DE4446089A1 - Powder spraying in paint spray system - Google Patents

Powder spraying in paint spray system

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Abstract

The paint spray system involves large items to be sprayed, e.g. vehicle body sections, to pass through the spray booth and are coated with successive layers of powder and paint. The ventilation (29) is from above the workpiece and down into a filtration system under the spray position. The airflow speed is reduced and the spray types are separated to allow reclamation of the powder overspray. The powder spray heads can select fresh powder and reclaimed powder for spraying. Filters in the reclamation system trap the remainder of the powder and paint. The filters are cleaned periodically by blasts of compressed air. The workpieces pass in and out of the spray booth through air curtains.

Description

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Pulverbeschichtung nebst der Lackieranlage zur Durchführung des Verfahrens findet insbesondere Anwendung für die Beschichtung von größeren Objekten, wie z. B. Autokarossen, und zeichnet sich besonders bei dem Aufbringen von Pulver­ klarlacken aus. The method for powder coating according to the invention in addition to the painting system to carry out the process is used in particular for coating of larger objects, such as B. car bodies, and stands out particularly when applying powder clear paint.  

Bekannt sind Verfahren und Lackieranlagen zur Pulver­ beschichtung, bei denen das entstehende Overspray über an der Rückwand der Pulverkabine bzw. an vor­ genannter in Höhe des Bodenbereiches angeordneter Filtereinheiten bzw. Zyklonabscheider von der abge­ saugten Luft getrennt wird.Processes and coating systems for powder are known coating where the resulting overspray over on the back wall of the powder booth or in front named at the level of the floor area Filter units or cyclone separators from the sucked air is separated.

Neben dem Flächenbedarf ist auch der bisherige anlagen­ technische Aufwand noch zu groß.In addition to the space requirement, there is also the previous system technical effort still too great.

Außer der Minimierung von vorgenanntem wird seitens der Anlagenanwender weiterhin eine Erhöhung von wieder­ verwendbarem Overspray gefordert.In addition to minimizing the aforesaid the plant user continues to increase again usable overspray required.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren zur Pulverbeschichtung und eine Lackier­ anlage zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die einen verminderten Flächenbedarf aufweisen, eine Erhöhung von wiedereinsetzbarem Overspray (Pulver) ermöglichen, auch bei der Beschichtung von größeren Objekten, wie z. B. Autokarosse, wirtschaftlich arbeiten sowie für die Beschichtung mit Pulverklarlacken ge­ eignet sind.Therefore, the object of the invention is a Process for powder coating and painting to create a facility for carrying out the process, that require less space, one Increase of reusable overspray (powder) enable, even when coating larger ones Objects such as B. car body, work economically as well as for coating with powder clearcoats are suitable.

Die Aufgabe löst erfindungsgemäß ein Verfahren zur Pulverbeschichtung nach dem Oberbegriff des Patent­ anspruches 1 durch die in diesem aufgezeigten, kenn­ zeichnenden Merkmale. Zur Durchführung des Ver­ fahrens wird eine Lackieranlage nach dem Patent­ anspruch 9 eingesetzt, die sich durch die dortigen kennzeichnenden Merkmale auszeichnet. Die nachge­ ordneten Verfahrensansprüche 2 bis 8 und nachge­ ordneten Anordnungsansprüche 10 bis 19 zeigen Weiter­ bildungen bzw. mögliche vorteilhafte Ausgestaltungs­ varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Lackieranlage.The object is achieved by a method for Powder coating according to the preamble of the patent Claim 1 by the identified in this, drawing features. To carry out the Ver  driving a paint shop according to the patent Claim 9 used, which is characterized by the local distinguishing features. The following ordered procedural claims 2 to 8 and nachge Ordered claims 10 to 19 show Next education or possible advantageous design variants of the method according to the invention and Paint shop.

Besondere Vorteile der Erfindung bestehen in einer vorteilhaften Einsatzmöglichkeit für eine automatische Pulverklarlackbeschichtung von Automobilkarossen, einer verbesserten Kontrollmöglichkeit während des Beschichtungsvorganges durch den Bediener, einer verbesserten Trennung von wiederverwendbarem und nicht mehr verwendbarem Overspray, sowie in einer erhöhten Rückgewinnungsrate von letzterem, unter anderem durch die verwirklichte Zwei-Weg-Abluftführung mit teilweiser verminderter Luftleistung sowie paar­ weisem Abblasen von Filterelementen der Filterein­ heiten nach einem vorgegebenen Zyklus während des normalen Beschichtungsbetriebes; ein weiterer Vorteil besteht zudem noch darin, daß wesentliche, insbesondere raumintensive Elemente des Abluftsystems inclusive von Teilen der Abluft­ kanäle flächensparend unterhalb des Bodens der Lackier­ kabine angeordnet werden können.Particular advantages of the invention consist in advantageous application for an automatic Powder clear coat coating of automobile bodies, improved control during the Coating process by the operator, one improved separation of reusable and no longer usable overspray, as well as in one increased recovery rate of the latter, below thanks to the implemented two-way exhaust air duct with partially reduced air performance as well as few blowing off filter elements of the filters units after a specified cycle during the normal coating operation; Another advantage is that essential, especially space-intensive elements of the exhaust air system including parts of the exhaust air channels save space below the floor of the paint shop cabin can be arranged.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von in Zeichnun­ gen schematisiert dargestellten, vorteilhaften Aus­ führungsvarianten näher erläutert.The invention is illustrated in the following gene schematically represented, advantageous from guidance variants explained in more detail.

Es zeigen im einzelnen:The individual shows:

Fig. 1-4 eine erste Ausführungsvariante einer Lackieranlage, dabei Fig. 1-4, a first embodiment of a painting system, here

Fig. 1 eine Draufsicht im Schnitt A-A, Fig. 1 is a plan view in section AA,

Fig. 2 eine Seitenansicht in Förder­ richtung im Schnitt B-B, Fig. 2 is a side view in the conveying direction in the section BB,

Fig. 3 eine Seitenansicht in Förder­ richtung im Schnitt C-C, Fig. 3 is a side view in the conveying direction in the section CC,

Fig. 4 eine weitere Draufsicht im Schnitt D-D, Fig. 4 is a further sectional plan view DD,

Fig. 5a-5c und Fig. 6a-6c jeweils eine verfahrbare Filter­ einheit, FIGS. 5a-5c and Figs. 6a-6c each unit a movable filter,

Fig. 7-10 eine zweite Ausführungsvariante einer Lackieranlage, dabei Fig. 7-10, a second embodiment of a painting system, here

Fig. 7 eine Draufsicht im Schnitt E-E, Fig. 7 is a plan view in section EE,

Fig. 8 eine Vorderansicht im Schnitt F-F, Fig. 8 is a front view in section FF,

Fig. 9 eine Seitenansicht in Förder­ richtung im Schnitt G-G, Fig. 9 is a side view in the conveying direction in the section GG,

Fig. 10 eine Seitenansicht in Förder­ richtung im Schnitt H-H, Fig. 10 is a side view in the conveying direction in the section HH,

Fig. 11 das Flußschema einer Einrichtung zur Bereitstellung von Pulver für die Sprühorgane und Fig. 11 shows the flow diagram of a device for providing powder for the spray organs and

Fig. 12 u. 13 jeweils ein Luftführungsschema. Fig. 12 u. 13 each have an air routing scheme.

