EP0277279A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken von Gehäusen mit gecrimpten, elektrischen Leitungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken von Gehäusen mit gecrimpten, elektrischen Leitungen Download PDF

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EP0277279A2
EP0277279A2 EP87115139A EP87115139A EP0277279A2 EP 0277279 A2 EP0277279 A2 EP 0277279A2 EP 87115139 A EP87115139 A EP 87115139A EP 87115139 A EP87115139 A EP 87115139A EP 0277279 A2 EP0277279 A2 EP 0277279A2
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EP
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transport
transported
point
lines
housing
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EP0277279B1 (de
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Rudolf Reinertz
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for equipping housings with crimped electrical lines with a collecting device for sorting the lines according to the preamble of claim 1.
  • DE-OS 27 02 188 a sorting scheme shown in Fig. 5 of DE-OS is described, with which the provided with an electrical connector, in one plane and at a distance from each other, line ends can be brought to different housing chamber grids, which are the same or smaller than the original line spacing caused by the transport.
  • the cable ends are lifted out of the transport level and combed into the side of the housing chamber grid.
  • this known method one can also swap the order between three successive lines; however, further changes in the sequence are not possible.
  • DE-OS 27 40 377 discloses a method and a device for automatically collecting electrical connectors, each crimped onto a conductor, for fitting housings. After crimping, the connectors are still on the holding strip and are guided on the holding strip, then separated and held by the holding strip, the connectors protruding from the holder with their front free end regions. With the brackets, a connector is transported in front of the opening of a housing chamber and until the chamber partially overlaps the connector. Then the cable is clamped just behind the connector, the connector holder is released and the connector with the conductor clamp is pushed fully into the housing chamber to the desired depth. This known method or this known device cannot be used for sorting.
  • the object of the invention is to provide a method for equipping and an equipping device with a collecting device which work even faster and independently of the connector holding strip.
  • the transport chain 3 has clamping or holding elements into which the lines 1 or connectors of the line 1 are placed or pressed in the direction of the arrow 1a with a corresponding transfer device (not shown).
  • the drive system of the transport chain 3 is coupled to the drive system of the transport system 2 in such a way that synchronism in the transport direction (arrow direction 4) is ensured.
  • the transport chain 3 need not be designed as a chain. Rather, any means of transport can be used, the clamping means on points that are positioned so that no device elements are arranged above the lines 1 and the lines are freely accessible from above.
  • a collector block 5 is arranged directly above the transport chain 3 and can be moved in steps in the direction of the arrow 6 in or against the direction of transport 4.
  • the distance above the transport chain 3 is e.g. a conductor thickness or connector thickness and is preferably not greater than three times these dimensions.
  • the collector block 5 has clamping elements 7 on the underside with which the lines 1 or connectors of the lines 1 can be held. The lateral spacing of the clamping elements 7 from one another is very much smaller than the spacing of the clamping elements on the transport chain 3.
  • the collector block 5 is connected to a collector transport device (not shown) which moves the collector block 5 back and forth in a predeterminable manner over the transport chain 3 in such a way that a predetermined clamping element 7 holds over a predetermined line when the transport chain 3 is at a standstill and the conductor can be transferred to the clamping element 7 with a suitable transfer device (not shown) acting in the direction of the arrow 8.
  • the transfer device can be a pusher that presses a line 1 out of the clamping element of the transport chain 3 into the clamping element 7 of the collector block 5.
  • the collector block 5 can be moved so that the transfer location is always at the same point above the transport chain and the transfer takes place when a line 1 with the transport chain 3 has been transported to this location.
  • the collector block 5 can also be moved so that it at different clock stops of the lines can stop above the transport chain and a line takes over, which speeds up the handover. In the latter case, there is either a transfer element under each accessible cycle stop or the transfer element is attached to the collector block 5 and travels with it.
  • the collector block 5 When the collector block 5 is filled, it is transferred to a separate removal device (not shown). The transfer takes place in the direction of transport 4 viewed behind the last cycle stop of the transport chain 3 (see marked position X in the drawing in FIG. 1).
  • the removal device has a transport path 9 in the direction of the arrow 10 which corresponds to a rectangle, the transport path 9 being in one vertical level is located above the transport chain 3.
