EP0277862B1 - Procédé et dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse - Google Patents

Procédé et dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse Download PDF

Info

Publication number
EP0277862B1
EP0277862B1 EP88400110A EP88400110A EP0277862B1 EP 0277862 B1 EP0277862 B1 EP 0277862B1 EP 88400110 A EP88400110 A EP 88400110A EP 88400110 A EP88400110 A EP 88400110A EP 0277862 B1 EP0277862 B1 EP 0277862B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plasma
waste
column
crucible
pyrolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88400110A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0277862A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Durand
Joel Truc
Maxime Labrot
Yves Valy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Group SAS
CNIM Groupe SA
Original Assignee
Airbus Group SAS
Constructions Industrielles de la Mediterrane CNIM SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Group SAS, Constructions Industrielles de la Mediterrane CNIM SA filed Critical Airbus Group SAS
Publication of EP0277862A1 publication Critical patent/EP0277862A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0277862B1 publication Critical patent/EP0277862B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the destruction and treatment of solid waste, in particular waste of hospital and / or industrial origin.
  • a pyrolysis oven is used for this purpose, which is generally in the form of a vertical cylinder (or several truncated cones).
  • the waste is placed in the upper part and is heated and pyrolyzed, as it descends into the oven, by hot gases, originating from pyrolysis, which circulate against the current, that is to say climbing.
  • the hot air wind is blown at the bottom of the oven. It provides part of the heat energy necessary for operation and the oxygen ensuring the combustion of part of the waste, thus producing additional heat energy.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of known pyrolysis ovens. It makes it possible to solve the problem of unburnt materials contained in the residues originating from the destruction of solid waste and to improve the flow of these molten residues.
  • the process for the destruction of solid waste by pyrolysis is characterized in that said hot gas stream is generated by a plurality of plasma jets distributed on the periphery of said waste column, in the vicinity of the base thereof and in that the direction of each plasma jet is inclined relative to the direction of the corresponding radius of the waste column.
  • the hot gas blown at the base of the pyrolysis oven and passing through the waste column is no longer air, but a gas produced by one or more plasma generators (torches), which makes it possible to control the temperature molten residue.
  • the plasma jet being directed at the base of the waste column, at the point where it enters the molten slag bath, it thus completes the fusion of the waste which has undergone the pyrolysis and it increases the temperature slag, thus giving it the fluidity required for good flow.
  • British patent GB-A-2113815 provides horizontal plasma torches, arranged at the bottom of an oven and supplied with fluid waste, concentrically to their own axis. The gases produced by the pyrolysis of this fluid waste rise in the furnace through porous coke.
  • the direction of each plasma jet relative to said radius is adjustable.
  • each plasma jet is also advantageous for the direction of each plasma jet to be inclined, from top to bottom, relative to the horizontal, in the direction of the base of said column.
  • Any suitable plasma gas can be used.
  • a device for the destruction of solid waste by pyrolysis, comprising a refractory crucible surmounted by a vertical envelope which guides a column of such waste in its descent by gravity, means blowing a hot gas jet disposed in said crucible and means for evacuating the hot gases disposed in the upper part of said envelope, and characterized in that said gas jet blowing means consist of a plurality of orientable plasma generators distributed around the periphery of said refractory crucible and in that at least one of said plasma generators is substantially perpendicular to an orifice provided for pouring molten slag and placed in the bottom of said crucible.
  • the plasma jet participates, on the one hand, in the vertical stability of the charge and, on the other hand, in the clearance of the pouring orifice (thus avoiding the passage of non-pyrolyzed material).
  • the pyrolysis oven includes a refractory crucible 1, surmounted by a vertical envelope in two parts 2 and 3, the upper part 3 of said envelope being itself overcome through a hopper 4.
  • an airlock 5 is provided, delimited between an upper register 6 and a lower register 7.
  • a pipe 8 for the evacuation of the gases is provided at the junction of the two envelope parts 2 and 3.
  • Plasma torches 9 are arranged at the periphery of the crucible 1 and directed towards the interior thereof.
  • the waste to be destroyed is loaded into the oven through the hopper 4 and passes through the airlock 5, which seals with the outside.
  • the upper part 3 of the envelope the cross section of which advantageously goes downwards in order to avoid jams, guides the waste column 10 in its descent by gravity.
  • the upper part 10a of the waste column contained in the upper part 3 of the envelope (under the register 7) protects the airlock from direct contact of the gases leaving the oven through the pipe 8.
  • the combustion of these gases in a post-combustion, their cooling and their treatment are not described below, because outside the scope of the present invention.
  • the lower part 2 of the envelope advantageously cooled by a water jacket 11, guides the downward descent of the middle part 10b of the waste column 10.
  • the section of the envelope 2 also increases in a downward direction in order to avoid jams.
  • the waste contained in this zone 10b is gradually dried, decomposed and pyrolyzed by the hot gases which come from the lower part of the oven.