Die in den Fig. 1-4 bzw. 7-10 dargestellten beiden Ausführungsvarianten einer Lackieranlage 1 bzw. 31 weisen jeweils eine Lackierkabine 2; 32 auf, wobei erstere 1; 31 jeweils noch bekannte Mittel zur Luft­ führung in, zur und von der Lackierkabine 2; 32 hinweg, mindestens eine Einrichtung 14 zur Bereitstellung von Pulver, siehe Fig. 11, sowie nicht dargestellte Regel- und Sicherheitseinrichtungen zugeordnet sind. The two design variants of a painting system 1 and 31 shown in FIGS. 1-4 and 7-10 each have a painting booth 2 ; 32 , the former 1 ; 31 still known means for air guidance in, to and from the spray booth 2 ; 32 , at least one device 14 for providing powder, see FIG. 11, as well as control and safety devices (not shown) are assigned.

Erfindungsgemäß kennzeichnen nachstehende Merkmale beide Ausführungsvarianten:According to the invention, the following features characterize both versions:

  • - die Lackierkabine 2; 32 ist mittels Kabinenaußen­ wänden 5; 35 und Kabinenaußenwänden 6; 36 in einen innenliegenden, sich entlang der Förder­ mittel 13; 43 und 44 erstreckenden Beschichtungs­ raum 3; 3 und seitwärts zu letzterem 3; 33 lie­ genden, sich zumindest über Teilbereiche er­ streckende Zwischenräume 7; 37 geteilt, die 3, 7; 33, 37 jeweils nur über belüftete Personen­ schleusen 9; 39 vom Bediener betretbar sind; neben und zumindest entlang der Zwischenräume 7; 37 erstrecken sich Bedienungsgänge 10; 40,- the spray booth 2 ; 32 is by means of cabin walls 5 ; 35 and cabin outer walls 6 ; 36 in an inner, along the conveyor means 13 ; 43 and 44 extending coating space 3 ; 3 and sideways to the latter 3 ; 33 lie constricting, at least over part areas he stretching gaps 7; 37 divided, the 3 , 7 ; 33 , 37 only lock over ventilated people 9 ; 39 can be entered by the operator; next to and at least along the spaces 7 ; 37 , control aisles 10 ; 40 ,
  • - Kabinenaußen- 5; 35 und Kabineninnenwände 6, 36 sind mit groß- und glattflächigen, im wesent­ lichen die gesamte Wandfläche einer jeden Wand einnehmenden Einscheiben-Sicherheitsglas aus­ gestattet,- cabin exterior- 5 ; 35 and cabin interior walls 6 , 36 are provided with large and smooth-faced single-pane safety glass which essentially covers the entire wall surface of each wall,
  • - mindestens am Ein- und Ausgang des Beschichtungs­ raumes 3; 33 ist jeweils eine belüftete Schleuse 4; 34 vorgesehen, - At least at the entrance and exit of the coating room 3 ; 33 is a ventilated lock 4 ; 34 provided
  • - den unterhalb der Gitterroste 12; 42 und 42a des Bodens 11; 41, des Beschichtungsraumes 3; 33 angeordneten Absaugsystemen 17; 45 u. 46, sind verfahrbare (Wechsel-)Filtereinheiten 25, 25a, 26, 26a; 53, 53a, 54, 54a zugeordnet,- The below the gratings 12 ; 42 and 42 a of the bottom 11 ; 41 , the coating room 3 ; 33 arranged suction systems 17 ; 45 u. 46 , are movable (interchangeable) filter units 25 , 25 a, 26 , 26 a; Assigned to 53 , 53 a, 54 , 54 a,
  • - die Einrichtung 14 zur Bereitstellung von Pulver für die im Beschichtungsraum 3; 33 vorgesehenen Pistolen P umfaßt mindestens einen mit letzteren P verbundenen Pulverbehälter PB, der PB wiederum mit einer wahlweise zuschaltbaren ersten Auf­ bereitungseinrichtung 15 für Frischpulver und einer wahlweise zuschaltbaren zweiten Aufberei­ tungseinrichtung 16 für rückgewonnenes Pulver enthaltendes Mischpulver verbunden ist, wobei die das zur Verwendung vorgesehene Overspray sammelnden Filtereinheiten 25; 53, 54, mit der zweiten Aufbereitungseinrichtung 16 verbunden sind. Die Einrichtungen 15 und 16 werden später noch näher beschrieben.- The device 14 for providing powder for in the coating room 3 ; 33 provided pistols P comprises at least one powder container PB connected to the latter P, the PB in turn being connected to an optionally switchable first preparation device 15 for fresh powder and an optionally switchable second preparation device 16 for mixed powder containing recovered powder, which is the overspray intended for use collecting filter units 25 ; 53 , 54 , are connected to the second processing device 16 . The devices 15 and 16 will be described in more detail later.

Bei dem vorangehend näher erläuterten grundlegenden Aufbau werden demzufolge die zu beschichtenden Objekte 30 durch einen, mindestens einen Beschichtungsbereich aufweisenden Beschichtungsraum einer Lackierkabine hindurch gefördert und dabei, bei gleichzeitiger auf die besagten Objekte ausgerichtete Luftströmung, mit Pulverlack besprüht.In the basic structure explained in more detail above, the objects 30 to be coated are consequently conveyed through a coating space of a painting booth having at least one coating area and are sprayed with powder coating, while at the same time the air flow is directed towards the said objects.

Wesentlich ist nun, daßIt is now essential that

  • - der Beschichtungsraum 3; 33 vor verunreinigter Außenluft gesichert ist,- The coating room 3 ; 33 is protected against contaminated outside air,
  • - die besagte Luftströmung 29 von der Decke aus die Objekte 30 um- bzw. um- und durchströmend, zum Boden 11; 41, sowie durch letzteren hindurch geführt wird,- Said air flow 29 flowing around or around and through objects 30 from the ceiling to floor 11 ; 41 , as well as being guided through the latter,
  • - die Luftsinkgeschwindigkeit im Beschichtungs­ raum 3; 33 im Bereich von 0,1 m/s bis 0,7 m/s liegt, wobei für Autokarossen vorzugsweise ein Bereich von 0,15 bis 0,4 m/s gewählt wird, und- The air sink rate in the coating room 3 ; 33 is in the range from 0.1 m / s to 0.7 m / s, a range from 0.15 to 0.4 m / s preferably being selected for car bodies, and
  • - das der abgesaugten Luft 29 anhaftende Over­ spray abgetrennt und wahlweise, zumindest über­ wiegend, der Einrichtung 14 zur Bereitstellung von Pulver wieder zugeführt wird, wobei die Abtrennung des Oversprays an paarweise einander zugeordneten Filtereinheiten 25; 26; 53; 54 mittels kurzen kräftigen Druckluftstößen in einem vorgegebenen Zyklus während des normalen Betriebes der Lackieranlage erfolgt.- The over spray adhering to the extracted air 29 is separated and optionally, at least for the most part, returned to the device 14 for providing powder, the separation of the overspray using filter units 25 assigned to one another in pairs; 26 ; 53 ; 54 by means of short, powerful bursts of compressed air in a given cycle during normal operation of the painting system.

Bei beiden der vorgenannten Ausführungsvarianten können wahlweise jeweils Teilflächen der Objekte 30 nacheinander folgend mit Pulverlack oder gleiche Flächen mehrmals nacheinander besprüht werden.In both of the aforementioned design variants, partial areas of the objects 30 can optionally be sprayed successively with powder coating or the same areas can be sprayed several times in succession.

