EP0277862A1 - Procédé et dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse - Google Patents

Procédé et dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse Download PDF

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EP0277862A1
EP0277862A1 EP88400110A EP88400110A EP0277862A1 EP 0277862 A1 EP0277862 A1 EP 0277862A1 EP 88400110 A EP88400110 A EP 88400110A EP 88400110 A EP88400110 A EP 88400110A EP 0277862 A1 EP0277862 A1 EP 0277862A1
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EP
European Patent Office
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plasma
waste
column
jet
adjustable
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EP88400110A
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EP0277862B1 (fr
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Jean-Pierre Durand
Joel Truc
Maxime Labrot
Yves Valy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Group SAS
CNIM Groupe SA
Original Assignee
Airbus Group SAS
Constructions Industrielles de la Mediterrane CNIM SA
Constructions Navales et Industrielle de la Mediterranee CNIM SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the destruction and treatment of solid waste, in particular waste of hospital and / or industrial origin.
  • a pyrolysis oven is used for this purpose, which is generally in the form of a vertical cylinder (or several truncated cones).
  • the waste is placed in the upper part and is heated and pyrolyzed, as it descends into the oven, by hot gases, originating from pyrolysis, which circulate against the current, that is to say climbing.
  • the hot air wind is blown at the bottom of the oven. It provides part of the heat energy necessary for operation and the oxygen ensuring the combustion of part of the waste, thus producing additional heat energy.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of known pyrolysis ovens. It makes it possible to solve the problem of unburnt materials contained in the residues originating from the destruction of solid waste and to improve the flow of these molten residues.
  • the process for the destruction of solid waste by pyrolysis according to which a column of such waste is traversed at least partially, from bottom to top, by a hot gas stream blown at the base of said column , is remarkable in that said hot gas stream is generated by at least one plasma jet, and preferably by a plurality of plasma jets distributed at the periphery of said column of waste, in the vicinity of the base thereof.
  • the hot gas blown at the base of the pyrolysis oven and passing through the waste column is no longer air, but a gas produced by one or more plasma generators (torches), which makes it possible to control the temperature molten residue.
  • the plasma jet is preferably directed to the base of the waste column, where it enters the molten slag bath. It thus completes the fusion of the waste which has undergone pyrolysis and it increases the temperature of the slag, thus giving it the fluidity required for good flow.
  • each plasma jet is inclined, from top to bottom, with respect to the horizontal, towards the base of said column.
  • each plasma jet in order to allow greater efficiency and greater freedom in the choice of the point of impact of the darts of the plasma torches on the base of the waste column, provision is made for the direction of each plasma jet to be inclined relative to to the direction of the corresponding radius of the waste column and that this direction is adjustable.
  • Any suitable plasma gas can be used.
  • a device for the destruction of solid waste by pyrolysis comprising a vertical wall in which is guided a column of such waste, means for blowing a hot gas jet arranged at the lower part of said wall and means for the evacuation of hot gases arranged in the upper part of said wall, this device being remarkable in that said means for blowing hot gaseous jet consist of at least one plasma generator.
  • said gas jet blowing means are constituted by a plurality of plasma generators distributed at the periphery of said lower part of said wall.
  • said plasma generators are adjustable in orientation around a horizontal axis and / or around a vertical axis.
  • said plasma generators are preferably individually adjustable.
  • said device comprises a pouring orifice for molten slag provided in the bottom of said device, there is at least one of said plasma generators at least substantially perpendicular to said pouring orifice.
  • the plasma jet participates, on the one hand, in the vertical stability of the charge and, on the other hand, in the clearance of the pouring orifice (thus avoiding the passage of non-pyrolyzed material).
  • the pyrolysis oven according to the invention and shown in Figures 1 and 2, comprises a refractory crucible 1, surmounted by a vertical envelope in two parts 2 and 3, the upper part 3 of said envelope being itself surmounted through a hopper 4.
  • an airlock 5 is provided, delimited between an upper register 6 and a lower register 7.
  • a pipe 8 for the evacuation of the gases is provided at the junction of the two envelope parts 2 and 3.
  • Plasma torches 9 are arranged at the periphery of the crucible 1 and directed towards the interior thereof.
  • the waste to be destroyed is loaded into the oven through the hopper 4 and passes through the airlock 5, which seals with the outside.