  • the crucible 1 constituting the base of the furnace, is entirely coated with refractory elements resistant to very high temperatures.
  • the waste enters there through the upper part and comes to rest on the bottom 12 in the slag 13.
  • the liquid slag 13 flows through an orifice 15 passing through the bottom 12 of the crucible 1, falls into a well 16 and cools in a tank 17 filled with water.
  • the point of impact 14 of the plasma jets of the torches 9 on the base 10c of the waste column 10 can be adjusted by adjusting the angle a of the torches 9 with the horizontal. If we decrease a , point 14 moves to the still solid waste; on the other hand, if the angle a increases, the point 14 moves towards the slag 13.
  • angles a may be different for each torch 9, thus allowing the energy supplied to be distributed horizontally as well as possible, which favors the stirring movements.
  • One of the torches 9 is advantageously in the vertical plane of the taphole 15 so as to release the latter.
  • the torches 9 are not directed towards the axis 18 of the crucible 1, but form with the corresponding radius 20 an angle b which can be adjusted according to the intended application and even vary in order to give a rotational movement to the molten slag and thus homogenize its temperature.
  • the torches 9 are supplied with electric current and with plasmogenic gas in a known manner and not shown. Under the effect of the stabilized electric arc in the torches, the gas is transformed into plasma (for example between 3000 ° C and 7000 ° C) and constitutes a dart 19 at very high temperature.
  • the temperature in the crucible is increased and therefore the temperature of the slag which thus becomes more fluid.
  • Part of the thermal energy is brought to the system by the enthalpy of the plasma.
  • the other part is provided by the combustion of a fraction of the waste in contact with the oxygen brought in by the plasma; by increasing the flow of gas supplied to the torches, the quantity of waste oxidized by the oxygen in the plasma is increased, therefore the thermal energy released by the combustion of the waste is increased. It is then possible to use in return the corresponding energy of the plasma to raise the temperature of the slag, for example by increasing the angle a .
  • FIG 3 there is shown the adjustable mounting of a torch 9.
  • said adjustable mounting is of the ball joint type.
  • each torch 9 is secured to a frame 25, by means of fixing means 26.
  • the nozzle 27 of said torch 9 passes through the frame 25 and an internal seal 28 ensures the seal between the latter and said nozzle.
  • the mount 25, by means of a seal 29, can rotate in a spherical bearing 30 in order to pivot around a center of rotation 31.
  • the spherical bearing 30 is formed in a flange 32, for example hollow to form a channel 33 for circulation of a cooling fluid, which is fixed to the periphery of an orifice 34, passing through the side wall 35 of the crucible 1.
  • a rear support 36 secured to the flange 32 by spacers 37, has a spherical bearing surface 38 in contact with a stud 39, integral with the rear of the torch 9 and provided with a spherical end capable of sliding on the bearing surface 38.
  • Elastic means 40 provided between the frame 25 and the torch 9 allow the seal 29 to be applied against the spherical bearing 30 and the stud 39 against the spherical bearing 38.
  • the seals 28 and 29 are for example made of copper or stainless steel.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la destruction et le traitement de déchets solides, notamment de déchets d'origine hospitalière et/ou industrielle.
  • On sait que les déchets solides, tels que les déchets d'hôpitaux par exemple, sont généralement détruits dans des fours à grille, dans lesquels la température de combustion est maintenue à une valeur élevée par des brûleurs à combustibles fossiles. Les cendres et mâchefers sont évacués sous forme solide, car les combustibles fossiles ne permettent pas d'atteindre des températures suffisamment élevées pour fluidifier ceux-ci, et contiennent beaucoup d'imbrûlés qui présentent un danger pour l'environnement et encrassent les conduites d'évacuation. De plus, une telle combustion exige un excès d'air.
  • On sait de plus que, pour éviter de tels inconvénients, les déchets solides peuvent également être détruits par pyrolyse mettant en oeuvre un vent d'air chaud permettant d'obtenir des températures élevées et d'assurer une combustion en défaut d'air. On utilise à cet effet un four à pyrolyse qui se présente en général sous la forme d'un cylindre (ou de plusieurs troncs de cône) vertical. Les déchets sont enfournés à la partie supérieure et sont réchauffés et pyrolysés, au fur et à mesure de leur descente dans le four, par les gaz chauds, issus de la pyrolyse, qui circulent à contre-courant, c'est-à-dire en montant. Le vent d'air chaud est soufflé à la partie basse du four. Il apporte une partie de l'énergie calorifique nécessaire au fonctionnement et l'oxygène assurant la combustion d'une partie des déchets produisant ainsi l'énergie calorifique complémentaire. Avec un tel four à pyrolyse, les cendres et mâchefers sont évacués à haute température sous forme pâteuse, mais les métaux ne sont pas entièrement fondus et l'écoulement de cette matière très visqueuse est difficile et incertain. De plus, les fours à pyrolyse connus ne permettent pas de contrôler de façon satisfaisante la température des résidus fondus.
  • La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients des fours à pyrolyse connus. Elle permet de résoudre le problème des imbrûlés contenus dans les résidus provenant de la destruction des déchets solides et d'améliorer l'écoulement de ces résidus fondus.
