. 11. Pulverbeschichtungskabine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (84; 235, 302, 314, 331) jeweils aus U-förmigen Profilstäben gebildet ist, deren freie Schenkelenden (88) gegen den Kabinenraum (5) gerichtet sind, mindestens dann, wenn die Elemente in der ausgeschwenkten Position (linke Seite in Fig. 1) in den beiden Ebenen verlaufen.11. Powder coating booth according to claim 10, characterized in that the frame (84; 235, 302, 314, 331) is each formed from U-shaped profile bars, the free leg ends (88) of which are directed towards the booth space (5), at least then when the elements in the pivoted position (left side in Fig. 1) run in the two planes. 12. Pulverbeschichtungskabine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den U-förmigen Profilstäben elastisch kompressible Polster (588), vorzugsweise aus Schaumstoff, angeordnet sind, welche über die freien Schenkelenden (88) der Profilstäbe hinausragen und das Tuch oder tuchähnliche Material (86; 402, 406, 410) abstützen, und daß das Polster (588) an seiner das Tuch oder tuchähnliche Material abstützenden Oberfläche luftdurchlässig ist, vorzugsweise offene Poren aufweist.12. Powder coating booth according to claim 11, characterized in that elastically compressible pads (588), preferably made of foam, are arranged in the U-shaped profile bars, which protrude beyond the free leg ends (88) of the profile bars and the cloth or cloth-like material (86 ; 402, 406, 410), and that the cushion (588) is air-permeable on its surface supporting the cloth or cloth-like material, preferably has open pores. 13. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Tuchabschnitte (402, 406, 410) von mindestens zwei benachbarten Wandelementen (202, 214, 231, 234) durch ein Verschlußelement, vorzugsweise einen Reißverschluß (506, 510, 534), lösbar miteinander verbunden sind.13. powder coating booth according to one of claims 10 to 12, characterized in that the cloth sections (402, 406, 410) of at least two adjacent wall elements (202, 214, 231, 234) by a closure element, preferably a zipper (506, 510, 534), detachable with each other are connected. 14. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens in einer der beiden Längswände (202) im Tuch (402) von mindestens einem Wandelement (202) ein Schlitz (561, 563) gebildet ist, durch welchen eine Pulversprühvorrichtung (226) durch die Längswand hindurch in den Kabinenraum (5) einführbar ist, und daß die Ränder dieses Schlitzes durch ein Verschlußelement, vorzugsweise einen Reißverschluß (560, 562), lösbar miteinander verbunden sind.14. Powder coating booth according to one of claims 10 to 13, characterized in that at least in one of the two longitudinal walls (202) in the cloth (402) of at least one wall element (202) a slot (561, 563) is formed, through which a powder spraying device (226) can be inserted through the longitudinal wall into the cabin space (5), and that the edges of this slot are releasably connected to one another by a closure element, preferably a zipper (560, 562). 15. Pulverbeschichtungskabine nach einem der Ansprüche 10 bis 14, gekennzeichnet durch mindestens eine Spannvorrichtung (800) zum Spannen des Tuches oder des tuchartigen Materials (402), welche das Tuch oder tuchartige Material (402) zwischen zwei schwenkbar miteinander verbundenen Elementen (202, 214) in Richtung aus dem Kabinenraum (5) herauszieht und dadurch die Tuchabschnitte der beiden Elemente auch dann in einem flachen gespannten Zustand hält, wenn die Elemente relativ zueinander verschwenkt werden, insbesondere wenn sie von einem zwischen ihnen gebildeten Winkel von 180° auf einen zwischen ihnen gebildeten Winkel von 90° geschwenkt werden.15. powder coating booth according to one of claims 10 to 14, characterized by at least one tensioning device (800) for tensioning the cloth or the cloth-like material (402), which the cloth or cloth-like material (402) between two pivotally connected elements (202, 214 ) in the direction out of the cabin space (5) and thereby also keeps the cloth sections of the two elements in a flat tensioned state when the elements are pivoted relative to one another, in particular when they move from an angle of 180 ° between them to one between them formed angle of 90 ° can be pivoted.
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