  • the filled collector block 5 is held in the removal device in such a way that after the removal it is transported into the vertical path 9a and stopped there pivoted by 90 °.
  • the top line 1 is then located at a fixed removal point 11 (FIG. 2). Then a step-by-step transport takes place, preferably with the corresponding programmable removal device, the step length in each case corresponding to the distance between the clamping elements 7.
  • a housing transport device 12 Downstream of the removal point 11 in the transport direction 4 is a housing transport device 12 which holds a housing 16 and can transport up and down in the direction of the arrow 13 and back and forth in the direction of the arrow 14 in such a way that the opening of each chamber 15 of the housing 16 held to one Assembly point 17 can be transported.
  • the assembly point 17 is from the removal point 11 in the transport direction 4 a piece away.
  • transport tongs 19 are provided which are guided with a drive device (not shown) on the vertical, rectangular transport path 18 in the direction of the arrow 20.
  • the lower corner points of the transport path 18 are located in the tapping point 11 and the assembly point 17, so that the pliers 19 at the tapping point 11 can remove a line 1 or the connector of the line 1 from the clamping element 7, which is located there, and on can carry the assembly point 17.
  • the connector is pushed into the chamber 15 of the housing either with the pliers 19 or with a separate device (not shown), the opening of which is then just in front of the assembly point 17.
  • the housing transport device 12 conveys the housing 16 stepwise in the direction of the arrow 14 until the chambers 15 of a row of housing chambers are filled, and then moves the housing 16 one step in the direction of the arrow 13, so that the opening of the first chamber of a series of housing chambers following up or down at the assembly point 17 is located. In this respect, the housing is only transported step by step by one housing chamber distance.
  • the transport tongs 19 move upwards a short distance and then back again in the direction of the arrow 21 to the removal point 11 and then down to the removal point 11.
  • the pliers 19 are designed such that they can pivot through 90 ° so that the line 1 is rotated through its longitudinal axis and thus also the connector of the line through 90 °. The connector can then be placed in a housing chamber that requires this location.
  • the device according to the invention expediently has two collector blocks 5 and 5a operated alternately, so that when collector block 5 collects, collector block 5a can be emptied and is located on the transport path 9a.
  • the emptied collector block 5a is led via the transport path 9a, 9b, 9c onto the transport path 9d and transferred to the collector transport device after the collector block 5 had previously been transferred to the transfer device X at the transfer point X (see FIG. 1).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bestücken von Gehäusekammern mit gecrimpten, elekri­schen Leitungen unter Verwendung einer Sammeleinrichtung zum Sortieren der Leitungen, wobei die gecrimpten Leitun­gen schrittweise mit einem bestimmten Rasterabstand und quer zu ihrer Längserstreckung antransportiert und von einer Sammeleinrichtung in einer anderen Reihenfolge und in einem anderen Rasterabstand übernommen werden, die Sammeleinrichtung um 90° um ihre Querachse ver­schwenkt wird, und dann mit einer Transporteinrichtung jede einzelne Leitung an derselben Entnahmestelle ent­nommen wird, wobei jede Leitung der Sammeleinrichtung schrittweise an diese Entnahmestelle transportiert wird, die Transporteinrichtung jede entnommene Leitung an die­selbe Bestückungsstelle transportiert, zu der jeweils die zu bestückende Kammer eines Gehäuses transportiert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich­tung zum Bestücken von Gehäusen mit gecrimpten, elektri­schenLeitungen mit einer Sammeleinrichtung zum Sortieren der Leitungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In der DE-OS 27 02 188 wird ein in Fig. 5 der DE-OS dargestelltes Sortierschema beschrieben, mit dem die mit einem elektrischen Verbinder versehenen, in einer Ebene und im Abstand voneinander angeordnete Leitungs­enden auf verschiedene Gehäusekammerraster gebracht werden können, die gleich den oder kleiner als die ur­sprünglichen, durch den Transport bedingten Leitungs­abstände sind. Die Leitungsenden werden aus der Trans­portebene angehoben und seitlich in das Gehäusekammer­raster eingekämmt. Mit dieser bekannten Methode kann man zwar auch noch die Reihenfolge zwischen drei auf­einanderfolgenden Leitungen vertauschen; weitergehende Änderungen der Reihenfolge sind aber nicht möglich.