  • A cette fin, selon l'invention, le procédé pour la destruction de déchets solides par pyrolyse, selon lequel une colonne de tels déchets est parcourue au moins partiellement, de bas en haut, par un courant gazeux chaud contenant de l'oxygène en défaut, soufflé à la base de ladite colonne, est caractérisé en ce que ledit courant gazeux chaud est engendré par une pluralité de jets de plasma répartis à la périphérie de ladite colonne de déchets, au voisinage de la base de celle-ci et en ce que la direction de chaque jet de plasma est inclinée par rapport à la direction du rayon correspondant de la colonne de déchets.
  • Ainsi, le gaz chaud soufflé à la base du four à pyrolyse et traversant la colonne de déchets n'est plus de l'air, mais un gaz produit par un ou plusieurs générateurs de plasma (torches), ce qui permet de contrôler la température des résidus fondus. De plus, le jet de plasma étant dirigé à la base de la colonne de déchets, à l'endroit où elle pénètre dans le bain de laitier en fusion, il parachève ainsi la fusion des déchets qui ont subi la pyrolyse et il augmente la température du laitier, lui donnant ainsi la fluidité requise pour un bon écoulement.
  • On remarquera que le document US-A-3841329 a pour objet un procédé et un appareil pour la pyrolyse de déchets, dans lesquels un bain de matière fondue est utilisé pour pyrolyser les déchets. Pour amener ce bain à l'état fondu, on utilise d'abord une torche à plasma, puis des électrodes laissant passer un courant d'entretien de la fusion.
  • De même, le brevet britannique GB-A-2113815 prévoit des torches à plasma horizontales, disposées à la partie inférieure d'un four et alimentées en déchets fluides, concentriquement à leur propre axe. Les gaz produits par la pyrolyse de ces déchets fluides s'élèvent dans le four en traversant du coke poreux.
  • Avantageusement, dans le procédé selon l'invention, la direction de chaque jet de plasma par rapport audit rayon est réglable.
  • Il est également avantageux, que la direction de chaque jet de plasma soit inclinée, du haut vers le bas, par rapport à l'horizontale, en direction de la base de ladite colonne.
  • Afin de permettre de choisir, par exemple en fonction de la nature des déchets, l'emplacement du point d'impact du dard des torches plasma sur une section de ladite colonne, on prévoit que la direction de chaque jet de plasma par rapport à l'horizontale est réglable.
  • Par suite, grâce à l'invention, on peut obtenir les avantages suivants:
    • a) en réglant la puissance et/ou l'enthalpie du plasma et/ou en choisissant la nature du gaz plasmagène, on règle l'apport d'oxygène au four, donc la quantité de matière oxydée et par voie de conséquence, la quantité de chaleur dégagée;
    • b) en réglant la puissance de la ou des torches, génératrices de plasma, on règle la puissance thermique introduite dans le four en complément de l'énergie dégagée par la pyrolyse;
    • c) en réglant l'angle d'inclinaison de la ou des torches sur l'horizontale, on peut diriger le dard préférentiellement sur les déchets ou sur le laitier et faire varier ainsi la répartition de la chaleur apportée aux déchets et au laitier;
    • d) en réglant l'orientation de la torche par rapport à l'axe du four, on crée des mouvements de convection du laitier qui favorisent l'homogénéisation de sa température et de sa fluidité.
  • On peut utiliser tout gaz plasmagène approprié.
  • Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, on prévoit un dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse, comportant un creuset réfractaire surmonté d'une enveloppe verticale qui guide une colonne de tels déchets dans sa descente par gravité, des moyens de soufflage d'un jet gazeux chaud disposés dans ledit creuset et des moyens pour l'évacuation des gaz chauds disposés en partie haute de ladite enveloppe, et
    caractérisé en ce que lesdits moyens de soufflage de jet gazeux sont constitués par une pluralité de générateurs de plasma orientables répartis à la périphérie dudit creuset réfractaire et en ce que au moins l'un desdits générateurs de plasma se trouve sensiblement à l'aplomb d'un orifice prévu pour la coulée du laitier fondu et disposé dans le fond dudit creuset.
  • Ainsi, on évite le colmatage dudit orifice par durcissement dudit laitier.
  • Dans le cas où lesdits générateurs de plasma sont montés sur ledit creuset réfractaire par l'intermédiaire de joints à rotule, on prévoit que les éléments de chacun desdits joints à rotule sont pressés élastiquement l'un contre l'autre par des moyens élastiques prévus entre l'un desdits éléments et le générateur de plasma correspondant.
  • On remarquera que le jet de plasma participe, d'une part, à la stabilité verticale de la charge et, d'autre part, au dégagement de l'orifice de coulée (évitant ainsi le passage de matière non pyrolysée).
  • Grâce à l'invention, on voit donc que l'on peut détruire toutes sortes de déchets solides, même mélangés à des déchets pâteux.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
    • La figure 1 est une coupe verticale schématique d'un four à pyrolyse conforme à la présente invention.
    • La figure 2 est une coupe horizontale schématique, correspondant à la ligne II-II de la figure 1.
    • La figure 3 illustre schématiquement en coupe un détail du montage d'une torche à plasma sur un four à pyrolyse conforme à la présente invention.
  • Le four à pyrolyse, conforme à l'invention et montré par les figures 1 et 2, comporte un creuset réfractaire 1, surmonté d'une enveloppe verticale en deux parties 2 et 3, la partie supérieure 3 de ladite enveloppe étant elle-même surmontée par une trémie 4.
  • Sous la trémie 4, dans la partie supérieure 3 de l'enveloppe, est prévu un sas 5, délimité entre un registre supérieur 6 et un registre inférieur 7.
  • Une conduite 8 pour l'évacuation des gaz est prévue à la jonction des deux parties d'enveloppe 2 et 3.
  • Des torches à plasma 9 sont disposées à la périphérie du creuset 1 et dirigées vers l'intérieur de celui-ci.
  • Les déchets à détruire sont chargés dans le four par la trémie 4 et passent par le sas 5, qui assure l'étanchéité avec l'extérieur.
  • La partie supérieure 3 de l'enveloppe, dont la section va avantageusement en croissant vers le bas afin d'éviter les bourrages, guide la colonne de déchets 10 dans sa descente par gravité.
