DE2812312A1

DE2812312A1 - Electrostatic powder coating plant - has floor with filter cleaner with moving full width suction nozzle, and laminated filter

Info

Publication number: DE2812312A1
Application number: DE19782812312
Authority: DE
Inventors: Herbert Rapp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-03-21
Filing date: 1978-03-21
Publication date: 1979-10-04
Also published as: DE7808580U1

Abstract

The electrostatic powder coating plant has a booth for the objects to be sprayed. The booth floor forms the inlet aperture of an air suction unit, the floor carries a support grid for a filter and a cleaner, moving along it. The filter cleaner (11) contains a suction nozzle (12), which extends over the active filter width, and which may be moved along it. The nozzle is connected to a suction unit (13). The filter (9) consists of a surface filter material, an abrasion proof slide material between the latter and the nozzle, and a support material below the filter material. The filter is tensioned in the booth floor.

Description

Elektrostatische Pulver-Beschichtungsanlage Electrostatic powder coating system

Die Erfindung betrifft eine elektrostatische Pulver-Beschichtungsanlagetmit einer die zu beschichtenden Gegenstände aufnehmenden Sprühkabine, deren Boden die Einlaßöffnung einer Luftansaugvorrichtung bildet, einem den Boden überspannenden Filter, einem am Boden eingespannten Stützgitter für das Filter und einer entlang der Oberfläche des Filters bewegbaren Filterreinigungseinrichtung.The invention relates to an electrostatic powder coating system a spray booth receiving the objects to be coated, the bottom of which the Forms the inlet opening of an air suction device, a spanning the floor Filter, a support grid for the filter clamped on the floor and one along the surface of the filter movable filter cleaning device.

Bei einer solchen Anlage wird das elektrostatisch aufgeladene Beschichtungspulver,z.B.Farbpulverrmit einer Sprühpistole auf die in der Sprühkabine befindlichen,geerdeten Gegenstände aufgesprüht. Durch die Luftansaugvorrichtung wird das überschüssige Pulver auf das den Kabinenboden überspannende Filter gesaugt, hier aufgefangen und abgelagert. Das Stützgitter verhindert ein Durchhängen des Filters infolge der Unterdruckbelastung durch die Luftansaugvorrichtung. Die Filterreinigungseinrichtung nimmt das abgelagerte Pulver von der Filteroberfläche ab.In such a system, the electrostatically charged coating powder, e.g. paint powder, is mixed with a spray gun on the earthed objects in the spray booth sprayed on. The excess powder is absorbed by the air suction device Filters spanning the cabin floor are sucked, caught and deposited here. The support grid prevents the filter from sagging as a result of the negative pressure load through the air intake device. The filter cleaning device takes the deposited Powder off the filter surface.

Das zurückgewonnene Pulver wird dem Beschichtungsprozeß wisder zugeführt.The recovered powder is fed into the coating process.

Bei einer bekannten Anlage dieser Art (DT-OS 24 30 517) ist das Filter feststehend angeordnet und die Reinigungseinrichtung bestreicht das Filter in seiner gesamten Länge und Breite kontinuierlich, so daß das auf dem Filter abgelagerte überschüssige Pulver kontinüierlich entfernt wird. Dadurch wird neben der Eckgewinnung des überschüssigen Pulver-Beschichtungsmaterials auch eine gleichbleibende Durchlässigkeit des Filters gewährleistet, so daß auch über einen längeren Zeitraum hinweg der durch die Ansaugvorrichtung in der Sprühkabine erzeugte Unterdruck sichergestellt ist. Der Aufbau und die Funktion der bei dieser bekannten Anlage verwendeten Filterreinigungseinrichtung sind nicht ersichtlich.In a known system of this type (DT-OS 24 30 517) the filter is arranged stationary and the cleaning device sweeps the filter in its entire length and width continuous so that the deposited on the filter excess powder is continuously removed. This is next to the corner extraction of the excess powder coating material also a consistent permeability of the filter, so that the through the suction device in the spray booth generated negative pressure is ensured. The structure and function of the filter cleaning device used in this known system are not evident.

Das Filter, das aus verfestigtem Zellstoffvlies oder aus einem Gewebe oder Gewirr aus synthetischen Fasern oder aus Asbest besteht, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und über den Kabinenboden gespannt. Beim Wechsel des Beschichtungsmaterials, was beispielsweise immer bei Farbwechsel erforderlich ist, genügt das bloße Entfernen des Pulvers vom Filter nicht, vielmehr muß das Filter vor Verarbeitung des neuen Beschichtungspulvers gründlichst gereinigt werden, will man eine Verunreinigung und Vermischung des neuen Pulvers mit Resten des vorhergehend verarbeiteten Pulvers vermeiden. Um dies zu umgehen, wird bei dieser bekannten Anlage beim Wechsel des Beschichtungsmaterials das Filter von der Vorratsrolle abschnittsweise nachgezogen und der verangehend gebrauchte Abschnitt weggeworfen. v Das bedeutet aber einen erheblichen Filterverbrauch, insbesondere dann, wenn ein häufiger Wechsel des Beschichtungsmaterials vorgenommen werden muß, so daß insgesamt dieses Verfahren recht unwirtschaftlich ist, was wohl der Grund dafür ist, daß diese Anlage in der Praxis noch keinen Eingang gefunden hat.The filter, which is made from solidified cellulose fleece or from a fabric or tangles made of synthetic fibers or asbestos, is taken from a supply roll pulled off and stretched across the cabin floor. When changing the coating material, Whatever is always required when changing colors, for example, is sufficient to simply remove of the powder from the filter, but the filter must be processed before the new Coating powder must be cleaned thoroughly if you want to contaminate it and mixing the new powder with remnants of the previously processed powder avoid. To circumvent this, in this known system when changing the Coating material pulled the filter from the supply roll in sections and discard the previously used portion. v That means one Considerable filter consumption, especially if the coating material has to be changed frequently must be made, so that overall this process is quite uneconomical is what is arguably the reason why this facility does not yet have an input in practice has found.

Bei einer anderen bekannten elektrostatischen Pulver-Beschichtungsanlage ist das am Kabinen boden befindliche Filter als umlaufendes Endlosband ausgebildet und die Filterreinigungseinrichtung außerhalb der Kabine stationär so angeordnet, daß das Filter kontinuierlich an ihr vorbeigeführt wird. Diese Reinigungseinrichtung besteht aus einer sich über die gesamte wirksame Filterbreite erstreckenden Absaugdüse, die an einer Absaugvorrichtung angeschlossen ist. Während des Beschichtungsvorgangs werden die in der Kabine auf dem Filter abgelagerten überschüssigen Pulverreste durch das sich bewegende Filter der Reinigungseinrichtung zugeführt und hier abgesaugt. Für die Tiefenreinigung des Filterbandes, die beim Wechsel des Beschichtungsmaterials aus den vorstehend ausgeführten Gründen notwendig ist, reicht die Absaugdüse nicht aus. Es ist deshalb eine gesonderte Tiefreinigungsdüse uorgesehen, die beim Wechsel des Beschichtungsmaterials anstelle der Absaugdüse an die Absaugvorrichtung angeschlossen wird und eine gründliche Reinigung des Filterbandes bewirkt. Die Tiefreinigungsdüse muß tief auf das Band filter abgesenkt werden, wodurch das Filter mechanisch hoch beansprucht und damit die Lebensdauer des Filters verkürzt wird. Für die Tiefreinigung ist auch eine wesentlich höhere Saugleistung der Absaugvorrichtung notwendig als für das Absaugen der Pulverreste mittels der Absaugdüse. Die Leistung der Absaugvorrichtung muß daher entsprechend der zur Reinigung des Filters erforderlichen Leistung bemessen werden.Another known electrostatic powder coating system the filter located on the cabin floor is designed as a continuous endless belt and the filter cleaning device is arranged in a stationary manner outside the booth, that the filter continuously passed her will. These The cleaning device consists of a filter that extends over the entire effective width of the filter extending suction nozzle, which is connected to a suction device. While During the coating process, the excess deposited on the filter in the booth will be removed Powder residues fed through the moving filter to the cleaning device and sucked off here. For deep cleaning of the filter belt, which is necessary when changing the Coating material is necessary for the reasons set out above, is sufficient the suction nozzle does not turn off. A separate deep cleaning nozzle is therefore provided, when changing the coating material instead of the suction nozzle to the suction device is connected and causes a thorough cleaning of the filter belt. The deep cleaning nozzle must be lowered deeply on the band filter, making the filter mechanically high stressed and thus the service life of the filter is shortened. For deep cleaning a significantly higher suction power of the suction device is also necessary than for sucking off the powder residues by means of the suction nozzle. The performance of the suction device must therefore be sized according to the power required to clean the filter will.