  • Zudem ist aus der DE-OS 27 40 377 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Sammeln von jeweils an einen Leiter gecrimpten, elektrischen Verbindern zum Bestücken von Gehäusen bekannt. Dabei befinden sich nach dem Crimpen die Verbinder noch am Haltestreifen und wer­den am Haltestreifen geführt, anschließend vom Halte­streifen getrennt und gehalten, wobei die Verbinder mit ihren vorderen freien Endbereichen aus der Halterung herausragen. Mit den Halterungen wird ein Verbinder vor die Öffnung einer Gehäusekammer transportiert und vorgeschoben, bis die Kammer den Verbinder teilweise übergreift. Dann wird die Leitung kurz hinter dem Ver­binder geklemmt, die Halterung des Verbinders aufgegeben und der Verbinder mit der Leiterklemmung bis zur ge­wünschten Tiefe vollständig in die Gehäusekammer ein­geschoben. Mit diesem bekannten Verfahren bzw. mit dieser bekannten Vorrichtung kann nicht sortiert werden.
  • Ein älterer Vorschlag der Anmelderin zeigt einen weiteren einfachen Weg, mit dem an Verbinder gecrimpte Leitungen auf einen bestimmten Gehäuseraster mit sich kreuzenden Leitungen gebracht werden können. Voraussetzung ist auch in diesem Fall, daß sich die gecrimpten Verbinder noch am Haltestreifen befinden. Sie werden einzeln beim Ab­trennen vom Haltestreifen mit dem Trennmesser in eine vorbestimmte Ausnehmung eines Sammlerblocks gestoßen, wobei vorher der Sammlerblock hin- und herfährt, bis die gewünschte Anzahl und Reihenfolge seiner Ausnehmungen mit Verbindern gefüllt ist. Danach wird der Sammelblock vor ein Gehäuse transportiert. Dann werden die gesammelten Verbinder en bloc in die Kammern des Verbindergehäuses gesteckt. Der Abstand benachbarter Ausnehmungen im Samm­lerblock entspricht dem Raster der Kammern des zu be­stückenden Gehäuses. Nach diesem bekannten Verfahren werden die Verbinder schrittweise befördert. Da der Sammlerblock beliebig wählbar seitlich in- und herfahren kann, kann jede beliebige Reihenfolge der Leitungen für das Bestücken eines Gehäuses erstellt werden. Das bekannte Verfahren bzw. die bekannte Vorrichtung arbeiten sehr gut und schnell. Sie sind aber an die Taktzeiten der Crimpmaschine gebunden.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zum Bestücken und eine Bestückungsvorrichtung mit einer Sammeleinrich­tung zu schaffen, die noch schneller und unabhängig vom Verbinderhaltestreifen arbeiten.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Hauptanspruchs sowie des An­spruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeich­nung, die eine prinzipielle Abbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung beispielhaft darstellt, wird die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 perspektivisch im Prinzip die erfindungsgemäße Vorrichtung,
    • Fig. 2 perspektivisch im Prinzip die Einzelheit A in Fig. 1.
  • Die gecrimpten Leitung 1, die vom Transportsystem 2 einer Crimpvorrichtung (nicht dargestellt) quer und im Abstand voneinander schrittweise antransportiert werden, werden im gleichen Abstand von einer Transport­kette 3 übernommen und mit gleicher Geschwindigkeit schrittweise weitertransportiert. Die Transportkette 3 weist Klemm- oder Halteelemente auf, in die die Leitungen 1 oder Verbinder der Leitung 1 in Pfeil­richtung 1a gegeben bzw. gedrückt werden mit einer entsprechenden Übergabevorrichtung (nicht dargestellt). Das Antriebssystem der Transportkette 3 ist mit dem Antriebssystem des Transportsystems 2 derart gekoppelt, daß ein Gleichlauf in Transportrichtung (Pfeilrichtung 4) gewährleistet ist. Die Transportkette 3 muß nicht als Kette ausgebildet sein. Es kann vielmehr jedes Transportmittel verwendet werden, das Klemmittel auf­ weist, die so positioniert sind, daß über den Leitungen 1 keine Vorrichtungselemente angeordnet und die Leitungen von oben frei zugängig sind.