  • La partie supérieure 10a de la colonne de déchets contenue dans la partie supérieure 3 de l'enveloppe (sous le registre 7) protège le sas du contact direct des gaz sortant du four par la conduite 8. La combustion de ces gaz dans une chambre de post-combustion, leur refroidissement et leur traitement ne sont pas décrits ci-après, car en dehors du cadre de la présente invention.
  • La partie inférieure 2 de l'enveloppe, avantageusement refroidie par une chemise d'eau 11, guide la descente vers le bas de la partie médiane 10b de la colonne de déchets 10.
  • La section de l'enveloppe 2 va également en croissant vers le bas afin d'éviter les bourrages. Les déchets contenus dans cette zone 10b sont progressivement séchés, décomposés et pyrolysés par les gaz chauds qui proviennent de la partie inférieure du four.
  • Le creuset 1, constituant la base du four, est entièrement revêtu d'éléments réfractaires résistant à très haute température. Les déchets y pénètrent par la partie supérieure et viennent s'appuyer sur le fond 12 dans le laitier 13.
  • Le laitier liquide 13 s'écoule par un orifice 15 traversant le fond 12 du creuset 1, tombe dans un puits 16 et se refroidit dans un bac 17 rempli d'eau.
  • Le point d'impact 14 des jets de plasma des torches 9 sur la base 10c de la colonne de déchets 10 peut être ajusté en réglant l'angle a des torches 9 avec l'horizontale. Si on diminue a, le point 14 se déplace vers le déchets encore solides; en revanche, si l'angle a augmente, le point 14 se déplace vers le laitier 13.
  • Les angles a peuvent être différents pour chaque torche 9 permettant ainsi de répartir horizontalement au mieux l'énergie apportée, ce qui favorise les mouvements de brassage. Une des torches 9 se trouve avantageusement dans le plan vertical du trou de coulée 15 de façon à dégager celui-ci.
  • Comme on peut le voir sur la figure 2, les torches 9 ne sont pas dirigées vers l'axe 18 du creuset 1, mais forment avec le rayon correspondant 20 un angle b que l'on peut ajuster en fonction de l'application prévue et même faire varier afin de donner un mouvement de rotation au laitier fondu et homogénéiser ainsi sa température.
  • Les torches 9 sont alimentées en courant électrique et en gaz plasmogène de façon connue et non représentée. Sous l'effet de l'arc électrique stabilisé dans les torches, le gaz est transformé en plasma (par exemple entre 3000°C et 7000°C) et constitue un dard 19 à très haute température.
  • En augmentant le puissance des torches plasma, on augmente la température dans la creuset et donc la température du laitier qui devient ainsi plus fluide.
  • En choisissant un grand angle a des torches avec l'horizontale, on dirige préférentiellement le jet de plasma vers le laitier, et on augmente donc sa température.
  • Une partie de l'énergie thermique est apportée au système par l'enthalpie du plasma. L'autre partie est apportée par la combustion d'une fraction des déchets au contact de l'oxygène amené par le plasma; en augmentant le débit de gaz alimentant les torches, on augmente la quantité de déchets oxydée par l'oxygène du plasma, donc on augmente l'énergie thermique dégagée par la combustion des déchets. Il est alors possible d'utiliser en contrepartie l'énergie correspondante du plasma pour élever la température du laitier, par exemple en augmentant l'angle a.
  • Ainsi, en jouant sur la puissance des torches, le débit de gaz plasmagène et l'inclinaison des torches, il est possible de modifier la température du laitier afin d'obtenir un liquide de viscosité compatible avec un bon écoulement.
  • De plus, il est possible d'obtenir des températures de laitier suffisamment élevées pour que les métaux usuels soient entièrement fondus.
  • Enfin, aux températures élevées obtenues dans le laitier (1500°C par exemple), on est assuré que tous les risques de contaminations, notamment pathogènes dans le cas de déchets hospitaliers, sont éliminés. L'expérience montre que les résidus recueillis ne contiennent pas d'imbrûlés et sont parfaitement inertes.
  • Sur les figures 1 et 2, on a représenté un mode de réalisation dans lequel les angles a et b sont fixés une fois pour toutes, à une valeur optimale dépendant de la structure et de l'application particulières du four.
  • Au contraire, sur la figure 3, on a représenté le montage orientable d'une torche 9. Dans le mode de réalisation représenté, ledit montage orientable est du type joint à rotule.
  • Comme on peut le voir sur cette figure 3, chaque torche 9 est solidaire d'une monture 25, par l'intermédiaire de moyens de fixation 26. La buse 27 de ladite torche 9 passe à travers la monture 25 et un joint intérieur 28 assure l'étanchéité entre celle-ci et ladite buse. La monture 25, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 29, peut tourner dans une portée sphérique 30 afin de pivoter autour d'un centre de rotation 31. La portée sphérique 30 est formée dans une bride 32, par exemple creuse pour former un canal 33 de circulation d'un fluide de refroidissement, qui est fixée à la périphérie d'un orifice 34, traversant la paroi latérale 35 du creuset 1. Un appui arrière 36, solidaire de la bride 32 par des entretoises 37, comporte une portée sphérique 38 en contact avec un téton 39, solidaire de l'arrière de la torche 9 et pourvu d'une extrémité sphérique susceptible de glisser sur la portée 38. Des moyens élastiques 40, prévus entre la monture 25 et la torche 9 permettent d'appliquer le joint 29 contre la portée sphérique 30 et le téton 39 contre la portée sphérique 38. Les joints 28 et 29 sont par exemple en cuivre ou en acier inoxydable.
  • On voit ainsi que, grâce au montage de la figure 3, on peut orienter une torche 9 autour du centre 31 pour donner à l'angle a et/ou à l'angle b correspondants toute valeur désirée, et même pour faire varier ces angles en continu. Le pivotement d'une torche 9 autour du centre 31 peut être assuré par tout moyen mécanique, pneumatique, électrique, ... ou même manuel (non représenté).