In spezieller baulicher Ausführung ist bei der ersten Ausführungsvariante einer Lackieranlage 1, siehe Fig. 1-4, der Beschichtungsraum 3 von seinem Eingang in Richtung Ausgang gesehen in einen, mit Pistolen P führenden Robotern ausgestatteten, ersten Beschich­ tungsbereich 3a und folgenden ESTA-Beschichtungs­ bereichen 3b . . . 3n aufgeteilt; es folgt noch eine Kontrollzone 8.In a specific constructional embodiment of the first embodiment is a paint shop 1, see FIGS. 1-4, the coating chamber 3 seen from its input toward output equipped in a, leading with pistols P robots first Beschich processing section 3 a and the following ESTA coating areas 3 b. . . 3 n split; a control zone 8 follows.

Weiterhin sind den Bereichen 3a . . . 3n und 8 jeweils mehrere, unterhalb des Bodens 11 befindliche, Absaug­ systeme 17 zugeordnet.Furthermore, areas 3 a. . . 3 n and 8 each several, located below the floor 11 , suction systems 17 assigned.

Jedes Absaugsystem 17 ist mit zwei zweiteiligen, einen ersten Kanal 21 mit einer Ausgangsöffnung 23 und einen zweiten Kanal 22 mit einer gegenüberliegenden Ausgangsöffnung 24 aufweisenden Absaugschacht 18 ausgestattet, wobei die Kanäle 21 und 22 wahlweise jeweils einzeln mit einer, in einer gemeinsamen, trichterförmigen Eingangsöffnung 19 angeordneten, schwenkbaren Klappe 20 verschließbar sind, und wobei die Absaugschächte 18 spiegelbildlich zueinander gerichtet jeweils einen der beidseitig neben dem Bodenförderer 13 angeordneten Gitterroste 12 derart untergreift, daß die Ausgangsöffnungen 24 an einander gegenüberliegenden Seiten einer gemeinsamen, verfahr­ baren Filtereinheit 26 anliegen und an die Ausgänge 23 jeweils eine verfahrbare Filtereinheit 25 ange­ dockt ist.Each suction system 17 is equipped with two two-part suction ducts 18 , a first duct 21 with an outlet opening 23 and a second duct 22 with an opposite outlet opening 24 , the ducts 21 and 22 optionally each individually with a, in a common, funnel-shaped inlet opening 19 Arranged, pivotable flap 20 are closable, and wherein the suction shafts 18 directed in mirror image to one another each grips one of the gratings 12 arranged on both sides next to the floor conveyor 13 such that the outlet openings 24 rest on opposite sides of a common, movable filter unit 26 and to the outputs 23 each a movable filter unit 25 is docked.

Die Abluft aus den Filtereinheiten 25 und 26 wird in Abluftkanäle 27 bzw. 28 abgeführt.The exhaust air from the filter units 25 and 26 is discharged into exhaust air channels 27 and 28 , respectively.

Bei Wartungs- o. dgl. -Arbeiten im gesamten Beschich­ tungsraum 3 oder in dessen Teilbereichen 3a . . . 3n, 8, wird die abgesaugte Luft automatisch über einen zweiten Luftweg 17, 18, 19, 20, 22, 26, 28, durch Betätigen der Klappe 20 geführt und das zurückgehaltene Overspray in Abfallbehälter AB abgegeben.For maintenance or the like. Work in the entire coating room 3 or in its subareas 3 a. . . 3 n, 8 , the extracted air is automatically guided via a second air path 17 , 18 , 19 , 20 , 22 , 26 , 28 by actuating the flap 20 and the retained overspray is discharged into waste container AB.

Eine derartige Luftführung erfolgt auch in einem Havariefall, wie Defekten an vorher angeordneten Elementen, Ausbruch von Feuer o. dgl. In beiden voran­ stehenden Fällen wird das geförderte Luftvolumen x in dem Beschichtungsraum 3 bzw. den betreffenden Bereichen 3a . . . 3n, 8, auf vorzugsweise etwa ein Drittel der vollen Arbeitsleistung, ebenfalls auto­ matisch, gesenkt. Such air guidance also takes place in the event of an accident, such as defects in previously arranged elements, outbreak of fire or the like. In both of the above cases, the conveyed air volume x in the coating room 3 or the relevant areas 3 a. . . 3 n, 8 , preferably reduced to about a third of the full work, also automatically.

In der Regel wird das jeweils aus einem der Beschich­ tungsbereiche 3a . . . 3n rückgewonnene Overspray der betreffenden zugeordneten Einrichtung zur Bereit­ stellung von Pulver 14 zugeführt.As a rule, this is from one of the coating areas 3 a. . . 3 n recovered overspray supplied to the associated device for providing powder 14 .

In speziellen Fällen, insbesondere der Verarbeitung von ständig feinerem Pulver in dem jeweils folgenden Bereich 3b . . . 3n, ist es wirtschaftlicher, das aus dem folgenden Beschichtungsbereich 3b . . . 3n rückge­ wonnene Overspray mindestens einer der den vorherge­ henden Beschichtungsbereichen 3a . . . 3m zugeordneten Einrichtung zur Bereitstellung von Pulver 14 zuzu­ führen.In special cases, in particular the processing of ever finer powder in the following area 3 b. . . 3 n, it is more economical that the following coating area 3 b. . . 3 n recovered overspray at least one of the previous coating areas 3 a. . . 3 m associated device for supplying powder 14 lead.

Bei der zweiten Ausführungsvariante einer Lackieran­ lage 31, siehe die Fig. 7 bis 10, ist in spezieller baulicher Ausführung vorgesehen, daß der Beschichtungs­ raum 33 einen ersten, von einem Hängeförderer 44 in Längsrichtung durchquerten, ein- und ausgangsseitig mit vorgelagerten, belüfteten Schleusen 34 versehenen Beschichtungsbereich 33a und einen zweiten, von einem Bodenförderer 43 ebenfalls in Längsrichtung durch­ querten sowie ein- und ausgangsseitig ebenfalls mit vorgelagerten, belüfteten Schleusen 34 versehenen Beschichtungsbereich 33b aufweist, wobei zwischen beiden Bereichen 33a und 33b innerhalb der Kabinen­ wände 36 ein Obergabebereich 33c vorgesehen ist sowie außerhalb endseitig eine Kontrollzone 38. Neben und zumindest entlang der Zwischenräume 37 erstrecken sich Bedienungsgänge 40.In the second embodiment of a painting system 31 , see FIGS. 7 to 10, it is provided in a special construction that the coating space 33 has a first, traversed in the longitudinal direction by a hanging conveyor 44 , on the input and output sides with upstream, ventilated locks 34 provided coating area 33 a and a second, from a floor conveyor 43 also in the longitudinal direction by crossed and on the input and output sides also provided with upstream, ventilated locks 34 coating area 33 b, with walls 36 a between the two areas 33 a and 33 b inside the booths Upper transfer area 33 c is provided as well as a control zone 38 outside at the end. Operating passages 40 extend next to and at least along the intermediate spaces 37 .

Weiterhin enthält der erste Beschichtungsbereich 33a eine Anordnung von Pistolen P zum Besprühen der unteren und/oder unteren seitlichen Flächen eines Objektes 30. Der gesamte Boden 41 des Beschichtungs­ bereiches 33a ist unterhalb seines Gitterrostes 42 von einem Absaugsystem 45 untergriffen, wobei letzteres 45 aus zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten, trichterförmig auslaufenden sowie im unteren Bereich je eine Ausgangsöffnung 51 aufweisenden Absaugschächten 47 und jeweils einer letzteren 47 zugeordneten, verfahr­ baren Wechsel-Filtereinheit 53 besteht.Furthermore, the first coating area 33 a contains an arrangement of guns P for spraying the lower and / or lower lateral surfaces of an object 30 . The entire floor 41 of the coating area 33 a is underneath its grating 42 by a suction system 45 , the latter 45 consisting of two mirror-inverted, funnel-shaped and in the lower area each having an outlet opening 51 having suction shafts 47 and each associated with the latter 47 cash exchange filter unit 53 exists.