Im Gegensatz zu der eingangs beschriebenen bekannten Beschichhier tungsanlage erfordertein häufiger Wechsel des Beschichtungsmaterials keinen vergrößerten Filterverbrauch, jedoch bedeuten der gesonderte gründliche Tiefreinigungsprozeß beim Wechsel des Beschichtungsmaterials und das damit verbundene zweimalige Umsetzen der Düsen und mehrmalige Durchlaufen des Bandes an der Tiefreinigungsdüse einen nicht unbeträchtlichen Umrüstaufwand, so daß ein häufiger Pulverwechsel auch hier meist vermieden wird.In contrast to the known coating described above A frequent change of the coating material does not require an enlarged one Filter consumption, however, mean the separate thorough deep cleaning process when changing the coating material and the associated two repositioning of the nozzles and repeated passage of the belt at the deep cleaning nozzle not inconsiderable changeover effort, so that a frequent powder change also here is mostly avoided.

Erfahrungen haben gezeigt, daß trotz dieser sog. Tiefreinigung im Filter immer noch Pulverreste verbleiben, die sich mit dem auf dem Filter abgelagerten und von der Absaugdüse abgezogenen überschüssigen Pulver mindestens in der Anfangsphase des nachfolgenden Beschichtungsvorgangs vermischen. Eine solche Vermischung ist unter allen Umständen jedoch dann zu vermeiden, wenn Beschichtungsmaterialien aufeinanderfolgend verarbeitet werden, deren Farbunterschiede extrem sind und zu mischfarben führen. Daher ist man dazu übergegangen, die beim nachfolgenden Beschichtungsvorgang anfänglich auf dem Filter abgelagerte Pulvermenge in der Größenordnung von 15 bis 20 kg nicht in den Beschichtungekreislauf zurückzubringen, sondern zu beseitigen. Beim häufigen Wechsel des Beschichtungsmaterials entstehen daher erhebliche Kosten. Darüber hinaus tritt ein starker Verschleiß an den Führungsplatten, Gleitleisten und Spannfedern des umlaufenden Filterbandes auf, der insbesondere bei der Tiefreinigung durch die enorm hohen Zugkräfte hervorgerufen wird, mit welchen das Filterband an der Absaugvorrichtung vorbeigezogen werden muß.Experience has shown that despite this so-called deep cleaning in the Filter still remains powder residue, which is with the deposited on the filter and withdrawn from the suction nozzle excess powder at least Mix in the initial phase of the subsequent coating process. Such However, mixing must be avoided under all circumstances when coating materials processed successively, the color differences of which are extreme and too mixed colors lead. That is why it was switched to the subsequent coating process The amount of powder initially deposited on the filter is of the order of 15 to 20 kg should not be returned to the coating cycle, but should be removed. If the coating material is changed frequently, considerable costs are incurred. In addition, there is heavy wear and tear on the guide plates and sliding strips and tension springs on the rotating filter belt, which is particularly useful for deep cleaning caused by the enormously high tensile forces with which the filter belt is attached must be pulled past the suction device.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine elektrostatische Pulver-Beschichtungsanlage der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß ein Wechsel des Beschichtungsmaterials problemloser und kostensparender durchgeführt werden kann als bei den bekannten Anlagen, daß ein preiswertes Filter mit relativ geringer mechanischer Beanspruchbarkeit verwendet werden kann und alle hierzu erforderlichen Einrichtungen konstruktiv einfach, kompakt und weitgehend verschleißfrei ausgebildet sind.The invention is therefore based on the object of an electrostatic To improve powder coating system of the type mentioned in such a way that a change of the coating material carried out more easily and cost-effectively can be as in the known systems that an inexpensive filter with relative low mechanical strength can be used and all this required Facilities are designed to be structurally simple, compact and largely free of wear are.

Diese Aufgabe ist gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß die Filterreinigungseinrichtung eine über die wirksame Filterbreite sich erstreckende, längs des Filters verfahrbare Absaugdüse aufweist, die an einer Absaugvorrichtung angeschlossen ist, daß das Filter aus einem Oberflächenfiltergewebe, einem zwischen diesem und der Absaugdüse angeordneten abriebfesten Gleitgewebe, das das Oberflächenfiltergewebe mindestens im Bewegungsbereich der Absaugdüse überdeckt, und einem unter dem Oberflächenfiltergewebe angeordneten Stützgewebe besteht und daß das Filter im Kabinenboden gespannt gehalten ist.According to the present invention, this object is achieved by that the filter cleaning device extends over the effective filter width, Has a suction nozzle which can be moved along the filter and which is attached to a suction device is connected that the filter consists of a surface filter fabric, one between this and the suction nozzle arranged abrasion-resistant sliding fabric, which the surface filter fabric covered at least in the area of movement of the suction nozzle, and one under the surface filter fabric arranged supporting fabric and that the filter is held taut in the cabin floor is.

Im Bereich des an die Luftansaugvorrichtung angeschlossenen Kabinenbodens bildet das erfindungsgemäße Filter ein sog.In the area of the cabin floor connected to the air intake device the filter according to the invention forms a so-called.

Sandwich aus Stütz-, Oberflächenfilter- und Gleitgewebs.Sandwich made of support, surface filter and sliding fabric.