Claims (6)

1. Procédé pour la destruction de déchets solides par pyrolyse, selon lequel une colonne (10) de tels déchets est parcourue au moins partiellement, de bas en haut, par un courant gazeux chaud contenant de l'oxygène en défaut, soufflé à la base de ladite colonne, caractérisé en ce que ledit courant gazeux chaud est engendré par une pluralité de jets de plasma répartis à la périphérie de ladite colonne (10) de déchets, au voisinage de la base de celle-ci et en ce que la direction de chaque jet de plasma est inclinée par rapport à la direction du rayon correspondant de la colonne de déchets (10).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la direction de chaque jet de plasma par rapport audit rayon est réglable.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la direction de chaque jet de plasma est inclinée du haut vers le bas, par rapport à l'horizontale, en direction de la base de ladite colonne.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la direction de chaque jet de plasma par rapport à l'horizontale est réglable.
5. Dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse, comportant un creuset réfractaire (1) surmonté d'une enveloppe verticale (2) qui guide une colonne (10) de tels déchets dans sa descente par gravité, des moyens de soufflage d'un jet gazeux chaud disposés dans ledit creuset (1) et des moyens (8) pour l'évacuation des gaz chauds disposés en partie haute de ladite enveloppe (2), caractérisé en ce que lesdits moyens de soufflage de jet gazeux sont constitués par une pluralité de générateurs de plasma (9) orientables répartis à la périphérie dudit creuset réfractaire (1) et en ce que au moins l'un desdits générateurs de plasma (9) se trouve sensiblement à l'aplomb d'un orifice (15) prévu pour la coulée du laitier fondu et disposé dans le fond dudit creuset.
6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel lesdits générateurs de plasma (9) sont montés sur ledit creuset réfractaire 1 par l'intermédiaire de joints à rotule (25, 32), caractérisé en ce que les éléments (25, 32) de chacun desdits joints à rotule sont pressés élastiquement l'un contre l'autre par des moyens élastiques (40) prévus entre l'un (25) desdits éléments et le générateur de plasma (9) correspondant.
EP88400110A 1987-01-22 1988-01-19 Procédé et dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse Expired - Lifetime EP0277862B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8700726 1987-01-22
FR8700726A FR2610087B1 (fr) 1987-01-22 1987-01-22 Procede et dispositif pour la destruction de dechets solides par pyrolyse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0277862A1 EP0277862A1 (fr) 1988-08-10
EP0277862B1 true EP0277862B1 (fr) 1991-12-04

Family

ID=9347162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88400110A Expired - Lifetime EP0277862B1 (fr) 1987-01-22 1988-01-19 Procédé et dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4831944A (fr)
EP (1) EP0277862B1 (fr)
JP (1) JPH0743104B2 (fr)
CA (1) CA1297345C (fr)
DE (1) DE3866551D1 (fr)
ES (1) ES2027769T3 (fr)
FR (1) FR2610087B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106594763A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 天和控股（武汉）有限公司 回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置系统