  • Dicht über der Transportkette 3 ist ein Sammlerblock 5 angeordnet, der in Pfeilrichtung 6 in oder entgegen der Transportrichtung 4 schrittweise verfahrbar ist. Der Abstand über der Transportkette 3 beträgt z.B. eine Leiterdicke bzw. Verbinderdicke und ist vorzugsweise nicht größer als das Dreifache dieser Abmessungen. Der Sammlerblock 5 weist unterseitig Klemmelemente 7 auf, mit denen die Leitungen 1 bzw. Verbinder der Lei­tungen 1 gehaltert werden können. Der seitliche Abstand der Klemmelemente 7 voneinander ist sehr viel kleiner, als der Abstand der Klemmelemente an der Transportkette 3 beträgt. Der Sammlerblock 5 steht mit einer Sammler­transportvorrichtung (nicht dargestellt) in Verbindung, die den Sammlerblock 5 in vorbestimmbarer Weise über der Transportkette 3 so hin- und herfährt, daß ein vor­bestimmtes Klemmelement 7 über einer vorbestimmten Lei­tung hält, wenn ein Taktstillstand der Transportkette 3 besteht und der Leiter mit einer geeigneten Übergabe­vorrichtung (nicht dargestellt) in Pfeilrichtung 8 wirkend an das Klemmelement 7 übergeben werden kann. Die Übergabevorrichtung kann ein Drücker sein, der eine Leitung 1 aus dem Klemmelement der Transportkette 3 in das Klemmelement 7 des Sammlerblocks 5 drückt.
  • Der Sammlerblock 5 kann so verfahren werden, daß sich der Übergabeort immer an derselben Stelle über der Transportkette befindet und die Übergabe erfolgt, wenn eine Leitung 1 mit der Transportkette 3 an diesen Ort transportiert worden ist. Der Sammlerblock 5 kann aber auch so verfahren werden, daß er an verschiedenen Takt­ haltestellen der Leitungen über der Transportkette halten kann und eine Leitung übernimmt, was die Über­gabe beschleunigt. Im letzteren Fall befindet sich entweder unter jeder anfahrbaren Takthaltestelle ein Übergabeelement oder das Übergabeelement ist am Samm­lerblock 5 befestigt und fährt mit.
  • Wenn der Sammlerblock 5 gefüllt ist, wird er an eine separate Abtransportvorrichtung (nicht dargestellt) übergeben. Die Übergabe erfolgt in Transportrichtung 4 betrachtet hinter der letzten Takthaltestelle der Transportkette 3 (s. markierte Stelle X in der Zeich­nung Fig. 1).Die Abtransportvorrichtung hat eine Trans­portbahn 9 in Pfeilrichtung 10, die einem Rechteck ent­spricht, wobei sich die Transportbahn 9 in einer ver­tikalen Ebene über der Transportkette 3 befindet.
  • Der gefüllte Sammlerblock 5 wird derart in der Abtrans­portvorrichtung gehaltert, daß er nach dem Abtransport in den vertikalen Bahnpfad 9a transportiert und dort um 90° geschwenkt gestoppt wird. Die oberste Leitung 1 befindet sich dann an einer festgelegten Entnahmestelle 11 (Fig. 2). Dann erfolgt ein schrittweiser Transport nach oben, vorzugsweise mit der entsprechend programmier­baren Abtransportvorrichtung, wobei die Schrittlänge jeweils dem Abstand der Klemmelemente 7 entspricht.
  • Der Entnahmestelle 11 in Transportrichtung 4 nachgeord­net, ist eine Gehäusetransportvorrichtung 12, die ein Gehäuse 16 haltert und in Pfeilrichtung 13 auf-und ab-­und in Pfeilrichtung 14 vor- und zurücktransportieren kann derart, daß die Öffnung jeder Kammer 15 des ge­halterten Gehäuses 16 zu einer Bestückungsstelle 17 befördert werden kann. Die Bestückungsstelle 17 ist vom Entnahmepunkt 11 in Transportrichtung 4 ein Stück­entfernt angeordnet.