  • the upper part 3 of the envelope the cross section of which advantageously goes downwards in order to avoid jams, guides the waste column 10 in its descent by gravity.
  • the upper part 10a of the waste column contained in the upper part 3 of the envelope (under the register 7) protects the airlock from direct contact of the gases leaving the oven through the pipe 8.
  • the combustion of these gases in a post-combustion, their cooling and their treatment are not described below, because outside the scope of the present invention.
  • the lower part 2 of the envelope advantageously cooled by a water jacket 11, guides the downward descent of the middle part 10b of the waste column 10.
  • the section of the envelope 2 also increases in a downward direction in order to avoid jams.
  • the waste contained in this zone 10b is gradually dried, decomposed and pyrolyzed by the hot gases which come from the lower part of the oven.
  • the crucible 1 constituting the base of the furnace, is entirely coated with refractory elements resistant to very high temperatures.
  • the waste enters there through the upper part and comes to rest on the bottom 12 in the slag 13.
  • the liquid slag 13 flows through an orifice 15 passing through the bottom 12 of the crucible 1, falls into a well 16 and cools in a tank 17 filled with water.
  • the point of impact 14 of the plasma jets of the torches 9 on the base 10c of the waste column 10 can be adjusted by adjusting the angle a of the torches 9 with the horizontal. If we decrease a , point 14 moves to the still solid waste; on the other hand, if the angle a increases, the point 14 moves towards the slag 13.
  • angles a may be different for each torch 9, thus making it possible to distribute the energy supplied horizontally as well as possible, which promotes stirring movements.
  • One of the torches 9 is advantageously in the vertical plane of the taphole 15 so as to release the latter.
  • the torches 9 are not directed towards the axis 18 of the crucible 1, but form with the corresponding radius 20 an angle b which can be adjusted according to the intended application and even vary in order to give a rotational movement to the molten slag and thus homogenize its temperature.
  • the torches 9 are supplied with electric current and with plasmogenic gas in a known manner and not shown. Under the effect of the stabilized electric arc in the torches, the gas is transformed into plasma (for example between 3000 ° C and 7000 ° C) and constitutes a dart 19 at very high temperature.
  • the temperature in the crucible is increased and therefore the temperature of the slag which thus becomes more fluid.
  • Part of the thermal energy is brought to the system by the enthalpy of the plasma.
  • the other part is provided by the combustion of a fraction of the waste in contact with the oxygen brought in by the plasma; by increasing the flow of gas supplied to the torches, the quantity of waste oxidized by the oxygen in the plasma is increased, therefore the thermal energy released by the combustion of the waste is increased. It is then possible to use in return the corresponding energy of the plasma to raise the temperature of the slag, for example by increasing the angle a .
  • FIG 3 there is shown the adjustable mounting of a torch 9.
  • said adjustable mounting is of the ball joint type.
  • each torch 9 is secured to a frame 25, by means of fixing means 26.
  • the nozzle 27 of said torch 9 passes through the frame 25 and an internal seal 28 ensures the seal between the latter and said nozzle.
  • the mount 25, by means of a seal 29, can rotate in a spherical bearing 30 in order to pivot around a center of rotation 31.
  • the spherical bearing 30 is formed in a flange 32, for example hollow to form a channel 33 for circulation of a cooling fluid, which is fixed to the periphery of an orifice 34, passing through the side wall 35 of the crucible 1.
  • a rear support 36 secured to the flange 32 by spacers 37, has a spherical bearing surface 38 in contact with a stud 39, integral with the rear of the torch 9 and provided with a spherical end capable of sliding on the bearing surface 38.
  • Elastic means 40 provided between the frame 25 and the torch 9 allow to apply the seal 29 against the spherical bearing 30 and the stud 39 against the spherical bearing 38.
  • the seals 28 and 29 are for example made of copper or stainless steel.

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Abstract

- Procédé et dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse, dans lequels une colonne (10) de tels déchets est parcourue au moins partiellement, de bas en haut, par un courant gazeux chaud souffle à la base de ladite colonne. - Selon l'invention, ledit courant gazeux chaud est engendré par au moins un jet de plasma. - Destruction des imbrûlés et amélioration de l'écoulement des résidus fondus.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la destruction et le traitement de déchets solides, notamment de déchets d'origine hospitalière et/ou industrielle.