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630529B1 (fr) * 1988-04-22 1990-08-10 Aerospatiale Procede et dispositif pour la destruction de dechets chimiquement stables
DE3922383C2 (de) * 1988-08-11 1994-06-09 Grimma Masch Anlagen Gmbh Verfahren zur Vernichtung toxischer Abprodukte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US4998486A (en) * 1989-04-27 1991-03-12 Westinghouse Electric Corp. Process and apparatus for treatment of excavated landfill material in a plasma fired cupola
CA2036581C (fr) * 1990-02-23 1998-09-22 Gunter H. Kiss Methode de transport, de stockage intermediaire et de valorisation energetique et materielle de dechets de tous geres et dispositif associe
US5158449A (en) * 1991-01-08 1992-10-27 Institute Of Gas Technology Thermal ash agglomeration process
US5143000A (en) * 1991-05-13 1992-09-01 Plasma Energy Corporation Refuse converting apparatus using a plasma torch
US5090340A (en) * 1991-08-02 1992-02-25 Burgess Donald A Plasma disintegration for waste material
US5279234A (en) * 1992-10-05 1994-01-18 Chiptec Wood Energy Systems Controlled clean-emission biomass gasification heating system/method
GB9405209D0 (en) * 1994-03-17 1994-04-27 Wrc Plc Plasma gasification process for a sludge feedstock
US5534659A (en) * 1994-04-18 1996-07-09 Plasma Energy Applied Technology Incorporated Apparatus and method for treating hazardous waste
US5611947A (en) * 1994-09-07 1997-03-18 Alliant Techsystems, Inc. Induction steam plasma torch for generating a steam plasma for treating a feed slurry
US5653183A (en) * 1994-09-22 1997-08-05 Balboa Pacific Corporation Pyrolytic waste treatment system
US5762009A (en) * 1995-06-07 1998-06-09 Alliant Techsystems, Inc. Plasma energy recycle and conversion (PERC) reactor and process
US6355904B1 (en) 1996-06-07 2002-03-12 Science Applications International Corporation Method and system for high-temperature waste treatment
US5902915A (en) * 1997-03-20 1999-05-11 Lawrence Plasma Research Laboratory Inc. Process for producing liquid hydrocarbons
DE19735153C2 (de) * 1997-08-13 2003-10-16 Linde Kca Dresden Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Vergasung von Abfallstoffen
IT1313272B1 (it) * 1999-07-29 2002-07-17 Rgr Ambiente Reattori Gassific Procedimento e dispositivo per la pirolisi e gassificazione di rifiuti
DE10007115C2 (de) * 2000-02-17 2002-06-27 Masch Und Stahlbau Gmbh Rolan Verfahren und Reaktor zum Vergasen und Schmelzen von Einsatzstoffen mit absteigender Gasführung
US6617538B1 (en) 2000-03-31 2003-09-09 Imad Mahawili Rotating arc plasma jet and method of use for chemical synthesis and chemical by-products abatements
JP2002089822A (ja) * 2000-09-19 2002-03-27 Akira Minowa 灰の溶融装置
US6514469B1 (en) 2000-09-22 2003-02-04 Yuji Kado Ruggedized methods and systems for processing hazardous waste
US6551563B1 (en) 2000-09-22 2003-04-22 Vanguard Research, Inc. Methods and systems for safely processing hazardous waste
US6520098B1 (en) 2000-09-29 2003-02-18 Tokyo Electric Power Company Apparatus and method for disposing of dam dirt
TW497997B (en) * 2000-10-05 2002-08-11 E E R Env Energy Resrc Israel System and method for decongesting a waste converting apparatus
IL141814A (en) * 2001-03-05 2006-08-20 David Pegaz Facility for waste treatment with cell for oxygen mixing
US6497187B2 (en) 2001-03-16 2002-12-24 Gas Technology Institute Advanced NOX reduction for boilers
US6987792B2 (en) * 2001-08-22 2006-01-17 Solena Group, Inc. Plasma pyrolysis, gasification and vitrification of organic material
DE20120189U1 (de) * 2001-12-14 2003-04-24 Umweltkontor Renewable Energy AG, 04158 Leipzig Gleichstrom-Schacht-Reaktor
CN1302226C (zh) * 2002-03-18 2007-02-28 E·E·R·环境能源(以色列)有限公司 用于废物处理装置的控制系统
US7267698B1 (en) * 2002-09-23 2007-09-11 Pierce Jr Joseph Frank Method for producing hydrogen
US6843058B1 (en) * 2002-09-23 2005-01-18 Joseph Frank Pierce, Jr. Method for making gypsum and zinc sulfide
CA2418836A1 (fr) * 2003-02-12 2004-08-12 Resorption Canada Ltd. Dispositif a generateurs multiples de plasma pour le traitement des dechets dangereux
US20050070751A1 (en) * 2003-09-27 2005-03-31 Capote Jose A Method and apparatus for treating liquid waste
CN100469467C (zh) * 2003-12-12 2009-03-18 中国科学院力学研究所 采用等离子体弧与电热复合裂解有机废物的装置和方法
US6971323B2 (en) * 2004-03-19 2005-12-06 Peat International, Inc. Method and apparatus for treating waste
DE102004020919B4 (de) * 2004-04-28 2009-12-31 Kbi International Ltd. Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit Eindüsungsmitteln
KR100582753B1 (ko) * 2004-04-29 2006-05-23 주식회사 애드플라텍 선회식 플라즈마 열분해/용융로
US7832344B2 (en) 2006-02-28 2010-11-16 Peat International, Inc. Method and apparatus of treating waste
MX2008014186A (es) * 2006-05-05 2009-02-25 Plascoenergy Ip Holdings Slb Sistema de control para la conversion de materias primas carbonaceas a gas.
WO2007131241A2 (fr) * 2006-05-05 2007-11-15 Plasco Energy Group Inc. Gazéifieur orienté horizontalement à système de transfert latéral
NZ573217A (en) 2006-05-05 2011-11-25 Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2
US9206364B2 (en) 2006-05-12 2015-12-08 Inentec Inc. Gasification system
US7854775B2 (en) 2006-05-12 2010-12-21 InEn Tec, LLC Combined gasification and vitrification system
US8118892B2 (en) * 2006-05-12 2012-02-21 Inentec Llc Gasification system
MD3917C2 (ro) * 2006-09-20 2009-12-31 Dinano Ecotechnology Llc Procedeu de prelucrare termochimică a materiei prime ce conţine carbon
FR2909015B1 (fr) * 2006-11-27 2009-01-23 Europlasma Sa Dispositif et procede d'inertage par fusion plasma de materiaux toxiques.
CN102057222B (zh) * 2007-02-27 2013-08-21 普拉斯科能源Ip控股公司毕尔巴鄂-沙夫豪森分公司 具有加工过的原料/焦炭转化和气体重组的气化系统
TW200848151A (en) * 2007-05-11 2008-12-16 Plasco Energy Group Inc A gas reformulation system comprising means to optimise the effectiveness of gas conversion
US20100154304A1 (en) * 2007-07-17 2010-06-24 Plasco Energy Group Inc. Gasifier comprising one or more fluid conduits
US9222039B2 (en) 2008-01-14 2015-12-29 Inentec Inc. Grate for high temperature gasification systems
EP2247347A4 (fr) * 2008-02-08 2013-08-14 Peat International Inc Procédé et appareil de traitement de déchets
US9708540B2 (en) 2008-04-10 2017-07-18 The Crucible Group Pty Ltd Processing organic materials
US8888962B2 (en) 2008-04-10 2014-11-18 The Crucible Group Pty Ltd Processing organic materials
US9284503B2 (en) * 2008-04-21 2016-03-15 Christopher Lawrence de Graffenried, SR. Manufacture of gas from hydrogen-bearing starting materials
NZ569587A (en) * 2008-11-04 2011-05-27 Christopher Francis Newman Vertical chamber for pyrolysis of used tires with flared sides
RU2385343C1 (ru) * 2008-12-10 2010-03-27 Закрытое Акционерное Общество Научно-Производственная Компания "Интергаз" Способ переработки углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов и реактор для его осуществления
WO2011005618A1 (fr) 2009-07-06 2011-01-13 Peat International, Inc. Appareil de traitement des déchets
EP2526339A4 (fr) 2010-01-21 2015-03-11 Powerdyne Inc Production de vapeur à partir d'une substance carbonée
US8425637B2 (en) 2010-06-04 2013-04-23 John R. Lersch Process and system for converting waste material to fuel or synthetic gas feedstock
US9321640B2 (en) 2010-10-29 2016-04-26 Plasco Energy Group Inc. Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation
US8852693B2 (en) 2011-05-19 2014-10-07 Liquipel Ip Llc Coated electronic devices and associated methods
BRPI1104219B1 (pt) * 2011-08-25 2013-04-02 processo de tratamento de resÍduos sàlidos baseado em gradiente tÉrmico composto por duas fontes tÉrmicas distintas.
BR112015004831A2 (pt) 2012-09-05 2017-07-04 Powerdyne Inc método para produzir energia elétrica
WO2014039704A1 (fr) 2012-09-05 2014-03-13 Powerdyne, Inc. Procédés de génération de combustible utilisant des champs électriques haute tension
EP2893325A4 (fr) 2012-09-05 2016-05-18 Powerdyne Inc Production de combustible au moyen de procédés consistant à utiliser les champs électriques haute tension
EP2892984A4 (fr) 2012-09-05 2016-05-11 Powerdyne Inc Système de production de matières combustibles au moyen de catalyseurs fischer-tropsch et de sources de plasma
EP2893326A4 (fr) 2012-09-05 2016-05-18 Powerdyne Inc Procédés de production d'un carburant au moyen de champs électriques haute tension
KR20150053779A (ko) 2012-09-05 2015-05-18 파워다인, 인코포레이티드 H2o, co2, o2, 및 미립자들의 소스를 사용하는 중금속 미립자를 봉쇄하는 방법
KR20150052257A (ko) 2012-09-05 2015-05-13 파워다인, 인코포레이티드 플라즈마 소스들을 사용하여 수소가스를 발생시키기 위한 방법
CN104998888B (zh) * 2015-06-30 2017-12-22 航天神洁（北京）环保科技有限公司 一种医疗垃圾等离子处理装置
CN106378353A (zh) * 2016-11-18 2017-02-08 无锡大功机械制造有限公司 一种垃圾处理装置的进料结构
IL249923B (en) 2017-01-03 2018-03-29 Shohat Tsachi Smart trash can
US11117208B2 (en) 2017-03-21 2021-09-14 Kennametal Inc. Imparting wear resistance to superalloy articles
CN107457249A (zh) * 2017-09-21 2017-12-12 航天环境工程有限公司 等离子危废处理系统
KR102629558B1 (ko) * 2020-08-26 2024-01-26 한국핵융합에너지연구원 선회식 플라즈마 용융장치
CN113714246B (zh) * 2021-08-03 2022-12-23 武汉武锅能源工程有限公司 一种垃圾焚烧飞灰处理系统及方法
KR102707861B1 (ko) * 2022-02-15 2024-09-19 한국핵융합에너지연구원 토치 결합용 자동 개폐식 용융로 포트 및 이를 이용한 플라즈마 용융로