  • Des weiteren ist eine Transportzange 19 vorgesehen, die mit einer Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt) auf der vertikalen, rechteckigen Transportbahn 18 in Pfeil­richtung 20 geführt wird. Die unteren Eckpunkte der Transportbahn 18 liegen in der Entnahmestelle 11 und der Bestückungsstelle 17, so daß die Zange 19 an der Entnahmestelle 11 eine Leitung 1 bzw. den Verbinder der Leitung 1 aus dem Klemmelement 7 entnehmen kann, das sich dort gerade befindet, und an die Bestückungsstelle 17 befördern kann. Dort wird der Verbinder entweder mit der Zange 19 oder mit einer gesonderten Vorrichtung (nicht dargestellt) in die Kammer 15 des Gehäuses ge­schoben, dessen Öffnung sich dann gerade vor der Be­stückungsstelle 17 befindet.
  • Die Gehäusetransportvorrichtung 12 befördert das Gehäuse 16 schrittweise in Pfeilrichtung 14, bis die Kammern 15 einer Gehäusekammerreihe bestückt sind und bewegt dann das Gehäuse 16 einen Schritt in Pfeilrichtung 13, so daß sich die Öffnung der ersten Kammer einer nach oben oder unten folgenden Gehäusekammerreihe an der Bestückungsstelle 17 befindet. Insofern wird das Gehäuse immer nur um einen Gehäusekammerabstand schrittweise transportiert.
  • Die Transportzange 19 fährt nach dem Bestücken ein kurzes Stück nach oben und dann in Pfeilrichtung 21 wieder zurück bis über die Entnahmestelle 11 und anschließend abwärts zur Entnahmestelle 11.
  • Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist die Zange 19 derart ausgeführt, daß sie eine Schwenkung um 90° ausführen kann, so daß die Leitung 1 um ihre Längsachse und damit auch der Verbinder der Leitung um 90° gedreht werden. Der Verbinder kann dann in eine Gehäusekammer eingebracht werden, die diese Lage erfordert.
  • Zweckmäßigerweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zwei im Wechsel betriebene Sammlerblöcke 5 und 5a auf, so daß, wenn Sammlerblock 5 sammelt, Sammlerblock 5a entleert werden kann und sich auf dem Transportpfad 9a befindet. Der entleerte Sammlerblock 5a wird über die Transportbahnpfade 9a, 9b, 9c auf den Transportpfad 9d geführt und an die Sammlertransportvorrichtung übergeben, nachdem in der Zwischenzeit Sammlerblock 5 vorher an der Übergabestelle X (s. Fig. 1) an die Abtransport­vorrichtung übergeben worden war.
  • Durch die Verwendung von mindestens zwei Sammlerblöcken und das Senkrechtstellen des jeweils gefüllten Sammler­blocks sowie dem Vorsehen einer fest lokalisierten Ent­nahme- und Bestückungsstelle mit einem schrittweisen Transport des Sammlerblocks zum Entleeren und einem schrittweisen Transport des Gehäuses zum Bestücken unter Verwendung einer Zange, die auf einer rechteckigen ver­tikalen Bahn geführt wird, gelingt es so schnell ein Gehäuse zu bestücken, wie das bisher nicht möglich war. Denn nach dem Sammeln erfolgen lediglich beherrsch­bare Schrittbewegungen, die mit bekannten einfachen Vor­richtungen gewährleistet werden können.