Der zweite Beschichtungsbereich 33b weist dagegen Anordnungen von Pistolen P zum Besprühen der Seiten- und oberen Flächen eines Objektes 30 auf. Die hier links und rechts vom Bodenförderer 43 mit Gitterrosten 42a ausgestatteten Bereiche des Bodens 41a werden jeweils von einem Absaugsystem 46 untergriffen und letzteres 46 besteht aus einem, eine obenliegende, trichterförmige Eingangsöffnung 49 und einen an­ schließenden Kanal 50 mit unterer, seitlich gerichteter Ausgangsöffnung 52 aufweisenden Absaugschacht 48, und einer, der Ausgangsöffnung 52 zugeordneten, verfahr­ baren Filtereinheit 54.The second coating area 33 b, on the other hand, has arrangements of pistols P for spraying the side and top surfaces of an object 30 . The areas of the floor 41 a equipped here on the left and right of the floor conveyor 43 with gratings 42 a are each gripped by a suction system 46 and the latter 46 consists of an overhead, funnel-shaped inlet opening 49 and an adjoining channel 50 with a lower, laterally directed outlet opening 52 having suction shaft 48 , and a movable filter unit 54 assigned to the outlet opening 52 .

Die Abluft aus den Filtereinheiten 53 und 54 wird in einen Abluftkanal 55 bzw. 56 geleitet. Eine weitere spezielle Ausgestaltung ist hier, daß die Absaugschächte 48 mit einander zugewandten Aus­ gangsöffnungen 52 angeordnet sind.The exhaust air from the filter units 53 and 54 is passed into an exhaust air duct 55 and 56 , respectively. Another special embodiment here is that the suction shafts 48 are arranged with mutually facing exit openings 52 .

Bei Bedarf, hier ist es nicht ausgeführt, könnten den Beschichtungsbereichen 33a und 33b jeweils mehrere Absaugsysteme 45; 56, zugeordnet werden.If required, it is not detailed here, the coating areas 33 a and 33 b could each have a plurality of suction systems 45 ; 56 , can be assigned.

In der vorliegenden baulichen Ausführung ist vorge­ sehen, daß bei dem zweiten Beschichtungsbereich 33b der Sammelraum 54a der Filtereinheiten 54 mit der zweiten Aufbereitungseinrichtung 16 des ersten Be­ schichtungsbereiches 33a verbunden ist und daß dort 33b die Einrichtung 14 zur Bereitstellung von Pulver nur eine erste Aufbereitungseinrichtung 15 für Frisch­ pulver enthält.In the present constructional embodiment provided is seen that in the second coating region 33 of the collecting chamber 54 b a the filter units 54 to the second processing device 16 of the first Be coating region 33 a is connected and that there 33 14 b the means for providing powder only one contains first processing device 15 for fresh powder.

Ähnlich, wie bei der ersten Ausführungsvariante der Lackieranlage, ist es bei Bedarf auch hier möglich, daß der Sammelraum 53a bzw. 54a der Filtereinheiten 53 bzw. 54 mit der jeweiligen zweiten Aufbereitungs­ einrichtung 16 der jedem Beschichtungsbereich 33a; 33b zugeordneten Einrichtung 14 zur Bereitstellung von Pulver verbunden ist.Similar to the first variant of the painting system, it is also possible here if necessary that the collecting space 53 a or 54 a of the filter units 53 or 54 with the respective second treatment device 16 of each coating area 33 a; 33 b associated device 14 for providing powder is connected.

Bei Wartungs- oder dgl. Arbeiten im Beschichtungs­ raum 33 oder Teilbereichen 33a, 33b von diesem kann das durch den betreffenden Abschnitt 33a, 33b geführte Luftvolumen x auch hier auf etwa ein Drittel gegenüber der vollen Arbeitsleistung abgesenkt werden.During maintenance or the like. Work in the coating room 33 or partial areas 33 a, 33 b of the latter, the air volume led through the relevant section 33 a, 33 b can also be reduced here to about a third compared to the full work performance.

Nachstehend wird nun noch auf die Pulverbereitstellung und Overspray-Aufbereitung eingegangen.Below is still the powder supply and overspray processing.

In Fig. 11 ist die Einrichtung 14 zur Bereitstellung von Pulver aufgezeigt.In Fig. 11, the device 14 is shown for providing powder.

Grundsätzlich ist die Einrichtung 14 aus sicherheits­ technischen Erwägungen heraus vorzugsweise in einem separaten, abgemauerten Raum aufgestellt.Basically, for safety reasons, the device 14 is preferably set up in a separate walled room.

Die Anlieferung des Frischpulvers erfolgt in Trans­ portbehälter T mit ca. 1 m³ Inhalt. Das Pulver wird mittels Pfropfenförderung in den Frischpulverbe­ hälter FP gefördert. The fresh powder is delivered in Trans port container T with approx. 1 m³ content. The powder will by means of plug feeding into the fresh powder FP promoted.  

In der zweiten Aufbereitungseinrichtung 16 wird im Normalbetrieb das Pulver vom Frischpulver FP und Recyclingpulverbehälter RP3 mittels Austragsapparat im Verhältnis des Auftragswirkungsgrads der Siebein­ richtung S zugeführt.In the second preparation device 16 , the powder from the fresh powder FP and the recycling powder container RP3 is fed by means of a discharge device in the ratio of the application efficiency of the sieve device S during normal operation.

Der Siebdurchgang (Gutpulver) wird in den Mischpulver­ behälter MP geleitet; der Siebaustrag (Abfall) fällt in einen Abfallbehälter AB.The sieve passage (good powder) is in the mixed powder container MP directed; the sieving order (waste) falls into a waste bin AB.

Das Pulver wird dann von einem Sender mittels Pfropfen­ förderung in die Pulverringleitung RL gefördert, von wo aus die Nachfüllung der Pulverbehälter PB erfolgt.The powder is then grafted from a transmitter funding in the powder ring line RL, from where the refill of the powder container PB takes place.

Die Zudosierung der Pulverbehälter PB geschieht derart, daß das Pulver von der Ringleitung in den ersten Teil (oberen Teil) eines Rohrstutzens fällt, der mit einem Quetschventil geschlossen wird. Danach schließt sich wiederum ein Rohrstutzen (unterer Teil) mit einem Quetschventil an, welches sich öffnet, wenn der Pulverbehälter PB Pulver zur Nachdosierung anfordert. Nach der Entleerung des unteren Rohrstutzens (unteres Quetschventil wieder geschlossen) wird das erste Quetschventil geöffnet und Pulver aus dem oberen Stutzen kann nach unten nachrutschen; auf eine zeichne­ rische Darstellung dieser Ausführung wurde verzichtet. The powder containers PB are metered in in such a way that that the powder from the ring line in the first Part (upper part) of a pipe socket that falls is closed with a pinch valve. After that again closes a pipe socket (lower part) with a pinch valve that opens if the powder container PB powder for replenishment requests. After emptying the lower pipe socket (the lower pinch valve is closed again) first pinch valve opened and powder from the top The nozzle can slide down; draw on one Representation of this version has been omitted.  