  • On sait que les déchets solides, tels que les déchets d'hôpitaux par exemple, sont généralement détruits dans des fours à grille, dans lesquels la température de combustion est maintenue à une valeur élevée par des brûleurs à combustibles fossiles. Les cendres et mâchefers sont évacués sous forme solide, car les combustibles fossiles ne permettent pas d'atteindre des températures suffisamment élevées pour fluidifier ceux-ci, et contiennent beaucoup d'imbrûlés qui présentent un danger pour l'environnement et encrassent les conduites d'évacuation. De plus, une telle combustion exige un excès d'air.
  • On sait de plus que, pour éviter de tels inconvénients, les déchets solides peuvent également être détruits par pyrolyse mettant en oeuvre un vent d'air chaud permettant d'obtenir des températures élevées et d'assurer une combustion en défaut d'air. On utilise à cet effet un four à pyrolyse qui se présente en général sous la forme d'un cylindre (ou de plusieurs troncs de cône) vertical. Les déchets sont enfournés à la partie supérieure et sont réchauffés et pyrolysés, au fur et à mesure de leur descente dans le four, par les gaz chauds, issus de la pyrolyse, qui circulent à contre-courant, c'est-à-dire en montant. Le vent d'air chaud est soufflé à la partie basse du four. Il apporte une partie de l'énergie calorifique nécessaire au fonctionnement et l'oxygène assurant la combustion d'une partie des déchets produisant ainsi l'énergie calorifique complémentaire. Avec un tel four à pyrolyse, les cendres et mâchefers sont évacués à haute température sous forme pâteuse, mais les métaux ne sont pas entièrement fondus et l'écoulement de cette matière très visqueuse est difficile et incertain. De plus, les fours à pyrolyse connus ne permettent pas de contrôler de façon satisfaisante la température des résidus fondus.
  • La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des fours à pyrolyse connus. Elle permet de résoudre le problème des imbrûlés contenus dans les résidus provenant de la destruction des déchets solides et d'améliorer l'écoulement de ces résidus fondus.
  • A cette fin, selon l'invention, le procédé pour la destruction de déchets solides par pyrolyse, selon lequel une colonne de tels déchets est parcourue au moins partiellement, de bas en haut, par un courant gazeux chaud soufflé à la base de ladite colonne, est remarquable en ce que ledit courant gazeux chaud est engendré par au moins un jet de plasma, et, de préférence, par une pluralité de jets de plasma répartis à la périphérie de ladite colonne de déchets, au voisinage de la base de celle-ci.
  • Ainsi, le gaz chaud soufllé à la base du four à pyrolyse et traversant la colonne de déchets n'est plus de l'air, mais un gaz produit par un ou plusieurs générateurs de plasma (torches), ce qui permet de contrôler la température des résidus fondus.
  • Le jet de plasma est, de préférence, dirigé à la base de la colonne de déchets, à l'endroit où elle pénètre dans le bain de laitier en fusion. Il parachève ainsi la fusion des déchets qui ont subi la pyrolyse et il augmente la température du laitier, lui donnant ainsi la fluidité requise pour un bon écoulement.
  • Il est alors avantageux, à cet effet, que la direction de chaque jet de plasma soit inclinée, du haut vers le bas, par rapport à l'horizontale, en direction de la base de ladite colonne.
  • Afin de permettre de choisir, par exemple en fonction de la nature des déchets, l'emplacement du point d'impact du dard des torches plasma sur une section de ladite colonne, on prévoit que la direction de chaque jet de plasma par rapport à l'horizontale est réglable.
  • Par ailleurs, afin de permettre une plus grande efficacité et une plus grande liberté du choix du point d'impact des dards des torches plasma sur la base de la colonne de déchets, on prévoit que la direction de chaque jet de plasma est inclinée par rapport à la direction du rayon correspondant de la colonne de déchets et que cette direction est réglable.