Das Oberflächenfiltergewebe erlaubt im Gegensatz zu den bei dan bekannten Anlagen verwendeten dreidimensionalen Filtern, wie Nadelfilz-Filtsr, Filter aus verfestigtem Zellstoffvlies u.ä., selbst bei hoher Flächenbelastung eine mühelose Reinigung, und zwar auch bei Filterung von Feinststäuben, so daß mittels der Absaugdüse bei gleicher Leistung der Absaugvorrichtung eine ständige Reinigung des Filters erzielt wird, die den Reinigungsgrad durch die Tiefreinigungsdüse bei der bekannten Bandfilteranlage übersteigt. Die im Gegensatz zu den bekannten Filtern geringe mechanische Beanspruchbarkeit des Oberflächenfiltergewebes ist durch Gleit- und Stützgewebe kompensiert. Das abrisbfeste Gleitgewebe verhindert einen Abrieb des Oberflächenfiltergewebes durch die Lippen der Absaugdüse, das Stützgewebe eine mechanische Belastung des Oberflächenfiltergewebes durch den Unterdruck der Luftansaugvorrichtung. Das gespannte, seinerseits auf dem Stützgitter liegende Stützgewebe sorgt ungeachtet der Belastung des Oberflächenfiltergewebes durch den Unterdruck der Luftansaugvorrichtung zusätzlich für eine plane Lage des Oberflächenfilters. Dadurch bilden sich zwischen dem Oberflächenfiltergewebe und den Lippen der Absaugdüse keine Luftspalte, so daß die Saugwirkung der Absaugvorrichtung bei gegebener Leistung optimal ist.In contrast to what is known from dan, the surface filter fabric allows Plants used three-dimensional filters, such as needle felt filters, made out of filters solidified cellulose fleece and the like, even with a high surface load an effortless one Cleaning, even when filtering fine dust, so that by means of the suction nozzle Constant cleaning of the filter with the same performance of the suction device is achieved that the degree of cleaning through the deep cleaning nozzle in the known Band filter system exceeds. In contrast to the known filters, the mechanical Resilience of the surface filter fabric is due to sliding and supporting fabric compensated. The tear-resistant sliding fabric prevents abrasion of the surface filter fabric through the lips of the suction nozzle, the supporting fabric puts a mechanical load on the Surface filter fabric by the negative pressure of the air suction device. The tense In turn, the support fabric lying on the support grid ensures regardless of the load of the surface filter fabric by the negative pressure of the air intake device for a flat position of the surface filter. This forms between the surface filter fabric and the lips of the suction nozzle no air gaps, so that the suction effect of the suction device is optimal for a given performance.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage liegen darin, daß ein verbesserter Reinigungsgrad des Filters erzielt wird, ohne daß es einer zusätzlichen Tiefreinigungsdüse, einer verstärkten Absaugleistung bei der Tiefreinigung und eines zeitraubenden Wechsels von Absaugdüse und Tiefreinigungsdüse bedarf. Die Lebensdauer des Filters wird gegenüber dem bekannten Band filter beträchtlich gesteigert, da die Abrieb verursachenden Lippen der Absaugdüse nicht mehr mit der Oberfläche des eigentlichen Filtergewebes in Berührung kommen, sondern auf dem besonders abriebfesten Gleitgewebe aufliegen.The advantages of the coating system according to the invention are that an improved degree of cleaning of the filter is achieved without it being a additional deep cleaning nozzle, an increased suction power during deep cleaning and requires a time-consuming change of suction nozzle and deep cleaning nozzle. the The service life of the filter is considerably increased compared to the known belt filter, as the abrasion-causing lips of the suction nozzle are no longer in contact with the surface the actual filter fabric come into contact, but on the particularly abrasion-resistant Lay on the sliding fabric.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind das Oberflächenfiltergewebe und das Gleitgewebe zu einer Filtereinheit zu sammengefaßt, während das Stützgswebe am Kabinen boden fest eingespannt ist. Das Oberflächenfiltergewebe und das Gleitgewebe können dabei miteinander vernäht sein oder aber auch lediglich deckungsgleich aufeinanderliegen und gemeinsam im Kabinenboden verspannt sein. Durch diese Trennung des Stüt2-gewebes von den anderen beiden Geweben wird die Voraussetzung dafür geschaffen, daß bei einem Filterwechsel nur die in ihrer Lebensdauer begrenzten und sich verbrauchenden Teile des Filters ausgetauscht werden können. Das Stützgewebe liegt auf dem Stützgitter auf.According to one embodiment of the invention, the surface filter fabrics and the sliding fabric combined to form a filter unit, while the support fabric is firmly clamped to the cabin floor. The surface filter fabric and the sliding fabric can be sewn to one another or just lie congruently on top of one another and be braced together in the cabin floor. This separation of the Stüt2 tissue the other two tissues create the conditions for a filter change only those with a limited service life that are consumed Parts of the filter can be replaced. The support fabric lies on the support grid on.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß ein auswechselbarer Filterkasten zur Aufnahme der Filtereinheit vorhanden ist9 daß der Filterkasten eine über die gesamte Kastenbreite sich erstreckende Durchtrittsöffnung und eine Aufrollvorrichtung für die Filtereinheit aufweist und daß eine Filterauszugsvorrichtung vorhanden ist, mit der die Filtereinheit lösbar verbunden ist. mittels der Filterauszugsvorrichtung wird die Filtereinheit aus dem Filterkasten ausgezogen und über den Kabinenboden gespannt. Der Filterkasten bildet somit eine Kassette und gestattet bei Farbwechsel einen Kassettenwechsel en bloc.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that a replaceable filter box is available to accommodate the filter unit9 that the filter box has a passage opening extending over the entire width of the box and a roll-up device for the filter unit and that a filter pull-out device is present, with which the filter unit is detachably connected. by means of the filter pull-out device the filter unit is pulled out of the filter box and over the cabin floor tense. The filter box thus forms a cassette and allows color changes a cartridge change en bloc.

Durch diese zusätzliche Maßnahme wird ein 100 zeiger Reinigungsgrad des Filters für den Fall einesWechsels des Beschichtungsmaterials sichergestellt. Obwohl bereits durch die vorstehend beschriebene erfindungsgemäße Ausgestaltung der Beschichtungsanlage eine wesentlich verbesserte Reinigung des Filters mit geringem Aufwand erzielt ist, läßt es sich auch hier nicht vermeiden, daß geringe Pulverreste am Filter haften bleiben, die sich mit dem andersfarbigen Pulvermaterial des nachfolgenden Beschichtungsvorgangs vermischen. Jedoch läßt sich durch die vorgenannte weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage ein einfacher und kostensparender Filterwechsel beim Wechsel des Beschichtungsmaterials durchführen.This additional measure results in a 100-point degree of cleaning of the filter in the event of a change of the coating material. Although already by the embodiment according to the invention described above the coating system a much improved cleaning of the filter with little Effort is achieved, it cannot be avoided here too that small powder residues stick to the filter, which is mixed with the different colored powder material of the following Mix the coating process. However, through the aforementioned further Design of the coating system according to the invention is a simple and cost-saving one Change the filter when changing the coating material.

Hierzu wird die im Kabinen boden ausgespannte Filtereinheit durch Betätigen der Aufrollvorrichtung in den Filterkasten eingezogen. Der Filterkasten wird gegen einen anderen Filterkasten ausgetauscht und dann dessen Filtereinheit mit der Filterauszugevorrichtung verbunden und durc*ideren Betätigen über den Kabinenboden gespannt. Die gebrauchte Filtereinheit wird in dem Filterkasten aufbewahrt und bei Verwendung des gleichen Beschichtungspulvers wieder in der beschriebenen Weise im Kabinenboden ausgespannt. Im Gegensatz zu der eingangs beschriebenen bekannten Beschichtungsanlage gemäß der DT-OS 24 30 517 wird hier eine wesentliche Einsparung im Verbrauch von Filtermaterial erzielt, da das gebrauchte Filter nicht weggeworfen sondern aufbewahrt und wied-erverwendet wird.For this purpose, the filter unit stretched out in the cabin floor is through Actuate the roll-up device in the filter box moved in. The filter box is exchanged for another filter box and then its Filter unit connected to the filter pull-out device and activated by pressing it stretched across the cabin floor. The used filter unit is in the filter box stored and, if the same coating powder is used, again in the one described Stretched out in the cabin floor. In contrast to the known at the outset Coating system according to DT-OS 24 30 517 is a significant saving here achieved in the consumption of filter material, since the used filter is not thrown away but is kept and reused.