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3894573A (en) * 1972-06-05 1975-07-15 Paton Boris E Installation and method for plasma arc remelting of metal
US3841239A (en) * 1972-06-17 1974-10-15 Shin Meiwa Ind Co Ltd Method and apparatus for thermally decomposing refuse
JPS5139646A (ja) * 1974-09-27 1976-04-02 Kojin Kk 22shikuropentenn11onruino seizohoho
JPS51132669A (en) * 1975-05-13 1976-11-17 Nippon Kokan Kk <Nkk> Method for dry distillation of garbage
JPS5664699A (en) * 1979-11-01 1981-06-01 Daido Steel Co Ltd Oven for melting radioactive material*etc*
JPS58800A (ja) * 1981-06-25 1983-01-05 大同特殊鋼株式会社 放射性廃棄物の処理炉
SE451033B (sv) * 1982-01-18 1987-08-24 Skf Steel Eng Ab Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator
AT382890B (de) * 1982-10-05 1987-04-27 Voest Alpine Ag Plasmaschmelzofen
AT382595B (de) * 1982-12-22 1987-03-10 Sueddeutsche Kalkstickstoff Anlage zur erzeugung von calciumcarbid
DE3611429A1 (de) * 1985-02-15 1986-11-06 SKF Steel Engineering AB, Hofors Verfahren zur abfallzersetzung
GB2213815B (en) * 1987-12-17 1991-05-01 Takeda Chemical Industries Ltd Process for producing nucleosides