  • Par suite, grâce à l'invention, on peut obtenir les avantages suivants :
    • a) en réglant la puissance et/ou l'enthalpie du plasma et/ou en choisissant la nature du gaz plasmagène, on règle l'apport d'oxygène au four, donc la quantité de matière oxydée et par voie de conséquence, la quantité de chaleur dégagée ;
    • b) en réglant la puissance de la ou des torches, génératri­ces de plasma, on règle la puissance thermique introduite dans le four en complément de l'énergie dégagée par la pyrolyse ;
    • c) en réglant l'angle d'inclinaison de la ou des torches sur l'horizontale, on peut diriger le dard préférentielle­ment sur les déchets ou sur le laitier et faire varier ainsi la répartition de la chaleur apportée aux déchets et au laitier ;
    • d) en réglant l'orientation de la torche par rapport à l'axe du four, on crée des mouvements de convection du laitier qui favorisent l'homogénéisation de sa température et de sa fluidité.
  • On peut utiliser tout gaz plasmagène approprié.
  • Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on prévoit un dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse, comportant une paroi verticale dans laquelle est guidée une colonne de tels déchets, des moyens de soufflage d'un jet gazeux chaud disposés à la partie inférieure de ladite paroi et des moyens pour l'évacuation des gaz chauds disposés en partie haute de ladite paroi, ce dispositif étant remarquable en ce que lesdits moyens de soufflage de jet gazeux chaud sont constitués par au moins un générateur de plasma.
  • De préférence, lesdits moyens de soufflage de jet gazeux sont constitués par une pluralité de générateurs de plasma répartis à la périphérie de ladite partie inférieure de ladite paroi.
  • Avantageusement, lesdits générateurs de plasma sont réglables en orientation autour d'un axe horizontal et/ou autour d'un axe vertical.
  • Bien que pouvant être réglés collectivement en orientation, lesdits générateurs de plasma sont de préférence réglables indivduellement.
  • Lorsque, de façon connue, ledit dispositif comporte un orifice de coulée du laitier fondu prévu dans le fond dudit dispositif, on dispose au moins l'un desdits générateurs de plasma au moins sensiblement à l'aplomb dudit orifice de coulée.
  • On remarquera que le jet de plasma participe, d'une part, à la stabilité verticale de la charge et, d'autre part, au dégagement de l'orifice de coulée (évitant ainsi le passage de matière non pyrolysée).
  • Grâce à l'invention, on voit donc que l'on peut détruire toutes sortes de déchets solides, même mélangés à des déchets pâteux.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
    • La figure 1 est une coupe verticale schématique d'un four à pyrolyse conforme à la présente invention.
    • La figure 2 est une coupe horizontale schématique, correspondant à la ligne II-II de la figure 1.
    • La figure 3 illustre schématiquement en coupe un détail du montage d'une torche à plasma sur un four à pyrolyse conforme à la présente invention.
  • Le four à pyrolyse, conforme à l'invention et montré par les figures 1 et 2, comporte un creuset réfractaire 1, surmonté d'une enveloppe verticale en deux parties 2 et 3, la partie supérieure 3 de ladite enveloppe étant elle-même surmontée par une trémie 4.
  • Sous la trèmie 4, dans la partie supérieure 3 de l'envelop­pe, est prévu un sas 5, délimité entre un registre supérieur 6 et un registre inférieur 7.
  • Une conduite 8 pour l'évacuation des gaz est prévue à la jonction des deux parties d'enveloppe 2 et 3.
  • Des torches à plasma 9 sont disposées à la périphérie du creuset 1 et dirigées vers l'intérieur de celui-ci.
  • Les déchets à détruire sont chargés dans le four par la trèmie 4 et passent par le sas 5, qui assure l'étanchéité avec l'extérieur.
  • La partie supérieure 3 de l'enveloppe, dont la section va avantageusement en croissant vers le bas afin d'éviter les bourrages, guide la colonne de déchets 10 dans sa descente par gravité.
  • La partie supérieure 10a de la colonne de déchets contenue dans la partie supérieure 3 de l'enveloppe (sous le registre 7) protège le sas du contact direct des gaz sortant du four par la conduite 8. La combustion de ces gaz dans une chambre de post-combustion, leur refroidissement et leur traitement ne sont pas décrits ci-après, car en dehors du cadre de la présente invention.
  • La partie inférieure 2 de l'enveloppe, avantageusement refroidie par une chemise d'eau 11, guide la descente vers le bas de la partie médiane 10b de la colonne de déchets 10.
  • La section de l'enveloppe 2 va également en croissant vers le bas afin d'éviter les bourrages. Les déchets contenus dans cette zone 10b sont progressivement séchés, décomposés et pyrolysés par les gaz chauds qui proviennent de la partie inférieure du four.