Voraussetzung für eine solche Wiederverwendung des gebrauchten Filters ist der in der erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage erzielte wesentlich verbesserte Reinigungsgrad des Filters, der durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Filters und die Ausgestaltung der Filterreinigungseinrichtung erzielt wird. Im Gegensatz zu bekannten Beschichtungsanlagen mit umlaufendem Band filter wird eine wesentliche Einsparung des Filtermaterials erreicht.Gegenüber einem Band filter ist nicht nur die benötigte Filterfläche um mehr als die Hälfte verkleinert, sondern auch die Lebensdauer des Filters nahezu unbegrenzt. A prerequisite for such reuse of the used filter is the substantially improved one achieved in the coating system according to the invention Degree of purification of the filter, which is achieved by the structure of the filter according to the invention and the design of the filter cleaning device is achieved. In contrast to known coating systems with a rotating belt filter is an essential Saving of the filter material achieved. Compared to a belt filter is not only the required filter area is reduced by more than half, but also the The service life of the filter is almost unlimited.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Filterkasten an der einen Seite der Kabine lösbar angeordnet ist und die die Filterauszugsvorrichtung aus beidseitig des Kabinen bodens Vrectw1n!dig zu dem Filterkasten verlaufenden Zugbändern und eineranderdm Filterkasten gegenüberliegenden Seite der Kabine angeordneten Aufwickeleinrichtung für die Zugbänder besteht. Dies bedeutet einen sehr einfachen aber funktionssicheren Aufbau der Filterauszugsvorrichtung.Another embodiment of the invention is characterized in that that the filter box is detachably arranged on one side of the cabin and the the filter pull-out device from both sides of the cabin floor Vrectw1n! dig to the Filter box running drawstrings and one opposite filter box Side of the cabin arranged winding device for the drawstrings consists. this means a very simple but functionally reliable structure of the filter pull-out device.

Die Zugbänder bestehen vorzugsweise aus armierten Kunststoffbändern, Stahlseilen od. dgl.The drawstrings are preferably made of reinforced plastic straps, Steel cables or the like.

Zweckmäßigerweise sind die Zugbänder beidseitig des Kabinen bodens in Führungsnuten geführt. Dadurch läßt sich in einfacher Weise eine Verspannung der Filtereinheit im Kabinenboden erzielen.The drawstrings are expediently on both sides of the cabin floor guided in guide grooves. This allows a bracing in a simple manner the filter unit in the cabin floor.

Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Zugbänder an ihrem einen Ende mit der Aufwickeleinrichtung verbunden sind und an ihrem anderen Ende je eine Einhängeöse tragen und daß zwei korrespondierende Einhängehaken an dem freien Ende der Filtereinheit befestigt sind, die bei aufgerollter Filtereinheit aus dem Filterkasten hervorstehen. Dadurch ist ein schneller und einfacher Wechsel des Filters möglich. Beim Aufrollen der auszutauschenden Filtereinheitwerden mit Einziehen der Filtereinheit in den Filterkasten gleichzeitig die Zugbänder der Filterauszugsvorrichtung in deren Führungsnuten ausgelegt. Ist die Filtereinheit vollständig aufgerollt, so werden Filtereinheit und Filterauszugsvorrichtung durch Aushängen der Haken aus den Einhängeösen der Zugbänder getrennt. Der Filterkasten wird aus der Beschichtungsanlage herausgenommen und durch einen anderen mit einer anderen Filtereihheit ersetzt, Die neue Filtereinheit wird in die Einhängeösen der Zugbänder eingehängt und durch Betätigen.der Aufwickeleinrichtung für die Zugbänder werden diese eingerollt, wobei gleichzeitig die neue Filtern heit über das Stützgewebe gezogen und durch die geführten Zug bänder in ausgezogenem Zustand gespannt wird.According to a further embodiment it is provided that the drawstrings are connected at one end to the winder and at the other At the end of each wear a suspension eyelet and that two corresponding suspension hooks on are attached to the free end of the filter unit, which when the filter unit is rolled up protrude from the filter box. This is a quick and easy change of the filter possible. When rolling up the filter unit to be replaced, the Pulling the filter unit into the filter box simultaneously pulls the pull straps of the filter pull-out device designed in their guide grooves. If the filter unit is completely rolled up, the filter unit and the filter pull-out device can be removed by unhooking the hooks the hooking eyes of the drawstrings separately. The filter box is taken from the coating system taken out and replaced by another with a different filter sequence, The new filter unit is hooked into the eyelets on the drawstrings and pulled through Actuating the winding device for the drawstrings, these are rolled up, with at the same time the new filter is pulled over the supporting fabric and through the guided one Pull straps is tensioned in the extended state.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Filtereinheit beidseitig des Kabinenbodens in Längsnuten geführt.According to a further embodiment of the invention, the filter unit guided in longitudinal grooves on both sides of the cabin floor.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Absaugdüse an einem Rollwagen gehalten, der seitlich des Kabinenbodens auf zwei übereinanderliegenden Führungerohren geführt ist.According to a further embodiment of the invention, the suction nozzle held on a trolley, the side of the cabin floor on two superimposed Is guided.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ein motorisch angetriebener Endloszahnriemen und ein Mitnehmer zum Verbinden von Rollwagen und Endloszahnriemen vorgesehen, wobei der Endloszahnriemen vorzugsweise zwischen den beiden Führungsrohren angeordnet ist.In a further embodiment of the invention, one is motorized driven endless toothed belt and a driver for connecting trolleys and Endless toothed belt provided, the endless toothed belt preferably between the two guide tubes is arranged.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Mitnehmer als elektromagnetische Kupplung ausgebildet, die wechselweise den Rollwagen an den- oberen oder unteren Zahnriemenstrang ankuppelt.In a further embodiment of the invention, the driver is designed as an electromagnetic clutch, which alternately connects the trolley to the couples the upper or lower toothed belt strand.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind zwei im Verfahrbereich des Rollwagens angeordnete, vom Rollwagen betätigte Steuerkontakte vorgesehen, die die Kupplung derart umsteuern, daß die Verbindung des Rollwagens mit dem einen Zahnriemenstrang gelöst und zu dem anderen Zahnriemenstrang hergestellt wird.In a further embodiment of the invention, two are in the travel range the trolley arranged, actuated by the trolley control contacts provided, the reverse the clutch in such a way that the connection of the trolley with the one toothed belt strand is released and made to the other toothed belt strand.

Durch diese Ausführungsformen der Erfindung wird insgesamt ein konstruktiv einfacher Aufbau der Filterreinigungseinrichtung erzielt, der gleichzeitig die Basis für ihre kompakte und raumsparende Konstruktion bildet.Through these embodiments of the invention, a constructive one becomes overall achieved simple structure of the filter cleaning device, which is also the basis for their compact and space-saving construction.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ein drehzahlregelbarer Elektromotor zum Antrieb des/zarinriemens vorgesehen. Damit kann die Absauggeschwindigkeit der Filterreinigungseinrichtung den jeweiligen Erfordernissen angepaßt werden.In a further embodiment of the invention, a speed controllable Electric motor provided to drive the belt. This allows the suction speed the filter cleaning device can be adapted to the respective requirements.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Rollwagen einen eigenen, daran festen Antriebsmotor, z.B. Getriebemotor, trägt und daß sich längs des Verfahrweges des Rollwagens eine feste Lauffläche erstreckt, mit der und entlang der ein Antriebsrad des Antriebsmotors in getrieblicher Verbindung steht.In a further embodiment of the invention it is provided that the trolley has its own fixed drive motor, e.g. gear motor and that a fixed running surface extends along the travel path of the trolley, with and along which a drive wheel of the drive motor is in geared connection stands.