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106594763A (zh) * 2016-12-21 2017-04-26 天和控股（武汉）有限公司 回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置系统
CN106594763B (zh) * 2016-12-21 2019-04-16 天和控股（武汉）有限公司 回转窑、等离子熔融炉组合式危险废物处置系统

Also Published As

Publication number Publication date
CA1297345C (fr) 1992-03-17
DE3866551D1 (de) 1992-01-16
US4831944A (en) 1989-05-23
FR2610087A1 (fr) 1988-07-29
FR2610087B1 (fr) 1989-11-24
ES2027769T3 (es) 1992-06-16
JPH0743104B2 (ja) 1995-05-15
EP0277862A1 (fr) 1988-08-10
JPS63183307A (ja) 1988-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0277862B1 (fr) Procédé et dispositif pour la destruction de déchets solides par pyrolyse
FR2740860A1 (fr) Bruleur a gaz enrichi en oxygene et procede de traitement de dechets utilisant ce bruleur
CH629886A5 (fr) Procede de combustion d&#39;un combustible carbone.
FR2535018A1 (fr) Bruleur a charbon pulverise
EP0711254B1 (fr) Procede d&#39;inertage par torche a plasma de produits contenant des metaux, en particulier des metaux lourds et installation pour sa mise en uvre
CA2286407C (fr) Bruleur a combustible fluide notamment pour fours de rechauffage de produits siderurgiques
EP0242249B1 (fr) Brûleur à faible émission de gaz polluants
EP2121207B1 (fr) Dispositif et procédé d&#39;inertage par fusion plasma de matériaux toxiques
EP0190787B1 (fr) Installation pour faire réagir des particules solides et un fluide
EP0153254B1 (fr) Réacteur de gazéification de charbon du type à bain de métal liquide
BE512102A (fr)
BE1006160A3 (fr) Procede pour la combustion de combustibles, ainsi qu&#39;installation de combustion pour la realisation de ce procede.
FR2571474A1 (fr) Bruleur a combustible solide pour chaudiere
FR2498737A1 (fr) Four combine pour la combustion et la fusion de dechets solides, pateux et liquides
FR3071493B1 (fr) Procede et dispositif de vitrification d&#39;un materiau pulverulent
FR2560425A1 (fr) Installation pour traiter un melange de substances et procede a mettre en oeuvre avec une telle installation
FR2690983A1 (fr) Dispositif de régénération des sables de fonderie.
FR2458752A1 (fr) Procede d&#39;incineration de dechets et incinerateur permettant la mise en oeuvre de ce procede
FR2506016A1 (fr) Procede et dispositif de decomposition d&#39;echantillons solides organiques
FR2689424A1 (fr) Procédé de vitrification de déchets et dispositif de mise en Óoeuvre.
FR2692178A1 (fr) Installation de vitrification de déchets à four tournant.
FR2814971A1 (fr) Procede et dispositif de spheroidisation par refusion de particules metalliques
FR2740861A1 (fr) Procede de conditionnement sous forme solide de poussieres volatiles, et installation de mise en oeuvre dudit procede
EP0231137A1 (fr) Brûleur de préchauffage
BE529766A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE ES GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880826

17Q First examination report despatched

Effective date: 19891026

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MEDITERRANEE- C

Owner name: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE SOCIET

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE ES GB IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3866551

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920116

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2027769

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88400110.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20001229

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20001229

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010109

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20010110

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010131

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

BERE Be: lapsed

Owner name: CONSTRUCTIONS INDUSTRIELLES DE LA MEDITERRANEE- C

Effective date: 20020131

Owner name: AEROSPATIALE SOC. NATIONALE INDUSTRIELLE

Effective date: 20020131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020801

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020801

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 88400110.8

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020119

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020801

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060131

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070116

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20080121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070119