  • Le creuset 1, constituant la base du four, est entièrement revêtu d'éléments réfractaires résistant à très haute température. Les déchets y pénètrent par la partie supérieure et viennent s'appuyer sur le fond 12 dans le laitier 13.
  • Le laitier liquide 13 s'écoule par un orifice 15 traversant le fond 12 du creuset 1, tombe dans un puits 16 et se refroidit dans un bac 17 rempli d'eau.
  • Le point d'impact 14 des jets de plasma des torches 9 sur la base 10c de la colonne de déchets 10 peut être ajusté en réglant l'angle a des torches 9 avec l'horizontale. Si on diminue a, le point 14 se déplace vers le déchets encore solides ; en revanche, si l'angle a augmente, le point 14 se déplace vers le laitier 13.
  • Les angles a peuvent être différents pour chaque torche 9 permettant ainsi de répartir horizontalement au mieux l'énergie apportée, ce qui favorise les mouvements de brassage. Une des torches 9 se trouve avantageusement dans le plan vertical du trou de coulée 15 de façon à dégager celui-ci.
  • Comme on peut le voir sur la figure 2, les torches 9 ne sont pas dirigées vers l'axe 18 du creuset 1, mais forment avec le rayon correspondant 20 un angle b que l'on peut ajuster en fonction de l'appliction prévue et même faire varier afin de donner un mouvement de rotation au laitier fondu et homogénéiser ainsi sa température.
  • Les torches 9 sont alimentées en courant électrique et en gaz plasmogène de façon connue et non représentée. Sous l'effet de l'arc électrique stabilisé dans les torches, le gaz est transformé en plasma (par exemple entre 3000°C et 7000°C) et constitue un dard 19 à très haute température.
  • En augmentant le puissance des torches plasma, on augmente la température dans la creuset et donc la température du laitier qui devient ainsi plus fluide.
  • En choisissant un grand angle a des torches avec l'horizon­tale, on dirige préférentiellement le jet de plasma vers le laitier, et on augmente donc sa température.
  • Une partie de l'énergie thermique est apportée au système par l'enthalpie du plasma. L'autre partie est apportée par la combustion d'une fraction des déchets au contact de l'oxygène amené par le plasma ; en augmentant le débit de gaz alimentant les torches, on augmente la quantité de déchets oxydée par l'oxygène du plasma, donc on augmente l'énergie thermique dégagée par la combustion des déchets. Il est alors possible d'utiliser en contrepartie l'énergie correspondante du plasma pour élever la température du laitier, par exemple en augmentant l'angle a.
  • Ainsi, en jouant sur la puissance des torches, le débit de gaz plasmagène et l'inclinaison des torches, il est possible de modifier la température du laitier afin d'obtenir un liquide de viscosité compatible avec un bon écoulement.
  • De plus, il est possible d'obtenir des températures de laitier suffisamment élevées pour que les métaux usuels soient entièrement fondus.
  • Enfin, aux températures élevées obtenues dans le laitier (1500°C par exemple), on est assuré que tous les risques de contaminations, notamment pathogènes dans le cas de déchets hospitaliers, sont éliminés. L'expérience montre que les résidus recueillis ne conteinnent pas d'imbrûlés et sont parfaitement inertes.
  • Sur les figures 1 et 2, on a représenté un mode de réalisation dans lequel les angles a et b sont fixés une fois pour toutes, à une valeur optimale dépendant de la structure et de l'application particulières du four.
  • Au contraire, sur la figure 3, on a représenté le montage orientable d'une torche 9. Dans le mode de réalisation représenté, ledit montage orientable est du type joint à rotule.
  • Comme on peut le voir sur cette figure 3, chaque torche 9 est solidaire d'une monture 25, par l'intermédiaire de moyens de fixation 26. La buse 27 de ladite torche 9 passe à travers la monture 25 et un joint intérieur 28 assure l'étanchéité entre celle-ci et ladite buse. La monture 25, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 29, peut tourner dans une portée sphérique 30 afin de pivoter autour d'un centre de rotation 31. La portée sphérique 30 est formée dans une bride 32, par exemple creuse pour former un canal 33 de circulation d'un fluide de refroidissement, qui est fixée à la périphérie d'un orifice 34, traversant la paroi latérale 35 du creuset 1. Un appui arrière 36, solidaire de la bride 32 par des entretoises 37, comporte une portée sphérique 38 en contact avec un téton 39, solidaire de l'arrière de la torche 9 et pourvu d'une extrémité sphérique susceptible de glisser sur la portée 38. Des moyens élastiques 40, prévus entre la monture 25 et la torche 9 permettent d'appliquer le joint 29 contre la portée sphérique 30 et le téton 39 contre la portée sphérique 38. Les joints 28 et 29 sont par exemple en cuivre ou en acier inoxydable.