Eine solche Ausbildung des Antriebs für den Rollwagen ist besonders zweckmäßig bei größeren Pulverbeschichtungsanlagen, da hierdurch eine kompakte Filterreinigungseinrichtung auch bei Großanlagen erzielbar ist.Such a design of the drive for the trolley is special useful for larger powder coating systems, as this creates a compact filter cleaning device can also be achieved in large systems.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine jeweils am Ende des Verfahrweges des Rollwagens die Drehrichtung des Antriebsrades umkehrende Reversiereinrichtung vorgesehen.In another embodiment of the invention, one is each at the end of the travel of the trolley, the direction of rotation of the drive wheel is reversed Reversing device provided.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Antriebsmotor in seiner Drehrichtung reversibel ausgebildet,und die Reversiereinrichtung weist zwei am Rollwagen angeordnete, am Ende des Verfahrweges des Rollwagens betätigbare elektrische Umschaltkontakte auf. Hierdurch läßt sich ein einfaches Umsteuern der Laufrichtung des Rollwagens erzielen, so daß die Absaugdüse das Filter über dessen gesamte Länge im Kabinenboden kontinuierlich bestreicht.In a preferred embodiment of the invention, the drive motor is reversible in its direction of rotation, and the reversing device has two arranged on the trolley, actuatable at the end of the travel of the trolley electrical changeover contacts. This allows a simple reversal of the Achieve the direction of travel of the trolley so that the suction nozzle passes the filter over it The entire length of the cabin floor is continuously coated.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind das Antriebsrad als Zahnrad und die Lauffläche als Zahnstangenprofil, insbesondere als feststehender Zahnriemen,ausgebildet.In a preferred embodiment of the invention, the drive wheel as a gear and the running surface as a rack profile, especially as a fixed one Toothed belt, trained.

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend näher beschrieben. Dabei zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung einer elektrostatischen Pulver-Beschichtungsanlage, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Sprühkabine mit Aggregaten, Fig. 3 einen Ausschnitt eines Querschnittes durch Filter und Boden der Sprühkabine, Fig. 4 eine perspaktivische Ansicht eines Filterkastens mit teilweise ausgezogener Filtereinheit, Fig. 5 einen Ausschnitt wie Fig. 3 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, Fig. 6 einen Ausschnitt einer perspektivischen Ansicht der Filterreinigungseinrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.The invention is based on the exemplary embodiments shown in the drawing described in more detail below. 1 shows a schematic representation an electrostatic powder coating system, Fig. 2 a perspective view of the spray booth with units, FIG. 3 shows a detail a cross section through the filter and floor of the spray booth, FIG. 4 is a perspective view View of a filter box with the filter unit partially pulled out, FIG. 5 a Section like FIG. 3 according to a further exemplary embodiment, FIG. 6 shows a section a perspective view of the filter cleaning device according to another Embodiment.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte elektrostatische Pulver-Beschichtungsanlage weist eine Sprühkabine 1 auf, die die zu beschichtenden Gegenstände 2 aufnimmt. Der Boden der Sprühkabine 1 ist'offen und bildet die Einlaßöffnung 3 einer Luftansaugvorrichtung 4. Diese Luftansaugvorrichtung weist einen oben offenen Kasten 5 auf, auf dem die Sprühkabine 1 aufgesetzt ist und der sich am Boden zu dem Luftleitungsrohr 6 der Luftansaugvorrictung 4 verjüngt. Dieses Luftleitungsrohr 6 führt zu einem Abluftventilator 7, der die über die Einlaßöffnung 3 angesaugte Luft durch ein Absolutfilter 8 an die Umgebung abgibt.The electrostatic powder coating system shown schematically in FIG has a spray booth 1 which receives the objects 2 to be coated. The floor of the spray booth 1 is open and forms the inlet opening 3 of an air intake device 4. This air intake device has an open top box 5 on which the Spray booth 1 is placed and which is on the ground to the air duct 6 of the Luftansaugvorrictung 4 tapered. This air duct 6 leads to an exhaust fan 7, the air sucked in via the inlet opening 3 through an absolute filter 8 the environment gives off.

Am Boden der Sprühkabine 1 bzw. an der Offnung des Kastens 5 ist ein Filter 9 eingespannt. Zur Stützung des Filters 9 dient ein den Kasten 5 abdeckender Gitterrost 10 (Fig. 3).At the bottom of the spray booth 1 or at the opening of the box 5 is a Filter 9 clamped. To support the filter 9, a box 5 covering is used Grid 10 (Fig. 3).

Eine Filterreinigungseinrichtung 11 ist entlang der Oberfläche des Filters 9 bewegbar Die Filterreinigungseinrichtung 11 weist eine über die wirksame Breite des Filters 9 sich erstreckende, längs des Filters 9 verfahrbare Absaugdüse 12 auf, die an einer Absaugvorrichtung 13 angeschlossen ist. Diese Absaugvorrichtung 13 kann aus einem Sauggebläse oder einem Zyklon bestehen. Die wirksame Breite des Filters 9 ist die Breite des Filters, die zur Filterung dient, also mit dem Beschichtungspulver in Berührung kommt.A filter cleaning device 11 is along the surface of the Filters 9 movable The filter cleaning device 11 has a extending over the effective width of the filter 9, movable along the filter 9 Suction nozzle 12, which is connected to a suction device 13. This suction device 13 can consist of a suction fan or a cyclone. The effective width of the Filter 9 is the width of the filter that is used for filtering, that is, with the coating powder comes into contact.

Das am Boden der Sprühkabine 1 eingespannte Filter 9 besteht, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, aus einem Oberflächenfiltergewebe 14, einem zwischen diesem und der Absaugdüse 12 angeordneten abriebfesten Gleitgewebe 15, das das Oberflächenfiltergewebe 14 mindestens im Bewegungsbereich der Absaugdüse 12 überdeckt, und einem unter dem Oberflächenfiltergewebe 14 angeordneten Stützgewebe 16. Das Oberflächenfiltergewebe 14 und das Gleitgewebe 15 sind im Ausführungsbeispiel in Fig. 3 zu einer Filtereinheit 17 zusammengefaßt, während das Stützgewebe 16 am Boden der Sprühkabine 1 fest eingespannt ist.The filter 9 clamped at the bottom of the spray booth 1 consists, as can be seen from Fig. 3, from a surface filter fabric 14, one between this and the suction nozzle 12 arranged abrasion-resistant sliding fabric 15, which the surface filter fabric 14 covered at least in the area of movement of the suction nozzle 12, and one under the Surface filter fabric 14 arranged support fabric 16. The surface filter fabric 14 and the sliding fabric 15 are in the exemplary embodiment in FIG. 3 to form a filter unit 17 summarized, while the support fabric 16 is firmly clamped on the floor of the spray booth 1 is.

Im Ausführungsbeispiel in Fig. 3 ist das Stützgewebe 16 am Kasten 5 befestigt und liegt auf dem Gitterrost 10 auf. Das Oberflächenfiltergewebe 14 und das abriebfeste Gleitgewebe 15 können dabei entweder miteinander vernäht sein oder aber auch nur deckungsgleich aufeinanderliegen und gemeinsam am Boden der Sprühkabine 1 verspannt sein.In the exemplary embodiment in FIG. 3, the supporting fabric 16 is on the box 5 and rests on the grating 10. The surface filter fabric 14 and the abrasion-resistant sliding fabric 15 can either be sewn together or else they just lie congruently on top of one another and together on the floor of the spray booth 1 be tense.