Die Nachfüllung des oberen Stutzens erfolgt auto­ matisch durch den Betrieb der Ringleitung derart, daß das in der Leitung geförderte Pulver durch den Einfluß der Schwerkraft von selbst in den oberen Stutzen fällt.The top nozzle is refilled automatically matically through the operation of the ring line in such a way that the powder conveyed in the line by the Influence of gravity by itself in the upper Neck falls.

Wenn der Stutzen mit Pulver gefüllt ist, wird das in der Ringleitung RL geförderte Pulver über die Abzweigung hinweggefördert und steht nachfolgenden Abzweigungen PB zur Nachdosierung zur Verfügung.If the nozzle is filled with powder, it will Powder conveyed in the ring line RL via the Junction conveyed away and is subsequent Branches PB are available for replenishment.

Die Ringleitung endet im Mischpulverbehälter MP, damit keine Vermischung von Mischpulver mit Frisch­ pulver erfolgen kann.The ring line ends in the mixed powder container MP, thus no mixing of mixed powder with fresh powder can be done.

Damit der Mischpulverbehälter nicht überfüllt werden kann (Ringleitung fördert vorzugsweise ca. doppelte Pulvermenge wie benötigt), wird die Ringleitung bei Erreichen des Füllstandes - maximal - nur aus dem Mischpulverbehälter gespeist.So that the mixed powder container is not overfilled can (ring line preferably promotes approximately double Amount of powder as required), the ring line is at Reaching the fill level - maximum - only from the Mixed powder container fed.

Ist der Füllstand im Mischpulverbehälter abgesunken, wird die Ringleitung wieder vom Frischpulver- FP und Mischpulverbehälter MP aus gespeist.If the level in the mixed powder container has dropped, the fresh powder FP and mixed powder container MP from.

Alle Behälter FP, RP3, MP können mittels Austrag­ apparat direkt in einen Abfallbehälter AB entleert werden. All containers FP, RP3, MP can be discharged device emptied directly into a waste container AB will.  

Die Pulveraufbereitung erfolgt derart, daß das an den Filterelementen in den Filtereinheiten 25, 53 und 54 abgeschiedene Pulver im jeweiligen Trichter 25a, 53a und 54a der Filtereinheit gesammelt wird. Bei Erreichen des maximalen Füllstandes öffnet sich das Absperrventil des jeweiligen Sammeltrichters 25a, 53a bzw. 54a, und das Pulver wird mittels Saug­ förderer in den Recyclingpulverbehälter RP1 geför­ dert. Im Behälter RP1 wird das Overspray zur Ent­ feuchtung fluidisiert.The powder preparation takes place in such a way that the powder deposited on the filter elements in the filter units 25 , 53 and 54 is collected in the respective funnel 25 a, 53 a and 54 a of the filter unit. When the maximum fill level is reached, the shut-off valve of the respective funnel 25 a, 53 a or 54 a opens, and the powder is conveyed into the recycling powder container RP1 by means of a suction conveyor. In the RP1 container, the overspray is fluidized for dehumidification.

Der Behälter RP1 ist so ausgelegt, daß vorzugsweise das gesamte, an einem Tag entstehende, Overspray gesammelt werden kann und insbesondere während der dritten Schicht dann die Siebung incl. kontinuier­ licher Probenahme erfolgt.The container RP1 is designed so that preferably all of the overspray produced in one day can be collected and especially during the third layer then the screening incl. continuous sampling takes place.

Das gesiebte Overspray (Recyclingpulver) wird im Behälter RP2 so lange zwischengelagert, bis die Probe analysiert und für die weitere Verwendung frei­ gegeben wurde. Ist die Probe freigegeben, wird das Pulver aus dem Behälter RP2 mittels Saugförderung in den Vorratsbehälter RP3 gefördert.The sieved overspray (recycling powder) is in the Intermediately store container RP2 until the Sample analyzed and free for further use was given. If the sample is released, it will Powder from the RP2 container by means of suction conveying conveyed to the RP3 reservoir.

Von dort RP3 aus erfolgt dann wieder die Zudosierung zum Frischpulver für die Befüllung des Mischpulver­ behälters MP. From there RP3 is then added again to the fresh powder for filling the mixed powder container MP.  

Die erste Aufbereitungseinrichtung 15 für Frisch­ pulver umfaßt nacheinander folgend den Transport­ behälter T, einen zwischenlagernden ersten Frisch­ pulverbehälter FP, eine Siebeinrichtung S und einen bevorratenden zweiten Frischpulverbehälter FP nebst Abfallbehälter AB. Über eine Leitung und ein Dreiwege­ ventil ist letzterer Frischpulverbehälter FP in die Ringleitung RL einkoppelbar.The first processing device 15 for fresh powder includes the transport container T, an intermediate storage first fresh powder container FP, a sieving device S and a storage second fresh powder container FP together with waste container AB in succession. The latter fresh powder container FP can be coupled into the ring line RL via a line and a three-way valve.

Die Pulverentsorgung erfolgt in bekannter Art und Weise.Powder disposal takes place in a known manner and Wise.

Die Luftführung in den beiden beschriebenen Lackier­ kabinen 2 und 32 ist in den Fig. 12 und 13 schema­ tisch dargestellt und aus diesen heraus verständlich, so daß dazu keine weiteren Ausführungen folgen.The air flow in the two painting booths described 2 and 32 is shown schematically in FIGS . 12 and 13 and understandable from this, so that no further explanations follow.

Die bei derartig großen Anlagen notwendigen Sicher­ heitsmaßnahmen sind im bekannten Umfang auch bei den vorangehend vorgestellten Anlagen vorgesehen.The security necessary with such large systems Security measures are also included in the known scope the systems presented above.

In den Fig. 5a bis 5c ist in mehreren Ansichten eine verfahrbare (Wechsel-)Filtereinheit 25; 53 und in den Fig. 6a bis 6c ebenfalls in mehreren Ansichten eine verfahrbare (Wechsel-)Filtereinheit 26; 54, die zwei Anströmseiten aufweist, schematisiert dar­ gestellt.In Figs. 5a to 5c in the several views is a movable (AC) filter unit 25; 53 and in FIGS. 6a to 6c likewise a movable (interchangeable) filter unit 26 ; 54 , which has two inflow sides, is shown schematically.