  • On voit ainsi que, grâce au montage de la figure 3, on peut orienter une torche 9 autour du centre 31 pour donner à l'angle a et/ou à l'angle b correspondants toute valeur désirée, et même pour faire varier ces angles en continu. Le pivotement d'une torche 9 autour du centre 31 peut être assuré par tout moyen mécanique, pneumatique, électri­que,... ou même manuel (non représenté).

Claims (14)

1 - Procédé pour la destruction de déchets solides par pyrolyse, selon lequel une colonne (10) de tels déchets est parcourue au moins partiellement, de bas en haut, par un courant gazeux chaud soufflé à la base de ladite colonne, caractérisé en ce que ledit courant gazeux chaud est engendré par au moins un jet de plasma.
2 - Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que ledit courant gazeux chaud est engendré par une pluralité de jets de plasma répartis à la périphérie de ladite colonne (10) de déchets, au voisinage de la base de celle-ci.
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que la direction de chaque jet de plasma est inclinée du haut vers le bas, par rapport à l'horizon­tale, en direction de la base de ladite colonne.
4 - Procédé selon la revendication 3,
caractérisé en ce que la direction de chaque jet de plasma par rapport à l'horizontale est réglable.
5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que la direction de chacune jet de plasma est inclinée par rapport à la direction du rayon correspon­dant de la colonne de déchets (10).
6 - Procédé selon la revendication 5,
caractérisé en ce que la direction de chaque jet de plasma par rapport audit rayon est réglable.
7 - Dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse, comportant une paroi verticale (1,2,3) dans laquelle est guidée une colonne (10) de tels déchets, des moyens de soufflage d'un jet gazeux chaud disposés à la partie inférieure de ladite paroi et des moyens (8) pour l'évacuation des gaz chauds disposés en partie haute de ladite paroi,
caractérisé en ce que lesdits moyens de soufflage de jet gazeux chaud sont constitués par au moins un générateur de plasma (9).
8 - Dispositif selon la revendication 7,
caractérisé en ce que lesdits moyens de soufflage de jet gazeux sont constitués par une pluralité de générateurs de plasma (9) répartis à la périphérie de ladite partie inférieure (1) de ladite paroi (1,2,3).
9 - Dispositif selon la revendication 8,
caractérisé en ce que lesdits générateurs de plasma (9) sont réglables en orientation autour d'un axe horizontal.
10 - Dispositif selon le revendication 8,
caractérisé en ce que lesdits générateurs de plasma (9) sont réglables en orientation autour d'un axe vertical.
11 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10,
caractérisé en ce que lesdits générateurs de plasma (9) sont réglables individuellement en orientation.
12 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, comportant un orifice de coulée du laitier fondu prévu dans le fond dudit dispositif,
caractérisé en ce que au moins l'un desdits générateurs de plasma (9) se trouve au moins sensiblement à l'aplomb dudit orifice de coulée (15).
13 - Dispositif selon les revendications 9 et 10,
caractérisé en ce que lesdits générateurs de plasma (9) sont montés sur ladite paroi (1,2,3) par l'intermédiaire de joints à rotule (25,32).
14 - Dispositif selon la revendication 13,
caractérisé en ce que les éléments (25,32) de chacun desdits joints à rotule sont pressés élastiquement l'un contre l'autre.
EP88400110A 1987-01-22 1988-01-19 Procédé et dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse Expired - Lifetime EP0277862B1 (fr)

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FR8700726A FR2610087B1 (fr) 1987-01-22 1987-01-22 Procede et dispositif pour la destruction de dechets solides par pyrolyse
FR8700726 1987-01-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0277862A1 true EP0277862A1 (fr) 1988-08-10
EP0277862B1 EP0277862B1 (fr) 1991-12-04

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ID=9347162

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