In der Beschichtungsanlage ist ein auswechselbarer Filterkasten 18 (Fig. 2 und 4) zur Aufnahme der Filtereinheit 17 vorgesehen. Dieser Filterkasten 18 weist eine über die gesamte.Kastenbreite sich erstreckende Durchtrittsöffnung 19 und eine AuFrollvorrichtung 20 für die Filtereinheit 17 auf.There is an exchangeable filter box 18 in the coating system (Fig. 2 and 4) for receiving the filter unit 17 is provided. This filter box 18 has a passage opening extending over the entire width of the box 19 and a rolling device 20 for the filter unit 17.

Weiterhin ist eine Filterauszugsvorrichtung 21 vorgesehen, die mit der Filtereinheit 17 lösbar verbunden ist.Furthermore, a filter pull-out device 21 is provided with the filter unit 17 is detachably connected.

Der Filterkasten 18 ist an einer Seite der Sprühkabine 1 lösbar angeordnet. In Fig0 2 ist er dabei an der Stirnseite eines die Sprühkabine 1 tragenden Untsrgostells 22 xingehångtO Die ilterauzugsvorrichtung 21 besteht aus beidseitig des Bodens der Sprühkabine 1 rechtwinklig zu dem Filterkasten 18 verlaufenden Zugbänder 23, von denen in Fig. 2 nur eines sichtbar ist, und aus einer an der dem Filterkastegegenüberliegenden Seite der Sprühkabine 1 angeordneten Aufwickeleinrichtung 24 für die Zugbänder 23. In der in Fig. 2 dargestellten Sprühkabine 1 verläuft die Transportrichtung der in die Sprühkabine 1 verbrachten Gegenstände 2 in gleicher Richtung wie die Zugbänder 23. Durch eine Eintrittsschleuse 25 gelangen diese Gegenstände in den Innenraum der Sprühkabine 1 und werden durch eine Austrittaschleuse 26 wieder hinausbefördert.The filter box 18 is detachably arranged on one side of the spray booth 1. In Fig0 2 he is on the front side of a spray booth 1 supporting Untsrgostell 22 xingehångtO The filter pull-out device 21 consists of both sides of the floor the Spray booth 1 at right angles to the filter box 18 extending drawstrings 23, from only one of which is visible in FIG. 2, and one at the one opposite the filter box Side of the spray booth 1 arranged winding device 24 for the drawstrings 23. In the spray booth 1 shown in Fig. 2, the direction of transport runs Objects 2 brought into the spray booth 1 in the same direction as the drawstrings 23. These objects enter the interior through an entry lock 25 the spray booth 1 and are conveyed out again through an outlet lock 26.

Durch in der Seitenwand der Kabine vorhandene Öffnungen 27 und 28 können ein oder mehrere Sprühpistolen 29 (Fig. 1) bedient werden, mit welchen das elektrostatisch aufgeladene Pulver auf die geerdeten Gegenstände 2 gesprüht wird.Through openings 27 and 28 in the side wall of the cabin one or more spray guns 29 (Fig. 1) can be operated with which the Electrostatically charged powder is sprayed onto the grounded objects 2.

Die Zugbänder 23 der Filterauszugsvorrichtung 21 sind beidseitig des Bodens der Sprühkabine 1 in Führungsnuten 30 geführt (Fig. 3). Die Zugbänder 23 sind vorzugsweise als flache, armierte Kunststoffbänder 53 (Fig. 5) oder auch als Stahlseile 54 (Fig. 4) ausgebildet. Entsprechend sind die Führungsnuten 30 rund (Fig. 3) oder rechteckig (Fig. 5) geformt. Die Zugbänder 23 sind an ihrem einen Ende mit der Aufwickeleinrichtung 24 verbunden und tragen an ihrem anderen Ende je eine Einhängeöse 31, von denen in Fig. 4 eine dargestellt ist.The drawstrings 23 of the filter pull-out device 21 are on both sides of the The bottom of the spray booth 1 is guided in guide grooves 30 (FIG. 3). The drawstrings 23 are preferably as flat, reinforced plastic strips 53 (Fig. 5) or as Steel cables 54 (Fig. 4) formed. The guide grooves 30 are correspondingly round (Fig. 3) or rectangular (Fig. 5) shaped. The drawstrings 23 are on one of them End connected to the winder 24 and wear at its other end one suspension eyelet 31 each, one of which is shown in FIG. 4.

Zwei mit diesen Einhängeösen 31 korrespondierende Einhängehaken 32 sind an dem freien Ende der Filtereinheit 17 befestigt und stehen bei aufgerollter Filtereinheit 17 aus dem Filterkasten 18 hervor. Beim Ausziehen der Filtereinheit 17 aus dem Kasten 18 über den Boden der Sprühkabine 1 hinweg wird die Filtereinheit 17 beidseitig des Bodens in Längsnuten 33 (Fig. 3)geführt.Two suspension hooks 32 corresponding to these suspension eyelets 31 are attached to the free end of the filter unit 17 and stand when rolled up Filter unit 17 out of the filter box 18. When pulling out the filter unit 17 from the box 18 across the floor of the spray booth 1 becomes the filter unit 17 guided on both sides of the base in longitudinal grooves 33 (FIG. 3).

Zur Filterreinigungseinrichtung 11 gehört noch ein Rollwagen 34, an welchem die Absaugdüse 12 gehalten ist. Der Rollwagen 34 ist seitlich des Bodens der Sprühkabine 1 auf zwei übereinanderliegenden Führungsrohren 35 geführt. Diese Führungsrohre 35, von denen in Fig. 2 nur das obere zu sehen ist, sind an dem Untergestell 22 befestigt. Zwischen den Führungsrohren verläuft ein motorisch angstriebener Endloszahnriemen 36, der sich über die gesamte Länge der Sprühkabine 1 erstreckt.A trolley 34 also belongs to the filter cleaning device 11 which the suction nozzle 12 is held. The trolley 34 is to the side of the floor the spray booth 1 is guided on two guide tubes 35 lying one above the other. These Guide tubes 35, of which only the upper one can be seen in FIG. 2, are on the underframe 22 attached. Between the guide tubes runs a motor driven endless toothed belt 36, which extends over the entire length of the spray booth 1 extends.

Ein Mitnehmer 37 sorgt für die jeweilige Verbindung von Rollwagen 34 und Endloszahnriemen 36 zur mitnahme des Rollwagens 34. Dieser Mitnehmer ist als elektromagnetische Kupplung 38 ausgebildet, die am Rollwagen 34 befestigt ist und wechselweise den Rollwagen 34 mit dem oberen oder unteren Strang 39, 40 des Endloszahnriemens 36 verbindet. Im Verfahrbereich des Rollwagens 34-sind Steuerkontakte 41 angaordnets die vom Rollwagen 34 betätigt werden und die elektromagnetische Kupplung 38 derart umsteuern, daß die Verbindung des Rollwagens 34 zu dem einen Zahnriemenstrang 39 bzw. 40 gelöst und zu dem anderen Zahnriemenstrang 40 bzw. 39 hergestellt wird.A driver 37 ensures the respective connection of trolleys 34 and endless toothed belt 36 for driving the trolley 34. This driver is designed as an electromagnetic clutch 38 which is attached to the trolley 34 and alternately the trolley 34 with the upper or lower strand 39, 40 of the Endless toothed belt 36 connects. There are control contacts in the travel range of the trolley 34 41 arranged to be operated by the trolley 34 and the electromagnetic clutch 38 reverse in such a way that the connection of the trolley 34 to the one toothed belt strand 39 or 40 is released and made to the other toothed belt 40 or 39, respectively.