Claims (15)

1. Verfahren zum Bestücken von Gehäusekammern mit gecrimpten, elektrischen Leitungen unter Verwendung einer Sammeleinrichtung zum Sortieren der Leitungen, dadurch gekennzeichnet, daß die gecrimpten Leitungen schrittweise mit einem be­stimmten Rasterabstand und quer zu ihrer Längserstreckung antransportiert und von einer Sammeleinrichtung in einer anderen Reihenfolge und in einem anderen Raster­abstand übernommen werden, die Sammeleinrichtung um 90° um ihre Querachse verschwenkt wird, und dann mit einer Transporteinrichtung jede einzelne Leitung an derselben Entnahmestelle entnommen wird, wobei jede Leitung der Sammeleinrichtung schrittweise an diese Entnahme­stelle transportiert wird, die Transporteinrichtung jede entnommene Leitung an dieselbe Bestückungsstelle transportiert, zu der jeweils die zu bestückende Kammer eines Gehäuses transportiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß zwei Sammeleinrichtungen im Wechsel verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammeleinrichtung zur Entnahmestelle in der Reihenfolge der aufeinander­folgenden Leitungen Schrittweise transportiert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Gehäusekammern zur Bestückungsstelle in der Reihenfolge aufeinanderfolgender Kammern transportiert werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, ge­kennzeichnet durch mindestens einen Sammlerblock (5) über einer Transportkette (3), der in Transportrichtung vor- und zurückver­fahrbar und um 90° um seine Querachse verschwenkbar angeordnet ist, so daß die Reihe der gesammelten Leitungen aus einer horizontalen Ebene in eine ver­tikale Ebene verschwenkt werden, und durch eine Transportvorrichtung für den schrittweisen Transport des um 90° geschwenkten Sammlerblocks, so daß jede gesammelte Leitung in der Reihenfolge zu einer Ent­nahmestelle transportiert wird und durch eine Trans­portzange, die an die Entnahmestelle verfahrbar und von dort zu einer Bestückungsstelle transportierbar ist und von der Entnahmestelle zur Bestückungsstelle eine Leitung transportiert, sowie durch eine Gehäuse­transportvorrichtung, mit der schrittweise ein Ge­häuse transportiert wird, so daß die zu bestückende kammer des Gehäuses in der Bestückungsreihenfolge zur Bestückungsstelle gelangt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportkette (3) Klemm- oder Halteelemente aufweist, in die die Leitungen (1) oder Verbinder der Leitungen (1) in Pfeilrichtung (1a) gegeben bzw. gedrückt werden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und/oder 6, da­durch gekennzeichnet, daß das Antriebssystem der Transportkette (3) mit dem An­triebssystem des Transportsystems (2) gekoppelt ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeich­net, daß der Sammlerblock (5) dicht über der Transportkette (3) angeordnet ist und in Pfeilrichtung (6) in oder entgegen der Transportrichtung (4) schrittweise verfahrbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Sammlerblock (5) unterseitig Klemmelement (7) aufweist, mit denen die Leitungen (1) bzw. Verbinder der Leitungen (1) gehaltert werden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß der seitliche Abstand der Klemmelemente (7) kleiner ist als der Abstand der Klemmelemente an der Transportkette (3).
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeich­net, daß der Sammlerblock (5) mit einer Sammler­transportvorrichtung in Verbindung steht, die den Sammlerblock (5) in vorbestimmbarer Weise über der Transportkette (3) hin- und herfährt, so daß ein vorbestimmtes Klemmelement (7) über eine vorbe­stimmten Leitung hält, wenn ein Taktstillstand der Transportkette (3) besteht.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 11, gekennzeichnet durch eine Abtransportvorrichtung für einen Sammlerblock (5), die hinter der letzten Taktstelle der Trans­portkette (3) angeordnet ist, den Sammlerblock (5) auf einer Transportbahn (9) in Pfeilrichtung (10) transportiert, die einem Rechteck entspricht, wobei sich die Transportbahn (9) in einer vertikalen Ebene über der Transportkette (3) befindet.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeich­net, daß die Transportzange (19) auf einer ver­tikalen, rechteckigen Transportbahn (18) in Pfeil­richtung (20) mit einer Antriebsvorrichtung führbar ist, wobei die unteren Eckpunkte der Transportbahn (18) in der Entnahmestelle (11) und der Bestückungs­stelle (17) liegen.
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeich­net, daß die Transportzange (19) um 90° um die Längsachse der zu transportierenden Leitungen (1) verschwenkbar angeordnet ist und Mittel zum Ver­schwenken vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 14, gekennzeichnet durch zwei nacheinander betreibbare Sammlerblöcke (5 und 5a).
EP87115139A 1987-01-27 1987-10-16 Verfahren und Vorrichtung zum Bestücken von Gehäusen mit gecrimpten, elektrischen Leitungen Expired - Lifetime EP0277279B1 (de)

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