BezugszeichenlisteReference list

1 Lackieranlage
2 Lackierkabine
3 Beschichtungsraum
3a . . . 3n Beschichtungsbereiche
4 belüftete Schleusen
5 Kabinenaußenwand
6 Kabineninnenwand
7 Zwischenraum
8 Kontrollzone
9 Personenschleusen
10 Bedienungsgang
11 Boden
12 Gitterroste
13 Bodenförderer
14 Einrichtung zur Bereitstellung von Pulver
15 erste Aufbereitungseinrichtung
16 zweite Aufbereitungseinrichtung
17 Absaugsysteme
18 Absaugschacht
19 trichterförmige Eingangsöffnung
20 schwenkbare Klappe
21 erster Kanal
22 zweiter Kanal
23 Ausgangsöffnung
24 Ausgangsöffnung
25 Filtereinheit
25a Sammelraum
26 Filtereinheit
26a Sammelraum
27 Abluftkanal
28 Abluftkanal
29 Luftströmung
30 Objekte
31 Lackieranlage
32 Lackierkabine
33 Beschichtungsraum
33a, 33b Beschichtungsbereiche
33c Übergabebereich
34 belüftete Schleusen
35 Kabinenaußenwand
36 Kabineninnenwand
37 Zwischenraum
38 Kontrollzone
39 Personenschleusen
40 Bedienungsgang
41, 41a Boden
42, 42a Gitterroste
43 Bodenförderer
44 Hängeförderer
45/46 Absaugsysteme
47/48 Absaugschächte
49 trichterförmige Eingangsöffnung
50 Kanal
51 Ausgangsöffnung
52 Ausgangsöffnung
53 Filtereinheit
53a Sammelraum
54 Filtereinheit
54a Sammelraum
55 Abluftkanal
56 Abluftkanal
AB Abfallbehälter
B Belüftung
ESTA elektrostatischer Beschichtungsbereich
FP Frischpulver(-behälter)
MP Mischpulverbehälter
PB Pulverbehälter
P Pistolen
RP1 Pulverbehälter für Overspray
RP2 Behälter
RP3 Vorratsbehälter
RL Ringleitung
S Siebeinrichtung
T Transportbehälter
x Luftvolumen 1 painting system
2 spray booths
3 coating room
3 a. . . 3 n coating areas
4 ventilated locks
5 outer cabin wall
6 cabin interior wall
7 space
8 control zone
9 security gates
10 operating aisle
11 floor
12 gratings
13 floor conveyors
14 Powder supply device
15 first treatment device
16 second treatment device
17 suction systems
18 suction shaft
19 funnel-shaped entrance opening
20 swiveling flap
21 first channel
22 second channel
23 exit opening
24 exit opening
25 filter unit
25 a collecting room
26 filter unit
26 a collecting room
27 exhaust duct
28 exhaust duct
29 air flow
30 objects
31 painting system
32 spray booth
33 coating room
33 a, 33 b coating areas
33 c Transfer area
34 ventilated locks
35 outer cabin wall
36 interior cabin wall
37 space
38 control zone
39 security gates
40 operating aisle
41 , 41 a floor
42 , 42 a gratings
43 floor conveyors
44 overhead conveyors
45/46 Suction
47/48 extraction wells
49 funnel-shaped entrance opening
50 channel
51 exit opening
52 exit opening
53 filter unit
53 a collecting room
54 filter unit
54 a collecting room
55 exhaust duct
56 exhaust duct
AB waste bin
B ventilation
ESTA electrostatic coating area
FP fresh powder (container)
MP mixed powder container
PB powder container
P guns
RP1 powder container for overspray
RP2 container
RP3 storage container
RL ring line
S screening device
T transport container
x air volume

Claims (19)