Ein solcher Steuerkontakt 41 ist jeweils etwa am Ende der Sprühkabine 1 am Untergestell 22 derart angeordnet, daß der Rollwagen 34 den Kontakt 41 in dem Augenblick betätigt, in welchem die Absaugdüse 12 an einem Ende des Filters9 angelangt ist und eine Bewegungsumkehr der Absaugdüse 12 erforderlich wird. Der Endloszahnriemen 36 wird durch einen drehzahlregelbaren Elektromotor 42 angetrieben.Such a control contact 41 is in each case approximately at the end of the spray booth 1 arranged on the base 22 such that the trolley 34 the contact 41 in the Actuate moment in which the suction nozzle 12 has reached one end of the filter 9 and a reversal of movement of the suction nozzle 12 is required. The endless toothed belt 36 is driven by a variable-speed electric motor 42.

Zur Inbetriebnahme der elektrostatischen Pulver-Beschichtungsanlage ist zunächst die Sprühkabine 1 mit einem Filter9 auszurüsten. Hierzu wird ein Filterkasten 18 mit einer darin befindlichen aufgerollten Filtereinheit 17 an die Stirnseite des Untergestells 22 angehängt. Die aus dem Filterkasten 18 hervorstehenden beiden Einhängehaken 32 werden in die aus den Führungsnuten 30 hervorstehenden Einhängeösen 31 der beiden Zugbänder 23 der Filterauszugsvorrichtung 21 eingehängt.For commissioning the electrostatic powder coating system the spray booth 1 must first be equipped with a filter9. A filter box is used for this 18 with a rolled up filter unit 17 located therein on the end face of the underframe 22 attached. The two protruding from the filter box 18 Hanging hooks 32 are inserted into the hanging eyelets protruding from the guide grooves 30 31 of the two tension straps 23 of the filter pull-out device 21 are attached.

Danach wird die Aufwickeleinrichtung 24 für die Zugbänder 23 mittels einer Handkurbel oder eines elektrischen Antriebes betätigt. Die Zugbänder 23 werden damit aufgewickelt und die Filtereinheit 17 aus dem Filterkasten 18 heraus- und durch die Längsnuten 33 über das Stützgewebe 16 gezogen. Am Ende des Filterauszugs wird die Aufwickeleinrichtung 24 arretiert9 so daß die Filtereinheit 17 am Boden der Sprühkabine 1 straff gespannt ist. Eine solche Spannung der Filtereinheit 17 ist für den Wirkungsgrad der Filterreinigungseinrichtung 11 notwendig. Nunmehr werden die zu beschichtenden Gegenstände2 durch die Einlaßschleuse 25, meist mittels einer nicht dargestellten Fördereinrichtung in den Innenraum der Sprühkabine 1 gebracht.Thereafter, the winding device 24 for the drawstrings 23 by means of operated by a hand crank or an electric drive. The drawstrings 23 are so wound up and the filter unit 17 out of the filter box 18 and pulled through the longitudinal grooves 33 over the support fabric 16. At the end of the filter drawer the winding device 24 is locked 9 so that the filter unit 17 is stretched taut on the floor of the spray booth 1. Such tension of the filter unit 17 is necessary for the efficiency of the filter cleaning device 11. Now the objects to be coated 2 through the inlet lock 25, mostly by means of a conveyor device, not shown, brought into the interior of the spray booth 1.

mit der Sprühpistole 29 wird elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die geerdeten Gegenstände 2 gesprüht, wobei überschüssiges Pulver von dem Sog der Luftansaugvorrichtung 4 auf das Filter 9 gezogen wird. Mit Einschalten des Elektromotors wird der Endloszahnriemen 36 angetrieben und bewegt den Rollwagen 34 und damit die Absaugdüse 12 kontinuierlich längs des Filters 9 hin und her. Die Absaugdüse 12 gleitet dabei mit ihren Lippen unmittelbar auf dem Gleitgewebe 15 und saugt das auf dem Oberflächenfiltergewebe 14 abgelagerte überschüssige Pulver ab. Dieses Pulver gelangt in die Absaugvorrichtung 13 und wird von hier wieder dem Pulverbehälter 44 zugeführt, aus dem die Sprühpistole 29 mit Pulver gespeist wird*(Fig. 1).with the spray gun 29 electrostatically charged powder is applied the grounded objects 2 are sprayed, removing excess powder from the suction of the Air suction device 4 is drawn onto the filter 9. When the electric motor is switched on the endless toothed belt 36 is driven and moves the trolley 34 and thus the Suction nozzle 12 continuously back and forth along filter 9. The suction nozzle 12 slides with her lips directly on the sliding fabric 15 and sucks it Excess powder deposited on the surface filter fabric 14. This powder reaches the suction device 13 and from here it becomes the powder container again 44 supplied, from which the spray gun 29 is fed with powder * (Fig. 1).

Soll das Beschichtungsmaterial gewechselt und auch die geringste Verunreinigung des nachfolgend zu verarbeitenden Beschichtungapulvere mit dem vorherigen Pulver vermieden werden, so ist auch die Filtereinheit 17 zu wechseln. Hierzu wird die Arretierung der Aufwickeleinrichtung 24 der Filterauszugsvorrichtung 21 gelöst und die Filtereinheit 17 mittels der Aufrollvorrichtung 20, die elektromotorisch oder mit einer Handkurbel 43 (Fig. 4) angetrieben wird, in den Filterkasten 18 eingezogen. Die Haken 32 der Filtereinheit 17 werden aus den Einhängeösen 31 der Zugbänder 23 herausgenommen, der Filterkasten 18 von dem Untergestell 22 abgenommen und zur Aufbewahrung beiseite gestellt. Ein anderer Filterkasten 18, der eine Filtereinheit 17 enthält, die für das neu zu verarbeitende Beschichtungspulver vorgesehen ist, wird an das Untergestell 22 der Sprühkabine 1 angehängt. Nach Reinigung des Innenraumes der Sprühkabine 1 von ggf. verbleibenden Rückständen des vorhergehend verarbeiteten Beschichtungspulvers wird die neue Filtereinheit 17 in beschriebener Weise am Boden der Sprühkabine 1 ausgespannt.Should the coating material be changed and also the slightest contamination of the coating powder to be processed subsequently with the previous powder are avoided, the filter unit 17 must also be changed. For this purpose, the Locking of the winding device 24 of the filter pull-out device 21 released and the filter unit 17 by means of the roll-up device 20, the electromotive or is driven with a hand crank 43 (Fig. 4), drawn into the filter box 18. The hooks 32 of the filter unit 17 emerge from the suspension eyes 31 of the tension straps 23 taken out, the filter box 18 removed from the underframe 22 and for storage put aside. Another filter box 18 containing a filter unit 17, which is intended for the new coating powder to be processed is sent to the Underframe 22 of the spray booth 1 is attached. To Cleaning the Interior of the spray booth 1 of any remaining residues of the previous one processed coating powder, the new filter unit 17 is described in FIG Way stretched out on the floor of the spray booth 1.

Eine Beschichtung der Gegenstände 2 mit dem neuen Beschichtungsmaterial kann nunmehr erfolgen.A coating of the objects 2 with the new coating material can now be done.

Die Filterreinigungseinrichtung nach Fig. 6 findet vorzugsweise bei größeren Pulverbeschichtungsanlagen Verwendung.The filter cleaning device according to FIG. 6 is preferably found at use of larger powder coating systems.

Auch hier ist die Absaugdüse 12 wiederum an dem Rollwagen 34 gehalten, der auf mindestens einem am Untergestell 22 befestigten Führungsrohr 35 geführt ist.Here, too, the suction nozzle 12 is again held on the trolley 34, which is guided on at least one guide tube 35 attached to the underframe 22 is.