1. Verfahren zur Pulverbeschichtung, bei dem die zu beschichtenden Objekte durch einen, mindestens einen Beschichtungsbereich aufweisenden Beschich­ tungsraum einer Lackierkabine hindurch gefördert und dabei, bei gleichzeitiger, auf die besagten Objekte ausgerichtete, Luftströmung, mit Pulver­ lack besprüht werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) der Beschichtungsraum (3; 33) ist am Ein- und Ausgang durch belüftete Schleusen (4; 34) vor verunreinigter Außenluft gesichert,
  • b) die besagte Luftströmung (29) wird von der Decke aus, die Objekte (30) um- bzw. um- und durchströmend, zum Boden (11; 41; 41a) sowie durch letzteren hindurch geführt,
  • c) die Luftsinkgeschwindigkeit liegt im Bereich von 0,1 m/s bis 0,7 m/s,
  • d) das der bodenseitig aus dem Beschichtungsraum (3; 33) abgesaugten Luft (29) anhaftende Over­ spray wird in einem mit Filtereinheiten (25, 26; 53, 54) versehenen Absaugsystem (17; 45, 46) abgetrennt und zumindest überwiegend einer Einrichtung (14) zur Bereitstellung von Pulver wieder zugeführt,
  • e) das an Filterelementen der Filtereinheiten (25, 26; 53, 54) zurückgehaltene, anhaftende Pulver wird mittels kurzen kräftigen Druckluft­ stößen in einem vorgegebenen Zyklus während des normalen Betriebes der Lackieranlage abge­ blasen und aufgefangen (25a; 53a bzw. 54a), und
  • f) die Versorgung der im Beschichtungsraum (3, 33) vorgesehenen Pistolen (P) zur Zerstäubung des aufzubringenden Pulvers erfolgt aus min­ destens einem Pulverbehälter (PB), der (PB) wiederum aus einer wahlweise zuschaltbaren ersten Aufbereitungseinrichtung (15) für Frischpulver und einer wahlweise zuschaltbaren zweiten Auf­ bereitungseinrichtung (16) für rückgewonnenes Pulver enthaltendes Mischpulver gespeist wird.
1. A method for powder coating, in which the objects to be coated are conveyed through a coating space of a paint booth having at least one coating area and are sprayed with powder paint, while at the same time the air flow is directed towards said objects, characterized by the following features:
  • a) the coating room ( 3 ; 33 ) is secured at the entrance and exit by ventilated locks ( 4 ; 34 ) against contaminated outside air,
  • b) said air flow ( 29 ) is guided from the ceiling, the objects ( 30 ) flowing around or around and through, to the floor ( 11 ; 41 ; 41 a) and through the latter,
  • c) the air sink rate is in the range from 0.1 m / s to 0.7 m / s,
  • d) the over spray adhering to the bottom side of the coating space ( 3 ; 33 ) sucked air ( 29 ) is separated in a suction system ( 17 ; 45 , 46 ) provided with filter units ( 25 ; 26 ; 53 , 54 ) and at least predominantly one device ( 14 ) fed back to provide powder,
  • e) the adhering powder retained on filter elements of the filter units ( 25 , 26 ; 53 , 54 ) is blown off and caught in a predetermined cycle during normal operation of the painting system by means of short, strong compressed air ( 25 a; 53 a or 54 a ), and
  • f) the supply of the guns (P) provided in the coating room ( 3 , 33 ) for atomizing the powder to be applied is carried out from at least one powder container (PB), which (PB) in turn from an optionally switchable first preparation device ( 15 ) for fresh powder and one optionally switchable second preparation device ( 16 ) for mixed powder containing recovered powder is fed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftsinkgeschwindigkeit im Beschichtungs­ raum (3; 33) in einem Bereich von 0,15 bis 0,4 m/s liegt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the air sink speed in the coating room ( 3 ; 33 ) is in a range from 0.15 to 0.4 m / s. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Teilflächen der Objekte (30) nacheinander folgend jeweils in einem von mehreren Beschichtungs­ bereichen (3a . . . 3n bzw. 33a . . . 33b) eines Be­ schichtungsraumes (3 bzw. 33) mit Pulverlack be­ sprüht werden.3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that partial surfaces of the objects ( 30 ) successively in each case in one of several coating areas ( 3 a... 3 n or 33 a ... 33 b) of a loading layer ( 3 or 33 ) be sprayed with powder paint. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Flächen der Objekte (30) in mehreren Beschichtungsbereichen (3a . . . 3n bzw. 33a . . . 3b) eines Beschichtungsraumes (3 bzw. 33) nacheinander folgend mehrmals mit Pulver­ lack besprüht werden.4. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that one or more surfaces of the objects ( 30 ) in a plurality of coating areas ( 3 a... 3 n or 33 a... 3 b) of a coating room ( 3 or . 33 ) are sprayed with powder coating several times in succession. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweils aus einem der Beschichtungs­ bereiche (3a . . . 3n) rückgewonnene Overspray der betreffenden zugeordneten Einrichtung zur Bereit­ stellung von Pulver (14) zugeführt wird.5. The method according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the overspray recovered from one of the coating areas ( 3 a... 3 n) is supplied to the associated device for providing powder ( 14 ). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem folgenden Beschichtungsbereich (3b . . . 3n bzw. 33b) rückgewonnene Overspray min­ destens einer der den vorhergehenden Beschichtungs­ bereichen (3a . . . 3m bzw. 33a) zugeordneten Ein­ richtung zur Bereitstellung von Pulver (14) zuge­ führt wird.6. The method according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the overspray recovered from the following coating area ( 3 b... 3 n or 33 b) is at least one of the previous coating areas ( 3 a... 3 m or 33 a) assigned a device for providing powder ( 14 ) is supplied. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Wartungs- o. dgl. Arbeiten im Beschichtungs­ raum (3; 33) oder Teilbereichen (3a . . . 3n; 33a . . . 33b) von diesem (3; 33) das durch den betreffenden Abschnitt (3a, . . . 3n; 33, 33a, 33b) geführte Luftvolumen (x) auf etwa ein Drittel gegenüber der vollen Arbeitsleistung abgesenkt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during maintenance or the like. Work in the coating room ( 3 ; 33 ) or partial areas ( 3 a... 3 n; 33 a ... 33 b) of this ( 3 ; 33 ) the air volume (x) guided through the relevant section ( 3 a, ... 3 n; 33 , 33 a, 33 b) is reduced to about a third compared to the full work performance. 8. Verfahren nach einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Wartungs- o. dgl. Arbeiten im Beschich­ tungsraum (3) oder dessen Teilbereichen (3a . . . 3n) die abgesaugte Luft über einen zweiten Luft­ weg (17, 18, 19, 20, 22, 26, 28) geführt und das zurückgehaltene Overspray in Abfallbehälter (AB) abgegeben wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that during maintenance or the like. Work in the coating room ( 3 ) or its subregions ( 3 a... 3 n) the extracted air away via a second air ( 17th , 18 , 19 , 20 , 22 , 26 , 28 ) and the retained overspray is discharged into the waste container (AB). 9. Lackieranlage zur Durchführung des vorgenannten Verfahrens zur Pulverbeschichtung, die eine Lackier­ kabine mit einem mindestens einen Beschichtungs­ bereich enthaltenden Beschichtungsraum, der in seiner Längserstreckung von Fördermitteln zur Hindurchbewegung von zu beschichtenden Objekten durchquert wird, Mittel zur Luftführung in, zur und von der Lackierkabine hinweg, mindestens eine Einrichtung zur Bereitstellung von Pulver für Sprühorgane und Regel- und Sicherheitseinrich­ tungen aufweist, gekennzeichnet durch nachstehend aufgezeigte Merkmale:
  • g) die Lackierkabine (2; 32) ist mittels Kabinenaußenwänden (5; 35) und Kabineninnenwänden (6; 36) in einen innenliegenden, sich entlang der Förder­ mittel (13; 43 und 44) erstreckenden Beschich­ tungsraum (3; 33) und seitwärts zu letzterem (3; 33) liegenden, sich zumindest über Teil­ bereiche erstreckende Zwischenräume (7; 37) geteilt, die (3, 7; 33, 37) jeweils nur über belüftete Personenschleusen (9; 39) vom Bediener betretbar sind,
  • h) Kabinenaußen- (5; 35) und Kabineninnenwände (6; 36) sind mit groß- und glattflächigem, im wesentlichen die gesamte Wandfläche einer jeden Wand einnehmenden Einscheibensicherheits­ glas ausgestattet,
  • i ) mindestens am Ein- und Ausgang des Beschichtungs­ raumes (3; 33) ist jeweils eine belüftete Schleuse (4; 34) vorgesehen,
  • j) den unterhalb der Gitterroste (12; 42 u. 42a) des Bodens (11; 41) des Beschichtungsraumes (3; 33) angeordneten Absaugsystemen (17; 45 u. 46) sind verfahrbare (Wechsel-)Filtereinheiten (25, 25a, 26, 26a; 53, 53a, 54, 54a) zugeordnet,
  • k) die Einrichtung (14) zur Bereitstellung von Pulver für die im Beschichtungsraum (3; 33) vorgesehenen Pistolen (P) umfaßt mindestens einen mit letzteren (P) verbundenen Pulverbe­ hälter (PB), der (PB) wiederum mit einer wahl­ weise zuschaltbaren ersten Aufbereitungseinrich­ tung (15, B, RL, T, FP, S, FP, AB) für Frisch­ pulver und einer wahlweise zuschaltbaren zweiten Aufbereitungseinrichtung (16, RP1, RP2, RP3, FP, S, MP, AB, RL, B) für rückgewonnenes Pulver enthaltendes Mischpulver verbunden ist, und
  • l) die Filtereinheit (25; 53, 54) ist mit der zweiten Aufbereitungseinrichtung (16, RP1) verbunden.
9. Painting system for carrying out the aforementioned method for powder coating, the painting booth with a coating area containing at least one coating area, which is traversed in its longitudinal extent by means of conveyance for moving objects to be coated, means for air guidance in, to and from the painting booth , has at least one device for providing powder for spraying devices and control and safety devices, characterized by the features shown below:
  • g) the painting booth ( 2 ; 32 ) is by means of booth outer walls ( 5 ; 35 ) and booth inner walls ( 6 ; 36 ) in an inner, along the conveying means ( 13 ; 43 and 44 ) extending coating space ( 3 ; 33 ) and sideways to the latter ( 3 ; 33 ), intermediate spaces ( 7 ; 37 ), which extend at least over part areas, which ( 3 , 7 ; 33 , 37 ) can only be entered by the operator via ventilated security gates ( 9 ; 39 ),
  • h) cabin outer ( 5 ; 35 ) and cabin inner walls ( 6 ; 36 ) are equipped with large and smooth-faced, essentially the entire wall surface of each wall taking up single-pane safety glass,
  • i) at least at the entrance and exit of the coating room ( 3 ; 33 ) a ventilated lock ( 4 ; 34 ) is provided,
  • j) the suction systems ( 17 ; 45 and 46 ) arranged below the gratings ( 12 ; 42 and 42 a) of the bottom ( 11 ; 41 ) of the coating space ( 3 ; 33 ) are movable (exchangeable) filter units ( 25 , 25 a, 26 , 26 a; 53 , 53 a, 54 , 54 a) assigned,
  • k) the device ( 14 ) for providing powder for the pistols (P) provided in the coating room ( 3 ; 33 ) comprises at least one powder container (PB) connected to the latter (P), which (PB) in turn can be optionally switched on first preparation device ( 15 , B, RL, T, FP, S, FP, AB) for fresh powder and an optionally switchable second preparation device ( 16 , RP1, RP2, RP3, FP, S, MP, AB, RL, B) for mixed powder containing recovered powder, and
  • l) the filter unit ( 25 ; 53 , 54 ) is connected to the second treatment device ( 16 , RP1).
10. Lackieranlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungsraum (3) von seinem Eingang in Richtung Ausgang gesehen einen mit Pistolen (P) führenden Robotern ausgestatteten, ersten Beschichtungsbereich (3a) und folgend mindestens einen ESTA-Beschichtungsbereich (3b . . . 3n) auf­ weist.10. Painting system according to claim 9, characterized in that the coating room ( 3 ) seen from its entrance towards the exit a robot equipped with pistols (P) leading robots, first coating area ( 3 a) and following at least one ESTA coating area ( 3 b. 3 n) has. 11. Lackieranlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß den Beschichtungsbereichen (3a . . . 3n) jeweils mehrere Absaugsysteme (17) zugeordnet sind.11. Painting system according to claim 10, characterized in that the coating areas ( 3 a... 3 n) are each assigned a plurality of suction systems ( 17 ). 12. Lackieranlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugsystem (17) mit zwei zweiteiligen, einen ersten Kanal (21) mit einer Ausgangsöffnung (23) und einen zweiten Kanal (22) mit einer gegenüberliegenden Ausgangsöffnung (24) aufweisen­ den Absaugschacht (18) ausgestattet ist, wobei die Kanäle (21 und 22) wahlweise jeweils einzeln mit einer, in einer gemeinsamen, trichterförmigen Eingangsöffnung (19) angeordneten, schwenkbaren Klappe (20) verschließbar sind, und wobei die Absaugschächte (18) spiegelbildlich zueinander gerichtet jeweils einen der beidseitig neben dem Bodenförderer (13) angeordneten Gitterroste (12) derart untergreift, daß die Ausgangsöffnungen (24) an einander gegenüberliegenden Seiten einer gemeinsamen, verfahrbaren Filtereinheit (26) anliegen und an die Ausgänge (23) jeweils eine verfahrbare Filtereinheit (25) angedockt ist.12. Painting system according to claim 11, characterized in that the suction system ( 17 ) with two two-part, a first channel ( 21 ) with an outlet opening ( 23 ) and a second channel ( 22 ) with an opposite outlet opening ( 24 ) have the suction shaft ( 18 ), the channels ( 21 and 22 ) can optionally be closed individually in each case with a pivotable flap ( 20 ) arranged in a common, funnel-shaped inlet opening ( 19 ), and the suction shafts ( 18 ) are each directed in mirror image to one another grips under the gratings ( 12 ) arranged on both sides next to the floor conveyor ( 13 ) in such a way that the outlet openings ( 24 ) rest on opposite sides of a common, movable filter unit ( 26 ) and a movable filter unit ( 25 ) is docked to the outputs ( 23 ) is. 13. Lackieranlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschichtungsraum (33) einen ersten, von einem Hängeförderer (44) in Längsrichtung durchquerten, ein- und ausgangsseitig mit vorge­ lagerten, belüfteten Schleusen (34) versehenen Beschichtungsbereich (33a) und einer zweiten, von einem Bodenförderer (43) ebenfalls in Längs­ richtung durchquerten sowie ein- und ausgangs­ seitig mit vorgelagerten, belüfteten Schleusen (34) versehenen Beschichtungsbereich (33b) auf­ weist, wobei zwischen beiden Bereichen (33a und 33b) innerhalb der Kabinenwände (36) ein Obergabe­ bereich (33c) vorgesehen ist.13. Painting system according to claim 9, characterized in that the coating space ( 33 ) a first, from a hanging conveyor ( 44 ) traversed in the longitudinal direction, on the input and output sides with pre-stored, ventilated locks ( 34 ) provided coating area ( 33 a) and one second coating area ( 33 b), which is also traversed in the longitudinal direction by a floor conveyor ( 43 ) and on the input and output sides with upstream, ventilated locks ( 34 ), between the two areas ( 33 a and 33 b) within the cabin walls ( 36 ) a transfer area ( 33 c) is provided. 14. Lackieranlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Beschichtungsbereich (33a) eine Anordnung von Pistolen (P) zum Besprühen der unteren und/oder unteren seitlichen Flächen eines Objektes (30) aufweist, daß der gesamte Boden (41) des Beschichtungsbe­ reiches (33a) unterhalb seines Gitterrostes (42) von einem Absaugsystem (45) untergriffen ist, wobei letzteres (45) aus zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten, trichterförmig auslaufenden sowie im unteren Bereich je eine Ausgangsöffnung (51) aufweisenden Absaugschächten (47) und jeweils einer letzteren (47) zugeordneten, verfahrbaren (Wechsel-) Filtereinheit (53) besteht. 14. Painting system according to claim 13, characterized in that the first coating area ( 33 a) has an arrangement of guns (P) for spraying the lower and / or lower lateral surfaces of an object ( 30 ) that the entire bottom ( 41 ) of the Coating area ( 33 a) beneath its grating ( 42 ) is gripped by a suction system ( 45 ), the latter ( 45 ) consisting of two mirror-inverted, funnel-shaped and in the lower area each having an outlet opening ( 51 ) with suction shafts ( 47 ) and each consists of a movable (interchangeable) filter unit ( 53 ) assigned to the latter ( 47 ). 15. Lackieranlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Beschichtungsbereich (33b) Anord­ nungen von Pistolen (P) zum Besprühen der Seiten- und oberen Flächen eines Objektes (30) aufweist, daß die links und rechts vom Bodenförderer (43) mit Gitterrosten (42a) ausgestatteten Bereiche des Bodens (41a) jeweils von einem Absaugsystem (46) untergriffen sind, wobei letzteres (46) aus einem, eine obenliegende, trichterförmige Eingangsöffnung (49) und einen anschließenden Kanal (50) mit unterer, seitlich gerichteter, Ausgangsöffnung (52) aufweisenden Absaugschacht (48) und einer der Ausgangsöffnung (52) zugeordne­ ten, verfahrbaren Filtereinheit (54) besteht.15. Painting system according to claim 13, characterized in that the second coating area ( 33 b) arrangements of pistols (P) for spraying the side and top surfaces of an object ( 30 ) that the left and right of the floor conveyor ( 43 ) regions of the floor ( 41 a) equipped with gratings ( 42 a) are each gripped by a suction system ( 46 ), the latter ( 46 ) comprising an overhead, funnel-shaped inlet opening ( 49 ) and a subsequent channel ( 50 ) with a lower, laterally directed, outlet opening ( 52 ) having suction shaft ( 48 ) and one of the outlet opening ( 52 ) assigned th, movable filter unit ( 54 ). 16. Lackieranlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugschächte (48) mit einander Zuge­ wandten Ausgangsöffnungen (52) angeordnet sind. 16. Painting system according to claim 15, characterized in that the suction shafts ( 48 ) are arranged with mutually facing exit openings ( 52 ). 17. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß den Beschichtungsbereichen (33a und 33b) jeweils mehrere Absaugsysteme (45, 46) zuge­ ordnet sind.17. Painting system according to one of claims 13 to 16, characterized in that the coating areas ( 33 a and 33 b) each have several suction systems ( 45 , 46 ) are assigned. 18. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelraum (53a bzw. 54a) für zurück­ gehaltenes Overspray der Filtereinheiten (53, 54) mit der jeweiligen zweiten Aufbereitungs­ einrichtung (16) der jedem Beschichtungsbereich (33a, 33b) zugeordneten Einrichtung (14) zur Bereitstellung von Pulver verbunden ist. 18. Painting system according to one of claims 13 to 17, characterized in that the collecting space ( 53 a or 54 a) for retained overspray of the filter units ( 53 , 54 ) with the respective second processing device ( 16 ) of each coating area ( 33 a, 33 b) associated device ( 14 ) for providing powder. 19. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelraum (54a) der Filtereinheiten (54) des zweiten Beschichtungsbereiches (33b) mit der zweiten Aufbereitungseinrichtung (16) des ersten Beschichtungsbereiches (33a) verbunden ist, und daß die Einrichtung (14) zur Bereitstel­ lung von Pulver nur eine erste Aufbereitungs­ einrichtung (15) für Frischpulver enthält.19. Painting system according to one of claims 13 to 17, characterized in that the collecting space ( 54 a) of the filter units ( 54 ) of the second coating area ( 33 b) with the second treatment device ( 16 ) of the first coating area ( 33 a) is connected, and that the device ( 14 ) for the provision of powder contains only a first processing device ( 15 ) for fresh powder.
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