Der Rollwagen 34 trägt einen eigenen Antriebsmotor 45. Der Antriebsmotor 45 treibt ein Antriebsrad 47 an, vorzugsweise über ein Unter- oder Übersetzungsgetriebe 48. Das Antriebsrad 47 steht mit einer sich längs des Verfåhrweges des Rollwagens 34 erstreckenden, am Untergestell 22 gehaltenen Lauffläche 46 in getrieblicher Antriebsverbindung und verfährt somit den Rollwagen 34 mit der Absaugdüse 12 längs des Kabinen bodens bzw. des da aufgespannten Filters. Vorzugsweise sind das Antriebsrad 47 als Zahnrad 49 und die Lauffläche 46 als Zahnstangenprofil, ihsbesondere als feststehender, am Untergestell befestigter Zahnriemen 50,ausgebildet.The trolley 34 carries its own drive motor 45. The drive motor 45 drives a drive wheel 47, preferably via a reduction or transmission gear 48. The drive wheel 47 stands with one along the Veråhrweges of the trolley 34 extending running surface 46 held on the underframe 22 in a geared drive connection and thus moves the trolley 34 with the suction nozzle 12 along the cabin floor or the filter that is stretched out there. The drive wheel 47 is preferably a gear 49 and the running surface 46 as a rack profile, in particular as a fixed, Toothed belt 50 attached to the underframe is formed.

Zur Laufrichtungsumkehr des Rollwagens 34 am Ende des Kabinenbodens bzw. der von der Absaugdüse 12 bestrichenen Filterfläche ist eine Reversiereinrichtung vorgesehen, mittels derer die Drehrichtung des Antriebsrades 47 umgekehrt werden kann. In Fig. 6 wird diese Reversiereinrichtung dadurch realisiert, daß der Antriebsmotor 45 in seiner Drehrichtung reversibel ausgebildet ist und am Rollwagen 34 zwei Jeweils am Ende des Verfahrweges des Rollwagens 34 betätigbare elektrische Umschaltkontakte 51 bzw. 52 angebracht sind.To reverse the direction of travel of the trolley 34 at the end of the cabin floor or the filter surface swept by the suction nozzle 12 is a reversing device provided, by means of which the direction of rotation of the drive wheel 47 can be reversed can. In Fig. 6 this reversing device is realized in that the drive motor 45 is reversible in its direction of rotation and on the trolley 34 two each at the end of the travel of the trolley 34 actuatable electrical changeover contacts 51 and 52 are attached.

Die elektrischen Umschaltkontakte 51 bzw. 52 sind derart in den Stromkreis des Antriebsmotors 45 eingeschaltet, daß bei jedem Schalten die Stromrichtung in dem vorzugsweise drehzahlregelbaren Antriebsmotor 45 umgskehrt wird. Die Reversiereinrichtung kann aber auch durch ein zwischen Antriebsmotor 45 und Antriebsrad 47 angeordnetes Reversiergetriebe gebildet werden. Bei gleicher Drehrichtung der Abtriebswelle des Antriebsmotors 45 wird dann die Laufrichtung des Antriebsrades 47 mechanisch umgesteuert.The electrical changeover contacts 51 and 52 are of this type in the circuit of the drive motor 45 switched on, that with each switching the current direction is reversed in the preferably variable-speed drive motor 45. The reversing device but can also be arranged between the drive motor 45 and drive wheel 47 Reversing gears are formed. With the same direction of rotation of the output shaft of the Drive motor 45 is then mechanically reversed the direction of the drive wheel 47.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. Electrostatic powder coating system, with a spray booth receiving the objects to be coated, the bottom of which the Inlet opening of a Luftansau gvorrichtu ng forms, a spanning the floor Filter, a support grid for the filter clamped on the floor and one along the side the surface of the filter movable filter cleaning device, d u r c h it is noted that the filter cleaning device (11) has a the effective filter width extending along the filter (9) movable suction nozzle (12) which is connected to a suction device (13) that the filter g9) from a surface filter fabric (14), one between this and the suction nozzle (12) arranged abrasion-resistant Gleitgeuieb (15) that the surface filter fabric g14) covered at least in the area of movement of the suction nozzle (12), and one below the surface filter fabric (14) arranged support fabric (16) and that the Filter (9) is held taut in the cabin floor.

2. Plant according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the surface filter fabric (14) and the sliding fabric (15) form a filter unit (17) are combined and that the supporting fabric (16) is firmly clamped on the cabin floor is.

3. Plant according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n -z 5 i c h n e t that the support fabric (16) rests on the support grid (10).

4. Installation according to one of claims 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a replaceable filter box (18) to accommodate the Filter unit (17) is provided that the filter box (18) one over the entire Box width extending passage opening (19) and a roll-up device (20) for the filter unit (17) and that a filter pull-out device (21) is provided, with which the filter unit (17) is detachably connected.

5. Plant according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the filter box (18) is detachably arranged on one side of the spray booth (1) is and the filter pull-out device (21) from both sides of the cabin floor approximately at right angles to the filter box (18) extending drawstrings (23) and one on the the filter box (18) opposite side of the spray booth (1) arranged There is a winding device (24) for the drawstrings (23).

6. Plant according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the tension straps (23) on both sides of the cabin floor in guide grooves (30) are led.

7. Plant according to claim 5 or 6s d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the drawstrings (23) at one end with the winding device (24) are connected and at their other end carry a hanging loop (31) and that two corresponding hooks (31) on the free end of the filter unit (17) are attached, which when the filter unit (17) is rolled up from the filter box (18) protrude.

8. Plant according to one of claims 1 7s7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t s that the filter unit (17) on both sides of the cabin floor in Longitudinal grooves (33) is guided.

9. Installation according to one of claims 1 - 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ne t that the suction nozzle (12) is held on a trolley (34), the side of the cabin floor on two guide tubes (35) one above the other is led.

10. Plant according to claim 9, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h a motor-driven endless toothed belt (36) and a driver (37) for Connecting the trolley (34) and the endless toothed belt (36).

11. Plant according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the endless toothed belt (36) is arranged between the two guide tubes (35) is.

12. Plant according to claim 10 and 11, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the driver (37) is designed as an electromagnetic clutch (38) is that alternately attach the trolley (34) to the upper or lower toothed belt (39, 40) coupled.

13. Plant according to claim 12, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h two arranged in the travel path of the trolley (34) and actuated by the trolley (34) Control contacts (41) which reverse the coupling (38) in such a way that the connection of the trolley (34) to the one toothed belt strand (39 or

40) released and made to the other toothed belt strand (40 or 39) will.

14. Plant according to one of claims 10-13, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h a speed-adjustable electric motor (42) for driving the endless toothed belt (36).

15. Plant according to claim 9, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the trolley (34) has its own drive motor (45), e.g. Gear motor, carries and that along the Verfahrwsges of the trolley (34) a fesi running surface (46) extends, with and along which a drive wheel (47) of the Drive motor (45) is in gear drive connection.

16. Plant according to claim 15, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h one at the end of the travel path of the trolley (34) the direction of rotation of the drive wheel (47) reversing reversing device.

17. Plant according to claim 16, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the drive motor (45) is reversible in its direction of rotation and that the reversing device is two on the trolley (34) arranged at the end the travel path of the trolley (34) actuatable electrical changeover contacts (51, 52).

18. Plant according to one of claims 15-17, d a -d u r c h g e k It is noted that the drive wheel (47) as a gear (49) and the running surface (46) designed as a rack profile, in particular as a fixed toothed belt (50) are.

19. Plant according to one of claims 5 - 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the tension straps (23) are designed as flat plastic straps (53) are.